JPH11279952A - 洗濯耐久性に優れた抗菌性布帛の製造方法 - Google Patents
洗濯耐久性に優れた抗菌性布帛の製造方法Info
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- JPH11279952A JPH11279952A JP10085837A JP8583798A JPH11279952A JP H11279952 A JPH11279952 A JP H11279952A JP 10085837 A JP10085837 A JP 10085837A JP 8583798 A JP8583798 A JP 8583798A JP H11279952 A JPH11279952 A JP H11279952A
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- antibacterial
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌性の洗濯耐久性に優れ、ソフトな風合を
有する抗菌性布帛を得ること。 【解決手段】 ポリエステル繊維布帛に抗菌剤を付与す
るに際し、抗菌剤を配合した、２０℃における粘度が１
０００ｃｐｓ以上のシリコーンゴムディスパージョン
を、グラビアロールを介して間欠的に付着させる。
有する抗菌性布帛を得ること。 【解決手段】 ポリエステル繊維布帛に抗菌剤を付与す
るに際し、抗菌剤を配合した、２０℃における粘度が１
０００ｃｐｓ以上のシリコーンゴムディスパージョン
を、グラビアロールを介して間欠的に付着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性に優れた抗
菌効果がありしかもソフトな風合いの布帛の製造方法に
関する。更に詳しくは、工業洗濯をした後（１００回〜
１５０回）でも抗菌性は損なわれる事なくしかもソフト
な風合を維持する抗菌防臭性のある布帛の製造方法に関
する。
菌効果がありしかもソフトな風合いの布帛の製造方法に
関する。更に詳しくは、工業洗濯をした後（１００回〜
１５０回）でも抗菌性は損なわれる事なくしかもソフト
な風合を維持する抗菌防臭性のある布帛の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から白衣等衣服に抗菌性を与える方
法として抗菌剤として銀ゼオライト系、キトサン、脂肪
酸イミド、第４級アンモニウム塩系、金属フタロシアニ
ン系、有機シリコン第４級アンモニウム塩系、ヒノキチ
オールなどを使用し、これらを後処理加工法としてスプ
レー法、浸漬法、パッド法、コーティング法などで染色
仕上げ加工の工程中の最終段階で付与する方法が知られ
ている。
法として抗菌剤として銀ゼオライト系、キトサン、脂肪
酸イミド、第４級アンモニウム塩系、金属フタロシアニ
ン系、有機シリコン第４級アンモニウム塩系、ヒノキチ
オールなどを使用し、これらを後処理加工法としてスプ
レー法、浸漬法、パッド法、コーティング法などで染色
仕上げ加工の工程中の最終段階で付与する方法が知られ
ている。
【０００３】かかる衣服は抗菌性には優れているもの
の、洗濯耐久性に劣るという問題があった。
の、洗濯耐久性に劣るという問題があった。
【０００４】一方、洗濯耐久性を向上させるため、反応
性樹脂と繊維の架橋結合や、皮膜形成能を有する樹脂を
介して繊維に抗菌剤を固定化させる方法が知られている
が、該方法では風合が硬く着用性、実用性が損なわれる
という欠点を有している。
性樹脂と繊維の架橋結合や、皮膜形成能を有する樹脂を
介して繊維に抗菌剤を固定化させる方法が知られている
が、該方法では風合が硬く着用性、実用性が損なわれる
という欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はかかる
欠点を解消し、抗菌性は保持したまま洗濯耐久性特に工
業洗濯性１００回〜１５０回の耐久性を有し風合も現
布、加工布、洗濯後の変化がなくソフトな抗菌布帛の製
造方法を提案するものである。
欠点を解消し、抗菌性は保持したまま洗濯耐久性特に工
業洗濯性１００回〜１５０回の耐久性を有し風合も現
布、加工布、洗濯後の変化がなくソフトな抗菌布帛の製
造方法を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
繊維布帛に抗菌剤を付与するに際し、抗菌剤を配合し
た、２０℃における粘度が１０００ｃｐｓ以上のシリコ
ーンゴムディスパージョンを、グラビアロールを介して
間欠的に付着させることを特徴とする抗菌性布帛の製造
方法である。
繊維布帛に抗菌剤を付与するに際し、抗菌剤を配合し
た、２０℃における粘度が１０００ｃｐｓ以上のシリコ
ーンゴムディスパージョンを、グラビアロールを介して
間欠的に付着させることを特徴とする抗菌性布帛の製造
方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で使用する抗菌剤としては
市販されている無機系（抗菌性ゼオライト）、金属系
（銀スルルホネート）、有機シリコン第４級アンモニウ
ム塩系、第４級アンモニウム塩系、グアニジン系（グル
コン酸ヘキシジウム）、フェノール系、脂肪酸エステル
系、銅化合物系、フェニールアミド系、天然物系（キト
サン）の抗菌剤のいづれを使用してもよい。
市販されている無機系（抗菌性ゼオライト）、金属系
（銀スルルホネート）、有機シリコン第４級アンモニウ
ム塩系、第４級アンモニウム塩系、グアニジン系（グル
コン酸ヘキシジウム）、フェノール系、脂肪酸エステル
系、銅化合物系、フェニールアミド系、天然物系（キト
サン）の抗菌剤のいづれを使用してもよい。
【０００８】中でも、グルコン酸ヘキシジウムを使用す
ることが洗濯耐久性を向上させる上で好ましい。
ることが洗濯耐久性を向上させる上で好ましい。
【０００９】本発明で用いるシリコーンゴムとしては、
例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニ
ルビニルポリシロキサン、メチルフロオロアルキルポリ
シロキサン等を挙げることができ、これらのゴムをトル
エン中に分散させたものを使用すればよい。
例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニ
ルビニルポリシロキサン、メチルフロオロアルキルポリ
シロキサン等を挙げることができ、これらのゴムをトル
エン中に分散させたものを使用すればよい。
【００１０】又架橋反応を容易にするため白金触媒、シ
ランカップリング剤を配合しても構わない。
ランカップリング剤を配合しても構わない。
【００１１】上記シリコーンゴムディスパージョンの２
０℃における粘度は１０００ｃｐｓ以上であることが必
要である。該粘度が１０００ｃｐｓ未満の場合、布帛の
全面にシリコーンゴムが付着するので、風合が硬くな
る。
０℃における粘度は１０００ｃｐｓ以上であることが必
要である。該粘度が１０００ｃｐｓ未満の場合、布帛の
全面にシリコーンゴムが付着するので、風合が硬くな
る。
【００１２】本発明においては、上記抗菌剤を配合した
シリコーンゴムディスパージョンを、グラビアロールを
介して間欠的に付着させる。
シリコーンゴムディスパージョンを、グラビアロールを
介して間欠的に付着させる。
【００１３】ここで、使用するポリエステル繊維布帛と
してはポリエステルフィラメント織物、編物又はポリエ
ステルスパン綿混織物、編物等であり、織編物組織は特
にこだわらない。
してはポリエステルフィラメント織物、編物又はポリエ
ステルスパン綿混織物、編物等であり、織編物組織は特
にこだわらない。
【００１４】また、使用するグラビアロールは、シリコ
ーンゴムディスパージョンを布帛に間欠的に付与できる
ものであれば特に制限はないが、ロール表面に深さ１０
０〜１５０μｍの溝を２０〜１００本／インチ有するも
のが好ましく例示される。
ーンゴムディスパージョンを布帛に間欠的に付与できる
ものであれば特に制限はないが、ロール表面に深さ１０
０〜１５０μｍの溝を２０〜１００本／インチ有するも
のが好ましく例示される。
【００１５】シリコーンゴムが布帛の全面に亘って付着
された場合は風合が硬化する上、洗濯耐久性が低下す
る。
された場合は風合が硬化する上、洗濯耐久性が低下す
る。
【００１６】シリコーンゴムディスパージョンの付着量
は、布帛に対し、１〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
は、布帛に対し、１〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００１７】また、シリコーンゴムディスパージョン中
に含まれる抗菌剤の量はシリコーンゴムに対し、５〜２
０部が好ましい。
に含まれる抗菌剤の量はシリコーンゴムに対し、５〜２
０部が好ましい。
【００１８】抗菌剤を配合したシリコーンゴムディスパ
ージョンを付着した布帛は、次いで１００℃にて乾燥し
その後セッターにて１７０℃×３０秒のキュアリングを
行い架橋反応を完了させる。
ージョンを付着した布帛は、次いで１００℃にて乾燥し
その後セッターにて１７０℃×３０秒のキュアリングを
行い架橋反応を完了させる。
【００１９】
【発明の作用】本発明によって得られた布臭はグラビア
コーティング法によりシリコーンゴムが点状又は線状に
ついているため風合がソフトであり、しかも繊維と強固
に結合しているため洗濯（工業洗濯も含む）しても性能
は劣化しない、抗菌性もグルコン酸ヘキシジウムが効果
を発揮し、工業洗濯５０回以上でもその性能は維持され
る。
コーティング法によりシリコーンゴムが点状又は線状に
ついているため風合がソフトであり、しかも繊維と強固
に結合しているため洗濯（工業洗濯も含む）しても性能
は劣化しない、抗菌性もグルコン酸ヘキシジウムが効果
を発揮し、工業洗濯５０回以上でもその性能は維持され
る。
【００２０】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
する。なお、実施例における各物性は下記の方法により
測定した。
する。なお、実施例における各物性は下記の方法により
測定した。
【００２１】（１）抗菌性 ・菌数測定法 抗菌防臭加工製品の加工評価試験マニ
ュアル（繊維製品衛生加工協議会 昭和６３年）を準用
した。 ・シェークフラスコ法 同上 ・試験菌 ＭＲＳＡ（メチシリン耐性・黄色ぶどう状
球菌）
ュアル（繊維製品衛生加工協議会 昭和６３年）を準用
した。 ・シェークフラスコ法 同上 ・試験菌 ＭＲＳＡ（メチシリン耐性・黄色ぶどう状
球菌）
【００２２】（２）耐工業洗濯性 ＪＩＳ Ｌ１０４２−１９９２織物の収縮率試験方法の
Ｆ−２法（中温ワッシャー法）に準ずる。（ＪＩＳ Ｌ
１０４２−１９９２の６．６に定めるもの） 洗剤としてはニッサンノニオンＮＳ−２１０を１．３３
ｋｇ／４０ｌ投入し洗濯するものとする。洗濯は１０回
単位で行う。つまり洗濯１０回とは６０℃で３０ｍｉｎ
×１０回＝３００ｍｉｎを連続で行い水を替えて新しい
約４０℃の水で５ｍｉｎ×１０回＝５０ｍｉｎ運転し、
再び新しい約４０℃の水で１０ｍｉｎ×１０回＝１００
ｍｉｎ運転する。
Ｆ−２法（中温ワッシャー法）に準ずる。（ＪＩＳ Ｌ
１０４２−１９９２の６．６に定めるもの） 洗剤としてはニッサンノニオンＮＳ−２１０を１．３３
ｋｇ／４０ｌ投入し洗濯するものとする。洗濯は１０回
単位で行う。つまり洗濯１０回とは６０℃で３０ｍｉｎ
×１０回＝３００ｍｉｎを連続で行い水を替えて新しい
約４０℃の水で５ｍｉｎ×１０回＝５０ｍｉｎ運転し、
再び新しい約４０℃の水で１０ｍｉｎ×１０回＝１００
ｍｉｎ運転する。
【００２３】［実施例１］経糸に１５０デニールのポリ
エステル加工糸、緯糸にポリエステルと綿を６５：３５
の割合で混紡した３４番手の双糸紡績糸を用いて製織し
た平組織の織物に下記組成のシリコーンゴムディスパー
ジョンを１５０μの深度で８０本／ｉｎの溝を有するグ
ラビアロールを用いて生地に転写し１００℃にて乾燥、
その後セッターにて１７０℃３０秒のキュアリングを行
い、架橋させた。 樹脂レサイプ（粘度２０００ｃｐｓに調整） ジメチルシリコーンゴム １００部 トルエン ５０部 グルコン酸ヘキシジウム ８部 白金触媒 ０．７部 シランカップリング剤 ２部 得られた布帛の性能を表１に示す。
エステル加工糸、緯糸にポリエステルと綿を６５：３５
の割合で混紡した３４番手の双糸紡績糸を用いて製織し
た平組織の織物に下記組成のシリコーンゴムディスパー
ジョンを１５０μの深度で８０本／ｉｎの溝を有するグ
ラビアロールを用いて生地に転写し１００℃にて乾燥、
その後セッターにて１７０℃３０秒のキュアリングを行
い、架橋させた。 樹脂レサイプ（粘度２０００ｃｐｓに調整） ジメチルシリコーンゴム １００部 トルエン ５０部 グルコン酸ヘキシジウム ８部 白金触媒 ０．７部 シランカップリング剤 ２部 得られた布帛の性能を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】［実施例２］１５０デニールのポリエステ
ル加工糸をバック筬に、ポリエステルと綿を６５：３５
の割合で混紡した５０番手の紡績糸を、２０番手のポリ
エステル紡績糸でカバリングしたカバリング糸をミドル
筬に、５０デニールのポリエステルフィラメントをフロ
ント筬に配して編成した経編トリコツトに、下記組成の
シリコーンゴムディスパージョンを１００μの深度で３
２ドット／インチのグラビアロールで生地に転写し、１
００℃にて乾燥、その後セッターにて１７０℃３０秒の
キュアリングを行い架橋反応を完了させた。 樹脂レサイプ（粘度２０００ｃｐｓに調整） ジメチルシリコーンゴム １００部 トルエン ５０部 グルコン酸ヘキシジウム １２部 白金触媒 ０．７部 シランカップリング剤 ２部 得られた布帛の性能を表２に示す。
ル加工糸をバック筬に、ポリエステルと綿を６５：３５
の割合で混紡した５０番手の紡績糸を、２０番手のポリ
エステル紡績糸でカバリングしたカバリング糸をミドル
筬に、５０デニールのポリエステルフィラメントをフロ
ント筬に配して編成した経編トリコツトに、下記組成の
シリコーンゴムディスパージョンを１００μの深度で３
２ドット／インチのグラビアロールで生地に転写し、１
００℃にて乾燥、その後セッターにて１７０℃３０秒の
キュアリングを行い架橋反応を完了させた。 樹脂レサイプ（粘度２０００ｃｐｓに調整） ジメチルシリコーンゴム １００部 トルエン ５０部 グルコン酸ヘキシジウム １２部 白金触媒 ０．７部 シランカップリング剤 ２部 得られた布帛の性能を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】［比較例１］実施例１において、シリコー
ンゴムディスパージョンを布帛の全面にコーティングし
た以外は実施例１と同様に実施した。得られた布帛は風
合が硬く、実用に耐えるものではなかった。
ンゴムディスパージョンを布帛の全面にコーティングし
た以外は実施例１と同様に実施した。得られた布帛は風
合が硬く、実用に耐えるものではなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維布帛に抗菌剤を付与す
るに際し、抗菌剤を配合した、２０℃における粘度が１
０００ｃｐｓ以上のシリコーンゴムディスパージョン
を、グラビアロールを介して間欠的に付着させることを
特徴とする抗菌性布帛の製造方法。 - 【請求項２】 シリコーンゴムディスパージョンの付着
量が１〜３０ｇ／ｍ2 である請求項１記載の抗菌性布帛
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085837A JPH11279952A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 洗濯耐久性に優れた抗菌性布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085837A JPH11279952A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 洗濯耐久性に優れた抗菌性布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279952A true JPH11279952A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13869982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10085837A Pending JPH11279952A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 洗濯耐久性に優れた抗菌性布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741458A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂 | 丝绸织物抗菌防蛀整理剂 |
| CN103790027A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-05-14 | 常熟市亚欧进出口贸易有限公司 | 抗菌防虫面料的加工工艺 |
| KR20190003547A (ko) * | 2016-04-04 | 2019-01-09 | 하이어 디멘션 머티리얼즈, 인크. | 항균성 패브릭 조립체 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10085837A patent/JPH11279952A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103790027A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-05-14 | 常熟市亚欧进出口贸易有限公司 | 抗菌防虫面料的加工工艺 |
| CN103741458A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂 | 丝绸织物抗菌防蛀整理剂 |
| CN103741458B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-03-16 | 吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂 | 丝绸织物抗菌防蛀整理剂 |
| KR20190003547A (ko) * | 2016-04-04 | 2019-01-09 | 하이어 디멘션 머티리얼즈, 인크. | 항균성 패브릭 조립체 |
| JP2019510891A (ja) * | 2016-04-04 | 2019-04-18 | ハイアー ディメンション マテリアルズ，インコーポレイティド | 抗微生物性布帛アセンブリ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040818 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |