JPH11280719A - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被取付け部材のリブに対し、その板厚のばら
つきにかかわらず、クリップ本体の一対の挟持部を常に
安定した取り付け状態に保持し、クリップの機能の適正
な維持を図る。 【解決手段】 取付け板（例えばインストルメントパネ
ル４０）に被取付け部材（例えばセンタクラスター３
０）を装着するためのクリップであって、クリップ本体
１０に形成されている一対の挟持部１６は、前記被取付
け部材（センタクラスター３０）のリブ３２との相対的
な挿入によってこのリブ３２をその両側から挟み付ける
ように位置するとともに、これらの両挟持部１６は前記
リブ３２に対してその両側から接触可能な挟持面１８
と、このリブ３２に形成されている係合孔３４に係合可
能な係合突部２２とをそれぞれ備え、しかも両挟持面１
８の間の寸法が両挟持部１６と前記リブ３２との相対的
な挿入開始側から挿入方向にかけて漸増するように設定
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のイ
ンストルメントパネルにセンタクラスターなどを取り外
し可能に装着するために使用するクリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のクリップとしては例えば
図６で示す形状のものがある。この図面で示すクリップ
本体６０は、一端側の頭部６２と、他端側に位置する一
対の脚部６４と、クリップ本体６０の内側に位置する一
対の挟持部６６とに大別され、これらが樹脂成形によっ
て一体に構成されている。なお両挟持部６６の相対向す
る内面は互いに平行な挟持面６８となっているととも
に、個々の挟持面６８の先端部（下端部）には係合突部
７２がそれぞれ形成されている。

【０００３】図７で示すように前記クリップ本体６０を
センタクラスター３０のリブ３２に取り付けたとき、前
記の両挟持部６６はリブ３２をその両側から挟み付けた
格好になっており、かつ前記の両係合突部７２はリブ３
２の両側からその係合孔３４に係合している。そしてこ
のようにリブ３２に取り付けられたクリップ本体６０
を、前記頭部６２を先端にしてインストルメントパネル
４０の取付け孔４２に差し込む。

【０００４】これによってクリップ本体６０の両脚部６
４の付け根付近に形成されている両係止肩７４がインス
トルメントパネル４０の裏面４６において取付け孔４２
の縁にそれぞれ係合し、またリブ３２の座面３６がイン
ストルメントパネル４０の表面４４に押し付けられる。
したがってセンタクラスター３０は、前記座面３６とク
リップ本体６０の両係止肩７４とによってインストルメ
ントパネル４０をその表裏両側から挟み付けた状態で、
このインストルメントパネル４０に取り付けられる。

【０００５】ところで前記センタクラスター３０のリブ
３２の板厚にはリブ毎に寸法のばらつきがあり、一つの
車種を例にとると2.3〜2.7mmのばらつきがあって板厚の
平均寸法は2.5mmであった。これに対してクリップ本体
６０における両挟持部６６の挟持面６８の間の寸法は、
これらの挟持部６６によってリブ３２をその両側からし
っかりと挟みつけれるように2.1mm程度に設定されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで前記のクリップ
本体６０を板厚2.7mmのリブ３２に取り付けた場合、こ
のリブ３２が前記の両挟持面６８の間に挿入されるに連
れて両挟持部６６が前記頭部６２の弾性変形によって左
右に押し開かれる。この結果、図７で示すように両挟持
部６６の挟持面６８がリブ３２の側面から浮き上がった
状態となり、リブ３２の係合孔３４に対する前記の両係
合突部７２の係合代が少なくなる。

【０００７】このような状態ではクリップ本体６０をイ
ンストルメントパネル４０の取付け孔４２に差し込むと
きにクリップ本体６０の姿勢が安定せず、作業性が悪
い。また図７で示す組み付け状態においても、リブ３２
に対するクリップ本体６０の取り付け状態が不安定であ
ることから、センタクラスター３０に振動や引っ張り方
向の外力などが働くと、前記係合孔３４から係合突部７
２が外れる場合があり、そうなるとクリップとして機能
しなくなる。

【０００８】本発明の目的は、センタクラスターなどの
被取付け部材のリブに対し、その板厚のばらつきにかか
わらず、クリップ本体の一対の挟持部を常に安定した取
り付け状態に保持し、インストルメントパネルなどの取
付け板の係合孔に対するクリップ本体の挿入作業をやり
やすくし、かつ組み付け完了状態ではクリップの機能の
適正な維持を図ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
被取付け部材のリブに対して前もって取り付けられたク
リップ本体を取付け板の取付け孔に差し込むことによ
り、この取付け板に被取付け部材を装着するためのクリ
ップであって、前記クリップ本体に形成されている一対
の挟持部は、前記被取付け部材のリブとの相対的な挿入
によってこのリブをその両側から挟み付けるように位置
するとともに、これらの両挟持部は前記リブに対してそ
の両側から接触可能な挟持面と、このリブに形成されて
いる係合孔に係合可能な係合突部とをそれぞれ備え、し
かも両挟持面の間の寸法が両挟持部と前記リブとの相対
的な挿入開始側から挿入方向にかけて漸増するように設
定されている。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のク
リップであって、前記の両挟持面の間の寸法は、前記リ
ブの板厚のばらつきに対応して常に前記の両係合突部が
リブの係合孔に対してほぼ規定の係合状態に保持される
ように設定されている。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載のク
リップであって、前記の両挟持面の間の最大寸法を前記
リブの板厚の平均寸法にほぼ一致させている。

【００１２】このように前記の両挟持面の間の寸法を前
記リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて変
化させることにより、前記被取付け部材のリブの板厚が
例えばその平均寸法より大きい場合でも、一対の挟持部
がリブに対して安定した取り付け状態となり、両挟持部
の係合突部がリブの係合孔に対して適正に係合した状態
に保持される。したがってクリップ本体を取付け板の取
付け孔に差し込むときの作業がやりやすくなるととも
に、リブからクリップ本体が外れ落ちるといった事態も
解消できる。そして組み付け完了時においてもクリップ
本体がリブに対してしっかりと取り付けられていること
から、クリップとしての機能が適正に維持される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はクリップの外観斜視図、図２は同じくクリ
ップの正面図である。これらの図面で示すようにクリッ
プ本体１０は、その一端（上端）側において湾曲状に形
成された頭部１２と、この頭部１２の両側から連続して
下方へ延長した部分に形成された一対の脚部１４と、ク
リップ本体１０の内側に形成された一対の挟持部１６と
に大別され、これらが樹脂材の射出成形などによって一
体に成形されている。

【００１４】前記頭部１２は、後述するインストルメン
トパネル４０の取付け孔４２に対してクリップ本体１０
を挿入するときの先行案内部となるため、挿入しやすい
ように外周面に丸みをもたせている。一方、前記の両脚
部１４は個々にまっすぐで、かつ互いに平行に形成され
ているとともに、それぞれの端部には脚部１４とほぼ直
角に外側に向けて突出したスタビライザー２６が形成さ
れている。

【００１５】前記の両挟持部１６は頭部１２の側から下
方へ延長された構成となっており、それぞれの相対向す
る内面は平坦な挟持面１８となっている。そしてこれら
の両挟持面１８の間の寸法は、両挟持部１６の先端側の
寸法ａよりも頭部１２の内部空間２０と接する側の寸法
ｂが大きくなるように漸次変化させている。

【００１６】前記の寸法ａは、後で説明するセンタクラ
スター３０のリブ３２の板厚よりもわずかに小さく設定
されている。なお、すでに説明したようにリブ３２の板
厚には寸法のばらつきがあるが、前記の寸法ａは最小の
板厚（約2.3mm）よりも小さい値（約2.1mm）に設定され
ている。これに対して前記の寸法ｂは2.3〜2.5mmに設定
されている。

【００１７】前記の両挟持部１６は、それ自体の弾性及
び前記頭部１２の弾性によって相互の挟持面１８の間隔
を押し広げることが可能である。また両挟持部１６にお
ける個々の挟持面１８の先端部（下端部）には、それぞ
れの挟持面１８からほぼ直角に内側に向かって突出した
係合突部２２が形成されている。なお両挟持部１６の先
端面及び両係合突部２２の下面は、前記リブ３２が通過
しやすいような斜面になっている。

【００１８】前記クリップ本体１０の両側には、前記頭
部１２から両脚部１４につづく個所において外側に張り
出した係止肩２４がそれぞれ形成されている。両係止肩
２４は、クリップ本体１０の主として頭部１２の弾性に
よって図２の左右方向へ変形可能である。また頭部１２
の両側から両係止肩２４までの間の外側面は、これらの
係止肩２４がインストルメントパネル４０の取付け孔４
２をスムースに通過できるような傾斜面となっている。

【００１９】図３〜図５は前記のように構成されたクリ
ップの使用状態をそれぞれ表した断面図である。これら
の図面においてクリップによる被取付け部材であるセン
タクラスター３０には、その裏面における複数の所定箇
所にリブ３２が一体に形成されている。このリブ３２の
先端面は、クリップ本体１０の両挟持部１６に対するリ
ブ３２の相対的な挿入が円滑となるように傾斜面となっ
ている。またリブ３２のほぼ中間部には係合孔３４が形
成されているとともに、リブ３２の両側には取付け座面
３６が形成されている。

【００２０】つづいてクリップの作用について説明す
る。まずクリップ本体１０の両挟持部１６の間にセンタ
クラスター３０のリブ３２を相対的に挿入すると、この
リブ３２が両挟持部１６を左右に押し広げながら前記の
両挟持面１８の間に進入する。これによって図３〜図５
で示すように両挟持部１６がリブ３２をその両側から挟
み付けるように位置するとともに、両挟持部１６の係合
突部２２がリブ３２の係合孔３４に対してその両側から
それぞれ係合する。したがってクリップ本体１０がセン
タクラスター３０のリブ３２に取り付けられたこととな
る。

【００２１】つぎにリブ３２に取り付けられたクリップ
本体１０を、その頭部１２の側からインストルメントパ
ネル４０（取付け板）の取付け孔４２に挿入する。これ
によってクリップ本体１０の両係止肩２４が、主として
頭部１２の弾性変形によって内側に撓みながら取付け孔
４２を通過し、インストルメントパネル４０の裏面４６
において取付け孔４２の縁に係合する。そしてこの状態
においてはセンタクラスター３０の座面３６がインスト
ルメントパネル４０の表面４４に押し付けられている。
この結果、インストルメントパネル４０はクリップ本体
１０の両係止肩２４とセンタクラスター３０座面３６と
によって表裏両側から挟持された格好となり、このイン
ストルメントパネル４０にセンタクラスター３０がクリ
ップ本体１０によって取り付けられる。

【００２２】さて前記リブ３２の板厚には、すでに説明
したようにリブ毎に寸法のばらつきがある。図３ではリ
ブ３２の板厚が平均寸法2.5mmの場合を示し、図４では
リブ３２の板厚が平均より小さい寸法2.3mmの場合を示
し、図５ではリブ３２の板厚が平均より大きい寸法2.7m
mの場合を示す。なおインストルメントパネル４０の取
付け孔４２の寸法については図３〜５共に8.0mm×14.0m
mの場合をそれぞれ示す。

【００２３】図３で示すようにリブ３２の板厚が平均寸
法の場合、クリップ本体１０の両挟持部１６とリブ３２
との相対的な挿入により、これらの挟持部１６の先端側
（リブ３２との相対的な挿入開始側）の前記寸法ａがリ
ブ３２によって左右へ押し広げられるものの、内部空間
２０と接する側の前記寸法ｂについてはほとんど変化し
ない。この状態では両挟持部１６の挟持面１８がリブ３
２の両側面に対して部分的に接触した状態となり、かつ
両挟持部１６の係合突部２２はリブ３２の係合孔３４に
対して適正に係合した状態となる。

【００２４】図４で示すようにリブ３２の板厚が平均よ
り小さい寸法の場合、両挟持部１６の先端側の寸法ａの
みがリブ３２の挿入によって左右へ僅かに押し広げられ
るだけである。この状態でのリブ３２の両側面に対する
両挟持面１８の接触面積は僅かであるが、両挟持面１８
とリブ３２の両側面との隙間は小さく、また両係合突部
２２は係合孔３４に対して図３の場合と同様に適正に係
合する。

【００２５】これに対して図５で示すようにリブ３２の
板厚が平均より大きい寸法の場合、その板厚に対応して
両挟持部１６の間の寸法ａ，ｂが共に押し広げられる。
これによって両挟持面１８がリブ３２の両側面に対して
ほぼ全面的に接触し、かつ両係合突部２２は係合孔３４
に対して図３，４の場合と同様に適正に係合する。

【００２６】このように前記リブ３２の板厚がその平均
寸法より小さかったり大きかったりしても、クリップ本
体１０の両挟持部１６はリブ３２に対して常に安定した
取り付け状態となり、かつ両挟持部１６の係合突部２２
はリブ３２の係合孔３４に対して適正に係合した状態と
なる。したがってクリップ本体１０をインストルメント
パネル４０の取付け孔４２に差し込むときの作業性がよ
く、また組み付け完了時においてもクリップ本体１０が
リブ３２に対してしっかりと取り付けられていることか
ら、クリップとしての部材組み付け保持機能が適正に維
持される。

【００２７】メンテナンスなどにおいて、インストルメ
ントパネル４０からセンタクラスター３０を取り外す必
要が生じた場合は、このセンタクラスター３０を強く引
っ張ることにより、前記の両脚部１４の弾性変形によっ
て前記取付け孔４２の縁に対する両係止肩２４の係合が
外れる。これはセンタクラスター３０のリブ３２に対し
てクリップ本体１０が安定して取り付けられているため
であり、これによって前記リブ３２にクリップ本体１０
を取り付けたままでセンタクラスター３０をインストル
メントパネル４０から外すことができる。したがってセ
ンタクラスター３０をインストルメントパネル４０に対
して再び装着するときにはクリップ本体１０をそのまま
使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリップを表した外観斜視図。

【図２】クリップを表した正面図。

【図３】クリップの使用状態を表した断面図。

【図４】クリップの使用状態を表した断面図。

【図５】クリップの使用状態を表した断面図。

【図６】従来のクリップを表した正面図。

【図７】従来のクリップの使用状態を表した断面図。

【符号の説明】

１０ クリップ本体 １６ 挟持部 １８ 挟持面 ２２ 係合突部 ３０ センタクラスター ３２ リブ ３４ 係合孔 ４０ インストルメントパネル ４２ 取付け孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被取付け部材のリブに対して前もって取
   り付けられたクリップ本体を取付け板の取付け孔に差し
   込むことにより、この取付け板に被取付け部材を装着す
   るためのクリップであって、前記クリップ本体に形成さ
   れている一対の挟持部は、前記被取付け部材のリブとの
   相対的な挿入によってこのリブをその両側から挟み付け
   るように位置するとともに、これらの両挟持部は前記リ
   ブに対してその両側から接触可能な挟持面と、このリブ
   に形成されている係合孔に係合可能な係合突部とをそれ
   ぞれ備え、しかも両挟持面の間の寸法が両挟持部と前記
   リブとの相対的な挿入開始側から挿入方向にかけて漸増
   するように設定されているクリップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のクリップであって、前記
   の両挟持面の間の寸法は、前記リブの板厚のばらつきに
   対応して常に前記の両係合突部がリブの係合孔に対して
   ほぼ規定の係合状態に保持されるように設定されている
   クリップ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のクリップであって、前記
   の両挟持面の間の最大寸法を前記リブの板厚の平均寸法
   にほぼ一致させているクリップ。