JPH11280979A - プラスチック管用補修部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体流れを遮断する措置を講じる必要がな
く、作業時間の大幅な短縮を図りつつ、内部流体の外部
への漏れ出しを確実に防止して所定の補修を容易かつ安
全に行なえるようにする。 【解決手段】 プラスチック管１０の外周面に沿って湾
曲する内周面２ａを有するプラスチック製の板状補修部
材２の内周面側にヒータ３が埋設されているとともに、
このヒータ３の外周を取り囲むように、板状補修部材２
の内周面２ａにプラスチック管１０の外周面に密着する
シール部材４を環状に付設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管などの既設
管に生じた傷を補修する場合に用いられるプラスチック
管用補修部材に関し、詳しくは、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のようなポリオレフィン系樹脂からなるプラ
スチック管の損傷部を覆うように該管の外周面に配置し
たプラスチック製の板状補修部材とプラスチック管とを
補修部材の内周面側に埋設されているヒータへの通電発
熱に伴い相互に融着接合して損傷部を補修するプラスチ
ック管用補修部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の補修部材を用いてプラスチック
管の損傷部を補修する場合、その補修中に内部流体が損
傷部から外部へ漏洩しないようにするために、損傷部の
管軸方向の両側をスクイズオフなどにより閉塞して内部
流体の流れを遮断したり、あるいは、損傷部の前後に亘
ってバイパス管路を施工したりして損傷部の発生個所へ
の流体流れを遮断する措置を講じるのが一般的である。
しかし、このように流体流れを遮断した状態で補修を行
なう場合は、補修にとりかかる前に流体流れの遮断措置
が必要であり、補修作業全体として多大な手数と時間が
費やされるという難点がある。

【０００３】この点に鑑み、従来、例えば実開平３−１
２０９２号公報に示されているように、補修部材の内面
側に損傷部の表面に当接して該損傷部を閉塞する充填材
を設け、この充填材を損傷部表面に当接させて閉塞した
状態でヒータへ通電し、補修部材をプラスチック管に融
着接合することで、管内の流体流れを遮断することな
く、所定の補修を行なえるようにしたものが提案されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような充填材を持つ従来の補修部材による補修による場
合は、損傷部の表面に単に充填材を当接させるだけであ
るから、充填材が少しでも傾いたり、位置ずれしたりし
ていると、流体漏れが生じやすく、また、融着時には溶
融した部分に流体圧がかかるために損傷部を完全な閉塞
状態に維持することが難しい。その結果、補修部材の周
囲外側に流体が漏れ出しやすく、特にガスの場合、補修
個所がガス雰囲気になり、周囲から引火の可能性があ
り、それゆえに、補修に用いる融着装置自体にも防爆対
策が要求され、構造的に複雑でコストアップを招くとい
う問題があった。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、流体流れを遮断する措置を講じる必要がなく、作業
時間の大幅な短縮を図りつつ、内部流体の外部への漏れ
出しを確実に防止して所定の補修を容易かつ安全に行な
うことができるプラスチック管用補修部材を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック管用補修部材は、プラス
チック管の外周面に沿って湾曲する内周面を有するプラ
スチック製の板状補修部材の内周面側にヒータが埋設さ
れているプラスチック管用補修部材であって、上記板状
補修部材の内周面に上記ヒータの外周を取り囲むように
プラスチック管の外周面に密着するシール部材を環状に
付設していることを特徴とするものである。

【０００７】上記した構成の本発明によれば、板状補修
部材をその湾曲内周面が補修すべきプラスチック管の損
傷部を覆うように管の外周面に沿わせた姿勢で固定治具
を用いて固定することにより、ヒータの外周を取り囲ん
で付設されている環状のシール部材がプラスチック管の
外周面に密着して、たとえ損傷部から流体が漏れ出して
いても、それが補修個所の周囲外側に漏れることを防止
することが可能である。それゆえに、補修作業の前にプ
ラスチック管内の流体流れを遮断する措置を講じる必要
がなく、補修作業の簡略化および作業時間の大幅な短縮
が図れる。また、環状シール部材によって補修個所の周
囲外側への流体の漏れ出しを確実に防げるために、内部
流体がガスの場合であっても、周囲からの引火の可能性
がなく、補修に用いる融着装置の防爆対策も不要とな
る。

【０００８】特に、請求項２に記載のように、上記板状
補修部材の内周面で上記ヒータの内周側の位置にもプラ
スチック管の外周面に密着するシール部材を環状に付設
する構成を採用することによって、補修個所の周囲外側
への流体の漏れ出し防止を一層強化することができる。

【０００９】また、請求項３に記載のように、ヒータが
径方向で複数に分割されており、板状補修部材の内周面
で、少なくとも分割ヒータの１つの内周面の位置にプラ
スチック管の外周面に密着する部材のシール部材が環状
に付設されていることにより、流体の漏れ出しを確実に
防いで所定の補修作業を容易かつ安全に行なうことがで
きる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
によるプラスチック管用補修部材の斜視図であり、この
プラスチック管用補修部材１は、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のようなポリオレフィン系樹脂からなるプラ
スチック管１０の外周面に沿って円弧状に湾曲する内周
面２ａを有し、上記プラスチック管１０と同様なポリオ
レフィン系樹脂からなるプラスチック製の板状補修部材
２と、この板状補修部材２の内周面側に埋設された磁性
合金ヒータ３とを備えている。

【００１１】上記板状補修部材２は、プラスチック管１
０に生じた損傷部１１を覆うことが可能な大きさで例え
ば矩形状に形成されているとともに、上記磁性合金ヒー
タ３は、所定のキュリー温度を有する磁性合金線３ａを
網状に編組したものを円環状に配置して上記板状補修部
材２の内周面側に埋設されている。

【００１２】そして、上記板状補修部材２の内周面２ａ
には、上記円環状のヒータ３の外周を取り囲むようにし
て、Ｏリングや充填材もしくは粘土等からなり上記プラ
スチック管１０の外周面に密着するシール部材４を円環
状に付設している。

【００１３】次に、上記のような構成のプラスチック管
用補修部材１を用いてプラスチック管１０に生じた損傷
部１１を補修する補修作業要領について説明する。ま
ず、図２に示すように、上記板状補修部材２をその湾曲
内周面２ａが補修すべきプラスチック管１０の損傷部１
１を覆うように該プラスチック管１０の外周面に沿わせ
た姿勢に配置するとともに、プラスチックバンド等のよ
うな固定治具１２を用いてプラスチック管１０に固定す
る。続いて、図３および図４に示すように、補修部材１
の外周にワークコイル１３を配置し、そのワークコイル
１３に高周波電源１４から高周波電力を供給する。これ
によって、板状補修部材２の内周面２ａ側に埋設されて
いるヒータ３には電磁誘導により高周波電流が通電さ
れ、表皮効果によってヒータ３が急激に発熱してキュリ
ー温度付近でプラスチック管１０の外周面と板状補修部
材２の内周面２ａとが融着接合され、所定時間経過後、
高周波電源１４をオフし、かつ、ワークコイル１３を除
去して冷却することで上記損傷部１１が補修部材１によ
り補修されることになる。

【００１４】このような補修作業時において、上記板状
補修部材２をプラスチック管１０の外周面に沿わせた姿
勢で固定治具１２を用いて固定するだけで、上記ヒータ
３の外周を取り囲んで付設されている環状のシール部材
４がプラスチック管１０の外周面に密着して、たとえ損
傷部１１から流体が漏れ出していても、それが補修個所
の周囲外側に漏れることは確実に防止することが可能と
なり、したがって、プラスチック管１０内の流体流れを
遮断したり、パイパス管路を施工したりする措置を不要
とし、補修作業全体の簡略化および作業時間の短縮化を
図りつつも、補修個所の周囲外側への流体の漏れ出しを
なくして、所定の補修作業の安全性を確保することがで
きる。

【００１５】図５は本発明の第２の実施の形態によるプ
ラスチック管用補修部材の斜視図である。この第２の実
施の形態では、上記板状補修部材２の内周面２ａ側に、
電熱線３ｂを渦巻状に巻回してなるヒータ３’を埋設
し、このヒータ３’両端の通電用ターミナル３ｃ，３ｃ
を板状補修部材２の外側に引き出して、これら両端ター
ミナル３ｃ，３ｃを介してヒータ３’に通電することに
よって、そのヒータ３’を発熱させてプラスチック管１
０の外周面と板状補修部材２の内周面２ａとを融着接合
するように構成されたものであり、この場合も上記ヒー
タ３’の外周を取り囲むように円環状のシール部材４を
板状補修部材２の内周面２ａに付設することによって、
上記実施の形態と同様な効果を奏することが可能であ
る。

【００１６】また、図６は本発明の第３の実施の形態に
よるプラスチック管用補修部材の斜視図である。この第
３の実施の形態では、上記板状補修部材２の内周面２ａ
側に埋設した上記円環状のヒータ３の外周を取り囲むよ
うにして、上記プラスチック管１０の外周面に密着する
シール部材４を円環状に付設するとともに、上記ヒータ
３の内周側の位置にも、上記プラスチック管１０の外周
面に密着するシール部材５を環状に付設したものであ
り、この第３の実施の形態による場合は、補修個所の周
囲外側への流体の漏れ出し防止を一層強化することがで
きる。

【００１７】さらに、図７は本発明の第４の実施の形態
によるプラスチック管用補修部材の斜視図である。この
第４の実施の形態では、上記ヒータ３が径方向で複数個
（図面上では４個で示すが、２個であっても、３個であ
っても、５個以上であってもよい）に分割されており、
これら分割ヒータ３Ａ，３Ｂ，３Ｃの最外周を取り囲む
ように上記板状補修部材２の内周面２ａに円環状のシー
ル部材４を付設したものである。なお、分割ヒータ３
Ａ，３Ｂ，３Ｃの内周側にも円環状のシール部材を付設
してもよいこともちろんである。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、板状補
修部材の湾曲内周面が補修すべきプラスチック管の損傷
部を覆うように該板状補修部材を管の外周面に沿わせた
姿勢で固定治具を用いて固定するだけで、内部の流体が
補修個所の周囲外側に漏れ出ることを確実に防止するこ
とができる。したがって、補修作業の前にプラスチック
管内の流体流れを遮断したり、バイパス管路を施工する
などの手数および時間のかかる措置を講じる必要が全く
なく、補修作業全体の簡略化および作業時間の大幅な短
縮を実現できる。しかも、環状シール部材を用いて補修
個所の周囲外側への流体の漏れ出しを確実に防げるため
に、内部流体がガスの場合であっても、周囲からの引火
の可能性がなくて作業の安全性を確保できるとともに、
補修に用いる融着装置に対する防爆対策も不要で、補修
作業に要するコストの著しい低減を図ることができると
いう効果を奏する。

【００１９】特に、請求項２に記載の構成を採用するこ
とによって、補修個所の周囲外側への流体の漏れ出し防
止を一層強化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラスチック
管用補修部材の斜視図である。

【図２】プラスチック管に補修部材を固定した状態を示
す斜視図である。

【図３】ワークコイルから磁性合金ヒータに誘導電流を
通電させた状態を示す斜視図である。

【図４】図３の縦断側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態によるプラスチック
管用補修部材の斜視図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態によるプラスチック
管用補修部材の斜視図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態によるプラスチック
管用補修部材の斜視図である。

【符号の説明】

１ プラスチック管用補修部材 ２ 板状補修部材 ２ａ 内周面 ３，３’ ヒータ ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 分割ヒータ ４，５ 円環状シール部材 １０ プラスチック管 １１ 損傷部 １２ ワークコイル １３ 固定治具

フロントページの続き (72)発明者 日置 真人 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック管の外周面に沿って湾曲す
   る内周面を有するプラスチック製の板状補修部材の内周
   面側にヒータが埋設されているプラスチック管用補修部
   材であって、 上記板状補修部材の内周面に上記ヒータの外周を取り囲
   むようにプラスチック管の外周面に密着するシール部材
   を環状に付設していることを特徴とするプラスチック管
   用補修部材。
2. 【請求項２】 板状補修部材の内周面でヒータの内周側
   の位置にプラスチック管の外周面に密着するシール部材
   が環状に付設されていることを特徴とする請求項１に記
   載のプラスチック管用補修部材。
3. 【請求項３】 ヒータが径方向で複数に分割されてお
   り、板状補修部材の内周面で、少なくとも分割ヒータの
   １つの内周面の位置にプラスチック管の外周面に密着す
   る部材のシール部材が環状に付設されていることを特徴
   とする請求項１に記載のプラスチック管用補修部材。