JPH11280982A - 鋼球圧入治具、鋼球の抜け止め構造、及び鋼球の圧入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋼球のポートに対する圧入と、カシメを同時に
行なうことができるとともに、カシメ箇所に掛る荷重を
低くでき、鋼球によるシール性を確実に得ることができ
る鋼球圧入治具及び鋼球の圧入方法、及び、鋼球とポー
トの内周壁とのシール性が失われることがなく、鋼球の
抜け防止を確実に行うことができる鋼球の抜け止め構造
を提供する。 【解決手段】鋼球圧入治具２０の押圧部２１にて鋼球１
３を下方へ押圧する。するとカシメ刃部２３はポート１
２の開口部周縁を囲むように全周に亘って円形のカシメ
溝２４を形成する。カシメ溝２４はポート１２の開口周
縁においてポート１２に対して同心円状となる。このカ
シメ溝２４の形成時に、カシメ溝２４の内側がポート１
２の外端開口部側に寄り、その外端開口部が全周に亘っ
て縮径変形、すなわちカシメ変形される

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体機器のハウジ
ング等に形成された孔に盲栓として圧入する鋼球圧入治
具、鋼球の抜け止め構造及び鋼球の圧入方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図６に示すように流体機器とし
て流量制御装置のハウジング１に対してポート２が設け
られ、このポート２に対して盲栓として鋼球３が止着さ
れている。従来、ハウジング１の材質が鋳鉄の場合は締
め代を管理する（大きく取る）ことによって鋼球３の抜
け及びシール性を満足することが可能であった。

【０００３】しかしながら、軽量化の要請からハウジン
グ１がアルミ製となった近年では、締め代を大きくとろ
うとしても、アルミ材料に延びが生じ、所望の締め代を
得られないまま、流量制御弁４の弁収納孔５が変形して
しまう虞がある。このことを防止するために、逆に締め
代を小さくすると、今度は鋼球３が流体圧でポート２か
ら抜けてしまう問題がある。

【０００４】このことから、実公平７−３５１２１号で
は、図８に示すような花びら形状の金属製のストッパ部
材８を設け、そのつば部９の外径をポート２よりも大き
くしたものが提案されている。そして、図７に示すよう
にそのつば部９を傾斜させてポート２に対しストッパ部
材８を圧入することにより、鋼球２の抜け止めを図って
いる。

【０００５】又、他の従来例としては、図９に示すよう
にポート２の開口部周囲を互いに１８０度反対側にスポ
ット的に２箇所（図中のａ，ｂ箇所）をポンチにてカシ
メることにより、ポート２内の鋼球３の抜け止めを図る
構造も提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の前者
のストッパ部材を使用する場合は、ストッパ部材が必要
となるために、部品点数が多くなり、コスト高となる問
題がある。

【０００７】又、後者の場合、ポンチにて互いに１８０
度反対側に位置する２個所にて部分的にカシメているた
め、カシメ時において、カシメ荷重の調整が難しい問題
があり、例えばカシメされた部分の荷重が大きくなっ
て、図６で示すポート２が変形したり、弁収納孔５が変
形したり、或いは、鋼球が当接しているポートの内壁と
のシール性が破れる虞がある。又、後者のポンチによる
カシメ工程は、鋼球の圧入工程後、行なっているため工
程数が増え、コスト高となる問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたものであって、第１の目的は、鋼球のポートに対
する圧入と、カシメを同時に行なうことができるととも
に、カシメ箇所に掛る荷重を低くでき、また、鋼球によ
るシール性を確実に得ることができる鋼球圧入治具及び
鋼球の圧入方法を提供することにある。

【０００９】又、第２の目的は、鋼球とポートの内周壁
とのシール性が失われることがなく、鋼球の抜け防止を
確実に行うことができる鋼球の抜け止め構造を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ポートを有するポート被形成部材のポートに対して
鋼球を圧入する鋼球圧入治具であって、同圧入治具の端
面の中央に設けられ、鋼球を押圧する押圧部と、前記押
圧部の軸心を中心として刃部が所定の径を有して環状に
形成され、ポートの周縁をカシメるカシメ刃部とを備え
た鋼球圧入治具を要旨とするものである。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１において、前
記押圧部は、凹部が形成され、同凹部の内底部は鋼球の
頂に当接しないように形成され、凹部の内周面先端で鋼
球を押圧可能とされていることを要旨とするものであ
る。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
において、前記カシメ刃部の内周面は、前記押圧部の基
端側に向かうほどその径は小さくなるようにされている
ことを要旨とするものである。

【００１３】請求項４の発明は、ポートを有するポート
被形成部材のポートに対して鋼球が圧入され、前記鋼球
が圧入されたポートの開口周縁に対してカシメ溝がポー
トに対して同心円状に形成されている鋼球の抜け止め構
造を要旨とするものである。

【００１４】請求項５の発明は、請求項４において、前
記鋼球が圧入されたポートはその開口が同ポートの内方
よりも略全周にわたって縮径されていることを要旨とす
るものである。

【００１５】請求項６の発明は、ポートを有するポート
被形成部材のポートに対して鋼球を圧入する鋼球の圧入
方法において、鋼球を前記ポート内に対して圧入すると
同時に、環状のカシメ刃部にて、前記ポートの開口周縁
をリング状にカシメることを要旨とするものである。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６において、前
記ポートの外端開口部の周縁には、予めリング状の溝が
形成され、カシメ刃部がカシメ時に同溝に係入すること
をその要旨とするものである。

【００１７】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
圧入治具の押圧部にて、鋼球をポート内に圧入すると、
カシメ刃部がポートの開口周縁を同時にカシメる。この
とき、カシメ刃部は環状であるため、全周に亘ってポー
ト被形成部材材料の流動が生じ、単位面積当たりのカシ
メ荷重は小さくてすむ。又、カシメ荷重を低くできるた
め、カシメ刃部の耐久性が向上する。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の作用に加えて、前記押圧部は、凹部の内底部は鋼球の
頂に当接しないように形成され、凹部の内周面先端で押
圧するため、鋼球を安定して円滑に圧入することができ
る。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２の作用に加えて、前記カシメ刃部の内周面
は、前記押圧部の基端側に向かうほどその径は小さくな
るようにされていることから、カシメ時において、カシ
メ刃部がポート被形成部材に押し込まれると、カシメ刃
部によってカシメ刃部に当接する肉がポートの開口周縁
が全周に亘って内方にカシメ変形する。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、ポートを
有するポート被形成部材のポートに対して鋼球が圧入さ
れ、ポートの開口周縁にカシメ溝がポートに対して同心
円状に形成されていることにより、ポートの開口内方に
全周に亘ってカシメ変形が発生しているため、鋼球とポ
ートの内周壁とのシール性が失われることがなく、鋼球
の抜け防止が確実に行われる。

【００２１】請求項５に記載の発明によれば、前記鋼球
が圧入されたポートはその開口が同ポートの内方よりも
略全周にわたって縮径されていることにより、請求項４
の作用を得る。なお、略全周とは、完全な全周と、一部
は分断しているが、実質的にポートの開口が実質的に全
周に亘って縮径されている場合も含む趣旨である。

【００２２】請求項６に記載の発明によれば、ポート被
形成部材のポートに対して、鋼球を前記ポート内に対し
て圧入すると同時に、環状のカシメ刃部にて、前記ポー
トの開口周縁をリング状にカシメる。

【００２３】請求項７に記載の発明によれば、カシメ刃
部がカシメ時に同溝に係入することにより、溝の内方を
押圧してポートの外端開口部をカシメる。

【００２４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明を流量制
御装置のポートに設けられる鋼球の抜け止め構造に具体
化した実施形態を図１及び図２に従って説明する。

【００２５】まず、本実施形態で採用されている流体機
器としての流量制御装置は、図６に示した従来の構成を
概ね備えており、ポート２に設けられる鋼球３の抜け止
め構造のみが従来の構成と異なっている。

【００２６】以下、本実施形態では、従来例で示したハ
ウジング、ポート、鋼球の符号には従来例との相違を明
確にするために、従来例で使用した符号に１０をプラス
した符号を使用する。 図１（ａ）は、ハウジング１１
に対して鋼球１３を圧入している状態のポート１２の断
面図、図１（ｂ）は、鋼球１３の抜け止め構造を示すポ
ート１２の断面図である。

【００２７】図１で示すハウジング１１はアルミ製とさ
れており、円筒形の内周面を有するポート１２の外端開
口部は拡径されて径Ｒ１を有する大径部１６が形成され
ている。前記ポート１２内に盲栓として嵌入される鋼球
１３はスティールボールからなり、鋼球１３の直径ｒ
は、ポート１２の内径Ｒよりも若干大きくされている。
すなわち、Ｒ１＞ｒ＞Ｒの関係とされている。前記ハウ
ジング１１はポート被形成部材に相当する。

【００２８】さて、本実施形態では、鋼球１３を圧入す
る場合、図１（ａ）に示すような鋼球圧入治具２０が使
用される。この鋼球圧入治具２０はハウジング１１より
も硬質な材質にて形成されている。鋼球圧入治具２０は
その圧入作用端の端面中央に押圧部２１が軸心方向に沿
って設けられている。押圧部２１は柱状に形成され、そ
の先端には、円錐形状に凹部２２が形成されている。同
凹部２２は、その内底部は、鋼球１３の頂に当接せず、
内周面先端にて、鋼球１３の頂よりも下方部分の球面を
環状に当接して押圧可能とされている。又、鋼球圧入治
具２０の圧入作用端にはカシメ刃部２３が押圧部２１と
同軸上に径Ｒ２を有して円形環状に形成されている。な
お、径Ｒ２は、Ｒ２＞Ｒ１とされている。

【００２９】前記カシメ刃部２３の内周面は斜状に形成
され、内周面の基端側、すなわち、押圧部２１の基端側
に向かうほどその径が小さくなるようにされている。
又、前記カシメ刃部２３のカシメ角度α（カシメ刃部２
３において互いに１８０度反対側に位置するカシメ刃部
２３間に形成される角度）、及び刃先角度θは、カシメ
荷重との関係で定まるが、図６に示す流量制御弁４を収
容する弁収納孔５が変形しない程度の角度に適宜設定さ
れている。なお、本実施形態では、カシメ刃部２３の刃
先は鋭角に形成されている。

【００３０】上記のように構成された鋼球圧入治具２０
の使用方法について説明する。まず、ポート１２の外端
開口部に鋼球１３を対応して配置し、鋼球圧入治具２０
の押圧部２１にて鋼球１３を、図１（ａ）に示すように
下方へ押圧する。なお、図１（ａ）では、ポート１２の
外端開口部内周の形状、及び大径部１６の内周面の形状
は、説明の便宜上、カシメ変形前の形状を示している。

【００３１】このとき、押圧部２１の凹部２２先端の内
周面にて鋼球１３が環状当接されるため、安定した状態
でポート１２内に圧入される。そして、鋼球圧入治具２
０の下方への押圧移動により、カシメ刃部２３はポート
１２の開口部周縁を囲むように全周に亘って円形のカシ
メ溝２４を形成する。前記カシメ溝２４はポート１２の
開口周縁においてポート１２に対して同心円状となる。
このカシメ溝２４の形成時に、カシメ溝２４の内側がポ
ート１２の外端開口部側に寄り、その外端開口部が全周
に亘って縮径変形、すなわちカシメ変形される（図１
（ｂ）参照）。

【００３２】このポート１２の外端開口部の内方へのカ
シメ変形により、ポート１２の外端開口部は全周に亘っ
て縮径され、鋼球１３の抜け防止が図られる。次に、本
実施形態の特徴を以下に記載する。

【００３３】（１）本実施形態では、鋼球圧入治具２０
の押圧部２１にて、鋼球１３をポート１２内に圧入する
と、カシメ刃部２３がポート１２の外端開口周縁を同時
にカシメるようにした。前記カシメ刃部２３は円形環状
であるため、全周に亘ってハウジング１１の材料の流動
が生じ、単位面積当たりのカシメ荷重は小さくてすむた
め、ポート１２及び他の箇所での有害な変形を防止でき
る。又、カシメ荷重を低くできるため、カシメ刃部の耐
久性が向上する。

【００３４】（２） 本実施形態では、押圧部２１は、
凹部２２の内底部が鋼球１３の頂に当接しないように形
成されて、凹部２２の内周面先端で鋼球１３を押圧する
ようにした。このため、鋼球１３を安定して円滑に圧入
することができる。

【００３５】（３） 本実施形態では、カシメ刃部２３
の内周面は、押圧部２１の基端側に向かうほどその径を
小さくなるようにし、カシメ刃部２３の刃先は鋭角にし
た。この結果、カシメ時において、カシメ刃部２３がハ
ウジング１１に押し込まれると、カシメ荷重に比してハ
ウジング１１の材料の流動が大きく生じるため、カシメ
荷重は小さくできる。このため、ハウジング１１の有害
な変形を防止し、また、カシメ刃部２３の耐久性を向上
することができる。

【００３６】（４） 本実施形態では、ポート１２の開
口周縁にカシメ溝２４がポート１２に対して同心円状に
形成されていることにより、ポート２４の外端開口部内
方に全周に亘ってカシメ変形が発生しているため、ポー
ト１２の内周面の円筒形状が損なわれる虞はなく、鋼球
１３とポート１２の内周壁とのシール性が失われること
なく、鋼球１３の抜け防止を確実に行うことができる。

【００３７】（５） 本実施形態では、鋼球１３が圧入
されたポート１２はその外端開口部が同ポート１２の元
々の径Ｒよりも短くなるように全周にわたって縮径し
た。図１（ｂ）では、カシメ変形後のポート１２の外端
開口部の径をＬ１で示している。従って、本実施形態で
は、図９の従来例と異なり、一部の変形としてのカシメ
変形がされていないため、ポート１２の内周面の円筒形
状が損なわれる虞はなく、鋼球１３とポート１２の内周
面間のシール性が失われることがない。

【００３８】（６） 本実施形態では、ハウジング１１
のポート１２に対して、鋼球１３をポート１２内に対し
て圧入すると同時に、鋼球圧入治具２０の環状のカシメ
刃部２３にて、ポート１２の外端開口周縁を全周に亘っ
て円形状にカシメるようにした。このため、鋼球１３の
圧入と、カシメを一遍に行なうことができ、鋼球の圧入
工程、及び抜け防止工程を１工程とすることができ効率
化できる。

【００３９】（７） 本実施形態において、大径部１６
付きのポート１２とした理由は下記の通りである。ハウ
ジング１１の加工後に、鋼球圧入工程までの間、ハウジ
ング１１の落下等によりポート１２の外端開口部にバリ
状の傷が発生しても、このバリは大径部１６外端に発生
することになる。従って、本実施形態では鋼球圧入時に
パリを巻き込むことがないため、バリ巻き込みによるポ
ート１２の内周面を傷付けシール性を損ねるとがない。

【００４０】（８） 本実施形態においては、カシメ荷
重が小さくてすむため、カシメ荷重上限値は、弁収納孔
５が変形しない程度とし、下限値を小さくすることによ
って、カシメ荷重範囲を広くとることができ、量産に対
してカシメの品質管理が容易に行なうことができる。

【００４１】（第２実施形態）次に第２実施形態を図３
を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成に
ついては同一符号を付して、その説明を省略し、異なる
ところを中心にして説明する。

【００４２】この実施形態では、ポート１２の外端開口
部の大径部１６が省略され、その代わりに、予めポート
の外端開口部の周縁に、ポート１２と同軸上をなす円形
状（リング状）の溝２６が形成されている。又、鋼球圧
入治具２０のカシメ刃部２３の刃先は鋭角ではなく、断
面が丸く形成されている。又、カシメ刃部２３の径は、
前記溝２６に係入できる長さとされている。なお、溝２
３の断面形状は、適宜の形状でよい。

【００４３】上記の様に構成された鋼球圧入治具２０に
て、鋼球１３をポート１２に対して圧入する場合、ポー
ト１２の外端開口部に鋼球１３を対応して配置し、鋼球
圧入治具２０の押圧部２１にて鋼球１３を、図３（ａ）
に示すように下方へ押圧する。そして、鋼球圧入治具２
０の下方への押圧移動により、カシメ刃部２３はポート
１２の開口部周縁を囲むように全周に亘って予め形成さ
れた溝２６内に係入される。そして、カシメ刃部２３の
溝２６内への押圧により、溝２６の内方側の側壁がポー
ト１２側へ押圧される。この結果、ポート１２の外端開
口部は全周に亘って縮径変形、すなわちカシメ変形され
る（図３（ｂ）参照）。

【００４４】このポート１２の外端開口部の内方へのカ
シメ変形により、ポート１２の外端開口部は全周に亘っ
て縮径され、鋼球１３の抜け防止が図られる。図３
（ｂ）では、カシメ変形後のポート１２の外端開口部の
径をＬ２で示している。この径Ｌ２はＲ＞Ｌ２となる。

【００４５】次に、上記のように構成された実施形態の
特徴を以下に記載する。 （１）本実施形態においても、第１実施形態の（１）〜
（３）、（５）、（６）及び（８）の作用効果を奏す
る。

【００４６】（２）本実施形態では、ポート１２の外端
開口部周縁に予め形成した溝２６に対して鋼球圧入治具
２０のカシメ刃部２３を係入した上で、溝２６の内方側
の側壁をポート１２側へ押圧してカシメるようにした。
このため、カシメ刃部２３の刃先を鋭角にしなくても、
カシメを簡単に行なうことができ、カシメ刃部２３の耐
久性を向上することができる。

【００４７】すなわち、第１実施形態では、カシメ刃部
２３の刃先を鋭角にして、カシメ溝２３を形成しつつカ
シメるようにしたため、カシメ溝２３の形成のための刃
先が速く摩耗するが、この実施形態では、溝２３が予め
形成されているため、刃先が速く摩耗することがない。
なお、本発明の実施形態は、上記実施形態に限定され
るものではなく、下記のように実現してもよい。

【００４８】○第１実施形態では、大径部１６付きのポ
ート１２としたが、大径部１６の代わりに外方へ行くほ
ど拡径するテーパ形状の座グリとしてもよい。 ○第１実施形態では、大径部１６付きのポート１２とし
たが、このポート１２の外端開口部に傷が発生しないよ
うに管理すれば、前記大径部１６を省略してもよい。

【００４９】○第１実施形態では、カシメ溝２４を円形
溝としたが、シール性が損なわない限り、図４、或いは
図５に示すように、カシメ溝２４が一部分断して形成さ
れるように、カシメ刃部２３を有する鋼球圧入治具にて
形成するようにしてもよい。図４は４つの円弧部のカシ
メ溝２４ａにてポート１２の外端開口部のほぼ全周に亘
るカシメ溝が形成されている。又、図５は半円弧状のカ
シメ溝２４ｂでポート１２の外端開口部の全周にぼぼ亘
るカシメ溝が形成されている。

【００５０】すなわち、本発明における環状を有するカ
シメ刃部とは、ポートの外端開口部の周縁を実質的に全
周に亘ってカシメるようにしたものも含む。ポートの外
端開口部を実質的に全周に亘ってカシメれば、完全に全
周に亘ってカシメたときと同等の効果を奏することは明
らかである。

【００５１】次に、上記実施の形態から把握できる特許
請求の範囲に記載された発明以外の技術的思想をその効
果とともに記載する。 （１） カシメ溝は、分断された円弧状の小カシメ溝か
らなり、同小カシメ溝によりポートの外端開口部周縁に
対して実質的に全周に亘って円形に形成されていること
を特徴とする請求項４又は請求項５に記載の鋼球の抜け
止め構造。前記図４及び図５のカシメ溝２４ａ，２４ｂ
がそれぞれ小カシメ溝に想到する。こうすることによっ
てもポートの外端開口部を実質的に全周に亘ってカシメ
ることができる。

【００５２】（２） ポート被形成部材は、流量制御装
置のハウジングである請求項４又は請求項５に記載の鋼
球の抜け止め構造。カシメ荷重の調整が容易なため、流
量制御装置に応用することにより、ポートに鋼球を圧入
するときにおいて、弁収納孔等の他の構成の変形の防止
ができる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１、２、３、６の発明によれば、
鋼球のポートに対する圧入と、カシメを同時に行なうこ
とができる。又、カシメ箇所に掛る荷重を低くできるた
め、ポート被形成部材のカシメ変形による他の箇所への
悪影響を防止することができる。さらに、鋼球によるシ
ール性を確実に得ることができる効果を奏する。

【００５４】請求項２の発明によれば、前記押圧部は、
凹部の内底部は鋼球の頂に当接しないように形成され、
凹部の内周面先端で押圧するため、鋼球を安定して円滑
に圧入することができる。

【００５５】請求項３に記載の発明によれば、カシメ時
において、カシメ刃部がポート被形成部材に押し込まれ
ると、カシメ刃部によってポートの開口周縁が内方にカ
シメ変形させることができる。

【００５６】請求項４及び請求項５に記載の発明によれ
ば、ポートの開口内方に全周に亘ってカシメ変形が発生
しているため、鋼球とポートの内周壁とのシール性が失
われることがなく、鋼球の抜け防止を確実に行うことが
できる。

【００５７】又、請求項５に記載の発明によれば、請求
項４の発明に加えて、鋼球が圧入されたポートはその開
口が同ポートの内方よりも全周にわたって縮径されてい
るため、請求項４の効果を奏する。

【００５８】請求項７に記載の発明によれば、ポートの
外端開口部周縁に予め形成した溝に対して鋼球圧入治具
のカシメ刃部を係入した上で、溝の内方側の側壁をポー
ト側へカシメるため、カシメを簡単に行なうことがで
き、カシメ刃部の耐久性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は一実施形態のポートの断面図、（ｂ）
は同じく、抜け止め構造の断面図。

【図２】 同じくポートの平面図。

【図３】（ａ）は一実施形態のポートの断面図、（ｂ）
は同じく、抜け止め構造の断面図。

【図４】他の実施形態のポートの平面図。

【図５】他の実施形態のポートの平面図。

【図６】流量制御弁の断面図。

【図７】従来例の鋼球の抜け止め構造を示すポートの断
面図。

【図８】同じく従来例のストッパ部材の平面図。

【図９】他の従来例のポートの平面図。

【符号の説明】

１１…ハウジング、１２…ポート、１３…鋼球、２０…
鋼球押圧治具、２１…押圧部、２２…凹部、２３…カシ
メ刃部、２４…カシメ溝、２６…溝。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポートを有するポート被形成部材のポー
   トに対して鋼球を圧入する鋼球圧入治具であって、 同圧入治具の端面の中央に設けられ、鋼球を押圧する押
   圧部と、 前記押圧部の軸心を中心として刃部が所定の径を有して
   環状に形成され、ポートの周縁をカシメるカシメ刃部と
   を備えた鋼球圧入治具。
2. 【請求項２】 前記押圧部は、凹部が形成され、同凹部
   の内底部は鋼球の頂に当接しないように形成され、凹部
   の内周面先端で鋼球を押圧可能とされている請求項１に
   記載の鋼球圧入治具。
3. 【請求項３】 前記カシメ刃部の内周面は、前記押圧部
   の基端側に向かうほどその径は小さくなるようにされて
   いる請求項１又は請求項２に記載の鋼球圧入治具。
4. 【請求項４】 ポートを有するポート被形成部材のポー
   トに対して鋼球が圧入され、前記鋼球が圧入されたポー
   トの開口周縁に対してカシメ溝がポートに対して同心円
   状に形成されていることを特徴とする鋼球の抜け止め構
   造。
5. 【請求項５】 前記鋼球が圧入されたポートはその開口
   が同ポートの内方よりも略全周にわたって縮径されてい
   ることを特徴とする請求項４に記載の鋼球の抜け止め構
   造。
6. 【請求項６】 ポートを有するポート被形成部材のポー
   トに対して鋼球を圧入する鋼球の圧入方法において、 鋼球を前記ポート内に対して圧入すると同時に、 環状のカシメ刃部にて、前記ポートの開口周縁をリング
   状にカシメることを特徴とする鋼球の圧入方法。
7. 【請求項７】 前記ポートの外端開口部の周縁には、予
   めリング状の溝が形成され、カシメ刃部がカシメ時に同
   溝に係入することを特徴とする請求項６に記載の鋼球の
   圧入方法。