JPH1128103A - 靴底及びその製法 - Google Patents
靴底及びその製法Info
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- JPH1128103A JPH1128103A JP20088197A JP20088197A JPH1128103A JP H1128103 A JPH1128103 A JP H1128103A JP 20088197 A JP20088197 A JP 20088197A JP 20088197 A JP20088197 A JP 20088197A JP H1128103 A JPH1128103 A JP H1128103A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡ゴムを合中底とし、充実ゴムを外底とす
る２層靴底において、工程数が少なく外観の優れた靴底
及びその製法を提供する。 【解決手段】 縦方向の糸と横方向の糸を織り込んだ平
織織布と、ゴムスポンヂと、ソリッドゴムとが順次積層
されかつ一体成形されていることを特徴とする靴底。そ
してこの靴底の製法として、外底成形用未加硫ゴム生地
と、合中底成形用発泡剤入り未加硫ゴム生地と、平織織
布とを重ねて、靴底成形型にセットし、加熱加圧して、
加硫一体化し合中底を発泡することにより、工程数の少
なく、外観の優れた靴底を得る。
る２層靴底において、工程数が少なく外観の優れた靴底
及びその製法を提供する。 【解決手段】 縦方向の糸と横方向の糸を織り込んだ平
織織布と、ゴムスポンヂと、ソリッドゴムとが順次積層
されかつ一体成形されていることを特徴とする靴底。そ
してこの靴底の製法として、外底成形用未加硫ゴム生地
と、合中底成形用発泡剤入り未加硫ゴム生地と、平織織
布とを重ねて、靴底成形型にセットし、加熱加圧して、
加硫一体化し合中底を発泡することにより、工程数の少
なく、外観の優れた靴底を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡体からなる合中底
と充実体からなる外底とを積層した靴底に関し、製造時
工程が簡略化され、しかも外観の優れた靴底とその製法
に関するものである。
と充実体からなる外底とを積層した靴底に関し、製造時
工程が簡略化され、しかも外観の優れた靴底とその製法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、軽くて、クッション性があり、
磨耗しにくい靴底を製造するには、合中底にＥＶＡ、
１，２−ポリブタジエン、ゴム等の発泡体を使用して軽
量性やクッション性を付与し、接地面側の外底には、磨
耗しにくい充実ゴムを使用する構成としていた。そして
上記構成の靴底を製造するには、外底を加硫成形し、合
中底を加硫発泡成形した後、鋤き、裁断後、両者の貼り
合わせ面をバフ掛けし、接着剤を塗布し貼り合わせを行
い、必要に応じて底側面を研磨するなど多くの作業工程
を要していた。
磨耗しにくい靴底を製造するには、合中底にＥＶＡ、
１，２−ポリブタジエン、ゴム等の発泡体を使用して軽
量性やクッション性を付与し、接地面側の外底には、磨
耗しにくい充実ゴムを使用する構成としていた。そして
上記構成の靴底を製造するには、外底を加硫成形し、合
中底を加硫発泡成形した後、鋤き、裁断後、両者の貼り
合わせ面をバフ掛けし、接着剤を塗布し貼り合わせを行
い、必要に応じて底側面を研磨するなど多くの作業工程
を要していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合中底が発
泡体からなり、外底が充実ゴムからなる二層靴底におい
て、合中底と外底を一体成形し、合中底と外底との貼り
合わせのために要する工程を大幅に削減した靴底及びそ
の製法を提供するものである。
泡体からなり、外底が充実ゴムからなる二層靴底におい
て、合中底と外底を一体成形し、合中底と外底との貼り
合わせのために要する工程を大幅に削減した靴底及びそ
の製法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の靴底は、縦方向
の糸と横方向の糸を織り込んだ伸び止め織布と、発泡ゴ
ムと、充実ゴムとが積層され一体成形されていることを
特徴とするものである。
の糸と横方向の糸を織り込んだ伸び止め織布と、発泡ゴ
ムと、充実ゴムとが積層され一体成形されていることを
特徴とするものである。
【０００５】本発明の靴底は、縦方向の糸と横方向の糸
を織り込んだ伸び止め織布と、加硫剤を含む発泡ゴム
と、加硫剤を含む充実ゴムとが順次積層され加熱一体成
形されていることを特徴とするものである。
を織り込んだ伸び止め織布と、加硫剤を含む発泡ゴム
と、加硫剤を含む充実ゴムとが順次積層され加熱一体成
形されていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明の靴底の製法は外底成形用未加硫ゴ
ム生地と、合中底成形用発泡性未加硫ゴム生地と、縦方
向の糸と横方向の糸を織り込んだ伸び止め織布とを重ね
て、靴底成形型にセットし、加熱加圧して、外底と合中
底と伸び止め織布とを加硫一体化すると同時に合中底を
発泡することを特徴とするものである。
ム生地と、合中底成形用発泡性未加硫ゴム生地と、縦方
向の糸と横方向の糸を織り込んだ伸び止め織布とを重ね
て、靴底成形型にセットし、加熱加圧して、外底と合中
底と伸び止め織布とを加硫一体化すると同時に合中底を
発泡することを特徴とするものである。
【０００７】本発明の靴底に使用する縦方向の糸と横方
向の糸を織り込んだ伸び止め織布は、充実未加硫ゴムと
発泡性未加硫ゴムとを加硫により一体成形すると、靴底
の発泡ゴムが靴底の長手方向及び短手方向に伸びること
により靴底が反り変形するのを防止するためのものであ
る。前記伸び止め織布は、発泡ゴムの上面に配置されて
もよく、また、発泡ゴムの中に挿入されていてもよい。
前記伸び止め織布は、織り密度が密になると発泡ゴムと
の接着力が低下するので、組織の粗いものがよく、経糸
５０本／インチ以下であり、緯糸が５０本／インチ以下
である織り密度よりなる平織織布を用いたほうがよい。
向の糸を織り込んだ伸び止め織布は、充実未加硫ゴムと
発泡性未加硫ゴムとを加硫により一体成形すると、靴底
の発泡ゴムが靴底の長手方向及び短手方向に伸びること
により靴底が反り変形するのを防止するためのものであ
る。前記伸び止め織布は、発泡ゴムの上面に配置されて
もよく、また、発泡ゴムの中に挿入されていてもよい。
前記伸び止め織布は、織り密度が密になると発泡ゴムと
の接着力が低下するので、組織の粗いものがよく、経糸
５０本／インチ以下であり、緯糸が５０本／インチ以下
である織り密度よりなる平織織布を用いたほうがよい。
【０００８】上記平織布に用いる糸は、撚り糸またはフ
ィラメント糸何れでもよいが、撚り糸のほうが、ゴムと
の接着性がよい。糸の材質は、綿糸、スフ糸、ナイロン
糸、ポリエステル糸等が用いられる。上記織り密度に該
当する平織布は、ダック５号、ダック１８号、ダック６
６号、ダック８３号、粗布２５号、粗布２７号、粗布４
６号、粗布５８号、帆布９号、帆布１０号、帆布１１
号、ポンジ８３号、ポンジ８６号、ポンジ６６号、寒冷
紗等の中より選ばれる。
ィラメント糸何れでもよいが、撚り糸のほうが、ゴムと
の接着性がよい。糸の材質は、綿糸、スフ糸、ナイロン
糸、ポリエステル糸等が用いられる。上記織り密度に該
当する平織布は、ダック５号、ダック１８号、ダック６
６号、ダック８３号、粗布２５号、粗布２７号、粗布４
６号、粗布５８号、帆布９号、帆布１０号、帆布１１
号、ポンジ８３号、ポンジ８６号、ポンジ６６号、寒冷
紗等の中より選ばれる。
【０００９】本発明の充実ゴムに使用するゴム生地は、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリロニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムの一
種または二種以上の混合物を主成分とし、これに加硫
剤、加硫助剤、加硫促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合薬品を添加したものである。
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリロニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムの一
種または二種以上の混合物を主成分とし、これに加硫
剤、加硫助剤、加硫促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合薬品を添加したものである。
【００１０】本発明の発泡ゴムに使用するゴム生地は、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリロニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムの一
種または二種以上の混合物を主成分とし、これに加硫
剤、加硫助剤、加硫促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合薬品と、発泡剤を添加したものである。
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、アクリロニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴムの一
種または二種以上の混合物を主成分とし、これに加硫
剤、加硫助剤、加硫促進剤、充填剤、顔料、安定剤等の
ゴム配合薬品と、発泡剤を添加したものである。
【００１１】本発明の靴底の製法において、外底成形用
未加硫ゴム生地は、上記充実ゴムに使用するゴム生地を
２〜５mmの厚みにシーティングし、外底形状に裁断した
ものを使用する。合中底成形用発泡性未加硫ゴム生地
は、上記発泡ゴムに使用するゴム生地をシーティング
し、外底形状に裁断したものを使用する。発泡ゴムの比
重は０．４〜０．９になるように設定されるのが好まし
い。
未加硫ゴム生地は、上記充実ゴムに使用するゴム生地を
２〜５mmの厚みにシーティングし、外底形状に裁断した
ものを使用する。合中底成形用発泡性未加硫ゴム生地
は、上記発泡ゴムに使用するゴム生地をシーティング
し、外底形状に裁断したものを使用する。発泡ゴムの比
重は０．４〜０．９になるように設定されるのが好まし
い。
【００１２】靴底の成形は、前記外底成形用未加硫ゴム
生地と、前記合中底成形用発泡性未加硫ゴム生地と、縦
方向の糸と横方向の糸を織り込んだ伸び止め織布とを重
ねて、靴底成形型にセットし加熱加圧して、外底と合中
底と伸び止め織布を加硫一体化すると同時に合中底を発
泡させることにより完成する。加硫条件は、靴底成形型
の加熱温度が１４０〜１６０℃でプレス圧８０〜１００
kgf/cm2 ，時間６〜１０分である。
生地と、前記合中底成形用発泡性未加硫ゴム生地と、縦
方向の糸と横方向の糸を織り込んだ伸び止め織布とを重
ねて、靴底成形型にセットし加熱加圧して、外底と合中
底と伸び止め織布を加硫一体化すると同時に合中底を発
泡させることにより完成する。加硫条件は、靴底成形型
の加熱温度が１４０〜１６０℃でプレス圧８０〜１００
kgf/cm2 ，時間６〜１０分である。
【００１３】
【作用】本発明の靴底は、縦方向の糸と横方向の糸を織
り込んだ伸び止め織布と、発泡ゴムと、充実ゴムとが積
層され一体成形されているので、縦方向の糸と横方向の
糸を織り込んだ伸び止め織り布の効果により成型後の靴
底において発泡ゴムの変形による靴底の反りを防止する
ことができる。又、本発明の靴底の製法によれば、従来
製法のように前もって発泡ゴムと充実ゴムを成形する工
程や、その後の発泡ゴムと充実ゴムを接着させる工程が
不要となり、工程を大幅に短縮することができる。ま
た、発泡ゴムを成形する際の鋤きや荒裁断の工程も不要
となる。
り込んだ伸び止め織布と、発泡ゴムと、充実ゴムとが積
層され一体成形されているので、縦方向の糸と横方向の
糸を織り込んだ伸び止め織り布の効果により成型後の靴
底において発泡ゴムの変形による靴底の反りを防止する
ことができる。又、本発明の靴底の製法によれば、従来
製法のように前もって発泡ゴムと充実ゴムを成形する工
程や、その後の発泡ゴムと充実ゴムを接着させる工程が
不要となり、工程を大幅に短縮することができる。ま
た、発泡ゴムを成形する際の鋤きや荒裁断の工程も不要
となる。
【００１４】
１．外底成形用未加硫ゴムシート部品の作成
【表１】
【００１５】表１に示す配合に従い外底成形用未加硫ゴ
ム生地を混練し、厚さ３mmのシートに圧延した後、外底
形状の部品に裁断した。
ム生地を混練し、厚さ３mmのシートに圧延した後、外底
形状の部品に裁断した。
【００１６】２．合中底成形用発泡性未加硫ゴムシート
部品の作成
部品の作成
【表２】
【００１７】次に表２に示す配合に従い合中底成形用発
泡性未加硫ゴム生地を混練し、厚さ５mmのシートに圧延
した後、外底形状の部品に裁断した。
泡性未加硫ゴム生地を混練し、厚さ５mmのシートに圧延
した後、外底形状の部品に裁断した。
【００１８】３．伸び止め織布の準備 実施例に使用する伸び止め織布には、組織が（スフ３０
／１×スフ３０／１）／（３８×２５）の寒冷紗を使用
する。この寒冷紗は経糸が３８本／インチであり、緯糸
が２５本／インチである織り密度を有する平織織布であ
る。
／１×スフ３０／１）／（３８×２５）の寒冷紗を使用
する。この寒冷紗は経糸が３８本／インチであり、緯糸
が２５本／インチである織り密度を有する平織織布であ
る。
【００１９】４．靴底の加硫成形 図３に示す靴底成形型の下型凹部に、外底成形用未加硫
ゴム部品と合中底成形用発泡性未加硫ゴムシート部品と
寒冷紗を載置し、上型で密閉した後、プレス機にセット
し、加熱温度１５５℃，圧力８０kgf/cm2 ，時間８分間
でプレス加硫を行った。合中底の成形後の比重は０．７
であった。そして成形後の靴底は、変形等なく、見栄え
の良いものであった。
ゴム部品と合中底成形用発泡性未加硫ゴムシート部品と
寒冷紗を載置し、上型で密閉した後、プレス機にセット
し、加熱温度１５５℃，圧力８０kgf/cm2 ，時間８分間
でプレス加硫を行った。合中底の成形後の比重は０．７
であった。そして成形後の靴底は、変形等なく、見栄え
の良いものであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の靴底は、縦方向の糸と横方向の
糸を織り込んだ伸び止め織布と、発泡ゴムと、充実ゴム
とが積層され一体成形されているので、発泡ゴムの変形
を防止することができ、外観の優れた靴底を得ることが
できる。
糸を織り込んだ伸び止め織布と、発泡ゴムと、充実ゴム
とが積層され一体成形されているので、発泡ゴムの変形
を防止することができ、外観の優れた靴底を得ることが
できる。
【００２１】又、本発明の靴底の製法によれば、発泡ゴ
ムと充実ゴムとが一体成形されているので、工程数が大
幅に少なくなり効率よく靴底を製造することができる。
ムと充実ゴムとが一体成形されているので、工程数が大
幅に少なくなり効率よく靴底を製造することができる。
【図１】本発明の実施例の靴底の斜視図。
【図２】本発明の別の実施例の靴底の断面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】従来の靴底の断面図。
【図５】本発明の靴底を成形するための靴底成形型の平
面図と断面図。
面図と断面図。
１ 靴底 ２ 伸び止め織布 ３ 発泡ゴム ４ 充実ゴム ５ 接着剤層 ６ 靴底成形型 ７ 上型 ８ 下型
Claims (4)
- 【請求項１】 縦方向の糸と横方向の糸を織り込んだ伸
び止め織布と、発泡ゴムと、充実ゴムとが積層され一体
成形されていることを特徴とする靴底。 - 【請求項２】 縦方向の糸と横方向の糸を織り込んだ伸
び止め織布と、加硫剤を含む発泡ゴムと、加硫剤を含む
充実ゴムとが順次積層され加熱一体成形されていること
を特徴とする請求項１記載の靴底。 - 【請求項３】 前記伸び止め織布が平織織布であり、経
糸５０本／インチ以下であり、緯糸が５０本／インチ以
下である織り密度よりなることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の靴底。 - 【請求項４】 外底成形用未加硫ゴム生地と、合中底成
形用発泡性未加硫ゴム生地と、縦方向の糸と横方向の糸
を織り込んだ伸び止め織布とを重ねて、靴底成形型にセ
ットし、加熱加圧して、加硫一体化すると同時に合中底
を発泡することを特徴とする靴底の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20088197A JPH1128103A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 靴底及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20088197A JPH1128103A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 靴底及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128103A true JPH1128103A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16431800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20088197A Pending JPH1128103A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 靴底及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990046549A (ko) * | 1999-03-24 | 1999-07-05 | 추대진 | 신발안창의제조방법. |
| JP2014521472A (ja) * | 2011-08-10 | 2014-08-28 | ガヴリエリ ブランズ，エルエルシー | スプリットソール・フットウェア |
| CN114801372A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-29 | 安踏（中国）有限公司 | 一种光致变色多功能橡胶大底及其制备方法 |
| CN115413856A (zh) * | 2016-07-20 | 2022-12-02 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋板 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP20088197A patent/JPH1128103A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990046549A (ko) * | 1999-03-24 | 1999-07-05 | 추대진 | 신발안창의제조방법. |
| JP2014521472A (ja) * | 2011-08-10 | 2014-08-28 | ガヴリエリ ブランズ，エルエルシー | スプリットソール・フットウェア |
| CN115413856A (zh) * | 2016-07-20 | 2022-12-02 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋板 |
| CN114801372A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-29 | 安踏（中国）有限公司 | 一种光致变色多功能橡胶大底及其制备方法 |
| CN114801372B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-11-21 | 安踏（中国）有限公司 | 一种光致变色多功能橡胶大底及其制备方法 |
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