JPH11281349A - 伸び測定装置 - Google Patents
伸び測定装置Info
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- JPH11281349A JPH11281349A JP8667098A JP8667098A JPH11281349A JP H11281349 A JPH11281349 A JP H11281349A JP 8667098 A JP8667098 A JP 8667098A JP 8667098 A JP8667098 A JP 8667098A JP H11281349 A JPH11281349 A JP H11281349A
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- JP
- Japan
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- levers
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- pair
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- lever
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で人手によらずに一対のレバーを
正確に初期位置に復帰できるようにする。 【解決手段】 試験機終了後、クロスヘッド４は試験開
始位置へ駆動され、これに連動して一対のレバー１４
Ｕ，１４Ｌがエアシリンダ２２により初期位置近傍まで
押動される。その後、エアシリンダ２２が伸張すること
により一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌが初期位置に位置決
めされる。
正確に初期位置に復帰できるようにする。 【解決手段】 試験機終了後、クロスヘッド４は試験開
始位置へ駆動され、これに連動して一対のレバー１４
Ｕ，１４Ｌがエアシリンダ２２により初期位置近傍まで
押動される。その後、エアシリンダ２２が伸張すること
により一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌが初期位置に位置決
めされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引張試験に供され
るゴムやプラスチック等の試験片の伸びを測定するレバ
ー式伸び測定装置に関する。
るゴムやプラスチック等の試験片の伸びを測定するレバ
ー式伸び測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レバー式伸び測定装置として、試験片の
上下標線位置にそれぞれ装着される一対のレバーを有
し、試験片の伸びに従って一対のレバーをガイド棒に沿
って移動させ、両レバーの移動量をそれぞれ検出して試
験片の伸びを測定するものが知られている。
上下標線位置にそれぞれ装着される一対のレバーを有
し、試験片の伸びに従って一対のレバーをガイド棒に沿
って移動させ、両レバーの移動量をそれぞれ検出して試
験片の伸びを測定するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の伸び測定装置
では、試験終了後に次の試験に備えて一対のレバーを初
期位置まで復帰させる必要があり、従来は作業者が一対
のレバーをガイド棒に沿って手動で初期位置まで復帰さ
せているため、作業性が悪く、また試験の自動化の妨げ
となっている。
では、試験終了後に次の試験に備えて一対のレバーを初
期位置まで復帰させる必要があり、従来は作業者が一対
のレバーをガイド棒に沿って手動で初期位置まで復帰さ
せているため、作業性が悪く、また試験の自動化の妨げ
となっている。
【０００４】本発明の目的は、簡単な構成で人手によら
ずに一対のレバーを正確に初期位置に戻すことが可能な
伸び測定装置を提供することにある。
ずに一対のレバーを正確に初期位置に戻すことが可能な
伸び測定装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一実施の形態を示す図１
に対応づけて説明すると、本発明は、試験片ＴＰに装着
される一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌを有し、負荷部材４
を介して試験片ＴＰを引張試験する際に、試験片ＴＰの
伸びに応じて移動する一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌの移
動量を測定する伸び測定装置に適用される。そして、負
荷部材４の試験開始位置への移動に連動して一対のレバ
ー１４Ｕ，１４Ｌを初期位置近傍まで押動する押動手段
２２，２３を備え、負荷部材４に対して伸張することに
より、初期位置近傍にある一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌ
を移動させて初期位置に位置決めする伸縮手段２２を設
け、これにより上記問題点を解決する。
に対応づけて説明すると、本発明は、試験片ＴＰに装着
される一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌを有し、負荷部材４
を介して試験片ＴＰを引張試験する際に、試験片ＴＰの
伸びに応じて移動する一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌの移
動量を測定する伸び測定装置に適用される。そして、負
荷部材４の試験開始位置への移動に連動して一対のレバ
ー１４Ｕ，１４Ｌを初期位置近傍まで押動する押動手段
２２，２３を備え、負荷部材４に対して伸張することに
より、初期位置近傍にある一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌ
を移動させて初期位置に位置決めする伸縮手段２２を設
け、これにより上記問題点を解決する。
【０００６】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために実施の形態の図を用いたが、これにより本発明が
実施の形態に限定されるものではない。
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために実施の形態の図を用いたが、これにより本発明が
実施の形態に限定されるものではない。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図８により本発明の一実施
の形態を説明する。材料試験機を示す図２において、テ
ーブル１に立設された一対のねじ棹２には、上部にクロ
スヨーク３が横架されるとともにクロスヘッド４の両端
が螺合され、ねじ棹２の回転によりクロスヘッド４が昇
降する。クロスヘッド４およびテーブル１には上下つか
み具５，６がそれぞれ同軸で取り付けられ、これらのつ
かみ具５，６に試験片ＴＰの両端を把持してクロスヘッ
ド４を上昇させ、試験片ＴＰに引張荷重を与える。７は
ねじ棹２を覆うカバーである。
の形態を説明する。材料試験機を示す図２において、テ
ーブル１に立設された一対のねじ棹２には、上部にクロ
スヨーク３が横架されるとともにクロスヘッド４の両端
が螺合され、ねじ棹２の回転によりクロスヘッド４が昇
降する。クロスヘッド４およびテーブル１には上下つか
み具５，６がそれぞれ同軸で取り付けられ、これらのつ
かみ具５，６に試験片ＴＰの両端を把持してクロスヘッ
ド４を上昇させ、試験片ＴＰに引張荷重を与える。７は
ねじ棹２を覆うカバーである。
【０００８】クロスヘッド４の後方には試験片ＴＰの標
点間伸び量を測定する伸び測定装置１０が設けられてい
る。この伸び測定装置１０は、図１に示すように基台１
１に立設された支柱１２およびガイド棒１３と、リニア
ベアリング１４ａを介してガイド棒１３に昇降可能に設
けられた上下一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌと、レバー１
４Ｕ，１４Ｌの移動量をそれぞれ検出するロータリエン
コーダ１５Ｕ，１５Ｌとを有する。上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌは、図１（ａ）に示すように一対の把持片ＣＰを
それぞれ有し、開閉部材１４ｃの進退により把持片ＣＰ
が開閉して試験片ＴＰを把持／開放する。試験片ＴＰを
把持した状態で試験片ＴＰが上方に伸びると、その伸び
に追従してレバー１４Ｕ，１４Ｌが上昇する。ガイド棒
１３には、レバー１４Ｕ，１４Ｌの昇降を規制するため
のストッパＳＴ１，ＳＴ２が上下部に設けられている。
点間伸び量を測定する伸び測定装置１０が設けられてい
る。この伸び測定装置１０は、図１に示すように基台１
１に立設された支柱１２およびガイド棒１３と、リニア
ベアリング１４ａを介してガイド棒１３に昇降可能に設
けられた上下一対のレバー１４Ｕ，１４Ｌと、レバー１
４Ｕ，１４Ｌの移動量をそれぞれ検出するロータリエン
コーダ１５Ｕ，１５Ｌとを有する。上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌは、図１（ａ）に示すように一対の把持片ＣＰを
それぞれ有し、開閉部材１４ｃの進退により把持片ＣＰ
が開閉して試験片ＴＰを把持／開放する。試験片ＴＰを
把持した状態で試験片ＴＰが上方に伸びると、その伸び
に追従してレバー１４Ｕ，１４Ｌが上昇する。ガイド棒
１３には、レバー１４Ｕ，１４Ｌの昇降を規制するため
のストッパＳＴ１，ＳＴ２が上下部に設けられている。
【０００９】図３にも示すように、上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌに連結されたワイヤ１６Ｕ，１６Ｌは、支柱１２
の上部に設けられた一対のプーリ１７Ｕ，１７Ｌにそれ
ぞれ掛け回され、他端に分銅１８Ｕ，１８Ｌが取り付け
られる。試験片ＴＰの伸びに伴って上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌが上昇すると、分銅１８Ｕ，１８Ｌが下降してワ
イヤ１６Ｕ，１６Ｌによりプーリ１７Ｕ，１７Ｌがそれ
ぞれ回転し、その回転量をロータリエンコーダ１５Ｕ，
１５Ｌで検出する。エンコーダ１５Ｕ，１５Ｌの出力は
上下レバー１４Ｕ，１４Ｌの移動量にそれぞれ依存して
おり、両出力から試験片ＴＰの伸び量が求められる。
１４Ｌに連結されたワイヤ１６Ｕ，１６Ｌは、支柱１２
の上部に設けられた一対のプーリ１７Ｕ，１７Ｌにそれ
ぞれ掛け回され、他端に分銅１８Ｕ，１８Ｌが取り付け
られる。試験片ＴＰの伸びに伴って上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌが上昇すると、分銅１８Ｕ，１８Ｌが下降してワ
イヤ１６Ｕ，１６Ｌによりプーリ１７Ｕ，１７Ｌがそれ
ぞれ回転し、その回転量をロータリエンコーダ１５Ｕ，
１５Ｌで検出する。エンコーダ１５Ｕ，１５Ｌの出力は
上下レバー１４Ｕ，１４Ｌの移動量にそれぞれ依存して
おり、両出力から試験片ＴＰの伸び量が求められる。
【００１０】図４にも示すように、下レバー１４Ｌには
ＧＬ設定棒１９が植設され、上レバー１４ＵがＧＬ設定
棒１９に当接するとレバー間距離が試験片ＴＰの標線間
距離となる。ＧＬ設定棒１９の長さを適宜変えることに
より標点間距離の異なる複数の試験片ＴＰに対応でき
る。
ＧＬ設定棒１９が植設され、上レバー１４ＵがＧＬ設定
棒１９に当接するとレバー間距離が試験片ＴＰの標線間
距離となる。ＧＬ設定棒１９の長さを適宜変えることに
より標点間距離の異なる複数の試験片ＴＰに対応でき
る。
【００１１】クロスヘッド４にはブラケット２１を介し
てエアシリンダ２２が取り付けられ、そのピストンロッ
ドに連結された押さえ棒２３が上レバー１４Ｕの当接部
１４ｂに当接可能とされる。図５に示すように、エアシ
リンダ２２と空圧源３３との間には電磁弁３１が設けら
れ、電磁弁３１の切換えによりエアシリンダ２２を後述
する如く伸張，収縮およびロックする。エアシリンダ２
２の伸縮速度は、ねじ棹２の回転によるクロスヘッド４
の移動速度と比べて十分遅くなるよう設定される。
てエアシリンダ２２が取り付けられ、そのピストンロッ
ドに連結された押さえ棒２３が上レバー１４Ｕの当接部
１４ｂに当接可能とされる。図５に示すように、エアシ
リンダ２２と空圧源３３との間には電磁弁３１が設けら
れ、電磁弁３１の切換えによりエアシリンダ２２を後述
する如く伸張，収縮およびロックする。エアシリンダ２
２の伸縮速度は、ねじ棹２の回転によるクロスヘッド４
の移動速度と比べて十分遅くなるよう設定される。
【００１２】図６は材料試験機および伸び測定装置を制
御する制御系のブロック図である。制御装置５１は、上
述した電磁弁３１、開閉部材１４ｃ（図１（ａ））を駆
動する把持片開閉装置５２、およびねじ棹駆動モータの
駆動装置やつかみ具開閉装置などを含む試験機制御装置
５３を制御するとともに、ロータリエンコーダ１５Ｕ，
１５Ｌの検出出力を入力して試験片伸び量を演算する。
御する制御系のブロック図である。制御装置５１は、上
述した電磁弁３１、開閉部材１４ｃ（図１（ａ））を駆
動する把持片開閉装置５２、およびねじ棹駆動モータの
駆動装置やつかみ具開閉装置などを含む試験機制御装置
５３を制御するとともに、ロータリエンコーダ１５Ｕ，
１５Ｌの検出出力を入力して試験片伸び量を演算する。
【００１３】図７は制御装置５１によって実行される全
自動引張試験の手順を説明するフローチャートである。
試験開始操作がなされると、不図示の試験片供給装置が
駆動されて試験片ＴＰが一対のつかみ具５，６間に供給
されるとともに（ステップＳ１）、つかみ具開閉装置に
より上下つかみ具５，６が閉じられて試験片ＴＰが把持
される（ステップＳ２）。このとき、クロスヘッド４は
図１に示す試験開始位置（初期位置）に位置するととも
に、伸び測定装置１０の上下レバー１４Ｕ，１４Ｌも図
１に示す初期位置にあり、下レバー１４Ｌのリニアベア
リング１４ａがストッパＳＴ２と当接してその下降が規
制されている。レバー間隔はＧＬ設定棒１９により試験
片ＴＰの標線間距離となっており、したがって、把持片
開閉装置５２によりレバー１４Ｕ，１４Ｌの把持片ＣＰ
を閉じることにより、図８に示すようにレバー１４Ｕ，
１４Ｌが試験片ＴＰの上下標線位置に装着される（ステ
ップＳ３）。
自動引張試験の手順を説明するフローチャートである。
試験開始操作がなされると、不図示の試験片供給装置が
駆動されて試験片ＴＰが一対のつかみ具５，６間に供給
されるとともに（ステップＳ１）、つかみ具開閉装置に
より上下つかみ具５，６が閉じられて試験片ＴＰが把持
される（ステップＳ２）。このとき、クロスヘッド４は
図１に示す試験開始位置（初期位置）に位置するととも
に、伸び測定装置１０の上下レバー１４Ｕ，１４Ｌも図
１に示す初期位置にあり、下レバー１４Ｌのリニアベア
リング１４ａがストッパＳＴ２と当接してその下降が規
制されている。レバー間隔はＧＬ設定棒１９により試験
片ＴＰの標線間距離となっており、したがって、把持片
開閉装置５２によりレバー１４Ｕ，１４Ｌの把持片ＣＰ
を閉じることにより、図８に示すようにレバー１４Ｕ，
１４Ｌが試験片ＴＰの上下標線位置に装着される（ステ
ップＳ３）。
【００１４】電磁弁３１を図示左位置に切換えると、エ
アシリンダ２２が収縮して押さえ棒２３が上レバー１４
Ｕから離れる（ステップＳ４）。所定量だけ収縮したら
電磁弁３１を中立位置に切換えてエアシリンダ２２をロ
ックし、次いで一対のねじ棹２を正転させると、クロス
ヘッド４が上昇して試験片ＴＰに引張荷重が作用する
（ステップＳ５）。これに伴って試験片ＴＰが伸びる
と、その伸びに追従して上下レバー１４Ｕ，１４Ｌがガ
イド棒１３に案内されつつ上昇する。レバー１４Ｕ，１
４Ｌの上昇により分銅１８Ｕ，１８Ｌが下降してプーリ
１７Ｕ，１７Ｌが回転し、その回転量がロータリエンコ
ーダ１５Ｕ，１５Ｌで逐次検出される。
アシリンダ２２が収縮して押さえ棒２３が上レバー１４
Ｕから離れる（ステップＳ４）。所定量だけ収縮したら
電磁弁３１を中立位置に切換えてエアシリンダ２２をロ
ックし、次いで一対のねじ棹２を正転させると、クロス
ヘッド４が上昇して試験片ＴＰに引張荷重が作用する
（ステップＳ５）。これに伴って試験片ＴＰが伸びる
と、その伸びに追従して上下レバー１４Ｕ，１４Ｌがガ
イド棒１３に案内されつつ上昇する。レバー１４Ｕ，１
４Ｌの上昇により分銅１８Ｕ，１８Ｌが下降してプーリ
１７Ｕ，１７Ｌが回転し、その回転量がロータリエンコ
ーダ１５Ｕ，１５Ｌで逐次検出される。
【００１５】試験片ＴＰが破断するなどの試験終了条件
が成立すると、ステップＳ６が肯定されてステップＳ７
に進み、試験片ＴＰが除去される。次の試験に備えてね
じ棹２を逆転し、クロスヘッド４を初期位置まで下降さ
せる（ステップＳ８）。クロスヘッド４の下降に伴って
エアシリンダ２２が一体に下降し、押さえ棒２３の先端
が上レバー１４Ｕの当接部１４ｂに当接する。エアシリ
ンダ２２はロックされているため、押さえ棒２３により
上レバー１４Ｕが下方に押圧され、クロスヘッド４と一
体に下降する。上レバー１４ＵがＧＬ設定棒１９に当接
すると下レバー１４Ｌも一体に下降し、クロスヘッド４
が初期位置に達して停止すると上下レバー１４Ｕ，１４
Ｌも停止する。このとき、レバー１４Ｕ，１４Ｌは初期
位置近傍まで下降しているが、完全に初期位置ではな
く、図４に示すようにリニアベアリング１４ａとストッ
パＳＴ２との間には隙間Ｓがあいている。
が成立すると、ステップＳ６が肯定されてステップＳ７
に進み、試験片ＴＰが除去される。次の試験に備えてね
じ棹２を逆転し、クロスヘッド４を初期位置まで下降さ
せる（ステップＳ８）。クロスヘッド４の下降に伴って
エアシリンダ２２が一体に下降し、押さえ棒２３の先端
が上レバー１４Ｕの当接部１４ｂに当接する。エアシリ
ンダ２２はロックされているため、押さえ棒２３により
上レバー１４Ｕが下方に押圧され、クロスヘッド４と一
体に下降する。上レバー１４ＵがＧＬ設定棒１９に当接
すると下レバー１４Ｌも一体に下降し、クロスヘッド４
が初期位置に達して停止すると上下レバー１４Ｕ，１４
Ｌも停止する。このとき、レバー１４Ｕ，１４Ｌは初期
位置近傍まで下降しているが、完全に初期位置ではな
く、図４に示すようにリニアベアリング１４ａとストッ
パＳＴ２との間には隙間Ｓがあいている。
【００１６】電磁弁３１を右位置に切換えると、エアシ
リンダ２２が伸張し、押さえ棒２３が上レバー１４Ｕを
押し下げ、ＧＬ設定棒１９を介して上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌが一体に下降する（ステップＳ９）。下レバー１
４Ｌのリニアベアリング１４ａがストッパＳＴ２に当接
すると（レバー１４Ｕ，１４Ｌが初期位置に達する
と）、レバー１４Ｕ，１４Ｌの下降が阻止され、その
後、電磁弁３１を中立位置に切換えてエアシリンダ２２
を停止する。その後、ステップＳ１に戻って処理が繰り
返される。
リンダ２２が伸張し、押さえ棒２３が上レバー１４Ｕを
押し下げ、ＧＬ設定棒１９を介して上下レバー１４Ｕ，
１４Ｌが一体に下降する（ステップＳ９）。下レバー１
４Ｌのリニアベアリング１４ａがストッパＳＴ２に当接
すると（レバー１４Ｕ，１４Ｌが初期位置に達する
と）、レバー１４Ｕ，１４Ｌの下降が阻止され、その
後、電磁弁３１を中立位置に切換えてエアシリンダ２２
を停止する。その後、ステップＳ１に戻って処理が繰り
返される。
【００１７】以上のように本実施の形態では、クロスヘ
ッド４の初期位置への下降を利用して伸び測定装置１０
の上下レバー１４Ｕ，１４Ｌを初期位置近傍まで下降せ
しめ、その後、エアシリンダ２２で初期位置に位置決め
するようにしたので、人手によらず、また大がかりな装
置を用いることなく上下レバー１４Ｕ，１４Ｌを初期位
置まで復帰させることができる。特にエアシリンダ２２
を用いたことにより次のような効果が得られる。すなわ
ちクロスヘッド４の移動のみでレバー１４Ｕ，１４Ｌを
初期位置まで駆動するようにすると、下降速度が速いた
めリニアベアリング１４ａがストッパＳＴ２に当接する
ときに大きな衝撃が加わわり、レバーが破損するおそれ
がある。加えてクロスヘッド４が初期位置に達したとき
にレバー１４Ｕ，１４Ｌが正確に初期位置に達するよう
にするには、両者を連結する部材の寸法に高い精度が要
求され、コストアップとなる。エアシリンダ２２の伸縮
速度はクロスヘッド４の移動速度よりも十分遅いので、
最終的にエアシリンダ２２を用いて位置決めすることに
より大きな衝撃を与えることがなく、レバーの破損を防
止できる。また押さえ棒２３などの部材にさほど高い寸
法精度は要求されないので、コストダウンが図れる。
ッド４の初期位置への下降を利用して伸び測定装置１０
の上下レバー１４Ｕ，１４Ｌを初期位置近傍まで下降せ
しめ、その後、エアシリンダ２２で初期位置に位置決め
するようにしたので、人手によらず、また大がかりな装
置を用いることなく上下レバー１４Ｕ，１４Ｌを初期位
置まで復帰させることができる。特にエアシリンダ２２
を用いたことにより次のような効果が得られる。すなわ
ちクロスヘッド４の移動のみでレバー１４Ｕ，１４Ｌを
初期位置まで駆動するようにすると、下降速度が速いた
めリニアベアリング１４ａがストッパＳＴ２に当接する
ときに大きな衝撃が加わわり、レバーが破損するおそれ
がある。加えてクロスヘッド４が初期位置に達したとき
にレバー１４Ｕ，１４Ｌが正確に初期位置に達するよう
にするには、両者を連結する部材の寸法に高い精度が要
求され、コストアップとなる。エアシリンダ２２の伸縮
速度はクロスヘッド４の移動速度よりも十分遅いので、
最終的にエアシリンダ２２を用いて位置決めすることに
より大きな衝撃を与えることがなく、レバーの破損を防
止できる。また押さえ棒２３などの部材にさほど高い寸
法精度は要求されないので、コストダウンが図れる。
【００１８】以上の実施の形態において、クロスヘッド
４が負荷部材を、エアシリンダ２２および押さえ棒２３
が押動手段を、エアシリンダ２２が伸縮手段をそれぞれ
構成する。
４が負荷部材を、エアシリンダ２２および押さえ棒２３
が押動手段を、エアシリンダ２２が伸縮手段をそれぞれ
構成する。
【００１９】なお以上では、エアシリンダ２２のピスト
ンロッドに取り付けた押さえ棒２３にてレバー１４Ｕ，
１４Ｌを押し下げるようにしたが、エアシリンダで直接
押し下げるようにしてもよい。またＧＬ設定棒を用いな
いものでは、エアシリンダに上下レバーを押圧する２つ
の長さの異なる押圧部材を取り付け、両レバーの間隔を
所定距離に保ったままそれぞれの初期位置に復帰させる
ようにしてもよい。さらにレバー移動量を検出する方法
は上記のものに限定されず、例えば差動トランス等を用
いたものでもよい。
ンロッドに取り付けた押さえ棒２３にてレバー１４Ｕ，
１４Ｌを押し下げるようにしたが、エアシリンダで直接
押し下げるようにしてもよい。またＧＬ設定棒を用いな
いものでは、エアシリンダに上下レバーを押圧する２つ
の長さの異なる押圧部材を取り付け、両レバーの間隔を
所定距離に保ったままそれぞれの初期位置に復帰させる
ようにしてもよい。さらにレバー移動量を検出する方法
は上記のものに限定されず、例えば差動トランス等を用
いたものでもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、負荷部材の試験開始位
置への移動に連動して一対のレバーを初期位置近傍まで
押動した後、伸縮手段で一対のレバーを初期位置に位置
決めするようにしたので、人手によらずに、しかも簡単
な構成でレバーを初期位置に復帰させることができる。
また伸縮手段を用いたことによりレバーが初期位置に達
したときの衝撃を和らげることができ、レバーの破損を
防止できる。
置への移動に連動して一対のレバーを初期位置近傍まで
押動した後、伸縮手段で一対のレバーを初期位置に位置
決めするようにしたので、人手によらずに、しかも簡単
な構成でレバーを初期位置に復帰させることができる。
また伸縮手段を用いたことによりレバーが初期位置に達
したときの衝撃を和らげることができ、レバーの破損を
防止できる。
【図１】本発明に係る伸び測定装置を示し、（ａ）が
（ｂ）のａ−ａ線断面図、（ｂ）が側面図。
（ｂ）のａ−ａ線断面図、（ｂ）が側面図。
【図２】材料試験機の正面図。
【図３】伸び測定の原理を示す概念図。
【図４】レバー１４Ｕ，１４Ｌが初期位置近傍まで移動
した状態を示す側面図。
した状態を示す側面図。
【図５】エアシリンダ４の駆動回路図。
【図６】制御系のブロック図。
【図７】試験の手順を示すフローチャート。
【図８】レバーの試験片への装着状態を示す図。
４ クロスヘッド １０ 伸び測定装置 １２ 支柱 １３ ガイド棒 １４Ｕ，１４Ｌ 上下レバー １４ａ リニアベアリング １５Ｕ，１５Ｌ ロータリエンコーダ １６Ｕ，１６Ｌ ワイヤ １７Ｕ，１７Ｌ プーリ １８Ｕ，１８Ｌ 分銅 １９ ＧＬ設定棒 ２２ エアシリンダ ２３ 押さえ棒 ３１ 電磁弁 ５１ 制御装置 ＳＴ１，ＳＴ２ ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】 試験片に装着される一対のレバーを有
し、負荷部材を介して試験片を引張試験する際に、試験
片の伸びに応じて移動する前記一対のレバーの移動量を
測定する伸び測定装置において、前記負荷部材の試験開
始位置への移動に連動して前記一対のレバーを初期位置
近傍まで押動する押動手段を備え、該押動手段は、前記
負荷部材に対して伸張することにより、前記初期位置近
傍にある一対のレバーを移動させて初期位置に位置決め
する伸縮手段を含むことを特徴とする伸び測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08667098A JP3873443B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 伸び測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08667098A JP3873443B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 伸び測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281349A true JPH11281349A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3873443B2 JP3873443B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=13893481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08667098A Expired - Fee Related JP3873443B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 伸び測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3873443B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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