JPH1128331A - 二酸化炭素の電気化学的分離法 - Google Patents
二酸化炭素の電気化学的分離法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスから純粋な二酸化炭素を連続的に取り
出す。 【解決手段】 溶融炭酸塩をしみ込ませた電解質板をカ
ソード２とアノード３で挟んでなる濃縮機４を用いる。
カソード２とアノード３との間に電源５により電位を与
える。カソード２に低濃度のＣＯ2 とＯ2 を含む排ガス
を供給し、電気化学反応によりＣＯ2 をＣＯ3 2-に変え
る。ＣＯ3 2-を電解質板１を通しアノード３に泳動さ
せ、電気化学反応によりＣＯ2 とＯ2 を分離生成させ、
アノード出口ガスとして圧縮液化分離機７に送る。圧縮
液化分離機７でＣＯ2 を分離させた後のＯ2 を気体のま
まカソード２の入口にリサイクルさせる。
出す。 【解決手段】 溶融炭酸塩をしみ込ませた電解質板をカ
ソード２とアノード３で挟んでなる濃縮機４を用いる。
カソード２とアノード３との間に電源５により電位を与
える。カソード２に低濃度のＣＯ2 とＯ2 を含む排ガス
を供給し、電気化学反応によりＣＯ2 をＣＯ3 2-に変え
る。ＣＯ3 2-を電解質板１を通しアノード３に泳動さ
せ、電気化学反応によりＣＯ2 とＯ2 を分離生成させ、
アノード出口ガスとして圧縮液化分離機７に送る。圧縮
液化分離機７でＣＯ2 を分離させた後のＯ2 を気体のま
まカソード２の入口にリサイクルさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工業排ガス等の低濃
度の二酸化炭素（ＣＯ2 ガス）を溶融炭酸塩を利用して
電気化学的に濃縮して分離する方法に関するものであ
る。
度の二酸化炭素（ＣＯ2 ガス）を溶融炭酸塩を利用して
電気化学的に濃縮して分離する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球温暖化現象が世界的な問題と
なっているが、地球温暖化問題の対象となるのは、工業
的な燃焼排ガス（化石燃料の燃焼排ガス）の如き低濃度
の多量のＣＯ2 ガスである。
なっているが、地球温暖化問題の対象となるのは、工業
的な燃焼排ガス（化石燃料の燃焼排ガス）の如き低濃度
の多量のＣＯ2 ガスである。
【０００３】上記低濃度のＣＯ2 ガスを電気化学的に濃
縮して分離回収する技術の研究開発が最近進められてい
るが、現時点では具現化されていない。
縮して分離回収する技術の研究開発が最近進められてい
るが、現時点では具現化されていない。
【０００４】一方、類似技術として、電気化学的セルを
用いて、カソード側への空気の供給により、酸素
（Ｏ2 ）の濃縮を電気化学的に行わせるようにしたもの
が提案されている（特公平７−２０５３２号公報）。
用いて、カソード側への空気の供給により、酸素
（Ｏ2 ）の濃縮を電気化学的に行わせるようにしたもの
が提案されている（特公平７−２０５３２号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案さ
れている技術の場合には、火力発電所の排ガスのような
Ｏ2 濃度の低いガスを対象としたものではないので、低
濃度のＣＯ2 ガスとＯ2ガスを含む排ガスの濃縮、分離
のために単に採用すると、カソード側の酸素が不足して
反応が維持できず、反応維持のために空気を加えるよう
にすると流量が多くなると共に供給のための動力が必要
となり、又、二酸化炭素濃度も低下して過電圧が大きく
なってしまう。
れている技術の場合には、火力発電所の排ガスのような
Ｏ2 濃度の低いガスを対象としたものではないので、低
濃度のＣＯ2 ガスとＯ2ガスを含む排ガスの濃縮、分離
のために単に採用すると、カソード側の酸素が不足して
反応が維持できず、反応維持のために空気を加えるよう
にすると流量が多くなると共に供給のための動力が必要
となり、又、二酸化炭素濃度も低下して過電圧が大きく
なってしまう。
【０００６】そこで、本発明は、電気化学的セルを用い
てアノード側で排ガス中の二酸化炭素のほかに酸素も濃
縮されることに注目してなしたもので、カソードに供給
される排ガス中の酸素濃度を確保して酸欠をなくし、
又、過電圧を低減させることができるようにして、排ガ
スから純粋な二酸化炭素を連続的に取り出すことができ
るような二酸化炭素の電気化学的分離法を提供しようと
するものである。
てアノード側で排ガス中の二酸化炭素のほかに酸素も濃
縮されることに注目してなしたもので、カソードに供給
される排ガス中の酸素濃度を確保して酸欠をなくし、
又、過電圧を低減させることができるようにして、排ガ
スから純粋な二酸化炭素を連続的に取り出すことができ
るような二酸化炭素の電気化学的分離法を提供しようと
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、溶融炭酸塩をしみ込ませた多孔質物質製
電解質板を多孔質体製のカソードとアノードで両面から
挟んでなる濃縮機を用い、上記カソードとアノードとの
間に電位を与えた状態として、カソードに原料ガスとし
て低濃度の二酸化炭素と酸素を含むガスを供給し、該カ
ソード側で ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応を行わせ、生成された炭酸イオンを電解
質板を通しアノードに移動させ、該アノード側で電気化
学反応を行わせることにより、炭酸イオンから二酸化炭
素と酸素とを濃縮分離させてアノード出口ガスとして排
出させ、しかる後、該アノード出口ガス中から二酸化炭
素を分離して、残った酸素ガスを上記カソードの入口に
供給するようにさせる二酸化炭素の電気化学的分離法と
する。
決するために、溶融炭酸塩をしみ込ませた多孔質物質製
電解質板を多孔質体製のカソードとアノードで両面から
挟んでなる濃縮機を用い、上記カソードとアノードとの
間に電位を与えた状態として、カソードに原料ガスとし
て低濃度の二酸化炭素と酸素を含むガスを供給し、該カ
ソード側で ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応を行わせ、生成された炭酸イオンを電解
質板を通しアノードに移動させ、該アノード側で電気化
学反応を行わせることにより、炭酸イオンから二酸化炭
素と酸素とを濃縮分離させてアノード出口ガスとして排
出させ、しかる後、該アノード出口ガス中から二酸化炭
素を分離して、残った酸素ガスを上記カソードの入口に
供給するようにさせる二酸化炭素の電気化学的分離法と
する。
【０００８】又、アノード出口ガス中の二酸化炭素を分
離させるために、圧縮液化分離機を用いるようにする。
離させるために、圧縮液化分離機を用いるようにする。
【０００９】炭酸ガスの吸収、移動が電気化学的に行わ
れるため、原料ガス中の不純物が含まれることなく二酸
化炭素を濃縮することができ、分離した二酸化炭素は高
純度で付加価値の高いものとすることができる。又、二
酸化炭素を分離した後の酸素のみが気体としてカソード
の入口にリサイクルされることから、原料ガス中の酸素
濃度が確保されて酸欠がなくなり、過電圧を低減するこ
とができる。
れるため、原料ガス中の不純物が含まれることなく二酸
化炭素を濃縮することができ、分離した二酸化炭素は高
純度で付加価値の高いものとすることができる。又、二
酸化炭素を分離した後の酸素のみが気体としてカソード
の入口にリサイクルされることから、原料ガス中の酸素
濃度が確保されて酸欠がなくなり、過電圧を低減するこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明の二酸化炭素の電気化学的分
離法の実施に用いる装置の一例を示す概念図であり、電
解質として溶融炭酸塩をしみ込ませた多孔質物質製の電
解質板１を、いずれも多孔質体としたカソード２とアノ
ード３の両電極で両面から挟んでなる電気化学的セルを
濃縮機４として構成し、且つ該濃縮機４の上記カソード
２とアノード３との間に、電源５を接続して、カソード
２とアノード３との間に電位差が与えられるようにす
る。
離法の実施に用いる装置の一例を示す概念図であり、電
解質として溶融炭酸塩をしみ込ませた多孔質物質製の電
解質板１を、いずれも多孔質体としたカソード２とアノ
ード３の両電極で両面から挟んでなる電気化学的セルを
濃縮機４として構成し、且つ該濃縮機４の上記カソード
２とアノード３との間に、電源５を接続して、カソード
２とアノード３との間に電位差が与えられるようにす
る。
【００１２】又、上記アノード３の出口ライン６に二酸
化炭素分離機としての圧縮液化分離機７を設置し、該圧
縮液化分離機７に接続した酸素取出ライン８を、原料ガ
ス供給ラインとしてのカソード２の入口ライン９に接続
して、酸素リサイクル系を形成する。
化炭素分離機としての圧縮液化分離機７を設置し、該圧
縮液化分離機７に接続した酸素取出ライン８を、原料ガ
ス供給ラインとしてのカソード２の入口ライン９に接続
して、酸素リサイクル系を形成する。
【００１３】上記電解質板１としては、たとえば、リチ
ウムアルミネート（ＬｉＡｌＯ2 ）により構成したマト
リックスに電解質である炭酸塩を主成分とする溶融塩を
含浸させたものを用いる。炭酸塩としては、リチウム、
ナトリウム、カリウムなどからなるアルカリ金属の中か
ら選ばれた炭酸塩や、マグネシウム、カルシウム等から
なるアルカリ土類金属の中から選ばれた炭酸塩を単独又
は複数を混合した状態で使用する。
ウムアルミネート（ＬｉＡｌＯ2 ）により構成したマト
リックスに電解質である炭酸塩を主成分とする溶融塩を
含浸させたものを用いる。炭酸塩としては、リチウム、
ナトリウム、カリウムなどからなるアルカリ金属の中か
ら選ばれた炭酸塩や、マグネシウム、カルシウム等から
なるアルカリ土類金属の中から選ばれた炭酸塩を単独又
は複数を混合した状態で使用する。
【００１４】又、カソード２及びアノード３としては、
高温で且つ酸化雰囲気に耐えられる導電性金属酸化物と
して、どちらも、酸化ニッケル、酸化鉄、あるいは、酸
化銅及びその他金属酸化物が単独又は混合されたもの
に、リチウムがドープされた多孔質体を用いる。
高温で且つ酸化雰囲気に耐えられる導電性金属酸化物と
して、どちらも、酸化ニッケル、酸化鉄、あるいは、酸
化銅及びその他金属酸化物が単独又は混合されたもの
に、リチウムがドープされた多孔質体を用いる。
【００１５】更に、濃縮機４のホルダーとしては、ＳＵ
Ｓ３１０、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４の如きステンレ
ス材、及び鉄にニッケル、クロム、チタン、モリブデ
ン、ニオブの如き物質が添加された材料を単独又は複合
して使用する。
Ｓ３１０、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４の如きステンレ
ス材、及び鉄にニッケル、クロム、チタン、モリブデ
ン、ニオブの如き物質が添加された材料を単独又は複合
して使用する。
【００１６】濃縮機４のカソード２とアノード３の間に
電源５により電位を与えた状態において、原料ガスとし
て低濃度（約１０％）のＣＯ2 ガスと低濃度（約３％）
のＯ2 ガスを含む工業排ガスを、カソード入口ライン９
を通してカソード２に供給すると、カソード２側で、 ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応が行われ、炭酸イオンＣＯ3 2-が生成さ
れる。
電源５により電位を与えた状態において、原料ガスとし
て低濃度（約１０％）のＣＯ2 ガスと低濃度（約３％）
のＯ2 ガスを含む工業排ガスを、カソード入口ライン９
を通してカソード２に供給すると、カソード２側で、 ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応が行われ、炭酸イオンＣＯ3 2-が生成さ
れる。
【００１７】次に、上記生成された炭酸イオンＣＯ3 2-
は、電解質板１中を泳動してアノード３へ達し、アノー
ド３側で、 ＣＯ3 2-→ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- の電気化学反応が行われ、電子が奪われることにより、
炭酸イオンＣＯ3 2-からＣＯ2 とＯ2 が生成され、アノ
ード出口ガスとしてアノード出口ライン６に排出され
る。なお、上記炭酸イオンＣＯ3 2-から分離されたＣＯ
2 とＯ2 は各々６６％，３４％に濃縮生成されることが
実験により確認されている。
は、電解質板１中を泳動してアノード３へ達し、アノー
ド３側で、 ＣＯ3 2-→ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- の電気化学反応が行われ、電子が奪われることにより、
炭酸イオンＣＯ3 2-からＣＯ2 とＯ2 が生成され、アノ
ード出口ガスとしてアノード出口ライン６に排出され
る。なお、上記炭酸イオンＣＯ3 2-から分離されたＣＯ
2 とＯ2 は各々６６％，３４％に濃縮生成されることが
実験により確認されている。
【００１８】しかる後、上記アノード出口ガスは圧縮液
化分離機７に導かれ、ここで、圧縮液化分離機７の圧力
を上げてＣＯ2 のみを液化させ、残ったＯ2 を気体のま
ま酸素取出ライン８を通してカソード入口ライン９内に
供給し、リサイクルさせるようにする。
化分離機７に導かれ、ここで、圧縮液化分離機７の圧力
を上げてＣＯ2 のみを液化させ、残ったＯ2 を気体のま
ま酸素取出ライン８を通してカソード入口ライン９内に
供給し、リサイクルさせるようにする。
【００１９】上記において、ＣＯ2 ガスは、吸収、移動
が電気化学的に行われて選択的に反応するため、原料ガ
ス中の硫化物、塩化物、ＮＯｘ等の不純物を含むことな
く濃縮されることにより、高純度で付加価値の高いもの
として回収することができる。又、ＣＯ2 を分離した後
のＯ2 ガスがカソード２の入口にリサイクル供給される
ことから、原料ガスとしては酸素濃度を確保することが
できて酸欠をなくすことができ、これにより、反応のた
めの過電圧を小さなものとすることができる。すなわ
ち、Ｏ2 濃度が低いとカソード２側での反応のために大
きなエネルギーが必要となって過電圧が大きくなるが、
リサイクルにより原料ガス中のＯ2 濃度を高くすること
ができるので、反応のために大きなエネルギーが必要な
くなり、過電圧を小さくすることができる。したがっ
て、排ガスから純粋な二酸化炭素を連続的に取り出すこ
とができる。
が電気化学的に行われて選択的に反応するため、原料ガ
ス中の硫化物、塩化物、ＮＯｘ等の不純物を含むことな
く濃縮されることにより、高純度で付加価値の高いもの
として回収することができる。又、ＣＯ2 を分離した後
のＯ2 ガスがカソード２の入口にリサイクル供給される
ことから、原料ガスとしては酸素濃度を確保することが
できて酸欠をなくすことができ、これにより、反応のた
めの過電圧を小さなものとすることができる。すなわ
ち、Ｏ2 濃度が低いとカソード２側での反応のために大
きなエネルギーが必要となって過電圧が大きくなるが、
リサイクルにより原料ガス中のＯ2 濃度を高くすること
ができるので、反応のために大きなエネルギーが必要な
くなり、過電圧を小さくすることができる。したがっ
て、排ガスから純粋な二酸化炭素を連続的に取り出すこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の二酸化炭素の
電気化学的分離法によれば、溶融炭酸塩をしみ込ませた
多孔質物質製電解質板を多孔質体製のカソードとアノー
ドで両面から挟んでなる濃縮機を用い、上記カソードと
アノードとの間に電位を与えた状態として、カソードに
原料ガスとして低濃度の二酸化炭素と酸素を含むガスを
供給し、該カソード側で ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応を行わせ、生成された炭酸イオンを電解
質板を通しアノードに移動させ、該アノード側で電気化
学反応を行わせることにより、炭酸イオンから高濃度の
二酸化炭素と酸素とを分離生成させてアノード出口ガス
として排出させ、しかる後、該アノード出口ガス中から
二酸化炭素を分離して、残った酸素ガスを上記カソード
の入口に供給するようにし、又、上記アノード出口ガス
中の二酸化炭素を分離させるために、圧縮液化分離機を
用いるようにすることにより、ＣＯ 2 ガスを不純物の含
まない極めて高純度で付加価値の高いものとして濃縮分
離することができるので、新たな工業原料とすることが
できると共に、地球環境問題での重要な課題であるＣＯ
2 排出量の低減に貢献でき、又、ＣＯ2 分離後のＯ2を
カソードの入口にリサイクルすることによって、原料ガ
ス中の酸素濃度を確保することができるので、過電圧を
低減することができ、これにより、排ガスから純粋な二
酸化炭素を連続的に取り出すことができる、という優れ
た効果を発揮する。
電気化学的分離法によれば、溶融炭酸塩をしみ込ませた
多孔質物質製電解質板を多孔質体製のカソードとアノー
ドで両面から挟んでなる濃縮機を用い、上記カソードと
アノードとの間に電位を与えた状態として、カソードに
原料ガスとして低濃度の二酸化炭素と酸素を含むガスを
供給し、該カソード側で ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応を行わせ、生成された炭酸イオンを電解
質板を通しアノードに移動させ、該アノード側で電気化
学反応を行わせることにより、炭酸イオンから高濃度の
二酸化炭素と酸素とを分離生成させてアノード出口ガス
として排出させ、しかる後、該アノード出口ガス中から
二酸化炭素を分離して、残った酸素ガスを上記カソード
の入口に供給するようにし、又、上記アノード出口ガス
中の二酸化炭素を分離させるために、圧縮液化分離機を
用いるようにすることにより、ＣＯ 2 ガスを不純物の含
まない極めて高純度で付加価値の高いものとして濃縮分
離することができるので、新たな工業原料とすることが
できると共に、地球環境問題での重要な課題であるＣＯ
2 排出量の低減に貢献でき、又、ＣＯ2 分離後のＯ2を
カソードの入口にリサイクルすることによって、原料ガ
ス中の酸素濃度を確保することができるので、過電圧を
低減することができ、これにより、排ガスから純粋な二
酸化炭素を連続的に取り出すことができる、という優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明の二酸化炭素の電気化学的分離法の実施
に用いる装置の一例を示す概略系統図である。
に用いる装置の一例を示す概略系統図である。
１ 電解質板 ２ カソード ３ アノード ４ 濃縮機 ７ 圧縮液化分離機
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炭酸塩をしみ込ませた多孔質物質製
電解質板を多孔質体製のカソードとアノードで両面から
挟んでなる濃縮機を用い、上記カソードとアノードとの
間に電位を与えた状態として、カソードに原料ガスとし
て低濃度の二酸化炭素と酸素を含むガスを供給し、該カ
ソード側で ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ- →ＣＯ3 2- の電気化学反応を行わせ、生成された炭酸イオンを電解
質板を通しアノードに移動させ、該アノード側で電気化
学反応を行わせることにより、炭酸イオンから二酸化炭
素と酸素とを濃縮分離させてアノード出口ガスとして排
出させ、しかる後、該アノード出口ガス中から二酸化炭
素を分離して、残った酸素ガスを上記カソードの入口に
供給することを特徴とする二酸化炭素の電気化学的分離
法。 - 【請求項２】 アノード出口ガス中の二酸化炭素を分離
させるために、圧縮液化分離機を用いる請求項１記載の
二酸化炭素の電気化学的分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20101997A JP4075103B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 二酸化炭素の電気化学的分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20101997A JP4075103B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 二酸化炭素の電気化学的分離法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128331A true JPH1128331A (ja) | 1999-02-02 |
| JP4075103B2 JP4075103B2 (ja) | 2008-04-16 |
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ID=16434126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20101997A Expired - Fee Related JP4075103B2 (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 二酸化炭素の電気化学的分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4075103B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005117137A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | 光電気化学電池 |
| WO2010137995A1 (en) | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Universitetet For Miljø- Og Biovitenskap | Co2 - capture in molten salts |
| WO2012164912A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素富化デバイス |
| WO2012164913A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素富化デバイス |
| WO2013089221A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素透過装置及び二酸化炭素輸送方法 |
| JP2023525988A (ja) * | 2020-05-20 | 2023-06-20 | ユニバーシティー オブ デラウェア | 電気化学的に駆動される二酸化炭素セパレータ |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP20101997A patent/JP4075103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005117137A1 (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Nissan Motor Co., Ltd. | 光電気化学電池 |
| JP2005346963A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Nissan Motor Co Ltd | 光電気化学電池 |
| US8791354B2 (en) | 2004-05-31 | 2014-07-29 | Nissan Motor Co., Ltd. | Photoelectrochemical cell |
| WO2010137995A1 (en) | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Universitetet For Miljø- Og Biovitenskap | Co2 - capture in molten salts |
| WO2012164912A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素富化デバイス |
| WO2012164913A1 (ja) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素富化デバイス |
| WO2013089221A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素透過装置及び二酸化炭素輸送方法 |
| EP2792398A4 (en) * | 2011-12-15 | 2015-05-13 | Panasonic Corp | CARBON DIOXIDE TRANSPARENT DEVICE AND CARBON DIOXIDE TRANSPORT PROCESS |
| JP2023525988A (ja) * | 2020-05-20 | 2023-06-20 | ユニバーシティー オブ デラウェア | 電気化学的に駆動される二酸化炭素セパレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4075103B2 (ja) | 2008-04-16 |
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