JPH11283724A - ケーブルの成端構造及びその成端方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ツイストペア線の端部を基板に接着し、スリ
ットにより基板の端部を拡開可能にした、製造が容易な
ケーブルの成端構造、及びその成端方法を提供する。 【解決手段】 ケーブル１の多数のツイストペア線２は
基板３０に接着される。基板４０の端部１２はスリット
４４により舌片４６が形成されると共にツイストペア線
２の先端部１４は拡開される。舌片４６が拡開されて先
端部１４は装置５０のスロット６４ａに配置されてコン
タクト１５０に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はケーブルの成端構造
及びその成端方法に関し、特にケーブルから露出する被
覆導線の端部を平板状にしたケーブルの成端構造及びそ
の成端方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケーブル、特にツイストペアケー
ブルをコネクタに接続しやすいようにしたものとして、
特開昭５５−８１４１７号公報、或いは、特開昭５５−
９１５０７号公報に開示されたツイストフラットケーブ
ル（以下、単にケーブルという）の構造が知られてい
る。このケーブルは図３に示す如く、紙面と直交する方
向に重ねられた２枚のフィルム１０２、１０４の間にツ
イストペア線１００、１００’のツイスト部１０６、１
０６’と捩りのないフラット部１０８、１０８’を部分
的に有するケーブル１３０が開示されている。

【０００３】ケーブル１３０を図示しないコンタクトに
接続するときは、このケーブル１３０のフラット部１０
８、１０８’の部分を切断することで離隔した導線を得
ることができ、これによってコンタクトへの接続を容易
にしている。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】しかし、前述のケーブル１３
０では予め特別な形状、即ち捩りを戻してフラット部１
０８、１０８’を形成する必要があり、製造が複雑にな
り、工程も多くなる。ケーブル端部の導線は所定のピッ
チのものしか得られない。フラット部１０８、１０８’
が部分的に形成されており、ケーブルの全長にわたり撚
られた形状、即ちツイストペア線となっていない為、信
号の干渉、漏話の性能が低下する。ケーブルを切断して
端部を形成する位置に制約があるため、必要とする正確
な長さのケーブルを得にくい、という問題がある。

【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもの
で、通常のケーブルを使用して任意のピッチのコンタク
トに成端できる、製造が容易なケーブルの成端方法を提
供することを目的とする。

【０００６】他の目的は信号の干渉、漏話の性能を低下
させることのないケーブルの成端構造及びその成端方法
を提供することである。

【０００７】更に別の目的は所定の長さを得ることが容
易なケーブルの成端構造及びその成端方法を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明のケーブルの成端構
造は、ケーブルの先端から露出した複数の被覆導線を、
該被覆導線の先端部が可撓性基板の端縁から突出するよ
うに並置接着された前記可撓性基板を有し、該可撓性基
板は隣接する前記被覆導線の間で前記端縁からスリット
が形成され、該端縁を拡開して前記先端部を所定ピッチ
のコンタクトに接続することを特徴とする。

【０００９】また、本発明のケーブルの成端方法は、ケ
ーブルの先端から露出した複数の被覆導線を、被覆導線
の先端部が、可撓性基板の端縁から突出する様に該可撓
性基板に並置して接着する工程と、隣接する前記被覆導
線の間で前記可撓性基板の前記端縁にスリットを形成す
る工程と、前記端縁を互いに離隔させるように拡開させ
て、前記被覆導線の前記先端部を対応するコンタクトに
接続する工程とを有することを特徴とする。

【００１０】被覆導線はツイストペア線であることが望
ましい。

【００１１】 〔発明の詳細な説明〕以下、本発明の好適な実施の形態
について添付図を参照して詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明のケーブル１のツイストペ
ア線（被覆導線）２を可撓性基板（以下単に基板とい
う）４０に接着した状態を示す斜視図である。図２は、
図１に示すケーブル１の基板４０を圧着装置５０上に載
置した状態を示す斜視図である。

【００１３】最初に図１を参照すると、ケーブル１は絶
縁性のジャケット４で覆われており、内側には多数のツ
イストペア線２が収容されている。各ツイストペア線２
は絶縁性の外被６で覆われた２本の導線８（図２）が撚
られて構成される。これはクロスト−ク（漏話）を防止
する形状として既知の構成である。

【００１４】ケーブル１の先端１２から露出して前方に
突出した多数のツイストペア線２は、略矩形の基板４０
に並置して熱融着されるか又は、接着剤等により接着さ
れる。即ち、ツイストペア線２は、ケーブル１の先端１
２から略平坦に拡開させ、次に基板４０上に略平行に配
置されて接着固定される。各ツイストペア線２の先端部
１４は基板４０の端縁４２から撚られた状態で、略平行
に突出している。基板４０には各ツイストペア線の間で
基板４０の端縁４２からツイストペア線２に沿って所定
長のスリット４４が形成される。このスリット４４によ
り分割した舌片４６が形成されて、端縁４２が基板４０
の平面内でツイストペア線２の先端部１４と共に拡開可
能に構成される。ここで図１ではツイストペア線２は省
略してその一部を示しているが、ケーブル１の先端１２
から端縁１４まで撚られた形状が連続していることに注
目されたい。これによりクロストークの性能が保証され
る。

【００１５】次に図２を参照すると、圧着装置５０は概
略が示されており、矩形のベース５２と、ベース５２の
後端両側から突設された角形のポスト５４、及びこのポ
スト５４に回動可能に枢着された受け台５６を有する。
ここで圧着装置５０の前端とはツイストペア線２の前端
側をいい、後端とは、外被４に面する側をいう。

【００１６】受け台５６は、後端部に孔６１を有するポ
スト５４と位置合わせして切欠き５８、５８が設けら
れ、略凸形に形成される。受け台５６の後端の突出した
部分、即ち枢着部６０は、ポスト５４、５４間に配置さ
れると共にねじ、或いはピン６２により回動可能に支持
される。受け台５６の前端には多数のスロット６４ａを
有する金属製の位置決め板６４がボルト等の図示しない
手段で取付けられている。位置決め板６４は、受け台５
６の幅と略同じ幅を有し、スロット６４ａにより分割さ
れた歯６４ｂは受け台５６の上面５６ａから上方に突出
している。スロット６４ａのピッチは接続すべきコンタ
クト１５０のピッチに整列されている。

【００１７】受け台５６の下側には鎖線で示す圧縮コイ
ルばね６６がベース５２の上面５２ａとの間に配置され
ており、通常はコイルばね６６により所定の高さに維持
されている。受け台の片方の側端には、中央上方に解放
した溝６８ａを有するリブ６８がツイストペア線２の長
手方向に沿って受け台５６と一体に突設されている。リ
ブ６８は前後方向に延びる孔６８ｂが穿設されている。

【００１８】受け台５６の上には基板３０を横切るよう
に押え板７０が配置される。押え板７０は細長い形状を
し、一端に溝６８ａと相補形の凸部７０ａを有する。突
部７０ａには孔６８ａに位置合わせされた孔（図示せ
ず）が穿設されており、この凸部７０ａが溝６８ａに嵌
り、ピン７２等によりリブ６８に回動可能に枢着され
る。押え板７０は基板３０を受け台５６に載置した後、
基板３０上に回動して重ねられ、基板３０を保持する押
え板７０は、受け台５６にラッチ等の図示しない固定手
段により保持される。

【００１９】基板４０は前端部が多数の舌片４６に分割
され、各舌辺４６の端縁４２から突出する先端部１４は
撚りが戻されて拡開され、外被６が各々分離されると共
に外被６の先端部が剥離されて導線８が露出される。先
端部１４は各々スロット６４ａに配置される。これによ
り導線８はコンタクト１５０に整列される。

【００２０】他方、多数のコンタクト１５０は、キャリ
ア１５２に連結されて受け台５６の前端近傍に配置され
る。コンタクト１５０はアンビル１５４の上に載置さ
れ、圧着ダイ（クリンパ）１５６により圧着される。圧
着ダイ１５６はコンタクト１５０の絶縁バレル１５０
ａ、導体バレル１５０ｂを夫々圧着する為の圧着プレー
ト１５６ａ、１５６ｂを有する。絶縁バレル１５０ａと
導体バレル１５０ｂを総称して圧着バレル１５１とい
う。

【００２１】ベース５２はキャリア１５２に沿って移動
され、コンタクト１５０の圧着バレル１５１上にツイス
トペア線２の先端部１４が位置した後、圧着ダイ１５６
が下降して、既知の手法により先端部１４をコンタクト
１５０に圧着する。先端部１４は、幅広の圧着ダイ１５
６により一括して圧着されてもよく、或いはベース５２
を矢印Ａ方向に所定の距離だけ移動させ、圧着後更にＡ
方向に所定距離を移動して順次圧着するようにしてもよ
い。

【００２２】圧着の際、受け台５６は図示しない、圧着
装置５０の機構によりコイルばね６６に抗して下方に押
圧されるので、先端部１４はコンタクト１５０の圧着バ
レル１５１の中に位置して、圧着作業が容易になされ
る。

【００２３】このようにして成端されたケーブルの基板
４０の部分は平板状に構成されるので折り曲げて使用す
ることができる。例えば、ノートブック型パソコン等に
使用される液晶を使用した開閉可能なディスプレイ装置
（図示せず）のように、スペースに制約を受ける部分に
も使用することが容易である。即ち基板４０の部分の本
体とディスプレイ装置の両方にまたがって折り曲げ可能
に使用することができる。

【００２４】以上の構成により、信号の干渉、漏話の性
能を低下させることのない成端構造が提供できる。更に
所定長のケーブルを容易に得ることができる等の顕著な
効果を奏する。更に、ツイストペア線の撚りを全長の途
中で変えることなくコンタクトに接続しやすくできると
いう効果を奏する。

【００２５】以上、本発明の好適実施形態について詳細
に説明したが、本実施形態はあくまでも、ケーブルにつ
いての例示的なものであり、捩られていない多様なケー
ブルも使用できることはいうまでもない。本実施形態は
圧着によりコンタクトを接続したが、絶縁被覆をつき被
る、所謂圧接による接続方式でもよい。

【００２６】また、圧着装置５０を固定して、コンタク
トを移動するようにしてもよく、或いは両方共移動させ
て所定の位置関係になるようにしてもよい。

【００２７】また、ツイストペア線２は、基板４０に接
着する時に既に先端部１４が分離されて拡開されていて
もよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明のケーブルの成端構造は、被覆導
線の先端部が端縁から突出するように並置された可撓性
基板を有し、基板は被覆導線の間でスリットが形成され
て、スリットが形成された基板の端部が拡開されて被覆
導線の先端部がコンタクトに接続される成端構造とした
ので次の効果を奏する。

【００２９】即ち、通常のケーブルを使用して任意のピ
ッチのコンタクトに容易に成端できる。ケーブル端部の
取扱いが容易である。限られた狭いスペース内に配置で
きる。

【００３０】また、本発明のケーブルの成端方法は、被
覆導線をその先端部が可撓性基板の端縁から突出するよ
うに可撓性基板に位置して接着する工程と、被覆導線の
間で基板の端縁からスリットを形成する工程と、端縁を
離隔させて被覆導線の先端部に対応するコンタクトに接
続する工程とを有するので、次の効果を奏する。

【００３１】即ち、被覆導線の先端部のピッチが変えら
れるので、接続すべきコンタクトのピッチに柔軟に対応
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンタクトに接続する前の本発明のケーブルの
成端構造の斜視図である。

【図２】図１のケーブルの成端構造を圧着装置に配置
し、コンタクトに接続されるべく準備された状態の斜視
図である。

【図３】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ ツイストペア線 １４ 先端部 ４０ 可撓性基板 ４２ 端縁 ４４ スリット １５０ コンタクト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブルの先端から露出した複数の被覆導
   線を、該被覆導線の先端部が可撓性基板の端縁から突出
   するように並置接着された前記可撓性基板を有し、該可
   撓性基板は隣接する前記被覆導線の間で前記端縁からス
   リットが形成され、該端縁を拡開して前記先端部を所定
   ピッチのコンタクトに接続することを特徴とするケーブ
   ルの成端構造。
2. 【請求項２】ケーブルの先端から露出した複数の被覆導
   線を、該被覆導線の先端部が、可撓性の基板の端縁から
   突出する様に該可撓性基板に並置して接着する工程と、 隣接する前記被覆導線の間で前記可撓性基板の前記端縁
   にスリットを形成する工程と、 前記端縁を互いに離隔させるように拡開させて、前記被
   覆導線の前記先端部を対応するコンタクトに接続する工
   程と、 を有することを特徴とするケーブルの成端方法。