JPH11285200A

JPH11285200A - 流体軸受スピンドルモータ

Info

Publication number: JPH11285200A
Application number: JP10083352A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Toyoshima; 弘祥豊島
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】流体軸受スピンドルモータにおいて、ビスコ
シールを用いて、潤滑流体の飛散対策をすることを目的
とする。【解決手段】動圧流体軸受部の一端にビスコシール、
ラビリンスシールなどのようなシールを設け、さらに余
剰潤滑流体の流出防止であるオイル溜まりを組み合わせ
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は流体軸受の作動流体
の飛散防止のためのビスコシールなどのシールを用いた
流体軸受スピンドルモータに関し、特に磁気ディスクを
装着する流体軸受スピンドルモータの構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピュータ等の機器の一層
の小型化、高容量化により、それらに組み込まれる記録
媒体（たとえば磁気ディスク）駆動用のスピンドルモー
タも小型化、薄型化の要求により、近年ではエンジニア
リング．ワークステーションやサーバなどの大容量シス
テムは５インチから３．５インチタイプへ主流が移り、
ノートパソコンやラップトップパソコンでは２．５イン
チタイプとなって、より一層の小型化、高精度化の要請
がされている。それに伴って、スピンドルモータの軸受
についても一層の小型化、高精度化が要求され、特に高
精度化においてはめざましいものがあり、磁気ディスク
装置の記憶容量が増し、８０００ＴＰＩ〜１００００Ｔ
ＰＩまで可能となっている。また、１フラッタあたりの
記憶容量が向上し、スピンドルモータが小外径化する
と、従来のボール軸受では組立時に内外径が変形しやす
く、ボール軸受特有の通過振動が必ず発生するので、十
分な回転精度を実現することができない。ボール軸受の
振動変位レベルは非繰り返し振れ換算で約０．１５μｍ
程度がボール軸受の限界値であると言われている。非繰
り返し振れが大きいと、データの記録、読み出しに悪影
響を及ぼす。また、そのうえ回転速度が高速化要求に対
して、問題が一層助長されるうえに、騒音や振動の問題
も起こりやすい。

【０００３】そのため、最近になって軸受に動圧流体軸
受を使用したスピンドルモータが提案されている。とこ
ろが、回転駆動される記録媒体面上に磁気ヘッド等をミ
クロンあるいはサブミクロンオーダーで浮上させて磁気
ディスクの信号を読み書きするので、軸受の潤滑流体が
飛散して記録媒体面を汚損するおそれがないようにする
必要がある。

【０００４】たとえば、特開平６−１７８４９１号公報
や特開平６−３１１６９６号公報に記載されているよう
に、スラスト抑え板に環状溝を設けて潤滑流体の飛散防
止を図る案が開示されている。また、特開平６−１２１
４８３号公報はスラストリングにオイル溜まりを設けて
潤滑流体の飛散を防止するとしている。

【０００５】こうした潤滑流体漏洩防止部の構成では高
速回転駆動やディスク径が大きく、枚数が多い場合はシ
ールが不十分な場合がある。

【０００６】また、ビスコシールと呼ばれるシールが特
公平２−２０８０３号公報や特公平４−５７８７７号公
報や特公平８−１１８６号公報に記載されているように
原子力タービンの軸シールや圧縮機の軸シールとして提
案され、比較的に径の大きな特殊な用途に使用されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら動圧流体
軸受スピンドルモータは、流体軸受の端部が解放の場合
構造的に潤滑流体の保持が非常に困難であり、潤滑流体
が飛散するおそれがある。そしてその飛散により、磁気
ディスク駆動用の流体スピンドルモータでは、磁気ディ
スク面に付着して、ヘッドクラシュ、ヘッド吸着等の問
題をひき起こす可能性がある。

【０００８】また、温度変化に対して、流体軸受の潤滑
流体を保持する空間が膨張、収縮して容積が変化するの
で、容積的に余剰となった潤滑流体を吸収する緩衝機構
がない場合はスピンドルモータからにじみ出る。そのに
じみ出た潤滑流体は回転とともに装置全体に飛散し記憶
媒体面を汚損する可能性がある。流体軸受の潤滑流体を
保持する空間や微少隙間を大きく設定すると、装置全体
に衝撃が作用する場合、該空間や微少隙間に保持されて
いた潤滑流体が表面張力に勝って飛び出すことなども考
えられる。

【０００９】本発明は従来技術に存した上記問題点に鑑
み行われたものであって、その目的とするところは、動
圧流体軸受部の一端にビスコシール、ラビリンスシール
などのようなシールを設け、軸と回転体の相対回転中に
おけるラジアル方向変位およびアキシャル方向変位を流
体軸受により抑え、その流体軸受部からの潤滑流体が漏
れ出たりして潤滑が損なわれ、寿命が短くなり、汚損す
ることを防止できる流体軸受スピンドルモータを提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術に存
した上記問題点に鑑み行われたものであって、動圧流体
軸受部の一端にビスコシール、ラビリンスシールなどの
ようなシールを設け、さらに余剰潤滑流体の流出防止で
あるオイル溜まりを組み合わせ構成する。そしてそれに
より高回転精度でかつ信頼性の高いモータを得ることが
できるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、ハウジ
ング本体と、該ハウジングに固定されたシャフトと、該
シャフトに対して軸受を介して相対的に回転自在である
ロータハブとを備え、該軸受はスリーブとシャフトのい
ずれか一方にヘリングボーン溝を形成して、隙間に潤滑
流体を介したラジアル動圧流体軸受であって、シャフト
にスラスト板を取り付け、スラスト抑え板とスリーブで
スラスト板を挟み込み、該スラスト板とスラスト抑え板
のいずれか一方に動圧溝を形成し、スラスト板とスリー
ブのいずれか一方にも動圧溝を形成して、隙間に潤滑流
体を介してなるスラスト動圧流体軸受を有し、スラスト
板をシャフトに固定するための固定部材の外周部とスラ
スト抑え板の内周面のいずれか一方にビスコシール溝を
形成した潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴とする
流体軸受スピンドルモータであり、スラスト動圧流体軸
受と外部空間の間にビスコシールを設け、ビスコシール
のシール圧により潤滑流体の飛散を防止している。ま
た、流体軸受を使用しているので、回転精度が高く、隙
間を小さく抑えることができるので、シール性能が高く
できるなどの効果がある。

【００１２】請求項２に記載の発明は、スラスト板をシ
ャフトに固定するための固定部材はネジ部を有し、該ネ
ジ部で該スラスト板をシャフトに締め付け固定する構成
であって、該固定部材が該シャフトと同じ材料であり、
該固定部材の外周部とスラスト抑え板の内周面のいずれ
か一方にビスコシール溝を形成した潤滑流体漏洩防止部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の流体軸受スピ
ンドルモータであり、固定部材の組立方法がネジでの締
結であるので、締め付け力などの管理が容易であり、強
度が安定する。またシャフトと同じ材質であるので、温
度変化によって、締め付け強度がばらつくことがないな
どの効果がある。

【００１３】請求項３に記載の発明は、スラスト板をシ
ャフトに固定するための固定部材の外周部とスラスト抑
え板の内周面のいずれか一方に形成したビスコシール溝
が

【００１４】

【数５】

【００１５】の関係にある潤滑流体漏洩防止部を構成し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の流体軸
受スピンドルモータであり、ビスコシールを固定部材径
（またはシャフト径）が比較的小さな場合は、流体軸受
の潤滑流体の飛散防止に効果がある。軸受が動圧軸受で
あるので、クリアランスを小さく設定できるので、より
飛散防止効果がある。

【００１６】請求項４に記載の発明は、ハウジング本体
と、該ハウジングに固定されたシャフトと、該シャフト
に対して軸受を介して相対的に回転自在であるロータハ
ブとを備え、該軸受はスリーブとシャフトのいずれか一
方にヘリングボーン溝を形成して、隙間に潤滑流体を介
したラジアル動圧流体軸受であって、シャフトにスラス
ト板を取り付け、リングワッシャを介してスラスト抑え
板とスリーブとで該スラスト板を挟み込み、該スラスト
板とリングワッシャのいずれか一方に動圧溝を形成し、
スラスト板とスリーブのいずれか一方にも動圧溝を形成
して、隙間に潤滑流体を介したスラスト動圧流体軸受を
有し、該スラスト板を該シャフトに固定するための固定
部材の外周部とリングワッシャの内周面のいずれか一方
に環状溝を形成し、該固定部材の外周部と該スラスト抑
え板の内周面のいずれか一方に環状溝かビスコシール溝
を形成した潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴とす
る流体軸受スピンドルモータであり、ビスコシールとラ
ビリンスシールとを併用して軸シールを形成するので、
潤滑流体漏洩の溝がすべて軸方向にかならずしも繋がら
ないため、シール特性が向上し漏れが極端に少なくでき
る効果がある。

【００１７】請求項５に記載の発明は、リングワッシャ
の面とスラスト抑え板面との間に微少隙間を形成し、さ
らに、該リングワッシャの外周部には切り欠き部を設け
て、該スラスト抑え板に係合して、該微少隙間と該切り
欠き部とを連通させて、潤滑流体が連通部で循環するよ
うにした潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴とする
請求項４記載の流体軸受スピンドルモータであり、軸方
向に漏れた潤滑流体は微少隙間、切り欠きを通って、ス
ラスト軸受部にもどるような循環作用のために、潤滑流
体の飛散を防止することができる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、リングワッシャ
のスラスト抑え板面側にラジアル放射状の溝が形成さ
れ、さらに、リングワッシャの外周部には切り欠き部を
設けて、スラスト抑え板に係合して、該ラジアル放射状
の溝と該切り欠き部とを連通させて、潤滑流体が連通部
で循環するようにした潤滑流体漏洩防止部を設けたこと
を特徴とする請求項５記載の流体軸受スピンドルモータ
であり、リングワッシャのラジアル放射状の溝により、
軸方向に漏れた潤滑流体は積極的にラジアル放射状の溝
を通って、さらに切り欠きを通って、スラスト軸受部に
もどるような循環作用が働くために、潤滑流体の飛散を
防止させることができる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、スラスト板をシ
ャフトに固定するための固定部材の外周面、およびスラ
スト抑え板の内周面のうち少なくとも一カ所が撥油処理
を施されていることを特徴とする請求項１から請求項６
記載の流体軸受スピンドルモータであり、撥油処理によ
り潤滑流体は表面に付着することが少なくなり、また撥
油処理部を通って外へ潤滑流体が漏れるためには、抵抗
が多くなり、潤滑流体の飛散は抑制される。

【００２０】請求項８に記載の発明は、スラスト板をシ
ャフトに固定するための固定部材の外周面、およびスラ
スト抑え板の内周面のうち少なくとも一カ所にビスコシ
ール溝部を形成し、該ビスコシール溝部に撥油処理を施
し、該ビスコシール溝部の寸法的構成が

【００２１】

【数６】

【００２２】の関係にある潤滑流体漏洩防止部を構成し
たことを特徴とする請求項１から請求項７記載の流体軸
受スピンドルモータであり、動圧を発生するための潤滑
流体が回転することによって遠心力が働くが、シール部
に撥油処理を施すことで表面張力が大きくなるので、外
側へ流出防止することができる。

【００２３】請求項９に記載の発明は、ハウジング本体
と、該ハウジングに固定されたシャフトと、該シャフト
に対して軸受を介して相対的に回転自在であるロータハ
ブとを備え、該軸受はスリーブと該シャフトのいずれか
一方にヘリングボーン溝を形成して、隙間に潤滑流体を
介したラジアル動圧流体軸受であって、該シャフトにス
ラスト板を取り付け、スラスト抑え板と該スリーブの端
面でスラスト板を挟み込み、該スラスト板と該スラスト
抑え板のいずれか一方に動圧溝を形成し、該スラスト板
と該スリーブのいずれか一方にも動圧溝を形成して、隙
間に潤滑流体を介したスラスト動圧流体軸受を有し、該
スラスト板の板厚が０．５mm以上５mm以下であることを
特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項４記載の流
体軸受スピンドルモータであり、さらに耐衝撃性を付与
することができる。

【００２４】請求項１０に記載の発明は、ハウジング本
体と、該ハウジングに固定されたシャフトと、該シャフ
トに対して軸受を介して相対的に回転自在であるロータ
ハブとを備え、該軸受はスリーブと該シャフトのいずれ
か一方にヘリングボーン溝を形成して、隙間に潤滑流体
を介したラジアル動圧流体軸受であって、該シャフトに
スラスト板を取り付け、スラスト抑え板と該スリーブの
端面で該スラスト板を挟み込み、該スラスト板と該スラ
スト抑え板のいずれか一方に動圧溝を形成し、該スラス
ト板と該スリーブのいずれか一方にも動圧溝を形成し
て、隙間に潤滑流体を介したスラスト動圧流体軸受を有
し、スラスト板外径Ｄｓｏ、スラスト抑え板の内径Ｄｓ
ｉ、スラスト板の板厚ｔｓとすると、スラスト板の外周
とスラスト抑え板の内周とで構成される空間の寸法を

【００２５】

【数７】

【００２６】の関係に構成したことを特徴とする流体軸
受スピンドルモータであり、スラスト板の外周面とスラ
スト抑え板とで形成する隙間によりスリーブに衝撃が作
用した場合の流体移動の緩衝効果があり、またその隙間
は流体の保油機能も持っていて、スピンドルモータの信
頼性を向上させる。

【００２７】請求項１１に記載の発明は、スラスト板を
シャフトに固定するための固定部材の外周部とリングワ
ッシャの内周面のいずれか一方に環状溝を形成し、該環
状溝の寸法的構成が

【００２８】

【数８】

【００２９】の関係にある潤滑流体漏洩防止部を構成し
たことを特徴とする請求項４記載の流体軸受スピンドル
モータであり、スラスト動圧流体軸受と外部空間の間に
環状溝を設けたものであり、環状溝のラビリンス効果に
よって潤滑流体の飛散を防止している。また、流体軸受
を使用しているので、回転精度が高く、隙間を小さく抑
えることができるので、シール性能が高くできるなどの
効果がある。

【００３０】請求項１２に記載の発明は、ハウジング本
体と、該ハウジングに固定されたシャフトと、該シャフ
トに対して軸受を介して相対的に回転自在であるロータ
ハブとを備え、該軸受はスリーブと該シャフトのいずれ
か一方にヘリングボーン溝を形成して、隙間に潤滑流体
を介したラジアル動圧流体軸受であって、該シャフトに
スラスト板を取り付け、スラスト抑え板と該スリーブの
端面でスラスト板を挟み込み、該スラスト板と該スラス
ト抑え板のいずれか一方に動圧溝を形成し、該スラスト
板と該スリーブのいずれか一方にも動圧溝を形成して、
隙間に潤滑流体を介してスラスト動圧流体軸受を有し、
該スリーブ下部の解放端側には、にわかに拡径されて、
延びるに従って縮径になる第一のスペースを形成し、さ
らに急に拡径されて、漸近的に縮径となる第二のスペー
スを形成した潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴と
する流体軸受スピンドルモータであり、２カ所以上の形
状の異なる空間を連ねて、その境で潤滑流体の分離が可
能となり、それによって潤滑流体の飛散を防止してい
る。

【００３１】請求項１３に記載の発明は、ハウジング本
体と、該ハウジングに固定されたシャフトと、該シャフ
トに対して軸受を介して相対的に回転自在であるロータ
ハブとを備え、該軸受はスリーブと該シャフトのいずれ
か一方にヘリングボーン溝を形成して、隙間に潤滑流体
を介したラジアル動圧流体軸受であって、該シャフトに
スラスト板を取り付け、スラスト抑え板と該スリーブの
端面でスラスト板を挟み込み、該スラスト板と該スラス
ト抑え板のいずれか一方に動圧溝を形成し、スラスト板
とスリーブのいずれか一方にも動圧溝を形成して、隙間
に潤滑流体を介したスラスト動圧流体軸受を有し、該ス
リーブ下部の解放端側には、にわかに拡径されて延びる
に従って縮径になる第一のスペースを形成する第一のブ
ッシュと、急に拡径されて漸近的に縮径となる第二のス
ペースを形成する第二のブュシュとを配置し、第一のブ
ッシュの周囲が隙間をもって構成された潤滑流体漏洩防
止部を設けたことを特徴とする流体軸受スピンドルモー
タであり、第一のブッシュのまわりの潤滑流体が循環す
ることができ、スリーブのコーナー部の潤滑流体はスピ
ンドルモータが起動停止を繰り返すうちにヘリングボー
ン溝の方へポンピングされて、軸受内にもどり、外部へ
の漏洩がなくなる。

【００３２】請求項１４に記載の発明は、第一のブッシ
ュに近接するシャフトに対向するスリーブにおいて、該
第一のブッシュ側の角には面取りが施されていることを
特徴とする潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴とす
る請求項１３記載の流体軸受スピンドルモータであり、
第一のブッシュのまわりの潤滑流体が循環することがで
き、スリーブのコーナー部の面取り部に潤滑流体が付着
しやすく、スピンドルモータが起動停止を繰り返すうち
にヘリングボーン溝の方へポンピングされて、容易に軸
受内にもどり、外部への漏洩がなくなる。

【００３３】請求項１５に記載の発明は、第二のブッシ
ュとシャフトとの隙間が５μｍ以上８０μｍ以下である
ことを特徴とする潤滑流体漏洩防止部を設けた請求項１
３記載の流体軸受スピンドルモータであり、潤滑流体の
漏洩防止効果があり、潤滑流体が飛散することを防止す
ることができる。

【００３４】請求項１６に記載の発明は、第二のブッシ
ュか該第二のブッシュに対向したシャフトの面の少なく
とも一カ所に撥油処理を施したことを特徴とする請求項
１３記載の流体軸受スピンドルモータであり、第二のブ
ッシュに撥油処理を施すか撥油剤を塗るかすると、循環
経路に漏れた潤滑流体が移動しやすくなり、第二のスペ
ースへの潤滑流体の漏れが極端に少なくなり、効果的に
漏洩防止ができる。

【００３５】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
て説明する。

【００３６】（実施例１）図１は本発明の実施例の磁気
ディスク駆動用流体軸受スピンドルモータの断面図、図
５は本発明の第１の実施例におけるスピンドルモータ上
部拡大図である。

【００３７】図１のスピンドルモータは流体軸受仕様の
磁気ディスク駆動用スピンドルモータである。円筒状の
ハウジング１には、中央部に内部円筒部１ａ、外周部に
はフランジ部１ｂ、ロータハブ２に対向する位置に凸状
の円筒部１ｃ、ロータハブ２に対向する外周位置に円筒
部１ｄがある。その円筒部１ｃと１ｄとの間にロータハ
ブ２の一部を近接構成することにより隙間を狭くして設
けてラビリンス効果を得る構造である。さらに、ハウジ
ング１の内部円筒部１ａの内周面には接着溝を３条設け
て、シャフト３の下部が接着固定されている。シャフト
３の上部には、外径が小さな径小部３ａがあり、その上
端面部にはネジ孔４が設けられている。この流体軸受ス
ピンドルモータを装置に組み込み使用する場合は破線で
示した装置の上蓋５をネジ６でシャフトに開けられたネ
ジ孔４に締め付け固定する。

【００３８】絶縁されたステータコア７にコイル８が巻
配されて薄肉の円筒ブッシュ９の所定位置に接着固定さ
れる。さらにハウジング１の内部円筒部１ａの外周にス
テータコア７を取り付けた円筒ブッシュ９を挿入接着固
定する。さらに、コイル８の端末線（引き出し線ともい
う）はハウジング１の底面を貫通する引き出し孔１０を
通じて下方へ引き出され、外部のフレキシブルプリント
基板１１に半田付け導通される。コイル８の端末線が貫
通した引き出し孔１０はコイル線はハウジング１に接触
しないようにして、紫外線硬化型接着剤で封止する。

【００３９】３相全波駆動のためにコイル通電によるス
テータコア７をねじるように振動するので、そのステー
タコア７の振動を強制力として円筒ブッシュ９を介して
ハウジング１に伝達され、ハウジング１を固定する装置
シャーシに組み立てられた磁気ヘッド部を加振する。そ
の加振する強制力を伝達しにくくして、ねじり共振の影
響を小さくするために、円筒ブッシュ９は薄肉で構成さ
れている。また、円筒ブッシュ９にはステータコアの一
部だけを接着固定して、円筒ブッシュ９が弾性体のよう
に作用するように、薄肉である。その円筒ブッシュ９は
外径Ｄｂと肉厚ｔの関係が次式の関係にある。

【００４０】

【数９】

【００４１】上式の関係にすることで共振特性が改善さ
れて、ダンピングのような効果が生じるので、ステータ
側から発生した振動加振力は円筒ブッシュ９で減衰され
ハウジング１へ伝わる。

【００４２】ステンレス鋼系材料のロータハブ２はスリ
ーブ１２の外周部に固定される。該ロータハブの円筒部
２ａは磁気ディスク搭載円筒部をなし、さらにその円筒
部２ａの外径よりも径大なディスク搭載面となるフラン
ジ部２ｂがある。さらに該ロータハブ２の下部に張り出
した垂下円筒部２ｃがあり、その垂下円筒部２ｃはハウ
ジングの円筒部１ｃ、１ｄに狭い隙間で挟まれて、ラビ
リンス効果をだしている。また、ロータハブ２の内周側
にはマグネット１３が固定され、該マグネット１３の端
面とハウジング１との隙間でもラビリンス効果を得てい
る。

【００４３】シャフト３の上部の径小部３ａとの段差部
にスラスト板１４を係合し、固定部材１５をシャフト３
の径小部３ａに圧入、スラスト板１４の上下の移動を規
制する。シャフト３はハウジングに固定されるので、シ
ャフト３に固定されたスラスト板１４、固定部材１５は
固定部として考えられる。

【００４４】スラスト板１４はシャフト３よりも径大で
あるので、スリーブ１２はシャフト３の下部から挿入さ
れ、スラスト抑え板１６はシャフト３の上部から組み立
てる。スリーブ１２の端面１２ａはスラスト板１４に対
向していて、スラスト板１４にスパイラル溝が形成され
て、その隙間には潤滑流体が充填されたスラスト動圧流
体軸受が構成されている。また、該スラスト板１４の上
面にもスパイラル溝が形成され、スラスト動圧流体軸受
を構成している。また該スラスト板１４の上面側にはス
ラスト抑え板１６が設置され、該スラスト抑え板１６は
スリーブ１２の円筒部に内嵌され、移動しないように接
着剤でスリーブ１２に接着される。スリーブ１２の外周
にはロータハブ２が固定され、マグネット１３、ロータ
ハブ２、スリーブ１２、スラスト抑え板１６はシャフト
３に対して回転するロータ部材となる。

【００４５】シャフト３に係合されたスラスト板１４の
上下環状面にスパイラル溝が中央位置で折り返す形で形
成され、ヘリングボーン状形状に類似した溝となってい
る。このスパイラル溝はスラスト板１４上下面に構成さ
れているので、ロータ部の回転中の動圧により、スリー
ブ１２の端面１２ａ、スラスト抑え板１６は該スラスト
板１４に対してわずかの隙間をもって非接触で回転す
る。固定部材１５に対向するスラスト抑え板１６の内周
部にはビスコシール溝１７が形成され、固定部材１５と
ビスコシール溝１７とで構成される隙間でもって潤滑流
体が飛散しないようにしている。

【００４６】一般に、ビスコシールは図２に示すよう
に、シャフト２７とケース２８より構成され、これらの
隙間に密閉液を入れ、ケース２８またはシャフト２７の
いずれか一方あるいは双方に切ったネジで加圧して圧力
差をバランスさせ、漏洩を防止する方法である。本発明
の場合は密閉液は流体軸受の潤滑流体である。図２
（ａ）はケース２８側にビスコシール溝を形成した説明
図、図２（ｂ）はシャフト２７側にビスコシール溝を形
成した説明図である。図２において、ａ：ビスコシール溝のねじ山幅ｂ：ビスコシール溝のねじ溝幅Ｃ：半径隙間Ｄ：シャフト径ｈ：ビスコシールのねじ溝深さＳ：ビスコシールの長さＬ：潤滑流体の入っているシール長さ α：ねじ角度である。Ｄは構成する部品により、シャフト径であった
り、固定部材外径であったりする。ここでは以後シャフ
ト径として表現する。また、ケース２８は図１ではスラ
スト抑え板１６である。ビスコシールはスピンドルモー
タが回転することによって潤滑流体がビスコシール内に
存在するとビスコシール溝のねじにより軸受側へ潤滑流
体を加圧することで潤滑流体の飛散を防止する。したが
って図２にあるように、ビスコシールの一部に潤滑流体
が存在し、その境に気液境界面ができる。Ｌは気液境界
面までのシール長さとなる。

【００４７】気液境界面での空気の巻き込みが発生する
が、その巻き込んだ気泡を消泡するためにビスコシール
と動圧軸受部までの間に潤滑流体の保持空間が必要であ
る。その保持空間は図１で符号１８に該当する。

【００４８】図２を理解するために、ビスコシールの展
開図で表す（図３）と、ねじ形状は（数１０）のように
無次元数で表す。図中のＵはシャフトの周速度である。

【００４９】

【数１０】

【００５０】一般に流れ場では流れが層流か乱流かで、
流量抵抗など特性が異なるので、ビスコシールの場合も
層流か乱流かを検討する必要がある。

【００５１】潤滑流体の流れ場は下式のレイノズル数Ｒ
ｅｃで表す。

【００５２】

【数１１】

【００５３】このＲｅｃが次式の臨界レイノズル数Ｒｅ
ｃｒよりも小さい場合は層流とし、大きい場合は乱流と
して取り扱う。

【００５４】

【数１２】

【００５５】ビスコシールのシール性能はシール圧ΔＰ
を無次元化したシール係数Λで次式のように表す。

【００５６】

【数１３】

【００５７】図１に示すようにディスク装置において潤
滑流体の封止にビスコシールを使用して、軸受の潤滑流
体がスピンドルモータの外部に飛散しないようにしてい
る。

【００５８】図４は回転数Ｎ＝７２００ｒｐｍの場合ビ
スコシールの一例として、線（ａ）は、シャフト径Ｄ＝
３mm、クリアランスＣ＝４０μｍ、溝深さｈ＝５０μ
ｍ、溝幅ｂ＝０．４mm、山幅ａ＝０．４mmとした場合の
シール圧ΔＰと潤滑流体の入っているシール長さＬの関
係であり、線（ｂ）はシャフト径Ｄ＝３mm、クリアラン
スＣ＝２０μｍ、溝深さｈ＝２０μｍ、溝幅ｂ＝８０μ
ｍ、山幅＝８０μｍの場合のシール圧ΔＰと潤滑流体の
入っているシール長さＬの関係である。

【００５９】実際、３．５インチ磁気ディスク装置の場
合、磁気ディスクを回転させるために、回転中心部は全
体に比べて５〜１０mmＡｑ程度の負圧になる。ボール軸
受はグリースが飛散するので一般に磁気シールを施す。
流体軸受でも潤滑流体の飛散があるので磁気シールを用
いることも可能であるが、構造が複雑になるために、本
発明では非接触シールを用いて潤滑流体の飛散を防止し
ている。漏れを防止するためには、５〜１０mmＡｑ程度
の負圧以上のシール圧となる潤滑流体の入っているシー
ル長さＬが確保できるラビリンスシールである必要があ
る。潤滑流体の入っているシール長さＬが短いと漏洩防
止が十分でないので、ビスコシールの加工精度や表面の
粗さなどによってもシール圧にばらつきなども考慮し
て、ビスコシール長さＳは潤滑流体の入っているシール
長さＬの２倍以上に設定する。

【００６０】実際のスピンドルモータの場合にビスコシ
ールを適用する場合、両端が構成部品などの影響があ
り、簡単にはシール圧が求まらない。流体軸受スピンド
ルモータのビスコシールとして、隙間（または半径隙
間）、溝幅、山幅（すなわち非溝部の幅）、溝深さの関
係はシャフトの直径が２０mm以下の場合、（数１４）の
関係にあれば、潤滑流体の飛散する可能性が少ないこと
が、実験で確認できた。

【００６１】

【数１４】

【００６２】（数１４）の関係のビスコシールの構成
で、流体軸受スピンドルモータに設定されると潤滑流体
の漏洩がなくなる。

【００６３】さらに、ビスコシール部に撥油処理を施す
か撥油剤を塗るかして、接触角を大きくして潤滑流体の
飛散を防止する方法も併用して、より効果的に漏洩防止
ができる。

【００６４】また、スラスト抑え板１６の内周部の角部
は積極的に面取りが施され、その面取りでの隙間１８に
潤滑流体を充満させ、余剰な流体がスピンドルモータの
外部に漏れるのを予防する緩衝効果を持たせている。

【００６５】さらに、スラスト板１４の外周面とスラス
ト抑え板１６とで形成する空間１９があり、この空間１
９はスリーブ１２に衝撃が作用した場合の流体移動の緩
衝効果を目的に構成され、比較的大きな空間となってい
る。その空間１９は流体の保油機能も持っていて、スピ
ンドルモータの信頼性を向上させている。

【００６６】スラスト板外径Ｄｓｏ、スラスト板抑え板
の内径Ｄｓｉとして、スラスト板の板厚ｔｓとすれば、
その空間１９の容積Ｖｓは（数１５）で表される。

【００６７】

【数１５】

【００６８】１０００Ｇ以上の衝撃に耐えうるために
は、その空間１９の緒元は（数１６）の関係を得た。

【００６９】

【数１６】

【００７０】スリーブ１２の内周円筒部１２ｂには動圧
を発生させるためのヘリングボーン溝が２カ所設けられ
て、該ヘリングボーン溝とシャフト３のラジアル受け部
との隙間には潤滑流体が充填され、ヘリングボーン溝で
発生する動圧によりスリーブ１２は非接触で回転するこ
とが可能なラジアル動圧軸受が構成されている。

【００７１】図１のスリーブ１２の内周円筒部１２ｂの
うち、ヘリングボーン溝の下部の解放端側にはにわかに
拡径されて、図の下方に延びるに従って縮径になる第一
のスペース２０を形成し、さらに下方へ延びると急に拡
径されて、漸近的に縮径となる第二のスペース２１を形
成している。第一、第二のスペースともスペースの最大
隙間は、ラジアル動圧の発生する隙間の４倍以上に設定
されている。スリーブ１２が回転すると第一のスペース
２０、第二のスペース２１に付着した流体は遠心力によ
りスペースの傾斜部を移動し、第一のスペース２０と第
二のスペース２１に分かれ、さらにその境で油膜が切
れ、その油膜切れの面では濡れ面とは性状が異なり、表
面張力の接触角が大きくなり、流体の飛散が防止され
る。第一のスペース２０に付着した潤滑流体は、起動停
止を繰り返すうちにヘリングボーン溝の方へポンピング
される。

【００７２】（実施例２）図６は本発明の第２の実施例
における磁気ディスク駆動用流体軸受スピンドルモータ
の断面図、図７は本発明の第２の実施例におけるスピン
ドルモータのスリーブ下部拡大図、図７はスピンドルモ
ータ上部拡大図である。実施例２は実施例１のスピンド
ルモータ構造と類似するところがある。スリーブの解放
端部も相違する内容があるので、拡大図を図７にて表
す。スラスト抑え板近傍の構成が相違しているので、そ
の拡大図を図８にて表す。スラスト抑え板近傍のリング
ワッシャの溝は図６は１条で、図８は３条で表示してい
る。実施例２において、実施例１に類似なところは同じ
符号を使用し、説明は省略し、相違するところを中心に
説明する。

【００７３】図６において、シャフト２９の下部はネジ
３０にてハウジング３１に締結される。そのハウジング
３１の内周側円筒部３１ａの外周にステータコア７を取
り付ける円筒ブッシュ９が固定される。絶縁されたステ
ータコア７にコイル８が巻配されて薄肉の該円筒ブッシ
ュ９に固定され、コイル８の端末線はハウジング３１の
底面を貫通する引き出し孔１０を通じて下方へ引き出さ
れ、外部のフレキシブルプリント基板１１に半田付け導
通されて、ステータ部が組み立てられる。

【００７４】シャフト２９の上端面部には、ネジ孔２９
ａが設けられている。スラスト板３２を固定部材３３と
シャフト２９で挟み込んで、固定部材３３に設けられた
ネジ３３ａにて締め付け固定する。固定部材３３のネジ
３３ａは逆ネジとなっており、スピンドルモータの回転
抵抗などによってもゆるまないようになっている。ま
た、固定部材３３にはネジ孔３３ｂが設けられていて、
このスピンドルモータを装置に組み込み使用する場合は
波線で示した装置の上蓋５をネジ６で固定部材３３に開
けられたネジ孔３３ｂに締め付け固定する。このネジ６
も逆ネジである。

【００７５】あらかじめ、シャフト２９にスラスト板３
２を固定部材３３で締め付け固定したシャフト組立体を
作り、そのシャフト組立体の両軸方向から部品を挿入し
ていく工程をとる。

【００７６】スリーブ３４の内周円筒部３４ｂは動圧を
発生させるためのヘリングボーン溝が２カ所設けられ、
そのスリーブ３４とシャフト２９との隙間には潤滑流体
が充填され、ヘリングボーン溝で発生する動圧によりス
リーブ３４はシャフト２９に対して非接触状態になる。
また、２つのヘリングボーン溝の間に隙間は大きな空間
３５が構成される。その空間３５に潤滑流体を多量に保
持することができるため、潤滑流体が不足するおそれを
少なくしてスピンドルモータの信頼性を向上させてい
る。この空間３５の隙間は動圧発生部の隙間に対して５
０倍以上にすることが軸ロスなどの観点から好ましい。

【００７７】スリーブ３４の外周部にステンレス鋼系材
料のロータハブ２が取り付けられて、該ロータハブ２の
内周にはマグネット１３が取り付けられている。このロ
ータハブ２とマグネット１３とステータコア７とで磁気
回路を構成している。

【００７８】スリーブ３４の内周円筒部３４ｂのうち、
ヘリングボーン溝の下部の解放端側には、第一のブッシ
ュ３６、第二のブッシュ３７が取り付けられている。第
一のブッシュ３６は次第に拡径されて、図の下方に延び
るに従って縮径になる第一のスペース３８をシャフト２
９とで構成し、第二のブッシュ３７は下方へ延びるとわ
ずかに拡径され、漸近的に縮径となる第二のスペース３
９をシャフト２９とで構成する。第一、第二のスペース
３８、３９ともスペースの最大隙間は、ラジアル動圧の
発生する隙間の４倍以上で設定する。

【００７９】第一のブッシュ３６には、スリーブ３４の
面３４ｃとの間に微少隙間４０と、第二のブッシュ３７
との間に微少隙間４１と、スリーブ３４の内周面３４ｄ
との間に空間４２とが構成されている。空間４２は、図
に示すように、第一のブッシュ３６の外周部に構成さ
れ、スリーブのヘリングボーン溝側が径大となる円錐形
状になっていて、内周面３４ｄは傾斜面である。

【００８０】軸受から漏れた潤滑流体は第一のスペース
３８に付着するか微少隙間４０に流れ込むかする。さら
に漏れると第二のスペース３９に付着するか、微少隙間
４１に流れ込むかして、スピンドルモータの外部には潤
滑流体は漏れない。微少隙間４０、４１が構成されてい
るために、第二のスペースにはほとんど付着する漏れが
生じない。軸受から漏れた潤滑流体は微少隙間４０に流
れ込み、空間４２に溜まっていく。また、第一のスペー
スに漏れた潤滑流体はそのまま付着した状態で保持され
るが、場合によっては次第に微少隙間４１へ流れ、遠心
力の影響で潤滑流体は矢印のように空間４２に流れ、空
間４２の中を矢印のように径大側に移動する。空間４２
に潤滑流体が充満してくると、その移動する圧力によっ
て、微少隙間４０を矢印のように軸中心方向に潤滑流体
は移動する。その移動した潤滑流体は、面取り空間４３
に付着する。面取り空間４３に付着したオイルは、スピ
ンドルモータが起動停止を繰り返すうちにヘリングボー
ン溝の方へポンピングされて、軸受内にもどる。図７に
おいてこの潤滑流体の循環経路を矢印で示している。

【００８１】第二のブッシュに撥油処理を施すか撥油剤
を塗るかすると、第二のスペースへの潤滑流体の漏れが
極端に少なくなり、上記循環経路に漏れた潤滑流体が移
動するのでより効果的に漏洩防止ができる。

【００８２】第二のブュシュの内周面にはＶ溝ではなく
て環状溝でも、漏れ防止の効果はある。第二のブュシュ
とシャフトとの隙間Ｃｂは以下の関係は漏れに対して効
果があった。

【００８３】

【数１７】

【００８４】また、第一のブッシュを数個積層した構成
にすることによって、さらなる潤滑流体の漏洩効果があ
り、潤滑流体が飛散することを防止することができる。

【００８５】シャフト２９に固定したスラスト板３２上
下環状面にスパイラル溝が中央位置で折り返す形で形成
され、ヘリングボーン状形状に類似した溝となってい
る。このスパイラル溝はスラスト板３２の上下面に構成
されているので、回転中の動圧により、スラスト板３２
はスリーブ３４の面３４ａとリングワッシャ４４に対し
てわずかの隙間をもって非接触状態となる。

【００８６】リングワッシャ４４はスラスト抑え板４５
に圧入係合されて、スラスト抑え板４５と一体となった
ように取り扱われるが、スラスト抑え板４５との間に微
少隙間４９が形成されている。該リングワッシャ４４の
材質はシャフトと同じＳＵＳ４２０Ｊ２のステンレス鋼
で、固定部材３３に対向する面には環状溝４６で構成さ
れたラビリンスシール溝が形成されている。ここで潤滑
流体が漏洩しにくいシール溝形状の寸法の緒元を実験的
に求めた。そのラビリンスシール溝の構成説明図の図９
を参照のこと。

【００８７】

【数１８】

【００８８】そのリングワッシャ４４の外周円筒部には
円弧状の切り欠き４７が設けられ、微少隙間４９と切り
欠き４７は連通している。微少隙間４９と切り欠き４７
が連通しているために、潤滑流体の循環経路が形成され
る。

【００８９】積極的に一定方向に循環させるために、微
少隙間４９におけるリングワッシャ４４のスラスト抑え
板側の面４４ａには放射状の溝４８が設けられている。
スピンドルモータが回転するとリングワッシャ４４とス
ラスト板抑え板４５は回転するので、固定部材３３との
間に存在する潤滑流体は微少隙間４９に流れ込む。放射
状の溝４８のために、流れ込みが積極的となり、切り欠
き４７を通って、スラスト板３２の外周側へ潤滑流体は
移動する循環経路が形成される。また、リングワッシャ
４４の内周面の環状溝がなくても、循環特性には影響が
ない。

【００９０】スラスト板３２の外周部の空間５０には潤
滑流体が充満しており、リングワッシャ４４の内周面と
固定部材３３との隙間にも潤滑流体が相当量存在する。
空間５０は比較的大きな空間となっている。その空間５
０は流体の保油機能も持っていて、スピンドルモータの
信頼性を向上させている。

【００９１】ところで組立時においては、ラジアル動圧
流体軸受およびスラスト動圧流体軸受に潤滑流体が充填
される。また、組立時に潤滑流体に気泡が巻き込まれた
り、潤滑流体に含有されている微少な気泡があれば、温
度変化によって気泡が成長したり、回転させると動圧流
体軸受内部の圧力低下箇所に気泡が集まり成長し、潤滑
流体を押し上げ飛散する場合もある。さらにＣＳＳ（磁
気ヘッドをディスク面に接触させたまま起動停止するこ
と）を繰り返す場合とか、長期間高温にさらされる場合
は潤滑流体が流出しやすくなる。このような場合におい
て、空間５０に残っていた気泡の空気は循環経路を逆に
流れ外部へ出ることが可能となる。

【００９２】スピンドルモータの外部中央部は負圧環境
であるので、潤滑流体は外部へ漏洩するおそれがある。
環状溝は潤滑流体を押し返す力はほとんどなく、ただ隙
間での潤滑流体の界面張力だけとなる。

【００９３】潤滑流体が劣化してくると界面張力が変化
するので、積極的なシール効果は期待できない。その場
合に本発明の循環経路を用いるとシール効果が期待でき
る。

【００９４】スラスト抑え板４５と固定部材３３との隙
間に潤滑流体が付着した場合、積極的なシールをしない
と外部へ漏れるため、スラスト抑え板４５の固定部材対
向面にはビスコシール溝５１を形成する。この実施例２
の場合も実施例１と同様に

【００９５】

【数１９】

【００９６】の関係が適用できる。

【００９７】ビスコシール溝５１の構成されたスラスト
抑え板４５に撥油処理を施せば、潤滑流体の飛散防止に
より効果がある。

【００９８】撥油処理されたビスコシール溝５１の場合
は以下の条件が潤滑流体の漏れに効果があることが実験
的にわかった。

【００９９】

【数２０】

【０１００】一般に固体が油をはじく性質すなわち「撥
油性」は、接触角で評価される。図１１に示すように、
接触角は水平な固体上に潤滑流体の油滴を置いて静止し
たときに、油滴と固体平面がなす角度である。ビスコシ
ール溝５１に撥油処理をすると潤滑油は極端に飛散が防
止されるのは、この接触角の相違による。

【０１０１】ビスコシールで押し戻された潤滑流体は、
スピンドルモータが起動停止を繰り返すうちに微少隙間
４９を通って軸受部に戻るので、潤滑流体が飛散するこ
とがない。このように本発明の漏洩対策をすることで、
スピンドルモータの外部への潤滑流体の流出、飛散を防
止することができる。

【０１０２】

【発明の効果】本発明の流体軸受スピンドルモータは動
圧流体軸受の潤滑流体をスピンドルモータ外部へ飛散さ
せないシール構成にある。

【０１０３】ビスコシール溝を所定の寸法に設定するこ
とで、潤滑流体漏洩防止部が構成できる。

【０１０４】循環経路を構成することで漏洩した潤滑流
体を戻す機構を付加することで、さらにシール効果の高
い潤滑流体漏洩防止部が構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における磁気ディスク駆
動用流体軸受スピンドルモータの断面図

【図２】（ａ）ケース側にビスコシール溝を形成した場
合の説明図（ｂ）シャフト側にビスコシール溝を形成した場合の説
明図

【図３】ビスコシールの展開図

【図４】ビスコシール特性図

【図５】本発明の第１の実施例におけるスピンドルモー
タ上部拡大図

【図６】本発明の第２の実施例における磁気ディスク駆
動用流体軸受スピンドルモータの断面図

【図７】本発明の第２の実施例におけるスリーブ下部拡
大図

【図８】本発明の第２の実施例におけるスピンドルモー
タ上部拡大図

【図９】環状溝の説明図

【図１０】本発明の第２の実施例におけるリングワッシ
ャ図

【図１１】接触角の説明図

【符号の説明】

１ハウジング１ａ内部円筒部１ｂフランジ部１ｃ、１ｄ円筒部２ロータハブ２ａロータハブの円筒部２ｂフランジ部２ｃ垂下円筒部３シャフト３ａ径小部４ネジ孔５装置の上蓋６ネジ７ステータコア８コイル９円筒ブッシュ１０引き出し孔１１フレキシブルプリント基板１２スリーブ１２ａ端面１２ｂ内周円筒部１３マグネット１４スラスト板１５固定部材１６スラスト抑え板１７ビスコシール溝１８隙間１９空間２０第一のスペース２１第二のスペース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング本体と、該ハウジングに固定さ
れたシャフトと、該シャフトに対して軸受を介して相対
的に回転自在であるロータハブとを備え、該軸受はスリ
ーブとシャフトのいずれか一方にヘリングボーン溝を形
成して、隙間に潤滑流体を介したラジアル動圧流体軸受
であって、シャフトにスラスト板を取り付け、スラスト
抑え板とスリーブでスラスト板を挟み込み、該スラスト
板とスラスト抑え板のいずれか一方に動圧溝を形成し、
スラスト板とスリーブのいずれか一方にも動圧溝を形成
して、隙間に潤滑流体を介してなるスラスト動圧流体軸
受を有し、スラスト板をシャフトに固定するための固定
部材の外周部とスラスト抑え板の内周面のいずれか一方
にビスコシール溝を形成した潤滑流体漏洩防止部を設け
たことを特徴とする流体軸受スピンドルモータ。
【請求項２】スラスト板をシャフトに固定するための固
定部材はネジ部を有し、該ネジ部で該スラスト板をシャ
フトに締め付け固定する構成であって、該固定部材が該
シャフトと同じ材料であり、該固定部材の外周部とスラ
スト抑え板の内周面のいずれか一方にビスコシール溝を
形成した潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴とする
請求項１記載の流体軸受スピンドルモータ。
【請求項３】スラスト板をシャフトに固定するための固
定部材の外周部とスラスト抑え板の内周面のいずれか一
方に形成したビスコシール溝が【数１】の関係にある潤滑流体漏洩防止部を構成したことを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の流体軸受スピンドル
モータ。
【請求項４】ハウジング本体と、該ハウジングに固定さ
れたシャフトと、該シャフトに対して軸受を介して相対
的に回転自在であるロータハブとを備え、該軸受はスリ
ーブとシャフトのいずれか一方にヘリングボーン溝を形
成して、隙間に潤滑流体を介したラジアル動圧流体軸受
であって、シャフトにスラスト板を取り付け、リングワ
ッシャを介してスラスト抑え板とスリーブとで該スラス
ト板を挟み込み、該スラスト板とリングワッシャのいず
れか一方に動圧溝を形成し、スラスト板とスリーブのい
ずれか一方にも動圧溝を形成して、隙間に潤滑流体を介
したスラスト動圧流体軸受を有し、該スラスト板を該シ
ャフトに固定するための固定部材の外周部とリングワッ
シャの内周面のいずれか一方に環状溝を形成し、該固定
部材の外周部と該スラスト抑え板の内周面のいずれか一
方に環状溝かビスコシール溝を形成した潤滑流体漏洩防
止部を設けたことを特徴とする流体軸受スピンドルモー
タ。
【請求項５】リングワッシャの面とスラスト抑え板面と
の間に微少隙間を形成し、さらに、該リングワッシャの
外周部には切り欠き部を設けて、該スラスト抑え板に係
合して、該微少隙間と該切り欠き部とを連通させて、潤
滑流体が連通部で循環するようにした潤滑流体漏洩防止
部を設けたことを特徴とする請求項４記載の流体軸受ス
ピンドルモータ。
【請求項６】リングワッシャのスラスト抑え板面側にラ
ジアル放射状の溝が形成され、さらに、リングワッシャ
の外周部には切り欠き部を設けて、スラスト抑え板に係
合して、該ラジアル放射状の溝と該切り欠き部とを連通
させて、潤滑流体が連通部で循環するようにした潤滑流
体漏洩防止部を設けたことを特徴とする請求項５記載の
流体軸受スピンドルモータ。
【請求項７】スラスト板をシャフトに固定するための固
定部材の外周面、およびスラスト抑え板の内周面のうち
少なくとも一カ所が撥油処理を施されていることを特徴
とする請求項１から請求項６記載の流体軸受スピンドル
モータ。
【請求項８】スラスト板をシャフトに固定するための固
定部材の外周面、およびスラスト抑え板の内周面のうち
少なくとも一カ所にビスコシール溝部を形成し、該ビス
コシール溝部に撥油処理を施し、該ビスコシール溝部の
寸法的構成が【数２】の関係にある潤滑流体漏洩防止部を構成したことを特徴
とする請求項１から請求項７記載の流体軸受スピンドル
モータ。
【請求項９】ハウジング本体と、該ハウジングに固定さ
れたシャフトと、該シャフトに対して軸受を介して相対
的に回転自在であるロータハブとを備え、該軸受はスリ
ーブと該シャフトのいずれか一方にヘリングボーン溝を
形成して、隙間に潤滑流体を介したラジアル動圧流体軸
受であって、該シャフトにスラスト板を取り付け、スラ
スト抑え板と該スリーブの端面でスラスト板を挟み込
み、該スラスト板と該スラスト抑え板のいずれか一方に
動圧溝を形成し、該スラスト板と該スリーブのいずれか
一方にも動圧溝を形成して、隙間に潤滑流体を介したス
ラスト動圧流体軸受を有し、該スラスト板の板厚が０．
５mm以上５mm以下であることを特徴とする請求項１又は
請求項２又は請求項４記載の流体軸受スピンドルモー
タ。
【請求項１０】ハウジング本体と、該ハウジングに固定
されたシャフトと、該シャフトに対して軸受を介して相
対的に回転自在であるロータハブとを備え、該軸受はス
リーブと該シャフトのいずれか一方にヘリングボーン溝
を形成して、隙間に潤滑流体を介したラジアル動圧流体
軸受であって、該シャフトにスラスト板を取り付け、ス
ラスト抑え板と該スリーブの端面で該スラスト板を挟み
込み、該スラスト板と該スラスト抑え板のいずれか一方
に動圧溝を形成し、該スラスト板と該スリーブのいずれ
か一方にも動圧溝を形成して、隙間に潤滑流体を介した
スラスト動圧流体軸受を有し、スラスト板外径Ｄｓｏ、
スラスト抑え板の内径Ｄｓｉ、スラスト板の板厚ｔｓと
すると、スラスト板の外周とスラスト抑え板の内周とで
構成される空間の寸法を【数３】の関係に構成したことを特徴とする流体軸受スピンドル
モータ。
【請求項１１】スラスト板をシャフトに固定するための
固定部材の外周部とリングワッシャの内周面のいずれか
一方に環状溝を形成し、該環状溝の寸法的構成が【数４】の関係にある潤滑流体漏洩防止部を構成したことを特徴
とする請求項４記載の流体軸受スピンドルモータ。
【請求項１２】ハウジング本体と、該ハウジングに固定
されたシャフトと、該シャフトに対して軸受を介して相
対的に回転自在であるロータハブとを備え、該軸受はス
リーブと該シャフトのいずれか一方にヘリングボーン溝
を形成して、隙間に潤滑流体を介したラジアル動圧流体
軸受であって、該シャフトにスラスト板を取り付け、ス
ラスト抑え板と該スリーブの端面でスラスト板を挟み込
み、該スラスト板と該スラスト抑え板のいずれか一方に
動圧溝を形成し、該スラスト板と該スリーブのいずれか
一方にも動圧溝を形成して、隙間に潤滑流体を介してス
ラスト動圧流体軸受を有し、該スリーブ下部の解放端側
には、にわかに拡径されて、延びるに従って縮径になる
第一のスペースを形成し、さらに急に拡径されて、漸近
的に縮径となる第二のスペースを形成した潤滑流体漏洩
防止部を設けたことを特徴とする流体軸受スピンドルモ
ータ。
【請求項１３】ハウジング本体と、該ハウジングに固定
されたシャフトと、該シャフトに対して軸受を介して相
対的に回転自在であるロータハブとを備え、該軸受はス
リーブと該シャフトのいずれか一方にヘリングボーン溝
を形成して、隙間に潤滑流体を介したラジアル動圧流体
軸受であって、該シャフトにスラスト板を取り付け、ス
ラスト抑え板と該スリーブの端面でスラスト板を挟み込
み、該スラスト板と該スラスト抑え板のいずれか一方に
動圧溝を形成し、スラスト板とスリーブのいずれか一方
にも動圧溝を形成して、隙間に潤滑流体を介したスラス
ト動圧流体軸受を有し、該スリーブ下部の解放端側に
は、にわかに拡径されて延びるに従って縮径になる第一
のスペースを形成する第一のブッシュと、急に拡径され
て漸近的に縮径となる第二のスペースを形成する第二の
ブュシュとを配置し、第一のブッシュの周囲が隙間をも
って構成された潤滑流体漏洩防止部を設けたことを特徴
とする流体軸受スピンドルモータ。
【請求項１４】第一のブッシュに近接するシャフトに対
向するスリーブにおいて、該第一のブッシュ側の角には
面取りが施されていることを特徴とする潤滑流体漏洩防
止部を設けたことを特徴とする請求項１３記載の流体軸
受スピンドルモータ。
【請求項１５】第二のブッシュとシャフトとの隙間が５
μｍ以上８０μｍ以下であることを特徴とする潤滑流体
漏洩防止部を設けた請求項１３記載の流体軸受スピンド
ルモータ。
【請求項１６】第二のブッシュか該第二のブッシュに対
向したシャフトの面の少なくとも一カ所に撥油処理を施
したことを特徴とする請求項１３記載の流体軸受スピン
ドルモータ。