JPH11285665A - 塗装物の模様塗装補修方法及び模様塗装補修道具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗装物の模様塗装の局部的な欠損を、該模様
の形態、色調ないしは形状にかかわらず迅速かつ簡便に
補修することができる手段を提供する。 【解決手段】 （ａ）スキャナで塗装物の模様塗装を撮
像して該模様塗装に対応するディジタル画像データを準
備し、（ｂ）該ディジタル画像データに基づいて模様塗
装に対応する照射特性の紫外線又はレーザー光線を光硬
化性の感光性版材の表面に照射して受光部分に光硬化を
生じさせ、（ｃ）感光性版材に現像処理を施して模様塗
装に対応する形状の凹凸部を備えた転写版材を製作し、
（ｄ）転写版材の一部を切り取って支持部材に取り付け
てスタンプを製作し、（ｅ）該スタンプの凹凸部に模様
塗装の色調に整合する塗料を付着させた上で、該凹凸部
を塗装物の模様塗装が欠損した部分に押し当て、凹凸部
の塗料を塗装物表面に転写して模様塗装の欠損部分を補
修する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装物の意匠性を
有する模様塗装の局部的な欠損部分を迅速かつ簡便に補
修するための塗装物の模様塗装補修方法及び模様塗装補
修道具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、意匠性を有する模様塗装がその表
面に施された塗装物、例えば多彩色の模様塗装が表面に
施された建築用壁面材料等が広く用いられているが、か
かる塗装物においては、その模様塗装に局部的な欠損が
生じることがある。例えば、模様塗装が施された建築用
壁面材料を用いた建物の壁部に釘を打つなどした場合に
は、模様塗装の一部が欠損する。そして、このように塗
装物の模様塗装に局部的な欠損部分が生じた場合、該塗
装物の美観を回復させないしは保全するために、該欠損
部分は補修（再塗装）される必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗装物
の模様塗装の補修はなかなかむずかしい。例えば、単色
の一様な塗装に欠損部分が生じた場合は、ハケ等を用い
て同色の塗料を欠損部分に単純に塗布するだけで補修す
ることができる。これに対して、模様塗装とくに多彩色
の模様塗装に欠損部分が生じた場合は、このような単純
な手法では欠損部分を補修することができない。なお、
かかる塗装物、例えば建物の壁部は、一般に現場に赴い
て補修作業を行わなければならないので、該補修に用い
る機器ないし道具は、軽量かつコンパクトであり、電気
等のユーティリティを要しないことが必要である。

【０００４】ここで、模様塗装が、例えば点状（ドット
状）模様である場合は、従来より、ブラシに塗料を付着
させた上で該ブラシを指で適度にはじくことにより欠損
部分に点状模様を形成するといった補修手法、あるいは
霧吹き器を用いて塗料を欠損部分に点状に吹き付けて点
状模様を形成するといった補修手法、さらにはエアゾル
を用いて塗料を欠損部分に点状に吹き付けて点状模様を
形成するといった補修手法が用いられている。

【０００５】しかしながら、このように、ブラシ、霧吹
き器あるいはエアゾルを用いる従来の模様塗装補修手法
では、模様塗料の欠損部分以外の部分に塗料が広範囲に
付着するのを防止するために、補修時に塗装物表面にマ
スクをかけなければならず、補修作業が非常に繁雑なも
のとなり、また作業者の手あるいは衣服が汚れることが
あるといった問題がある。また、このような補修手法
は、点状模様の塗装物の補修にしか用いることができな
い。したがって、点状模様以外の模様塗装の塗装物の補
修を行う場合は、作業者が、例えば細い筆と塗料とを用
いて、模様塗装と同一の模様を手描きするなどといっ
た、極めて繁雑でかつ熟練ないしは技能を要する補修手
法に頼らざるをえないといった問題がある。

【０００６】本発明は上記従来の問題を解決するために
なされたものであって、塗装物の模様塗装の局部的な欠
損を、該模様の形態、色調ないしは形状にかかわらず迅
速かつ簡便に補修することができる手段を提供すること
を解決すべき課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の第１の態様にかかる、塗装物の模
様塗装の局部的な欠損部分を補修するための模様塗装補
修方法は、（ａ）塗装物（例えば、意匠塗装が施された
建物の壁部）の模様塗装に対応するディジタル画像デー
タを準備し、（ｂ）該ディジタル画像データに基づい
て、模様塗装に対応する形状の凹凸部を備えた転写版材
を製作し、（ｃ）転写版材の一部を、凹凸部が露出する
ようにして支持部材に取り付けて模様塗装補修道具（ス
タンプ）を製作し、（ｄ）模様塗装補修道具の凹凸部に
模様塗装の色調に整合する塗料を付着させた上で、該凹
凸部を塗装物の模様塗装が欠損した部分に押し当て、凹
凸部の塗料を塗装物表面に転写して上記模様塗装の欠損
部分を補修するようにしたことを特徴とするものであ
る。ここで、転写版材は、具体的には例えば、模様塗装
に対応する照射特性の紫外線又はレーザー光線（なお、
両者を併用してもよい）を光硬化性材料を含む感光性版
材の表面に照射して該感光性版材の受光部分に光硬化を
生じさせ、この後感光性版材に現像処理を施して光硬化
していない部分を除去して凹部を形成するとともに光硬
化した部分を残留させて凸部を形成するなどといった手
法で製作される。

【０００８】この模様塗装補修方法においては、補修す
べき塗装物の模様塗装に対応する形状の凹凸部を備えた
模様塗装補修道具が容易に製作される。そして、模様塗
装の色調に整合（マッチ）する塗料を模様塗装補修道具
の凹凸部に付着させた上で、該模様塗装補修道具を模様
塗装の欠損部分に押し当てるだけの、すなわちスタンプ
を押すだけの簡便な作業で該欠損部分を補修することが
できる。したがって、ブラシ、霧吹き器あるいはエアゾ
ル等を用いる従来の補修方法の場合のような補修を要し
ない部分への塗料の付着を防止するためのマスクを必要
とせず、また補修作業者の手あるいは衣服等に塗料を付
着させることなく、極めて迅速かつ簡便な作業で模様塗
装の欠損部分を補修することができる。なお、塗装物の
模様塗装が多彩色の色調である場合は、該色調に応じて
複数の模様塗装補修道具を製作し、これらの模様塗装補
修道具毎に異なる色の塗料を用いて補修を行えばよい。

【０００９】また、この模様塗装補修方法においては、
模様塗装補修道具の凹凸部は、模様塗装に対応するディ
ジタル画像データに基づいて形成されるので、点状の模
様塗装はもとより、どのような複雑な意匠の模様塗装
（例えば、抽象模様、幾何学模様、木目模様、レンガ模
様等）に対しても容易に補修を施すことができる。

【００１０】上記模様塗装補修方法においては、ディジ
タル画像データを、模様塗装の欠損部分を補修すべき塗
装物の表面を撮像手段（例えば、スキャナ、ディジタル
カメラ等）で撮影して模様塗装に対応するディジタル画
像データを得るなどといった手法で作成するのが好まし
い。このようにすれば、塗装物の模様塗装がどのような
ものであっても、該模様塗装に対応するディジタル画像
データを極めて容易に作成することができる。

【００１１】また、上記模様塗装補修方法において、転
写版材を製作する工程では、ディジタル画像データに基
づいて模様塗装に対応する第２原図（フィルム）を作成
し、該第２原図を感光性版材の表面に配置し、第２原図
側から感光性版材に一様な紫外線又はレーザー光線を照
射することにより感光性版材を硬化させるのが好まし
い。なお、第２原図としては、３００〜５００ｎｍの波
長を光を吸収する材料、例えば銀塩フィルム、非銀塩フ
ィルム等を用いることができる。このようにすれば、紫
外線又はレーザー光線の発生・照射機構が簡素なものと
なる。

【００１２】なお、このような第２原図を用いずに、デ
ィジタル画像データに基づいて、模様塗装に対応する照
射特性の紫外線又はレーザー光線を直接感光性版材の表
面に照射することにより感光性版材を硬化させて、転写
版材を製作するようにしてもよい。このようにすれば、
第２原図を必要としないので、転写版材の材料費が低減
される。

【００１３】上記の模様塗装補修方法で用いられる感光
性版材としては、例えばゴム成形体があげられる。な
お、転写版材の一部を、発泡体からなり弾性を有する中
間層を介して支持部材に取り付けるようにしてもよい。
このようにすれば、転写版材が弾性変形しやすくなるの
で、塗装物の補修を施すべき部分に凹凸がある場合で
も、該部分に確実に模様塗装（補修）を施すことができ
る。

【００１４】感光性版材の材料は、例えば、重合性モノ
マーの重合物又はクロロプレンゴム、エチレン−クロロ
プレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、アクリルゴム、多硫化ゴム、天然ゴム、ブタジエン
ゴム、イソプレンゴム、これらのゴムの発泡体又はこれ
らのゴム成分と、光硬化性モノマーとの反応物、光硬化
開始剤等の材料で形成されてもよい。

【００１５】具体的には、本発明に用いる感光性版材
は、従来より印刷板やその他のフォトレジストなどに用
いているものであればよいが、基本的にはアクリルモノ
マー、不飽和ポリエステル等の液状版や液状のモノマー
成分が多い同型の感光性版材がより好適に用いられる。
具体的には液状版としては、米国特許第４,２０９,５８
１号、米国特許第４,２３４,６７６号等に記載されたも
のがあげられる。感光性版材は水現像型のものが好まし
く、例えば特開昭６１−２２３３９５号公報及び特開昭
６１−２４６７４２号公報に記載のものがあげられる。
また、溶剤現像型のものであってもよく、例えば米国特
許第４,３２３,６３７号、同第４,２３４,６７６号、同
４,２６４,７０５号、特開昭５２−６４３０１号公報な
どに記載されているものがあげられる。さらに具体的に
説明すると、同型の感光性版材は熱可塑性的に加工可能
な重合体、光重合性エチレン系不飽和モノマー及び光重
合開始剤を少なくとも含有する。

【００１６】熱可塑性的に加工可能な重合体の例として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
スチレン重合体、特にスチレン−ジエン共重合体、ブタ
ジエン及び／又はイソプレン重合体、ブタジエン／アク
リルニトリル共重合体(ニトリルゴム)、エラストマーの
ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、(メタ)アクリレート重合体、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニリデン重合体、ビニルエステル
−特にビニルアセテート−又はビニルプロピオネート重
合体、ポリビニルアルコール及びその他である。使用す
る熱可塑性的に加工可能な重合体の種類に基づき、該重
合体に関して自体公知の一般的加工条件、例えば温度負
荷性、可塑化、助剤添加等が考慮されるべきである。熱
可塑性的に加工可能な重合体としては、ポリウレタン及
びビニルアルコール重合体の他に、エラストマーのゴム
状重合体、例えば特にブタジエン及びイソプレンの一成
分重合体、ブタジエン及びイソプレン相互の並びにその
他の共重合可能な単量体との共重合体、例えばニトリル
ゴム例えば重合されたアクリルニトリル１５〜４５重量
％を有するブタジエン／アクリルニトリル共重合体、カ
ルボキシル基を有するニトリルゴム、塩化ビニル含有の
ニトリルゴム及びスチレン、ブタジン及び／又はイソプ
レンから成る多ブロック共重合体例えばＡＢ−２ブロッ
ク共重合体、ＡＢＡ−３ブロック共重合体、ＡＢＣ−３
ブロック共重合体(これらは例えばドイツ連邦共和国特
許出願公開第２９４２１８３号明細書に記載されてい
る)、星型ブロック共重合体、上記種類の部分的もしく
は完全に水素化されたブロック共重合体などがあげられ
る。

【００１７】光重合性エチレン系不飽和モノマーはエチ
レン系不飽和基を有する化合物である。特定の例として
は不飽和カルボン酸エステル(例えば、n−ブチル(メタ)
アクリレート、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレー
ト、ラウリル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)ア
クリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリ
レート、メトキシポリエチレングリコールモノ(メタ)ア
クリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アク
リレート、フェノキシポリエチレングリコールモノ(メ
タ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリ
レート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジアリ
ルイタコネート、グリセロールジ(メタ)アクリレート、
グリセロールトリ(メタ)アクリレート、１,３−プロピ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、１,４−シクロ
ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、１,２,４−ブ
タントリオールトリ(メタ)アクリレート、グリセロール
ポリプロピレングリコールトリ(メタ)アクリレート、
１,４−ベンゼンジオールジ(メタ)アクリレート、ペン
タエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、テトラメ
チレングリコールジ(メタ)アクリレート、１,５−ペン
タンジオールジ(メタ)アクリレート、１,６−ヘキサン
ジオールジ(メタ)アクリレート)、不飽和アミド(例え
ば、メチレンビス(メタ)アクリルアミド、エチレンビス
(メタ)アクリルアミド、１,６−ヘキサメチレンビス(メ
タ)アクリルアミド、ジエチレントリアミントリス(メ
タ)アクリルアミド、Ｎ−(ヒドロキシメチル)アクリル
アミド、Ｎ−(ヒドロキシメチル)メタクリルアミド、Ｎ
−(β−ヒドロキシエチル)アクリルアミド、Ｎ−(β−
ヒドロキシエチル)メタクリルアミド、Ｎ,Ｎ'−ビス(β
−ヒドロキシエチル)アクリルアミド、Ｎ,Ｎ'−ビス(β
−ヒドロキシエチル)メタクリルアミド)、ジビニルエス
テル(例えば、ジビニルアジペート、ジビニルフタレー
ト)、アクリル化またはメタクリル化ウレタン(ヒドロキ
シアルキルアクリレート又はヒドロキシアルキルメタク
リレートとイソシアネート化合物から誘導される)、ジ
アクリル又はジメタクリルエステル、又は芳香族化合物
とポリアルコール、例えばビスフェノール又はノボラッ
ク化合物とから誘導されるジエポキシポリエーテル等が
あげられる。これらの化合物の１種又はそれ以上が用い
られ、一般に非水溶性モノマーが好ましい。

【００１８】光重合性開始剤の例としてはベンゼンエー
テル類(例えば、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベ
ンゾインイソブチルエーテル)、ベンゾフェノン類(例え
ば、ベンゾフェノン、メチル−o−ベンゾイルベンゾエ
ート)、キサントン類(例えば、キサントン、チオキサン
トン、２−クロロチオキサントン)、アセトフェノン類
(例えば、アセトフェノン、トリクロロアセトフェノ
ン、２,２−ジエトキシアセトフェノン、２,２−ジメト
キシ−２−フェニルアセトフェノン)、ベンジル、２−
エチルアントラキノン、メチルベンゾイルホルメート、
２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−４'−イソプロピル−イソプロ
ピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン等があげられる。これらは単独または組み合わせ
て使用してもよい。上記感光性版材にはさらに必要に応
じて、コアシェル又はマイクロゲルからなるもの、例え
ば部分内部架橋共重合体又は／及び塩基性窒素原子含有
化合物を配合してもよい。

【００１９】具体例としては、例えば、ブタジエン／メ
タクリル酸／ジビニルベンゼン／メタクリル酸メチルか
らなる部分架橋共重合体、スチレン／イソプレン／スチ
レン共重合体、マレイン酸モノエステル変性イソプレン
重合体、Ｎ,Ｎ−ジエチルアミノプロピルメタクリルア
ミド、メタクリル酸ラウリル及び２−エチレンアントラ
キノンからなるゴム成形体（例えば、商品名「フレキシ
ードＤ−１２３」、硬化後硬度ＪＩＳ Ａ４０°、３.
１ｍｍ：日本ペイント社製）、スチレン／イソプレン／
スチレン共重合体を主成分とするゴム成形体（例えば、
商品名「サイレルＴＤＲ」：デュ・ポン社製）などがあ
げられる。この他、アクリル系液状注型用のゴム成形体
（商品名「ＡＰＲ」：旭化成工業社製）も使用できる。

【００２０】また、上記の模様塗装補修方法の転写版材
を製作する工程では、光硬化により凹凸部を形成するよ
うにしているが、このようにせず、ディジタル画像デー
タに基づいて、模様塗装に対応する照射特性の炭酸ガス
レーザーのようなレーザー光線を、熱分解性若しくは熱
昇華性の材料又は光分解性材料を含む版材の表面に照射
し、該版材の受光部分を分解（又は溶融）させて凹部を
形成するとともに、非受光部分を残留させて凸部を形成
して、模様塗装に対応する形状の凹凸部を備えた転写版
材を製作するようにしてもよい。なお、この場合は、版
材としてスポンジ又はゴムを用いるのが好ましい。

【００２１】本発明の第２の態様にかかる塗装物の模様
塗装の局部的な欠損部分を補修するための塗装物の模様
塗装補修道具は、塗装物の模様塗装に対応する形状の凹
凸部を備えた弾性を有する転写版材が、該凹凸部が露出
するようにして支持部材に取り付けられていることを特
徴とするものである。

【００２２】この模様塗装補修道具によれば、その凹凸
部に模様塗装に整合（マッチ）する塗料を付着させた上
で、該模様塗装補修道具を模様塗装の欠損部分に押し当
てるだけの、すなわちスタンプを押すだけの簡便な作業
で該欠損部分を補修することができる。したがって、ブ
ラシ、霧吹き器あるいはエアゾル等を用いる従来の補修
方法に場合のような補修を要しない部分への塗料の付着
を防止するためのマスクを必要とせず、また補修作業者
の手あるいは衣服等に塗料を付着させることなく、極め
て簡便な作業で模様塗装の欠損部分を補修することがで
きる。なお、模様塗装補修道具の凹凸部は任意の形状に
形成することができるので、点状の模様塗装はもとよ
り、どのような意匠の模様塗装に対しても容易に補修を
施すことができる。

【００２３】上記模様塗装補修道具においては、転写版
材は、例えばゴム成形体で形成される。この場合、転写
版材と支持部材との間に発泡体からなり弾性を有する中
間層が設けられているのが好ましい。このようにすれ
ば、転写版材が弾性圧縮変形しやすくなるので、塗装物
の補修を施すべき部分に凹凸がある場合でも、該部分に
確実に模様塗装（補修）を施すことができる。さらに、
適度な圧力で塗装することにより、点や線画のふとりを
低減することができ、画像精度を向上させることができ
る。また、模様塗装補修道具においては、転写版材がス
ポンジ又はゴムで形成されていてもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。図１は、本発明にかかる塗装物の模様塗
装の欠損部分を補修するための模様塗装補修工程のフロ
ーチャートである。図１に示すように、この模様塗装補
修工程においては、まずステップＳ１で補修を行うべき
塗装物の模様塗装に対応するディジタル画像データが準
備される。このディジタル画像データの準備は、例えば
図２に示すような画像処理システム１を用いて行われ
る。

【００２５】図２に示すように、この画像処理システム
１には、画像データベース部２と、画像データ作成部３
と、ＣＧ（コンピュータ・グラフィック）データ作成部
４と、プリント部５とが設けられている。ここで、画像
データベース２は、以前に作成された多数の塗装物の模
様塗装画像（例えば、抽象模様、幾何学模様、木目模様
等）に対応するディジタル型の模様塗装画像データを記
憶している。なお、画像データベース２には、記憶され
ている多数の模様塗装画像データの中から所望のデータ
を所望の形態で抽出しあるいは利用することができる画
像データベース用コンピュータ６が設けられている。

【００２６】画像データ作成部３は、塗装物の表面又は
その写真、図画等を撮像（撮影）して該塗装物の模様塗
装画像を取り込み、該模様塗装画像に対応するディジタ
ル型の模様塗装画像データを作成する。この画像データ
作成部３には、塗装物の表面又はその写真、図画等を撮
像してその画像をアナログ型の電気信号に変換するスキ
ャナ７（カラーイメージスキャナ）と、該スキャナ７か
ら出力された電気信号を処理してディジタル型の模様塗
装画像データに変換する画像処理用コンピュータ８とが
設けられている。画像処理用コンピュータ８によって作
成された模様塗装画像データはＣＧデータ作成部４に送
られる。なお、スキャナ７に代えてディジタルカメラ、
ＣＤ−ＲＯＭ等の画像情報提供装置を設けてもよい。ま
た、スキャナ７とディジタルカメラとを併設して、塗装
物のサイズに応じて使い分けるようにしてもよい。ＣＤ
−ＲＯＭ等から直接既存の模様塗装画像データを読み込
むようにしてもよい。

【００２７】ＣＧデータ作成部４では、ＣＧ用コンピュ
ータ９により、画像データベース部２に格納されている
模様塗装画像データ又は画像データ作成部３によって作
成された模様塗装画像データに補正が施され、補修すべ
き塗装物の模様塗装画像に対応するＣＧデータが作成さ
れる。また、プリント部５では、イメージの確認等のた
めに、インクジェット型の印画紙プリンタ１０を用い
て、ＣＧデータ作成部４（コンピュータ９）によって作
成されたＣＧデータに対応する画像が、所定のプリント
用紙にプリントして出力される。

【００２８】かくして、この画像処理システム１では、
補修すべき塗装物の模様塗装画像に対応するディジタル
画像データ（ＣＧデータ）が、迅速かつ容易に準備され
る。なお、この画像処理システム１では、補修すべき塗
装物の模様塗装に対応するディジタル画像データがすで
に画像データベース２に存在すればこの画像データを用
い、もし存在しなければ画像データ作成部３で塗装物の
表面を撮像して模様塗装画像に対応するディジタル画像
データを新たに作成することになる。

【００２９】次に、ステップＳ２でディジタル画像デー
タ（ＣＧデータ）に対して階調再現処理が施され、続い
てステップＳ３で階調修正処理が施され、この後ステッ
プＳ４で該画像データに基づいて製版フィルム２５（図
５参照）が作成される。ステップＳ２〜Ｓ４における階
調再現処理と階調修正処理と製版とは、例えば図３に示
すようなフィルム作成装置１１を用いて行われる。

【００３０】図３に示すように、フィルム作成装置１１
は、実質的に、画像処理システム１（図２参照）から入
力されるＣＧデータ（ディジタル画像データ）を用いて
色版データ（フィルム原稿データ）を作成する色版デー
タ作成部１２と、この色版データを用いて製版フィルム
２５（図５参照）を作成するイメージセッタ１３とで構
成されている。

【００３１】ここで、色版データ作成部１２には、ＣＧ
データに対して、データ変換処理、色分解・画像分割処
理、仕上がりサイズの調整処理、階調再現処理、階調修
正処理等を施して色版データを作成する色版データ作成
用コンピュータ１４が設けられている。なお、色版デー
タは、保存する必要がある場合はＭＯディスク１５に格
納（保存）される。

【００３２】色版データ作成用コンピュータ１４は、Ｃ
Ｇデータに対してデータ変換処理、色分解・画像分割処
理及び仕上がりサイズの調整処理を行った後、各種階調
再現処理を施すとともに、該階調再現処理後に、場合に
よっては階調再現処理前に階調修正処理を施して色版デ
ータを作成する。

【００３３】イメージセッタ１３には、イメージコント
ローラ１６と自動現像機１７とが設けられている。そし
て、イメージコントローラ１６は、階調再現手法が網点
法又はＦＭスクリーン法である場合は、色版データに対
して階調再現処理（２値化処理）を施す。また、イメー
ジコントローラ１６は、自動現像機１７の各種制御を行
う。他方、自動現像機１７は、イメージコントローラ１
６から入力される階調再現画像データに基づいて階調再
現画像に対応する画像を有する製版フィルム２５（ネガ
フィルムあるいはポジフィルム）を自動的に作成する。

【００３４】色版データ作成用コンピュータ１４とイメ
ージコントローラ１６とは、いずれもコンピュータであ
って、階調再現処理及び階調修正処理を行うことが可能
であるが、このフィルム作成装置１１では、イメージコ
ントローラ１６が網点法及びＦＭスクリーン法による階
調再現処理（２値化処理）を分担し、色版データ作成用
コンピュータ１４がこれら以外の階調再現処理（誤差拡
散ディザ法、濃度パターン法、濃度階調分割法等による
階調再現処理）と階調修正処理とを分担している。な
お、このような分担をどのように変更することも可能で
あるのはもちろんである。

【００３５】次に、ステップＳ５で製版フィルム２５を
用いて転写版材の製版が行われる。この製版では、基本
的には、製版フィルム２５（第２原図）を感光性版材の
表面に貼り付け、この製版フィルム２５を介して感光性
版材に紫外線又はレーザー光線を照射し、製版フィルム
２５の透明部に対応する部分を光硬化により硬化させる
一方、製版フィルム２５の着色部に対応する未硬化部分
に、この後ブラシを用いた掻き取り等の現像処理を施
し、未硬化部分を除去して、製版フィルム２５の画像に
対応する凹凸形状を形成するようにしている。

【００３６】以下、ステップＳ５における転写版材の製
版の製版手法を、より具体的に説明する。図４に示すよ
うに、この製版においては、まず感光性版材２１が準備
される。この感光性版材２１は、感光層２２と、該感光
層２２の裏側表面に貼り付けられた透明なベースフィル
ム２３（プラスチックシート）と、該感光層２２の表側
表面に貼り付けられた保護カバー層２４（プラスチック
シート）とで構成されている。ここで、感光層２２は、
高分子結合剤と、エチレン性不飽和２重結合を有するモ
ノマーと、光硬化開始剤とを含み、紫外線又はレーザー
光線が照射されたときには、光硬化が起こり硬化する。
なお、紫外線又はレーザー光線が照射されない部分、す
なわち光硬化による硬化が生じていない部分は、比較的
軟らかく、例えばブラシ等でこすることにより、用いる
版材が溶解する溶媒中、例えば水中で容易に掻き取るこ
とができる。

【００３７】そして、この製版では、基本的には、感光
性版材２１の表面に製版フィルム２５（第２原図）を真
空密着等により貼り付けた上で、製版フィルム２５側か
ら感光性版材２１（感光層２２）に紫外線又はレーザー
光線を照射し（露光処理）、すなわち製版フィルム２５
の画像に対応する照射特性で照射し、感光層２２の受光
部分に光硬化を生じさせて硬化させ、この後感光層２２
に、ブラシによる掻き取り等の現像処理を施し、光硬化
していない部分を除去して凹部を形成するとともに光硬
化した部分を残留させて凸部を形成し、原画像に対応す
る凹凸形状を表面に備えた転写版材を作成するようにな
っている。

【００３８】具体的には、図５（ａ）に示すように、ま
ず保護カバー層２４を取り外した上で、外部に露出して
いる感光層２２の表側表面に、製版フィルム２５をその
画像膜面２６が感光層２２に接触するような形態で配置
する（真空密着させる）。次に、図５（ｂ）に示すよう
に、製版フィルム２５側から感光性版材２１（感光層２
２）に紫外線又はレーザー光線を照射する。ここで、製
版フィルム２５の画像膜面２６が形成されていない部分
（すなわち透明部分）では、紫外線又はレーザー光線が
製版フィルム２５を透過して感光層２２に到達してこれ
を光硬化により硬化させ、硬化部２７を形成する。他
方、製版フィルム２５の画像膜面２６が形成されている
部分（すなわち、不透明部分）では、紫外線又はレーザ
ー光線が画像膜面２６によって吸収されるので感光層２
２には到達せず、したがって感光層２２のこれに対応す
る部分は硬化されないままである。

【００３９】この後、図５（ｃ）に示すように、製版フ
ィルム２５を取り外した上で、感光層２２の表側表面に
ブラシを用いた掻き取り等による現像処理を施す。この
とき、感光層２２の未硬化部は除去され（掻き取ら
れ）、他方硬化部２７はそのまま残存する。かくして、
図５（ｄ）に示すように、製版フィルム２５に表示され
た画像すなわち塗装物の模様塗装に対応する凹凸形状を
有する転写版材２１が得られる。

【００４０】このような転写版材の製版手法（ステップ
Ｓ４〜Ｓ５）に代えて、ステップＳ４’に示すような、
レーザー光線（例えば、ＣＯ₂レーザー）によるレーザ
ー製版（レーザー彫刻製版）手法を用いてもよい。この
レーザー製版手法においては、スポンジ（又はゴム）に
レーザー光線が照射されると、該スポンジ（又はゴム）
が溶融・分解され、ないしは削られるといった性質を利
用する。かかるレーザー製版手法による場合は、およそ
次のようなプロセスで、凹凸形状を有する転写版材が製
作される。

【００４１】すなわち、図６（ａ）〜（ｆ）に手順を示
すように、版材３０の任意の位置にレーザー光線３３を
照射することができるレーザー装置３１を用いて、該版
材３０の凹部を形成すべき部分のみにレーザー光線３３
を照射する。ここで、レーザー装置３１は版材３０の表
面を所定の方向（Ｘ方向）に走査し、その走査中におけ
るレーザー装置３１の照準位置が、版材３０に凹部を形
成すべき位置であればレーザー光線３３を発射し（オ
ン）、このとき版材３０のこの部分はスポンジ（又はゴ
ム）が溶融・分解ないしは削られて除去される。他方、
レーザー装置３１の照準位置が版材３０に凸部を形成す
べき位置であればレーザー光線３３の発射を停止し（オ
フ）、このとき版材３０のこの部分のスポンジ（又はゴ
ム）はそのまま残る。かくして、版材３０の表面には、
塗装物の模様塗装の階調再現画像に対応する凹凸形状が
形成される。

【００４２】具体的には、版材３０に、例えばプロフィ
ール３２（破線）で示される凹凸部を形成する場合は、
次のような手順でレーザー光線３３の照射が行われる。
すなわち、まず図６（ａ）に示すように、レーザー装置
３１のＸ方向の走査が開始される。そして、図６（ｂ）
に示すように、凹部を形成すべき位置ではレーザー装置
３１からレーザー光線３３が発射され、レーザー光線３
３が照射された部分のスポンジ（又はゴム）は溶融・分
解され、この部分は凹部となる。

【００４３】そして、図６（ｃ）に示すように、レーザ
ー装置３１が凸部を形成すべき位置Ｐ₁に達したときに
レーザー光線３３の発射が停止される。この後、図６
（ｄ）に示すように、レーザー装置３１が再び凹部を形
成すべき位置Ｐ₂に達したときには、レーザー光線３３
の発射が再開される。そして、図６（ｅ）に示すよう
に、この再び凹部を形成すべき位置ではレーザー装置３
１からレーザー光線３３が発射され、レーザー光線３３
が照射された部分のスポンジ（又はゴム）は溶融・分解
され、この部分は凹部となる。かくして、図６（ｆ）に
示すように、プロフィール３２に一致する凸部３０ａ及
び凹部３０ｂが形成されて転写版材３０が完成し、レー
ザー装置３１の走査が停止される。

【００４４】なお、レーザー装置３１は、コンピュータ
から直接入力される階調再現画像データに基づいて走査
され、又は階調再現画像（プリント、ポジフィルム等）
を読み取りつつ、読み取った画像情報に基づいて走査さ
れる。したがって、この場合は、感光性版材の製版の場
合のような製版フィルム２５の作成は必要とはされない
（フィルムレス化）。

【００４５】そして、ステップＳ６では、図７に示すよ
うに、転写版材２１（３０）の一部が切り抜かれ（切り
取られ）、スタンプ版材３５が製作される。なお、１枚
の転写版材２１（３０）からは、多数のスタンプ版材３
５が切り抜かれる。ここで、転写版材２１（３０）は、
例えば３０ｃｍ×３０ｃｍ程度の寸法とされ、スタンプ
版材３５は、例えば直径５〜２０ｍｍの円形のもの、あ
るいは１辺が５〜２０ｍｍの正方形のものとされる。

【００４６】次に、ステップＳ７で、図８（ａ）又は図
８（ｂ）に示すように、感光性版材の製版にかかる方法
で作成されたスタンプ版材３５、又はレーザー製版にか
かる方法で作成されたスタンプ版材３５’の凹凸部（模
様塗装に対応する部分）が形成されていない方の広がり
面（裏面）に、接着剤等を用いて、支持部材３６（取
手）が取り付けられ、スタンプＳ、Ｓ’（模様塗装補修
道具）が完成する。なお、支持部材３６は、作業者が容
易に手で持つことができるものであれば何でもよく、例
えば円柱形の木材等を用いることができる。

【００４７】この後、ステップＳ８で、スタンプ版材３
５の凹凸部に、補修すべき模様塗装の色調に整合する塗
料を付着させた上で、該凹凸部を塗装物の模様塗装が欠
損した部分に押し当て、凹凸部の塗料を塗装物表面に転
写して模様塗装の欠損部分を補修する。ここで、スタン
プ版材の凹凸部に塗料を付着させる方法としては、通常
のように、スタンプを直接塗料中に浸してもよいが、以
下のようにしてもよい。すなわち、天然繊維、合成繊維
又は金属でつくられたメッシュ状の材料、例えば布、細
かい網等にあらかじめ塗装しようとする塗料をしみ込ま
せておき、塗料を保持しているメッシュ状材料の表面に
スタンプを押し当て、適正量の塗料を版材表面上に着肉
させて上記の欠損部分に押し当てて塗装すれば、鮮映性
の高い意匠（画像）が得られる。また、スタンプの塗料
付着面以外の部分が余分な塗料によって汚れるという不
具合も解消される。

【００４８】この模様塗装補修方法においては、補修す
べき塗装物の模様塗装に対応する形状の凹凸部を備えた
スタンプＳ、Ｓ’を迅速かつ容易に低コストで製作する
ことができる。そして、模様塗装の色調に整合（マッ
チ）する塗料をスタンプＳの凹凸部に付着させた上で、
該スタンプＳを模様塗装の欠損部分に押し当てるだけの
作業、すなわちスタンプを押すだけの簡便な作業で、該
欠損部分を補修することができる。したがって、ブラ
シ、霧吹き器あるいはエアゾル等を用いる従来の補修方
法に場合のようなマスクを必要とせず、また補修作業者
の手あるいは衣服等に塗料を付着させることなく、極め
て迅速かつ簡便な作業で模様塗装の欠損部分を補修する
ことができる。なお、塗装物の模様塗装が多彩色の色調
である場合は、その色調あるいは色数に応じて複数のス
タンプＳ、Ｓ’を製作し、異なる色の塗料でもってこれ
らのスタンプＳ、Ｓ’を順次使用して補修を行えばよ
い。

【００４９】また、この模様塗装補修方法においては、
スタンプ版材３５（３５’）の凹凸部は、模様塗装に対
応するディジタル画像データに基づいて形成されるの
で、点状の模様塗装はもとより、どのような複雑な意匠
の模様塗装（例えば、抽象模様、幾何学模様、木目模
様、レンガ模様等）に対しても容易に補修を施すことが
できる。

【００５０】なお、図８（ｃ）に示すように、このよう
な製版手法にかかる方法で作成されたスタンプ版材３５
と支持部材３６との間に、発泡体（例えば、スポンジ）
からなり弾性を有する中間層３７を介設してもよい。こ
のようにすれば、スタンプ版材３５が弾性圧縮変形しや
すくなるので、塗装物の補修を施すべき部分に凹凸があ
る場合でも、該部分に確実に模様塗装（補修）を施すこ
とができ、また適度な圧力によりふとりやにじみ現象を
低減することができ、鮮映性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる模様塗装補修工程のフローチ
ャートである。

【図２】 画像処理システムのシステム構成を示す模式
図である。

【図３】 フィルム作成装置のシステム構成を示す模式
図である。

【図４】 感光性版材の立面断面図である。

【図５】 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、転写版材の製
作工程の一部を示す図である。

【図６】 （ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、もう１つの転
写版材の製作工程の一部を示す図である。

【図７】 転写版材及び該転写版材から切り抜かれたス
タンプ版材の斜視図である。

【図８】 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明にかか
る塗装物の模様塗装補修用のスタンプの一部断面立面図
である。

【符号の説明】

Ｓ…スタンプ、Ｓ’…スタンプ、Ｓ”…スタンプ、１…
画像処理システム、２…画像データベース、３…画像作
成部、４…ＣＧデータ作成部、５…プリント部、６…画
像データベース用コンピュータ、７…スキャナ、８…画
像処理用コンピュータ、９…ＣＧ用コンピュータ、１０
…印画紙プリンタ、１１…フィルム作成装置、１２…色
版データ作成部、１３…イメージセッタ、１４…色版デ
ータ作成用コンピュータ、１５…ＭＯディスク、１６…
イメージコントローラ、１７…自動現像機、２１…感光
性版材（転写版材）、２２…感光層、２３…ベースフィ
ルム、２４…保護カバー層、２５…製版フィルム、２６
…画像膜面、２７…硬化部、３０…版材（転写版材）、
３０ａ…凸部、３０ｂ…凹部、３１…レーザー装置、３
２…凹凸部のプロフィール、３３…レーザー光線、３５
…凹凸部を備えた転写版材、３５’…凹凸部を備えた転
写版材、３６…支持部材、３７…中間層。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装物の模様塗装の局部的な欠損部分を
   補修するための塗装物の模様塗装補修方法であって、 上記塗装物の模様塗装に対応するディジタル画像データ
   を準備し、 上記ディジタル画像データに基づいて、上記模様塗装に
   対応する形状の凹凸部を備えた転写版材を製作し、 上記転写版材の一部を、上記凹凸部が露出するようにし
   て支持部材に取り付けて模様塗装補修道具を製作し、 上記模様塗装補修道具の凹凸部に上記模様塗装の色調に
   整合する塗料を付着させた上で、該凹凸部を塗装物の模
   様塗装が欠損した部分に押し当て、上記凹凸部の塗料を
   塗装物表面に転写して上記模様塗装の欠損部分を補修す
   るようにしたことを特徴とする塗装物の模様塗装補修方
   法。
2. 【請求項２】 上記ディジタル画像データの準備を、模
   様塗装の欠損部分を補修すべき塗装物の表面を撮像手段
   で撮影して上記模様塗装に対応するディジタル画像デー
   タを作成することにより行うことを特徴とする請求項１
   に記載の塗装物の模様塗装補修方法。
3. 【請求項３】 上記転写版材の製作を、上記模様塗装に
   対応する照射特性の紫外線又はレーザー光線を光硬化性
   材料を含む感光性版材の表面に照射して該感光性版材の
   受光部分に光硬化を生じさせ、この後上記感光性版材に
   現像処理を施し、光硬化していない部分を除去して凹部
   を形成するとともに光硬化した部分を残留させて凸部を
   形成することにより行うことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の塗装物の模様塗装補修方法。
4. 【請求項４】 上記ディジタル画像データに基づいて上
   記模様塗装に対応する第２原図を作成し、該第２原図を
   上記感光性版材の表面に配置し、第２原図側から上記感
   光性版材に一様な紫外線又はレーザー光線を照射するこ
   とにより上記感光性版材を硬化させることを特徴とする
   請求項３に記載の塗装物の模様塗装補修方法。
5. 【請求項５】 上記ディジタル画像データに基づいて、
   上記模様塗装に対応する照射特性の紫外線又はレーザー
   光線を直接上記感光性版材の表面に照射することにより
   上記感光性版材を硬化させることを特徴とする請求項３
   に記載の塗装物の模様塗装補修方法。
6. 【請求項６】 上記感光性版材としてゴム成形体を用い
   ることを特徴とする請求項４又は５に記載の塗装物の模
   様塗装補修方法。
7. 【請求項７】 上記転写版材の一部を、発泡体からなり
   弾性を有する中間層を介して支持部材に取り付けること
   を特徴とする請求項６に記載の塗装物の模様塗装補修方
   法。
8. 【請求項８】 上記ディジタル画像データに基づいて、
   上記模様塗装に対応する照射特性の紫外線又はレーザー
   光線を直接転写用の版材の表面に照射することにより上
   記転写版材を製作することを特徴とする請求項１又は２
   に記載の塗装物の模様塗装補修方法。
9. 【請求項９】 上記転写版材の製作を、上記模様塗装に
   対応する照射特性のレーザー光線を熱分解性若しくは熱
   昇華性の材料又は光分解性材料を含む版材の表面に照射
   し、該版材の受光部分を分解させて凹部を形成するとと
   もに非受光部分を残留させて凸部を形成することにより
   行うことを特徴とする請求項８に記載の塗装物の模様塗
   装補修方法。
10. 【請求項１０】 上記版材としてスポンジ又はゴムを用
    いることを特徴とする請求項９に記載の塗装物の模様塗
    装補修方法。
11. 【請求項１１】 塗装物の模様塗装の局部的な欠損部分
    を補修するための塗装物の模様塗装補修道具であって、 塗装物の模様塗装に対応する形状の凹凸部を備えた弾性
    を有する転写版材が、該凹凸部が露出するようにして支
    持部材に取り付けられていることを特徴とする塗装物の
    模様塗装補修道具。
12. 【請求項１２】 上記転写版材がゴム成形体で形成され
    ていることを特徴とする請求項１１に記載の塗装物の模
    様塗装補修道具。
13. 【請求項１３】 上記転写版材と支持部材との間に発泡
    体からなり弾性を有する中間層が設けられていることを
    特徴とする請求項１２に記載の塗装物の模様塗装補修道
    具。
14. 【請求項１４】 上記転写版材がスポンジ又はゴムで形
    成されていることを特徴とする請求項１１に記載の塗装
    物の模様塗装補修道具。