JPH11285704A - 粗圧延ライン、中間圧延ラインおよび多ロ―ルスタンド様式の仕上げブロックを備えている小形形鋼圧延ライン或いは線材圧延ライン - Google Patents
粗圧延ライン、中間圧延ラインおよび多ロ―ルスタンド様式の仕上げブロックを備えている小形形鋼圧延ライン或いは線材圧延ラインInfo
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- JPH11285704A JPH11285704A JP11054625A JP5462599A JPH11285704A JP H11285704 A JPH11285704 A JP H11285704A JP 11054625 A JP11054625 A JP 11054625A JP 5462599 A JP5462599 A JP 5462599A JP H11285704 A JPH11285704 A JP H11285704A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
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- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
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- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多ロールスタンド様式の粗圧延ライン４、多
ロールスタンド様式の中間圧延ライン６およびそれぞれ
一つの共通の駆動機構を備えていてかつ６或いは８或い
は１０台のロールスタンド２２を備えている仕上げブロ
ック７を有する、小形形鋼圧延ライン或いは線材圧延ラ
インを提供すること 【解決手段】 仕上げブロックのロール３２，３３を備
えている少なくとも最後の両ロールスタンド２３，２４
がそれぞれ一つの個別の駆動ユニット９，１０を備えて
いること、および係脱可能な最後の両ロールスタンド２
３，２４の駆動軸１３，１３′が係合されているロール
スタンド２２の主駆動軸２７，２８と交差している
ロールスタンド様式の中間圧延ライン６およびそれぞれ
一つの共通の駆動機構を備えていてかつ６或いは８或い
は１０台のロールスタンド２２を備えている仕上げブロ
ック７を有する、小形形鋼圧延ライン或いは線材圧延ラ
インを提供すること 【解決手段】 仕上げブロックのロール３２，３３を備
えている少なくとも最後の両ロールスタンド２３，２４
がそれぞれ一つの個別の駆動ユニット９，１０を備えて
いること、および係脱可能な最後の両ロールスタンド２
３，２４の駆動軸１３，１３′が係合されているロール
スタンド２２の主駆動軸２７，２８と交差している
Description
【発明が属する技術分野】本発明は、多ロールスタンド
様式の粗圧延ライン、多ロールスタンド様式の中間圧延
ラインおよびそれぞれ一つの共通の駆動機構を備えてい
てかつ６或いは８或いは１０台のロールスタンドを備え
ている仕上げブロックを有する、小形形鋼圧延ライン或
いは線材圧延ラインに関する。
様式の粗圧延ライン、多ロールスタンド様式の中間圧延
ラインおよびそれぞれ一つの共通の駆動機構を備えてい
てかつ６或いは８或いは１０台のロールスタンドを備え
ている仕上げブロックを有する、小形形鋼圧延ライン或
いは線材圧延ラインに関する。
【従来の技術】仕上げブロックは一般に共通の駆動機構
を備えている、６、８或いは１０台のロールスタンドか
ら成る。これにより、ロールスタンド間の回転数比は互
いに対して決定されており、従って個々のロールスタン
ドの縮小率も定められている。現代の小形形鋼圧延ライ
ン或いは線材圧延ラインは、これらが仕事率および生産
性に関してのその時の要件に適応するように構成されな
ければならない。この際、国際的な販売競争力のある最
終製品を製造することは企業の存続を意味している。線
材圧延の分野にあっては、このことに関しては、±０，
１ｍｍ以下の公差の維持と圧延プログラムの組替えの際
の高度な自在性が要件とされる。最終製品に対するいろ
いろな高度の要件は最も最近の設備技術の使用にあって
のみ果たされる。ドイツ連邦共和国特許公開第１１４
７９３号には、例えば８Ｈ／Ｖ−ロールスタンドを備え
ている高速用圧延ブロックが開示されており、これらの
ロールスタンドにそれぞれ四つの群を駆動装置するため
に、平歯車伝動機構を介して動力学的に結合されていて
かつそれぞれ一つのモータを備えている駆動ユニットが
設けられている。
を備えている、６、８或いは１０台のロールスタンドか
ら成る。これにより、ロールスタンド間の回転数比は互
いに対して決定されており、従って個々のロールスタン
ドの縮小率も定められている。現代の小形形鋼圧延ライ
ン或いは線材圧延ラインは、これらが仕事率および生産
性に関してのその時の要件に適応するように構成されな
ければならない。この際、国際的な販売競争力のある最
終製品を製造することは企業の存続を意味している。線
材圧延の分野にあっては、このことに関しては、±０，
１ｍｍ以下の公差の維持と圧延プログラムの組替えの際
の高度な自在性が要件とされる。最終製品に対するいろ
いろな高度の要件は最も最近の設備技術の使用にあって
のみ果たされる。ドイツ連邦共和国特許公開第１１４
７９３号には、例えば８Ｈ／Ｖ−ロールスタンドを備え
ている高速用圧延ブロックが開示されており、これらの
ロールスタンドにそれぞれ四つの群を駆動装置するため
に、平歯車伝動機構を介して動力学的に結合されていて
かつそれぞれ一つのモータを備えている駆動ユニットが
設けられている。
【発明が解決しようとする課題】上記の公知の技術を基
礎として、本発明の根底をなす課題は、最後の両カリバ
ーの縮小率が変更可能であり、従って一方にあっては先
行して設けられているロールスタンドの等しい出発断面
を備えている圧延製品の多種な仕上げ寸法での圧延を可
能にし、他方にあっては断面差をもって中間圧延ライン
から抜出す被圧延材を厳しい断面最終公差の維持の下に
仕上げ圧延することを可能にする、仕上げブロックの構
造的な構成を提供することである。
礎として、本発明の根底をなす課題は、最後の両カリバ
ーの縮小率が変更可能であり、従って一方にあっては先
行して設けられているロールスタンドの等しい出発断面
を備えている圧延製品の多種な仕上げ寸法での圧延を可
能にし、他方にあっては断面差をもって中間圧延ライン
から抜出す被圧延材を厳しい断面最終公差の維持の下に
仕上げ圧延することを可能にする、仕上げブロックの構
造的な構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
より、特許請求の範囲の請求項１に記載した様式の小形
形鋼圧延ライン或いは線材圧延ラインにあって、仕上げ
ブロックのロールを備えている少なくとも最後の両ロー
ルスタンドがそれぞれ一つの個別の駆動ユニットを備え
ていること、および系脱可能な最後の両ロールスタンド
の駆動軸が係合されているロールスタンドの主駆動軸と
交差していることによって解決される。６或いは８或い
は１０台のロールスタンドの公知の群駆動機構を備えて
いる仕上げブロックにあって、ロールスタンドがそれぞ
れ一つの個別の駆動ユニットを備えていることにより、
最後の両カリバーの縮小率を変えることが可能であり、
これにより一方にあっては多種の仕上げ寸法を先行して
設けられているロールスタンドの同じ出発断面でもって
圧延することが可能であり、他方では断面差をもって中
間圧延ラインから抜出す被圧延材を厳しい断面最終公差
の維持の下に仕上げ圧延することが可能となると言う利
点が得られる。本発明により、個別の駆動ユニット群の
駆動軸が駆動機構の縦駆動軸と交差する横駆動軸で形成
されており、同じ様式の傘歯車駆動機構を介してそれぞ
れ一つの個別に駆動可能なロールと協働するように動力
学的に結合されている。その際、圧延プログラムの高度
な自在性に関して、仕上げブロックの少なくとも個別に
駆動可能なロールスタンドがロールの迅速な交換を行う
ための装置を備えていることは利点である。更に、本発
明による構成により、個別に駆動可能なロールスタンド
の各々に、それぞれ一つのモータ、個別の伝動機構ユニ
ットおよびアダプタ−伝動機構を備えている個別の駆動
ユニットが所属している。以下に添付した図面に図示し
た発明の実施の形態につき本発明を詳細に説明する。
より、特許請求の範囲の請求項１に記載した様式の小形
形鋼圧延ライン或いは線材圧延ラインにあって、仕上げ
ブロックのロールを備えている少なくとも最後の両ロー
ルスタンドがそれぞれ一つの個別の駆動ユニットを備え
ていること、および系脱可能な最後の両ロールスタンド
の駆動軸が係合されているロールスタンドの主駆動軸と
交差していることによって解決される。６或いは８或い
は１０台のロールスタンドの公知の群駆動機構を備えて
いる仕上げブロックにあって、ロールスタンドがそれぞ
れ一つの個別の駆動ユニットを備えていることにより、
最後の両カリバーの縮小率を変えることが可能であり、
これにより一方にあっては多種の仕上げ寸法を先行して
設けられているロールスタンドの同じ出発断面でもって
圧延することが可能であり、他方では断面差をもって中
間圧延ラインから抜出す被圧延材を厳しい断面最終公差
の維持の下に仕上げ圧延することが可能となると言う利
点が得られる。本発明により、個別の駆動ユニット群の
駆動軸が駆動機構の縦駆動軸と交差する横駆動軸で形成
されており、同じ様式の傘歯車駆動機構を介してそれぞ
れ一つの個別に駆動可能なロールと協働するように動力
学的に結合されている。その際、圧延プログラムの高度
な自在性に関して、仕上げブロックの少なくとも個別に
駆動可能なロールスタンドがロールの迅速な交換を行う
ための装置を備えていることは利点である。更に、本発
明による構成により、個別に駆動可能なロールスタンド
の各々に、それぞれ一つのモータ、個別の伝動機構ユニ
ットおよびアダプタ−伝動機構を備えている個別の駆動
ユニットが所属している。以下に添付した図面に図示し
た発明の実施の形態につき本発明を詳細に説明する。
【発明の実施の形態】図１として添付したダイヤグラム
には、全く例示として、中間圧延ラインからの抜出し断
面から出発して、全部で八つの共通して駆動されるロー
ルスタンドを備えている仕上げブロックと個別の駆動ユ
ニットを備えている最終段の二つのロールスタンドにお
けるカリバー順序が示されている。このダイヤグラムか
ら最後の二つのカリバーの縮小（減面）が、いろいろな
基準仕上げ寸法が中間圧延ラインの出口の等しい或いは
僅かな差を有する出発断面で圧延可能であるように、変
更可能であることが明らかである。このようにして、個
別の駆動ユニットの僅かな支出超過を甘受しなければな
らないが、正確な所定の仕上げ寸法の圧延プログラムで
圧延を行うことが可能である。図２には、ビレット炉
１、均質炉２、シャー３、四つのＨ／Ｖロールスタンド
２０を備えている粗圧延ライン４と、これらに続いて水
冷却ライン５、六つの個々のロールスタンド２１と別個
の駆動ユニットとを備えている、この水冷却ライン５に
後方に設けられている中間圧延ライン６およびこの中間
圧延ラインに後続されている仕上げブロック７とを備え
ている圧延ラインが全く概略図で示されている。仕上げ
ブロックは八つのロールスタンド２２を共通の駆動ユニ
ットとの配列で備えている。仕上げブロック７内のロー
ルスタンド２２の後方には二つのロールスタンド２３と
２４とが設けられており、これらは本発明によりそれぞ
れ一つの単独駆動機構９、１０を備えている。図３に
は、それぞれ一つの単独駆動機構９、１０とそれらの水
平な駆動軸１３，１３′を備えている二つのロールスタ
ンド２３と２４が後置されている仕上げブロック７が拡
大図で示されている。これらの駆動軸は縦駆動軸２７，
２８と交差している。これらの縦駆動軸は仕上げブロッ
ク７の群駆動機構８に所属している。その際、最後の二
つのロールスタンド２３，２４の各々には個別のモータ
１４，１４′が、更に傘歯車駆動機構３０，３１並びに
アダプタ伝動機構１２，１２′が設けられている。ロー
ルスタンド２３，２４の構造上の構成は、図４と図５に
詳細に図示した。これらのロールスタンドは特に水平に
設けられている駆動軸１３，１３′を備えており、これ
らの駆動軸は同じ様式の傘歯車駆動機構３０，３１を介
してそれぞれ個別に駆動されるロール３２，３３と協働
するように結合されている。駆動されるロール３２，３
３には同期して回転するロール３２′３３′が自体公知
の様式で設けられている。構造上の構成に相応して、個
別な駆動ユニット９、１０の駆動軸１３，１３′は共通
の群駆動機構の縦駆動軸２７，２８と交差する横駆動軸
として形成されている。縦駆動軸２７，２８の駆動が仕
上げブロック７の出側から行なわれることにより、駆動
軸１３，１３′の縦駆動軸２７，２８との交差した配設
が行なわれる。
には、全く例示として、中間圧延ラインからの抜出し断
面から出発して、全部で八つの共通して駆動されるロー
ルスタンドを備えている仕上げブロックと個別の駆動ユ
ニットを備えている最終段の二つのロールスタンドにお
けるカリバー順序が示されている。このダイヤグラムか
ら最後の二つのカリバーの縮小（減面）が、いろいろな
基準仕上げ寸法が中間圧延ラインの出口の等しい或いは
僅かな差を有する出発断面で圧延可能であるように、変
更可能であることが明らかである。このようにして、個
別の駆動ユニットの僅かな支出超過を甘受しなければな
らないが、正確な所定の仕上げ寸法の圧延プログラムで
圧延を行うことが可能である。図２には、ビレット炉
１、均質炉２、シャー３、四つのＨ／Ｖロールスタンド
２０を備えている粗圧延ライン４と、これらに続いて水
冷却ライン５、六つの個々のロールスタンド２１と別個
の駆動ユニットとを備えている、この水冷却ライン５に
後方に設けられている中間圧延ライン６およびこの中間
圧延ラインに後続されている仕上げブロック７とを備え
ている圧延ラインが全く概略図で示されている。仕上げ
ブロックは八つのロールスタンド２２を共通の駆動ユニ
ットとの配列で備えている。仕上げブロック７内のロー
ルスタンド２２の後方には二つのロールスタンド２３と
２４とが設けられており、これらは本発明によりそれぞ
れ一つの単独駆動機構９、１０を備えている。図３に
は、それぞれ一つの単独駆動機構９、１０とそれらの水
平な駆動軸１３，１３′を備えている二つのロールスタ
ンド２３と２４が後置されている仕上げブロック７が拡
大図で示されている。これらの駆動軸は縦駆動軸２７，
２８と交差している。これらの縦駆動軸は仕上げブロッ
ク７の群駆動機構８に所属している。その際、最後の二
つのロールスタンド２３，２４の各々には個別のモータ
１４，１４′が、更に傘歯車駆動機構３０，３１並びに
アダプタ伝動機構１２，１２′が設けられている。ロー
ルスタンド２３，２４の構造上の構成は、図４と図５に
詳細に図示した。これらのロールスタンドは特に水平に
設けられている駆動軸１３，１３′を備えており、これ
らの駆動軸は同じ様式の傘歯車駆動機構３０，３１を介
してそれぞれ個別に駆動されるロール３２，３３と協働
するように結合されている。駆動されるロール３２，３
３には同期して回転するロール３２′３３′が自体公知
の様式で設けられている。構造上の構成に相応して、個
別な駆動ユニット９、１０の駆動軸１３，１３′は共通
の群駆動機構の縦駆動軸２７，２８と交差する横駆動軸
として形成されている。縦駆動軸２７，２８の駆動が仕
上げブロック７の出側から行なわれることにより、駆動
軸１３，１３′の縦駆動軸２７，２８との交差した配設
が行なわれる。
【発明の効果】本発明により得られる利点は、最後の両
カリバーの縮小率が変更可能であり、従って一方にあっ
ては先行して設けられているロールスタンドの等しい出
発断面を備えている圧延製品のいろいろな仕上げ寸法で
の圧延が可能となり、他方にあっては断面差をもって中
間圧延ラインから抜出す被圧延材を厳しい断面最終公差
の維持の下に仕上げ圧延することを可能となることであ
る。
カリバーの縮小率が変更可能であり、従って一方にあっ
ては先行して設けられているロールスタンドの等しい出
発断面を備えている圧延製品のいろいろな仕上げ寸法で
の圧延が可能となり、他方にあっては断面差をもって中
間圧延ラインから抜出す被圧延材を厳しい断面最終公差
の維持の下に仕上げ圧延することを可能となることであ
る。
【図１】カリバー順序のダイヤグラムである。
【図２】圧延設備の基本レイアウトである。
【図３】最後の二つの単独ロールスタンドを備えている
図２に示して仕上げブロックの断面ずである。
図２に示して仕上げブロックの断面ずである。
【図４】仕上げブロックの最後のロールスタンドにおけ
る単独駆動機構の構造上の構成の実際を示した図であ
る。
る単独駆動機構の構造上の構成の実際を示した図であ
る。
【図５】仕上げブロックの最後のロールスタンドにおけ
る単独駆動機構の構造上の構成の実際を示した図であ
る。
る単独駆動機構の構造上の構成の実際を示した図であ
る。
１ ビレット炉 ２ 均質炉 ３ シャー ４ 粗圧延ライン ５ 水冷却機構 ６ 中間圧延ライン ７ 仕上げブロック ８ 群駆動機構 ９，１０ 単独駆動機構 １３，１３′ 駆動軸 ２１ 単独のロールスタンド ２２ ロールスタンド ２３，２４ ロールスタンド ２７，２８ 縦駆動軸 ３０，３１ 傘歯車駆動機構 ３２，３３ ロール ３２′，３３′ ロール３２，３３と同期して回転する
ロール
ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール・ケラー ドイツ連邦共和国、57271 ヒルヒエンバ ッハ、アウフ・デル・ヒュッテ、12 (72)発明者 クラウス・ホフマン ドイツ連邦共和国、40489 デユッセルド ルフ、アルテ・ラントストラー、26
Claims (4)
- 【請求項１】 多ロールスタンド様式の粗圧延ライン
（４）、多ロールスタンド様式の中間圧延ライン（６）
およびそれぞれ一つの共通の駆動機構を備えていてかつ
６或いは８或いは１０台のロールスタンド（２２）を備
えている仕上げブロック（７）を有する、小形形鋼圧延
ライン或いは線材圧延ラインにおいて、仕上げブロック
（７）のロール（３２，３３）を備えている少なくとも
最後の両ロールスタンド（２３，２４）がそれぞれ一つ
の個別の駆動ユニット（９，１０）を備えていること、
および係脱可能な最後の両ロールスタンド（２３，２
４）の駆動軸（１３，１３′）が係合されているロール
スタンド（２２）の主駆動軸（２７，２８）と交差して
いることを特徴とする小形形鋼圧延ライン或いは線材圧
延ライン。 - 【請求項２】 ロールスタンド（２３，２４）の個別の
駆動ユニット（９，１０）が共通の群駆動機構（８）の
縦駆動軸（２７．２８）と交差する横駆動軸（１３，１
３′）で形成されており、同じ様式の傘歯車駆動機構
（３０，３１）を介してそれぞれ一つの個別に駆動可能
なロール（３２，３３）と協働するように動力学的に結
合されていることを特徴とする請求項１に記載の小形形
鋼圧延ライン或いは線材圧延ライン。 - 【請求項３】 仕上げブロック（７）の少なくとも個別
に駆動可能なロールスタンド（２３，２４）がロール
（３２，３２′；３３，３３′）の迅速な交換を行うた
めの装置を備えていることを特徴とする請求項１或いは
２に記載の小形形鋼圧延ライン或いは線材圧延ライン。 - 【請求項４】 個別に駆動可能なロール（３２，３３）
の各々に、それぞれ一つのモータ（１４，１４′）、傘
歯伝動機構ユニット（３０，３１′）およびアダプタ−
伝動機構（１２，１２′）を備えている個別の駆動ユニ
ット（９，１０）が所属していることを特徴とする請求
項１から３までのいずれか一つに記載の小形形鋼圧延ラ
イン或いは線材圧延ライン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19809917A DE19809917A1 (de) | 1998-03-07 | 1998-03-07 | Feinstahl- oder Drahtstraße mit Vorstraße, Zwischenstraße und mehrgerüstigem Fertigblock |
| DE19809917:7 | 1998-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285704A true JPH11285704A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=7860129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11054625A Withdrawn JPH11285704A (ja) | 1998-03-07 | 1999-03-02 | 粗圧延ライン、中間圧延ラインおよび多ロ―ルスタンド様式の仕上げブロックを備えている小形形鋼圧延ライン或いは線材圧延ライン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6029492A (ja) |
| EP (1) | EP0941778A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11285704A (ja) |
| DE (1) | DE19809917A1 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002266A (en) * | 1934-09-29 | 1935-05-21 | Charles A Kral | Method of rolling strip material |
| US2972916A (en) * | 1958-06-13 | 1961-02-28 | Morgan Construction Co | Rolling mill drive |
| US3992915A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-23 | Birdsboro Corporation | Rolling mill |
| DE3026129A1 (de) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Metallbandreckanlage |
| IT1175041B (it) * | 1983-01-25 | 1987-07-01 | Danieli Off Mecc | Blocco di laminazione ad alta velocita' |
| DE3317635A1 (de) * | 1983-05-14 | 1984-11-15 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Warmwalzverfahren |
| DE4232685A1 (de) * | 1992-09-29 | 1994-03-31 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Regeln der Drehzahlen der Walzen eines Walzwerkes |
-
1998
- 1998-03-07 DE DE19809917A patent/DE19809917A1/de not_active Withdrawn
-
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