JPH11285708A - シ―ムレス鋼管を製造する方法及び装置 - Google Patents
シ―ムレス鋼管を製造する方法及び装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工物のコアでの引張り応力を最小限に
し、又は被加工物の破裂を回避し得る方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 中空のビレット形成用の３ロールロータ
リせん孔圧延機は、軸方向に固定したせん孔用マンドレ
ル４を備える。ビレット２は、矢印５の方向へと移動
し、ローリングミルの中に案内され、外径ＤB から外径
ＤB1へと絞りを受けた後、マンドレル４の位置に至る。
ビレット２は、回転自在に取付けられたマンドレル４に
よって孔があけられる。
し、又は被加工物の破裂を回避し得る方法及び装置を提
供する。 【解決手段】 中空のビレット形成用の３ロールロータ
リせん孔圧延機は、軸方向に固定したせん孔用マンドレ
ル４を備える。ビレット２は、矢印５の方向へと移動
し、ローリングミルの中に案内され、外径ＤB から外径
ＤB1へと絞りを受けた後、マンドレル４の位置に至る。
ビレット２は、回転自在に取付けられたマンドレル４に
よって孔があけられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭素鋼、合金鋼又
は高合金鋼製の熱間仕上の鋼管、特にころがり軸受に用
いる鋼管を製造するシームレス鋼管を製造する方法、及
びこの方法を実施するのに用いる３ロールロータリせん
孔圧延機に関するものである。
は高合金鋼製の熱間仕上の鋼管、特にころがり軸受に用
いる鋼管を製造するシームレス鋼管を製造する方法、及
びこの方法を実施するのに用いる３ロールロータリせん
孔圧延機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような熱間仕上においては、前処理
され脱ガスされ脱酸素された、所望の化学組成を持つ熔
鋼が、円断面に連続鋳造され、規定の長さに切断され、
その後所定温度に加熱されて、圧延機で形成される。
され脱ガスされ脱酸素された、所望の化学組成を持つ熔
鋼が、円断面に連続鋳造され、規定の長さに切断され、
その後所定温度に加熱されて、圧延機で形成される。
【０００３】標準化された高炭素組成の過共析鋼（hype
reutectoid steels）、例えば公知のＤＩＮ規格の１０
０Ｃｒ６は、ころがり軸受のリング製造に使う熱間仕上
鋼管を生産するのに常に用いられる材料である。従来、
このような鋼管の製造は、まずインゴットが鋳造され、
粗圧延機で丸形の条鋼に圧延される。この条鋼は、アッ
セル圧延機（Assel mill）で熱間仕上の鋼管に形成する
のが好ましい。
reutectoid steels）、例えば公知のＤＩＮ規格の１０
０Ｃｒ６は、ころがり軸受のリング製造に使う熱間仕上
鋼管を生産するのに常に用いられる材料である。従来、
このような鋼管の製造は、まずインゴットが鋳造され、
粗圧延機で丸形の条鋼に圧延される。この条鋼は、アッ
セル圧延機（Assel mill）で熱間仕上の鋼管に形成する
のが好ましい。
【０００４】アッセル圧延機は、回転炉の下流側に通常
設けられる。アッセル圧延機は、中空体の生産用として
設計した、回転してせん孔するせん孔部を装備する。ア
ッセル圧延機は、周囲に等分配置された３つのみぞ付ロ
ールと内面工具としてのバーとを有する。丸形の条鋼
は、このようなアッセル圧延機に供給される。熱間仕上
の鋼管は、中間の加熱に続いて、多スタンド絞り圧延機
及び定形機により加工処理される。この製法の欠点は、
使用される丸形の条鋼の寸法が熱間仕上の鋼管の寸法に
近くなければならないことである。このようにして、い
ろいろの丸形の条鋼材に圧延と鍛造の一方又は両方を行
って、要求される生産範囲全体に対応していた。
設けられる。アッセル圧延機は、中空体の生産用として
設計した、回転してせん孔するせん孔部を装備する。ア
ッセル圧延機は、周囲に等分配置された３つのみぞ付ロ
ールと内面工具としてのバーとを有する。丸形の条鋼
は、このようなアッセル圧延機に供給される。熱間仕上
の鋼管は、中間の加熱に続いて、多スタンド絞り圧延機
及び定形機により加工処理される。この製法の欠点は、
使用される丸形の条鋼の寸法が熱間仕上の鋼管の寸法に
近くなければならないことである。このようにして、い
ろいろの丸形の条鋼材に圧延と鍛造の一方又は両方を行
って、要求される生産範囲全体に対応していた。
【０００５】アッセル圧延機のほかに、押出機又はマン
ドレルミルのようなパイプミルもまた、ころがり軸受用
の鋼管を製造するのに使われるが、いつも予備形成と拡
散焼なましが行われた規定の材料を用いていた。
ドレルミルのようなパイプミルもまた、ころがり軸受用
の鋼管を製造するのに使われるが、いつも予備形成と拡
散焼なましが行われた規定の材料を用いていた。
【０００６】インゴットの代わりに、連続的に鋳造し、
切断後に圧延あるいは鍛造を行ってブルームを造ること
もまた提案されていた。圧延又は鍛造による方法は、通
常拡散焼なましの後に行われる。粗大なカーバイドの偏
析だけでなく鋳造法に当然なされるべき粗圧延又は偏析
の除去を主に行うためである。
切断後に圧延あるいは鍛造を行ってブルームを造ること
もまた提案されていた。圧延又は鍛造による方法は、通
常拡散焼なましの後に行われる。粗大なカーバイドの偏
析だけでなく鋳造法に当然なされるべき粗圧延又は偏析
の除去を主に行うためである。
【０００７】重要なことだが、上述の材料生産を開始す
る段階で、資本集約的加工装置のための費用がかかる。
また、多数の加工段階と輸送段階は、付加的な失敗の発
生とその度合いの増加の一方又は両方の危険を伴う。そ
して、そのような割増しのコスト分を削減する必要があ
るので、別の方法を模索している。
る段階で、資本集約的加工装置のための費用がかかる。
また、多数の加工段階と輸送段階は、付加的な失敗の発
生とその度合いの増加の一方又は両方の危険を伴う。そ
して、そのような割増しのコスト分を削減する必要があ
るので、別の方法を模索している。
【０００８】ドイツ国特許出願の公開公報ＤＥ１９５２
０８３３によって、周知の生産方法よりもコスト的に有
利で、生産時間を減らすとともに材料のより良い利用を
可能にする高炭素とりわけ過共析鋼でできた熱間仕上鋼
管の生産方法は公知である。現状によれば、圧延工程と
鍛造工程又は拡散焼なまし処理の上流側には通常要求さ
れないパイプミルにおいて、未成形の縦型鋳造ストラン
ド又は、あらゆる断面の鋼材、とりわけころがり軸受の
グループに属する鋼材から作られる、ボウ型連続鋳造機
でのストランド鋳造は、よく知られた方法である。材料
の切離し及びしばしば行う切断は不要であり、このよう
な作業段階の削除は、時間及び費用の相当の節約、さら
には材料の改善された利用に帰着する。
０８３３によって、周知の生産方法よりもコスト的に有
利で、生産時間を減らすとともに材料のより良い利用を
可能にする高炭素とりわけ過共析鋼でできた熱間仕上鋼
管の生産方法は公知である。現状によれば、圧延工程と
鍛造工程又は拡散焼なまし処理の上流側には通常要求さ
れないパイプミルにおいて、未成形の縦型鋳造ストラン
ド又は、あらゆる断面の鋼材、とりわけころがり軸受の
グループに属する鋼材から作られる、ボウ型連続鋳造機
でのストランド鋳造は、よく知られた方法である。材料
の切離し及びしばしば行う切断は不要であり、このよう
な作業段階の削除は、時間及び費用の相当の節約、さら
には材料の改善された利用に帰着する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】規定の寸法に切離した
後、周知方法で生産された連続鋳造のブルームを、例え
ば鋳造のような予備成形をすることなく加工温度に加熱
し、これに延伸機と押出し機によりせん孔圧力を作用さ
せる。現状では、マンドレルミル又はプラグローリング
ミルよりもまさる２ロールコーン型せん孔機の使用が可
能である。周知の解決法は、被加工物に最小の引張り応
力となる引張り状態を生じさせることで、被加工物がせ
ん孔段階ではり裂ける危険を回避するということを、単
に提案するだけである。コーン型せん孔機を使う場面
で、引張り応力を最小限にするためになすべき具体的な
手段が明示されていない。
後、周知方法で生産された連続鋳造のブルームを、例え
ば鋳造のような予備成形をすることなく加工温度に加熱
し、これに延伸機と押出し機によりせん孔圧力を作用さ
せる。現状では、マンドレルミル又はプラグローリング
ミルよりもまさる２ロールコーン型せん孔機の使用が可
能である。周知の解決法は、被加工物に最小の引張り応
力となる引張り状態を生じさせることで、被加工物がせ
ん孔段階ではり裂ける危険を回避するということを、単
に提案するだけである。コーン型せん孔機を使う場面
で、引張り応力を最小限にするためになすべき具体的な
手段が明示されていない。
【００１０】とりわけ２ロール傾斜方法は、固体のビレ
ットが内面工具なしで又は調節し難い内面工具をもっ
て、クロスロールするときには、ビレットのコアが破裂
するかもしれない程に高い引張り応力が生ずることが特
徴なので、上記の場合では、特別に重要となる。結果と
して生じる”磨管効果”だけでなく、２ロールクロスロ
ーリング特有の応力状態は、コアをつぶす要因となると
ともに、未形成の１００Ｃｒ６の鋳造ストランドの２ロ
ールクロスローリング中において、圧延された中空のビ
レット内面の欠陥を引き起こす要因ともなる。また、こ
のことは、技術文献に十分に述べられており、専門家に
も知られている。
ットが内面工具なしで又は調節し難い内面工具をもっ
て、クロスロールするときには、ビレットのコアが破裂
するかもしれない程に高い引張り応力が生ずることが特
徴なので、上記の場合では、特別に重要となる。結果と
して生じる”磨管効果”だけでなく、２ロールクロスロ
ーリング特有の応力状態は、コアをつぶす要因となると
ともに、未形成の１００Ｃｒ６の鋳造ストランドの２ロ
ールクロスローリング中において、圧延された中空のビ
レット内面の欠陥を引き起こす要因ともなる。また、こ
のことは、技術文献に十分に述べられており、専門家に
も知られている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、高炭素、とり
わけ未形成の鋳造ストランドを用いた過共析鋼を材料と
した熱間仕上の鋼管を生産する周知の方法を基礎にし
て、被加工物のコアでの引張り応力を最小限にし、又
は、被加工物の破裂という危険を回避することができる
方法を提供するものである。その結果、アッセルミルと
別のパイプミルを用いた、合金又は高合金鋼パイプ、と
りわけころがり軸受に用いる高品質の管状物の簡易な生
産が可能になり、材料の初期コストを削減することがで
きる。
わけ未形成の鋳造ストランドを用いた過共析鋼を材料と
した熱間仕上の鋼管を生産する周知の方法を基礎にし
て、被加工物のコアでの引張り応力を最小限にし、又
は、被加工物の破裂という危険を回避することができる
方法を提供するものである。その結果、アッセルミルと
別のパイプミルを用いた、合金又は高合金鋼パイプ、と
りわけころがり軸受に用いる高品質の管状物の簡易な生
産が可能になり、材料の初期コストを削減することがで
きる。
【００１２】上記問題を解決するために、本発明では、
軸方向に固定したせん孔用マンドレルを備える中空のビ
レット形成用の３ロールロータリせん孔圧延機で、外径
絞りの直後にせん孔することにより、連続鋳造のブルー
ムを予備形成するものである。
軸方向に固定したせん孔用マンドレルを備える中空のビ
レット形成用の３ロールロータリせん孔圧延機で、外径
絞りの直後にせん孔することにより、連続鋳造のブルー
ムを予備形成するものである。
【００１３】ビレット中心部での高い引張り応力のため
にビレットコアの破裂を引き起こすかもしれない応力状
態が生じる２ロールクロスローリング方法と対照的に、
３ロールクロスローリング方法は、ビレットコアに圧縮
応力を働かせるだけであり、被加工物の破壊を防ぐ。こ
の発明により提供される解決手段の本質は、連続鋳造す
る出発材料（とりわけ１００Ｃｒ６）を形成するために
３ロールロータリせん孔圧延機を用い、その際クロスロ
ーリングを仕上げるのに絶対必要で欠くことができない
ような外径絞りを行い、次の加工段階の間に、上記３ロ
ールロータリせん孔圧延機でストレッチローリングし、
中空ビレットをせん孔して生産することにある。
にビレットコアの破裂を引き起こすかもしれない応力状
態が生じる２ロールクロスローリング方法と対照的に、
３ロールクロスローリング方法は、ビレットコアに圧縮
応力を働かせるだけであり、被加工物の破壊を防ぐ。こ
の発明により提供される解決手段の本質は、連続鋳造す
る出発材料（とりわけ１００Ｃｒ６）を形成するために
３ロールロータリせん孔圧延機を用い、その際クロスロ
ーリングを仕上げるのに絶対必要で欠くことができない
ような外径絞りを行い、次の加工段階の間に、上記３ロ
ールロータリせん孔圧延機でストレッチローリングし、
中空ビレットをせん孔して生産することにある。
【００１４】３ロール方法の好ましい引張り状態の結果
として、ゆるんだ鋳造ストランドのコアは破裂すること
はないが、直径の減少によってむしろ引き締まって固く
なる。外径絞りに続いて、ビレットがせん孔される。本
発明の特徴の一つとして、傾斜角が異なる複数のテーパ
の付いたロール群と軸方向に固定されたせん孔用マンド
レルを持つ３ロールロータリせん孔圧延機により、連続
鋳造のブルームの予備成形とせん孔の両方を行い得るこ
とであり、その結果として、プラント自体がかなり単純
化し、その価格が切り下がる。
として、ゆるんだ鋳造ストランドのコアは破裂すること
はないが、直径の減少によってむしろ引き締まって固く
なる。外径絞りに続いて、ビレットがせん孔される。本
発明の特徴の一つとして、傾斜角が異なる複数のテーパ
の付いたロール群と軸方向に固定されたせん孔用マンド
レルを持つ３ロールロータリせん孔圧延機により、連続
鋳造のブルームの予備成形とせん孔の両方を行い得るこ
とであり、その結果として、プラント自体がかなり単純
化し、その価格が切り下がる。
【００１５】この発明によれば、外径絞りとせん孔のど
ちらも同じローリング方向の一工程で、又は、本発明の
別の特徴によれば、ロールの回転方向の逆方向もしくは
ロールの逆傾斜により逆転させた二工程でなし得る。
ちらも同じローリング方向の一工程で、又は、本発明の
別の特徴によれば、ロールの回転方向の逆方向もしくは
ロールの逆傾斜により逆転させた二工程でなし得る。
【００１６】この２つの方法は、両方の形成工程に１つ
の駆動源（powerpack）だけを必要とし、その結果、出
資コストを低く抑えることができる。より高い容積トン
数を、一工程のローリング段階でなし遂げ得る。しか
し、二工程のローリング方法では、もしテーパ付ロール
が使われたとすれば、被加工物のねじりを最小にするや
り方で、ロールの直径のなりゆきを被加工物の直径に調
整させることができるので、被加工物の応力が一層小さ
くなる。第１の工程、例えば外径絞りでは、ロールは集
中するように配置され、第２の工程、例えばせん孔では
ロールの配置は分散的であり、通常被加工物のわずかな
拡張を伴う。
の駆動源（powerpack）だけを必要とし、その結果、出
資コストを低く抑えることができる。より高い容積トン
数を、一工程のローリング段階でなし遂げ得る。しか
し、二工程のローリング方法では、もしテーパ付ロール
が使われたとすれば、被加工物のねじりを最小にするや
り方で、ロールの直径のなりゆきを被加工物の直径に調
整させることができるので、被加工物の応力が一層小さ
くなる。第１の工程、例えば外径絞りでは、ロールは集
中するように配置され、第２の工程、例えばせん孔では
ロールの配置は分散的であり、通常被加工物のわずかな
拡張を伴う。
【００１７】２つの別々の３ロールロータリせん孔圧延
機を互いに後続配置し、二段階で外径絞りとせん孔を行
うこともまた可能である。この解決法の欠点は、投資コ
ストの上昇と熱損失の増加もある。その利点は、せん孔
と外径絞りの両方においてロール溝の適合性に関して解
決に至ったという事実、及びサイクルタイムの短縮であ
る。これは、生産され得る中空のビレット寸法に関し
て、柔軟なより多くの方法を与えるものである。
機を互いに後続配置し、二段階で外径絞りとせん孔を行
うこともまた可能である。この解決法の欠点は、投資コ
ストの上昇と熱損失の増加もある。その利点は、せん孔
と外径絞りの両方においてロール溝の適合性に関して解
決に至ったという事実、及びサイクルタイムの短縮であ
る。これは、生産され得る中空のビレット寸法に関し
て、柔軟なより多くの方法を与えるものである。
【００１８】せん孔工程に先立って行われる連続鋳造ブ
ルームの外径絞りは、初期断面の５０％乃至８０％に達
するであろう。
ルームの外径絞りは、初期断面の５０％乃至８０％に達
するであろう。
【００１９】連続鋳造のブルームの１つの表面線と３ロ
ールロータリせん孔圧延機の各ロールの１つの表面線と
の間における進入側の角度α1 が３度乃至１３度、好ま
しくは１０度乃至１２度の範囲で可変であるときに、本
発明によって提案された解決法の明確な結果が期待でき
る。一方で、これらの入口角度は、被加工物がかみ込ま
れ、外径絞りがなされることを確実にする。他方では、
ロールは、従来よりも短くて済む。
ールロータリせん孔圧延機の各ロールの１つの表面線と
の間における進入側の角度α1 が３度乃至１３度、好ま
しくは１０度乃至１２度の範囲で可変であるときに、本
発明によって提案された解決法の明確な結果が期待でき
る。一方で、これらの入口角度は、被加工物がかみ込ま
れ、外径絞りがなされることを確実にする。他方では、
ロールは、従来よりも短くて済む。
【００２０】本発明により提案された方法を実施するの
に必要とされる３ロールロータリせん孔圧延機は、被加
工物の直径に適合するロールの直径のなりゆきを許容す
る３ロールコーン型ピアサーであることが好ましい。本
発明によると、ロール群は、せん孔に対して発散するよ
うに、予備形成に対しては集中するように動かされる。
に必要とされる３ロールロータリせん孔圧延機は、被加
工物の直径に適合するロールの直径のなりゆきを許容す
る３ロールコーン型ピアサーであることが好ましい。本
発明によると、ロール群は、せん孔に対して発散するよ
うに、予備形成に対しては集中するように動かされる。
【００２１】本発明によれば、アッセルミルにおいて出
発材料として用いられる直接鋳造したストランドの形態
でのころがり軸受鋼を得ることができる。これはまた、
高合金オーステナイト鋼に応用できる。粗圧延機又は鍛
造機により円管となる別の合金鋼又は高合金鋼のビレッ
トと同様に、１００Ｃｒ６のビレットの予備成形で従来
生じていたコストを削減できる。
発材料として用いられる直接鋳造したストランドの形態
でのころがり軸受鋼を得ることができる。これはまた、
高合金オーステナイト鋼に応用できる。粗圧延機又は鍛
造機により円管となる別の合金鋼又は高合金鋼のビレッ
トと同様に、１００Ｃｒ６のビレットの予備成形で従来
生じていたコストを削減できる。
【００２２】そのような圧延機の仕上寸法の通例の範囲
内で生産するのに必要な異なる多くのビレット寸法の種
類は、５乃至１０種から１乃至３種へと減らすことがで
きる。連続鋳造機で生産されるビレットの最小寸法範囲
は、１３０ｍｍから１６０〜１８０ｍｍに大きくするこ
とができる。これにより、原材料コストの削減ができ、
連続鋳造工程を簡略化し、また、倉庫費用を減らすこと
ができ、ツールの経費が節減できる。
内で生産するのに必要な異なる多くのビレット寸法の種
類は、５乃至１０種から１乃至３種へと減らすことがで
きる。連続鋳造機で生産されるビレットの最小寸法範囲
は、１３０ｍｍから１６０〜１８０ｍｍに大きくするこ
とができる。これにより、原材料コストの削減ができ、
連続鋳造工程を簡略化し、また、倉庫費用を減らすこと
ができ、ツールの経費が節減できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るシームレス鋼
管を製造する方法及び装置の実施の形態について図面に
基づいて説明する。本発明の実施形態は、図面と以下の
記載によって実例で説明する。図１は、本発明の一実施
形態に係るシームレス鋼管製造方法における外径絞り加
工とせん孔加工を一工程で行う場合を表した断面図であ
る。図２と図３は、外径絞り加工とせん孔加工を逆送し
て二工程で行う場合を表した断面図である。
管を製造する方法及び装置の実施の形態について図面に
基づいて説明する。本発明の実施形態は、図面と以下の
記載によって実例で説明する。図１は、本発明の一実施
形態に係るシームレス鋼管製造方法における外径絞り加
工とせん孔加工を一工程で行う場合を表した断面図であ
る。図２と図３は、外径絞り加工とせん孔加工を逆送し
て二工程で行う場合を表した断面図である。
【００２４】図１は、コーン型ピアサー（cone-type pi
ercer）の３つのうちの２つのロール１の断面図であ
る。ビレット２は、矢印５の方向へと移動し、ローリン
グミルの中に案内される。そして、ＤB からＤB1へと外
径絞りを受けた後、マンドレル４の位置に至る。次に、
ビレット２は、定位置に、回転自在に取付けられたマン
ドレル４によって孔があけられる。
ercer）の３つのうちの２つのロール１の断面図であ
る。ビレット２は、矢印５の方向へと移動し、ローリン
グミルの中に案内される。そして、ＤB からＤB1へと外
径絞りを受けた後、マンドレル４の位置に至る。次に、
ビレット２は、定位置に、回転自在に取付けられたマン
ドレル４によって孔があけられる。
【００２５】図２及び図３は、本発明に従う２ステップ
プロセスの２つの工程を示す。図２はまた、コーン型ピ
アサーの３つのロール１のうちの２つと、矢印方向に挿
入されるビレット２を表す。ビレット２は、ローリング
方向に向けて狭まっているツールとしてのロール１によ
り、直径がＤB からＤB1となる外径絞りを受ける。図３
は、図２による外径絞りをした後に逆送される直径ＤB1
のビレットを示す。マンドレルバー３は、矢印方向にお
いてマンドレル４に回転自在に取付けられている。ロー
ルは、反対の方向に回転する。このロールは、ローリン
グ方向に拡がっている。
プロセスの２つの工程を示す。図２はまた、コーン型ピ
アサーの３つのロール１のうちの２つと、矢印方向に挿
入されるビレット２を表す。ビレット２は、ローリング
方向に向けて狭まっているツールとしてのロール１によ
り、直径がＤB からＤB1となる外径絞りを受ける。図３
は、図２による外径絞りをした後に逆送される直径ＤB1
のビレットを示す。マンドレルバー３は、矢印方向にお
いてマンドレル４に回転自在に取付けられている。ロー
ルは、反対の方向に回転する。このロールは、ローリン
グ方向に拡がっている。
【図１】本発明の一実施形態に係るシームレス鋼管を製
造する方法を実施するために用いる３ロールロータリせ
ん孔圧延機におけるせん孔圧延状態を示す断面図であ
る。
造する方法を実施するために用いる３ロールロータリせ
ん孔圧延機におけるせん孔圧延状態を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の別の実施形態に係るシームレス鋼管を
製造する方法を実施するために用いる３ロールロータリ
せん孔圧延機における圧延状態を示す断面図である。
製造する方法を実施するために用いる３ロールロータリ
せん孔圧延機における圧延状態を示す断面図である。
【図３】図２の次工程であるせん孔状態を示す断面図で
ある。
ある。
１ ロール ２ ビレット ３ マンドレルバー ４ マンドレル ５ 矢印
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス・ライステン ドイツ連邦共和国、41836 ヒュッケルホ ーフェン、マルティン‐ルター‐シュトラ ーセ 45 (72)発明者 ユルゲン・ピーチュ ドイツ連邦共和国、41061 メンヒェング ラートバッハ、フランツ‐ブランツ‐アレ ー ８ (72)発明者 フランク・ザロモン ドイツ連邦共和国、47877 ヴィリッヒ、 マリンクロットシュトラーセ 24 (72)発明者 ヴァルター・ランデラート ドイツ連邦共和国、41747 フィーアゼン、 フリードリヒ‐ナウマン‐ヴェーク ５ (72)発明者 ゲルハルト・クーレッサ ドイツ連邦共和国、45478 ミュールハイ ム、ブランデンベルク ２
Claims (11)
- 【請求項１】 前処理され脱ガスされ脱酸素された、所
望の化学組成を持つ熔鋼が、円形断面をもつように連続
鋳造され、規定の長さに切断されたのち所定温度に加熱
されて圧延機で形成される、炭素鋼、合金鋼又は高合金
鋼製の熱間仕上の鋼管、とりわけころがり軸受に用いる
鋼管を製造する方法において、連続鋳造のブルームを、
３ロールロータリせん孔圧延機で外径絞りをかけて予備
形成し、その直後に、軸方向に固定したせん孔用マンド
レルを有する３ロールロータリせん孔圧延機でせん孔を
行い、中空のビレットを形成することを特徴とするシー
ムレス鋼管を製造する方法。 - 【請求項２】 上記３ロールロータリせん孔圧延機は、
傾斜角が異なる複数のテーパ付きロール群を備え、該３
ロールロータリせん孔圧延機で上記連続鋳造のブルーム
の予備形成及びせん孔を行うことを特徴とする請求項１
に記載のシームレス鋼管を製造する方法。 - 【請求項３】 ローリング方向を同一にして外径絞りと
せん孔を一工程で行うことを特徴とする請求項１又は２
に記載のシームレス鋼管を製造する方法。 - 【請求項４】 外径絞りとせん孔を、ロールの逆回転又
は逆勾配をもって、二工程で行うことを特徴とする請求
項１に記載のシームレス鋼管を製造する方法。 - 【請求項５】 ２つの別々の３ロールロータリせん孔圧
延機を互いに後続配置し、二工程で外径絞りとせん孔を
行うことを特徴とする請求項１乃至４に記載のシームレ
ス鋼管を製造する方法。 - 【請求項６】 せん孔工程に先立ち、連続鋳造のブルー
ムに断面が初期の５０％乃至８０％に達する外径絞りを
施すことを特徴とする請求項１乃至５に記載のシームレ
ス鋼管を製造する方法。 - 【請求項７】 連続鋳造のブルームの１つの表面線と３
ロールロータリせん孔圧延機の各ロールの１つの表面線
との間における進入側の角度が３度乃至１３度の範囲で
可変であることを特徴とする請求項１乃至６に記載のシ
ームレス鋼管を製造する方法。 - 【請求項８】 連続鋳造のブルームの１つの表面線と３
ロールロータリせん孔圧延機の各ロールの１つの表面線
との間における進入側の角度が１０度乃至１２度の範囲
で可変であることを特徴とする請求項１乃至６に記載の
シームレス鋼管を製造する方法。 - 【請求項９】 前処理され脱ガスされ脱酸素された、所
望の化学組成を持つ熔鋼が、円形断面をもつように連続
鋳造され、規定の長さに切断されたのち所定温度に加熱
されて圧延機で形成される、合金鋼又は高合金鋼製の熱
間仕上の鋼管、とりわけころがり軸受に用いる鋼管を製
造する方法の実施に用いる３ロールロータリせん孔圧延
機において、コーン型ピアサーを使用することを特徴と
する３ロールロータリせん孔圧延機。 - 【請求項１０】 ロールが、予備絞りのために集束位置
へ移動可能で、せん孔のために発散位置へ移動可能なこ
とを特徴とする請求項９に記載の３ロールロータリせん
孔圧延機。 - 【請求項１１】 ロールが、予備絞りのために発散位置
へ移動可能で、せん孔のために集束位置へ移動可能なこ
とを特徴とする請求項９に記載の３ロールロータリせん
孔圧延機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT98MI000434A IT1298331B1 (it) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Procedimento per la realizzazione di tubi senza saldatura |
| IT98A000434 | 1998-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285708A true JPH11285708A (ja) | 1999-10-19 |
| JP4169858B2 JP4169858B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=11379170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05343199A Expired - Lifetime JP4169858B2 (ja) | 1998-03-04 | 1999-03-02 | シームレス鋼管を製造する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6089066A (ja) |
| EP (1) | EP0940193B1 (ja) |
| JP (1) | JP4169858B2 (ja) |
| AT (1) | ATE330720T1 (ja) |
| DE (1) | DE69931985T2 (ja) |
| IT (1) | IT1298331B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158422A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-08 | 宁波大学 | 一种用于高铁空心车轴的成形装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE10223786C1 (de) | 2002-05-29 | 2003-07-10 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Schallgeschwindigkeit in einem Werkstoff |
| DE10224635A1 (de) | 2002-06-04 | 2003-12-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Exzentrizität eines Hohlblockes |
| DE10236755B4 (de) * | 2002-08-10 | 2005-04-14 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zur Messung der Wanddicke eines Rohres in einem Rohrwalzwerk |
| DE10236756A1 (de) | 2002-08-10 | 2004-02-19 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zur Messung der Wanddicke eines Rohres in einem Rohrwalzwerk |
| DE10236757B4 (de) * | 2002-08-10 | 2004-08-12 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hohlblocks aus metallischem Material |
| DE10244554B4 (de) * | 2002-09-25 | 2004-08-26 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Wanddicke eines Rohres in einem Rohrwalzwerk |
| WO2004103593A1 (ja) * | 2003-05-21 | 2004-12-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無管の製造方法 |
| DE102005028667A1 (de) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | V&M Deutschland Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines nahtlosen Hohlkörpers aus Stahl |
| DE102010047868B4 (de) * | 2009-10-26 | 2017-01-05 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlblocks aus einem Block |
| CN102009069A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-04-13 | 胡顺珍 | 小口径热轧无缝钢管制造工艺 |
| CN101954377A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-26 | 胡顺珍 | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 |
| DE102012007379B4 (de) * | 2012-04-12 | 2016-12-29 | Zhozef Rotenberg | Verfahren zum Schrägwalzen von zylindrischen Erzeugnissen |
| DE102014009382B4 (de) * | 2014-06-24 | 2017-10-19 | Salzgitter Mannesmann Rohr Sachsen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Hohlblocks aus Stahl |
| CN104826868B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-04-12 | 长葛市一鸣机械有限公司 | 小口径无缝钢管浮动芯棒连轧机组及无缝钢管生产工艺 |
| EP3325185A4 (en) * | 2015-08-12 | 2019-03-13 | Alcoa Inc. | DEVICE, MANUFACTURE, COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING LONG TUBES AND USES THEREOF |
| CN106378582B (zh) * | 2016-09-07 | 2018-07-24 | 重庆科技学院 | Gh4169高温合金管坯的制备方法 |
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| US3550415A (en) * | 1969-01-13 | 1970-12-29 | United States Steel Corp | Feed and toe angle indicator for billet-piercing mill |
| SU749469A1 (ru) * | 1978-06-07 | 1980-07-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструмент прошивного косовалкового стана |
| SU804021A1 (ru) * | 1979-02-26 | 1981-02-15 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструментпРОшиВНОгО КОСОВАлКОВОгО CTAHA |
| GB8816390D0 (en) * | 1988-07-09 | 1988-08-17 | Metcalf J | Rolling mill & method |
| DE19520833C2 (de) | 1994-06-16 | 1998-06-04 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen warmgefertigten Rohres |
-
1998
- 1998-03-04 IT IT98MI000434A patent/IT1298331B1/it active IP Right Grant
-
1999
- 1999-02-01 DE DE69931985T patent/DE69931985T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-01 AT AT99250036T patent/ATE330720T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-01 EP EP99250036A patent/EP0940193B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 JP JP05343199A patent/JP4169858B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-04 US US09/262,474 patent/US6089066A/en not_active Expired - Lifetime
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| CN109158422A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-08 | 宁波大学 | 一种用于高铁空心车轴的成形装置 |
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