JPH11285879A - 帯状体の長手方向接合方法及び設備 - Google Patents
帯状体の長手方向接合方法及び設備Info
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- JPH11285879A JPH11285879A JP10085308A JP8530898A JPH11285879A JP H11285879 A JPH11285879 A JP H11285879A JP 10085308 A JP10085308 A JP 10085308A JP 8530898 A JP8530898 A JP 8530898A JP H11285879 A JPH11285879 A JP H11285879A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高生産性で厚みの異なる素材、或いは、異質
な素材（材質・表面処理）を接合し、部品とする接合方
法及び設備を提供する。 【解決手段】 ２条以上からなる帯状体を、長手方向に
接合して、より幅の広い帯状体を製造する方法におい
て、接合装置の直前に帯状体の端部に接合後の成品の長
さの整数倍に相当する長さ毎に帯状体に搬送用の穴を開
け、この長さ単位にて接合するとともに、接合後、この
長さ単位にて搬出することを特徴とする帯状体の長手方
向接合方法及び接合設備。
な素材（材質・表面処理）を接合し、部品とする接合方
法及び設備を提供する。 【解決手段】 ２条以上からなる帯状体を、長手方向に
接合して、より幅の広い帯状体を製造する方法におい
て、接合装置の直前に帯状体の端部に接合後の成品の長
さの整数倍に相当する長さ毎に帯状体に搬送用の穴を開
け、この長さ単位にて接合するとともに、接合後、この
長さ単位にて搬出することを特徴とする帯状体の長手方
向接合方法及び接合設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２条以上からなる
帯状体を、互いにエッジ部を突き合わせて長手方向に接
合して、より幅の広い帯状体を製造するための長手方向
接合装置及び方法に関する。尚、ここで言う帯状体と
は、冷延鋼板、及び必要に応じて、その焼鈍板、或い
は、亜鉛メッキ、錫メッキ、表面塗覆装等を施したもの
であって、最終的には自動車、鋼製家具、電気製品の製
造等に使われるものを言う。特に、自動車のテーラード
ブランク材の製造に多く使われる。
帯状体を、互いにエッジ部を突き合わせて長手方向に接
合して、より幅の広い帯状体を製造するための長手方向
接合装置及び方法に関する。尚、ここで言う帯状体と
は、冷延鋼板、及び必要に応じて、その焼鈍板、或い
は、亜鉛メッキ、錫メッキ、表面塗覆装等を施したもの
であって、最終的には自動車、鋼製家具、電気製品の製
造等に使われるものを言う。特に、自動車のテーラード
ブランク材の製造に多く使われる。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の部品加工業界では、重量軽
減、高加工性、或いは、素材費削減等の狙いから、厚み
の異なる素材、或いは、異質な素材（材質・表面処理）
を接合し、部品とすることが特に最近顕著である。その
場合には、事前にそれぞれの素材の帯状体を短尺に切断
して片となし、別の箇所で、素材相互の接合処理を行う
ことが一般的である。
減、高加工性、或いは、素材費削減等の狙いから、厚み
の異なる素材、或いは、異質な素材（材質・表面処理）
を接合し、部品とすることが特に最近顕著である。その
場合には、事前にそれぞれの素材の帯状体を短尺に切断
して片となし、別の箇所で、素材相互の接合処理を行う
ことが一般的である。
【０００３】しかしながら、このような短尺に切断して
行う接合設備では、切断ライン及び接合ラインが必須で
あって、ラインが複数となり、要員が多くかかるのに加
え、切板の搬送時間が生産を支配し、生産量／ライン・
時間も小さく、その部品製造の生産性は極めて低くなら
ざるを得ない。
行う接合設備では、切断ライン及び接合ラインが必須で
あって、ラインが複数となり、要員が多くかかるのに加
え、切板の搬送時間が生産を支配し、生産量／ライン・
時間も小さく、その部品製造の生産性は極めて低くなら
ざるを得ない。
【０００４】近年、上記の一般的な接合設備の問題点を
改良する狙いで、隣接する帯状体の各エッジ部を突き合
わせてから、固定したレーザー溶接装置にて長手方向に
連続的に溶接する技術が開発されている。例えば、特許
第２６２２２７１号公報においては、別々のラインで送
り込まれる２条の帯状体を、溶接位置で搬送方向に直角
な方向に軸を有する２分割の大径引張ローラにて両面側
から挟む如く対で設置し、レーザー溶接装置の溶接ヘッ
ドを前記引張ローラの中空シャフトの内側に設け、２分
割引張ローラ間のギャップを利用してレーザービームを
通過させ突き合わせエッジ部を溶接しようとするもので
ある。
改良する狙いで、隣接する帯状体の各エッジ部を突き合
わせてから、固定したレーザー溶接装置にて長手方向に
連続的に溶接する技術が開発されている。例えば、特許
第２６２２２７１号公報においては、別々のラインで送
り込まれる２条の帯状体を、溶接位置で搬送方向に直角
な方向に軸を有する２分割の大径引張ローラにて両面側
から挟む如く対で設置し、レーザー溶接装置の溶接ヘッ
ドを前記引張ローラの中空シャフトの内側に設け、２分
割引張ローラ間のギャップを利用してレーザービームを
通過させ突き合わせエッジ部を溶接しようとするもので
ある。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】しかし、上記の特許第２６２
２２７１号公報により開示された帯状体の連続溶接方法
は、帯状体を挟むローラにて溶接位置を拘束する形式で
あるため、拘束範囲が狭い。その結果、溶接時の熱収縮
変形による影響が拘束部分以外の箇所、特に溶接前の部
分に波及し、隣接する帯状体の突き合わせエッジ部に、
空隙が生じたり、逆に重なり合う事態が発生し、均一な
溶接継目が連続して得にくいという欠点があった。
２２７１号公報により開示された帯状体の連続溶接方法
は、帯状体を挟むローラにて溶接位置を拘束する形式で
あるため、拘束範囲が狭い。その結果、溶接時の熱収縮
変形による影響が拘束部分以外の箇所、特に溶接前の部
分に波及し、隣接する帯状体の突き合わせエッジ部に、
空隙が生じたり、逆に重なり合う事態が発生し、均一な
溶接継目が連続して得にくいという欠点があった。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決し、２条以
上からなる帯状体を、長手方向に安定した状態で接合し
て、より幅の広い帯状体を製造することにより、高生産
性を達成できる接合を可能とする接合方法及び接合設備
の提供を目的とする。
上からなる帯状体を、長手方向に安定した状態で接合し
て、より幅の広い帯状体を製造することにより、高生産
性を達成できる接合を可能とする接合方法及び接合設備
の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨とするところは、 （１）２条以上からなる帯状体を、長手方向に接合し
て、より幅の広い帯状体を製造するための長手方向接合
方法において、接合すべき帯状体を、接合後の成品の長
さの整数倍に相当する長さ毎に搬送し、この長さ単位に
て長手方向突き合わせ部を拘束して接合するとともに、
接合後この長さ単位にて搬出することを特徴とする帯状
体の長手方向接合方法。 （２）接合手段として、レーザー溶接、或いは、シーム
溶接を使用することを特徴とする（１）記載の帯状体の
長手方向接合方法。 （３）２条以上からなる帯状体を、長手方向に接合し
て、より幅の広い帯状体を製造するための長手方向接合
設備において、接合装置の直前に、帯状体の端部に帯状
体搬送用の穴をあけるパンチング装置を配置すると共
に、接合装置の直後に、前記パンチ穴の位置止めを行う
位置固定装置と、帯状体の接合後の広い帯状体を搬出す
る広幅帯搬送装置を配設したことを特徴とする帯状体の
長手方向接合設備。 （４）接合装置として、レーザー溶接装置、或いは、シ
ーム溶接機を配設したことを特徴とする（３）記載の帯
状体の長手方向の接合設備。 にある。
の本発明の要旨とするところは、 （１）２条以上からなる帯状体を、長手方向に接合し
て、より幅の広い帯状体を製造するための長手方向接合
方法において、接合すべき帯状体を、接合後の成品の長
さの整数倍に相当する長さ毎に搬送し、この長さ単位に
て長手方向突き合わせ部を拘束して接合するとともに、
接合後この長さ単位にて搬出することを特徴とする帯状
体の長手方向接合方法。 （２）接合手段として、レーザー溶接、或いは、シーム
溶接を使用することを特徴とする（１）記載の帯状体の
長手方向接合方法。 （３）２条以上からなる帯状体を、長手方向に接合し
て、より幅の広い帯状体を製造するための長手方向接合
設備において、接合装置の直前に、帯状体の端部に帯状
体搬送用の穴をあけるパンチング装置を配置すると共
に、接合装置の直後に、前記パンチ穴の位置止めを行う
位置固定装置と、帯状体の接合後の広い帯状体を搬出す
る広幅帯搬送装置を配設したことを特徴とする帯状体の
長手方向接合設備。 （４）接合装置として、レーザー溶接装置、或いは、シ
ーム溶接機を配設したことを特徴とする（３）記載の帯
状体の長手方向の接合設備。 にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば帯状鋼板同士を
長手方向に接合することを可能としたもので、特に、自
動車向けのテーラードブランク材を安価且つ高生産性で
提供することを実現した。以下に、本発明について詳細
に説明する。本発明の方法においては、２条以上からな
る帯状体を、長手方向に接合して、より幅の広い帯状体
を製造する際に、接合すべき帯状体を、接合後の成品の
長さの整数倍に相当する長さ毎に搬送し、この長さ単位
にて長手方向突き合わせ部を拘束して接合するととも
に、接合後この長さ単位にて搬出することになるが、こ
れは帯状鋼板の連続処理にとって特に重要である。
長手方向に接合することを可能としたもので、特に、自
動車向けのテーラードブランク材を安価且つ高生産性で
提供することを実現した。以下に、本発明について詳細
に説明する。本発明の方法においては、２条以上からな
る帯状体を、長手方向に接合して、より幅の広い帯状体
を製造する際に、接合すべき帯状体を、接合後の成品の
長さの整数倍に相当する長さ毎に搬送し、この長さ単位
にて長手方向突き合わせ部を拘束して接合するととも
に、接合後この長さ単位にて搬出することになるが、こ
れは帯状鋼板の連続処理にとって特に重要である。
【０００９】即ち、帯状鋼板同士を、成品の長さの整数
倍単位に接合処理を行うことにより、切り板の接合と同
じクランプ力で帯状鋼板の接合時の拘束が可能となり、
接合時の熱歪等による帯状鋼板の端部の逃げ（非接合
部）を防止し、帯状鋼板の端部同士を隙間なく接合出来
る。
倍単位に接合処理を行うことにより、切り板の接合と同
じクランプ力で帯状鋼板の接合時の拘束が可能となり、
接合時の熱歪等による帯状鋼板の端部の逃げ（非接合
部）を防止し、帯状鋼板の端部同士を隙間なく接合出来
る。
【００１０】また、本発明設備では、接合後の成品の長
さの整数倍に相当する長さ単位を得るのにパンチング装
置を用いている。該パンチング装置によって帯状体の端
部にパンチ穴を開けることにより、接合後の切断におい
て、パンチ穴を検出し、切断をしているので、切断長誤
差は小さく、溶接開始・終了点も最終製品外、もしく
は、必要強度対象が小さい部分となり、良好な最終製品
が製造できる。加えて、パンチ穴を押さえ装置で拘束す
ることにより、接合位置（帯状体の非接合側の端部）が
帯状体の搬送方向に対し一定の位置に保持され、接合装
置（溶接装置）は帯状体の幅方向の移動機構を必ずしも
必要とせず、簡単な構成となる。接合位置の前後には、
帯状体の搬送及び拘束を兼ねて、パス拘束装置及びピン
チロールが設置される。
さの整数倍に相当する長さ単位を得るのにパンチング装
置を用いている。該パンチング装置によって帯状体の端
部にパンチ穴を開けることにより、接合後の切断におい
て、パンチ穴を検出し、切断をしているので、切断長誤
差は小さく、溶接開始・終了点も最終製品外、もしく
は、必要強度対象が小さい部分となり、良好な最終製品
が製造できる。加えて、パンチ穴を押さえ装置で拘束す
ることにより、接合位置（帯状体の非接合側の端部）が
帯状体の搬送方向に対し一定の位置に保持され、接合装
置（溶接装置）は帯状体の幅方向の移動機構を必ずしも
必要とせず、簡単な構成となる。接合位置の前後には、
帯状体の搬送及び拘束を兼ねて、パス拘束装置及びピン
チロールが設置される。
【００１１】尚、本発明においては、パンチ穴を開ける
代わりに所定位置にマーキングを行い、これをマーク検
出装置によって検出するようにすることも可能である
し、また、パンチング装置を省略して、正確な搬送距離
測定装置で代行するようにしても有効である。
代わりに所定位置にマーキングを行い、これをマーク検
出装置によって検出するようにすることも可能である
し、また、パンチング装置を省略して、正確な搬送距離
測定装置で代行するようにしても有効である。
【００１２】接合装置としての溶接機は、静止状態の帯
状体を突き合わせて溶接することから、装置的に特に制
約はなく、汎用の溶接装置を使用すればよいが、例え
ば、レーザー溶接機，シーム溶接機が有利である。レー
ザー溶接機としては、例えばＣＯ2 ，ＹＡＧレーザーが
使用可能である。また、プラズマアシストレーザー溶接
機等、についても有効である。
状体を突き合わせて溶接することから、装置的に特に制
約はなく、汎用の溶接装置を使用すればよいが、例え
ば、レーザー溶接機，シーム溶接機が有利である。レー
ザー溶接機としては、例えばＣＯ2 ，ＹＡＧレーザーが
使用可能である。また、プラズマアシストレーザー溶接
機等、についても有効である。
【００１３】帯状体は接合後、本発明設備の出側、もし
くは、コイルで巻き取られた後の次の工程で部品単位に
切断されるが、いずれにおいても、パンチ穴を検出し、
切断をしているので、切断長誤差は小さく、溶接開始・
終了点も最終製品外、もしくは、必要強度対象が小さい
部分となり、良好な最終製品が製造可能である。以下に
実施例を示す。
くは、コイルで巻き取られた後の次の工程で部品単位に
切断されるが、いずれにおいても、パンチ穴を検出し、
切断をしているので、切断長誤差は小さく、溶接開始・
終了点も最終製品外、もしくは、必要強度対象が小さい
部分となり、良好な最終製品が製造可能である。以下に
実施例を示す。
【００１４】
【実施例】（実施例１）図１に、本発明の帯状体の長手
方向の接合装置の一例であるテーラードコイル製造設備
の全体説明図を示す。２条の帯状体１ａ、１ｂが、２個
のアンコイラー２ａ、２ｂにそれぞれコイルとして装着
されている。アンコイラー２ａ、２ｂから巻きほどかれ
た帯状体１ａ、１ｂは口出し装置３ａ、３ｂを経て、入
側シャー４ａ、４ｂに導かれる。入側シャー４ａ、４ｂ
で先端部の不良部をカットされ、レベラー５ａ、５ｂで
形状矯正された後、ピンチロール６ａ、６ｂを経てフリ
ーループ７ａ、７ｂを形成し、更に、パス拘束装置８を
経て接合装置９にて、端部同士が溶接される。なお、パ
ス拘束装置８の前には、別ラインで搬送されてくる帯状
体１ａ、１ｂを、同一のラインに合わせるための入側サ
イドガイド１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂが設置され
ており、また、接合装置９の後にはピンチロール１４が
配置されている。接合した後、幅広となった帯状体を出
側シャー１０で所定長さのシートに切断され、パレット
１１に積載される。
方向の接合装置の一例であるテーラードコイル製造設備
の全体説明図を示す。２条の帯状体１ａ、１ｂが、２個
のアンコイラー２ａ、２ｂにそれぞれコイルとして装着
されている。アンコイラー２ａ、２ｂから巻きほどかれ
た帯状体１ａ、１ｂは口出し装置３ａ、３ｂを経て、入
側シャー４ａ、４ｂに導かれる。入側シャー４ａ、４ｂ
で先端部の不良部をカットされ、レベラー５ａ、５ｂで
形状矯正された後、ピンチロール６ａ、６ｂを経てフリ
ーループ７ａ、７ｂを形成し、更に、パス拘束装置８を
経て接合装置９にて、端部同士が溶接される。なお、パ
ス拘束装置８の前には、別ラインで搬送されてくる帯状
体１ａ、１ｂを、同一のラインに合わせるための入側サ
イドガイド１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂが設置され
ており、また、接合装置９の後にはピンチロール１４が
配置されている。接合した後、幅広となった帯状体を出
側シャー１０で所定長さのシートに切断され、パレット
１１に積載される。
【００１５】図２に、接合装置９前後における帯状体の
送り機構の具体例を示す。これら２条の帯状体１ａ、１
ｂ同士は、コイルの最先端では、所定の位置１５（この
位置が接合開始点となる）を出たところでその搬送を停
止する。この時、クランプ装置１６ａ、１６ｂ、帯状体
押しつけ機構１７ａ、１７ｂ、パンチング装置１８ａ、
１８ｂは開放されており、パンチ穴固定装置（図省略）
も開放されている。一方、接合装置９の直前・直後にあ
るパス拘束装置８、ピンチロール１４は圧下（拘束）状
態となっている。
送り機構の具体例を示す。これら２条の帯状体１ａ、１
ｂ同士は、コイルの最先端では、所定の位置１５（この
位置が接合開始点となる）を出たところでその搬送を停
止する。この時、クランプ装置１６ａ、１６ｂ、帯状体
押しつけ機構１７ａ、１７ｂ、パンチング装置１８ａ、
１８ｂは開放されており、パンチ穴固定装置（図省略）
も開放されている。一方、接合装置９の直前・直後にあ
るパス拘束装置８、ピンチロール１４は圧下（拘束）状
態となっている。
【００１６】ここから、接合動作の１サイクルが開始さ
れる。まず、接合装置９の直前・直後にあるパス拘束装
置８、ピンチロール１４を開放し、帯状体１ａ、１ｂを
フリーの状態（被拘束）とする。ついで、片方の帯状体
押しつけ機構１７ａを所定の位置に移動し、他の片方の
帯状体押しつけ機構１７ｂで帯状体１ｂを非溶接側から
押しつけ、帯状体の端部同士を突き合わせる。次いで、
クランプ装置１６ａ、１６ｂを順次圧下し、帯状体１
ａ、１ｂを拘束する。このとき、パンチング装置１８
ａ、１８ｂを作動させ、最終製品とはならない帯状体の
端部位置にパンチ穴１９ａ′、１９ｂ′を開ける。この
状態で、接合装置９を帯状体の搬送方向とは逆方向に位
置１５（接合開始点）から位置１５′（接合終了点）に
稼働させながら移動し端部同士を接合する。Ｗが接合線
を示す。接合完了後、接合装置９は位置１５′から位置
１５に戻り、待機する。その後、ピンチロール１４、パ
ス拘束ロール８を圧下し、最後に、クランプ装置１６
ｂ、１６ａ、帯状体押しつけ機構１７ｂ、１７ａを順次
開放し、帯状体を、パンチ穴１９ａ′、１９ｂ′がパン
チ穴１９ａ、１９ｂになるまで搬送し（距離α）、パン
チ穴１９ａ、１９ｂをパンチ穴位置固定装置（図省略）
で、拘束する。尚、帯状体の最先端のみは、必要に応じ
ピンチロール１４は圧下のまま１サイクルを行う。以降
この操作を繰り返す。尚、距離αは下限が部品単位長さ
の整数倍である。こうして、ペイオフリールから供給さ
れる２条の帯状体を長手方向に接合することができる。
れる。まず、接合装置９の直前・直後にあるパス拘束装
置８、ピンチロール１４を開放し、帯状体１ａ、１ｂを
フリーの状態（被拘束）とする。ついで、片方の帯状体
押しつけ機構１７ａを所定の位置に移動し、他の片方の
帯状体押しつけ機構１７ｂで帯状体１ｂを非溶接側から
押しつけ、帯状体の端部同士を突き合わせる。次いで、
クランプ装置１６ａ、１６ｂを順次圧下し、帯状体１
ａ、１ｂを拘束する。このとき、パンチング装置１８
ａ、１８ｂを作動させ、最終製品とはならない帯状体の
端部位置にパンチ穴１９ａ′、１９ｂ′を開ける。この
状態で、接合装置９を帯状体の搬送方向とは逆方向に位
置１５（接合開始点）から位置１５′（接合終了点）に
稼働させながら移動し端部同士を接合する。Ｗが接合線
を示す。接合完了後、接合装置９は位置１５′から位置
１５に戻り、待機する。その後、ピンチロール１４、パ
ス拘束ロール８を圧下し、最後に、クランプ装置１６
ｂ、１６ａ、帯状体押しつけ機構１７ｂ、１７ａを順次
開放し、帯状体を、パンチ穴１９ａ′、１９ｂ′がパン
チ穴１９ａ、１９ｂになるまで搬送し（距離α）、パン
チ穴１９ａ、１９ｂをパンチ穴位置固定装置（図省略）
で、拘束する。尚、帯状体の最先端のみは、必要に応じ
ピンチロール１４は圧下のまま１サイクルを行う。以降
この操作を繰り返す。尚、距離αは下限が部品単位長さ
の整数倍である。こうして、ペイオフリールから供給さ
れる２条の帯状体を長手方向に接合することができる。
【００１７】帯状体は接合後、出側シャー１０で部品単
位長さに切断され、パレット１１に搭載される。パンチ
穴を検出して切断をしているので、切断長誤差は小さ
く、溶接開始・終了点も最終製品外、もしくは、必要強
度対象が小さい部分となり、良好な最終製品が製造可能
である。
位長さに切断され、パレット１１に搭載される。パンチ
穴を検出して切断をしているので、切断長誤差は小さ
く、溶接開始・終了点も最終製品外、もしくは、必要強
度対象が小さい部分となり、良好な最終製品が製造可能
である。
【００１８】また、入側サイドガイド１２ａ，１２ｂ、
１３ａ，１３ｂは直線状エッジの形の摺動式停止具、ガ
イドフェンス、竪型加圧ローラー等として設計すること
ができる。ガイドフェンスまたは摺動式直線状エッジと
した場合には、帯状体の側端のバリは摩擦によって平滑
化される。また、帯状体押しつけ装置１７ａ、１７ｂは
直線状エッジの形の摺動式停止具、ガイドフェンス、竪
型加圧ローラー等としても設計することができる。
１３ａ，１３ｂは直線状エッジの形の摺動式停止具、ガ
イドフェンス、竪型加圧ローラー等として設計すること
ができる。ガイドフェンスまたは摺動式直線状エッジと
した場合には、帯状体の側端のバリは摩擦によって平滑
化される。また、帯状体押しつけ装置１７ａ、１７ｂは
直線状エッジの形の摺動式停止具、ガイドフェンス、竪
型加圧ローラー等としても設計することができる。
【００１９】（実施例２）図３に、本発明の帯状鋼板の
長手方向の連続溶接装置の別の一例であるテーラードコ
イルブランク製造設備の全体説明図を示す。この例では
板厚が同一で材質の異なる帯状体同士を長手方向に接合
する場合に適したものである。図１の実施例１と同一符
号は、同一の装置及び部材を示すので、その説明は省略
する。
長手方向の連続溶接装置の別の一例であるテーラードコ
イルブランク製造設備の全体説明図を示す。この例では
板厚が同一で材質の異なる帯状体同士を長手方向に接合
する場合に適したものである。図１の実施例１と同一符
号は、同一の装置及び部材を示すので、その説明は省略
する。
【００２０】図３では、接合装置９出側でピンチロール
１４を経た接合後の帯状体は、一旦出側フリーループ２
０を形成させてから、出側サイドガイド２１、ピンチロ
ール２２を経由して出側シャー１０にて所定長さの帯状
体に切断され、ピンチロール２３を経てコイラー２４で
コイル状に連続的に巻き取られる。接合されコイラー２
４で巻き取られた帯状体は、次工程でパンチ穴を基準に
切断され、実施例１と同様に、切断長誤差は小さく、溶
接開始・終了点も最終製品外、もしくは、必要強度対象
が小さい部分となり、良好な最終製品が製造可能であ
る。
１４を経た接合後の帯状体は、一旦出側フリーループ２
０を形成させてから、出側サイドガイド２１、ピンチロ
ール２２を経由して出側シャー１０にて所定長さの帯状
体に切断され、ピンチロール２３を経てコイラー２４で
コイル状に連続的に巻き取られる。接合されコイラー２
４で巻き取られた帯状体は、次工程でパンチ穴を基準に
切断され、実施例１と同様に、切断長誤差は小さく、溶
接開始・終了点も最終製品外、もしくは、必要強度対象
が小さい部分となり、良好な最終製品が製造可能であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の技術を適
用することにより、帯状体のままでの接合が可能とな
り、しかも、接合が帯状体を静止・拘束状態で安定して
行われることから、極めて高い生産性の接合部品素材製
造が可能となり、工業上の価値は絶大である。特に、帯
状鋼板のテーラードコイルブランク製造に最適なものと
言える。
用することにより、帯状体のままでの接合が可能とな
り、しかも、接合が帯状体を静止・拘束状態で安定して
行われることから、極めて高い生産性の接合部品素材製
造が可能となり、工業上の価値は絶大である。特に、帯
状鋼板のテーラードコイルブランク製造に最適なものと
言える。
【図１】本発明を適用する接合装置の一例を示す全体ラ
イン概略図である。
イン概略図である。
【図２】図１に示す接合装置前後における帯状体の送り
機構を説明する図である。
機構を説明する図である。
【図３】本発明を適用する接合装置の別の一例を示す全
体ライン概略図である。
体ライン概略図である。
１ａ、１ｂ 帯状体 ２ａ、２ｂ アンコイラー ３ａ、３ｂ 口出し装置 ４ａ、４ｂ 入側シャー ５ａ、５ｂ 入側レベラー ６ａ、６ｂ、１４ ピンチロール ７ａ、７ｂ パンチング装置 ８ パス拘束装置 ９ 接合装置 １０ 出側シャー １１ パレット １２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ 入側サイドガイド １５、１５′ 接合開始・終了点 １６ａ、１６ｂ クランプ装置 １７ａ、１７ｂ 帯状体押しつけ機構 １８ａ、１８ｂ パンチング装置 １９ａ、１９ａ′、１９ｂ、１９ｂ′ パンチ穴 ２０ 出側フリーループ ２１ 出側サイドガイド ２２、２３ ピンチロール ２４ コイラー Ｗ 接合線 α 送りピッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 ２条以上からなる帯状体を、長手方向に
接合して、より幅の広い帯状体を製造するための長手方
向接合方法において、接合すべき帯状体を、接合後の成
品の長さの整数倍に相当する長さ毎に搬送し、この長さ
単位にて長手方向突き合わせ部を拘束して接合するとと
もに、接合後この長さ単位にて搬出することを特徴とす
る帯状体の長手方向接合方法。 - 【請求項２】 接合手段として、レーザー溶接、或い
は、シーム溶接を使用することを特徴とする請求項１記
載の帯状体の長手方向接合方法。 - 【請求項３】 ２条以上からなる帯状体を、長手方向に
接合して、より幅の広い帯状体を製造するための長手方
向接合設備において、接合装置の直前に、帯状体の端部
に帯状体搬送用の穴をあけるパンチング装置を配置する
と共に、接合装置の直後に、前記パンチ穴の位置止めを
行う位置固定装置と、帯状体の接合後の広い帯状体を搬
出する広幅帯搬送装置を配設したことを特徴とする帯状
体の長手方向接合設備。 - 【請求項４】 接合装置として、レーザー溶接装置、或
いは、シーム溶接機を配設したことを特徴とする請求項
３記載の帯状体の長手方向の接合設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085308A JPH11285879A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 帯状体の長手方向接合方法及び設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085308A JPH11285879A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 帯状体の長手方向接合方法及び設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285879A true JPH11285879A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13854981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10085308A Withdrawn JPH11285879A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 帯状体の長手方向接合方法及び設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285879A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1419840A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-05-19 | Arku Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Schaben der Ränder von Bandmaterial sowie Verfahren zum Laserschweissen |
| CN105773038A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 成都羿博智能设备有限公司 | 钢板焊接机 |
| CZ307287B6 (cs) * | 2014-10-03 | 2018-05-16 | Berndorf Band Gmbh | Svařovací zařízení a způsob svařování |
| CN115847192A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-28 | 四川瑞致电工钢有限公司 | 一种废带钢重利用系统 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10085308A patent/JPH11285879A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1419840A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-05-19 | Arku Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Schaben der Ränder von Bandmaterial sowie Verfahren zum Laserschweissen |
| CZ307287B6 (cs) * | 2014-10-03 | 2018-05-16 | Berndorf Band Gmbh | Svařovací zařízení a způsob svařování |
| CN105773038A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-20 | 成都羿博智能设备有限公司 | 钢板焊接机 |
| CN115847192A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-28 | 四川瑞致电工钢有限公司 | 一种废带钢重利用系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |