JPH1128601A

JPH1128601A - 切削方法

Info

Publication number: JPH1128601A
Application number: JP18613497A
Authority: JP
Inventors: Takashi Endo; 高遠藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークに対する切削工具の切り込み量を一定
にして切削加工した場合、ワークの端面にかえりを生じ
るため、切削加工後にかえり除去作業が必要であった。【解決手段】ワークに対する切削工具の切り込み量を
一切削行程の最初には所望の値とし、切削方向に向かっ
て徐々に小さくし、最後には切り込み量が零になるよう
に切削工具を制御してワークを切削し、かえりの発生を
防ぐようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は数値制御旋盤（以
下、Ｎ／Ｃ旋盤という。）を用いてワークを加工する切
削方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】まず、図３を用いて、従来の切削方法に
ついて説明する。図３において、１はＮ／Ｃ旋盤の一部
を構成し、回転軸２を回転させるための駆動源としての
モータであって、このモータ１は、後述する切削工具と
共に、数値制御装置（以下、Ｎ／Ｃという。）３によっ
て制御される。４は上記回転軸２の一端に直接または図
示していないホルダーを介して取付けられるワークであ
る。５は回転軸２と回転軸２に取付けられているワーク
４の回転中心軸であって、回転軸２およびワーク４はモ
ータ１によって例えば矢印６方向に回転する。７は切削
工具であって、図示していない駆動機構に支持されてい
て、この駆動機構はＮ／Ｃ３によって制御される。

【０００３】このような構成において、図３（ａ）およ
び（ｂ）においては、Ｎ／Ｃ３からの制御指令に基づい
て工具７には所要の切り込み量が与えられる。図３
（ａ）において、工具７は回転中心軸５と並行で切削の
軌跡を示す矢印８の方向に、所定の切り込み量を保って
切削しながら移動し、ワーク４を所望の寸法になるよう
に加工する。一方、図３（ｂ）において、工具７は、図
３（ａ）とは逆向きで切削の軌跡を示す矢印９の方向に
所定の切り込み量を保ったまま切削する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図３（ａ）
および（ｂ）に示すように、一方向の切削過程におい
て、ワーク４に対する工具７の切り込み量が一定の場
合、図３（ａ）においては、ワーク４の端部Ａに釣り針
状の小さなかえり１０が生じる。このかえり１０を除去
するために、工具７の切り込み量を一定にして、切削の
軌跡を示す矢印８とは逆向きに切削すると、今度はワー
ク４の端部Ｂに同様のかえりが生じ容易に除去すること
ができない。一方、図３（ｂ）においては、ワーク４の
端部Ｂに釣り針状の小さなかえり１１が生じる。このか
えり１１を除去するために、工具７の切り込み量を一定
にして、切削の軌跡を示す矢印９とは逆向きに切削する
と、今度はワーク４の端部Ａに同様のかえりが生じ容易
に除去することができない。

【０００５】このように、一方向の切削行程において、
ワークに対する工具の切り込み量が一定の場合には、ワ
ークの端部にかえりが生じるため、切削後にかえり除去
作業が必要であった。すなわち、Ｎ／Ｃ旋盤で加工され
たワークの外形、内径、溝の端部に生じたかえりについ
ては、例えば、１０倍のルーペを用い、切削加工された
ワークに傷を付けないよう細心の注意を払いながらかえ
り除去作業を行っていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ワークに対する切削工具
の切り込み量を一切削行程の最初には所望の値とし、切
削方向に向かって徐々に小さくし、最後には切り込み量
が零になるように切削工具を制御してワークを切削し、
かえりの発生を防ぐ。

【０００７】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１（ａ）および（ｂ）は、図３（ａ）
および（ｂ）に対応するこの発明の実施の形態１を示す
もので、図において１〜７、Ａ、Ｂは、図３に示すもの
と同じである。図１（ａ）および（ｂ）においては、ワ
ーク４に対する工具７の切り込み量を一切削行程の最初
には所望の値とし、切削方向に向かって徐々に小さく
し、最後には切り込み量が零になるようにＮ／Ｃ３によ
って工具７を制御する。切り込み量の制御は、Ｎ／Ｃ３
で処理される切削プログラムによって行うことができ、
そのプログラムに基づく工具制御指令によって工具７を
保持する駆動機構を制御することによって行うことがで
きる。なお、図１（ａ）および（ｂ）に示した１２，１
３はこの発明における切削の軌跡であり、ワーク４に対
する工具７の切り込み量の変化を略示したものである。

【０００８】実施の形態２．図２（ａ）〜（ｄ）はこの
発明の実施の形態２を示している。図において、４はワ
ークであって、ここでは便宜上、円柱状のワーク４の直
径を６０ｍｍとし、回転中心軸５によって分けられるワ
ーク４の断面の片側を平面的に示し、その外周面を所要
の量だけ切削除去してワークを所望の寸法に仕上げる場
合を例示している。加工前のワーク４の半径は３０ｍｍ
であり、その半径を０．５ｍｍ切削して除去すると仮定
する。なお、切削する部分は図中斜線で示したイの部分
である。図２（ｂ）における切削の軌跡１２に示すよう
に、ワーク４の端面Ｂにおける工具７の切り込み量を
０．５ｍｍとし、ワーク４の端面Ｂから端面Ａに向かっ
て工具７の切り込み量を徐々に小さくしていき、端面Ａ
における切り込み量が零になるように制御する。これに
よって、斜線で示したイの部分のうちのロの部分が除去
され、ハの部分が残る。次に、図２（ｃ）における切削
の軌跡１３（軌跡１２の逆方向の軌跡）に示すように、
ワーク４の端面Ａにおける工具７の切り込み量を同じく
０．５５ｍｍとし、ワーク４の端面Ａから端面Ｂに向か
って工具７の切り込み量を徐々に小さくしていき、端面
Ｂにおける切り込み量が零になるように制御することに
よって、斜線で示したハの部分が除去される。そして、
最終的には図２（ａ）のイの部分が全て除去され、図２
（ｄ）のようになる。ワーク４の半径は最初の３０ｍｍ
から２９．５ｍｍに、つまりワーク４の直径は最初の６
０ｍｍから５９ｍｍに加工される。このように、切削の
軌跡１２，１３で示すとおり一切削行程の最後において
ワーク４に対する切り込み量が零になるように工具７を
制御して切削するため、ワークの両端にかえりは生じな
い。

【０００９】

【発明の効果】この発明の切削方法によれば、ワークの
端面にかえりが生じないようにワークを切削することが
できる。したがって、従来のように切削後のかえり除去
作業も不要となり、製品加工効率を高めることができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を説明するための図
である。

【図２】この発明の実施の形態２を説明するための図
である。

【図３】従来の方法の一例を示すための図である。

【符号の説明】

１モータ、２回転軸、３数値制御装置、４ワー
ク、５回転中心軸、７切削工具、８軌跡、９軌
跡、１０かえり、１１かえり、１２軌跡、１３
軌跡、Ａ端面、Ｂ端面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを回転させながら、前記ワークの
外周面を回転中心軸と並行な方向に工具を動かしながら
切削する数値制御旋盤による切削方法において、前記ワ
ークに対する切削工具の切り込み量が切削する方向に向
かって徐々に小さくなるように制御しながら切削するこ
とを特徴とする切削方法。
【請求項２】ワークを回転させながら、前記ワークの
外周面を回転中心軸と並行な方向に工具を動かしながら
切削する数値制御旋盤による切削方法において、前記ワ
ークの一端においてはワークに対する工具の切り込み量
をワーク仕上がり寸法が得られる値とし、前記ワークの
一端から他端への工具の切削移動の過程において切り込
み量を徐々に小さくして、前記ワークの他端においては
切り込み量が零になるように制御し、次に前記ワークの
他端から一端への工具の移動は前記ワークの一端から他
端への移動とは逆の切削軌跡となるように工具を制御し
て切削するようにしたことを特徴とする切削方法。