JPH1128608A - プリント基板の押さえ装置 - Google Patents
プリント基板の押さえ装置Info
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- JPH1128608A JPH1128608A JP9202275A JP20227597A JPH1128608A JP H1128608 A JPH1128608 A JP H1128608A JP 9202275 A JP9202275 A JP 9202275A JP 20227597 A JP20227597 A JP 20227597A JP H1128608 A JPH1128608 A JP H1128608A
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- opening
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/002—Means to press a workpiece against a guide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/06—Safety devices for circular cutters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
-
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
- Y10T408/561—Having tool-opposing, work-engaging surface
- Y10T408/5623—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot
- Y10T408/56245—Having tool-opposing, work-engaging surface with presser foot including tool-guide [or bushing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
- Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
- Y10T483/179—Direct tool exchange between spindle and matrix
- Y10T483/1793—Spindle comprises tool changer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板の浮き上がりを防止する押さえ
部材を、工具交換時には、工具交換動作の邪魔にならな
いように専用駆動源を用いないで退避させる。 【解決手段】 スピンドルユニット１が工具交換位置に
上昇すると、作動ピン３８から離れていたカムフオロア
２７が作動ピン３８に係合して互いに近づく方向に移動
し、これによって、プレッシャフット２０の下側に設け
た一対の開閉アーム２４が、ばね２８力で閉じていた押
さえ位置Ａから退避位置Ｂへ開き、開閉ア−ム２４の先
端部が、工具交換時に工具ポットの通る工具通過領域Ｓ
の外側に位置する。
部材を、工具交換時には、工具交換動作の邪魔にならな
いように専用駆動源を用いないで退避させる。 【解決手段】 スピンドルユニット１が工具交換位置に
上昇すると、作動ピン３８から離れていたカムフオロア
２７が作動ピン３８に係合して互いに近づく方向に移動
し、これによって、プレッシャフット２０の下側に設け
た一対の開閉アーム２４が、ばね２８力で閉じていた押
さえ位置Ａから退避位置Ｂへ開き、開閉ア−ム２４の先
端部が、工具交換時に工具ポットの通る工具通過領域Ｓ
の外側に位置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プリント基板の
孔明け装置に用いるプリント基板押さえ装置に関する。
孔明け装置に用いるプリント基板押さえ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平４−３５４６０９号には、最大径
の工具を挿通できる貫通孔を備えたプレッシャフットの
前側に、異なる工具径に対応した複数の貫通孔を設けた
スライド部材を設け、そのスライド部材をプレッシャフ
ットに備えたシリンダにより移動させて、工具と対応す
る貫通孔をプレッシャフットの前側に位置させ、工具径
に対応して、プリント基板を貫通孔の縁部で確実に押さ
えて、加工中のプリント基板の浮き上がりを防止して、
返り発生、切粉のプリント基板間への侵入防止などをす
るものが開示してある。
の工具を挿通できる貫通孔を備えたプレッシャフットの
前側に、異なる工具径に対応した複数の貫通孔を設けた
スライド部材を設け、そのスライド部材をプレッシャフ
ットに備えたシリンダにより移動させて、工具と対応す
る貫通孔をプレッシャフットの前側に位置させ、工具径
に対応して、プリント基板を貫通孔の縁部で確実に押さ
えて、加工中のプリント基板の浮き上がりを防止して、
返り発生、切粉のプリント基板間への侵入防止などをす
るものが開示してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなプリント基
板加工機では、工具を下方からスピンドルに向けて押し
上げることで交換するが（特開平４−２４３７号、特開
平４−１７６５３５号，特開平４−１２２５３７号な
ど）、前記従来技術では、工具交換時には前記スライド
部材をどのように扱うのかの記載がない。スライド部材
の移動は前記公報では専用のシリンダで行なっており、
仮に、工具交換時にスライド部材をプレッシャフット前
面から完全に退避させるにしても、専用シリンダの制御
が必要で好ましくない。本願発明の課題は、前記従来技
術に鑑み、工具交換時に、専用の駆動源を用いることな
く、押さえ部材を退避させ、また、加工時には、加工孔
の縁の近くを押さえて、プリント基板の浮き上がりを防
止し、加工不良をなくすことにある。
板加工機では、工具を下方からスピンドルに向けて押し
上げることで交換するが（特開平４−２４３７号、特開
平４−１７６５３５号，特開平４−１２２５３７号な
ど）、前記従来技術では、工具交換時には前記スライド
部材をどのように扱うのかの記載がない。スライド部材
の移動は前記公報では専用のシリンダで行なっており、
仮に、工具交換時にスライド部材をプレッシャフット前
面から完全に退避させるにしても、専用シリンダの制御
が必要で好ましくない。本願発明の課題は、前記従来技
術に鑑み、工具交換時に、専用の駆動源を用いることな
く、押さえ部材を退避させ、また、加工時には、加工孔
の縁の近くを押さえて、プリント基板の浮き上がりを防
止し、加工不良をなくすことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願では、軸方向に移動
するように設けたスピンドル先端部に軸方向移動可能に
設けられ、工具通過孔が設けてあるプレッシャフットの
前側に、加工時にスピンドル先端の工具が挿通する工具
挿通孔を有する押さえ部材を備え、プリント基板に工具
が孔明加工するに先立って、前記プレッシャフットが押
さえ部材を介してプリント基板を押圧し、加工中その状
態を維持するようにしてあるプリント基板の押さえ装置
において、押さえ部材を、プレッシャフットの工具通過
孔を介して工具交換が行なわれる時の工具通過領域から
外れる退避位置と、工具通過孔と押さえ部材の工具挿通
孔とが同軸となる押さえ位置との間で移動するように設
け、スピンドル先端の工具を交換する工具交換位置への
スピンドルの移動動作により押さえ部材が押さえ位置か
ら退避位置へ移動するように構成したことを特徴とする
（請求項１）。具体的には、押さえ部材はプレッシャフ
ットと一体的に移動し、スピンドルを軸方向移動自在に
案内するベース部材側に、押さえ部材と係脱して押さえ
部材を前記押さえ位置と退避位置とに移動させる作動部
材を設けた（請求項２）。また、プレッシャフットにス
ピンドル軸線と平行な軸線回りで開閉支持した左右一対
の開閉ア−ムにより押さえ部材を構成し、それらの開閉
ア−ムには、閉じた状態で工具通過孔と同軸となる工具
挿通孔を形成する一対の切欠きを設けると共に絶えず開
閉ア−ムを閉じるように付勢し、更に開閉ア−ムには開
閉操作部を設け、その開閉操作部がスピンドルの工具交
換に伴う移動により前記作動部材と係合して、工具挿通
孔を形成していた押さえ位置にあった開閉アームが、工
具通過領域から退避した退避位置に移動するように構成
した（請求項３）。
するように設けたスピンドル先端部に軸方向移動可能に
設けられ、工具通過孔が設けてあるプレッシャフットの
前側に、加工時にスピンドル先端の工具が挿通する工具
挿通孔を有する押さえ部材を備え、プリント基板に工具
が孔明加工するに先立って、前記プレッシャフットが押
さえ部材を介してプリント基板を押圧し、加工中その状
態を維持するようにしてあるプリント基板の押さえ装置
において、押さえ部材を、プレッシャフットの工具通過
孔を介して工具交換が行なわれる時の工具通過領域から
外れる退避位置と、工具通過孔と押さえ部材の工具挿通
孔とが同軸となる押さえ位置との間で移動するように設
け、スピンドル先端の工具を交換する工具交換位置への
スピンドルの移動動作により押さえ部材が押さえ位置か
ら退避位置へ移動するように構成したことを特徴とする
（請求項１）。具体的には、押さえ部材はプレッシャフ
ットと一体的に移動し、スピンドルを軸方向移動自在に
案内するベース部材側に、押さえ部材と係脱して押さえ
部材を前記押さえ位置と退避位置とに移動させる作動部
材を設けた（請求項２）。また、プレッシャフットにス
ピンドル軸線と平行な軸線回りで開閉支持した左右一対
の開閉ア−ムにより押さえ部材を構成し、それらの開閉
ア−ムには、閉じた状態で工具通過孔と同軸となる工具
挿通孔を形成する一対の切欠きを設けると共に絶えず開
閉ア−ムを閉じるように付勢し、更に開閉ア−ムには開
閉操作部を設け、その開閉操作部がスピンドルの工具交
換に伴う移動により前記作動部材と係合して、工具挿通
孔を形成していた押さえ位置にあった開閉アームが、工
具通過領域から退避した退避位置に移動するように構成
した（請求項３）。
【０００５】
【発明の実施の形態】スピンドルユニット１は昇降ベ−
ス２の上下の壁９，１０と締付具１５により挾持さえて
昇降ベ−ス２に一体に固定してある。昇降ベ−ス２の背
面両側にガイドレール３が固着され、そのガイドレール
３は、固定ベッド１００に取り付けた左右方向に伸びる
上下一対のガイドレ−ル４（ここでは下側のみを示す、
上方にもある）に案内移動される左右一対の案内部材５
の前面に設けてある垂直案内溝６に案内され、送りねじ
軸７により上下方向に移動する。スピンドルユニット１
にはスピンドル８が回転自在に支持してある。前記壁
９，１０の間には、スピンドルユニット１の両側に一対
のガイドロッド１１，１１が上下方向に移動可能に挿通
してあり、ガイドロッド１１の上端は上壁１０に固定の
ガイドブッシュ１６より上方に突出し、その突出部には
引掛部１４が設けてある。ガイドロッド１１の下端は下
壁９の下方に突出され、プレッシャフット２０左右の取
付部２０ａが連結してある。ガイドロッド１１，１１の
中間部には係止部（フランジ部）１２が一体に設けてあ
って、係止部１２と上の壁１０間に圧縮バネ１３が介在
されている。バネ１３のバネ力で、前記引掛部１４はガ
イドブッシュ１６上面に当接される方向に付勢され、当
接状態で、ガイドロッド１１の昇降ベ−ス２に対する下
方移動が規制される。
ス２の上下の壁９，１０と締付具１５により挾持さえて
昇降ベ−ス２に一体に固定してある。昇降ベ−ス２の背
面両側にガイドレール３が固着され、そのガイドレール
３は、固定ベッド１００に取り付けた左右方向に伸びる
上下一対のガイドレ−ル４（ここでは下側のみを示す、
上方にもある）に案内移動される左右一対の案内部材５
の前面に設けてある垂直案内溝６に案内され、送りねじ
軸７により上下方向に移動する。スピンドルユニット１
にはスピンドル８が回転自在に支持してある。前記壁
９，１０の間には、スピンドルユニット１の両側に一対
のガイドロッド１１，１１が上下方向に移動可能に挿通
してあり、ガイドロッド１１の上端は上壁１０に固定の
ガイドブッシュ１６より上方に突出し、その突出部には
引掛部１４が設けてある。ガイドロッド１１の下端は下
壁９の下方に突出され、プレッシャフット２０左右の取
付部２０ａが連結してある。ガイドロッド１１，１１の
中間部には係止部（フランジ部）１２が一体に設けてあ
って、係止部１２と上の壁１０間に圧縮バネ１３が介在
されている。バネ１３のバネ力で、前記引掛部１４はガ
イドブッシュ１６上面に当接される方向に付勢され、当
接状態で、ガイドロッド１１の昇降ベ−ス２に対する下
方移動が規制される。
【０００６】プレッシャフット２０はスピンドルユニッ
ト１の先端部１ａに対して、軸方向（上下方向）に移動
可能に嵌め込まれ、側方に切粉吸引用配管２１が接続し
てあり、図示しない吸引装置からの空気吸引により、加
工時にプレッシャフット２０内で生じる切粉を吸引除去
している。プレッシャフット２０は下方に向けてすぼま
っており、その下端には、工具通過孔２２が形成してあ
り、その大きさｄは、下方から工具交換をするときに、
交換工具Ｔを保持する工具ポスト５１の外径部分Ｄが通
過できる大きさである（図５）。プレッシャフット２０
の背面には、保持部２３が設けてある。保持部２３に
は、開閉ア−ム２４の基部２４ａに設けた工具軸線と平
行な左右一対の支持軸２５が回動自在に支持してある。
各基部２４ａにはさらに後方へ短ア−ム２６が一体に設
けてある。各短ア−ム２６の先端には、開閉ア−ム２４
の長手方向の軸線回りに支持したカムフオロア（開閉操
作部）２７が設けてある。一対の短ア−ム２６，２６間
にはばね２８が介在され、これによって前記一対の開閉
ア−ム２４を閉じる方向に付勢している。
ト１の先端部１ａに対して、軸方向（上下方向）に移動
可能に嵌め込まれ、側方に切粉吸引用配管２１が接続し
てあり、図示しない吸引装置からの空気吸引により、加
工時にプレッシャフット２０内で生じる切粉を吸引除去
している。プレッシャフット２０は下方に向けてすぼま
っており、その下端には、工具通過孔２２が形成してあ
り、その大きさｄは、下方から工具交換をするときに、
交換工具Ｔを保持する工具ポスト５１の外径部分Ｄが通
過できる大きさである（図５）。プレッシャフット２０
の背面には、保持部２３が設けてある。保持部２３に
は、開閉ア−ム２４の基部２４ａに設けた工具軸線と平
行な左右一対の支持軸２５が回動自在に支持してある。
各基部２４ａにはさらに後方へ短ア−ム２６が一体に設
けてある。各短ア−ム２６の先端には、開閉ア−ム２４
の長手方向の軸線回りに支持したカムフオロア（開閉操
作部）２７が設けてある。一対の短ア−ム２６，２６間
にはばね２８が介在され、これによって前記一対の開閉
ア−ム２４を閉じる方向に付勢している。
【０００７】開閉ア−ム２４先端には、互いに対向する
半円弧状切欠き２９が設けてあり、１対の開閉アーム２
４が閉じた状態、つまり、押さえ位置Ａに位置した状態
で、前記一対の切欠き２９により、工具挿通孔３０がプ
レッシャフット２０の工具通過孔２２と同軸上に形成さ
れる。前記ばね２８のばね力で開閉ア−ム２４が閉じた
とき、開閉ア−ム２４の先端が互いに当接せず、前記所
定の工具挿通孔３０が形成されるように、開閉アーム２
４の閉じ量を規制する規制ピン３１が、プレッシャフッ
ト２０下面から所定量突出している。この工具挿通孔３
０の径は、使用する工具径より僅かに大きな径である
が、この実施形態では、工具径は０．１ｍｍから１．０
ｍｍ程度と想定しており、そのため、この工具挿通孔径
は２〜３ｍｍである。
半円弧状切欠き２９が設けてあり、１対の開閉アーム２
４が閉じた状態、つまり、押さえ位置Ａに位置した状態
で、前記一対の切欠き２９により、工具挿通孔３０がプ
レッシャフット２０の工具通過孔２２と同軸上に形成さ
れる。前記ばね２８のばね力で開閉ア−ム２４が閉じた
とき、開閉ア−ム２４の先端が互いに当接せず、前記所
定の工具挿通孔３０が形成されるように、開閉アーム２
４の閉じ量を規制する規制ピン３１が、プレッシャフッ
ト２０下面から所定量突出している。この工具挿通孔３
０の径は、使用する工具径より僅かに大きな径である
が、この実施形態では、工具径は０．１ｍｍから１．０
ｍｍ程度と想定しており、そのため、この工具挿通孔径
は２〜３ｍｍである。
【０００８】前記下側の左右方向に移動する左右一対の
案内部材５は、軸受箱部材３５で互いに連結されてベ−
ス部材３６を構成し（図３）、その軸受箱部材３５内の
軸受に前記送りねじ軸７の下端が回転自在に支持されて
いる。軸受箱部材３５に一体固着したベアリングカバ−
３７の下側に、前記カムフォロア２７に対応して一対の
作動ピン（作動部材：カム部材）３８が設けてある。作
動ピン３８は、その前後方向位置が前記カムフォロア２
７と重なっており、下端にカムフオロア２７が作動ピン
３８と円滑に係合できるようにテーパ面取り３９が施し
てある。作動ピン３８の左右間隔は、この作動ピン３８
に対して、スピンドルユニット１がプレッシャフット２
０を基板Ｗに押し付けている位置Ｐ０（このスピンドル
ユニット１の高さ位置は、加工中に孔深さ等で変化す
る）から、後述の次の孔加工位置への移動高さ位置Ｐ２
を越えて更に大きく上昇して、前記開閉ア−ム２４の下
面が、交換工具準備位置にある交換工具のシャンク上端
より高くなる所定の高さの工具交換位置Ｐ１（図５）に
至る途中で前記カムフォロア２７が係合し、カムフォロ
ア２７の間隔がすぼまって、それによって、前記ばね２
８の力に抗して、一対の開閉ア−ム２４を開き、工具交
換時に工具ポスト５１が通る工具通過領域Ｓの外側の退
避位置Ｂ（図３の二点鎖線位置）に位置されるように設
定されている。
案内部材５は、軸受箱部材３５で互いに連結されてベ−
ス部材３６を構成し（図３）、その軸受箱部材３５内の
軸受に前記送りねじ軸７の下端が回転自在に支持されて
いる。軸受箱部材３５に一体固着したベアリングカバ−
３７の下側に、前記カムフォロア２７に対応して一対の
作動ピン（作動部材：カム部材）３８が設けてある。作
動ピン３８は、その前後方向位置が前記カムフォロア２
７と重なっており、下端にカムフオロア２７が作動ピン
３８と円滑に係合できるようにテーパ面取り３９が施し
てある。作動ピン３８の左右間隔は、この作動ピン３８
に対して、スピンドルユニット１がプレッシャフット２
０を基板Ｗに押し付けている位置Ｐ０（このスピンドル
ユニット１の高さ位置は、加工中に孔深さ等で変化す
る）から、後述の次の孔加工位置への移動高さ位置Ｐ２
を越えて更に大きく上昇して、前記開閉ア−ム２４の下
面が、交換工具準備位置にある交換工具のシャンク上端
より高くなる所定の高さの工具交換位置Ｐ１（図５）に
至る途中で前記カムフォロア２７が係合し、カムフォロ
ア２７の間隔がすぼまって、それによって、前記ばね２
８の力に抗して、一対の開閉ア−ム２４を開き、工具交
換時に工具ポスト５１が通る工具通過領域Ｓの外側の退
避位置Ｂ（図３の二点鎖線位置）に位置されるように設
定されている。
【０００９】工具交換後の加工時には、スピンドルユニ
ット１が工具交換位置Ｐ１から下降する。このとき、バ
ネ１３のバネ力によりガイドロッド１１は、引掛部１４
がガイドブッシュ１６に当接された状態であるから、プ
レッシャフット２０とスピンドルユニット１１とは、図
１の相対上下方向関係を保ったまま下降する。これに伴
って、カムフオロア２７が工具交換位置Ｐ１に対応して
開閉ア−ム２４を開いていた位置ｐ１から下降して（図
５）、作動ピン３８との係合が外れ、これにより、ばね
２８のバネ力で退避位置Ｂにあった開閉ア−ム２４が閉
じる。両ア−ム２４の閉じは規制ピン３１で規制されて
開閉ア−ム２４が押さえ位置Ａに位置され、一対の半円
弧状切欠き２９により工具挿通孔３０が工具通過孔２２
の下側で同軸に形成される。続くスピンドルユニット１
の下降動作で、プレッシャフット２０が開閉ア−ム２４
を介してテ−ブル４０の上面Ｆのプリント基板Ｗを押圧
する。プレッシャフット２０の基板押圧状態におけるカ
ムフオロア２７の高さ位置を図５では位置ｐ０で示す。
さらにスピンドルユニット１が下降すると、前記ガイド
ロッド１１のばね１３を撓めつつ、プレッシャフット２
０に対してスピンドルユニット１が相対的に下降し、工
具Ｔが工具通過孔２２と工具挿通孔３０を通って、プリ
ント基板Ｗに穿孔する（図２）。
ット１が工具交換位置Ｐ１から下降する。このとき、バ
ネ１３のバネ力によりガイドロッド１１は、引掛部１４
がガイドブッシュ１６に当接された状態であるから、プ
レッシャフット２０とスピンドルユニット１１とは、図
１の相対上下方向関係を保ったまま下降する。これに伴
って、カムフオロア２７が工具交換位置Ｐ１に対応して
開閉ア−ム２４を開いていた位置ｐ１から下降して（図
５）、作動ピン３８との係合が外れ、これにより、ばね
２８のバネ力で退避位置Ｂにあった開閉ア−ム２４が閉
じる。両ア−ム２４の閉じは規制ピン３１で規制されて
開閉ア−ム２４が押さえ位置Ａに位置され、一対の半円
弧状切欠き２９により工具挿通孔３０が工具通過孔２２
の下側で同軸に形成される。続くスピンドルユニット１
の下降動作で、プレッシャフット２０が開閉ア−ム２４
を介してテ−ブル４０の上面Ｆのプリント基板Ｗを押圧
する。プレッシャフット２０の基板押圧状態におけるカ
ムフオロア２７の高さ位置を図５では位置ｐ０で示す。
さらにスピンドルユニット１が下降すると、前記ガイド
ロッド１１のばね１３を撓めつつ、プレッシャフット２
０に対してスピンドルユニット１が相対的に下降し、工
具Ｔが工具通過孔２２と工具挿通孔３０を通って、プリ
ント基板Ｗに穿孔する（図２）。
【００１０】工具Ｔによる加工中、プリント基板Ｗは加
工孔の縁近傍を開閉ア−ム２４により押圧されているか
ら、加工中に工具Ｔ（ドリル）のリ−ドによって生じる
のプリント基板Ｗの浮き上がりを抑制して、返りの発生
や、浮き上がりにより切粉がプリント基板Ｗの間に侵入
するなどの不都合が回避できる。次の孔加工をすると
き、スピンドルユニット１が上昇して、ガイドロッド１
１の引掛部１４をガイドブッシュ１６が引掛けて僅かに
上昇した移動高さ位置Ｐ２となると、前記開閉ア−ム２
４の下端がプリント基板Ｗの上面Ｗ１から離れるので
（図１の状態）、その状態で次の加工孔位置に移動す
る。この加工中の移動のための移動高さ位置Ｐ２におい
ては、前記カムフオロア２７は作動ピン３８とは係合し
ないように、カムフオロア２７と作動ピン３８との高さ
関係が設定されていることから（図５の位置ｐ２）、開
閉ア−ム２４は閉じたままである。
工孔の縁近傍を開閉ア−ム２４により押圧されているか
ら、加工中に工具Ｔ（ドリル）のリ−ドによって生じる
のプリント基板Ｗの浮き上がりを抑制して、返りの発生
や、浮き上がりにより切粉がプリント基板Ｗの間に侵入
するなどの不都合が回避できる。次の孔加工をすると
き、スピンドルユニット１が上昇して、ガイドロッド１
１の引掛部１４をガイドブッシュ１６が引掛けて僅かに
上昇した移動高さ位置Ｐ２となると、前記開閉ア−ム２
４の下端がプリント基板Ｗの上面Ｗ１から離れるので
（図１の状態）、その状態で次の加工孔位置に移動す
る。この加工中の移動のための移動高さ位置Ｐ２におい
ては、前記カムフオロア２７は作動ピン３８とは係合し
ないように、カムフオロア２７と作動ピン３８との高さ
関係が設定されていることから（図５の位置ｐ２）、開
閉ア−ム２４は閉じたままである。
【００１１】次に、工具交換となると、スピンドルユニ
ット１が穿孔している高さ位置Ｐ０から，前記移動高さ
位置Ｐ２を越えて大きく上方に離れた工具交換位置Ｐ１
に上昇する。すると、その上昇途中で、カムフオロア２
４が作動ピン３８と係合し始め、カムフオロア２４が互
いに近づく方向に移動し、その結果、開閉ア−ム２４が
退避位置Ｂに移動する。これによって、開閉ア−ム２４
先端部の間には、交換工具Ｔの通過できる通過領域が形
成される。そして、スピンドルユニット１と同軸上に位
置された、工具マガジン５０の空の工具ポスト５１に使
用済みの工具Ｔを戻し、次に使用する工具Ｔを把持した
工具ポスト５１をスピンドルユニット１と同軸上に位置
させ、下方から工具ポスト５１を押し上げ、工具Ｔを開
閉ア−ム２４の先端部間の通過領域から前記プレッシャ
フット７の工具通過孔２２を通して、スピンドル８に装
着する。
ット１が穿孔している高さ位置Ｐ０から，前記移動高さ
位置Ｐ２を越えて大きく上方に離れた工具交換位置Ｐ１
に上昇する。すると、その上昇途中で、カムフオロア２
４が作動ピン３８と係合し始め、カムフオロア２４が互
いに近づく方向に移動し、その結果、開閉ア−ム２４が
退避位置Ｂに移動する。これによって、開閉ア−ム２４
先端部の間には、交換工具Ｔの通過できる通過領域が形
成される。そして、スピンドルユニット１と同軸上に位
置された、工具マガジン５０の空の工具ポスト５１に使
用済みの工具Ｔを戻し、次に使用する工具Ｔを把持した
工具ポスト５１をスピンドルユニット１と同軸上に位置
させ、下方から工具ポスト５１を押し上げ、工具Ｔを開
閉ア−ム２４の先端部間の通過領域から前記プレッシャ
フット７の工具通過孔２２を通して、スピンドル８に装
着する。
【００１２】上記では、一対の開閉ア−ム２４により押
さえ部材を構成したが、図６に示すように、揺動する１
つの押さえ部材６０に工具挿通孔６１を形成し、この押
さえ部材６０をスピンドルユニット１の工具交換位置へ
の上昇移動を利用して、作動ピン３８と係脱させ、退避
位置Ｂと押さえ位置Ａとの間で揺動するようにしてもよ
い。図６において、前記した実施形態と同様の機能を達
成している部材には、同一の符合を付し、説明を省略し
てある。尚、上記した実施形態では、スピンドルの上下
方向（軸方向）移動を利用して、押さえ部材の移動をす
るようにしたが、スピンドルは、工具マガジンの工具ポ
ストと上下に対峙する位置まで水平に移動するので、そ
の水平移動を前記押さえ部材の移動に利用してもよい。
さえ部材を構成したが、図６に示すように、揺動する１
つの押さえ部材６０に工具挿通孔６１を形成し、この押
さえ部材６０をスピンドルユニット１の工具交換位置へ
の上昇移動を利用して、作動ピン３８と係脱させ、退避
位置Ｂと押さえ位置Ａとの間で揺動するようにしてもよ
い。図６において、前記した実施形態と同様の機能を達
成している部材には、同一の符合を付し、説明を省略し
てある。尚、上記した実施形態では、スピンドルの上下
方向（軸方向）移動を利用して、押さえ部材の移動をす
るようにしたが、スピンドルは、工具マガジンの工具ポ
ストと上下に対峙する位置まで水平に移動するので、そ
の水平移動を前記押さえ部材の移動に利用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、スピン
ドルが工具交換位置へ移動する、その動作を利用して、
押さえ部材を押さえ位置から退避位置に移動させ、退避
位置においては、プレッシャフットの工具通過孔を介し
て工具交換するときの工具交換領域から、押さえ部材を
完全に外側に位置させることができるから、格別の駆動
源を備えることなく押さえ部材を移動制御でき装置が簡
易となる。また、加工中には、押さえ部材の工具挿通孔
がプレッシャフットの工具通過孔と同軸に位置する押さ
え位置に押さえ部材が位置するので、工具による加工孔
の近傍を工具挿通孔の縁部で押さえることができ、プリ
ント基板の浮き上がりが防止される。
ドルが工具交換位置へ移動する、その動作を利用して、
押さえ部材を押さえ位置から退避位置に移動させ、退避
位置においては、プレッシャフットの工具通過孔を介し
て工具交換するときの工具交換領域から、押さえ部材を
完全に外側に位置させることができるから、格別の駆動
源を備えることなく押さえ部材を移動制御でき装置が簡
易となる。また、加工中には、押さえ部材の工具挿通孔
がプレッシャフットの工具通過孔と同軸に位置する押さ
え位置に押さえ部材が位置するので、工具による加工孔
の近傍を工具挿通孔の縁部で押さえることができ、プリ
ント基板の浮き上がりが防止される。
【図１】本願押さえ装置を装着したプリント基板孔明け
装置のスピンドル部分正面図である。
装置のスピンドル部分正面図である。
【図２】一部中心線に沿う断面で示す、図２の側面図で
あり、穿孔中の状態を示している。
あり、穿孔中の状態を示している。
【図３】図２のＩＩＩ視図である。
【図４】図２のＩＶ視図であり、カムフオロアと作動ピ
ンの高さ関係を示す図である。
ンの高さ関係を示す図である。
【図５】工具交換時の説明図である。
【図６】別の実施形態である。
１ スピンドルユニット ８ スピンドル ２０ プレッシャフット ２２ 工具通過孔 ２４ 開閉ア−ム（押さえ部材） ２７ カムフオロア（開閉操作部） ２８ ばね ２９ 半円弧状切欠き ３０ 工具挿通孔 ３６ ベ−ス部材 ３８ 作動ピン（作動部材） ５１ 工具ポスト Ａ 押さえ位置 Ｂ 退避位置 Ｓ 工具通過領域 Ｔ 工具 Ｗ プリント基板
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に移動するように設けたスピンド
ル先端部に軸方向移動可能に設けられ、工具通過孔が設
けてあるプレッシャフットの前側に、加工時にスピンド
ル先端の工具が挿通する工具挿通孔を有する押さえ部材
を備え、プリント基板に工具が孔明加工するに先立っ
て、前記プレッシャフットが押さえ部材を介してプリン
ト基板を押圧し、加工中その状態を維持するようにして
あるプリント基板の押さえ装置において、押さえ部材
を、プレッシャフットの工具通過孔を介して工具交換が
行なわれる時の工具通過領域から外れる退避位置と、工
具通過孔と押さえ部材の工具挿通孔とが同軸となる押さ
え位置との間で移動するように設け、スピンドル先端の
工具を交換する工具交換位置へのスピンドルの移動動作
により押さえ部材が押さえ位置から退避位置へ移動する
ように構成したことを特徴とするプリント基板の押さえ
装置。 - 【請求項２】 押さえ部材はプレッシャフットと一体的
に移動し、スピンドルを軸方向移動自在に案内するベ−
ス部材側に、押さえ部材と係脱して押さえ部材を前記押
さえ位置と退避位置とに移動させる作動部材を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のプリント基板の押さえ装
置。 - 【請求項３】 プレッシャフットにスピンドル軸線と平
行な軸線回りで開閉支持した左右一対の開閉ア−ムによ
り押さえ部材を構成し、それらの開閉ア−ムには、閉じ
た状態で工具通過孔と同軸となる工具挿通孔を形成する
一対の切欠きを設けると共に絶えず開閉ア−ムを閉じる
ように付勢し、更に開閉ア−ムには開閉操作部を設け、
その開閉操作部がスピンドルの工具交換に伴う移動によ
り前記作動部材と係合して、工具挿通孔を形成していた
押さえ位置にあった開閉アームが、工具通過領域から退
避した退避位置に移動するように構成したことを特徴と
する請求項２記載のプリント基板の押さえ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9202275A JPH1128608A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | プリント基板の押さえ装置 |
| US09/111,147 US5893687A (en) | 1997-07-10 | 1998-07-06 | Plate suppressing device for drilling apparatus |
| TW087110990A TW376343B (en) | 1997-07-10 | 1998-07-07 | Plate suppressing device for drilling apparatus |
| KR10-1998-0027427A KR100483668B1 (ko) | 1997-07-10 | 1998-07-08 | 천공장치용평판누름장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9202275A JPH1128608A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | プリント基板の押さえ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128608A true JPH1128608A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16454847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9202275A Pending JPH1128608A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | プリント基板の押さえ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5893687A (ja) |
| JP (1) | JPH1128608A (ja) |
| KR (1) | KR100483668B1 (ja) |
| TW (1) | TW376343B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548646A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 安徽博斯特科技有限公司 | 一种高强度大形锻件钻孔设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3203424B2 (ja) * | 1999-11-02 | 2001-08-27 | ホーコス株式会社 | 工作機械の刃具装置 |
| KR100406283B1 (ko) * | 2002-01-11 | 2003-11-14 | 주식회사 대일전자 | 피씨비 누름판 가공장치 |
| JP4180476B2 (ja) * | 2003-09-09 | 2008-11-12 | 日立ビアメカニクス株式会社 | ワーク押さえを備える主軸装置 |
| JP4840897B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2011-12-21 | 日立ビアメカニクス株式会社 | 工具位置決め装置及び加工部材 |
| US20060186612A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Daniel Puzio | Dust cover for automatic chuck |
| CN102151876B (zh) * | 2010-12-15 | 2013-03-20 | 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 | 联动压紧式多孔钻具 |
| DE102011013111A1 (de) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zur prozessparallelen Absaugung von bei der Bearbeitung eines Werkstücks anfallenden Bearbeitungsprodukten |
| CN103862514B (zh) * | 2012-12-17 | 2016-06-29 | 维嘉数控科技（苏州）有限公司 | 气缸缓冲装置 |
| CN104416406B (zh) * | 2013-09-11 | 2017-03-01 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 进给装置及采用该进给装置的双轴加工机 |
| DE102014117130A1 (de) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | Kiesling Maschinentechnik Gmbh | Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung eines flächigen Werkstücks |
| CN104439392A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 重庆三贵机械制造有限公司 | 螺旋板换热器头盖钻孔装置 |
| CN107138756B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-03-22 | 张素平 | 一种便于卡紧的照明灯具固定片用钻孔装置 |
| CN108501095B (zh) * | 2018-03-07 | 2020-09-04 | 福州市志安消防工程有限公司 | 一种建筑工程用的板材打孔装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4515505A (en) * | 1982-10-28 | 1985-05-07 | International Business Machines Corporation | Pressure foot assembly for an end mill delete cutter |
| JPH042437Y2 (ja) * | 1985-06-12 | 1992-01-28 | ||
| US4813825A (en) * | 1988-02-22 | 1989-03-21 | Dynamotion Corporation | Drilling spindle with pressure foot shutter |
| JP3041707B2 (ja) * | 1990-04-20 | 2000-05-15 | 日立ビアメカニクス株式会社 | 工具保持装置の工具移動方法 |
| JP2909646B2 (ja) * | 1990-06-02 | 1999-06-23 | 日立精工株式会社 | プリント基板穴明機における工具交換方法及び工具交換装置 |
| JPH04176535A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-24 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板加工機の工具交換装置 |
| WO1992021481A1 (fr) * | 1991-05-30 | 1992-12-10 | Hitachi Seiko, Ltd. | Pied presseur pour machine perforatrice de cartes imprimees |
| JP2969231B2 (ja) * | 1991-05-30 | 1999-11-02 | 日立ビアメカニクス株式会社 | プリント基板押え装置 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP9202275A patent/JPH1128608A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-06 US US09/111,147 patent/US5893687A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-07 TW TW087110990A patent/TW376343B/zh active
- 1998-07-08 KR KR10-1998-0027427A patent/KR100483668B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| CN112548646A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-26 | 安徽博斯特科技有限公司 | 一种高强度大形锻件钻孔设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW376343B (en) | 1999-12-11 |
| US5893687A (en) | 1999-04-13 |
| KR100483668B1 (ko) | 2005-07-28 |
| KR19990013684A (ko) | 1999-02-25 |
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