JPH11286468A - 低級脂肪酸エステルの製造方法 - Google Patents
低級脂肪酸エステルの製造方法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気相反応にて低級脂肪酸を低級オレフィンで
エステル化して低級脂肪酸エステルを製造する際、触媒
の空時収率が高く、かつ触媒寿命が長い製造方法を得
る。 【解決手段】 触媒として、リンタングステン酸のカリ
ウム塩を用いる。
エステル化して低級脂肪酸エステルを製造する際、触媒
の空時収率が高く、かつ触媒寿命が長い製造方法を得
る。 【解決手段】 触媒として、リンタングステン酸のカリ
ウム塩を用いる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、低級脂肪酸と低級
オレフィンとを反応させ、効率よく低級脂肪酸エステル
を製造する方法に関する。
オレフィンとを反応させ、効率よく低級脂肪酸エステル
を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、低級脂肪酸と低級オレフィンとを
反応させて低級脂肪酸エステルを製造する方法として
は、強酸性陽イオン交換樹脂を触媒として用いる方法、
リン酸等の鉱酸、リンタングステン酸等のヘテロポリ酸
を触媒として用いる方法(特公昭53−6131号公
報)、芳香族ジスルホン酸および/またはそのエステル
を触媒として用いる方法(特開昭57−183743号
公報)等が知られている。
反応させて低級脂肪酸エステルを製造する方法として
は、強酸性陽イオン交換樹脂を触媒として用いる方法、
リン酸等の鉱酸、リンタングステン酸等のヘテロポリ酸
を触媒として用いる方法(特公昭53−6131号公
報)、芳香族ジスルホン酸および/またはそのエステル
を触媒として用いる方法(特開昭57−183743号
公報)等が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法は、いずれも触媒1リットルによる1時間あた
りの目的生成物の生産量(以下、空時収率、g/hr・
触媒リットルという)も少ないばかりでなく、触媒寿命
も短く、工業的に使用できる方法ではない。本発明者ら
は、空時収率が高く、触媒寿命の長い方法を得るべく鋭
意研究を行った結果、気相反応における触媒としてリン
タングステン酸のカリウム塩が有効なことを発見した。
本発明は上記の発見に基づいてなされたもので、空時収
率が高く、触媒寿命の長い、工業生産に適した低級脂肪
酸エステルの製造方法を提供することを目的とする。
来の方法は、いずれも触媒1リットルによる1時間あた
りの目的生成物の生産量(以下、空時収率、g/hr・
触媒リットルという)も少ないばかりでなく、触媒寿命
も短く、工業的に使用できる方法ではない。本発明者ら
は、空時収率が高く、触媒寿命の長い方法を得るべく鋭
意研究を行った結果、気相反応における触媒としてリン
タングステン酸のカリウム塩が有効なことを発見した。
本発明は上記の発見に基づいてなされたもので、空時収
率が高く、触媒寿命の長い、工業生産に適した低級脂肪
酸エステルの製造方法を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の低級脂肪酸エステルの製造方法において
は、気相反応においてリンタングステン酸のカリウム塩
を触媒として用いることを問題解決の手段とした。
め、本発明の低級脂肪酸エステルの製造方法において
は、気相反応においてリンタングステン酸のカリウム塩
を触媒として用いることを問題解決の手段とした。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の方法に用いられる低級脂
肪酸としては、炭素数4以下の飽和或は不飽和脂肪酸、
例えば、ぎ酸、酢酸、プロピオン酸、吉草酸、アクリル
酸、クロトン酸があげられ、低級オレフィンとしは、炭
素数4以下のオレフィン、例えばエチレン、プロピレ
ン、ブテン−1、ブテン−2があげられる。炭素数が5
以上のオレフィンを用いると、脂肪酸エステルの生成反
応が遅くなり、これを早くするために反応圧力、或いは
反応温度を高くすると、重合物等の副生物が増大するば
かりでなく、触媒寿命が著しく短くなる。
肪酸としては、炭素数4以下の飽和或は不飽和脂肪酸、
例えば、ぎ酸、酢酸、プロピオン酸、吉草酸、アクリル
酸、クロトン酸があげられ、低級オレフィンとしは、炭
素数4以下のオレフィン、例えばエチレン、プロピレ
ン、ブテン−1、ブテン−2があげられる。炭素数が5
以上のオレフィンを用いると、脂肪酸エステルの生成反
応が遅くなり、これを早くするために反応圧力、或いは
反応温度を高くすると、重合物等の副生物が増大するば
かりでなく、触媒寿命が著しく短くなる。
【0006】本発明の方法における反応形式は、気相反
応とされる。気相反応においては低級脂肪酸に対して低
級オレフィンを大過剰とする必要がある。反応圧力は0
〜10kg/cm2Gの範囲で、液相反応の場合の圧力
10〜150kg/cm2Gより大幅に低い。反応温度
は、50〜300℃、特に100〜250℃の範囲が好
ましい。反応温度が50℃未満では、反応速度が遅くな
り、空時収率が著しく低下する。また、300℃を越え
ると、副生物が増大するとともに触媒寿命が短くなる。
また、気相反応において水が存在するとアルコールが生
成するが、理由は定かではないが原料ガスに容積比で1
%程度の水蒸気を添加すると触媒寿命が長くなる。気相
反応においては、混合ガスを標準状態において、空間速
度(SV)100〜5000h-1、特に300〜200
0hr-1で触媒に通すのが好ましい。
応とされる。気相反応においては低級脂肪酸に対して低
級オレフィンを大過剰とする必要がある。反応圧力は0
〜10kg/cm2Gの範囲で、液相反応の場合の圧力
10〜150kg/cm2Gより大幅に低い。反応温度
は、50〜300℃、特に100〜250℃の範囲が好
ましい。反応温度が50℃未満では、反応速度が遅くな
り、空時収率が著しく低下する。また、300℃を越え
ると、副生物が増大するとともに触媒寿命が短くなる。
また、気相反応において水が存在するとアルコールが生
成するが、理由は定かではないが原料ガスに容積比で1
%程度の水蒸気を添加すると触媒寿命が長くなる。気相
反応においては、混合ガスを標準状態において、空間速
度(SV)100〜5000h-1、特に300〜200
0hr-1で触媒に通すのが好ましい。
【0007】本発明に用いられるリンタングステン酸の
カリウム塩は、表面積が大きく、酸強度が強く、かつ酸
量が多いもの程よく、それ自体でも、或いは担体に担持
させて用いてもよい。使用される担体は、一般に担体と
して用いられる多孔質、或いは多孔質に造粒できる物質
であればよく、例えば、シリカ、ケイ藻土、チタニア、
活性炭等があげられる。上記タングステン酸カリウム塩
触媒の調整は、例えば市販のリンタングステン酸を水に
溶解し、これにカリウムの硝酸塩、炭酸塩を粉末のま
ま、或は水溶液として添加混合する。次いで温浴によっ
て大部分の水分を蒸発除去し、得られた固形物を、空気
または窒素等の不活性ガス雰囲気下で、50〜350
℃、好ましくは100〜300℃で加熱処理することに
よって得られる。温度が50℃未満では、水分の除去が
不十分となり、350℃を越えると、触媒が劣化する。
カリウム塩は、表面積が大きく、酸強度が強く、かつ酸
量が多いもの程よく、それ自体でも、或いは担体に担持
させて用いてもよい。使用される担体は、一般に担体と
して用いられる多孔質、或いは多孔質に造粒できる物質
であればよく、例えば、シリカ、ケイ藻土、チタニア、
活性炭等があげられる。上記タングステン酸カリウム塩
触媒の調整は、例えば市販のリンタングステン酸を水に
溶解し、これにカリウムの硝酸塩、炭酸塩を粉末のま
ま、或は水溶液として添加混合する。次いで温浴によっ
て大部分の水分を蒸発除去し、得られた固形物を、空気
または窒素等の不活性ガス雰囲気下で、50〜350
℃、好ましくは100〜300℃で加熱処理することに
よって得られる。温度が50℃未満では、水分の除去が
不十分となり、350℃を越えると、触媒が劣化する。
【0008】上記触媒は選択率が高くアクリル酸等の不
飽和カルボン酸においては、90%以上を示し、酢酸な
どの飽和カルボン酸においては95%以上を示す。
飽和カルボン酸においては、90%以上を示し、酢酸な
どの飽和カルボン酸においては95%以上を示す。
【0009】(実施例1)市販のリンタングステン酸
(和光純薬製)150g(約0.0438モル)と純水
60ccとを300ccのフラスコに入れ、溶解した。
別に硝酸カリウム(KNO3)11.1g(0.110
モル)を水に溶解し、これを滴下ロートを用いて、攪拌
しながら、上記リンタングステン酸水溶液中に滴下し
た。この際、滴下すると同時にリンタングステン酸カリ
ウム塩の白色微粒結晶が析出する。この白色微粒子が析
出したフラスコを温浴によってフラスコ中の水を蒸発さ
せた。水が除去された塊状物をシャーレ上に取出して乾
燥機に入れ、空気中、150℃で6時間乾燥した。この
乾燥物を粉砕し、篩を用いて径1〜2mmのものを分取
し、35ccを反応管に充填して反応に供した。反応
は、温度180℃、反応圧力5kg/cm2Gに保持し
ながら、アクリル酸:エチレン:水蒸気を容積比1:1
8:1の割分に混合したガスを、標準状態で35リット
ル/hrの流速で流した。混合気体を流し始めてから4
hr後における流出液とガスをサンプリングし、ガスク
ロマトマトグラフィーで測定したところ、アクリル酸の
転化率は58.7%、アクリル酸エチルのアクリル酸に
対する収率は54.0%であった。また得られたアクリ
ル酸エチルの空時収率は130g/hr・触媒リットル
であった。
(和光純薬製)150g(約0.0438モル)と純水
60ccとを300ccのフラスコに入れ、溶解した。
別に硝酸カリウム(KNO3)11.1g(0.110
モル)を水に溶解し、これを滴下ロートを用いて、攪拌
しながら、上記リンタングステン酸水溶液中に滴下し
た。この際、滴下すると同時にリンタングステン酸カリ
ウム塩の白色微粒結晶が析出する。この白色微粒子が析
出したフラスコを温浴によってフラスコ中の水を蒸発さ
せた。水が除去された塊状物をシャーレ上に取出して乾
燥機に入れ、空気中、150℃で6時間乾燥した。この
乾燥物を粉砕し、篩を用いて径1〜2mmのものを分取
し、35ccを反応管に充填して反応に供した。反応
は、温度180℃、反応圧力5kg/cm2Gに保持し
ながら、アクリル酸:エチレン:水蒸気を容積比1:1
8:1の割分に混合したガスを、標準状態で35リット
ル/hrの流速で流した。混合気体を流し始めてから4
hr後における流出液とガスをサンプリングし、ガスク
ロマトマトグラフィーで測定したところ、アクリル酸の
転化率は58.7%、アクリル酸エチルのアクリル酸に
対する収率は54.0%であった。また得られたアクリ
ル酸エチルの空時収率は130g/hr・触媒リットル
であった。
【0010】(比較例1)市販のリンタングステン酸
(和光純薬製)を150℃で6時間乾燥した後、錠剤に
成型し、これを粉砕して篩分けし、1〜2mmの径のも
のを分取し、その35ccを触媒として使用した他は実
施例1と同じにした。
(和光純薬製)を150℃で6時間乾燥した後、錠剤に
成型し、これを粉砕して篩分けし、1〜2mmの径のも
のを分取し、その35ccを触媒として使用した他は実
施例1と同じにした。
【0011】(実施例2)実施例1において触媒とした
リンタングステン酸のカリウム塩10.7ccを触媒と
し、反応温度150℃、反応圧力を常圧に保持しながら
酢酸:エチレン:水蒸気の容積比6:8:92.2:1
の混合気体を、標準状態で10.7リットル/hrの流
速で流した。混合気体を流し始めてから4時間後、流出
液とガスをサンプリングしてガスクロマトグラフィによ
って分析したところ、酢酸の転化率は65.0%、酢酸
に対する酢酸エチルの収率は64.0%であった。この
結果より求めた酢酸エチルの空時収率は、172g/h
r・触媒リットルであった。
リンタングステン酸のカリウム塩10.7ccを触媒と
し、反応温度150℃、反応圧力を常圧に保持しながら
酢酸:エチレン:水蒸気の容積比6:8:92.2:1
の混合気体を、標準状態で10.7リットル/hrの流
速で流した。混合気体を流し始めてから4時間後、流出
液とガスをサンプリングしてガスクロマトグラフィによ
って分析したところ、酢酸の転化率は65.0%、酢酸
に対する酢酸エチルの収率は64.0%であった。この
結果より求めた酢酸エチルの空時収率は、172g/h
r・触媒リットルであった。
【0012】(実施例3)触媒としてリンタングステン
酸のカリウム塩を用い、エチレンの代わりにプロピレン
を用いた以外は実施例2と同じにした。
酸のカリウム塩を用い、エチレンの代わりにプロピレン
を用いた以外は実施例2と同じにした。
【0013】(比較例2)比較例1と同じ触媒を用いた
以外は実施例2と同じにした。上記実施例および比較例
の結果を一括して第1表に示す。なお、実施例1等の結
果はすでに示されているが、比較のため再度記載してあ
る。上記実施例1〜3においては、96時間運転を続け
たが、アクリル酸、或は酢酸に対する目的成分の収率、
空時収率は殆んど低下せず、比較例1および2において
は、20時間で収率が2〜5%低下した。
以外は実施例2と同じにした。上記実施例および比較例
の結果を一括して第1表に示す。なお、実施例1等の結
果はすでに示されているが、比較のため再度記載してあ
る。上記実施例1〜3においては、96時間運転を続け
たが、アクリル酸、或は酢酸に対する目的成分の収率、
空時収率は殆んど低下せず、比較例1および2において
は、20時間で収率が2〜5%低下した。
【0014】
【表1】
【0015】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法にお
いては、気相反応において、リンタングステン酸のカリ
ウム塩を触媒として用いるので、アクリル酸エステルや
酢酸エステル等の低級脂肪酸エステルを効率よく生産出
来る利点がある。
いては、気相反応において、リンタングステン酸のカリ
ウム塩を触媒として用いるので、アクリル酸エステルや
酢酸エステル等の低級脂肪酸エステルを効率よく生産出
来る利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 正一郎 大分県大分市大字中の洲2 昭和電工株式 会社大分研究所内
Claims (2)
- 【請求項1】 気相反応にて低級脂肪酸を低級オレフィ
ンでエステル化する低級脂肪酸エステルの製造方法にお
いて、リンタングステン酸のカリウム塩を触媒として用
いて反応せしめることを特徴とする低級脂肪酸エステル
の製造方法。 - 【請求項2】 触媒が担体に担持された触媒であること
を特徴とする請求項1記載の低級脂肪酸エステルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030705A JP3020489B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 低級脂肪酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030705A JP3020489B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 低級脂肪酸エステルの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2258233A Division JP2947602B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 低級脂肪酸エステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286468A true JPH11286468A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3020489B2 JP3020489B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=12311077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030705A Expired - Lifetime JP3020489B2 (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | 低級脂肪酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956995A (zh) * | 2021-02-25 | 2022-08-30 | 大加香料技术(天津)有限公司 | 一种乙酸酯的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2947602B2 (ja) | 1990-09-27 | 1999-09-13 | 昭和電工株式会社 | 低級脂肪酸エステルの製造方法 |
| JP5630334B2 (ja) | 2011-03-08 | 2014-11-26 | 日立化成株式会社 | 半導体用接着剤組成物、半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11030705A patent/JP3020489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956995A (zh) * | 2021-02-25 | 2022-08-30 | 大加香料技术(天津)有限公司 | 一种乙酸酯的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020489B2 (ja) | 2000-03-15 |
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