JPH11286620A - 浸炭防止塗料 - Google Patents
浸炭防止塗料Info
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- JPH11286620A JPH11286620A JP12942898A JP12942898A JPH11286620A JP H11286620 A JPH11286620 A JP H11286620A JP 12942898 A JP12942898 A JP 12942898A JP 12942898 A JP12942898 A JP 12942898A JP H11286620 A JPH11286620 A JP H11286620A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸炭を防止する塗料。
【構成】 メタ硅酸およびオルソ硅酸のアルカリ塩を含
むことを特徴とする水ガラス系の塗料。
むことを特徴とする水ガラス系の塗料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は肌焼鋼を浸炭処理する際
に、一部分を浸炭防止（防炭）する場合に使用する塗料
に関するものである。以下ｍａｓｓ％はすべて％のみで
示す。
に、一部分を浸炭防止（防炭）する場合に使用する塗料
に関するものである。以下ｍａｓｓ％はすべて％のみで
示す。
【０００２】
【従来の技術】今日、浸炭防止塗料としては酸化硼素粉
末とアクリル樹脂などの展着剤を含む炭化水素系のも
の、および硅砂、ベントナイト、銅粉末を含む水ガラス
系のものが使用されている。
末とアクリル樹脂などの展着剤を含む炭化水素系のも
の、および硅砂、ベントナイト、銅粉末を含む水ガラス
系のものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の塗料は後者の
水ガラス系の塗料に類するものであるが、これまで市販
されている塗料は防炭性が悪く、通常２回重ね塗りして
使用されている。本発明の塗料は１回塗りで防炭性を充
分発揮するものである。
水ガラス系の塗料に類するものであるが、これまで市販
されている塗料は防炭性が悪く、通常２回重ね塗りして
使用されている。本発明の塗料は１回塗りで防炭性を充
分発揮するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】浸炭防止塗料は９２０〜
９６０℃で数時間から数十時間加熱される。この際、塗
膜は一酸化炭素の侵入を防止せねばならない。本発明で
はメタ硅酸のアルカリ塩（Ｎａ２ＳｉＯ３、Ｋ２ＳｉＯ
３など）あるいはオルソ硅酸のアルカリ塩（Ｎａ４Ｓｉ
Ｏ４、Ｋ４ＳｉＯ４など）と展着剤の水ガラスの比をい
ろいろ変えた塗料を作成した。
９６０℃で数時間から数十時間加熱される。この際、塗
膜は一酸化炭素の侵入を防止せねばならない。本発明で
はメタ硅酸のアルカリ塩（Ｎａ２ＳｉＯ３、Ｋ２ＳｉＯ
３など）あるいはオルソ硅酸のアルカリ塩（Ｎａ４Ｓｉ
Ｏ４、Ｋ４ＳｉＯ４など）と展着剤の水ガラスの比をい
ろいろ変えた塗料を作成した。
【０００５】本発明の塗料を肌焼鋼に塗布すると水分が
散逸し、十数分から三十数分すると固化し、これを浸炭
炉に入れ９００℃以上に昇温すると、塗膜はガラス化
し、ガスの侵入を防止する。
散逸し、十数分から三十数分すると固化し、これを浸炭
炉に入れ９００℃以上に昇温すると、塗膜はガラス化
し、ガスの侵入を防止する。
【０００６】展着剤の水ガラスは１号水ガラス、２号水
ガラスおよび３号水ガラスが市販されているが、１号お
よび２号水ガラスは乾燥速度が遅いので、本発明では３
号水ガラスを用いた。次に調合の実施例の一部を示す。
ガラスおよび３号水ガラスが市販されているが、１号お
よび２号水ガラスは乾燥速度が遅いので、本発明では３
号水ガラスを用いた。次に調合の実施例の一部を示す。
【０００７】
Ａ． ５％ Ｎａ２ＳｉＯ３――９５％３号水ガラス Ｂ．２５％ Ｎａ２ＳｉＯ３――７５％３号水ガラス Ｃ．４０％ Ｎａ２ＳｉＯ３――６０％３号水ガラス Ｄ． ５％ Ｋ２ＳｉＯ３ ――９５％３号水ガラス Ｅ．２５％ Ｋ２ＳｉＯ３ ――７５％３号水ガラス Ｆ．４０％ Ｋ２ＳｉＯ３ ――６０％３号水ガラス Ｇ． ５％ Ｎａ４ＳｉＯ４――９５％３号水ガラス Ｈ．２５％ Ｎａ４ＳｉＯ４――７５％３号水ガラス Ｉ．４０％ Ｎａ４ＳｉＯ４――６０％３号水ガラス Ｊ． ５％ Ｋ４ＳｉＯ４ ――９５％３号水ガラス Ｋ．２５％ Ｋ４ＳｉＯ４ ――７５％３号水ガラス Ｌ．４０％ Ｋ４ＳｉＯ４ ――６０％３号水ガラス 以上Ａ〜Ｌの１２種類の塗料を作成し、肌焼鋼（ＪＩ
Ｓ：ＳＣＭ４１５）に約０．２ｍｍ厚みに１回塗布し
た。自然乾燥後、各々浸炭炉に入れ、９５０℃で８時間
浸炭し、８００℃で油焼入れを行った。
Ｓ：ＳＣＭ４１５）に約０．２ｍｍ厚みに１回塗布し
た。自然乾燥後、各々浸炭炉に入れ、９５０℃で８時間
浸炭し、８００℃で油焼入れを行った。
【０００８】次に浸炭部および塗料を塗布した箇所の防
炭部の硬度を測定すると、表１に示すように浸炭部はＨ
ｖ７３０以上となり、防炭部はＨｖ３５０以下と何れも
熱処理前の素材の硬度と殆ど変らず、防炭能の優れてい
ることが判明した。尚、Ｎａ２ＳｉＯ３やＮａ４ＳｉＯ
４などの添加量が５％以下のものは、何れも防炭能が悪
く、一方４０％以上のものは流動性が悪く塗料化できな
いことも判明した。従って、本発明の特許請求の範囲を
５〜４０％とした。
炭部の硬度を測定すると、表１に示すように浸炭部はＨ
ｖ７３０以上となり、防炭部はＨｖ３５０以下と何れも
熱処理前の素材の硬度と殆ど変らず、防炭能の優れてい
ることが判明した。尚、Ｎａ２ＳｉＯ３やＮａ４ＳｉＯ
４などの添加量が５％以下のものは、何れも防炭能が悪
く、一方４０％以上のものは流動性が悪く塗料化できな
いことも判明した。従って、本発明の特許請求の範囲を
５〜４０％とした。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】これまで市販されている水ガラス系の防
炭塗料は、すべて２回重ね塗りをし、塗膜厚みを約０．
４ｍｍ以上にする必要があったが、本発明の塗料は１回
塗りで、その塗膜厚みが約０．２ｍｍで充分防炭能を発
揮することが判明した。従って、塗料および工賃が半分
になるものでその経済効果が大きい。
炭塗料は、すべて２回重ね塗りをし、塗膜厚みを約０．
４ｍｍ以上にする必要があったが、本発明の塗料は１回
塗りで、その塗膜厚みが約０．２ｍｍで充分防炭能を発
揮することが判明した。従って、塗料および工賃が半分
になるものでその経済効果が大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 メタ硅酸あるいはオルソ硅酸のアルカリ
塩を５〜４０ｍａｓｓ％、水ガラスに添加することを特
徴とする浸炭防止塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12942898A JPH11286620A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 浸炭防止塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12942898A JPH11286620A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 浸炭防止塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286620A true JPH11286620A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=15009257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12942898A Pending JPH11286620A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | 浸炭防止塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964712B2 (en) * | 2000-08-07 | 2005-11-15 | Durferrit Gmbh | Hardening protection compositions for partial carburization of metallic components |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP12942898A patent/JPH11286620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6964712B2 (en) * | 2000-08-07 | 2005-11-15 | Durferrit Gmbh | Hardening protection compositions for partial carburization of metallic components |
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