JPH1128758A - 合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂管の製造方法Info
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- JPH1128758A JPH1128758A JP9185355A JP18535597A JPH1128758A JP H1128758 A JPH1128758 A JP H1128758A JP 9185355 A JP9185355 A JP 9185355A JP 18535597 A JP18535597 A JP 18535597A JP H1128758 A JPH1128758 A JP H1128758A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動制御により、合成樹脂管を所望外径寸法に
精度よく成形することができる合成樹脂管の製造方法を
提供する。 【解決手段】押出機から押し出される合成樹脂管Ｐ
1 を、バキューム冷却水槽２内に導き、減圧下で冷却す
る冷却工程を有する合成樹脂管の製造方法であって、冷
却工程を通過後の合成樹脂管Ｐ2 の外径寸法を測定しつ
つ、その外径寸法に応じてバキューム冷却水槽２のバキ
ューム圧を制御することにより、合成樹脂管を所望外径
寸法に成形する。
精度よく成形することができる合成樹脂管の製造方法を
提供する。 【解決手段】押出機から押し出される合成樹脂管Ｐ
1 を、バキューム冷却水槽２内に導き、減圧下で冷却す
る冷却工程を有する合成樹脂管の製造方法であって、冷
却工程を通過後の合成樹脂管Ｐ2 の外径寸法を測定しつ
つ、その外径寸法に応じてバキューム冷却水槽２のバキ
ューム圧を制御することにより、合成樹脂管を所望外径
寸法に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機から押し出
される合成樹脂管の外径寸法を制御する合成樹脂管の製
造方法に関するものである。
される合成樹脂管の外径寸法を制御する合成樹脂管の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出成形される合成樹脂管の外径
寸法の調整は、作業者が成形後の合成樹脂管の外径をノ
ギス等を用いて計測し、製造規格寸法から外れた場合、
冷却水温及び外気温度を勘案して、バキューム冷却水槽
のバキューム圧調節用バルブを作業者の手作業にて開閉
操作することにより行っていた。
寸法の調整は、作業者が成形後の合成樹脂管の外径をノ
ギス等を用いて計測し、製造規格寸法から外れた場合、
冷却水温及び外気温度を勘案して、バキューム冷却水槽
のバキューム圧調節用バルブを作業者の手作業にて開閉
操作することにより行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
の場合には、成形後の合成樹脂管の外径寸法の計測は作
業者の手作業により行われるため、作業者の熟練度や個
人差による誤差が考えられ、又、製造中連続的に調整す
ることが不可能であった。又、ノギスを用いた測定のた
め、測定のために円周方向の最大外径及び最小外径を精
度よく特定できないという欠点があった。
の場合には、成形後の合成樹脂管の外径寸法の計測は作
業者の手作業により行われるため、作業者の熟練度や個
人差による誤差が考えられ、又、製造中連続的に調整す
ることが不可能であった。又、ノギスを用いた測定のた
め、測定のために円周方向の最大外径及び最小外径を精
度よく特定できないという欠点があった。
【０００４】又、バキューム圧の制御も手動作業による
バルブ開閉操作のため、バキューム圧の変動が生じ、そ
の影響で外径寸法が変動するという欠点があった。
バルブ開閉操作のため、バキューム圧の変動が生じ、そ
の影響で外径寸法が変動するという欠点があった。
【０００５】本発明は、従来の上記のような問題点を解
消し、自動制御により、合成樹脂管を所望外径寸法に精
度よく成形することができる合成樹脂管の製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。
消し、自動制御により、合成樹脂管を所望外径寸法に精
度よく成形することができる合成樹脂管の製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出機から押
し出される合成樹脂管を、バキューム冷却水槽内に導
き、減圧下で冷却する冷却工程を有する合成樹脂管の製
造方法であって、冷却工程を通過後の合成樹脂管の外径
寸法を測定しつつ、その外径寸法に応じてバキューム冷
却水槽のバキューム圧を制御することにより、合成樹脂
管を所望外径寸法に成形する合成樹脂管の製造方法であ
る。
し出される合成樹脂管を、バキューム冷却水槽内に導
き、減圧下で冷却する冷却工程を有する合成樹脂管の製
造方法であって、冷却工程を通過後の合成樹脂管の外径
寸法を測定しつつ、その外径寸法に応じてバキューム冷
却水槽のバキューム圧を制御することにより、合成樹脂
管を所望外径寸法に成形する合成樹脂管の製造方法であ
る。
【０００７】本発明において、冷却工程を通過後の合成
樹脂管の外径寸法の測定方法としては、例えば、管の外
径を回転式の外径測定機を用いて測定することにより、
円周方向全周についての外径データを得ることができ、
又、簡便なデータ処理により、最大外径及び最小外径を
算出することができる。
樹脂管の外径寸法の測定方法としては、例えば、管の外
径を回転式の外径測定機を用いて測定することにより、
円周方向全周についての外径データを得ることができ、
又、簡便なデータ処理により、最大外径及び最小外径を
算出することができる。
【０００８】又、外径データ、外気温度、冷却水温等を
シーケンサに取り込み、ファジィ理論にて演算を行うこ
とにより、バキューム冷却水槽のバキューム圧調整弁の
開度を計算し、バキューム圧調整弁のコントローラへの
調整指示を行い、連続的に精度よく外径寸法の制御を行
うことができる。
シーケンサに取り込み、ファジィ理論にて演算を行うこ
とにより、バキューム冷却水槽のバキューム圧調整弁の
開度を計算し、バキューム圧調整弁のコントローラへの
調整指示を行い、連続的に精度よく外径寸法の制御を行
うことができる。
【０００９】
【作用】本発明の合成樹脂管の製造方法で、冷却工程を
通過後の合成樹脂管の外径寸法を測定しつつ、その外径
寸法に応じてバキューム冷却水槽のバキューム圧を制御
することにより、合成樹脂管を所望外径寸法に成形する
のは、下記の理由による。
通過後の合成樹脂管の外径寸法を測定しつつ、その外径
寸法に応じてバキューム冷却水槽のバキューム圧を制御
することにより、合成樹脂管を所望外径寸法に成形する
のは、下記の理由による。
【００１０】本発明において、押出機から押し出される
合成樹脂管は、バキューム冷却水槽を通過させることに
より、減圧下で噴霧冷却水により冷却される。この際、
合成樹脂管は、バキューム冷却水槽内で、十分冷却され
る前にバキューム圧により合成樹脂管が拡径され、サイ
ジングチューブ通過時よりもその外径は大きくなる。
合成樹脂管は、バキューム冷却水槽を通過させることに
より、減圧下で噴霧冷却水により冷却される。この際、
合成樹脂管は、バキューム冷却水槽内で、十分冷却され
る前にバキューム圧により合成樹脂管が拡径され、サイ
ジングチューブ通過時よりもその外径は大きくなる。
【００１１】このため、バキューム圧が変動すると、合
成樹脂管の拡径具合が変化し、その外径変動につながっ
てしまう。そこで、本発明では、バキューム冷却水槽の
バキューム圧を、冷却工程を経た後の合成樹脂管の外径
寸法に基づいて、バキューム圧を制御するものとする。
成樹脂管の拡径具合が変化し、その外径変動につながっ
てしまう。そこで、本発明では、バキューム冷却水槽の
バキューム圧を、冷却工程を経た後の合成樹脂管の外径
寸法に基づいて、バキューム圧を制御するものとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂管の製
造方法の一例を工程を説明する概念図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の合成樹脂管の製
造方法の一例を工程を説明する概念図である。
【００１３】図１に示すように、本発明の合成樹脂管の
製造方法は、押出機のダイ１から押し出された合成樹脂
管Ｐ1 を、バキューム冷却水槽２を通過させ、減圧下で
噴霧冷却水により冷却する冷却工程を有する。バキュー
ム冷却水槽２内は、真空ポンプ２１にて、減圧にするこ
とができるようにされている。バキューム冷却水槽２に
はバキューム圧調整弁２２が設けられている。バキュー
ム圧調整弁２２は、コントローラー２３により、所望の
開度となるように制御されている。
製造方法は、押出機のダイ１から押し出された合成樹脂
管Ｐ1 を、バキューム冷却水槽２を通過させ、減圧下で
噴霧冷却水により冷却する冷却工程を有する。バキュー
ム冷却水槽２内は、真空ポンプ２１にて、減圧にするこ
とができるようにされている。バキューム冷却水槽２に
はバキューム圧調整弁２２が設けられている。バキュー
ム圧調整弁２２は、コントローラー２３により、所望の
開度となるように制御されている。
【００１４】バキューム圧調整弁２２の開度の制御は次
のように行う。まず、冷却工程を通過後の合成樹脂管Ｐ
2 の外径寸法を、回転式の外径測定装置３にて測定す
る。その外径寸法、冷却水温、外気温度をシーケンサ４
に取り込み、ファジィ理論にて演算を行い、バキューム
冷却水槽２のバキューム圧調整弁２２の開度を計算し、
バキューム圧調整弁２２のコントローラ２３への調整指
示を行なう。
のように行う。まず、冷却工程を通過後の合成樹脂管Ｐ
2 の外径寸法を、回転式の外径測定装置３にて測定す
る。その外径寸法、冷却水温、外気温度をシーケンサ４
に取り込み、ファジィ理論にて演算を行い、バキューム
冷却水槽２のバキューム圧調整弁２２の開度を計算し、
バキューム圧調整弁２２のコントローラ２３への調整指
示を行なう。
【００１５】このように、冷却工程通過後の合成樹脂管
の外径寸法に応じて、バキューム冷却水槽のバキューム
圧を制御することにより、合成樹脂管を所望外径寸法に
成形する。
の外径寸法に応じて、バキューム冷却水槽のバキューム
圧を制御することにより、合成樹脂管を所望外径寸法に
成形する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例 呼び径５０（実外径６０ｍｍ）のポリエチレン管の製造
において、図１を参照して説明した製造方法を適用し
て、その効果の確認を行った。
において、図１を参照して説明した製造方法を適用し
て、その効果の確認を行った。
【００１７】押出機のダイ１より押し出されるポリエチ
レン管Ｐ1 を、バキューム冷却水槽２を通過させ、減圧
下で噴霧冷却水により冷却した。冷却工程を通過したポ
リエチレン管Ｐ2 の外径寸法を、バキューム冷却水槽２
の出口に設置した超音波外径寸法測定装置からなる回転
式外径測定装置３にて全周の測定を行い、３６０点の外
径寸法のデータを得た。
レン管Ｐ1 を、バキューム冷却水槽２を通過させ、減圧
下で噴霧冷却水により冷却した。冷却工程を通過したポ
リエチレン管Ｐ2 の外径寸法を、バキューム冷却水槽２
の出口に設置した超音波外径寸法測定装置からなる回転
式外径測定装置３にて全周の測定を行い、３６０点の外
径寸法のデータを得た。
【００１８】又、別途、外気温度、バキューム冷却水槽
２の冷却水温を測定してそれらのデータを得た。外径寸
法データ、外気温度データ、冷却水温データをシーケン
サ４に取り込み、ファジィ理論を用いてバキューム冷却
水槽２に取り付けたバキューム圧調整弁２２の開度を計
算した。シーケンサ出力ユニットより２〜２０ｍＡ電流
によりコントローラ２３の制御を行い、バキューム圧調
整弁２２の開度の調整を行った。
２の冷却水温を測定してそれらのデータを得た。外径寸
法データ、外気温度データ、冷却水温データをシーケン
サ４に取り込み、ファジィ理論を用いてバキューム冷却
水槽２に取り付けたバキューム圧調整弁２２の開度を計
算した。シーケンサ出力ユニットより２〜２０ｍＡ電流
によりコントローラ２３の制御を行い、バキューム圧調
整弁２２の開度の調整を行った。
【００１９】このときの自動制御によるバキューム圧の
推移、及び、得られたポリエチレン管Ｐ2 の外径寸法の
推移を図２に示す。得られたポリエチレン管Ｐ2 の標準
偏差はＳＤ＝０．０２７であった。
推移、及び、得られたポリエチレン管Ｐ2 の外径寸法の
推移を図２に示す。得られたポリエチレン管Ｐ2 の標準
偏差はＳＤ＝０．０２７であった。
【００２０】比較例 比較のために、手動制御を行ったこと以外は、実施例と
同様にして、ポリエチレン管の製造を行った。このとき
の手動制御によるバキューム圧の推移、及び、得られた
たポリエチレン管の外径寸法の推移を図３に示す。得ら
れたポリエチレン管の標準偏差はＳＤ＝０．０６１であ
った。
同様にして、ポリエチレン管の製造を行った。このとき
の手動制御によるバキューム圧の推移、及び、得られた
たポリエチレン管の外径寸法の推移を図３に示す。得ら
れたポリエチレン管の標準偏差はＳＤ＝０．０６１であ
った。
【００２１】
【発明の効果】本発明の合成樹脂管の製造方法は、上記
のようにされているので、自動制御により、合成樹脂管
を所望外径寸法に精度よく成形することができる。
のようにされているので、自動制御により、合成樹脂管
を所望外径寸法に精度よく成形することができる。
【図１】本発明の合成樹脂管の製造方法の一例の工程を
説明する概念図である。
説明する概念図である。
【図２】本発明の実施例における、自動制御によるバキ
ューム圧の推移、及び、得られたポリエチレン管の外径
寸法の推移を示すグラフである。
ューム圧の推移、及び、得られたポリエチレン管の外径
寸法の推移を示すグラフである。
【図３】比較例における、手動制御によるバキューム圧
の推移、及び、得られたポリエチレン管の外径寸法の推
移を示すグラフである。
の推移、及び、得られたポリエチレン管の外径寸法の推
移を示すグラフである。
Ｐ1 ，Ｐ2 管 ２ バキューム冷却水槽 ３ 回転式外径測定装置 ４ シーケンサ ２１ 真空ポンプ ２２ バキューム圧調整弁 ２３ コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機から押し出される合成樹脂管を、
バキューム冷却水槽内に導き、減圧下で冷却する冷却工
程を有する合成樹脂管の製造方法であって、冷却工程を
通過後の合成樹脂管の外径寸法を測定しつつ、その外径
寸法に応じてバキューム冷却水槽のバキューム圧を制御
することにより、合成樹脂管を所望外径寸法に成形する
ことを特徴とする合成樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185355A JPH1128758A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9185355A JPH1128758A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 合成樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128758A true JPH1128758A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16169347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9185355A Pending JPH1128758A (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | 合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347510B1 (ko) * | 1999-12-01 | 2002-08-03 | 용 택 김 | 열수축튜브성형용 확경장치의 진공기능을 겸비한 냉각시스템 |
| KR100874629B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2008-12-17 | 우베-니토 카세이 가부시키가이샤 | 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치 |
-
1997
- 1997-07-10 JP JP9185355A patent/JPH1128758A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100347510B1 (ko) * | 1999-12-01 | 2002-08-03 | 용 택 김 | 열수축튜브성형용 확경장치의 진공기능을 겸비한 냉각시스템 |
| KR100874629B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2008-12-17 | 우베-니토 카세이 가부시키가이샤 | 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치 |
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