JPH11288003A - 液晶基板および該液晶基板を用いた液晶表示装置ならびに液晶表示装置の形成方法 - Google Patents
液晶基板および該液晶基板を用いた液晶表示装置ならびに液晶表示装置の形成方法Info
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- JPH11288003A JPH11288003A JP8892098A JP8892098A JPH11288003A JP H11288003 A JPH11288003 A JP H11288003A JP 8892098 A JP8892098 A JP 8892098A JP 8892098 A JP8892098 A JP 8892098A JP H11288003 A JPH11288003 A JP H11288003A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶基板とバス回路基板を接続する必要が無
く、かつ、液晶パネルの外縁の面積ができるだけ小さく
なる構造にした液晶基板を提供し、さらに、ピッチずれ
による接続不良や接合部のはがれを防止できる液晶表示
装置およびその形成方法を提供する。 【解決手段】 本発明の液晶基板は、可撓性を有しない
硬質の基材からなり、該液晶基板の同一基板上に、可撓
性を有する絶縁膜に多層印刷されてなる液晶駆動回路が
設けられており、かつ、該液晶駆動回路が形成された面
の反対の面に少なくとも１個の切り欠きが設けられてお
り、液晶駆動回路面が存在する方向に90度または180度
折り曲げ可能にされている。本発明の液晶表示装置はこ
の液晶基板と、液晶表示素子と、駆動LSI搭載部とから
なり、該駆動LSI搭載部は、前記液晶基板が90度または1
80度折り曲げられ、切断されることで形成されている。
く、かつ、液晶パネルの外縁の面積ができるだけ小さく
なる構造にした液晶基板を提供し、さらに、ピッチずれ
による接続不良や接合部のはがれを防止できる液晶表示
装置およびその形成方法を提供する。 【解決手段】 本発明の液晶基板は、可撓性を有しない
硬質の基材からなり、該液晶基板の同一基板上に、可撓
性を有する絶縁膜に多層印刷されてなる液晶駆動回路が
設けられており、かつ、該液晶駆動回路が形成された面
の反対の面に少なくとも１個の切り欠きが設けられてお
り、液晶駆動回路面が存在する方向に90度または180度
折り曲げ可能にされている。本発明の液晶表示装置はこ
の液晶基板と、液晶表示素子と、駆動LSI搭載部とから
なり、該駆動LSI搭載部は、前記液晶基板が90度または1
80度折り曲げられ、切断されることで形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示用回路基
板、液晶駆動回路およびそれらを用いた液晶表示装置に
関するものである。
板、液晶駆動回路およびそれらを用いた液晶表示装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、一般的に、２枚の対向
する基板のあいだに液晶材料が挟持された液晶パネル
と、この液晶パネルを駆動する回路部とを有する。たと
えばアクティブ型液晶表示装置においては、前記回路部
は、液晶パネル周辺の電極配線から信号を入力して、該
液晶パネルに内蔵されたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を
駆動するための駆動ＬＳＩを搭載したＴＣＰ（tape car
rier package）と、このＴＣＰに電源電圧、グランド電
圧および映像信号などを供給するバス回路基板とから構
成されている。
する基板のあいだに液晶材料が挟持された液晶パネル
と、この液晶パネルを駆動する回路部とを有する。たと
えばアクティブ型液晶表示装置においては、前記回路部
は、液晶パネル周辺の電極配線から信号を入力して、該
液晶パネルに内蔵されたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を
駆動するための駆動ＬＳＩを搭載したＴＣＰ（tape car
rier package）と、このＴＣＰに電源電圧、グランド電
圧および映像信号などを供給するバス回路基板とから構
成されている。
【０００３】図９は、従来の液品表示装置の回路部を示
す断面説明図であり、図において、１０１は表示素子、
１０２は液晶基板、１０３はカラーフィルタ基板、１０
４は駆動ＬＳＩ、１０５は駆動ＬＳＩ１０４を搭載した
ＴＣＰ、１０６はバス回路基板、１０７は液晶基板１０
２の裏面に設けられた照明装置、１０９は異方性導電
膜、１１０は接続部材である。
す断面説明図であり、図において、１０１は表示素子、
１０２は液晶基板、１０３はカラーフィルタ基板、１０
４は駆動ＬＳＩ、１０５は駆動ＬＳＩ１０４を搭載した
ＴＣＰ、１０６はバス回路基板、１０７は液晶基板１０
２の裏面に設けられた照明装置、１０９は異方性導電
膜、１１０は接続部材である。
【０００４】駆動ＬＳＩ１０４を搭載したＴＣＰ１０５
の出力端子は、液晶基板１０２上に設けられている配線
端子に異方性導電膜１０９で接続され、ＴＣＰ１０５の
入力端子は接続部材１１０によりバス回路基板１０６に
接続される。
の出力端子は、液晶基板１０２上に設けられている配線
端子に異方性導電膜１０９で接続され、ＴＣＰ１０５の
入力端子は接続部材１１０によりバス回路基板１０６に
接続される。
【０００５】前述したようにして、液晶基板１０２に異
方性導電膜１０９で接続されたＴＣＰ１０５とバス回路
基板１０６は、液晶基板１０２の面に水平に配設され、
また、液晶基板１０２の背面に照明装置１０７が設けら
れる。
方性導電膜１０９で接続されたＴＣＰ１０５とバス回路
基板１０６は、液晶基板１０２の面に水平に配設され、
また、液晶基板１０２の背面に照明装置１０７が設けら
れる。
【０００６】図１０は、液晶基板１０２に接続されたＴ
ＣＰ１０５の可撓性を利用して、照明装置１０７を巻く
ように折り曲げて駆動ＬＳＩ１０４およびバス回路基板
１０６を照明装置１０７の背面に配設する構造を示す従
来の液晶表示装置の断面説明図である。
ＣＰ１０５の可撓性を利用して、照明装置１０７を巻く
ように折り曲げて駆動ＬＳＩ１０４およびバス回路基板
１０６を照明装置１０７の背面に配設する構造を示す従
来の液晶表示装置の断面説明図である。
【０００７】図１１は、液晶基板１０２に接続されたＴ
ＣＰ１０５の可撓性を利用して、折り曲げて駆動ＬＳＩ
１０４およびバス回路基板１０６を照明装置１０７の側
面に配設する構造を示す従来の液晶表示装置の断面説明
図である。
ＣＰ１０５の可撓性を利用して、折り曲げて駆動ＬＳＩ
１０４およびバス回路基板１０６を照明装置１０７の側
面に配設する構造を示す従来の液晶表示装置の断面説明
図である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の液晶表示装置は、液晶基板とバス回路基板は独立
しており、２つの基板は可撓性を有する異方性導電膜等
で接続せねばならず、製造工程の増加に伴うコストがか
かるという欠点があった。また、細い線幅での接続では
ピッチずれによる接続不良による液晶画素の動作不良が
生ずるといった問題があった。
従来の液晶表示装置は、液晶基板とバス回路基板は独立
しており、２つの基板は可撓性を有する異方性導電膜等
で接続せねばならず、製造工程の増加に伴うコストがか
かるという欠点があった。また、細い線幅での接続では
ピッチずれによる接続不良による液晶画素の動作不良が
生ずるといった問題があった。
【０００９】また、バス回路基板との接続部が存在する
ことにより、液晶パネルの額縁部分の面積をそれ以上小
さくできないという問題があった。
ことにより、液晶パネルの額縁部分の面積をそれ以上小
さくできないという問題があった。
【００１０】この発明は、前述したような問題点を解決
し、液晶基板とバス回路基板を接続する必要が無く、か
つ、液晶パネルの外縁の面積ができるだけ小さくなる構
造にした液晶表示装置の液晶基板を提供し、さらに、ピ
ッチずれによる接続不良や接合部のはがれを防止できる
液晶表示装置およびその形成方法を提供することを目的
とする。
し、液晶基板とバス回路基板を接続する必要が無く、か
つ、液晶パネルの外縁の面積ができるだけ小さくなる構
造にした液晶表示装置の液晶基板を提供し、さらに、ピ
ッチずれによる接続不良や接合部のはがれを防止できる
液晶表示装置およびその形成方法を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、請求項１にかかわる液晶表示装置は、可撓性を有し
ない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液晶基板
の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印刷され
てなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該液晶駆
動回路が形成された面の反対の面に少なくとも１個の切
り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆動回路面が存
在する方向に９０度折り曲げ可能にされているものであ
る。
め、請求項１にかかわる液晶表示装置は、可撓性を有し
ない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液晶基板
の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印刷され
てなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該液晶駆
動回路が形成された面の反対の面に少なくとも１個の切
り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆動回路面が存
在する方向に９０度折り曲げ可能にされているものであ
る。
【００１２】請求項２にかかわる液晶基板は、液晶基板
がガラスからなり、かつ前記絶縁膜がポリイミドからな
るものである。
がガラスからなり、かつ前記絶縁膜がポリイミドからな
るものである。
【００１３】請求項３にかかわる液晶基板は、切り欠き
がダイヤモンドカッタ加工によって設けられてなるもの
である。
がダイヤモンドカッタ加工によって設けられてなるもの
である。
【００１４】請求項４にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられることで形成されている
ものである。
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられることで形成されている
ものである。
【００１５】請求項５にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられて形成され、当該折り曲
げられて生じた前記液晶基板の断面が接着用樹脂で固定
されているものである。
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられて形成され、当該折り曲
げられて生じた前記液晶基板の断面が接着用樹脂で固定
されているものである。
【００１６】請求項６にかかわる液晶基板は、可撓性を
有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液晶
基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印刷
されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該液
晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも１個
の切り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆動回路面
が存在する方向に１８０度折り曲げ可能にされているも
のである。
有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液晶
基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印刷
されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該液
晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも１個
の切り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆動回路面
が存在する方向に１８０度折り曲げ可能にされているも
のである。
【００１７】請求項７にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去されることで形成されて
いるものである。
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去されることで形成されて
いるものである。
【００１８】請求項８にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去され、当該液晶基板が除
去された部分の前記絶縁膜の端部と前記液晶表示素子の
側面とが接着用樹脂で固定されているものである。
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去され、当該液晶基板が除
去された部分の前記絶縁膜の端部と前記液晶表示素子の
側面とが接着用樹脂で固定されているものである。
【００１９】請求項９にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は前記
液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記液
晶基板が１８０度折り曲げられ、前記絶縁膜が１８０度
折り曲げられて生じた内側の部分に接着用樹脂が注入さ
れて固定されているものである。
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は前記
液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記液
晶基板が１８０度折り曲げられ、前記絶縁膜が１８０度
折り曲げられて生じた内側の部分に接着用樹脂が注入さ
れて固定されているものである。
【００２０】請求項１０にかかわる液晶基板は、可撓性
を有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液
晶基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印
刷されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該
液晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも２
個の切り欠きが設けられ、当該２個の切り欠きの双方で
前記液晶基板が折り曲げられ、当該２個の切り欠きには
さまれる部分の前記液晶基板が除去可能にされているも
のである。
を有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液
晶基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印
刷されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該
液晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも２
個の切り欠きが設けられ、当該２個の切り欠きの双方で
前記液晶基板が折り曲げられ、当該２個の切り欠きには
さまれる部分の前記液晶基板が除去可能にされているも
のである。
【００２１】請求項１１にかかわる液晶表示装置は、少
なくとも請求項１０記載の液晶基板と、液晶表示素子
と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載さ
れた駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部
は前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち
前記液晶基板が当該２個の切り欠きで９０度折り曲げら
れることで形成されているものである。
なくとも請求項１０記載の液晶基板と、液晶表示素子
と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載さ
れた駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部
は前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち
前記液晶基板が当該２個の切り欠きで９０度折り曲げら
れることで形成されているものである。
【００２２】請求項１２にかかわる液晶表示装置は、少
なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、
該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された
駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、
前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前
記液晶基板が９０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部が形成された部分の前記液晶基板が除去され、当該液
晶基板が除去された部分の前記絶縁膜の端部が接着用樹
脂で固定されているものである。
なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、
該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された
駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、
前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前
記液晶基板が９０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部が形成された部分の前記液晶基板が除去され、当該液
晶基板が除去された部分の前記絶縁膜の端部が接着用樹
脂で固定されているものである。
【００２３】請求項１３にかかわる液晶表示装置の形成
方法は、少なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に９０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ搭載部を形
成する形成方法である。
方法は、少なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に９０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ搭載部を形
成する形成方法である。
【００２４】請求項１４にかかわる液晶表示装置の形成
方法は、少なくとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に１８０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ搭載部を
形成する形成方法である。
方法は、少なくとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に１８０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ搭載部を
形成する形成方法である。
【００２５】図８は、本発明の液晶表示装置の作用を示
す概念説明図である。図において（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の順に液晶基板の折り曲げが進行しており、Ｂ１
およびＢ２は折り曲げ方向を示しており、Ｃ１およびＣ
２はき裂の進行方向を示している。
す概念説明図である。図において（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の順に液晶基板の折り曲げが進行しており、Ｂ１
およびＢ２は折り曲げ方向を示しており、Ｃ１およびＣ
２はき裂の進行方向を示している。
【００２６】請求項１にかかわる発明によれば、液晶駆
動回路が液晶基板と同一の基板上に形成されており、か
つ、可撓性のある絶縁膜を使用した液晶駆動回路という
接続回路で液晶表示素子とつながる構造となっている。
このため、図８に示すようにこの液晶基板の液晶駆動回
路を形成した面と反対の面に切り欠きを設けて、液晶基
板自体を折り曲げて切断すれば、液晶基板は割れて破断
するが、接続回路は可撓性のある素材であるため、破壊
はそれ以上進行せず、き裂は液晶基板と接続回路の接続
部界面に沿って進む。結果として、独立したバス回路基
板を可撓性のある接続回路でつないだ構造が生成され
る。
動回路が液晶基板と同一の基板上に形成されており、か
つ、可撓性のある絶縁膜を使用した液晶駆動回路という
接続回路で液晶表示素子とつながる構造となっている。
このため、図８に示すようにこの液晶基板の液晶駆動回
路を形成した面と反対の面に切り欠きを設けて、液晶基
板自体を折り曲げて切断すれば、液晶基板は割れて破断
するが、接続回路は可撓性のある素材であるため、破壊
はそれ以上進行せず、き裂は液晶基板と接続回路の接続
部界面に沿って進む。結果として、独立したバス回路基
板を可撓性のある接続回路でつないだ構造が生成され
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ、本
発明の実施の形態についてさらに詳細に説明する。
発明の実施の形態についてさらに詳細に説明する。
【００２８】実施の形態１ 図１は、本発明の一実施の形態にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。
の構造を示す断面説明図である。
【００２９】図１において、１は液晶表示素子（以下、
単に表示素子という）、２は液晶基板、３はカラーフィ
ルタ基板、４は液晶駆動ＬＳＩ（以下、単に駆動ＬＳＩ
という）、５は可撓性絶縁膜、６は接続回路パターン配
線（以下、単に接続回路という）、７は液晶基板２の裏
面に設けられた照明装置、９は駆動回路パターン配線
（駆動ＬＳＩ４の搭載される下部のパターン配線）であ
り、１２は駆動ＬＳＩ接続端子であり、１３は液晶であ
る。接続回路パターン配線（接続回路）６および駆動回
路パターン配線９をあわせて液晶駆動回路という。駆動
回路パターン配線９のうち、駆動ＬＳＩを搭載する部分
を駆動ＬＳＩ搭載部という。液晶基板２は、可撓性を有
しない硬質の基材からなるものであり、用いられる材料
の例としては、ガラスをあげることができる。液晶基板
２上には、表示素子１が形成される。可撓性を有する絶
縁膜である可撓性絶縁膜５として用いられる材料の例と
しては、ポリイミドをあげることができる。また、接続
回路６は、可撓性絶縁膜に導電性金属膜が多層印刷され
てなるものであり、金属膜の材料は、たとえば銅であ
る。この他、表示素子１は、ＴＦＴ、カラーフィルタ基
板３は、ガラス、駆動ＬＳＩ４は、ディスプレイドライ
バ、照明装置７は、蛍光表示ランプであり、従来と同様
のものを用いうる。本発明によれば、液晶基板は可撓性
を有しない硬質の基板からなり、液晶基板上には液晶駆
動回路が設けられており、かつ、液晶駆動回路が形成さ
れた面の反対面に少なくとも１個の切り欠きが設けられ
ていて、液晶駆動回路が存在する方向に９０度折り曲げ
可能にされている。切り欠きを設ける位置は液晶基板の
裏面であり、ダイヤモンドカッタ加工という方法によっ
て切り欠きを設ける。本発明の液晶基板を用いることに
より、液晶基板を、液晶駆動回路が存在する方向に９０
度折り曲げて駆動ＬＳＩ搭載部を形成し、従来と同様の
液晶表示素子と組み合わせて液晶表示装置を作製するこ
とができる。
単に表示素子という）、２は液晶基板、３はカラーフィ
ルタ基板、４は液晶駆動ＬＳＩ（以下、単に駆動ＬＳＩ
という）、５は可撓性絶縁膜、６は接続回路パターン配
線（以下、単に接続回路という）、７は液晶基板２の裏
面に設けられた照明装置、９は駆動回路パターン配線
（駆動ＬＳＩ４の搭載される下部のパターン配線）であ
り、１２は駆動ＬＳＩ接続端子であり、１３は液晶であ
る。接続回路パターン配線（接続回路）６および駆動回
路パターン配線９をあわせて液晶駆動回路という。駆動
回路パターン配線９のうち、駆動ＬＳＩを搭載する部分
を駆動ＬＳＩ搭載部という。液晶基板２は、可撓性を有
しない硬質の基材からなるものであり、用いられる材料
の例としては、ガラスをあげることができる。液晶基板
２上には、表示素子１が形成される。可撓性を有する絶
縁膜である可撓性絶縁膜５として用いられる材料の例と
しては、ポリイミドをあげることができる。また、接続
回路６は、可撓性絶縁膜に導電性金属膜が多層印刷され
てなるものであり、金属膜の材料は、たとえば銅であ
る。この他、表示素子１は、ＴＦＴ、カラーフィルタ基
板３は、ガラス、駆動ＬＳＩ４は、ディスプレイドライ
バ、照明装置７は、蛍光表示ランプであり、従来と同様
のものを用いうる。本発明によれば、液晶基板は可撓性
を有しない硬質の基板からなり、液晶基板上には液晶駆
動回路が設けられており、かつ、液晶駆動回路が形成さ
れた面の反対面に少なくとも１個の切り欠きが設けられ
ていて、液晶駆動回路が存在する方向に９０度折り曲げ
可能にされている。切り欠きを設ける位置は液晶基板の
裏面であり、ダイヤモンドカッタ加工という方法によっ
て切り欠きを設ける。本発明の液晶基板を用いることに
より、液晶基板を、液晶駆動回路が存在する方向に９０
度折り曲げて駆動ＬＳＩ搭載部を形成し、従来と同様の
液晶表示素子と組み合わせて液晶表示装置を作製するこ
とができる。
【００３０】本実施の形態によれば、液晶駆動回路が液
晶基板と同一の基板上に形成されたのち、折り曲げられ
て切断されて形成されており、かつ、可撓性のある絶縁
膜に多層印刷されて形成された接続回路で液晶表示素子
とつながる構造となっているため、従来の実施の形態の
ように別途異なる材料によるバス回路基板を用意して高
精度にピッチ合わせをして接続する必要がなくなる。こ
のため、従来問題となっていたピッチずれによる接続不
良や接合部のはがれを防止することができる。
晶基板と同一の基板上に形成されたのち、折り曲げられ
て切断されて形成されており、かつ、可撓性のある絶縁
膜に多層印刷されて形成された接続回路で液晶表示素子
とつながる構造となっているため、従来の実施の形態の
ように別途異なる材料によるバス回路基板を用意して高
精度にピッチ合わせをして接続する必要がなくなる。こ
のため、従来問題となっていたピッチずれによる接続不
良や接合部のはがれを防止することができる。
【００３１】また、従来必要であった回路接続部が無く
てすむために、折り曲げたあとの額縁面積を極めて小さ
くすることができるので、表示装置全体のサイズに対し
て液晶表示部の面積を極めて大きくとることができる。
てすむために、折り曲げたあとの額縁面積を極めて小さ
くすることができるので、表示装置全体のサイズに対し
て液晶表示部の面積を極めて大きくとることができる。
【００３２】実施の形態２ 図２は、本発明の実施の形態２にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。図において、８は接着
用樹脂であり、その他、図１に示した要素と同一の要素
には同一の符号を付して示した（図３以下の図において
も同様）。なお、図２のように、折り曲げた可撓性接続
回路を保護するために、液晶基板を折り曲げた液晶表示
装置の液晶基板の断面を接着用樹脂８で固定してもよ
い。この他の点は実施の形態１と同様であり、以下の実
施の形態３〜７においても実施の形態１と異なる点のみ
説明する。
の構造を示す断面説明図である。図において、８は接着
用樹脂であり、その他、図１に示した要素と同一の要素
には同一の符号を付して示した（図３以下の図において
も同様）。なお、図２のように、折り曲げた可撓性接続
回路を保護するために、液晶基板を折り曲げた液晶表示
装置の液晶基板の断面を接着用樹脂８で固定してもよ
い。この他の点は実施の形態１と同様であり、以下の実
施の形態３〜７においても実施の形態１と異なる点のみ
説明する。
【００３３】実施の形態３ 図３は、本発明の実施の形態３にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。図１には、液晶基板を
９０度折り曲げるばあいを示したが、図３に示すように
液晶基板を１８０度折り曲げ、かつ可撓性絶縁膜に多層
印刷されて形成された接続回路で液晶表示素子につなが
る構造とし、駆動ＬＳＩが液晶基板に挟まれるような構
造にすることもできる。本発明によれば、液晶基板は可
撓性を有しない硬質の基板からなり、液晶基板上には液
晶駆動回路が設けられており、かつ、液晶駆動回路が形
成された面の反対面に少なくとも１個の切り欠きが設け
られていて、液晶駆動回路が存在する方向に１８０度折
り曲げ可能にされている。切り欠きを設ける位置は液晶
基板の裏面であり、ダイヤモンドカッタ加工という方法
によって切り欠きを設ける。本発明の液晶基板を用いる
ことにより、液晶基板を、液晶駆動回路が存在する方向
に１８０度折り曲げて駆動ＬＳＩ搭載部を形成し、液晶
表示装置を作製することができる。
の構造を示す断面説明図である。図１には、液晶基板を
９０度折り曲げるばあいを示したが、図３に示すように
液晶基板を１８０度折り曲げ、かつ可撓性絶縁膜に多層
印刷されて形成された接続回路で液晶表示素子につなが
る構造とし、駆動ＬＳＩが液晶基板に挟まれるような構
造にすることもできる。本発明によれば、液晶基板は可
撓性を有しない硬質の基板からなり、液晶基板上には液
晶駆動回路が設けられており、かつ、液晶駆動回路が形
成された面の反対面に少なくとも１個の切り欠きが設け
られていて、液晶駆動回路が存在する方向に１８０度折
り曲げ可能にされている。切り欠きを設ける位置は液晶
基板の裏面であり、ダイヤモンドカッタ加工という方法
によって切り欠きを設ける。本発明の液晶基板を用いる
ことにより、液晶基板を、液晶駆動回路が存在する方向
に１８０度折り曲げて駆動ＬＳＩ搭載部を形成し、液晶
表示装置を作製することができる。
【００３４】実施の形態４ 図４は、本発明の実施の形態４にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。また、１８０度折り曲
げるばあいにおいて、図４に示すように、駆動ＬＳＩを
搭載する液晶基板を除去し、可撓性接続回路のみ残し
て、その液晶基板が除去された部分の可撓性絶縁膜の端
部を接着用樹脂で固定するような構造にすることもでき
る。
の構造を示す断面説明図である。また、１８０度折り曲
げるばあいにおいて、図４に示すように、駆動ＬＳＩを
搭載する液晶基板を除去し、可撓性接続回路のみ残し
て、その液晶基板が除去された部分の可撓性絶縁膜の端
部を接着用樹脂で固定するような構造にすることもでき
る。
【００３５】実施の形態５ 図５は、本発明の実施の形態５にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。さらに、１８０度折り
曲げて、駆動ＬＳＩが液晶基板に挾まれるような構造に
するばあいにおいて、図５に示すように、もとの液晶基
板と駆動ＬＳＩを搭載する液晶基板のあいだの間隙に接
着用樹脂を注入して固定するような構造にすることもで
きる。
の構造を示す断面説明図である。さらに、１８０度折り
曲げて、駆動ＬＳＩが液晶基板に挾まれるような構造に
するばあいにおいて、図５に示すように、もとの液晶基
板と駆動ＬＳＩを搭載する液晶基板のあいだの間隙に接
着用樹脂を注入して固定するような構造にすることもで
きる。
【００３６】実施の形態６ 図６は、本発明の実施の形態６にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。また、以上に示した例
では駆動ＬＳＩ搭載面側に折り曲げる構造を示したが、
図６に示すように、液晶基板に最初に２個の切り欠きを
設けて基板を折断したのち、２個の切り欠きの挾まれた
液晶基板の部分を除去し、液晶基板を除去した隙間を利
用して液晶基板の駆動ＬＳＩ搭載面と反対側に９０度折
り曲げた構造にすることもできる。本発明によれば、液
晶基板は可撓性を有しない硬質の基板からなり、液晶基
板上には液晶駆動回路が設けられており、かつ、液晶駆
動回路が形成された面の反対面に少なくとも２個の切り
欠きが設けられていて、液晶駆動回路が存在する方向に
９０度折り曲げ可能にされている。切り欠きを設ける位
置は液晶基板の裏面であり、ダイヤモンドカッタ加工と
いう方法によって切り欠きを設ける。本発明の液晶基板
を用いることにより、液晶基板を、液晶駆動回路が存在
する方向に９０度折り曲げて駆動ＬＳＩ搭載部を形成
し、液晶表示装置を作製することができる。
の構造を示す断面説明図である。また、以上に示した例
では駆動ＬＳＩ搭載面側に折り曲げる構造を示したが、
図６に示すように、液晶基板に最初に２個の切り欠きを
設けて基板を折断したのち、２個の切り欠きの挾まれた
液晶基板の部分を除去し、液晶基板を除去した隙間を利
用して液晶基板の駆動ＬＳＩ搭載面と反対側に９０度折
り曲げた構造にすることもできる。本発明によれば、液
晶基板は可撓性を有しない硬質の基板からなり、液晶基
板上には液晶駆動回路が設けられており、かつ、液晶駆
動回路が形成された面の反対面に少なくとも２個の切り
欠きが設けられていて、液晶駆動回路が存在する方向に
９０度折り曲げ可能にされている。切り欠きを設ける位
置は液晶基板の裏面であり、ダイヤモンドカッタ加工と
いう方法によって切り欠きを設ける。本発明の液晶基板
を用いることにより、液晶基板を、液晶駆動回路が存在
する方向に９０度折り曲げて駆動ＬＳＩ搭載部を形成
し、液晶表示装置を作製することができる。
【００３７】実施の形態７ 図７は、本発明の実施の形態７にかかわる液晶表示装置
の構造を示す断面説明図である。また、最初に１個の切
り欠きを設けるばあいでも、図７に示すように、駆動Ｌ
ＳＩ搭載部の基板部分を除去したのち、可撓性接続回路
のみ残して、液晶基板の駆動ＬＳＩ搭載面と反対側に９
０度折り曲げてその端部を接着用樹脂で固定するような
構造にすることもできる。
の構造を示す断面説明図である。また、最初に１個の切
り欠きを設けるばあいでも、図７に示すように、駆動Ｌ
ＳＩ搭載部の基板部分を除去したのち、可撓性接続回路
のみ残して、液晶基板の駆動ＬＳＩ搭載面と反対側に９
０度折り曲げてその端部を接着用樹脂で固定するような
構造にすることもできる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１にかかわる液晶表示装置は、可
撓性を有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、
該液晶基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多
層印刷されてなる液晶駆動回路が設けられており、か
つ、該液晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なく
とも１個の切り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆
動回路面が存在する方向に９０度折り曲げ可能にされて
いるので、従来の実施の形態のように別途バス回路基板
を用意して高精度にピッチ合わせをして接続する必要が
なくなる。これによって工程が削減されるとともに、接
続不良や接合部のはがれを防止することができる。ま
た、液晶基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能
になる。
撓性を有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、
該液晶基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多
層印刷されてなる液晶駆動回路が設けられており、か
つ、該液晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なく
とも１個の切り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆
動回路面が存在する方向に９０度折り曲げ可能にされて
いるので、従来の実施の形態のように別途バス回路基板
を用意して高精度にピッチ合わせをして接続する必要が
なくなる。これによって工程が削減されるとともに、接
続不良や接合部のはがれを防止することができる。ま
た、液晶基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能
になる。
【００３９】請求項２にかかわる液晶基板は、液晶基板
がガラスからなり、かつ前記絶縁膜がポリイミドからな
るので従来の材料を用いて工程が削減されるとともに、
接続不良や接合部のはがれを防止することができる。ま
た、液晶基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能
になる。
がガラスからなり、かつ前記絶縁膜がポリイミドからな
るので従来の材料を用いて工程が削減されるとともに、
接続不良や接合部のはがれを防止することができる。ま
た、液晶基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能
になる。
【００４０】請求項３にかかわる液晶基板は、切り欠き
がダイヤモンドカッタ加工によって設けられるので、従
来の材料を用いて工程が削減されるとともに、接続不良
や接合部のはがれを防止することができる。また、液晶
基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能になる。
がダイヤモンドカッタ加工によって設けられるので、従
来の材料を用いて工程が削減されるとともに、接続不良
や接合部のはがれを防止することができる。また、液晶
基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能になる。
【００４１】請求項４にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられることで形成されている
ので、従来の実施の形態のように別途バス回路基板を用
意して高精度にピッチ合わせをして接続する必要がなく
なる。これによって工程が削減されるとともに、接続不
良や接合部のはがれを防止することができる。また、液
晶基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能にな
る。
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられることで形成されている
ので、従来の実施の形態のように別途バス回路基板を用
意して高精度にピッチ合わせをして接続する必要がなく
なる。これによって工程が削減されるとともに、接続不
良や接合部のはがれを防止することができる。また、液
晶基板の額縁面積を極めて小さくすることが可能にな
る。
【００４２】請求項５にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられて形成され、当該折り曲
げられて生じた前記液晶基板の断面が接着用樹脂で固定
されているので、液晶基板を折り曲げた断面を接着用樹
脂で固定することにより、折り曲げた可撓性接続回路を
保護することができる。
くとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が９０度折り曲げられて形成され、当該折り曲
げられて生じた前記液晶基板の断面が接着用樹脂で固定
されているので、液晶基板を折り曲げた断面を接着用樹
脂で固定することにより、折り曲げた可撓性接続回路を
保護することができる。
【００４３】請求項６にかかわる液晶基板は、可撓性を
有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液晶
基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印刷
されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該液
晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも１個
の切り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆動回路面
が存在する方向に１８０度折り曲げ可能にされているの
で、請求項１で説明した効果に加えて、液晶駆動回路が
折り畳まれることにより、さらに額縁面積を小さくする
ことができる。
有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液晶
基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印刷
されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該液
晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも１個
の切り欠きが設けられ、前記液晶基板が液晶駆動回路面
が存在する方向に１８０度折り曲げ可能にされているの
で、請求項１で説明した効果に加えて、液晶駆動回路が
折り畳まれることにより、さらに額縁面積を小さくする
ことができる。
【００４４】請求項７にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項４記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去されることで形成されて
いるので、請求項１で説明した効果に加えて、液晶駆動
回路が折り畳まれることにより、さらに額縁面積を小さ
くすることができる。
くとも請求項４記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去されることで形成されて
いるので、請求項１で説明した効果に加えて、液晶駆動
回路が折り畳まれることにより、さらに額縁面積を小さ
くすることができる。
【００４５】請求項８にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去され、当該液晶基板が除
去された部分の前記絶縁膜の端部と前記液晶表示素子の
側面とが接着用樹脂で固定されているので、液晶基板を
除去した分だけ額縁部の省スペース化をはかることがで
きる。
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、前
記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記
液晶基板が１８０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部の部分の前記液晶基板が除去され、当該液晶基板が除
去された部分の前記絶縁膜の端部と前記液晶表示素子の
側面とが接着用樹脂で固定されているので、液晶基板を
除去した分だけ額縁部の省スペース化をはかることがで
きる。
【００４６】請求項９にかかわる液晶表示装置は、少な
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は前記
液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記液
晶基板が１８０度折り曲げられ、前記絶縁膜が１８０度
折り曲げられて生じた内側の部分に接着用樹脂が注入さ
れて固定されているので、液晶基板を折り曲げた断面を
接着用樹脂で固定することにより、駆動ＬＳＩおよび折
りり曲げた可撓性接続回路を保護することができる。
くとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表示素子と、該
液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された駆
動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は前記
液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前記液
晶基板が１８０度折り曲げられ、前記絶縁膜が１８０度
折り曲げられて生じた内側の部分に接着用樹脂が注入さ
れて固定されているので、液晶基板を折り曲げた断面を
接着用樹脂で固定することにより、駆動ＬＳＩおよび折
りり曲げた可撓性接続回路を保護することができる。
【００４７】請求項１０にかかわる液晶基板は、可撓性
を有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液
晶基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印
刷されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該
液晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも２
個の切り欠きが設けられ、当該２個の切り欠きの双方で
前記液晶基板が折り曲げられ、当該２個の切り欠きには
さまれる部分の前記液晶基板が除去可能にされているの
で、駆動ＬＳＩの実装厚みが不揃いなばあいや、厚型の
駆動ＬＳＩを実装するばあいに、額縁面積をできるだけ
小さくしつつ実装することができる。
を有しない硬質の基材からなる液晶基板であって、該液
晶基板の同一基板上に、可撓性を有する絶縁膜に多層印
刷されてなる液晶駆動回路が設けられており、かつ、該
液晶駆動回路が形成された面の反対の面に少なくとも２
個の切り欠きが設けられ、当該２個の切り欠きの双方で
前記液晶基板が折り曲げられ、当該２個の切り欠きには
さまれる部分の前記液晶基板が除去可能にされているの
で、駆動ＬＳＩの実装厚みが不揃いなばあいや、厚型の
駆動ＬＳＩを実装するばあいに、額縁面積をできるだけ
小さくしつつ実装することができる。
【００４８】請求項１１にかかわる液晶表示装置は、少
なくとも請求項１０記載の液晶基板と、液晶表示素子
と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載さ
れた駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部
は前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち
前記液晶基板が当該２個の切り欠きで９０度折り曲げら
れることで形成されているので、駆動ＬＳＩの実装厚み
が不揃いなばあいや、厚型の駆動ＬＳＩを実装するばあ
いに、額縁面積をできるだけ小さくしつつ実装すること
ができる。
なくとも請求項１０記載の液晶基板と、液晶表示素子
と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載さ
れた駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部
は前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち
前記液晶基板が当該２個の切り欠きで９０度折り曲げら
れることで形成されているので、駆動ＬＳＩの実装厚み
が不揃いなばあいや、厚型の駆動ＬＳＩを実装するばあ
いに、額縁面積をできるだけ小さくしつつ実装すること
ができる。
【００４９】請求項１２にかかわる液晶表示装置は、少
なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、
該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された
駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、
前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前
記液晶基板が９０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部が形成された部分の前記液晶基板が除去され、当該液
晶基板が除去された部分の前記絶縁膜の端部が接着用樹
脂で固定されているので、駆動ＬＳＩの実装厚みが不揃
いなばあいや、厚型の駆動ＬＳＩを実装するばあいに、
額縁面積をできるだけ小さくしつつ実装することがで
き、液晶基板を除去した分だけ額縁部の省スペース化を
図ることができる。
なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表示素子と、
該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩが搭載された
駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動ＬＳＩ搭載部は、
前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設けられたのち前
記液晶基板が９０度折り曲げられ、前記駆動ＬＳＩ搭載
部が形成された部分の前記液晶基板が除去され、当該液
晶基板が除去された部分の前記絶縁膜の端部が接着用樹
脂で固定されているので、駆動ＬＳＩの実装厚みが不揃
いなばあいや、厚型の駆動ＬＳＩを実装するばあいに、
額縁面積をできるだけ小さくしつつ実装することがで
き、液晶基板を除去した分だけ額縁部の省スペース化を
図ることができる。
【００５０】請求項１３にかかわる液晶表示装置の形成
方法は、少なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に９０度折り曲げて切断することで駆動ＬＳＩ搭
載部を形成する形成方法であるので、工程が削減される
とともに、接続不良や接合部のはがれを防止することが
できる。また、液晶基板の額縁面積を極めて小さくする
ことが可能になる。
方法は、少なくとも請求項１記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に９０度折り曲げて切断することで駆動ＬＳＩ搭
載部を形成する形成方法であるので、工程が削減される
とともに、接続不良や接合部のはがれを防止することが
できる。また、液晶基板の額縁面積を極めて小さくする
ことが可能になる。
【００５１】請求項１４にかかわる液晶表示装置の形成
方法は、少なくとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に１８０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ搭載部を
形成する形成方法であるので、工程が削減されるととも
に、接続不良や接合部のはがれを防止することができ
る。また、液晶基板の額縁面積を極めて小さくすること
が可能になる。
方法は、少なくとも請求項６記載の液晶基板と、液晶表
示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動ＬＳＩと
からなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示素子を前記
液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示装置の形成
方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩを設け
たのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路面が存在す
る方向に１８０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ搭載部を
形成する形成方法であるので、工程が削減されるととも
に、接続不良や接合部のはがれを防止することができ
る。また、液晶基板の額縁面積を極めて小さくすること
が可能になる。
【図１】 本発明の実施の形態１にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図２】 本発明の実施の形態２にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図３】 本発明の実施の形態３にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図４】 本発明の実施の形態４にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態５にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図６】 本発明の実施の形態６にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図７】 本発明の実施の形態７にかかわる液晶表示装
置の断面説明図である。
置の断面説明図である。
【図８】 本発明の作用について説明した概念説明図で
ある。
ある。
【図９】 従来の液晶表示装置を示す断面説明図であ
る。
る。
【図１０】 従来の液晶表示装置を示す断面説明図であ
る。
る。
【図１１】 従来の液晶表示装置を示す断面説明図であ
る。
る。
１ 表示素子、２ 液晶基板、３ カラーフィルタ基
板、４ 駆動ＬＳＩ、５ 可撓性絶縁膜、６ 接続回
路、７ 照明装置、８ 接着用樹脂。
板、４ 駆動ＬＳＩ、５ 可撓性絶縁膜、６ 接続回
路、７ 照明装置、８ 接着用樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高砂 隼人 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 安達 光平 熊本県菊池郡西合志町御代志997番地 株 式会社アドバンスト・ディスプレイ内 (72)発明者 爰河 徹 熊本県菊池郡西合志町御代志997番地 株 式会社アドバンスト・ディスプレイ内 (72)発明者 松井 輝仁 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 田中 篤司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 可撓性を有しない硬質の基材からなる液
晶基板であって、該液晶基板の同一基板上に、可撓性を
有する絶縁膜に多層印刷されてなる液晶駆動回路が設け
られており、かつ、該液晶駆動回路が形成された面の反
対の面に少なくとも１個の切り欠きが設けられ、前記液
晶基板が液晶駆動回路面が存在する方向に９０度折り曲
げ可能にされてなる液晶基板。 - 【請求項２】 前記液晶基板がガラスからなり、かつ前
記絶縁膜がポリイミドからなる請求項１記載の液晶基
板。 - 【請求項３】 前記切り欠きがダイヤモンドカッタ加工
によって設けられる請求項１または２記載の液晶基板。 - 【請求項４】 少なくとも請求項１記載の液晶基板と、
液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動Ｌ
ＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動
ＬＳＩ搭載部は、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが
設けられたのち前記液晶基板が９０度折り曲げられてな
る液晶表示装置。 - 【請求項５】 少なくとも請求項１記載の液晶基板と、
液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動Ｌ
ＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動
ＬＳＩ搭載部は、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが
設けられたのち前記液晶基板が９０度折り曲げられて形
成され、当該折り曲げられて生じた前記液晶基板の断面
が接着用樹脂で固定されてなる液晶表示装置。 - 【請求項６】 可撓性を有しない硬質の基材からなる液
晶基板であって、該液晶基板上の同一基板に、可撓性を
有する絶縁膜に多層印刷されてなる液晶駆動回路が設け
られており、かつ、該液晶駆動回路が形成された面の反
対の面に少なくとも１個の切り欠きが設けられ、前記液
晶基板が液晶駆動回路面が存在する方向に１８０度折り
曲げ可能にされてなる液晶基板。 - 【請求項７】 少なくとも請求項６記載の液晶基板と、
液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動Ｌ
ＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動
ＬＳＩ搭載部は、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが
設けられたのち前記液晶基板が１８０度折り曲げられ、
前記駆動ＬＳＩ搭載部の部分の前記液晶基板が除去され
ることで形成されてなる液晶表示装置。 - 【請求項８】 少なくとも請求項６記載の液晶基板と、
液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動Ｌ
ＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動
ＬＳＩ搭載部は、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが
設けられたのち前記液晶基板が１８０度折り曲げられ、
前記駆動ＬＳＩ搭載部の部分の前記液晶基板が除去さ
れ、当該液晶基板が除去された部分の前記絶縁膜の端部
と前記液晶表示素子の側面とが接着用樹脂で固定されて
なる液晶表示装置。 - 【請求項９】 少なくとも請求項６記載の液晶基板と、
液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆動Ｌ
ＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該駆動
ＬＳＩ搭載部は前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩが設
けられたのち前記液晶基板が１８０度折り曲げられ、前
記絶縁膜が１８０度折り曲げられて生じた内側の部分に
接着用樹脂が注入されて固定されてなる液晶表示装置。 - 【請求項１０】 可撓性を有しない硬質の基材からなる
液晶基板であって、該液晶基板の同一基板上に、可撓性
を有する絶縁膜に多層印刷されてなる液晶駆動回路が設
けられており、かつ、該液晶駆動回路が形成された面の
反対の面に少なくとも２個の切り欠きが設けられ、当該
２個の切り欠きの双方で前記液晶基板が折り曲げられ、
当該２個の切り欠きにはさまれる部分の前記液晶基板が
除去可能にされてなる液晶基板。 - 【請求項１１】 少なくとも請求項１０記載の液晶基板
と、液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆
動ＬＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該
駆動ＬＳＩ搭載部は前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳＩ
が設けられたのち前記液晶基板が当該２個の切り欠きで
９０度折り曲げられることで形成されてなる液晶表示装
置。 - 【請求項１２】 少なくとも請求項１記載の液晶基板
と、液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆
動ＬＳＩが搭載された駆動ＬＳＩ搭載部とからなり、該
駆動ＬＳＩ搭載部は、前記液晶駆動回路の端に駆動ＬＳ
Ｉが設けられたのち前記液晶基板が９０度折り曲げら
れ、前記駆動ＬＳＩ搭載部が形成された部分の前記液晶
基板が除去され、当該液晶基板が除去された部分の前記
絶縁膜の端部が接着用樹脂で固定されてなる液晶表示装
置。 - 【請求項１３】 少なくとも請求項１記載の液晶基板
と、液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆
動ＬＳＩとからなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示
素子を前記液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示
装置の形成方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動Ｌ
ＳＩを設けたのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路
面が存在する方向に９０度折り曲げることで駆動ＬＳＩ
搭載部を形成する液晶表示装置の形成方法。 - 【請求項１４】 少なくとも請求項６記載の液晶基板
と、液晶表示素子と、該液晶表示素子を駆動する液晶駆
動ＬＳＩとからなり、前記液晶駆動回路は前記液晶表示
素子を前記液晶駆動ＬＳＩにつなぐものである液晶表示
装置の形成方法であり、前記液晶駆動回路の端に駆動Ｌ
ＳＩを設けたのち、前記液晶基板を、前記液晶駆動回路
面が存在する方向に１８０度折り曲げることで駆動ＬＳ
Ｉ搭載部を形成する液晶表示装置の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8892098A JPH11288003A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 液晶基板および該液晶基板を用いた液晶表示装置ならびに液晶表示装置の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8892098A JPH11288003A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 液晶基板および該液晶基板を用いた液晶表示装置ならびに液晶表示装置の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11288003A true JPH11288003A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13956363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8892098A Pending JPH11288003A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | 液晶基板および該液晶基板を用いた液晶表示装置ならびに液晶表示装置の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11288003A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004138704A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Seiko Epson Corp | 表示体構造、表示体構造の製造方法および電子機器 |
| KR101508544B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2015-04-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 플렉서블 표시장치의 제조 방법 |
| KR20160007323A (ko) * | 2014-07-10 | 2016-01-20 | 에버디스플레이 옵트로닉스 (상하이) 리미티드 | 연성 표시소자 및 그 이형 방법 |
| US9423661B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-08-23 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display |
| CN110517632A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-29 | 武汉华星光电技术有限公司 | 阵列基板及显示面板 |
| CN110809733A (zh) * | 2018-03-16 | 2020-02-18 | 华为技术有限公司 | 一种显示面板模组及电子设备 |
| CN114078364A (zh) * | 2020-08-17 | 2022-02-22 | 深圳市柔宇科技股份有限公司 | 显示面板、显示装置 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP8892098A patent/JPH11288003A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110809733B (zh) * | 2018-03-16 | 2021-05-11 | 华为技术有限公司 | 一种显示面板模组及电子设备 |
| CN110517632A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-11-29 | 武汉华星光电技术有限公司 | 阵列基板及显示面板 |
| US11081043B2 (en) | 2019-08-22 | 2021-08-03 | Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Array substrate, display panel and display device |
| CN114078364A (zh) * | 2020-08-17 | 2022-02-22 | 深圳市柔宇科技股份有限公司 | 显示面板、显示装置 |
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