JPH11290855A - 殺菌洗浄水の供給方法およびその装置 - Google Patents
殺菌洗浄水の供給方法およびその装置Info
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体における肌荒れや、機器等に腐食や錆び
等が生じることを防止する。 【解決手段】 少なくともハロゲンイオンを含有する用
水を、陽極板３１と陰極板３０とを用いて電気分解を行
い、次亜ハロゲン酸を生成させた殺菌洗浄水とし、この
殺菌洗浄水をノズル口２から所定のインターバルで外部
に供給する行程を有し、このインターバルの間におい
て、少なくとも排水終了までの所定時間に限って次亜ハ
ロゲン酸濃度を低減させて外部に排水する。
等が生じることを防止する。 【解決手段】 少なくともハロゲンイオンを含有する用
水を、陽極板３１と陰極板３０とを用いて電気分解を行
い、次亜ハロゲン酸を生成させた殺菌洗浄水とし、この
殺菌洗浄水をノズル口２から所定のインターバルで外部
に供給する行程を有し、このインターバルの間におい
て、少なくとも排水終了までの所定時間に限って次亜ハ
ロゲン酸濃度を低減させて外部に排水する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、病院や調理場等に
おいて、特には手等の人体や、食品および細菌が付着す
る各種機器や着衣、環境施設等を殺菌、洗浄する殺菌洗
浄水の供給方法およびその装置に関する。
おいて、特には手等の人体や、食品および細菌が付着す
る各種機器や着衣、環境施設等を殺菌、洗浄する殺菌洗
浄水の供給方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、病院や調理場等において、特には
手等の人体や、食品および細菌が付着する各種機器や着
衣、環境施設等を殺菌、洗浄する殺菌洗浄水としては、
次亜塩素酸ナトリウムを所定濃度溶解させたアルカリ水
溶液が使用されていた。
手等の人体や、食品および細菌が付着する各種機器や着
衣、環境施設等を殺菌、洗浄する殺菌洗浄水としては、
次亜塩素酸ナトリウムを所定濃度溶解させたアルカリ水
溶液が使用されていた。
【０００３】しかしながら、これら次亜塩素酸ナトリウ
ムのアルカリ水溶液は、殺菌能力を有する次亜塩素酸を
生成させるために、随時酸性に調整をする必要があると
ともに、その殺菌力が低いことなどから、近年において
は、本発明者らが特開平６―２９２８９２号において提
案しているように、塩化ナトリウムと無機酸を用水に添
加し、これを電気分解することにより高い殺菌能力を有
する次亜塩素酸を生成させて殺菌洗浄水として、外部に
供給する方法が用いられるようになってきている。
ムのアルカリ水溶液は、殺菌能力を有する次亜塩素酸を
生成させるために、随時酸性に調整をする必要があると
ともに、その殺菌力が低いことなどから、近年において
は、本発明者らが特開平６―２９２８９２号において提
案しているように、塩化ナトリウムと無機酸を用水に添
加し、これを電気分解することにより高い殺菌能力を有
する次亜塩素酸を生成させて殺菌洗浄水として、外部に
供給する方法が用いられるようになってきている。
【０００４】また、近年においては、前記次亜塩素酸を
生成させた殺菌洗浄水でもＭＲＳＡ等の耐性を有する細
菌には十分な殺菌力を得ることが難しくなってきてお
り、より強い殺菌力を有する殺菌洗浄水として、本発明
者らは特開平８―１０８１８２号において、前記塩化ナ
トリウムに代えて臭化ナトリウムを用い、次亜臭素酸を
生成させて殺菌洗浄水とする方法を提案している。
生成させた殺菌洗浄水でもＭＲＳＡ等の耐性を有する細
菌には十分な殺菌力を得ることが難しくなってきてお
り、より強い殺菌力を有する殺菌洗浄水として、本発明
者らは特開平８―１０８１８２号において、前記塩化ナ
トリウムに代えて臭化ナトリウムを用い、次亜臭素酸を
生成させて殺菌洗浄水とする方法を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
殺菌力を高めた殺菌洗浄水は、十分な殺菌能力を得るた
めに、比較的高い所定の濃度の次亜ハロゲン酸を有する
殺菌洗浄水として外部に供給される必要があるが、これ
ら比較的高い所定の濃度の次亜ハロゲン酸を含有する殺
菌洗浄水を使用すると、良好な殺菌は得られるものの、
殺菌をなされる手等の人体や、各種機器、着衣等に比較
的高い次亜ハロゲン酸が付着したままとなってしまい、
前記被殺菌物に塩素臭等が残存してしまう場合や、人体
の場合には、肌荒れ等を生じたり、各種機器が金属製で
ある場合には、残量した次亜ハロゲン酸により、金属が
腐食したり、錆びを生じてしまうという問題があった。
殺菌力を高めた殺菌洗浄水は、十分な殺菌能力を得るた
めに、比較的高い所定の濃度の次亜ハロゲン酸を有する
殺菌洗浄水として外部に供給される必要があるが、これ
ら比較的高い所定の濃度の次亜ハロゲン酸を含有する殺
菌洗浄水を使用すると、良好な殺菌は得られるものの、
殺菌をなされる手等の人体や、各種機器、着衣等に比較
的高い次亜ハロゲン酸が付着したままとなってしまい、
前記被殺菌物に塩素臭等が残存してしまう場合や、人体
の場合には、肌荒れ等を生じたり、各種機器が金属製で
ある場合には、残量した次亜ハロゲン酸により、金属が
腐食したり、錆びを生じてしまうという問題があった。
【０００６】よって、本発明は上記した問題点に着目し
てなされたもので、次亜ハロゲン酸を含有する殺菌洗浄
水を用いて殺菌洗浄を実施しても、人体における肌荒れ
や、機器等に腐食や錆び等が生じることを防止すること
のできる殺菌洗浄水の供給方法およびその装置を提供す
ることを目的としている。
てなされたもので、次亜ハロゲン酸を含有する殺菌洗浄
水を用いて殺菌洗浄を実施しても、人体における肌荒れ
や、機器等に腐食や錆び等が生じることを防止すること
のできる殺菌洗浄水の供給方法およびその装置を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ために、本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、少なくとも
ハロゲンイオンを含有する用水を、陽極板と陰極板とを
用いて電気分解を行い、次亜ハロゲン酸を生成させた殺
菌洗浄水とし、この殺菌洗浄水をノズル口から所定のイ
ンターバルで外部に供給する行程を有し、このインター
バルの間において、少なくとも排水終了までの所定時間
に限って次亜ハロゲン酸濃度を低減させて外部に排水す
ることを特徴としている。この特徴によれば、殺菌洗浄
水が外部に排水されて供給される際の排水終了時の所定
時間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排出
され、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種機
器に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるようにな
るため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロゲ
ン酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等を
生じにくくすることができるようになる。
ために、本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、少なくとも
ハロゲンイオンを含有する用水を、陽極板と陰極板とを
用いて電気分解を行い、次亜ハロゲン酸を生成させた殺
菌洗浄水とし、この殺菌洗浄水をノズル口から所定のイ
ンターバルで外部に供給する行程を有し、このインター
バルの間において、少なくとも排水終了までの所定時間
に限って次亜ハロゲン酸濃度を低減させて外部に排水す
ることを特徴としている。この特徴によれば、殺菌洗浄
水が外部に排水されて供給される際の排水終了時の所定
時間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排出
され、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種機
器に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるようにな
るため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロゲ
ン酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等を
生じにくくすることができるようになる。
【０００８】本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、前記次
亜ハロゲン酸濃度を変更する方法が、前記次亜ハロゲン
酸濃度を低減させる時間において、前記電気分解を停止
することにより実現されていることが好ましい。このよ
うにすれば、簡便に次亜ハロゲン酸の濃度を低減させる
ことができるばかりか、電解装置や電解処理された用水
の流通路中に、高い濃度次亜ハロゲン酸が存在すること
を防止でき、これら電解装置や電解処理された用水の流
通路が腐食されたり、錆び等を生じたりすることも防止
することができる。
亜ハロゲン酸濃度を変更する方法が、前記次亜ハロゲン
酸濃度を低減させる時間において、前記電気分解を停止
することにより実現されていることが好ましい。このよ
うにすれば、簡便に次亜ハロゲン酸の濃度を低減させる
ことができるばかりか、電解装置や電解処理された用水
の流通路中に、高い濃度次亜ハロゲン酸が存在すること
を防止でき、これら電解装置や電解処理された用水の流
通路が腐食されたり、錆び等を生じたりすることも防止
することができる。
【０００９】本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、前記次
亜ハロゲン酸濃度を変更する方法が、前記電解分解によ
り電解処理された用水を希釈し、その希釈割合を変化さ
せることにより実現されていることが好ましい。このよ
うにすれば、希釈割合を変化させることにより、外部に
排水、供給される殺菌洗浄水の次亜ハロゲン酸濃度を、
種々に変化させられるようになるばかりか、前記外部へ
の排水、供給終了時において、次亜ハロゲン酸濃度が著
しく低い状態に迅速に移行できるようになる。
亜ハロゲン酸濃度を変更する方法が、前記電解分解によ
り電解処理された用水を希釈し、その希釈割合を変化さ
せることにより実現されていることが好ましい。このよ
うにすれば、希釈割合を変化させることにより、外部に
排水、供給される殺菌洗浄水の次亜ハロゲン酸濃度を、
種々に変化させられるようになるばかりか、前記外部へ
の排水、供給終了時において、次亜ハロゲン酸濃度が著
しく低い状態に迅速に移行できるようになる。
【００１０】本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、前記次
亜ハロゲン酸濃度を低減させて外部に排水する際に、殺
菌洗浄水または希釈用の用水に次亜ハロゲン酸を還元す
る還元剤を添加するようになっていることが好ましい。
このようにすれば、還元剤が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲ
ン酸を還元、分解して、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸
濃度を低減させるばかりか、これら還元剤が被殺菌物に
付着した次亜ハロゲン酸も還元、分解するようになり、
被殺菌物に付着して残留する次亜ハロゲン酸の濃度を著
しく低減させることができ、人体における肌荒れや、各
種機器の腐食、錆び等の発生をより少ないものとするこ
とができる。
亜ハロゲン酸濃度を低減させて外部に排水する際に、殺
菌洗浄水または希釈用の用水に次亜ハロゲン酸を還元す
る還元剤を添加するようになっていることが好ましい。
このようにすれば、還元剤が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲ
ン酸を還元、分解して、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸
濃度を低減させるばかりか、これら還元剤が被殺菌物に
付着した次亜ハロゲン酸も還元、分解するようになり、
被殺菌物に付着して残留する次亜ハロゲン酸の濃度を著
しく低減させることができ、人体における肌荒れや、各
種機器の腐食、錆び等の発生をより少ないものとするこ
とができる。
【００１１】本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、前記外
部に供給される殺菌洗浄水が、所定の温度に昇温された
後に外部に供給されるされるようになっていることが好
ましい。このようにすれば、殺菌洗浄水の温度を昇温さ
せて被殺菌物に接触させることにより、次亜ハロゲン酸
の殺菌力を高めることができることから、少ない次亜ハ
ロゲン酸濃度によっても十分な殺菌能力が得られるよう
になり、被殺菌物に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低
減させることができる。
部に供給される殺菌洗浄水が、所定の温度に昇温された
後に外部に供給されるされるようになっていることが好
ましい。このようにすれば、殺菌洗浄水の温度を昇温さ
せて被殺菌物に接触させることにより、次亜ハロゲン酸
の殺菌力を高めることができることから、少ない次亜ハ
ロゲン酸濃度によっても十分な殺菌能力が得られるよう
になり、被殺菌物に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低
減させることができる。
【００１２】本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、前記用
水を予め電解処理して貯溜しておき、外部に供給する際
には、この予め電解処理された用水を希釈して供給する
ようになっていることが好ましい。このようにすれば、
予め電解処理により次亜ハロゲン酸が生成された用水を
貯溜しておくことにより、これを希釈して即時に外部に
殺菌洗浄水を排水、供給できるようになるばかりか、電
解処理を予め実施することにより、小型の電解装置にて
も十分な殺菌洗浄水を希釈にて供給できるようになり、
装置を小型化することもできるようになる。
水を予め電解処理して貯溜しておき、外部に供給する際
には、この予め電解処理された用水を希釈して供給する
ようになっていることが好ましい。このようにすれば、
予め電解処理により次亜ハロゲン酸が生成された用水を
貯溜しておくことにより、これを希釈して即時に外部に
殺菌洗浄水を排水、供給できるようになるばかりか、電
解処理を予め実施することにより、小型の電解装置にて
も十分な殺菌洗浄水を希釈にて供給できるようになり、
装置を小型化することもできるようになる。
【００１３】本発明の殺菌洗浄水の供給方法は、前記予
め電解処理する方法が、用水を循環させることにより実
施されていることが好ましい。このようにすれば、用水
を循環させることにより、電解処理された用水中の次亜
ハロゲン酸濃度を高いものとすることができ、高い次亜
ハロゲン酸濃度の殺菌洗浄水を供給できるようになるば
かりか、これを希釈して所定濃度の次亜ハロゲン酸を有
する殺菌洗浄水として外部に排出、供給することによ
り、より一層電解装置を小型化することもできる。
め電解処理する方法が、用水を循環させることにより実
施されていることが好ましい。このようにすれば、用水
を循環させることにより、電解処理された用水中の次亜
ハロゲン酸濃度を高いものとすることができ、高い次亜
ハロゲン酸濃度の殺菌洗浄水を供給できるようになるば
かりか、これを希釈して所定濃度の次亜ハロゲン酸を有
する殺菌洗浄水として外部に排出、供給することによ
り、より一層電解装置を小型化することもできる。
【００１４】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、用水を
供給する通水手段と、この通水手段中の所定位置に設け
られ、少なくともハロゲン化塩を所定の比率にて用水に
混入する電解質混入手段と、この電解質混入手段の下流
部に設けられ、陽極板と陰極板とを具備する電解処理手
段と、この電解処理された用水を希釈する希釈手段と、
希釈された用水の残留ハロゲン濃度を検出する残留ハロ
ゲン濃度検出手段と、この残留ハロゲン濃度検出手段に
より検出される残留ハロゲン濃度に基づいて外部に排水
される殺菌洗浄水を、排水終了時前の所定時間におい
て、低い残留ハロゲン濃度とする希釈制御手段と、を具
備することを特徴としている。この特徴によれば、殺菌
洗浄水が外部に排水、供給される際の排水終了時の所定
時間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排出
され、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種機
器に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるようにな
るため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロゲ
ン酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等を
生じにくくすることができるようになる。
供給する通水手段と、この通水手段中の所定位置に設け
られ、少なくともハロゲン化塩を所定の比率にて用水に
混入する電解質混入手段と、この電解質混入手段の下流
部に設けられ、陽極板と陰極板とを具備する電解処理手
段と、この電解処理された用水を希釈する希釈手段と、
希釈された用水の残留ハロゲン濃度を検出する残留ハロ
ゲン濃度検出手段と、この残留ハロゲン濃度検出手段に
より検出される残留ハロゲン濃度に基づいて外部に排水
される殺菌洗浄水を、排水終了時前の所定時間におい
て、低い残留ハロゲン濃度とする希釈制御手段と、を具
備することを特徴としている。この特徴によれば、殺菌
洗浄水が外部に排水、供給される際の排水終了時の所定
時間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排出
され、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種機
器に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるようにな
るため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロゲ
ン酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等を
生じにくくすることができるようになる。
【００１５】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記希
釈に使用される希釈水を所定の温度に昇温する昇温手段
を具備することが好ましい。このようにすれば、希釈水
を昇温することで、希釈されて外部に排出、供給される
殺菌洗浄水の温度を高めて被殺菌物に接触させることが
でき、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸の殺菌力を高める
ことができることから、少ない次亜ハロゲン酸濃度によ
っても十分な殺菌能力が得られるようになり、被殺菌物
に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低減させることがで
きる。
釈に使用される希釈水を所定の温度に昇温する昇温手段
を具備することが好ましい。このようにすれば、希釈水
を昇温することで、希釈されて外部に排出、供給される
殺菌洗浄水の温度を高めて被殺菌物に接触させることが
でき、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸の殺菌力を高める
ことができることから、少ない次亜ハロゲン酸濃度によ
っても十分な殺菌能力が得られるようになり、被殺菌物
に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低減させることがで
きる。
【００１６】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記希
釈に使用される希釈水に、外部に排出される殺菌洗浄水
中の次亜ハロゲン酸を還元する還元剤を適宜添加する添
加手段を具備することが好ましい。このようにすれば、
還元剤が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元、分解し
て、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度を低減させるば
かりか、これら還元剤が被殺菌物に付着した次亜ハロゲ
ン酸も還元、分解するようになり、被殺菌物に付着して
残留する次亜ハロゲン酸の濃度を著しく低減させること
ができ、人体における肌荒れや、各種機器の腐食、錆び
等の発生をより少ないものとすることができる。
釈に使用される希釈水に、外部に排出される殺菌洗浄水
中の次亜ハロゲン酸を還元する還元剤を適宜添加する添
加手段を具備することが好ましい。このようにすれば、
還元剤が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元、分解し
て、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度を低減させるば
かりか、これら還元剤が被殺菌物に付着した次亜ハロゲ
ン酸も還元、分解するようになり、被殺菌物に付着して
残留する次亜ハロゲン酸の濃度を著しく低減させること
ができ、人体における肌荒れや、各種機器の腐食、錆び
等の発生をより少ないものとすることができる。
【００１７】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記用
水を一次貯溜し、通水手段に供給する供給タンクと、前
記電解処理手段により電解処理された用水を前記供給タ
ンクに還流、循環させる循環ポンプを具備し、前記供給
タンクより適宜前記希釈手段を通して所定濃度の殺菌洗
浄水を外部に排水するようになっていることが好まし
い。このようにすれば、用水を循環させることにより、
電解処理された用水中の次亜ハロゲン酸濃度を高いもの
とすることができ、高い次亜ハロゲン酸濃度の殺菌洗浄
水を供給できるようになるばかりか、これら循環により
電解処理を予め実施しておくことにより、即時に外部へ
殺菌洗浄水の排水、供給が可能となるとともに、電解処
理された高い次亜ハロゲン酸濃度の用水を希釈により所
定濃度の次亜ハロゲン酸を有する殺菌洗浄水とすること
で、十分な量の殺菌洗浄水を外部に排出、供給すること
ができることから、電解装置を小型化することにより、
装置を小型化することもできるようになる。
水を一次貯溜し、通水手段に供給する供給タンクと、前
記電解処理手段により電解処理された用水を前記供給タ
ンクに還流、循環させる循環ポンプを具備し、前記供給
タンクより適宜前記希釈手段を通して所定濃度の殺菌洗
浄水を外部に排水するようになっていることが好まし
い。このようにすれば、用水を循環させることにより、
電解処理された用水中の次亜ハロゲン酸濃度を高いもの
とすることができ、高い次亜ハロゲン酸濃度の殺菌洗浄
水を供給できるようになるばかりか、これら循環により
電解処理を予め実施しておくことにより、即時に外部へ
殺菌洗浄水の排水、供給が可能となるとともに、電解処
理された高い次亜ハロゲン酸濃度の用水を希釈により所
定濃度の次亜ハロゲン酸を有する殺菌洗浄水とすること
で、十分な量の殺菌洗浄水を外部に排出、供給すること
ができることから、電解装置を小型化することにより、
装置を小型化することもできるようになる。
【００１８】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記電
解処理された希釈前の用水を一次貯溜する貯溜タンク
と、この貯溜タンク内の用水を所定温度に冷却する冷却
手段を具備することが好ましい。このようにすれば、貯
溜タンク内において、電解処理により生成された次亜ハ
ロゲン酸が分解し、その濃度が低下することを極力防止
することができるようになる。
解処理された希釈前の用水を一次貯溜する貯溜タンク
と、この貯溜タンク内の用水を所定温度に冷却する冷却
手段を具備することが好ましい。このようにすれば、貯
溜タンク内において、電解処理により生成された次亜ハ
ロゲン酸が分解し、その濃度が低下することを極力防止
することができるようになる。
【００１９】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記供
給タンクおよび／または貯溜タンクが、光が入射しない
ように遮光処理されていることが好ましい。このように
すれば、各タンク内部において、電解処理により生成さ
れた次亜ハロゲン酸が、光により分解されてしまうこと
を防止することができる。
給タンクおよび／または貯溜タンクが、光が入射しない
ように遮光処理されていることが好ましい。このように
すれば、各タンク内部において、電解処理により生成さ
れた次亜ハロゲン酸が、光により分解されてしまうこと
を防止することができる。
【００２０】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記残
留ハロゲン濃度検出手段により検出される残留ハロゲン
濃度が、所定の濃度に達しない場合において、前記電解
質混入手段より用水に混入される電解質の量を増大およ
び／または前記電解処理手段における流量を低下させる
制御手段を有することが好ましい。このようにすれば、
電解処理により生成される次亜ハロゲン酸の濃度が安定
したものとなり、結果的に安定した次亜ハロゲン酸濃度
と量の殺菌洗浄水を排水、供給することができる。
留ハロゲン濃度検出手段により検出される残留ハロゲン
濃度が、所定の濃度に達しない場合において、前記電解
質混入手段より用水に混入される電解質の量を増大およ
び／または前記電解処理手段における流量を低下させる
制御手段を有することが好ましい。このようにすれば、
電解処理により生成される次亜ハロゲン酸の濃度が安定
したものとなり、結果的に安定した次亜ハロゲン酸濃度
と量の殺菌洗浄水を排水、供給することができる。
【００２１】本発明の殺菌洗浄水の供給装置は、前記残
留ハロゲン濃度検出手段において、所定の濃度に達しな
い残留ハロゲン濃度が検出された場合において、殺菌洗
浄水の供給を停止する制御手段を有することが好まし
い。このようにすれば、装置に不具合が生じて所定の次
亜ハロゲン酸濃度に達しない殺菌洗浄水が供給されて、
十分な殺菌が実施されないようになることを防止するこ
とができる。
留ハロゲン濃度検出手段において、所定の濃度に達しな
い残留ハロゲン濃度が検出された場合において、殺菌洗
浄水の供給を停止する制御手段を有することが好まし
い。このようにすれば、装置に不具合が生じて所定の次
亜ハロゲン酸濃度に達しない殺菌洗浄水が供給されて、
十分な殺菌が実施されないようになることを防止するこ
とができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２３】図１は、本実施例の殺菌洗浄水の供給装置
を示す外観斜視図であり、図２は、本実施例の殺菌洗浄
水の供給装置の内部構成を示す一部破断側面図であり、
図３は、本実施例の殺菌洗浄水の供給装置の構成を示す
システム・フロー図であり、図４は、本実施例の殺菌洗
浄水の供給装置に用いた電解装置を示す一部破断分解斜
視図であり、図５は、本実施例の殺菌洗浄水の供給装置
に用いた残留ハロゲン濃度測定装置を示す側断面図であ
り、図６は本実施例の殺菌洗浄水の供給装置に用いた残
留ハロゲン濃度測定装置における次亜ハロゲン酸濃度と
電圧との関係を示すグラフである。
を示す外観斜視図であり、図２は、本実施例の殺菌洗浄
水の供給装置の内部構成を示す一部破断側面図であり、
図３は、本実施例の殺菌洗浄水の供給装置の構成を示す
システム・フロー図であり、図４は、本実施例の殺菌洗
浄水の供給装置に用いた電解装置を示す一部破断分解斜
視図であり、図５は、本実施例の殺菌洗浄水の供給装置
に用いた残留ハロゲン濃度測定装置を示す側断面図であ
り、図６は本実施例の殺菌洗浄水の供給装置に用いた残
留ハロゲン濃度測定装置における次亜ハロゲン酸濃度と
電圧との関係を示すグラフである。
【００２４】本実施例の殺菌洗浄水の供給装置は、図１
に示すような外観を有しており、供給装置本体１の前面
下部には、殺菌洗浄水を供給する吐出口２が設けられ、
この吐出口２に繋げられてフレキシブルパイプ３と、シ
ャワー口５が設けられ、このシャワー口５には、手等の
人体を検出するセンサー（図示せず）が設けられてお
り、人体をシャワー口５に接近させることにより、自動
的に殺菌洗浄水がシャワー口５よりシャワー状に供給さ
れるようになっている。
に示すような外観を有しており、供給装置本体１の前面
下部には、殺菌洗浄水を供給する吐出口２が設けられ、
この吐出口２に繋げられてフレキシブルパイプ３と、シ
ャワー口５が設けられ、このシャワー口５には、手等の
人体を検出するセンサー（図示せず）が設けられてお
り、人体をシャワー口５に接近させることにより、自動
的に殺菌洗浄水がシャワー口５よりシャワー状に供給さ
れるようになっている。
【００２５】また、前記供給装置本体１の前面には、制
御パネル４が設けられて、装置の状況等が表示されるよ
うになっており、図中６は、その内部に所定の電解質濃
度を有する水溶液を内在する電解質水溶液タンク１１を
格納するために、開閉可能とされた格納扉である。
御パネル４が設けられて、装置の状況等が表示されるよ
うになっており、図中６は、その内部に所定の電解質濃
度を有する水溶液を内在する電解質水溶液タンク１１を
格納するために、開閉可能とされた格納扉である。
【００２６】本実施例の殺菌洗浄水の供給装置本体１の
内部構成は、図２および図３のようになっており、希釈
用の水道水が、装置側面下部より本体１内部に導入さ
れ、電磁弁７および減圧弁８を介して装置内部に供給さ
れる。
内部構成は、図２および図３のようになっており、希釈
用の水道水が、装置側面下部より本体１内部に導入さ
れ、電磁弁７および減圧弁８を介して装置内部に供給さ
れる。
【００２７】供給装置本体１の内部には、前記格納扉６
内部に、本実施例では所定濃度の電解質が溶解されて、
所定の電気伝導度とされた水溶液を内在する電解質水溶
液タンク１１が格納されており、この電解質水溶液は、
前記電解質水溶液タンク１１の下部より排出されるよう
になっており、前記電解質水溶液タンク１１の下部に
は、受け桶およびポンプＰ２が配置されており、この受
け桶内にはレベルセンサＬＳが設けられていて、電解質
水溶液の残量が少なくなった場合に、前記制御パネル４
にその状況が表示されるようになっており、これら受け
桶に排出された前記電解質水溶液は、ポンプＰ２によ
り、電解装置１８に供給される用水に、後述する制御部
１９の指示に基づいて適宜に添加されるようになってい
る。
内部に、本実施例では所定濃度の電解質が溶解されて、
所定の電気伝導度とされた水溶液を内在する電解質水溶
液タンク１１が格納されており、この電解質水溶液は、
前記電解質水溶液タンク１１の下部より排出されるよう
になっており、前記電解質水溶液タンク１１の下部に
は、受け桶およびポンプＰ２が配置されており、この受
け桶内にはレベルセンサＬＳが設けられていて、電解質
水溶液の残量が少なくなった場合に、前記制御パネル４
にその状況が表示されるようになっており、これら受け
桶に排出された前記電解質水溶液は、ポンプＰ２によ
り、電解装置１８に供給される用水に、後述する制御部
１９の指示に基づいて適宜に添加されるようになってい
る。
【００２８】この受け桶の下側には、図２および図３に
示されるように、所定の濃度とされた無機酸である塩酸
を貯溜する酸タンク２１と、次亜ハロゲン酸を還元する
還元剤であるチオ硫酸ソーダが所定濃度の水溶液とされ
た還元剤タンク２０とが設けられており、これら各タン
クにはそれぞれ電磁弁２１’、２０’とが設けられ、こ
れら酸タンク２１と還元剤タンク２０とから、個別に酸
または還元剤水溶液がポンプＰ３により、後述する希釈
に使用される水道水に適宜に添加されて、吐出口２より
外部に排水、供給される殺菌洗浄水の水素イオン濃度
（ｐＨ）が、後述する制御部１９の指示に基づいて所定
値以上にならないようにされているとともに、供給終了
時において前記前記還元剤水溶液が制御部１９の指示に
基づいて水道水に添加されるようになっている。
示されるように、所定の濃度とされた無機酸である塩酸
を貯溜する酸タンク２１と、次亜ハロゲン酸を還元する
還元剤であるチオ硫酸ソーダが所定濃度の水溶液とされ
た還元剤タンク２０とが設けられており、これら各タン
クにはそれぞれ電磁弁２１’、２０’とが設けられ、こ
れら酸タンク２１と還元剤タンク２０とから、個別に酸
または還元剤水溶液がポンプＰ３により、後述する希釈
に使用される水道水に適宜に添加されて、吐出口２より
外部に排水、供給される殺菌洗浄水の水素イオン濃度
（ｐＨ）が、後述する制御部１９の指示に基づいて所定
値以上にならないようにされているとともに、供給終了
時において前記前記還元剤水溶液が制御部１９の指示に
基づいて水道水に添加されるようになっている。
【００２９】また、前記減圧弁８の下流部には、一次貯
溜タンク１３に繋がる分岐が設けられ、フロースイッチ
１２により、この一次貯溜タンク１３に供給される水道
水が制御されている。
溜タンク１３に繋がる分岐が設けられ、フロースイッチ
１２により、この一次貯溜タンク１３に供給される水道
水が制御されている。
【００３０】また、本実施例では、前記一次貯溜タンク
１３の外周に冷媒により冷却を行う冷却槽を併設されて
おり、この冷却槽は冷却装置１５に接続されて一次貯溜
タンク１３内部の用水を冷却するようになっており、更
には、この一次貯溜タンク１３は、前記格納扉６が開か
れた状態においても、外部からの光が入射しないよう
に、光を遮光する塩化ビニル板により形成されている。
１３の外周に冷媒により冷却を行う冷却槽を併設されて
おり、この冷却槽は冷却装置１５に接続されて一次貯溜
タンク１３内部の用水を冷却するようになっており、更
には、この一次貯溜タンク１３は、前記格納扉６が開か
れた状態においても、外部からの光が入射しないよう
に、光を遮光する塩化ビニル板により形成されている。
【００３１】この一次貯溜タンク１３に貯溜された水道
水は、ポンプＰ１および電磁バルブ１４およびフローメ
ータ１６を介して電解装置１８に供給され電解処理がな
されるようになっており、この供給過程において、前記
電解質水溶液タンク１１より受け桶に排出された電解質
水溶液が、ポンプＰ２によって適宜添加されるようにな
っており、前記電解装置１８において電解処理された用
水は、電磁バルブ１４’を介して、通常は一次貯溜タン
ク１３に還流されて循環するようになっている。
水は、ポンプＰ１および電磁バルブ１４およびフローメ
ータ１６を介して電解装置１８に供給され電解処理がな
されるようになっており、この供給過程において、前記
電解質水溶液タンク１１より受け桶に排出された電解質
水溶液が、ポンプＰ２によって適宜添加されるようにな
っており、前記電解装置１８において電解処理された用
水は、電磁バルブ１４’を介して、通常は一次貯溜タン
ク１３に還流されて循環するようになっている。
【００３２】また、図２に示されるように、本実施例で
は、このフローメータ１６が配置された用水流路を、電
解装置１８の吐出口よりも高い位置に配置することで、
電解処理されて次亜ハロゲン酸が生成された用水が逆流
しないようになっている。
は、このフローメータ１６が配置された用水流路を、電
解装置１８の吐出口よりも高い位置に配置することで、
電解処理されて次亜ハロゲン酸が生成された用水が逆流
しないようになっている。
【００３３】また、前記減圧弁８の下流部には、図３に
示されるように、フロースイッチ９、定流量オリフィス
１０、昇温ヒータ２２が配置され、この昇温ヒータ２２
には、水道水の温度を測定する水温計を内蔵しており、
前記水道水が所定の温度に昇温されて希釈部２３に供給
され、前記一次貯溜タンク１３より排出される電解処理
された用水を希釈するようになっている。
示されるように、フロースイッチ９、定流量オリフィス
１０、昇温ヒータ２２が配置され、この昇温ヒータ２２
には、水道水の温度を測定する水温計を内蔵しており、
前記水道水が所定の温度に昇温されて希釈部２３に供給
され、前記一次貯溜タンク１３より排出される電解処理
された用水を希釈するようになっている。
【００３４】また、この希釈部２３において希釈により
所定濃度の次亜ハロゲン酸濃度を有する殺菌洗浄水とさ
れた用水は、前記希釈部２３の下流部に設けられた残留
ハロゲン濃度検出装置２４およびｐＨ検出部２５におい
て、次亜ハロゲン酸濃度および水素イオン濃度（ｐＨ）
が検出されて、前記吐出口２より排水、供給されるよう
になっている。
所定濃度の次亜ハロゲン酸濃度を有する殺菌洗浄水とさ
れた用水は、前記希釈部２３の下流部に設けられた残留
ハロゲン濃度検出装置２４およびｐＨ検出部２５におい
て、次亜ハロゲン酸濃度および水素イオン濃度（ｐＨ）
が検出されて、前記吐出口２より排水、供給されるよう
になっている。
【００３５】また、本実施例では、図３において前記各
部が破線で示されるように、制御部１９に接続されてお
り、これら各部の制御を制御部１９が実施するようにな
っており、制御部１９は、予めその制御内容が記述され
たプログラムに基づき所定の制御を実施するようになっ
ている。
部が破線で示されるように、制御部１９に接続されてお
り、これら各部の制御を制御部１９が実施するようにな
っており、制御部１９は、予めその制御内容が記述され
たプログラムに基づき所定の制御を実施するようになっ
ている。
【００３６】前記本実施例に用いた電解装置１８は、図
４に示されるような構造とされており、塩化ビニル製の
筐体２６の内部に陽極板３１と、その両側に２つの陰極
板３０とが所定間隔に配置され、この陽極板３１と陰極
板３０との間を用水が流通して電気分解されるようにな
っている。
４に示されるような構造とされており、塩化ビニル製の
筐体２６の内部に陽極板３１と、その両側に２つの陰極
板３０とが所定間隔に配置され、この陽極板３１と陰極
板３０との間を用水が流通して電気分解されるようにな
っている。
【００３７】本実施例においては、前記陽極板３１とし
て、比抵抗、耐食性、耐衝撃強度等に優れていることか
ら、２価金属化合物である酸化ニッケルと酸化第二鉄と
を所定の比率にて混合したものを、適当な雰囲気条件下
で焼成して得られたニッケル単元フェライトを使用して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、その
他のフェライトや、白金を被覆したチタン電極としても
良い。
て、比抵抗、耐食性、耐衝撃強度等に優れていることか
ら、２価金属化合物である酸化ニッケルと酸化第二鉄と
を所定の比率にて混合したものを、適当な雰囲気条件下
で焼成して得られたニッケル単元フェライトを使用して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、その
他のフェライトや、白金を被覆したチタン電極としても
良い。
【００３８】また、前記陰極板２０としては、本実施例
ではチタン板を使用しているが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、これを陽極板３１と同様に、フェラ
イトとしたり、白金を被覆したチタン電極としても良
い。
ではチタン板を使用しているが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、これを陽極板３１と同様に、フェラ
イトとしたり、白金を被覆したチタン電極としても良
い。
【００３９】これら各電極板は、前記筐体２６内部に設
けられた嵌入部２９に嵌入されて所定間隔となるように
されており、これら電極板の間隔としては、これが大き
すぎると電極板間に印加される電圧が高くなり、使用す
る電源装置が高価となってしまうし、これが小さすぎる
と、電解装置１８において単位時間において処理される
処理量が低減してしまうことから、１〜１０ｍｍの範囲
内、特には３〜６ｍｍの範囲とすることが好ましく、本
実施例では６ｍｍとしている。
けられた嵌入部２９に嵌入されて所定間隔となるように
されており、これら電極板の間隔としては、これが大き
すぎると電極板間に印加される電圧が高くなり、使用す
る電源装置が高価となってしまうし、これが小さすぎる
と、電解装置１８において単位時間において処理される
処理量が低減してしまうことから、１〜１０ｍｍの範囲
内、特には３〜６ｍｍの範囲とすることが好ましく、本
実施例では６ｍｍとしている。
【００４０】この筐体２６端部の開口部は、パッキン２
８を介して塩化ビニル製の蓋材２７が皿ねじ３５により
固定されることにより塞がれ、前記各電極板には、この
蓋材２７に設けられた孔部３６、３７を貫通して外部に
露出する電極端子３２、３３が設けられており、この電
極端子３２、３３は前記蓋材２７にＯリング、丸ワッシ
ャー、ステンレスナットにより固定され、これら電極端
子３２、３３には、図２に示されるように定電流電源１
７が接続され、所定の直流電流が供給され、前記蓋材２
７の下部位置に設けられた筐体２６内部へ連通する入口
ジョイント３４より、電解質水溶液が各電極板の下方側
から供給されて電気分解が実施され、前記蓋材２７の上
部位置に設けられた出口ジョイント３８より排出される
ようになっている。
８を介して塩化ビニル製の蓋材２７が皿ねじ３５により
固定されることにより塞がれ、前記各電極板には、この
蓋材２７に設けられた孔部３６、３７を貫通して外部に
露出する電極端子３２、３３が設けられており、この電
極端子３２、３３は前記蓋材２７にＯリング、丸ワッシ
ャー、ステンレスナットにより固定され、これら電極端
子３２、３３には、図２に示されるように定電流電源１
７が接続され、所定の直流電流が供給され、前記蓋材２
７の下部位置に設けられた筐体２６内部へ連通する入口
ジョイント３４より、電解質水溶液が各電極板の下方側
から供給されて電気分解が実施され、前記蓋材２７の上
部位置に設けられた出口ジョイント３８より排出される
ようになっている。
【００４１】また、本実施例に用いた前記残留ハロゲン
濃度検出装置２４は、図５に示されるような構成とされ
ており、その内部に次亜ハロゲン酸を分解する金属触媒
４２を内在する円筒ケース４３と、測定される殺菌洗浄
水中に露出するように、十字口３９に設けられた測定電
極４０と、前記円筒ケース４３内部に露出するように配
置された基準電極４４とから構成され、前記測定電極４
０と基準電極４４は、ケーブル４１、４５にて微小電圧
計４７に接続されており、図中の４６はエア抜き弁であ
る。
濃度検出装置２４は、図５に示されるような構成とされ
ており、その内部に次亜ハロゲン酸を分解する金属触媒
４２を内在する円筒ケース４３と、測定される殺菌洗浄
水中に露出するように、十字口３９に設けられた測定電
極４０と、前記円筒ケース４３内部に露出するように配
置された基準電極４４とから構成され、前記測定電極４
０と基準電極４４は、ケーブル４１、４５にて微小電圧
計４７に接続されており、図中の４６はエア抜き弁であ
る。
【００４２】この残留ハロゲン濃度検出装置２４が残留
ハロゲン濃度を検出する原理を簡単に説明すると、まず
円筒ケース４３内部の空隙が次亜ハロゲン酸を内在する
殺菌洗浄水で満たされる。
ハロゲン濃度を検出する原理を簡単に説明すると、まず
円筒ケース４３内部の空隙が次亜ハロゲン酸を内在する
殺菌洗浄水で満たされる。
【００４３】これら殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸は、
前記金属触媒４２によりほぼ完全に分解され、円筒ケー
ス４３内部には次亜ハロゲン酸を殆ど内在しない水で満
たされる。
前記金属触媒４２によりほぼ完全に分解され、円筒ケー
ス４３内部には次亜ハロゲン酸を殆ど内在しない水で満
たされる。
【００４４】ここで、次亜ハロゲン酸を含む殺菌洗浄水
は、前記十字口３９を実線矢印のように流れ、その流路
に露出されている測定電極４０と、前記次亜ハロゲン酸
のない水中に露出されている基準電極４４との間に微小
な電圧を生じるようになり、これら電圧と次亜ハロゲン
酸の濃度には、図６に示されるような関係となることか
ら、この電圧を微小電圧計４７で測定することにより、
用水の残留ハロゲン濃度を随時検出することができるよ
うになっており、前記微小電圧計４７により測定された
電圧データは前記制御部１９に出力され、制御部１９が
殺菌洗浄水の残留ハロゲン濃度を随時検知できるように
なっている。
は、前記十字口３９を実線矢印のように流れ、その流路
に露出されている測定電極４０と、前記次亜ハロゲン酸
のない水中に露出されている基準電極４４との間に微小
な電圧を生じるようになり、これら電圧と次亜ハロゲン
酸の濃度には、図６に示されるような関係となることか
ら、この電圧を微小電圧計４７で測定することにより、
用水の残留ハロゲン濃度を随時検出することができるよ
うになっており、前記微小電圧計４７により測定された
電圧データは前記制御部１９に出力され、制御部１９が
殺菌洗浄水の残留ハロゲン濃度を随時検知できるように
なっている。
【００４５】以下に本実施例の殺菌洗浄水の供給装置の
動作について説明すると、まず前記フロースイッチ１２
が開かれ、前記一次貯溜タンク１３に水道水が導入され
て一次貯溜される。
動作について説明すると、まず前記フロースイッチ１２
が開かれ、前記一次貯溜タンク１３に水道水が導入され
て一次貯溜される。
【００４６】この一次貯溜タンク１３に貯溜された水道
水は、ポンプＰ１により電解装置１８に供給される過程
において、前記電解質水溶液タンク１１より適宜に電解
質水溶液が添加されて、電気伝導度が高められ、フロー
メータ１６によりその供給流量が随時監視されながら電
解装置１８に供給されて電解処理され、電解処理されて
次亜ハロゲン酸が生成された用水は、再度一次貯溜タン
ク１３に還流されて、随時電解処理が繰り返されて、高
い次亜ハロゲン酸濃度を有する用水とされて一次貯溜タ
ンク１３に予め貯溜される。
水は、ポンプＰ１により電解装置１８に供給される過程
において、前記電解質水溶液タンク１１より適宜に電解
質水溶液が添加されて、電気伝導度が高められ、フロー
メータ１６によりその供給流量が随時監視されながら電
解装置１８に供給されて電解処理され、電解処理されて
次亜ハロゲン酸が生成された用水は、再度一次貯溜タン
ク１３に還流されて、随時電解処理が繰り返されて、高
い次亜ハロゲン酸濃度を有する用水とされて一次貯溜タ
ンク１３に予め貯溜される。
【００４７】この際、電解装置１８における電解処理に
おいて、用水の温度が上昇することから、これら用水の
温度上昇を抑えるとともに、電解処理により生成された
次亜ハロゲン酸が分解してしまわないように、本実施例
では、一次貯溜タンク１３を前記冷却槽により冷却し、
その温度を摂氏１０度以下となるようにしている。
おいて、用水の温度が上昇することから、これら用水の
温度上昇を抑えるとともに、電解処理により生成された
次亜ハロゲン酸が分解してしまわないように、本実施例
では、一次貯溜タンク１３を前記冷却槽により冷却し、
その温度を摂氏１０度以下となるようにしている。
【００４８】これら次亜ハロゲン酸を含有する用水の貯
溜においては、その温度を低く保つことで、生成された
次亜ハロゲン酸が分解せずに、その濃度を保つことがで
き、その温度としては低いことが好ましく、用水を氷と
して保存することが最も良いが、氷とすると流動しなく
なり、供給が困難となることから、その温度としては摂
氏０〜１０度の範囲とすることが好ましいく、電解質の
添加により凝固点が降下する場合には、個化しなければ
摂氏０度以下であっても良い。
溜においては、その温度を低く保つことで、生成された
次亜ハロゲン酸が分解せずに、その濃度を保つことがで
き、その温度としては低いことが好ましく、用水を氷と
して保存することが最も良いが、氷とすると流動しなく
なり、供給が困難となることから、その温度としては摂
氏０〜１０度の範囲とすることが好ましいく、電解質の
添加により凝固点が降下する場合には、個化しなければ
摂氏０度以下であっても良い。
【００４９】本実施例において、前記電解質水溶液タン
ク１１に貯溜されている電解質水溶液は、臭化ナトリウ
ムと塩化ナトリウムとの重量比率が約７：３（モル比率
では５７対４３）とされ、所定の電気伝導度を有する濃
度とされているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、これら臭化ナトリウムと塩化ナトリウムの単体で
あっても良いが、これらを混合することにより、臭化ナ
トリウムと塩化ナトリウムを単体として用いた場合より
も高い殺菌能力が得られることから、その混合比率とし
ては適宜に選択されれば良いが、臭化ナトリウムは塩化
ナトリウムに比較してその価格が１０倍以上であること
から、臭化ナトリウムの比率が大きくなると、殺菌洗浄
水の製造コストが上昇してしまうことから、１：９〜
６：４の範囲とすることが好ましい。
ク１１に貯溜されている電解質水溶液は、臭化ナトリウ
ムと塩化ナトリウムとの重量比率が約７：３（モル比率
では５７対４３）とされ、所定の電気伝導度を有する濃
度とされているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、これら臭化ナトリウムと塩化ナトリウムの単体で
あっても良いが、これらを混合することにより、臭化ナ
トリウムと塩化ナトリウムを単体として用いた場合より
も高い殺菌能力が得られることから、その混合比率とし
ては適宜に選択されれば良いが、臭化ナトリウムは塩化
ナトリウムに比較してその価格が１０倍以上であること
から、臭化ナトリウムの比率が大きくなると、殺菌洗浄
水の製造コストが上昇してしまうことから、１：９〜
６：４の範囲とすることが好ましい。
【００５０】また、本実施例では、臭素イオンと混合す
るハロゲンイオンとして塩素イオンを用いているが、フ
ッ素イオンやヨウ素イオン等の他のハロゲンイオンであ
っても良く、これら他のハロゲンイオンを塩素イオンと
ともに用いても良い。
るハロゲンイオンとして塩素イオンを用いているが、フ
ッ素イオンやヨウ素イオン等の他のハロゲンイオンであ
っても良く、これら他のハロゲンイオンを塩素イオンと
ともに用いても良い。
【００５１】また、本実施例では、これら臭化ナトリウ
ムと塩化ナトリウムとが所定の比率にて予め混合、溶解
された電解質水溶液を用いているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、前記電解質水溶液タンク１１を
臭化ナトリウムと塩化ナトリウムで個別に設け、これら
各タンクより個々に臭化ナトリウム水溶液と塩化ナトリ
ウム水溶液とが供給され、その混合比率を随時可変とし
て、殺菌洗浄水により殺菌されるものの状況によって、
高い殺菌力を要求される場合には、最大殺菌力の得られ
る比率に混合比率を変更し、殺菌力は程々であって安価
にて殺菌洗浄水を生成させたい場合には、臭化ナトリウ
ムの混合比率を低くするようにして、使用状況に種々に
対応できるようにしても良い。
ムと塩化ナトリウムとが所定の比率にて予め混合、溶解
された電解質水溶液を用いているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、前記電解質水溶液タンク１１を
臭化ナトリウムと塩化ナトリウムで個別に設け、これら
各タンクより個々に臭化ナトリウム水溶液と塩化ナトリ
ウム水溶液とが供給され、その混合比率を随時可変とし
て、殺菌洗浄水により殺菌されるものの状況によって、
高い殺菌力を要求される場合には、最大殺菌力の得られ
る比率に混合比率を変更し、殺菌力は程々であって安価
にて殺菌洗浄水を生成させたい場合には、臭化ナトリウ
ムの混合比率を低くするようにして、使用状況に種々に
対応できるようにしても良い。
【００５２】このようににして、前記一次貯溜タンク１
３に高濃度の次亜ハロゲン酸を含有する用水が生成、貯
溜された段階において、前記シャワー口５に人体である
手を近付けると、サンサー（図示せず）が人体を検知し
て前記制御部１９に信号を出力する。
３に高濃度の次亜ハロゲン酸を含有する用水が生成、貯
溜された段階において、前記シャワー口５に人体である
手を近付けると、サンサー（図示せず）が人体を検知し
て前記制御部１９に信号を出力する。
【００５３】これに基づいて、電磁弁１４の希釈部２３
への流路が開かれて、前記一次貯溜タンク１３内部に貯
溜されていた、高い次亜ハロゲン酸濃度とされた用水が
希釈部２３に排出される。
への流路が開かれて、前記一次貯溜タンク１３内部に貯
溜されていた、高い次亜ハロゲン酸濃度とされた用水が
希釈部２３に排出される。
【００５４】この希釈部２３には、前記フロースイッチ
９が制御部１９により開かれることにより、定流量オリ
フィス１０および昇温ヒータ２２を通過した所定温度、
（本実施例では約５０度とした）に昇温され、所定流量
とされた水道水が排出され、前記一次貯溜タンク１３よ
り排出される次亜ハロゲン酸が生成された用水と混合、
希釈されて、所定濃度の次亜ハロゲン酸濃度とされて前
記吐出口２より排出され、フレキシブルパイプ３および
シャワー口５を介して手等の殺菌洗浄に供給される。
９が制御部１９により開かれることにより、定流量オリ
フィス１０および昇温ヒータ２２を通過した所定温度、
（本実施例では約５０度とした）に昇温され、所定流量
とされた水道水が排出され、前記一次貯溜タンク１３よ
り排出される次亜ハロゲン酸が生成された用水と混合、
希釈されて、所定濃度の次亜ハロゲン酸濃度とされて前
記吐出口２より排出され、フレキシブルパイプ３および
シャワー口５を介して手等の殺菌洗浄に供給される。
【００５５】この際、希釈部２３より排出される殺菌洗
浄水の次亜ハロゲン酸濃度は、前記残留ハロゲン濃度検
出装置２４により検出され、その検出データが前記制御
部１９に出力されることにより、前記希釈部２３におい
て希釈される割合を、希釈に用いる昇温された水道水に
混合する電解処理された前記用水の量を増減させること
にて一定濃度となるように制御部１９が制御するように
なっている。
浄水の次亜ハロゲン酸濃度は、前記残留ハロゲン濃度検
出装置２４により検出され、その検出データが前記制御
部１９に出力されることにより、前記希釈部２３におい
て希釈される割合を、希釈に用いる昇温された水道水に
混合する電解処理された前記用水の量を増減させること
にて一定濃度となるように制御部１９が制御するように
なっている。
【００５６】この際、前記希釈部２３に供給される用水
の次亜ハロゲン酸濃度が低く、所定の希釈において、所
定の次亜ハロゲン酸濃度が得られない場合においては、
前記制御部１９は、前記ポンプＰ１により添加される電
解質水溶液の量を増加させて、電解装置１８に供給され
る用水の電気伝導度を高めることにより、電解装置１８
にて生成される次亜ハロゲン酸の生成濃度を高いものと
するか、又は前記ポンプＰ１の吐出量を低減させて、電
解装置１８を用水が通過する時間を長くして生成される
次亜ハロゲン酸の生成濃度を高いものとするようになっ
ている。
の次亜ハロゲン酸濃度が低く、所定の希釈において、所
定の次亜ハロゲン酸濃度が得られない場合においては、
前記制御部１９は、前記ポンプＰ１により添加される電
解質水溶液の量を増加させて、電解装置１８に供給され
る用水の電気伝導度を高めることにより、電解装置１８
にて生成される次亜ハロゲン酸の生成濃度を高いものと
するか、又は前記ポンプＰ１の吐出量を低減させて、電
解装置１８を用水が通過する時間を長くして生成される
次亜ハロゲン酸の生成濃度を高いものとするようになっ
ている。
【００５７】また、本実施例では、前記残留ハロゲン濃
度検出装置２４において、所定濃度以下の次亜ハロゲン
酸濃度が、所定の時間に渡って連続検出された際には、
殺菌洗浄水の排水、供給を停止し、前記制御パネル４に
異常表示がなされるようになっている。
度検出装置２４において、所定濃度以下の次亜ハロゲン
酸濃度が、所定の時間に渡って連続検出された際には、
殺菌洗浄水の排水、供給を停止し、前記制御パネル４に
異常表示がなされるようになっている。
【００５８】また、本実施例では、前記吐出口２より排
出される殺菌洗浄水の水素イオン濃度（ｐＨ）が、前記
ｐＨ検出部２５により随時検出されるようになってお
り、このｐＨ検出部２５により検出されるｐＨが常時５
〜８となるように、前記制御部１９は、前記２次希釈に
用いられる水道水に、前記酸タンク２１より適宜にポン
プＰ２を介して無機酸である塩酸を添加するようになっ
ている。
出される殺菌洗浄水の水素イオン濃度（ｐＨ）が、前記
ｐＨ検出部２５により随時検出されるようになってお
り、このｐＨ検出部２５により検出されるｐＨが常時５
〜８となるように、前記制御部１９は、前記２次希釈に
用いられる水道水に、前記酸タンク２１より適宜にポン
プＰ２を介して無機酸である塩酸を添加するようになっ
ている。
【００５９】また、本実施例では、希釈に水道水を用い
ていることから、そのｐＨは約７程度であるために、酸
タンクのみを使用しているが、これにアルカリ水溶液を
内在するアルカリタンクを付設して、水道水に添加して
ｐＨを調整するようにしても良い。
ていることから、そのｐＨは約７程度であるために、酸
タンクのみを使用しているが、これにアルカリ水溶液を
内在するアルカリタンクを付設して、水道水に添加して
ｐＨを調整するようにしても良い。
【００６０】これら、前記希釈部２３において、希釈さ
れ、所定濃度の次亜ハロゲン酸を含有するようにされた
殺菌洗浄水は、本実施例では図７に示されるように、約
１５秒間に渡って約１リットル排出され、自動的に排出
が停止するようにされており、この殺菌洗浄水の排出に
おける次亜ハロゲン酸の設定濃度としては、排出開始時
には約３０ｐｐｍと高く、排出終了時前の所定時間（本
実施例では３秒間）においては、次亜ハロゲン酸濃度を
１０ｐｐｍ以下と低くして、すすぎがなされるようにし
ており、この前記した次亜ハロゲン酸濃度を１０ｐｐｍ
以下と低くする３秒間においては、前記還元剤タンク２
０より、ポンプＰ２によって還元剤水溶液としてのチオ
硫酸ソーダ水溶液が、前記希釈に使用される水道水に添
加されるようになっている。
れ、所定濃度の次亜ハロゲン酸を含有するようにされた
殺菌洗浄水は、本実施例では図７に示されるように、約
１５秒間に渡って約１リットル排出され、自動的に排出
が停止するようにされており、この殺菌洗浄水の排出に
おける次亜ハロゲン酸の設定濃度としては、排出開始時
には約３０ｐｐｍと高く、排出終了時前の所定時間（本
実施例では３秒間）においては、次亜ハロゲン酸濃度を
１０ｐｐｍ以下と低くして、すすぎがなされるようにし
ており、この前記した次亜ハロゲン酸濃度を１０ｐｐｍ
以下と低くする３秒間においては、前記還元剤タンク２
０より、ポンプＰ２によって還元剤水溶液としてのチオ
硫酸ソーダ水溶液が、前記希釈に使用される水道水に添
加されるようになっている。
【００６１】また、本実施例では前記したように電解処
理された用水を一次貯溜タンク内に予め貯溜して希釈部
２３に供給するようになっているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、図３において、電磁バルブ１
４’の開閉方向を変えて、これら希釈部２３に直接電解
処理された用水を供給するようにしても良いが、このよ
うに随時電解処理を実施して外部に殺菌洗浄水を供給す
る場合には、約３秒程度の時間を必要とするのに対し、
本実施例のようにすれば、殺菌洗浄水の供給を１秒以内
にて即時に実施できることから好ましい。
理された用水を一次貯溜タンク内に予め貯溜して希釈部
２３に供給するようになっているが、本発明はこれに限
定されるものではなく、図３において、電磁バルブ１
４’の開閉方向を変えて、これら希釈部２３に直接電解
処理された用水を供給するようにしても良いが、このよ
うに随時電解処理を実施して外部に殺菌洗浄水を供給す
る場合には、約３秒程度の時間を必要とするのに対し、
本実施例のようにすれば、殺菌洗浄水の供給を１秒以内
にて即時に実施できることから好ましい。
【００６２】また、前記のように、希釈部２３に直接電
解処理された用水を供給する場合においては、前記次亜
ハロゲン酸濃度の低い状態を得るために、電気分解処理
を停止することが好ましい。
解処理された用水を供給する場合においては、前記次亜
ハロゲン酸濃度の低い状態を得るために、電気分解処理
を停止することが好ましい。
【００６３】また、本実施例では前記希釈に用いる水道
水を昇温しているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、希釈された殺菌洗浄水を昇温するようにしても
良い。
水を昇温しているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、希釈された殺菌洗浄水を昇温するようにしても
良い。
【００６４】これら前記した本実施例の殺菌洗浄装置を
用いて、前記電解装置１８において生成された次亜ハロ
ゲン酸の濃度と、貯溜温度との関係を以下に示す。
用いて、前記電解装置１８において生成された次亜ハロ
ゲン酸の濃度と、貯溜温度との関係を以下に示す。
【表１】
【００６５】このように、貯溜温度を低く保つことによ
り、次亜ハロゲン酸濃度の低下を低くすることができる
ことが判る。
り、次亜ハロゲン酸濃度の低下を低くすることができる
ことが判る。
【００６６】また、外部に供給される殺菌洗浄水の温度
と、殺菌力の関係を以下に示す。
と、殺菌力の関係を以下に示す。
【表２】
【００６７】実施条件としては、供試菌液として、芽胞
を形成する枯草菌６．１×１０5、大腸菌が７．２×１
０6である合併処理水を用いた。
を形成する枯草菌６．１×１０5、大腸菌が７．２×１
０6である合併処理水を用いた。
【００６８】殺菌洗浄水は、臭化ナトリウムと塩化ナト
リウムとの重量比率が１００：０、７：３および０：１
００の各比率とされ、所定の電気伝導度とされた電解質
水溶液タンク１１を準備し、これを前記本実施例の供給
装置に搭載して同一電気分解条件にて電気分解して得た
ものを、所定の残留ハロゲン濃度（塩素換算）となるよ
うに減菌水にて希釈して残留ハロゲン濃度１０ｐｐｍ、
２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍに調整して使用した。
リウムとの重量比率が１００：０、７：３および０：１
００の各比率とされ、所定の電気伝導度とされた電解質
水溶液タンク１１を準備し、これを前記本実施例の供給
装置に搭載して同一電気分解条件にて電気分解して得た
ものを、所定の残留ハロゲン濃度（塩素換算）となるよ
うに減菌水にて希釈して残留ハロゲン濃度１０ｐｐｍ、
２０ｐｐｍ、３０ｐｐｍに調整して使用した。
【００６９】これら各臭化ナトリウムと塩化ナトリウム
との比率において得た前記各残留ハロゲン濃度の殺菌洗
浄水を、試験官に９ミリリットル取り、これに前記供試
菌液を１ミリリットル添加して撹拌した後、１０秒後に
試験官より１ミリリットル試験液を取り出し、枯草菌は
標準寒天培地にて４８時間、大腸菌はデゾキシコレート
寒天培地にて２４時間、それぞれ摂氏３７にて培養し
た。
との比率において得た前記各残留ハロゲン濃度の殺菌洗
浄水を、試験官に９ミリリットル取り、これに前記供試
菌液を１ミリリットル添加して撹拌した後、１０秒後に
試験官より１ミリリットル試験液を取り出し、枯草菌は
標準寒天培地にて４８時間、大腸菌はデゾキシコレート
寒天培地にて２４時間、それぞれ摂氏３７にて培養し
た。
【００７０】また、温度においては、前記各残留ハロゲ
ン濃度に調整し、試験官に９ミリリットル取った状況に
おいて、約２０度および約４０度の恒温槽中に試験官を
投入し、殺菌洗浄水の温度が２０度および４０度となっ
た状況にて供試菌液を添加して実施した。
ン濃度に調整し、試験官に９ミリリットル取った状況に
おいて、約２０度および約４０度の恒温槽中に試験官を
投入し、殺菌洗浄水の温度が２０度および４０度となっ
た状況にて供試菌液を添加して実施した。
【００７１】コントロールとして、前記殺菌洗浄水に代
えて減菌水を使用して同様に処理した際に、枯草菌は
４．８×１０4、大腸菌は６．５×１０3であった。
えて減菌水を使用して同様に処理した際に、枯草菌は
４．８×１０4、大腸菌は６．５×１０3であった。
【００７２】前記結果より、殺菌洗浄水を昇温すること
により、次亜ハロゲン酸による殺菌力を高めることがで
きることがわかることから、所定の殺菌能力を得るため
に必要とされる次亜ハロゲン酸濃度を低くすることがで
き、殺菌洗浄がなされる人体や各種機器に残留する次亜
ハロゲン酸濃度も低く抑えることができることが判る。
により、次亜ハロゲン酸による殺菌力を高めることがで
きることがわかることから、所定の殺菌能力を得るため
に必要とされる次亜ハロゲン酸濃度を低くすることがで
き、殺菌洗浄がなされる人体や各種機器に残留する次亜
ハロゲン酸濃度も低く抑えることができることが判る。
【００７３】これら殺菌洗浄水の昇温温度は、前記本実
施例では希釈に用いる水道水を約５０度に昇温し、排出
される殺菌洗浄水の温度を約４０度としているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、殺菌洗浄されるも
のに応じて適宜選択されれば良く、殺菌洗浄されるもの
が人体や食品等である場合には、火傷や食品の変質の畏
れがあることから摂氏３０〜５０度とすることが好まし
いく、殺菌洗浄されるものが機器等のものである場合に
は、その温度として摂氏３０〜７０度の範囲とすること
が好ましい。
施例では希釈に用いる水道水を約５０度に昇温し、排出
される殺菌洗浄水の温度を約４０度としているが、本発
明はこれに限定されるものではなく、殺菌洗浄されるも
のに応じて適宜選択されれば良く、殺菌洗浄されるもの
が人体や食品等である場合には、火傷や食品の変質の畏
れがあることから摂氏３０〜５０度とすることが好まし
いく、殺菌洗浄されるものが機器等のものである場合に
は、その温度として摂氏３０〜７０度の範囲とすること
が好ましい。
【００７４】以上、本実施例のようにすることで、人体
や各種機器に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低くする
ことができ、肌荒れや各種機器に腐食や錆びを生じるこ
とを低減させることができるようになる。
や各種機器に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低くする
ことができ、肌荒れや各種機器に腐食や錆びを生じるこ
とを低減させることができるようになる。
【００７５】以上、本発明を図面に基づいて説明してき
たが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があって
も、本発明に含まれることは言うまでもない。
たが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があって
も、本発明に含まれることは言うまでもない。
【００７６】また、前記実施例においては、ハロゲン化
塩として塩化ナトリウムおよび臭化ナトリウムを用いて
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、これ
ら塩を他のアルカリ金属、例えばカリウムやリチウム等
や、アルカリ土類金属であるマグネシュウムやカルシウ
ム等との塩を使用しても良く、これら選択はそのハロゲ
ン化塩の価格等などから適宜選択されれば良い。
塩として塩化ナトリウムおよび臭化ナトリウムを用いて
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、これ
ら塩を他のアルカリ金属、例えばカリウムやリチウム等
や、アルカリ土類金属であるマグネシュウムやカルシウ
ム等との塩を使用しても良く、これら選択はそのハロゲ
ン化塩の価格等などから適宜選択されれば良い。
【００７７】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。
【００７８】（ａ）請求項１項の発明によれば、殺菌洗
浄水が外部に排水されて供給される際の排水終了時の所
定時間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排
出され、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種
機器に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるように
なるため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロ
ゲン酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等
を生じにくくすることができるようになる。
浄水が外部に排水されて供給される際の排水終了時の所
定時間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排
出され、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種
機器に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるように
なるため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロ
ゲン酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等
を生じにくくすることができるようになる。
【００７９】（ｂ）請求項２項の発明によれば、簡便に
次亜ハロゲン酸の濃度を低減させることができるばかり
か、電解装置や電解処理された用水の流通路中に、高い
濃度次亜ハロゲン酸が存在することを防止でき、これら
電解装置や電解処理された用水の流通路が腐食された
り、錆び等を生じたりすることも防止することができ
る。
次亜ハロゲン酸の濃度を低減させることができるばかり
か、電解装置や電解処理された用水の流通路中に、高い
濃度次亜ハロゲン酸が存在することを防止でき、これら
電解装置や電解処理された用水の流通路が腐食された
り、錆び等を生じたりすることも防止することができ
る。
【００８０】（ｃ）請求項３項の発明によれば、希釈割
合を変化させることにより、外部に排水、供給される殺
菌洗浄水の次亜ハロゲン酸濃度を、種々に変化させられ
るようになるばかりか、前記外部への排水、供給終了時
において、次亜ハロゲン酸濃度が著しく低い状態に迅速
に移行できるようになる。
合を変化させることにより、外部に排水、供給される殺
菌洗浄水の次亜ハロゲン酸濃度を、種々に変化させられ
るようになるばかりか、前記外部への排水、供給終了時
において、次亜ハロゲン酸濃度が著しく低い状態に迅速
に移行できるようになる。
【００８１】（ｄ）請求項４項の発明によれば、還元剤
が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元、分解して、殺
菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度を低減させるばかり
か、これら還元剤が被殺菌物に付着した次亜ハロゲン酸
も還元、分解するようになり、被殺菌物に付着して残留
する次亜ハロゲン酸の濃度を著しく低減させることがで
き、人体における肌荒れや、各種機器の腐食、錆び等の
発生をより少ないものとすることができる。
が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元、分解して、殺
菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度を低減させるばかり
か、これら還元剤が被殺菌物に付着した次亜ハロゲン酸
も還元、分解するようになり、被殺菌物に付着して残留
する次亜ハロゲン酸の濃度を著しく低減させることがで
き、人体における肌荒れや、各種機器の腐食、錆び等の
発生をより少ないものとすることができる。
【００８２】（ｅ）請求項５項の発明によれば、殺菌洗
浄水の温度を昇温させて被殺菌物に接触させることによ
り、次亜ハロゲン酸の殺菌力を高めることができること
から、少ない次亜ハロゲン酸濃度によっても十分な殺菌
能力が得られるようになり、被殺菌物に残留する次亜ハ
ロゲン酸の濃度を低減させることができる。
浄水の温度を昇温させて被殺菌物に接触させることによ
り、次亜ハロゲン酸の殺菌力を高めることができること
から、少ない次亜ハロゲン酸濃度によっても十分な殺菌
能力が得られるようになり、被殺菌物に残留する次亜ハ
ロゲン酸の濃度を低減させることができる。
【００８３】（ｆ）請求項６項の発明によれば、予め電
解処理により次亜ハロゲン酸が生成された用水を貯溜し
ておくことにより、これを希釈して即時に外部に殺菌洗
浄水を排水、供給できるようになるばかりか、電解処理
を予め実施することにより、小型の電解装置にても十分
な殺菌洗浄水を希釈にて供給できるようになり、装置を
小型化することもできるようになる。
解処理により次亜ハロゲン酸が生成された用水を貯溜し
ておくことにより、これを希釈して即時に外部に殺菌洗
浄水を排水、供給できるようになるばかりか、電解処理
を予め実施することにより、小型の電解装置にても十分
な殺菌洗浄水を希釈にて供給できるようになり、装置を
小型化することもできるようになる。
【００８４】（ｇ）請求項７項の発明によれば、用水を
循環させることにより、電解処理された用水中の次亜ハ
ロゲン酸濃度を高いものとすることができ、高い次亜ハ
ロゲン酸濃度の殺菌洗浄水を供給できるようになるばか
りか、これを希釈して所定濃度の次亜ハロゲン酸を有す
る殺菌洗浄水として外部に排出、供給することにより、
より一層電解装置を小型化することもできる。
循環させることにより、電解処理された用水中の次亜ハ
ロゲン酸濃度を高いものとすることができ、高い次亜ハ
ロゲン酸濃度の殺菌洗浄水を供給できるようになるばか
りか、これを希釈して所定濃度の次亜ハロゲン酸を有す
る殺菌洗浄水として外部に排出、供給することにより、
より一層電解装置を小型化することもできる。
【００８５】（ｈ）請求項８項の発明によれば、殺菌洗
浄水が外部に排水、供給される際の排水終了時の所定時
間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排出さ
れ、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種機器
に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるようになる
ため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロゲン
酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等を生
じにくくすることができるようになる。
浄水が外部に排水、供給される際の排水終了時の所定時
間において、次亜ハロゲン酸の濃度が低減されて排出さ
れ、この低減された殺菌洗浄水により、人体や各種機器
に付着した次亜ハロゲン酸が洗い落とされるようになる
ため、人体や各種機器に付着して残留する次亜ハロゲン
酸の濃度が低減され、肌荒れや機器の腐食、錆び等を生
じにくくすることができるようになる。
【００８６】（ｉ）請求項９項の発明によれば、希釈水
を昇温することで、希釈されて外部に排出、供給される
殺菌洗浄水の温度を高めて被殺菌物に接触させることが
でき、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸の殺菌力を高める
ことができることから、少ない次亜ハロゲン酸濃度によ
っても十分な殺菌能力が得られるようになり、被殺菌物
に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低減させることがで
きる。
を昇温することで、希釈されて外部に排出、供給される
殺菌洗浄水の温度を高めて被殺菌物に接触させることが
でき、殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸の殺菌力を高める
ことができることから、少ない次亜ハロゲン酸濃度によ
っても十分な殺菌能力が得られるようになり、被殺菌物
に残留する次亜ハロゲン酸の濃度を低減させることがで
きる。
【００８７】（ｊ）請求項１０項の発明によれば、還元
剤が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元、分解して、
殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度を低減させるばかり
か、これら還元剤が被殺菌物に付着した次亜ハロゲン酸
も還元、分解するようになり、被殺菌物に付着して残留
する次亜ハロゲン酸の濃度を著しく低減させることがで
き、人体における肌荒れや、各種機器の腐食、錆び等の
発生をより少ないものとすることができる。
剤が殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元、分解して、
殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度を低減させるばかり
か、これら還元剤が被殺菌物に付着した次亜ハロゲン酸
も還元、分解するようになり、被殺菌物に付着して残留
する次亜ハロゲン酸の濃度を著しく低減させることがで
き、人体における肌荒れや、各種機器の腐食、錆び等の
発生をより少ないものとすることができる。
【００８８】（ｋ）請求項１１項の発明によれば、用水
を循環させることにより、電解処理された用水中の次亜
ハロゲン酸濃度を高いものとすることができ、高い次亜
ハロゲン酸濃度の殺菌洗浄水を供給できるようになるば
かりか、これら循環により電解処理を予め実施しておく
ことにより、即時に外部へ殺菌洗浄水の排水、供給が可
能となるとともに、電解処理された高い次亜ハロゲン酸
濃度の用水を希釈により所定濃度の次亜ハロゲン酸を有
する殺菌洗浄水とすることで、十分な量の殺菌洗浄水を
外部に排出、供給することができることから、電解装置
を小型化することにより、装置を小型化することもでき
るようになる。
を循環させることにより、電解処理された用水中の次亜
ハロゲン酸濃度を高いものとすることができ、高い次亜
ハロゲン酸濃度の殺菌洗浄水を供給できるようになるば
かりか、これら循環により電解処理を予め実施しておく
ことにより、即時に外部へ殺菌洗浄水の排水、供給が可
能となるとともに、電解処理された高い次亜ハロゲン酸
濃度の用水を希釈により所定濃度の次亜ハロゲン酸を有
する殺菌洗浄水とすることで、十分な量の殺菌洗浄水を
外部に排出、供給することができることから、電解装置
を小型化することにより、装置を小型化することもでき
るようになる。
【００８９】（ｌ）請求項１２項の発明によれば、貯溜
タンク内において、電解処理により生成された次亜ハロ
ゲン酸が分解し、その濃度が低下することを極力防止す
ることができるようになる。
タンク内において、電解処理により生成された次亜ハロ
ゲン酸が分解し、その濃度が低下することを極力防止す
ることができるようになる。
【００９０】（ｍ）請求項１３項の発明によれば、各タ
ンク内部において、電解処理により生成された次亜ハロ
ゲン酸が、光により分解されてしまうことを防止するこ
とができる。
ンク内部において、電解処理により生成された次亜ハロ
ゲン酸が、光により分解されてしまうことを防止するこ
とができる。
【００９１】（ｎ）請求項１４項の発明によれば、電解
処理により生成される次亜ハロゲン酸の濃度が安定した
ものとなり、結果的に安定した次亜ハロゲン酸濃度と量
の殺菌洗浄水を排水、供給することができる。
処理により生成される次亜ハロゲン酸の濃度が安定した
ものとなり、結果的に安定した次亜ハロゲン酸濃度と量
の殺菌洗浄水を排水、供給することができる。
【００９２】（ｏ）請求項１５項の発明によれば、装置
に不具合が生じて所定の次亜ハロゲン酸濃度に達しない
殺菌洗浄水が供給されて、十分な殺菌が実施されないよ
うになることを防止することができる。
に不具合が生じて所定の次亜ハロゲン酸濃度に達しない
殺菌洗浄水が供給されて、十分な殺菌が実施されないよ
うになることを防止することができる。
【００９３】
【図１】本発明の実施例における殺菌洗浄水の供給装置
を示す外観斜視図である。
を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施例における殺菌洗浄水の供給装置
の内部構成を示す一部破断側面図である。
の内部構成を示す一部破断側面図である。
【図３】本発明の実施例における殺菌洗浄水の供給装置
の構成を示すシステム・フロー図である。
の構成を示すシステム・フロー図である。
【図４】本発明の実施例における殺菌洗浄水の供給装置
に用いた電解装置を示す一部破断分解斜視図である。
に用いた電解装置を示す一部破断分解斜視図である。
【図５】本発明の実施例における殺菌洗浄水の供給装置
に用いた残留ハロゲン濃度測定装置を示す側断面図であ
る。
に用いた残留ハロゲン濃度測定装置を示す側断面図であ
る。
【図６】本発明の実施例における殺菌洗浄水の供給装置
に用いた残留ハロゲン濃度測定装置における次亜ハロゲ
ン酸濃度と電圧との関係を示すグラフである。
に用いた残留ハロゲン濃度測定装置における次亜ハロゲ
ン酸濃度と電圧との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の実施例の殺菌洗浄水の供給装置により
排水される殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度（次亜塩
素酸換算）を示すグラフである。
排水される殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸濃度（次亜塩
素酸換算）を示すグラフである。
１ 供給装置本体 ２ 吐出口 ３ フレキシブルパイプ ４ 制御パネル ５ シャワー口 ６ 格納扉 ７ 電磁弁 ８ 減圧弁 ９ フロースイッチ １０ 定流量オリフィス １１ 電解質水溶液タンク １２ フロースイッチ １３ 一次貯溜タンク １４ 電磁弁 １４’ 電磁弁 １５ 冷却装置 １６ フローメータ １７ 定電流電源 １８ 電解装置 １９ 制御部 ２０ 還元剤タンク ２０’ 電磁弁 ２１ 酸タンク ２１’ 電磁弁 ２２ 昇温ヒータ ２３ 希釈部 ２４ 残留ハロゲン濃度検出装置 ２５ ｐＨ検出部 ２６ 筐体 ２７ 蓋材 ２８ パッキン ２９ 嵌入部 ３０ 陰極板 ３１ 陽極板 ３２ 電極端子 ３３ 電極端子 ３４ 入口ジョイント ３５ 皿ネジ ３６ 孔部 ３７ 孔部 ３８ 出口ジョイント ３９ 十字口 ４０ 測定電極 ４１ ケーブル ４２ 金属触媒 ４３ 円筒ケース ４４ 基準電極 ４５ ケーブル ４６ エア抜き弁 ４７ 微小電圧計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０Ｆ
Claims (15)
- 【請求項１】 少なくともハロゲンイオンを含有する用
水を、陽極板と陰極板とを用いて電気分解を行い、次亜
ハロゲン酸を生成させた殺菌洗浄水とし、この殺菌洗浄
水をノズル口から所定のインターバルで外部に供給する
行程を有し、このインターバルの間において、少なくと
も排水終了までの所定時間に限って次亜ハロゲン酸濃度
を低減させて外部に排水することを特徴とする殺菌洗浄
水の供給方法。 - 【請求項２】 前記次亜ハロゲン酸濃度を変更する方法
が、前記次亜ハロゲン酸濃度を低減させる時間におい
て、前記電気分解を停止することにより実現されている
請求項１に記載の殺菌洗浄水の供給方法。 - 【請求項３】 前記次亜ハロゲン酸濃度を変更する方法
が、前記電解分解により電解処理された用水を希釈し、
その希釈割合を変化させることにより実現されている請
求項１または２に記載の殺菌洗浄水の供給方法。 - 【請求項４】 前記次亜ハロゲン酸濃度を低減させて外
部に排水する際に、殺菌洗浄水または希釈用の用水に次
亜ハロゲン酸を還元する還元剤を添加するようになって
いる請求項１〜３のいずれかに記載の殺菌洗浄水の供給
方法。 - 【請求項５】 前記外部に供給される殺菌洗浄水が、所
定の温度に昇温された後に外部に供給されるされるよう
になっている請求項１〜４のいずれかに記載の殺菌洗浄
水の供給方法。 - 【請求項６】 前記用水を予め電解処理して貯溜してお
き、外部に供給する際には、この予め電解処理された用
水を希釈して供給するようになっている請求項１または
３〜５のいずれかに記載の殺菌洗浄水の供給方法。 - 【請求項７】 前記予め電解処理する方法が、用水を循
環させることにより実施されている請求項６に記載の殺
菌洗浄水の供給方法。 - 【請求項８】 用水を供給する通水手段と、この通水手
段中の所定位置に設けられ、少なくともハロゲン化塩を
所定の比率にて用水に混入する電解質混入手段と、この
電解質混入手段の下流部に設けられ、陽極板と陰極板と
を具備する電解処理手段と、この電解処理された用水を
希釈する希釈手段と、希釈された用水の残留ハロゲン濃
度を検出する残留ハロゲン濃度検出手段と、この残留ハ
ロゲン濃度検出手段により検出される残留ハロゲン濃度
に基づいて外部に排水される殺菌洗浄水を、排水終了時
前の所定時間において、低い残留ハロゲン濃度とする希
釈制御手段と、を具備することを特徴とする殺菌洗浄水
の供給装置。 - 【請求項９】 前記希釈に使用される希釈水を所定の温
度に昇温する昇温手段を具備する請求項８に記載の殺菌
洗浄水の供給装置。 - 【請求項１０】 前記希釈に使用される希釈水に、外部
に排出される殺菌洗浄水中の次亜ハロゲン酸を還元する
還元剤を適宜添加する添加手段を具備する請求項８また
は９に記載の殺菌洗浄水の供給装置。 - 【請求項１１】 前記用水を一次貯溜し、通水手段に供
給する供給タンクと、前記電解処理手段により電解処理
された用水を前記供給タンクに還流、循環させる循環ポ
ンプを具備し、前記供給タンクより適宜前記希釈手段を
通して所定濃度の殺菌洗浄水を外部に排水するようにな
っている請求項８〜１０のいずれかに記載の殺菌洗浄水
の供給装置。 - 【請求項１２】 前記電解処理された希釈前の用水を一
次貯溜する貯溜タンクと、この貯溜タンク内の用水を所
定温度に冷却する冷却手段を具備する請求項８〜１１の
いずれかに記載の殺菌洗浄水の供給装置。 - 【請求項１３】 前記供給タンクおよび／または貯溜タ
ンクが、光が入射しないように遮光処理されている請求
項１１または１２に記載の殺菌洗浄水の供給装置。 - 【請求項１４】 前記残留ハロゲン濃度検出手段により
検出される残留ハロゲン濃度が、所定の濃度に達しない
場合において、前記電解質混入手段より用水に混入され
る電解質の量を増大および／または前記電解処理手段に
おける流量を低下させる制御手段を有する請求項８〜１
３のいずれかに記載の殺菌洗浄水の製造装置。 - 【請求項１５】 前記残留ハロゲン濃度検出手段におい
て、所定の濃度に達しない残留ハロゲン濃度が検出され
た場合において、殺菌洗浄水の供給を停止する制御手段
を有する請求項８〜１４のいずれかに記載の殺菌洗浄水
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11625598A JP3951156B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 殺菌洗浄水の供給方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11625598A JP3951156B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 殺菌洗浄水の供給方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290855A true JPH11290855A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3951156B2 JP3951156B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=14682599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11625598A Expired - Fee Related JP3951156B2 (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 殺菌洗浄水の供給方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3951156B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6357454B1 (en) * | 1999-11-03 | 2002-03-19 | Jyonan Electric Industrial Co., Ltd. | Method for washing and sterilizing beer supply pipe |
| WO2013027473A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | 森永乳業株式会社 | 電解水製造装置 |
| WO2015119059A1 (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-13 | 日機装株式会社 | 遊離塩素濃度を制御する方法および装置、ならびにそれらを用いた殺菌方法および殺菌装置 |
| JP2017006864A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 高知県公立大学法人 | 殺菌可能な冷却媒体の生産システム及び生産方法 |
| EP2578540A4 (en) * | 2010-05-31 | 2017-02-08 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Electrolyzed water production apparatus |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP11625598A patent/JP3951156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6357454B1 (en) * | 1999-11-03 | 2002-03-19 | Jyonan Electric Industrial Co., Ltd. | Method for washing and sterilizing beer supply pipe |
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| US9399588B2 (en) | 2011-08-24 | 2016-07-26 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Electrolysis water-making apparatus |
| CN103748044B (zh) * | 2011-08-24 | 2016-06-01 | 森永乳业株式会社 | 电解水制造装置 |
| CN103748044A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-04-23 | 森永乳业株式会社 | 电解水制造装置 |
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| WO2015119059A1 (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-13 | 日機装株式会社 | 遊離塩素濃度を制御する方法および装置、ならびにそれらを用いた殺菌方法および殺菌装置 |
| JP2015164719A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-09-17 | 有限会社ターナープロセス | 遊離塩素濃度を制御する方法および装置、ならびにそれらを用いた殺菌方法および殺菌装置 |
| CN106029581A (zh) * | 2014-02-06 | 2016-10-12 | 日机装株式会社 | 游离氯浓度的控制方法和控制装置以及使用该方法和装置的杀菌方法和杀菌装置 |
| EP3103771A4 (en) * | 2014-02-06 | 2017-02-22 | Nikkiso Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling concentration of free chlorine, and sterilization method and sterilization apparatus each utilizing said method and said apparatus |
| US10131555B2 (en) | 2014-02-06 | 2018-11-20 | Nikkiso Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling concentration of free chlorine, and sterilization method and sterilization apparatus each utilizing said method and said apparatus |
| CN106029581B (zh) * | 2014-02-06 | 2019-04-09 | 日机装株式会社 | 游离氯浓度的控制方法和控制装置以及使用该方法和装置的杀菌方法和杀菌装置 |
| JP2017006864A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 高知県公立大学法人 | 殺菌可能な冷却媒体の生産システム及び生産方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3951156B2 (ja) | 2007-08-01 |
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| JP2008136980A (ja) | 電解水供給装置および電解水供給システム |
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