JPH11290960A - プレス成形方法およびプレス成形装置 - Google Patents
プレス成形方法およびプレス成形装置Info
- Publication number
- JPH11290960A JPH11290960A JP10105947A JP10594798A JPH11290960A JP H11290960 A JPH11290960 A JP H11290960A JP 10105947 A JP10105947 A JP 10105947A JP 10594798 A JP10594798 A JP 10594798A JP H11290960 A JPH11290960 A JP H11290960A
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- Japan
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- die
- punch
- press forming
- die hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の絞りプレス成形時に型内で発生する空
気圧を有効利用して、絞り成形限界を向上させる。 【解決手段】 ダイ穴２に開口形成した空気抜き穴６を
開閉する開閉弁８を設け、ポンチ４が下死点位置のわず
かに手前の位置に達するまでは閉状態とし、その時点で
開状態とする。ダイ穴２とブランク材Ｗとで形成される
空間Ｒの内圧が成形の進行とともに上昇し、その空気圧
がブランク材Ｗをポンチ４に押し付ける。ブランク材Ｗ
のうちＰ部での伸び変形量の増加によってブランク材Ｗ
の破断限界が向上する。
気圧を有効利用して、絞り成形限界を向上させる。 【解決手段】 ダイ穴２に開口形成した空気抜き穴６を
開閉する開閉弁８を設け、ポンチ４が下死点位置のわず
かに手前の位置に達するまでは閉状態とし、その時点で
開状態とする。ダイ穴２とブランク材Ｗとで形成される
空間Ｒの内圧が成形の進行とともに上昇し、その空気圧
がブランク材Ｗをポンチ４に押し付ける。ブランク材Ｗ
のうちＰ部での伸び変形量の増加によってブランク材Ｗ
の破断限界が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイとブランクホ
ルダとによりブランク材の周縁部を加圧挾持した上で、
そのブランク材をポンチによりダイ側に押し込んで絞り
成形するようにしたプレス成形方法およびプレス成形装
置に関する。
ルダとによりブランク材の周縁部を加圧挾持した上で、
そのブランク材をポンチによりダイ側に押し込んで絞り
成形するようにしたプレス成形方法およびプレス成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイとブランクホルダとにより加圧挾持
したブランク材をポンチによりダイ穴側に押し込んで絞
り成形する絞りプレス型においては、ダイ穴とブランク
材との間に密閉空間が形成されるとともに、プレス成形
の進行とともにその密閉空間の容積が縮小されて内圧が
上昇し、そのままではポンチがダイに対して完全な底突
き状態とならずいわゆる押し切り不良と称される成形不
良の原因となることから、一般的にはダイに空気抜き穴
を形成して上記密閉空間を大気解放するようにしてい
る。また、空気抜き穴による逆方向からの空気の流入を
阻止するために、その空気穴に逆止弁を付設したものが
例えば実開平５−２８５１５号公報として提案されてい
る。
したブランク材をポンチによりダイ穴側に押し込んで絞
り成形する絞りプレス型においては、ダイ穴とブランク
材との間に密閉空間が形成されるとともに、プレス成形
の進行とともにその密閉空間の容積が縮小されて内圧が
上昇し、そのままではポンチがダイに対して完全な底突
き状態とならずいわゆる押し切り不良と称される成形不
良の原因となることから、一般的にはダイに空気抜き穴
を形成して上記密閉空間を大気解放するようにしてい
る。また、空気抜き穴による逆方向からの空気の流入を
阻止するために、その空気穴に逆止弁を付設したものが
例えば実開平５−２８５１５号公報として提案されてい
る。
【０００３】一方、上記密閉空間における内圧上昇を有
効利用した成形法として対向液圧成形法がある。この成
形法では、図５に示すように、ダイ１１とブランク材Ｗ
との間の空間Ｒ（ダイ穴）に所定の液体１２を封じ込ん
だ上で、ポンチ１３の下降に伴う液圧上昇を有効利用し
て、この液圧によりブランク材Ｗをポンチ１３に押し付
けながら成形して、その成形限界（破断限界）の向上、
例えば絞り限界深さの拡大化を図ったものである。１４
はブランクホルダである。
効利用した成形法として対向液圧成形法がある。この成
形法では、図５に示すように、ダイ１１とブランク材Ｗ
との間の空間Ｒ（ダイ穴）に所定の液体１２を封じ込ん
だ上で、ポンチ１３の下降に伴う液圧上昇を有効利用し
て、この液圧によりブランク材Ｗをポンチ１３に押し付
けながら成形して、その成形限界（破断限界）の向上、
例えば絞り限界深さの拡大化を図ったものである。１４
はブランクホルダである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した対向液圧
成形法では、液圧を加圧媒体として使用しているために
設備構造が複雑かつ高価なものとなるのみならず、一般
的なプレス成形法と比べて低速での成形となり、生産性
が極端に低くなる。
成形法では、液圧を加圧媒体として使用しているために
設備構造が複雑かつ高価なものとなるのみならず、一般
的なプレス成形法と比べて低速での成形となり、生産性
が極端に低くなる。
【０００５】本発明は、以上のような課題に着目してな
されたもので、上記の液圧に代えて、ダイとブランク材
との間の密閉空間に発生する高圧空気を有効利用するこ
とにより、対向液圧成形法と同様に成形限界を向上させ
ることができるようにした絞りプレス成形法およびプレ
ス成形装置を提供しようとするものである。
されたもので、上記の液圧に代えて、ダイとブランク材
との間の密閉空間に発生する高圧空気を有効利用するこ
とにより、対向液圧成形法と同様に成形限界を向上させ
ることができるようにした絞りプレス成形法およびプレ
ス成形装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ダイ穴を有するダイとブランクホルダとによりブラ
ンク材の周縁部を加圧挾持した上で、ポンチによりブラ
ンク材の中央部をダイ穴側を押し込んで絞り成形するよ
うにしたプレス成形方法であって、ダイ穴とブランク材
とで形成される密閉空間に空気を封じ込めたままの状態
で成形を進行させ、成形末期に至ったならば前記密閉空
間を大気解放してその密閉空間の高圧空気を排出するこ
とを特徴としている。
は、ダイ穴を有するダイとブランクホルダとによりブラ
ンク材の周縁部を加圧挾持した上で、ポンチによりブラ
ンク材の中央部をダイ穴側を押し込んで絞り成形するよ
うにしたプレス成形方法であって、ダイ穴とブランク材
とで形成される密閉空間に空気を封じ込めたままの状態
で成形を進行させ、成形末期に至ったならば前記密閉空
間を大気解放してその密閉空間の高圧空気を排出するこ
とを特徴としている。
【０００７】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明における密閉空間を大気解放するタイミング
がプレス成形行程における下死点位置よりもわずかに手
前の位置であることを特徴としている。
記載の発明における密閉空間を大気解放するタイミング
がプレス成形行程における下死点位置よりもわずかに手
前の位置であることを特徴としている。
【０００８】請求項３に記載の発明は、ダイ穴を有する
ダイとブランクホルダとによりブランク材の周縁部を加
圧挾持した上で、ポンチによりブランク材の中央部をダ
イ穴側を押し込んで絞り成形するようにしたプレス成形
装置であって、ダイ穴とブランク材とで形成される空間
を大気解放するための空気抜き穴をダイに形成するとと
もに、この空気抜き穴を開閉する開閉弁を設け、成形末
期に至るまでは前記開閉弁を開状態に保持し、成形末期
となった時点で初めて開閉弁を開状態として前記空間の
高圧空気を排出するようにしたことを特徴としている。
ダイとブランクホルダとによりブランク材の周縁部を加
圧挾持した上で、ポンチによりブランク材の中央部をダ
イ穴側を押し込んで絞り成形するようにしたプレス成形
装置であって、ダイ穴とブランク材とで形成される空間
を大気解放するための空気抜き穴をダイに形成するとと
もに、この空気抜き穴を開閉する開閉弁を設け、成形末
期に至るまでは前記開閉弁を開状態に保持し、成形末期
となった時点で初めて開閉弁を開状態として前記空間の
高圧空気を排出するようにしたことを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における開閉弁を開くタイミングが、プレス成形
行程における下死点位置よりもわずかに手前の位置であ
ることを特徴としている。
の発明における開閉弁を開くタイミングが、プレス成形
行程における下死点位置よりもわずかに手前の位置であ
ることを特徴としている。
【００１０】したがって、請求項１，２に記載の発明で
は、ポンチが下死点位置に達してダイ穴に対し底突き状
態（押し切り状態）となることで初めて所定の成形品形
状に成形されることは従来の一般的な絞りプレス成形法
と同様である。その一方、ポンチが下降する過程では、
ダイとブランク材とではさまれたダイ穴が密閉空間とな
り、成形の進行とともにこの密閉空間の容積が縮小化し
てその内圧が上昇することから、ポンチによるブランク
材の引き伸ばし力が作用するのと同時に、上記の高圧の
空気圧がブランク材をポンチに押し付けるはたらきを
し、実質的に一時的には対向液圧プレス成形法と同様の
機能が得られることになる。その結果、従来の一般的な
絞りプレス成形法と比べて、高圧の空気圧がブランク材
をポンチに押し付けるように作用する分だけ成形限界
（破断限界）が向上する。
は、ポンチが下死点位置に達してダイ穴に対し底突き状
態（押し切り状態）となることで初めて所定の成形品形
状に成形されることは従来の一般的な絞りプレス成形法
と同様である。その一方、ポンチが下降する過程では、
ダイとブランク材とではさまれたダイ穴が密閉空間とな
り、成形の進行とともにこの密閉空間の容積が縮小化し
てその内圧が上昇することから、ポンチによるブランク
材の引き伸ばし力が作用するのと同時に、上記の高圧の
空気圧がブランク材をポンチに押し付けるはたらきを
し、実質的に一時的には対向液圧プレス成形法と同様の
機能が得られることになる。その結果、従来の一般的な
絞りプレス成形法と比べて、高圧の空気圧がブランク材
をポンチに押し付けるように作用する分だけ成形限界
（破断限界）が向上する。
【００１１】そして、上記の高圧の空気をダイ穴に封じ
込めたままであると、ダイに対してポンチが完全に底突
き状態とならずに成形不良となる可能性があることか
ら、成形末期に至ったならば、望ましくは下死点に達す
るわずか手前で上記のダイ穴の密閉空間を大気解放す
る。これにより、ダイ穴に一時的に封じ込められた空気
圧を有効利用して、ブランク材の成形限界を向上させる
ことができる。
込めたままであると、ダイに対してポンチが完全に底突
き状態とならずに成形不良となる可能性があることか
ら、成形末期に至ったならば、望ましくは下死点に達す
るわずか手前で上記のダイ穴の密閉空間を大気解放す
る。これにより、ダイ穴に一時的に封じ込められた空気
圧を有効利用して、ブランク材の成形限界を向上させる
ことができる。
【００１２】また、請求項３，４に記載の発明では、プ
レス成形型そのものの改良として、ダイ穴に連通する空
気抜き穴を形成するとともに、ダイ穴を完全密閉空間と
したり、あるいは大気解放するためにその空気抜き穴に
開閉弁を設けたものであり、したがって、その開閉弁の
開閉タイミングをコントロールすることで請求項１，２
に記載の発明の同様の機能が発揮される。
レス成形型そのものの改良として、ダイ穴に連通する空
気抜き穴を形成するとともに、ダイ穴を完全密閉空間と
したり、あるいは大気解放するためにその空気抜き穴に
開閉弁を設けたものであり、したがって、その開閉弁の
開閉タイミングをコントロールすることで請求項１，２
に記載の発明の同様の機能が発揮される。
【００１３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、一般的
な絞りプレス成形時に自然に発生する高圧の空気を、ポ
ンチに対してブランク材を押し付ける力として有効利用
しているために、その分だけ成形限界が向上するほか、
既存の設備にわずかな改良を加えるだけで実施でき、ま
た対向液圧プレス成形法のように液体を使用していない
ので、特殊な設備を必要とすることもなければ成形速度
が制限されることもなく、設備費の抑制と高生産性とを
併せて実現できる効果がある。
な絞りプレス成形時に自然に発生する高圧の空気を、ポ
ンチに対してブランク材を押し付ける力として有効利用
しているために、その分だけ成形限界が向上するほか、
既存の設備にわずかな改良を加えるだけで実施でき、ま
た対向液圧プレス成形法のように液体を使用していない
ので、特殊な設備を必要とすることもなければ成形速度
が制限されることもなく、設備費の抑制と高生産性とを
併せて実現できる効果がある。
【００１４】特に、請求項２に記載の発明のように大気
解放するタイミングを下死点よりもわずかに手前の位置
とすることにより、上記の高圧空気をより一層有効利用
できる効果がある。
解放するタイミングを下死点よりもわずかに手前の位置
とすることにより、上記の高圧空気をより一層有効利用
できる効果がある。
【００１５】請求項３，４に記載の発明によれば、ダイ
穴に通じる空気穴に開閉弁を設けて、この開閉弁の開閉
によりダイ穴を完全密閉空間としたり、あるいは大気解
放するようにして、実質的に請求項１，２に記載の発明
と同様の機能が得られるようにしたため、請求項１また
は２に記載の発明と全く同様の効果が得られる。
穴に通じる空気穴に開閉弁を設けて、この開閉弁の開閉
によりダイ穴を完全密閉空間としたり、あるいは大気解
放するようにして、実質的に請求項１，２に記載の発明
と同様の機能が得られるようにしたため、請求項１また
は２に記載の発明と全く同様の効果が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の好まし
い実施の形態を示す図で、ダブルアクションタイプの絞
りプレス成形装置の例を示している。
い実施の形態を示す図で、ダブルアクションタイプの絞
りプレス成形装置の例を示している。
【００１７】同図において、１は図外のボルスタに固定
されてダイ穴２を有している下型としてのダイ、３は図
外のアウタラム（アウタスライド）に固定されたブラン
クホルダ、４は図外のインナラム（インナスライド）に
固定されてブランクホルダ３とともに上型を形成してい
るポンチである。そして、周知のように、ブランクホル
ダ３とポンチ４とがダイ１に対してほぼ同時に下降する
ものの、ブランクホルダ３がポンチ４に先行して予めダ
イ１上に投入されているブランク材Ｗに当接すること
で、それらダイ１とブランクホルダ３とによりブランク
材Ｗの周縁部が加圧拘束される。この後、ポンチ４が単
独でなおも下降することにより、ブランク材Ｗがダイ穴
２側に絞り込まれて所定形状に成形されることになる。
されてダイ穴２を有している下型としてのダイ、３は図
外のアウタラム（アウタスライド）に固定されたブラン
クホルダ、４は図外のインナラム（インナスライド）に
固定されてブランクホルダ３とともに上型を形成してい
るポンチである。そして、周知のように、ブランクホル
ダ３とポンチ４とがダイ１に対してほぼ同時に下降する
ものの、ブランクホルダ３がポンチ４に先行して予めダ
イ１上に投入されているブランク材Ｗに当接すること
で、それらダイ１とブランクホルダ３とによりブランク
材Ｗの周縁部が加圧拘束される。この後、ポンチ４が単
独でなおも下降することにより、ブランク材Ｗがダイ穴
２側に絞り込まれて所定形状に成形されることになる。
【００１８】ダイ穴２の底面２ａおよび中段の段状部５
には空気抜き穴６が開口形成されており、これらの空気
抜き穴６は一つの通路７に集約された上でダイ１の外部
に開口しているとともに、その通路７にはＯＮ−ＯＦＦ
式の開閉弁８が設けられている。そして、この開閉弁８
は基本的には常時閉状態にあって、後述するようにプレ
ス成形行程の末期に至った時点すなわちポンチ４が下死
点のわずかに手前の位置に達した時点で初めて開状態と
なるように設定されている。
には空気抜き穴６が開口形成されており、これらの空気
抜き穴６は一つの通路７に集約された上でダイ１の外部
に開口しているとともに、その通路７にはＯＮ−ＯＦＦ
式の開閉弁８が設けられている。そして、この開閉弁８
は基本的には常時閉状態にあって、後述するようにプレ
ス成形行程の末期に至った時点すなわちポンチ４が下死
点のわずかに手前の位置に達した時点で初めて開状態と
なるように設定されている。
【００１９】上記の開閉弁８は、非接触式のセンサで上
型の位置を検出するか、もしくはプレス機械側から上型
のストローク情報（プレスクランク軸の回転角信号）を
もらうなどして、例えばポンチ４が下死点の手前５ｍｍ
程度の位置に達した時点で開状態に切り換えられるよう
になっている。
型の位置を検出するか、もしくはプレス機械側から上型
のストローク情報（プレスクランク軸の回転角信号）を
もらうなどして、例えばポンチ４が下死点の手前５ｍｍ
程度の位置に達した時点で開状態に切り換えられるよう
になっている。
【００２０】したがって、本実施の形態によれば、ダイ
１上にブランク材Ｗが投入される時には開閉弁８は予め
閉状態となっており、したがって、図２に示すようにダ
イ１とブランクホルダ３とでブランク材Ｗの周縁部を加
圧拘束することにより、そのダイ穴２内が完全密閉状態
となる。
１上にブランク材Ｗが投入される時には開閉弁８は予め
閉状態となっており、したがって、図２に示すようにダ
イ１とブランクホルダ３とでブランク材Ｗの周縁部を加
圧拘束することにより、そのダイ穴２内が完全密閉状態
となる。
【００２１】図２の状態からなおもポンチ４が下降する
と、図１の（Ａ）に示すようにブランク材Ｗの中央部が
ポンチ４によりダイ穴２側に徐々に絞り込まれる一方、
完全密閉空間となっているダイ穴２とブランク材Ｗとの
間の空間Ｒの容積が徐々に狭められ、それに伴ってその
空間Ｒの内圧が上昇する。これにより、ブランク材Ｗは
ポンチ４の成形力によって引き伸ばされるのと併行し
て、上記空間Ｒの空気圧によってポンチ４の表面に巻き
付けられるようにしてこれに押し付けられる。
と、図１の（Ａ）に示すようにブランク材Ｗの中央部が
ポンチ４によりダイ穴２側に徐々に絞り込まれる一方、
完全密閉空間となっているダイ穴２とブランク材Ｗとの
間の空間Ｒの容積が徐々に狭められ、それに伴ってその
空間Ｒの内圧が上昇する。これにより、ブランク材Ｗは
ポンチ４の成形力によって引き伸ばされるのと併行し
て、上記空間Ｒの空気圧によってポンチ４の表面に巻き
付けられるようにしてこれに押し付けられる。
【００２２】そして、図１の（Ｂ）に示すように、ポン
チ４がブランク材Ｗを下死点のわずかに手前の位置まで
絞り込むと、この時点で開閉弁８が開動作する。これに
より、上記空間Ｒが大気解放されてその空間Ｒの高圧の
空気が排出され、高圧空気によるブランク材Ｗのポンチ
４への押し付け作用が解除され、以降は下死点位置に達
するまで、すなわちポンチ４がブランク材Ｗを介してダ
イ穴２の底面２ａに対し底突き状態となるまで下降する
ことで絞り成形が完了する。
チ４がブランク材Ｗを下死点のわずかに手前の位置まで
絞り込むと、この時点で開閉弁８が開動作する。これに
より、上記空間Ｒが大気解放されてその空間Ｒの高圧の
空気が排出され、高圧空気によるブランク材Ｗのポンチ
４への押し付け作用が解除され、以降は下死点位置に達
するまで、すなわちポンチ４がブランク材Ｗを介してダ
イ穴２の底面２ａに対し底突き状態となるまで下降する
ことで絞り成形が完了する。
【００２３】ここで、図１の（Ａ）に示すａ部の成形途
中での挙動について詳述すると、高圧空気によるポンチ
４へのブランク材Ｗの押し付け力が作用しない場合に
は、図４に示すように、ブランク材Ｗのうちダイ４側の
頂部４ａとポンチ１側の頂部１ａとではさまれた部分Ｐ
すなわち寸法Ｌ1の部分Ｐが双方の頂部１ａ，４ａでし
ごかれるために、いわゆる局部的に大きな伸び変形を受
けて破断しやすくなる。したがって、上記の局部的に破
断しやする部分Ｐの破断限界によってブランク材Ｗ全体
の破断限界すなわち成形限界が決定されることになる。
中での挙動について詳述すると、高圧空気によるポンチ
４へのブランク材Ｗの押し付け力が作用しない場合に
は、図４に示すように、ブランク材Ｗのうちダイ４側の
頂部４ａとポンチ１側の頂部１ａとではさまれた部分Ｐ
すなわち寸法Ｌ1の部分Ｐが双方の頂部１ａ，４ａでし
ごかれるために、いわゆる局部的に大きな伸び変形を受
けて破断しやすくなる。したがって、上記の局部的に破
断しやする部分Ｐの破断限界によってブランク材Ｗ全体
の破断限界すなわち成形限界が決定されることになる。
【００２４】これに対して、上記の実施の形態では、図
３に示すように、高圧空気によってブランク材Ｗがポン
チ４に押し付けられるために、局部的に破断しやすい部
分Ｐの長さＬ2が図４のＬ1よりも拡大化される。この長
さ寸法Ｌ2の拡大化によりその部分Ｐで許容される局部
的な伸び変形量が大きくなり、結果としてその部分Ｐで
の破断限界が向上し、ひいてはブランク材Ｗ全体として
の成形限界が向上することになる。
３に示すように、高圧空気によってブランク材Ｗがポン
チ４に押し付けられるために、局部的に破断しやすい部
分Ｐの長さＬ2が図４のＬ1よりも拡大化される。この長
さ寸法Ｌ2の拡大化によりその部分Ｐで許容される局部
的な伸び変形量が大きくなり、結果としてその部分Ｐで
の破断限界が向上し、ひいてはブランク材Ｗ全体として
の成形限界が向上することになる。
【００２５】このように本実施の形態によれば、既存の
設備にわずかな改良を加えるだけで、成形限界を向上さ
せることができるようになる。
設備にわずかな改良を加えるだけで、成形限界を向上さ
せることができるようになる。
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す図で、
（Ａ）は図２の状態よりも成形が進行した状態を示す断
面図、（Ｂ）は同図（Ａ）よりもさらに成形が進行した
下死点直前の状態を示す断面図。
（Ａ）は図２の状態よりも成形が進行した状態を示す断
面図、（Ｂ）は同図（Ａ）よりもさらに成形が進行した
下死点直前の状態を示す断面図。
【図２】ブランクホールド後であってポンチがブランク
材に当接し始めたときのプレス型の断面図。
材に当接し始めたときのプレス型の断面図。
【図３】図１の（Ａ）におけるａ部の拡大図。
【図４】図３に相当する部分での従来の説明図。
【図５】従来の対向液圧プレス成形法の一例を示す工程
説明図。
説明図。
１…ダイ ２…ダイ穴 ３…ブランクホルダ ４…ポンチ ６…空気抜き穴 ８…開閉弁 Ｐ…破断しやすい部分 Ｒ…空間 Ｗ…ブランク材
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイ穴を有するダイとブランクホルダと
によりブランク材の周縁部を加圧挾持した上で、ポンチ
によりブランク材の中央部をダイ穴側を押し込んで絞り
成形するようにしたプレス成形方法であって、 ダイ穴とブランク材とで形成される密閉空間に空気を封
じ込めたままの状態で成形を進行させ、 成形末期に至ったならば前記密閉空間を大気解放してそ
の密閉空間の高圧空気を排出することを特徴とするプレ
ス成形方法。 - 【請求項２】 前記密閉空間を大気解放するタイミング
がプレス成形行程における下死点位置よりもわずかに手
前の位置であることを特徴とする請求項１に記載のプレ
ス成形方法。 - 【請求項３】 ダイ穴を有するダイとブランクホルダと
によりブランク材の周縁部を加圧挾持した上で、ポンチ
によりブランク材の中央部をダイ穴側を押し込んで絞り
成形するようにしたプレス成形装置であって、 ダイ穴とブランク材とで形成される空間を大気解放する
ための空気抜き穴をダイに形成するとともに、この空気
抜き穴を開閉する開閉弁を設け、 成形末期に至るまでは前記開閉弁を閉状態に保持し、成
形末期となった時点で初めて開閉弁を開状態として前記
空間の高圧空気を排出するようにしたことを特徴とする
プレス成形装置。 - 【請求項４】 前記開閉弁を開くタイミングが、プレス
成形行程における下死点位置よりもわずかに手前の位置
であることを特徴とする請求項３に記載のプレス成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105947A JPH11290960A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105947A JPH11290960A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290960A true JPH11290960A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14421049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10105947A Pending JPH11290960A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11290960A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302160A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 松下电器产业株式会社 | 金属层叠膜成型方法及其成型装置 |
| JP2016132014A (ja) * | 2015-01-21 | 2016-07-25 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板プレス成形品の製造方法 |
| JP2020077600A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | エルジー・ケム・リミテッド | パウチフォーミング方法及びパウチフォーミング装置 |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10105947A patent/JPH11290960A/ja active Pending
Cited By (7)
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