JPH1129103A - 穀類の自動計量袋詰め装置 - Google Patents
穀類の自動計量袋詰め装置Info
- Publication number
- JPH1129103A JPH1129103A JP19497797A JP19497797A JPH1129103A JP H1129103 A JPH1129103 A JP H1129103A JP 19497797 A JP19497797 A JP 19497797A JP 19497797 A JP19497797 A JP 19497797A JP H1129103 A JPH1129103 A JP H1129103A
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- Japan
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- bag
- hanging
- grain
- bagging
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- Pending
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- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 29
- 206010049040 Weight fluctuation Diseases 0.000 claims 1
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- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
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- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】穀類の自動計量袋詰め装置で、計量器上に設け
た袋保持装置に袋を取り付けるに手間取っても、穀粒タ
ンクのシャッターが自動開口して穀粒を袋から零れさせ
るようなことをなくする。 【解決手段】穀粒タンク１の下部に袋保持装置２を具備
した計量器３を設け該袋保持装置２に吊り下げた空袋４
中に穀粒タンク１から穀粒を投入して袋詰めを行う穀類
の自動計量袋詰め装置において、袋保持装置２へ空袋４
を吊り下げる操作が終了したのを感知する袋吊り終了感
知手段５を設け、この袋吊り終了感知手段５の袋吊り終
了感知によって穀粒タンク１の取り出し口６に設けたシ
ャッター７を開口作動すべくした。
た袋保持装置に袋を取り付けるに手間取っても、穀粒タ
ンクのシャッターが自動開口して穀粒を袋から零れさせ
るようなことをなくする。 【解決手段】穀粒タンク１の下部に袋保持装置２を具備
した計量器３を設け該袋保持装置２に吊り下げた空袋４
中に穀粒タンク１から穀粒を投入して袋詰めを行う穀類
の自動計量袋詰め装置において、袋保持装置２へ空袋４
を吊り下げる操作が終了したのを感知する袋吊り終了感
知手段５を設け、この袋吊り終了感知手段５の袋吊り終
了感知によって穀粒タンク１の取り出し口６に設けたシ
ャッター７を開口作動すべくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、米や麦等の穀粒を
溜めた穀粒タンクから所定重量の穀粒を取り出して袋へ
詰め込む穀粒の自動計量袋詰め装置に関する。
溜めた穀粒タンクから所定重量の穀粒を取り出して袋へ
詰め込む穀粒の自動計量袋詰め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】穀粒の自動計量袋詰め装置として、例え
ば、実公平２ー３４１７３号公報の記載の構成のものが
ある。この構成は、穀粒タンクの下方へ設置した計量器
上に袋吊り下げ装置を設け、作業者が空袋を吊り下げ装
置に吊り下げた後に作業者が穀粒タンクの取出口に設け
たシャッターを開口し穀粒を袋中へ投入する。計量器で
計量する投入穀粒の重量が所定重量になるとシャッター
を自動的に閉じ作動させて袋詰を終了する。また、袋吊
り下げ装置に空袋を装着するとセンサで袋を感知し、所
定時間経過後に穀粒タンクのシャッターを自動で開口作
動させるようにする考えも実開昭６２ー１８８４０１号
公報に記載されてる。
ば、実公平２ー３４１７３号公報の記載の構成のものが
ある。この構成は、穀粒タンクの下方へ設置した計量器
上に袋吊り下げ装置を設け、作業者が空袋を吊り下げ装
置に吊り下げた後に作業者が穀粒タンクの取出口に設け
たシャッターを開口し穀粒を袋中へ投入する。計量器で
計量する投入穀粒の重量が所定重量になるとシャッター
を自動的に閉じ作動させて袋詰を終了する。また、袋吊
り下げ装置に空袋を装着するとセンサで袋を感知し、所
定時間経過後に穀粒タンクのシャッターを自動で開口作
動させるようにする考えも実開昭６２ー１８８４０１号
公報に記載されてる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の公知構成で、空
袋を袋吊り下げ装置に吊り下げた後にシャッターを人手
で開くことなく自動的に開口作動するようにすれば作業
が効果的に行える。この自動的にシャッターが開く構成
では、袋吊り下げ操作に手間取っているとシャッターが
勝手に開口作動して穀粒が袋外へ零れることになり、迅
速な袋吊り下げを行える場合には、シャッターの開口作
動が遅く作業能力が低下する。そこで、本発明では、作
業者の作業能力に応じて作業を効率的に行えるようにす
ることを課題とする。
袋を袋吊り下げ装置に吊り下げた後にシャッターを人手
で開くことなく自動的に開口作動するようにすれば作業
が効果的に行える。この自動的にシャッターが開く構成
では、袋吊り下げ操作に手間取っているとシャッターが
勝手に開口作動して穀粒が袋外へ零れることになり、迅
速な袋吊り下げを行える場合には、シャッターの開口作
動が遅く作業能力が低下する。そこで、本発明では、作
業者の作業能力に応じて作業を効率的に行えるようにす
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、穀粒タンク
１の下部に袋保持装置２を具備した計量器３を設け該袋
保持装置２に吊り下げた空袋４中に穀粒タンク１から穀
粒を投入して袋詰めを行う穀類の自動計量袋詰め装置に
おいて、袋保持装置２へ空袋４を吊り下げる操作が終了
したのを感知する袋吊り終了感知手段５を設け、この袋
吊り終了感知手段５の袋吊り終了感知によって穀粒タン
ク１の取り出し口６に設けたシャッター７を開口作動す
べくした。
１の下部に袋保持装置２を具備した計量器３を設け該袋
保持装置２に吊り下げた空袋４中に穀粒タンク１から穀
粒を投入して袋詰めを行う穀類の自動計量袋詰め装置に
おいて、袋保持装置２へ空袋４を吊り下げる操作が終了
したのを感知する袋吊り終了感知手段５を設け、この袋
吊り終了感知手段５の袋吊り終了感知によって穀粒タン
ク１の取り出し口６に設けたシャッター７を開口作動す
べくした。
【０００５】
【発明の作用及び効果】本発明では、空袋４を袋保持装
置２に取り付ける作業に不慣れな者が袋姿勢を直したり
して手間取っても袋吊り終了感知手段５が袋吊り終了を
感知するまでシャッター７を開口作動しないので穀粒が
袋外へ零れたりすることがなく袋保持装置２への袋取り
付けを迅速に行った場合には、袋吊り終了を早く感知し
てシャッター７の開口タイミングも早くなり作業効率が
向上する。
置２に取り付ける作業に不慣れな者が袋姿勢を直したり
して手間取っても袋吊り終了感知手段５が袋吊り終了を
感知するまでシャッター７を開口作動しないので穀粒が
袋外へ零れたりすることがなく袋保持装置２への袋取り
付けを迅速に行った場合には、袋吊り終了を早く感知し
てシャッター７の開口タイミングも早くなり作業効率が
向上する。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。縦長の機枠１０は、縦型穀粒選別機でホッ
パー１１に供給される穀粒の内、大径の穀粒を機枠１０
の上部に設ける穀粒タンク１内に溜めるようになってい
る。この穀粒タンク１の下方に向けて開口した取出口６
には、該取出口６を開閉するシャッター７を設け、この
シャッター７を開口作動させる開口ソレノイド１２と大
開口と小開口の２段に閉鎮作動させる閉鎮ソレノイド１
３を計量器３の検出重量に連動すべく設けている。この
取出口６の下方には、計量器３を設置している。この計
量器３には、袋保持装置２を取り付ける取付台１４を載
置している。取付台１４の左右には筒柱１５を立設し、
筒柱１５に軸柱１６を嵌合し、軸柱１６の上端に袋保持
装置２をばね１７を介して弾発保持している。
ら説明する。縦長の機枠１０は、縦型穀粒選別機でホッ
パー１１に供給される穀粒の内、大径の穀粒を機枠１０
の上部に設ける穀粒タンク１内に溜めるようになってい
る。この穀粒タンク１の下方に向けて開口した取出口６
には、該取出口６を開閉するシャッター７を設け、この
シャッター７を開口作動させる開口ソレノイド１２と大
開口と小開口の２段に閉鎮作動させる閉鎮ソレノイド１
３を計量器３の検出重量に連動すべく設けている。この
取出口６の下方には、計量器３を設置している。この計
量器３には、袋保持装置２を取り付ける取付台１４を載
置している。取付台１４の左右には筒柱１５を立設し、
筒柱１５に軸柱１６を嵌合し、軸柱１６の上端に袋保持
装置２をばね１７を介して弾発保持している。
【０００７】袋保持装置２は、図２に示す如く、軸柱１
６に外嵌したブロック１８に挾持片１９を内方に向け湾
曲形成し、ブロック１８の内下方に形成した枢支部２０
に挾持アーム２１を枢支し、この挾持アーム２１の先端
に枢支したロール２２が挾持片１９に押圧すべくばね２
３で挾持アーム２２を回動付勢している。２４は挾持ア
ーム２２を付勢力に抗して回動させるレバーである。空
袋４は、ロール２２と挾持片１９との間に挾んで保持さ
れる。前記開口ソレノイド１２と閉鎖ソレノイド１３と
は、計量器３の計量する重量データによって作動制御し
ているが、開口ソレノイド１２は図３の如く作動制御し
ている。ステップＳ１で袋保持機構２に空袋４を装着す
るとステップＳ２でその空袋４の重量が計測され、ステ
ップＳ３で計測重量が空袋４の重量であるかどうか、例
えば最大重力Ｗ２が標準空袋４の２倍の重量で最小重力
Ｗ２が標準空袋４の３割程度かどうかが判定される。
６に外嵌したブロック１８に挾持片１９を内方に向け湾
曲形成し、ブロック１８の内下方に形成した枢支部２０
に挾持アーム２１を枢支し、この挾持アーム２１の先端
に枢支したロール２２が挾持片１９に押圧すべくばね２
３で挾持アーム２２を回動付勢している。２４は挾持ア
ーム２２を付勢力に抗して回動させるレバーである。空
袋４は、ロール２２と挾持片１９との間に挾んで保持さ
れる。前記開口ソレノイド１２と閉鎖ソレノイド１３と
は、計量器３の計量する重量データによって作動制御し
ているが、開口ソレノイド１２は図３の如く作動制御し
ている。ステップＳ１で袋保持機構２に空袋４を装着す
るとステップＳ２でその空袋４の重量が計測され、ステ
ップＳ３で計測重量が空袋４の重量であるかどうか、例
えば最大重力Ｗ２が標準空袋４の２倍の重量で最小重力
Ｗ２が標準空袋４の３割程度かどうかが判定される。
【０００８】ステップＳ４では、計量された空袋４の重
量Ｗが所定時間±０．１Ｗ以内の変動に納ったかどうか
が判定される。作業者が空袋４に触っている間は重量Ｗ
が大きく変更するので、この重量判定で空袋４の取付が
終了したと判断できることになる。ステップＳ５で開口
ソレノイド１２に作動指令がだされシャッター７が開口
作動し、ステップＳ６で穀粒が投入されステップＳ７で
計量され、ステップＳ８で計量重量が所定の袋詰重量Ｗ
３となれば、ステップＳ９の閉鎖ソレノイド１３に作動
指令が出されシャッター７が小開口を経へ閉鎖作動し、
袋詰が終了する。尚、袋吊り作業終了感知手段は、前記
実施例に代えて、押ボタンスイッチを設けて袋吊り作業
が終了した際に押すようにしてもよい。
量Ｗが所定時間±０．１Ｗ以内の変動に納ったかどうか
が判定される。作業者が空袋４に触っている間は重量Ｗ
が大きく変更するので、この重量判定で空袋４の取付が
終了したと判断できることになる。ステップＳ５で開口
ソレノイド１２に作動指令がだされシャッター７が開口
作動し、ステップＳ６で穀粒が投入されステップＳ７で
計量され、ステップＳ８で計量重量が所定の袋詰重量Ｗ
３となれば、ステップＳ９の閉鎖ソレノイド１３に作動
指令が出されシャッター７が小開口を経へ閉鎖作動し、
袋詰が終了する。尚、袋吊り作業終了感知手段は、前記
実施例に代えて、押ボタンスイッチを設けて袋吊り作業
が終了した際に押すようにしてもよい。
【図１】本発明実施例の全体側面図である。
【図２】本発明実施例の一部拡大正面図である。
【図３】本発明実施例のシャッター開閉タイミングのフ
ローチャート図である。
ローチャート図である。
１ 穀粒タンク ２ 袋保持装置 ３ 計量器 ４ 空袋 ５ 袋吊り終了感知手段 ６ 取り出し口 ７ シャッター
Claims (2)
- 【請求項１】穀粒タンク（１）の下部に袋保持装置
（２）を具備した計量器（３）を設け該袋保持装置
（２）に吊り下げた空袋（４）中に穀粒タンク（１）か
ら穀粒を投入して袋詰めを行う穀類の自動計量袋詰め装
置において、袋保持装置（２）へ空袋（４）を吊り下げ
る操作が終了したのを感知する袋吊り終了感知手段
（５）を設け、この袋吊り終了感知手段（５）の袋吊り
終了感知によって穀粒タンク（１）の取り出し口（６）
に設けたシャッター（７）を開口作動すべくしたことを
特徴とする穀類の自動計量袋詰め装置。 - 【請求項２】計量器（３）で計量する重量が略空袋
（４）の重量となったことで袋保持装置（２）に空袋
（４）を吊り下げたことを検出し、その重量変動が所定
範囲に納まることで袋吊り作業終了と判断すべくしてな
る請求項１に記載の穀類の自動計量袋詰め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19497797A JPH1129103A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 穀類の自動計量袋詰め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19497797A JPH1129103A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 穀類の自動計量袋詰め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129103A true JPH1129103A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16333499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19497797A Pending JPH1129103A (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 穀類の自動計量袋詰め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9925694B2 (en) | 2009-02-24 | 2018-03-27 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19497797A patent/JPH1129103A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9925694B2 (en) | 2009-02-24 | 2018-03-27 | Gala Industries, Inc. | Continuous bagging processes and systems |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040415 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060424 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |