JPH11291137A - 板材加工機におけるワークテーブル、及び板材加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】移動による騒音の低減及び傷の低減を極力図り
つつ、板材Ｗを一定の高さ位置に保って加工を行うと共
に、ワーククランパとフリーボールベアリングとの干渉
を回避する。 【解決手段】ブラシプレート３３の下方にＸ軸方向へ延
びかつ上下へ移動可能な複数のベアリング支持部材３７
をＹ軸方向へ適宜間隔に設け、各ベアリング支持部材に
複数のフリーボールベアリング４１をＸ軸方向へ適宜間
隔に設け、各ベアリング支持部材を上下方向へ移動させ
ることにより対応するフリーボールベアリングをブラシ
プレートに形成された貫通穴を介してブラシの板材支持
高さ位置に対して出没するように構成し、可動部を上昇
位置に位置せしめた状態の下で、ワーククランパ２９が
各ベアリング支持部材の垂直上方領域通過中、フリーボ
ールベアリングをワーククランパの下方向へ没入させる
ように構成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材の移動による
騒音の低減及び板材の移動による傷の低減を極力図りつ
つ、板材を一定の高さ位置に保つことができる板材加工
機におけるワークテーブル、及びこのワークテーブルを
備えた板材加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレスのごとき板材加工
機におけるワークテーブルにあっては、上面に複数のフ
リーボールベアリングを装着して備えたものの他に、上
面に多数のブラシを植設して備えたものがある。後者の
ワークテーブルはいわゆるブラシテーブルと呼ばれるも
のであり、前者のワークテーブルに比較して、板材の移
動による騒音の低減及び板材の移動による傷の低減を図
ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、多数のブラシ
を植設して備えたワークテーブル（後者のワークテーブ
ル）により板厚の厚い板材を支持すると、ブラシの腰折
れを招き、板材を一定の高さ位置で支持することはでき
ず、加工精度が悪くなるという問題がある。

【０００４】そこで、本発明は、騒音の低減及び板材の
傷の低減を極力図りつつ、板材を一定の高さ位置に保っ
て高精度な加工を行うこと等を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、板材の端部をクランプするワーククランパを
設けたキャレッジをｙ軸方向へ移動可能に備えてなる板
材加工機における、板材を支持するワークテーブルにお
いて、上面に多数のブラシを植設したブラシプレートを
設け、このブラシプレートの下方側にｘ軸方向へ延びか
つ上下方向へ移動可能な複数のベアリング支持部材をｙ
軸方向へ適宜間隔に設け、各ベアリング支持部材に複数
のフリーボールベアリングをｘ軸方向へ適宜間隔にそれ
ぞれ設け、各ベアリング支持部材を上下方向へ移動させ
ることにより、対応する複数のフリーボールベアリング
をブラシプレートに形成された貫通穴を介してブラシの
板材支持高さ位置に対して上下方向へ出没するようにそ
れぞれ構成し、ベアリング支持部材を上下方向へ移動さ
せるため、上昇位置と下降位置との間を上下方向へ移動
可能な可動部を備えたアクチュエータを設け、各ベアリ
ング支持部材を可動部に対して上方向へ付勢可能な付勢
部材をそれぞれ設け、上記可動部を上昇位置に位置せし
めた状態の下で、前記ワーククランパが各ベアリング支
持部材の垂直上方領域に近接してから通過するまで、各
ベアリング支持部材を付勢部材の付勢力に抗しつつ可動
部に対して下方向へそれぞれ移動させることにより対応
する複数のフリーボールベアリングをブラシの板材支持
高さ位置よりも低いワーククランパの下側位置に対して
下方向へ没入させると共に、ワーククランパが各ベアリ
ング支持部材の垂直上方領域を通過すると、付勢部材の
付勢力によって各ベアリング支持部材を上方向へそれぞ
れ移動させることにより対応する複数のフリーボールベ
アリングをブラシの板材支持高さ位置に対して上方向へ
突出させるように構成してなることを特徴とする。

【０００６】請求項１に記載の発明特定事項によると、
支持対象である板材の板厚が薄い場合には、テーブル用
アクチュエータの作動により可動部を下降位置まで下方
向へ移動させることにより、複数のベアリング支持部材
を下方向へ移動させて、多数のフリーボールベアリング
をブラシの板材支持高さ位置に対して下方向へ没入させ
る。これによって、多数のブラシにより板材を支持する
ことができる。

【０００７】支持対象である板材の板厚が厚い場合に
は、テーブル用アクチュエータの作動により可動部を上
昇位置まで上方向へ移動させることにより、複数のベア
リング支持部材を上方向へ移動させて、多数のフリーボ
ールベアリングをブラシの板材支持高さ位置に対して上
方向へ突出させる。これによって、多数のフリーボール
ベアリングにより板材を支持することができる。

【０００８】多数のフリーボールベアリングにより板材
を支持した後に、ワーククランパにより板材の端部をク
ランプした状態の下で、キャレッジをｙ軸方向へ移動さ
せる。これによって、板材をｙ軸方向へ移動させて、加
工部に対して位置決めを行うことができる。

【０００９】板材の位置決めを行っている間において、
ワーククランパが各ベアリング支持部材の垂直上方領域
に近接してから通過するまで、各ベアリング支持部材を
付勢部材の付勢力に抗しつつ可動部に対して下方向へそ
れぞれ移動させることにより、対応する複数のフリーボ
ールベアリングをワーククランパの下側位置に対して下
方向へ没入させる。そして、ワーククランパが各ベアリ
ング支持部材の垂直上方領域を通過すると、各ベアリン
グ支持部材を付勢部材の付勢力によって可動部に対して
上方向へ移動させることにより、対応する複数のフリー
ボールベアリングをブラシの板材支持高さ位置に対して
上方向へ突出させる。

【００１０】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項の他に、各ベアリング支持部材
にカムフォロワを設け、前記可動部を上昇位置に位置せ
しめた状態の下で、前記ワーククランパが各ベアリング
支持部材の垂直上方領域に近接してから通過するまで、
前記キャレッジに設けた押下げ部材により対応するカム
フォロワを下方向へ押下げると共に、ワーククランパが
各ベアリング支持部材の垂直上方領域を通過すると、押
下げ部材による対応するカムフォロワの押下げ状態が解
除されるように構成してなることを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項と同様の作用を奏する。

【００１２】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
１又は請求項２に記載の板材加工機におけるワークテー
ブルを備え、周縁部に複数の上部金型を備えた上部タレ
ットを回転可能に設け、周縁部に複数の下部金型を備え
た下部タレットを回転可能かつ上部タレットに上下に対
向して設け、下部タレットの中央部の上面に多数のブラ
シを植設して備え、また下部タレットの中央部に複数の
タレット用フリーボールベアリングを装着して備え、複
数のタレット用フリーボールベアリングをブラシの板材
支持高さ位置に対して上下方向へ出没可能に構成してな
ることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用
の他に、支持対象である板材の板厚が薄い場合には、複
数のタレット用フリーボールベアリングをブラシの板材
支持高さ位置に対して下方向へ没入させることにより、
下部タレット上においても多数のブラシにより板材を支
持することができる。又、支持対象である板材の板厚が
厚い場合には、複数のタレット用フリーボールベアリン
グをブラシの板材支持高さ位置に対して上方向へ突出さ
せることにより、下部タレット上において複数のタレッ
ト用フリーボールベアリングより板材を支持することが
できる。

【００１４】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
３に記載の発明特定事項の他に、前記下部タレットは、
中央部に凹部を有した下部タレットベースと、この下部
タレットベースの中央部に設けられかつ上面に多数のブ
ラシを植設したタレット用ブラシプレートと、このタレ
ット用ブラシプレートに形成された貫通穴を介してブラ
シの板材支持高さ位置に対して出没する上下方向へ出没
可能な複数のタレット用フリーボールベアリングと、複
数のタレット用フリーボールベアリングを上下方向へ出
没させるタレット用アクチュエータとを備えてなること
を特徴とする。

【００１５】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項３に記載の発明特定事項による作用と同様の作用
を奏する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１７】図１及び図６を参照するに、本発明の実施
の形態に係るタレットパンチプレス１はブリッジ型の本
体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３
は上部フレーム５と下部フレーム７を上下（図１におい
て紙面に向って表裏、図６において上下）に対向して備
えている。上部フレーム５の前部（図１及び図６におい
て左部）には周縁部に複数の上部金型９を備えた上部タ
レット１１が回転可能に設けてあり、下部フレーム７の
前部には周縁部に複数の下部金型１３を備えた下部タレ
ット１５が回転可能かつ上部タレット１１に上下に対向
して設けてある。ここで、下部タレット１５の回転中心
１５Ｓは上部タレット１１の回転軸１１Ｓに対して偏心
してあって、下部タレット１５の外径は上部タレット１
１の外径よりも大きく構成してある。又、上部タレット
１１及び下部タレット１５の回転により所定の上部金型
９及び所定の下部金型１３を加工領域に割出しできるよ
うに構成してある。そして、上部タレット１１の上方に
は所定の上部金型１１を上方向から押圧するストライカ
１７が設けてあり、このストライカ１７は、上部フレー
ム５に設けた油圧シリンダ１９の作動により上下方向へ
移動するものである。

【００１８】下部フレーム７における下部タレット１５
の後方側にはｙ軸方向（前後方向）へ延伸した固定ワー
クテーブル２１が設けてあり、下部フレーム７における
固定ワークテーブル２１の左右（図１において上下、図
６において紙面に向って裏表）両側には一対の可動ワー
クテーブル２３，２５がｙ軸方向へ移動可能に設けてあ
る。一対の可動ワークテーブル２３，２５の後部にはｘ
軸方向（左右方向）へ延伸したキャレッジベース２７が
設けてあり、このキャレッジベース２７には板材Ｗの端
部をクランプする複数のワーククランパ２９を備えたキ
ャレッジ３１がｘ軸方向へ移動可能に設けてある。尚、
一対の可動ワークテーブル２３，２５を設けることな
く、ｘ軸方向及びｙ軸方向へ延伸した固定ワークテーブ
ルを設けると共に、キャレッジベース２７を上部フレー
ム５にｙ軸方向へ移動可能に設けても差支えない。ま
た、可動ワークテーブル２３，２５は板材面を支持する
多数のブラシを植設して備えることが望ましい。

【００１９】上記の構成により、上部タレット１１及び
下部タレット１５を回転させて、所定の上部金型９及び
所定の下部金型１３を加工領域に割出す。又、複数のワ
ーククランパ２９により板材Ｗの端部をクランプした状
態の下で、キャレッジ３１をｘ軸方向へ移動させると共
にキャレッジベース２７を一対の可動ワークテーブル２
３，２５と共にｙ軸方向へ移動させることにより、板材
Ｗを上部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位
置に位置決めする。そして、油圧シリンダ１９の作動に
よりストライカ１７を下方向へ移動させて、ストライカ
１７により所定の上部金型９を上方向から押圧すること
により、所定の上部金型９と所定の下部金型１３を協働
させて、板材Ｗに対してパンチング加工を行う。

【００２０】上述の作用を繰り返すことにより、板材Ｗ
に対して一連のパンチング加工を施すことができる。

【００２１】上記固定ワークテーブル２１の詳細につい
て説明する。

【００２２】図１〜図３を参照するに、下部フレーム７
における下部タレット１５の後方側（図１及び図３にお
いて右方側、図２において紙面に向って表方側）には上
面に多数のブラシＢを植設した複数のテーブル用ブラシ
プレート３３，３５が複数の支柱を介して設けてある。
テーブル用ブラシプレート３３の下方側（図１において
紙面に向って裏方側、図２及び図３において下方側）に
はｘ軸方向へ延びかつ上下方向へ移動可能な複数のベア
リング支持部材３７がｙ軸方向へ適宜間隔に設けてあ
り、各ベアリング支持部材３７の左端部及び右端部は、
テーブル用ブラシプレート３３の下面に左右（図１にお
いて上下、図２において左右、図３において紙面に向っ
て裏表）に離隔して設けた一対のガイド部材３９に上下
方向へ移動可能に支持されている。

【００２３】各ベアリング支持部材３７には複数のテー
ブル用フリーボールベアリング４１がｘ軸方向へ適宜間
隔にそれぞれ設けてあり、各ベアリング支持部材３７を
上下方向へ移動させることにより、対応する複数のテー
ブル用フリーボールベアリング４１をテーブル用ブラシ
プレート３３に形成された貫通穴４３を介してブラシＢ
の板材支持高さ位置に対して出没する上下方向へ移動す
るようにそれぞれ構成してある。各ベアリング支持部材
３７を上下方向へ移動させるため、下部フレーム７にお
ける各ベアリング支持部材３７の垂直下方には上昇位置
と下降位置との間を上下方向へ移動可能なピストンロッ
ド４５を備えた一対のテーブル用エアシリンダ４７が左
右に離隔して設けてあると共に、ピストンロッド４５に
取付けた連結部材４９が対応するガイド部材３９におけ
るベアリング支持部材３７の下側部分に上下方向へ移動
可能に支持されている。各ガイド部材３９におけるベア
リング支持部材３７と連結部材４９の間にはベアリング
支持部材３７をピストンロッド４５に対して上方向へ付
勢可能なスプリング５１がそれぞれ設けてある。

【００２４】各ベアリング支持部材３７の左端部及び右
端部には支持アーム５３を介してカムフォロワ５５がそ
れぞれ設けてあり、カムフォロワ５５は、キャレッジベ
ース２７に設けた押下げ部材５７によって下方向へ押下
げられるものである。ここで、各テーブル用エアシリン
ダ４７におけるピストンロッド４５を上昇位置に位置せ
しめた状態の下で、前記ワーククランパ２９が各ベアリ
ング支持部材３７の垂直上方領域に近接してから通過す
るまで、押下げ部材５７により対応するカムフォロワ５
５を下方向へ押下げて、各ベアリング支持部材３７をス
プリング５１の付勢力に抗しつつピストンロッド４５に
対して下方向へそれぞれ移動させることにより、対応す
る複数のテーブル用フリーボールベアリング４１をブラ
シＢの板材支持高さ位置よりも低いワーククランパ２９
の下側位置に対して下方向へ没入させるように構成して
ある。又、ワーククランパ２９が各ベアリング支持部材
３７の垂直上方領域を通過すると、押下げ部材５７によ
る対応するカムフォロワ５５の押下げ状態が解除され
て、スプリング５１の付勢力によって各ベアリング支持
部材３７を上方向へそれぞれ移動させることにより、対
応する複数のテーブル用フリーボールベアリング４１を
ブラシＢの板材支持高さ位置に対して上方向へ突出させ
るように構成してある。

【００２５】図４を参照するに、前記テーブル用ブラシ
プレート３５の下面には上下方向（図４において上下方
向）へ移動可能なピストンロッド５９を備えた複数のテ
ーブル用エアシリンダ６１がブラケット６３を介して設
けてあり、各テーブル用エアシリンダ６１におけるピス
トンロッド５９にはテーブル用フリーボールベアリング
６５が設けてある。ここで、テーブル用フリーボールベ
アリング６５は、テーブル用ブラシプレート３５に形成
された貫通穴６７を介してブラシＢの板材支持高さ位置
に対して出没する上下方向へ移動することができるもの
である。

【００２６】前記下部タレット１５について図５を参照
して詳細に説明すると、以下のようになる。

【００２７】即ち、下部タレット１５は中央部に凹部６
９を備えた下部タレットベース７１をベースにしてお
り、この下部タレットベース７１の中央部には上面に多
数のブラシＢを植設したタレット用ブラシプレート７３
が複数の支柱を介して設けてある。タレット用ブラシプ
レート７３の下方（図５において下方）にはベアリング
支持プレート７５がガイド部材７７を介して上下方向へ
移動可能に設けてあり、ベアリング支持プレート７５に
は複数のタレット用フリーボールベアリング７９が装着
してある。ここで、ベアリング支持プレート７５を上下
方向へ移動させることにより、複数のタレット用フリー
ボールベアリング７９はタレット用ブラシプレート７３
に形成された貫通穴８１を介してブラシＢの板材支持高
さ位置に対して上下方向へ出没するものである。ベアリ
ング支持プレート７５を上下方向へ出没させるため、凹
部６９には上下方向へ移動可能なピストンロッド８３を
備えた複数のタレット用エアシリンダ８５が設けてあ
り、複数のタレット用エアシリンダ８５におけるピスト
ンロッド８３がベアリング支持プレート７５に連結して
ある。

【００２８】なお、フリーボールベアリング４１，６
５，７９におけるボールはウレタン等の弾性体により構
成することが望ましい。

【００２９】次に、本発明の実施の形態の作用について
説明する。

【００３０】支持対象である板材Ｗの板厚が薄い場合に
は、複数のテーブル用エアシリンダ４７の作動によりピ
ストンロッド４５を下降位置まで下方向へ移動させるこ
とにより、複数のベアリング支持部材３７を下方向へ移
動させて、多数のテーブル用フリーボールベアリング４
１をブラシＢの板材支持高さ位置に対して下方向へ没入
させる。又、複数のテーブル用エアシリンダ６１の作動
により複数のテーブル用フリーボールベアリング６５を
ブラシＢの板材支持高さ位置に対して下方向へ没入させ
ると共に、複数のタレット用エアシリンダ８５の作動に
よりタレット用ブラシプレート７３を下方向へ移動させ
て、複数のタレット用フリーボールベアリング７５をブ
ラシＢの板材支持高さ位置に対して下方向へ没入させ
る。これによって、多数のブラシＢにより板材Ｗを支持
することができる。

【００３１】支持対象である板材Ｗの板厚が厚い場合に
は、複数のテーブル用エアシリンダ４７の作動によりピ
ストンロッド４５を上昇位置まで上方向へ移動させるこ
とにより、複数のベアリング支持部材３７を上方向へ移
動させて、多数のテーブル用フリーボールベアリング４
１をブラシＢの板材支持高さ位置に対して上方向へ突出
させる。又、複数のテーブル用エアシリンダ６１の作動
により複数のテーブル用フリーボールベアリング６５を
上方向へ移動させてブラシＢの板材支持高さ位置に対し
て上方向へ突出させると共に、複数のタレット用エアシ
リンダ８５の作動によりベアリング支持プレート７５を
上方向へ移動させて、複数のタレット用フリーボールベ
アリング７９をブラシＢの板材支持高さ位置に対して上
方向へ突出させる。これによって、多数のフリーボール
ベアリング４１，６５，７９により板材Ｗを支持するこ
とができる。

【００３２】多数のフリーボールベアリング４１，６
５，７９により板材Ｗを支持した後に、複数のワークク
ランパ２９により板材Ｗの端部をクランプした状態の下
で、キャレッジ３１をキャレッジベース２７に対してｘ
軸方向へ移動させると共に、キャレッジ３１をキャレッ
ジベース２７と一体的にｙ軸方向へ移動させる。これに
よって、板材Ｗをｘ軸方向及びｙ軸方向へ移動させて、
上部タレット１１と下部タレット１３の間の所定位置に
位置決めすることができる。

【００３３】板材Ｗの位置決めを行っている間におい
て、ワーククランパ２９が各ベアリング支持部材３７の
垂直上方領域に近接してから通過するまで、押下げ部材
５７により対応するカムフォロワ５５を下方向へ押下げ
て各ベアリング支持部材３７をスプリング５１の付勢力
に抗しつつピストンロッド４５に対して下方向へそれぞ
れ移動させることにより、対応する複数のテーブル用フ
リーボールベアリング４１をワーククランパ２９の下側
位置に対して下方向へ没入させる。そして、ワーククラ
ンパ２９が各ベアリング支持部材３７の垂直上方領域を
通過すると、押下げ部材５７による対応するカムフォロ
ワ５５の押下げ状態が解除されてスプリング５１の付勢
力によって各ベアリング支持部材３７を上方向へそれぞ
れ移動させることにより対応する複数のテーブル用フリ
ーボールベアリング４１をブラシＢの板材支持高さ位置
に対して上方向へ突出させる。

【００３４】以上のごとき本発明の実施の形態によれ
ば、支持対象である板材Ｗの板厚が薄い場合には、多数
のブラシＢにより板材を支持することができるため、板
材を一定の高さ位置に保ちつつ、板材Ｗの移動による騒
音の低減及び板材Ｗの移動による傷の低減を図ることが
できる。又、支持対象である板材Ｗの板厚が厚い場合に
は、多数のフリーボールベアリング４１，６５，７９に
より板材Ｗを支持することができるため、板材Ｗを一定
の高さ位置に保つことができる。従って、板材Ｗの移動
による騒音の低減及び板材Ｗの移動による傷の低減を極
力図りつつ、板材Ｗを一定の高さ位置に保って高精度な
加工を行うことができる。

【００３５】又、テーブル用エアシリンダ４７のピスト
ンロッド４５を上昇位置に位置せしめた状態の下で、ワ
ーククランパ２９が各ベアリング支持部材３７の垂直上
方領域に近接してから通過するまで、対応するテーブル
用フリーボールベアリング４１をワーククランパ２９の
下側位置に対して下方向へ没入させておくことにより、
テーブル用フリーボールベアリング４１とワーククラン
パ２９の干渉を回避することができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、支持対象である板材の板厚が薄い場合には、テー
ブル用アクチュエータにおける可動部を下降位置に位置
せしめて、多数のフリーボールベアリングをブラシの板
材支持高さ位置に対して下方向へ没入させて、多数のブ
ラシにより板材を支持することができるため、板材を一
定の高さ位置に保ちつつ、板材の移動による騒音の低減
及び板材の移動による傷の低減を図ることができる。
又、支持対象である板材の板厚が厚い場合にはテーブル
用アクチュエータにおける可動部を上昇位置に位置せし
めて、多数のフリーボールベアリングをブラシの板材支
持高さ位置に対して下方向へ没入させることにより、多
数のフリーボールベアリングにより板材を支持すること
ができるため、板材を一定の高さ位置に保つことができ
る。従って、板材の移動による騒音の低減及び板材の移
動による傷の低減を極力図りつつ、板材を一定の高さ位
置に保って高精度な加工を行うことができる。

【００３７】又、テーブル用アクチュエータにおける可
動部を上昇位置に位置せしめた状態の下で、ワーククラ
ンパが各ベアリング支持部材の垂直上方領域に近接して
から通過するまで、対応する複数のフリーボールベアリ
ングをワーククランパの下側位置に対して下方向へ没入
させておくことにより、フリーボールベアリングとワー
ククランパの干渉を回避することができる。

【００３８】請求項３又は請求項４に記載の発明によれ
ば、支持対象である板材の板厚が薄い場合には、下部タ
レット上においても多数のブラシにより板材を支持で
き、支持対象である板材の板厚が厚い場合には下部タレ
ットにおいても複数のタレット用フリーボールベアリン
グにより板材を支持することができるため、請求項１又
は請求項２に記載の発明の効果を更に向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図６におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。

【図２】図１におけるII−II線に沿った図である。

【図３】図２における矢視部IIIを示す図である。

【図４】図１におけるIV−IV線に沿った図である。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。

【図６】タレットパンチプレスの側面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ９ 上部金型 １１ 上部タレット １３ 下部金型 １５ 下部タレット １７ ストライカ ２１ 固定ワークテーブル ２９ ワーククランプ ３１ キャレッジ ３３ テーブル用ブラシプレート ３７ ベアリング支持部材 ４１ テーブル用フリーボールベアリング ４３ 貫通穴 ４５ ピストンロッド ４７ テーブル用エアシリンダ ５１ スプリング ５５ カムフォロワ ５７ 押下げ部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の端部をクランプするワーククラン
   パを設けたキャレッジをｙ軸方向へ移動可能に備えてな
   る板材加工機における、板材を支持するワークテーブル
   において、 上面に多数のブラシを植設したブラシプレートを設け、
   このブラシプレートの下方側にｘ軸方向へ延びかつ上下
   方向へ移動可能な複数のベアリング支持部材をｙ軸方向
   へ適宜間隔に設け、各ベアリング支持部材に複数のフリ
   ーボールベアリングをｘ軸方向へ適宜間隔にそれぞれ設
   け、各ベアリング支持部材を上下方向へ移動させること
   により、対応する複数のフリーボールベアリングをブラ
   シプレートに形成された貫通穴を介してブラシの板材支
   持高さ位置に対して上下方向へ出没するようにそれぞれ
   構成し、ベアリング支持部材を上下方向へ移動させるた
   め、上昇位置と下降位置との間を上下方向へ移動可能な
   可動部を備えたテーブル用アクチュエータを設け、各ベ
   アリング支持部材を可動部に対して上方向へ付勢可能な
   付勢部材をそれぞれ設け、上記可動部を上昇位置に位置
   せしめた状態の下で、前記ワーククランパが各ベアリン
   グ支持部材の垂直上方領域に近接してから通過するま
   で、各ベアリング支持部材を付勢部材の付勢力に抗しつ
   つ可動部に対して下方向へそれぞれ移動させることによ
   り対応する複数のフリーボールベアリングをブラシの板
   材支持高さ位置よりも低いワーククランパの下側位置に
   対して下方向へ没入させると共に、ワーククランパが各
   ベアリング支持部材の垂直上方領域を通過すると、付勢
   部材の付勢力によって各ベアリング支持部材を上方向へ
   それぞれ移動させることにより対応する複数のフリーボ
   ールベアリングをブラシの板材支持高さ位置に対して上
   方向へ突出させるように構成してなることを特徴とする
   板材加工機におけるワークテーブル。
2. 【請求項２】 各ベアリング支持部材にカムフォロワを
   設け、前記可動部を上昇位置に位置せしめた状態の下
   で、前記ワーククランパが各ベアリング支持部材の垂直
   上方領域に近接してから通過するまで、前記キャレッジ
   に設けた押下げ部材により対応するカムフォロワを下方
   向へ押下げると共に、ワーククランパが各ベアリング支
   持部材の垂直上方領域を通過すると、押下げ部材による
   対応するカムフォロワの押下げ状態が解除されるように
   構成してなることを特徴とする請求項１に記載の板材加
   工機におけるワークテーブル。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の板材加工
   機におけるワークテーブルを備え、 周縁部に複数の上部金型を備えた上部タレットを回転可
   能に設け、周縁部に複数の下部金型を備えた下部タレッ
   トを回転可能かつ上部タレットに上下に対向して設け、
   下部タレットの中央部の上面に多数のブラシを植設して
   備え、また下部タレットの中央部に複数のタレット用フ
   リーボールベアリングを装着して備え、複数のタレット
   用フリーボールベアリングをブラシの板材支持高さ位置
   に対して上下方向へ出没可能に構成してなることを特徴
   とする板材加工機。
4. 【請求項４】 前記下部タレットは、中央部に凹部を有
   した下部タレットベースと、この下部タレットベースの
   中央部に設けられかつ上面に多数のブラシを植設したタ
   レット用ブラシプレートと、このタレット用ブラシプレ
   ートに形成された貫通穴を介してブラシの板材支持高さ
   位置に対して上下方向へ出没可能な複数のタレット用フ
   リーボールベアリングと、複数のタレット用フリーボー
   ルベアリングを出没する上下方向へ移動させるタレット
   用アクチュエータとを備えてなることを特徴とする請求
   項３に記載の板材加工機。