JPH11291203A - 木質化粧板の製造方法 - Google Patents
木質化粧板の製造方法Info
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- JPH11291203A JPH11291203A JP10116156A JP11615698A JPH11291203A JP H11291203 A JPH11291203 A JP H11291203A JP 10116156 A JP10116156 A JP 10116156A JP 11615698 A JP11615698 A JP 11615698A JP H11291203 A JPH11291203 A JP H11291203A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然木に近い外観を呈し、且つ耐水性能に優
れた木質化粧板を得る。 【解決手段】 表裏面がそれぞれ低密度層と高密度層に
形成されている薄肉の中比重繊維板を、その低密度層側
を表面に向けて合板などの木質基板に貼着することによ
り化粧台板を作製する。この化粧台板に木目柄を印刷し
ている合成樹脂製フィルムからなる化粧紙を貼着し、そ
の木目柄に沿ったエンボス加工を施す。この時、中比重
繊維板の低密度層がエンボス加工に良く馴染んで化粧紙
を破損させることなくシャーブで深いエンボスを行うこ
とができる。しかるのち、エンボス部にステイン着色を
行って木目柄に沿った美麗な導管柄を形成する。
れた木質化粧板を得る。 【解決手段】 表裏面がそれぞれ低密度層と高密度層に
形成されている薄肉の中比重繊維板を、その低密度層側
を表面に向けて合板などの木質基板に貼着することによ
り化粧台板を作製する。この化粧台板に木目柄を印刷し
ている合成樹脂製フィルムからなる化粧紙を貼着し、そ
の木目柄に沿ったエンボス加工を施す。この時、中比重
繊維板の低密度層がエンボス加工に良く馴染んで化粧紙
を破損させることなくシャーブで深いエンボスを行うこ
とができる。しかるのち、エンボス部にステイン着色を
行って木目柄に沿った美麗な導管柄を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築用材、特に、床
材として使用するのに好適な木質化粧板であって天然木
に近い外観を呈し、且つ耐水性に優れた木質化粧板の製
造方法に関するものである。
材として使用するのに好適な木質化粧板であって天然木
に近い外観を呈し、且つ耐水性に優れた木質化粧板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、表面に木目柄を設けた木質化
粧板を得るには、合板などの木質材からなる基板の表面
に木目柄を印刷した化粧フィルムを貼着し、この化粧フ
ィルムの木目柄が一層天然木の外観を呈するようにする
ために、その表面に発泡剤を添加したインク、或いは塗
膜の硬化を抑制する薬剤を添加した硬化抑制インクによ
って導管柄を作製する化学的な方法や、上記木目柄を印
刷したフィルム表面にエンボスプレート、エンボスロー
ル或いはエンボスフィルムを用いてエンボス加工を行う
ことにより導管柄を作製する物理的な方法が知られてい
る。
粧板を得るには、合板などの木質材からなる基板の表面
に木目柄を印刷した化粧フィルムを貼着し、この化粧フ
ィルムの木目柄が一層天然木の外観を呈するようにする
ために、その表面に発泡剤を添加したインク、或いは塗
膜の硬化を抑制する薬剤を添加した硬化抑制インクによ
って導管柄を作製する化学的な方法や、上記木目柄を印
刷したフィルム表面にエンボスプレート、エンボスロー
ル或いはエンボスフィルムを用いてエンボス加工を行う
ことにより導管柄を作製する物理的な方法が知られてい
る。
【０００３】一方、合板などの木質材の表面に直接化粧
フィルムを貼着してなる上記化粧板の場合には、湿気の
吸収、放散に伴う合板の膨張、収縮によって表面に細か
い亀裂（干割れ）が生じて化粧性を損なうと共に、床材
として使用した場合、表面に重量の大きい家具の脚や落
下物などによる局部的な荷重が加わると凹みが生じたり
キャスター付きワゴンによる摺動的な負荷によって化粧
板の表面が傷を受ける等の問題点が生じるために、木質
材表面に中比重繊維板を貼着し、この中比重繊維板の表
面に化粧フィルムを貼着することが行われている。
フィルムを貼着してなる上記化粧板の場合には、湿気の
吸収、放散に伴う合板の膨張、収縮によって表面に細か
い亀裂（干割れ）が生じて化粧性を損なうと共に、床材
として使用した場合、表面に重量の大きい家具の脚や落
下物などによる局部的な荷重が加わると凹みが生じたり
キャスター付きワゴンによる摺動的な負荷によって化粧
板の表面が傷を受ける等の問題点が生じるために、木質
材表面に中比重繊維板を貼着し、この中比重繊維板の表
面に化粧フィルムを貼着することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記化
学的なエンボス加工によって導管柄を作製する方法によ
れば、化粧フィルムに印刷している木目柄にエンボスに
よる導管柄を同調させることができるが、エンボスに木
目のもつシャープさを現出させることができず、その
上、塗膜の厚みが薄くて化粧性に劣るという問題点があ
る。
学的なエンボス加工によって導管柄を作製する方法によ
れば、化粧フィルムに印刷している木目柄にエンボスに
よる導管柄を同調させることができるが、エンボスに木
目のもつシャープさを現出させることができず、その
上、塗膜の厚みが薄くて化粧性に劣るという問題点があ
る。
【０００５】一方、エンボスプレート等による物理的な
加工によれば、シャープで深いエンボスを設けることが
できるが、上記のように木質材と中比重繊維板との複合
材からなる基板表面に貼着している化粧フィルムにエン
ボスを施すと、通常、中比重繊維板は製造時においてそ
の表裏が高密度（比重1.0 〜1.1 程度) の硬質層に形成
されているので、亀裂等の発生をなくするには高い押圧
力で徐々に押圧しなければならず、生産性が悪くなる。
その上、エッジがよりシャープとなるようにエンボス加
工を施すと、そのエッジ部分の化粧フィルムが破損して
化粧性ばかりでなく耐水性が損なわれるという問題点が
ある。
加工によれば、シャープで深いエンボスを設けることが
できるが、上記のように木質材と中比重繊維板との複合
材からなる基板表面に貼着している化粧フィルムにエン
ボスを施すと、通常、中比重繊維板は製造時においてそ
の表裏が高密度（比重1.0 〜1.1 程度) の硬質層に形成
されているので、亀裂等の発生をなくするには高い押圧
力で徐々に押圧しなければならず、生産性が悪くなる。
その上、エッジがよりシャープとなるようにエンボス加
工を施すと、そのエッジ部分の化粧フィルムが破損して
化粧性ばかりでなく耐水性が損なわれるという問題点が
ある。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは天然木に酷似した外
観を呈して良好な化粧性を有しかつ防水性及び寸法安定
性や強度的にも優れた木質化粧板を得ることのできる製
造方法を提供するにある。
たもので、その目的とするところは天然木に酷似した外
観を呈して良好な化粧性を有しかつ防水性及び寸法安定
性や強度的にも優れた木質化粧板を得ることのできる製
造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の木質化粧板の製造方法は、木質基板の表面
に、表層側が低密度で裏層側が高密度に形成された厚さ
が３mm以下の中比重繊維板を、その高密度側の裏面を木
質基板の表面に向けて積層接着することにより化粧台板
を形成し、この化粧台板の表面に木目柄の印刷を設けて
なる化粧紙を貼着したのちエンボス加工を施し、しかる
のち、エンボス部にステイン着色を施すことを特徴とし
ている。
に本発明の木質化粧板の製造方法は、木質基板の表面
に、表層側が低密度で裏層側が高密度に形成された厚さ
が３mm以下の中比重繊維板を、その高密度側の裏面を木
質基板の表面に向けて積層接着することにより化粧台板
を形成し、この化粧台板の表面に木目柄の印刷を設けて
なる化粧紙を貼着したのちエンボス加工を施し、しかる
のち、エンボス部にステイン着色を施すことを特徴とし
ている。
【０００８】このような木質化粧板の製造方法におい
て、請求項２に係る発明は、上記エンボス加工とステイ
ン着色とによって化粧紙の木目柄に沿った導管柄を形成
することを特徴とするものであり、請求項３に係る発明
は、木質基板の表面に貼着している中比重繊維板の表層
側における略0.5mm 厚の繊維層部分の平均密度を0.5 〜
0.75に形成していることを特徴としている。
て、請求項２に係る発明は、上記エンボス加工とステイ
ン着色とによって化粧紙の木目柄に沿った導管柄を形成
することを特徴とするものであり、請求項３に係る発明
は、木質基板の表面に貼着している中比重繊維板の表層
側における略0.5mm 厚の繊維層部分の平均密度を0.5 〜
0.75に形成していることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面につい
て説明すると、まず、木質基板１の表面に厚さが１mm以
上、３mm以下の薄い中比重繊維板２を積層、接着して化
粧台板Ａを作製する。木質基板１としては、合板、木削
辺板、木質繊維板（中比重繊維板を含む）、集成材等の
木質板が使用され、床材を形成する場合にはこの木質基
板１の厚みは通常2.3 〜25mmのものが用いられる。
て説明すると、まず、木質基板１の表面に厚さが１mm以
上、３mm以下の薄い中比重繊維板２を積層、接着して化
粧台板Ａを作製する。木質基板１としては、合板、木削
辺板、木質繊維板（中比重繊維板を含む）、集成材等の
木質板が使用され、床材を形成する場合にはこの木質基
板１の厚みは通常2.3 〜25mmのものが用いられる。
【００１０】一方、この木質基板１の表面に貼着する中
比重繊維板２としては、表裏層が高密度層に形成されて
いる通常の中比重繊維板ではなく、表層側が低密度で裏
層側が高密度に形成された中比重繊維板２を用いる。こ
のような中比重繊維板２を得るには、表裏層が高密度で
内層が低密度に形成されている通常の中比重繊維板の片
面を削成することによって得ることができるが、表裏層
が高密度の該中比重繊維板を、その厚さ方向の中央部か
らカッタ等によって表裏側に２分割することによって高
密度層の一面側から低密度層の他面側に密度傾斜を有す
る２枚の薄い中比重繊維板２を効率的に得ることができ
る。
比重繊維板２としては、表裏層が高密度層に形成されて
いる通常の中比重繊維板ではなく、表層側が低密度で裏
層側が高密度に形成された中比重繊維板２を用いる。こ
のような中比重繊維板２を得るには、表裏層が高密度で
内層が低密度に形成されている通常の中比重繊維板の片
面を削成することによって得ることができるが、表裏層
が高密度の該中比重繊維板を、その厚さ方向の中央部か
らカッタ等によって表裏側に２分割することによって高
密度層の一面側から低密度層の他面側に密度傾斜を有す
る２枚の薄い中比重繊維板２を効率的に得ることができ
る。
【００１１】このように、表層側が低密度層2aで裏層側
が高密度層2bに形成されている薄い中比重繊維板２を、
その高密度側である裏面を木質基板１の表面に向けて積
層接着することにより化粧台板Ａを作製するものであ
る。低密度層2aを表層側に向けて中比重繊維板２を木質
基板１表面に貼着する理由は、該低密度層2a上に後述す
る化粧紙３を貼着後、エンボス加工を行った際に、エッ
ジがシャープで深いエンボス加工であっても化粧紙３に
破れが生じないようにするためである。そのため、中比
重繊維板２をその高密度を裏面側に向けて木質基板１の
表面に積層接着し、低密度層2aにエンボス加工を施すよ
うにしているが、この低密度層2aにおいてもその表層側
における略0.5mm 厚の繊維層部分の平均比重が0.75を越
えると、表面に貼着した化粧後３にエンボス加工による
破れが生じて性能、意匠面等で支障が出る虞れがあるの
で、その厚さ部分の平均比重を0.50〜0.75に形成してい
る。なお、平均比重が0.50以下になると表面硬度が足り
ず、化粧紙３にエンボス加工を施しても所定の性能が得
られない。
が高密度層2bに形成されている薄い中比重繊維板２を、
その高密度側である裏面を木質基板１の表面に向けて積
層接着することにより化粧台板Ａを作製するものであ
る。低密度層2aを表層側に向けて中比重繊維板２を木質
基板１表面に貼着する理由は、該低密度層2a上に後述す
る化粧紙３を貼着後、エンボス加工を行った際に、エッ
ジがシャープで深いエンボス加工であっても化粧紙３に
破れが生じないようにするためである。そのため、中比
重繊維板２をその高密度を裏面側に向けて木質基板１の
表面に積層接着し、低密度層2aにエンボス加工を施すよ
うにしているが、この低密度層2aにおいてもその表層側
における略0.5mm 厚の繊維層部分の平均比重が0.75を越
えると、表面に貼着した化粧後３にエンボス加工による
破れが生じて性能、意匠面等で支障が出る虞れがあるの
で、その厚さ部分の平均比重を0.50〜0.75に形成してい
る。なお、平均比重が0.50以下になると表面硬度が足り
ず、化粧紙３にエンボス加工を施しても所定の性能が得
られない。
【００１２】上記のように化粧台板Ａを作製したのち、
この化粧台板Ａの中比重繊維板２における低密度層2aの
表面に木目柄を印刷した合成樹脂シート又はフィルムよ
りなる防水性能を有する化粧紙３を貼着し、次いで、こ
の化粧紙３の表面から該化粧紙３と共に中比重繊維板２
の表層部内に達するエンボス加工を化粧紙３の木目柄に
沿って施したのち、図２に示すようにこのエンボス部４
に、油性染料や顔料を溶剤で希釈してなるステイン（木
材着色剤）を塗布することによってエンボス部４にステ
イン着色を施し、このステイン着色層５を設けたエンボ
ス部４により導管を現出しているものである。
この化粧台板Ａの中比重繊維板２における低密度層2aの
表面に木目柄を印刷した合成樹脂シート又はフィルムよ
りなる防水性能を有する化粧紙３を貼着し、次いで、こ
の化粧紙３の表面から該化粧紙３と共に中比重繊維板２
の表層部内に達するエンボス加工を化粧紙３の木目柄に
沿って施したのち、図２に示すようにこのエンボス部４
に、油性染料や顔料を溶剤で希釈してなるステイン（木
材着色剤）を塗布することによってエンボス部４にステ
イン着色を施し、このステイン着色層５を設けたエンボ
ス部４により導管を現出しているものである。
【００１３】エンボス加工は、化粧紙３に印刷している
木目柄に沿って導管柄を形成するための多数の突部を成
形してなるエンボスプレート又はエンボスロールを用い
て化粧台板Ａの化粧紙表面を押圧することにより行わ
れ、ステイン着色は、リバースコータ又はドクターブレ
ード、或いはワイピングマシン等を用いてエンボス部４
を濃色のステインで着色するものであって、この着色に
より天然木に近い木質感のある化粧板を得るものであ
る。
木目柄に沿って導管柄を形成するための多数の突部を成
形してなるエンボスプレート又はエンボスロールを用い
て化粧台板Ａの化粧紙表面を押圧することにより行わ
れ、ステイン着色は、リバースコータ又はドクターブレ
ード、或いはワイピングマシン等を用いてエンボス部４
を濃色のステインで着色するものであって、この着色に
より天然木に近い木質感のある化粧板を得るものであ
る。
【００１４】化粧台板Ａの化粧紙３に設けたエンボス部
４にステイン着色を行う方法としては、次に挙げる〜
のうち、いずれかの方法を用いて行われる。 ．化粧台板Ａの表面に上記木目柄を印刷してなる化粧
紙３を貼着後、この化粧紙３にエンボス加工を施し、し
かるのち、ステイン着色する。 ．化粧台板Ａの表面に上記木目柄を印刷してなる化粧
紙３を貼着後、その表面にシーラを塗布し、該塗布層を
乾燥させたのち、エンボス加工とステイン着色とを順次
行う。 ．木目柄を印刷してなる化粧紙３の表面に予め、シー
ラ塗布層を設けておき、この化粧紙３を化粧台板Ａの表
面に貼着後、エンボス加工とステイン着色とを順次行
う。 ．化粧台板Ａの表面に上記木目柄を印刷してなる化粧
紙３を貼着後、エンボス加工を施し、しかるのち、表面
にシーラ塗装を行ってこの塗布層を硬化させたのち、ス
テイン着色を行う。
４にステイン着色を行う方法としては、次に挙げる〜
のうち、いずれかの方法を用いて行われる。 ．化粧台板Ａの表面に上記木目柄を印刷してなる化粧
紙３を貼着後、この化粧紙３にエンボス加工を施し、し
かるのち、ステイン着色する。 ．化粧台板Ａの表面に上記木目柄を印刷してなる化粧
紙３を貼着後、その表面にシーラを塗布し、該塗布層を
乾燥させたのち、エンボス加工とステイン着色とを順次
行う。 ．木目柄を印刷してなる化粧紙３の表面に予め、シー
ラ塗布層を設けておき、この化粧紙３を化粧台板Ａの表
面に貼着後、エンボス加工とステイン着色とを順次行
う。 ．化粧台板Ａの表面に上記木目柄を印刷してなる化粧
紙３を貼着後、エンボス加工を施し、しかるのち、表面
にシーラ塗装を行ってこの塗布層を硬化させたのち、ス
テイン着色を行う。
【００１５】なお、化粧板の表面性能をさらに向上させ
るために、上記方法によって得られた化粧板の表面にク
リア塗装を施してもよく、この際、その塗料に減摩材を
添加しておいてもよい。又、木質基板１の表裏面に上記
中比重繊維板２を積層、接着し、その低比重層2aに化粧
紙３を貼着したのち、表裏の化粧紙３に上記エンボス加
工とステイン着色を施してもよい。次に本発明の具体的
な実施例と比較例を示す。
るために、上記方法によって得られた化粧板の表面にク
リア塗装を施してもよく、この際、その塗料に減摩材を
添加しておいてもよい。又、木質基板１の表裏面に上記
中比重繊維板２を積層、接着し、その低比重層2aに化粧
紙３を貼着したのち、表裏の化粧紙３に上記エンボス加
工とステイン着色を施してもよい。次に本発明の具体的
な実施例と比較例を示す。
【００１６】
【実施例】〔実施例１〕厚さが３mmの中比重繊維板を、
厚さ方向の略中央をナイフにて表面側と裏面側とに割裂
することにより、一面側の比重が0.6 の低密度層で他面
側の比重が0.9の高密度層となっている厚さが1.5mm の
極薄の中比重繊維板を２枚得た。この中比重繊維板を一
枚、その低密度層側を表面に向けて裏面を厚さが９mmの
合板表面に接着剤で貼着して化粧台板を作製した。次い
で、この化粧台板の表面にエチレン酢酸ビニル接着剤を
約65g/m2塗布し、105 ℃の乾燥機で20秒間風乾したの
ち、表面にナラ材の木目柄を印刷してなる23g/m2の化粧
紙をラミネータによって貼着した。しかるのち、ナラ材
から木目模様を凹凸に型取りしてなるエンボスプレート
の型面を化粧紙の表面に載置し、120 ℃で20分間押圧し
て化粧板の上記ナラ柄印刷に沿ったエンボス部を加工し
た。
厚さ方向の略中央をナイフにて表面側と裏面側とに割裂
することにより、一面側の比重が0.6 の低密度層で他面
側の比重が0.9の高密度層となっている厚さが1.5mm の
極薄の中比重繊維板を２枚得た。この中比重繊維板を一
枚、その低密度層側を表面に向けて裏面を厚さが９mmの
合板表面に接着剤で貼着して化粧台板を作製した。次い
で、この化粧台板の表面にエチレン酢酸ビニル接着剤を
約65g/m2塗布し、105 ℃の乾燥機で20秒間風乾したの
ち、表面にナラ材の木目柄を印刷してなる23g/m2の化粧
紙をラミネータによって貼着した。しかるのち、ナラ材
から木目模様を凹凸に型取りしてなるエンボスプレート
の型面を化粧紙の表面に載置し、120 ℃で20分間押圧し
て化粧板の上記ナラ柄印刷に沿ったエンボス部を加工し
た。
【００１７】冷却後、ワイピングマシーンを使用してエ
ンボス凹部のみを濃褐色ステインで着色し、乾燥後、減
摩材としてホワイトアルミナを10重量％添加したウレタ
ンクリア塗料を化粧紙の表面全面に塗布した。こうして
得られた木目模様を有する木質化粧板は、エンボス部と
ステイン着色とによる導管孔を模した深くてシャープな
凹部を有していて天然ナラ材にワイピング塗装を施した
外観に酷似しており、床材としての性能もＪＡＳフロー
リング材規格のＦタイプに合格するものであった。
ンボス凹部のみを濃褐色ステインで着色し、乾燥後、減
摩材としてホワイトアルミナを10重量％添加したウレタ
ンクリア塗料を化粧紙の表面全面に塗布した。こうして
得られた木目模様を有する木質化粧板は、エンボス部と
ステイン着色とによる導管孔を模した深くてシャープな
凹部を有していて天然ナラ材にワイピング塗装を施した
外観に酷似しており、床材としての性能もＪＡＳフロー
リング材規格のＦタイプに合格するものであった。
【００１８】〔実施例２〕表裏面から0.5mm 厚さまでの
表裏層部の平均比重が共に約1.0 である厚さが５mmの中
比重繊維板を片面側から約２mm研削し、研削側の表層部
0.5mm 厚さの平均比重が0.7 である中比重繊維板を得
た。この中比重繊維板２を厚さが９mmの中比重繊維板の
表面に、その研削面が表面となるように接着剤で貼着し
て化粧台板を作製した。この化粧台板の表面に上記実施
例１と同様の方法でナラ柄を印刷してなる化粧紙を貼着
すると共にこの化粧紙にナラ柄に沿ったエンボス加工を
施し、さらに、エンボス凹部のみを濃褐色ステインによ
って着色したのち、乾燥後、減摩材としてホワイトアル
ミナを10重量％添加したウレタンクリア塗料を化粧紙の
表面全面に塗布した。こうして得られた化粧板は実施例
１と同様に外観、性能ともに優れたものであった。
表裏層部の平均比重が共に約1.0 である厚さが５mmの中
比重繊維板を片面側から約２mm研削し、研削側の表層部
0.5mm 厚さの平均比重が0.7 である中比重繊維板を得
た。この中比重繊維板２を厚さが９mmの中比重繊維板の
表面に、その研削面が表面となるように接着剤で貼着し
て化粧台板を作製した。この化粧台板の表面に上記実施
例１と同様の方法でナラ柄を印刷してなる化粧紙を貼着
すると共にこの化粧紙にナラ柄に沿ったエンボス加工を
施し、さらに、エンボス凹部のみを濃褐色ステインによ
って着色したのち、乾燥後、減摩材としてホワイトアル
ミナを10重量％添加したウレタンクリア塗料を化粧紙の
表面全面に塗布した。こうして得られた化粧板は実施例
１と同様に外観、性能ともに優れたものであった。
【００１９】〔比較例〕表裏面から0.5mm 厚さまでの表
裏層部の平均比重が共に約0.9 である厚さが９mmの中比
重繊維板の表面にエチレン酢酸ビニル接着剤を約65g/m2
塗布し、105 ℃の乾燥機で20秒間風乾したのち、表面に
ナラ材の木目柄を印刷してなる23g/m2の化粧紙をラミネ
ータによって貼着した。しかるのち、ナラ材から木目模
様を凹凸に型取りしてなるエンボスプレートの型面を化
粧紙の表面に載置し、120 ℃で20分間押圧して化粧板の
上記ナラ柄印刷に沿ったエンボス部を加工した。
裏層部の平均比重が共に約0.9 である厚さが９mmの中比
重繊維板の表面にエチレン酢酸ビニル接着剤を約65g/m2
塗布し、105 ℃の乾燥機で20秒間風乾したのち、表面に
ナラ材の木目柄を印刷してなる23g/m2の化粧紙をラミネ
ータによって貼着した。しかるのち、ナラ材から木目模
様を凹凸に型取りしてなるエンボスプレートの型面を化
粧紙の表面に載置し、120 ℃で20分間押圧して化粧板の
上記ナラ柄印刷に沿ったエンボス部を加工した。
【００２０】冷却後、ワイピングマシーンを使用してエ
ンボス凹部のみを濃褐色ステインで着色し、乾燥後、減
摩材としてホワイトアルミナを10重量％添加したウレタ
ンクリア塗料を化粧紙の表面全面に塗布した。こうして
得られた木目模様を有する木質化粧板は、エンボス時に
凹部のエッジに化粧紙の破れが生じており、そのため、
得られた化粧板はＪＡＳフローリング材規格の耐水Ａ試
験を行うとエンボス部に割れが生じた。
ンボス凹部のみを濃褐色ステインで着色し、乾燥後、減
摩材としてホワイトアルミナを10重量％添加したウレタ
ンクリア塗料を化粧紙の表面全面に塗布した。こうして
得られた木目模様を有する木質化粧板は、エンボス時に
凹部のエッジに化粧紙の破れが生じており、そのため、
得られた化粧板はＪＡＳフローリング材規格の耐水Ａ試
験を行うとエンボス部に割れが生じた。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の木質化粧板の製造
方法によれば、木質基板の表面に、表層側が低密度で裏
層側が高密度に形成された厚さが３mm以下の中比重繊維
板を、その高密度側の裏面を木質基板の表面に向けて積
層接着することにより化粧台板を形成し、この化粧台板
の表面に木目柄の印刷を設けてなる化粧紙を貼着したの
ちエンボス加工を施し、しかるのち、エンボス部にステ
イン着色を施すことを特徴とするものであるから、木質
基板の表面に貼着した中比重繊維板の厚みが３mm以下で
あって極めて薄いので、木質基板が合板である場合には
床材として使用した際における上向きに湾曲する所謂、
凹反りとなるのを軽減することができると共に、この中
比重繊維板によってワゴンのキャスターによる摺動的な
負荷やピアノの脚等からの局部荷重を受けても表面化粧
層に凹みや傷が生じ難くなるのは勿論、中比重繊維板の
低密度側を表面に向けてこの低密度層にエンボス加工を
施すものであるから、エンボスの型面に対する低密度層
の馴染性が良好で化粧紙が破損することなく深くてシャ
ープなエンボスを付与することができる。
方法によれば、木質基板の表面に、表層側が低密度で裏
層側が高密度に形成された厚さが３mm以下の中比重繊維
板を、その高密度側の裏面を木質基板の表面に向けて積
層接着することにより化粧台板を形成し、この化粧台板
の表面に木目柄の印刷を設けてなる化粧紙を貼着したの
ちエンボス加工を施し、しかるのち、エンボス部にステ
イン着色を施すことを特徴とするものであるから、木質
基板の表面に貼着した中比重繊維板の厚みが３mm以下で
あって極めて薄いので、木質基板が合板である場合には
床材として使用した際における上向きに湾曲する所謂、
凹反りとなるのを軽減することができると共に、この中
比重繊維板によってワゴンのキャスターによる摺動的な
負荷やピアノの脚等からの局部荷重を受けても表面化粧
層に凹みや傷が生じ難くなるのは勿論、中比重繊維板の
低密度側を表面に向けてこの低密度層にエンボス加工を
施すものであるから、エンボスの型面に対する低密度層
の馴染性が良好で化粧紙が破損することなく深くてシャ
ープなエンボスを付与することができる。
【００２２】さらに、エンボス部にステイン着色を施す
ので、天然木に酷似した導管柄を有する化粧板を製造し
得ると共に、エンボス加工を化粧紙に印刷している木目
柄に沿って設けておくことにより木目柄と導管柄とが調
和し、化粧性に優れた美麗な天然木目調の木質化粧板を
得ることができる。又、化粧紙を破損させることなくエ
ンボス加工を行うことができるので、化粧紙による優れ
た防水機能を付与することができる。
ので、天然木に酷似した導管柄を有する化粧板を製造し
得ると共に、エンボス加工を化粧紙に印刷している木目
柄に沿って設けておくことにより木目柄と導管柄とが調
和し、化粧性に優れた美麗な天然木目調の木質化粧板を
得ることができる。又、化粧紙を破損させることなくエ
ンボス加工を行うことができるので、化粧紙による優れ
た防水機能を付与することができる。
【図１】化粧台板の一部の拡大簡略断面図、
【図２】製造した化粧板の一部の拡大簡略断面図。
１ 木質基板 ２ 中比重繊維板 2a 低密度層 2b 高密度層 ３ 化粧紙 ４ エンボス部 ５ ステイン着色層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 7/02 Ｂ３２Ｂ 7/02 33/00 33/00 // Ｂ２９Ｋ 105:12
Claims (3)
- 【請求項１】 木質基板の表面に、表層側が低密度で裏
層側が高密度に形成された厚さが３mm以下の中比重繊維
板を、その高密度側の裏面を木質基板の表面に向けて積
層接着することにより化粧台板を形成し、この化粧台板
の表面に木目柄の印刷を設けてなる化粧紙を貼着したの
ちエンボス加工を施し、しかるのち、エンボス部にステ
イン着色を施すことを特徴とする木質化粧板の製造方
法。 - 【請求項２】 上記エンボス加工とステイン着色によっ
て化粧紙の木目柄に沿った導管柄を形成することを特徴
とする請求項１に記載の木質化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 中比重繊維板の表層側における略0.5mm
厚の繊維層部分の平均密度が0.5 〜0.75であることを特
徴とする請求項１に記載の木質化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10116156A JPH11291203A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 木質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116156A JPH11291203A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 木質化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291203A true JPH11291203A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14680168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116156A Pending JPH11291203A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 木質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291203A (ja) |
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