JPH11291245A - 乾燥方法 - Google Patents
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- JPH11291245A JPH11291245A JP11418198A JP11418198A JPH11291245A JP H11291245 A JPH11291245 A JP H11291245A JP 11418198 A JP11418198 A JP 11418198A JP 11418198 A JP11418198 A JP 11418198A JP H11291245 A JPH11291245 A JP H11291245A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 白化現象やボイド等の発生がなく、押出安定
性にも優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を
得るための乾燥方法を提供すること。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
にマイクロ波を照射して乾燥処理を行う。
性にも優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を
得るための乾燥方法を提供すること。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
にマイクロ波を照射して乾燥処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）の
乾燥方法に関する。
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）の
乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＥＶＯＨは、透明性、帯電防
止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリヤー性、保香性等の
特性を生かして、各種包装用途等に多用されているが、
かかるＥＶＯＨの製造時にあたっては、通常、エチレン
と酢酸ビニルの共重合物をスラリー状でケン化して、そ
の後凝固浴にストランド状に押し出してカットされて、
一般的にはその後に乾燥されてペレット状に製品とされ
るのである。また、ＥＶＯＨは吸湿しやすい樹脂である
ため、その保管状態が悪いと吸湿して、吸湿したＥＶＯ
Ｈを押出機等で製膜すると発泡等を生じて良好な成形物
を得ることができず、ＥＶＯＨの乾燥は重要である。そ
して、これらの乾燥には、通常１００℃近い高温の熱風
が用いられているのが現状である。
止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリヤー性、保香性等の
特性を生かして、各種包装用途等に多用されているが、
かかるＥＶＯＨの製造時にあたっては、通常、エチレン
と酢酸ビニルの共重合物をスラリー状でケン化して、そ
の後凝固浴にストランド状に押し出してカットされて、
一般的にはその後に乾燥されてペレット状に製品とされ
るのである。また、ＥＶＯＨは吸湿しやすい樹脂である
ため、その保管状態が悪いと吸湿して、吸湿したＥＶＯ
Ｈを押出機等で製膜すると発泡等を生じて良好な成形物
を得ることができず、ＥＶＯＨの乾燥は重要である。そ
して、これらの乾燥には、通常１００℃近い高温の熱風
が用いられているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
熱風を用いる方法では、ＥＶＯＨが白化したり、或いは
ボイドが発生するといった現象が見られ、乾燥方法の新
なる改良が望まれるところである。
熱風を用いる方法では、ＥＶＯＨが白化したり、或いは
ボイドが発生するといった現象が見られ、乾燥方法の新
なる改良が望まれるところである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者はかか
る事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ＥＶＯＨにマイ
クロ波を照射して乾燥することにより、上記の課題を解
決することを見出し本発明を完成するに至った。
る事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ＥＶＯＨにマイ
クロ波を照射して乾燥することにより、上記の課題を解
決することを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、特に限定さ
れないが、エチレン含量１０〜６０モル％、好ましくは
２０〜６０モル％、更に好ましくは２５〜５５モル％、
酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上、好ましく
は９５モル％以上のものが用いられ、エチレン含量が１
０モル％未満では耐水性が不十分となり、一方６０モル
％を越えるとガスバリヤー性が低下して好ましくない。
又、ケン化度が９０モル％未満では耐水性が不十分とな
って好ましくない。
る。本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、特に限定さ
れないが、エチレン含量１０〜６０モル％、好ましくは
２０〜６０モル％、更に好ましくは２５〜５５モル％、
酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上、好ましく
は９５モル％以上のものが用いられ、エチレン含量が１
０モル％未満では耐水性が不十分となり、一方６０モル
％を越えるとガスバリヤー性が低下して好ましくない。
又、ケン化度が９０モル％未満では耐水性が不十分とな
って好ましくない。
【０００６】又、該ＥＶＯＨは必要に応じて、種々変性
されていても良く、又該変性ＥＶＯＨと上記ＥＶＯＨの
混合物でも良い。該変性ＥＶＯＨとしては、例えば、プ
ロピレン、イソブテン等による変性ＥＶＯＨ、炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種又は炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種とエチレンに
よる変性ＥＶＯＨ、アクリル酸エステルをグラフト重合
して得られる変性ＥＶＯＨ、（メタ）アクリル酸エステ
ル−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン
化して得られる変性ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨの水酸基をシア
ノエチル基により変性した変性ＥＶＯＨ、ポリエステル
をビニルアルコールと解重合反応させてなるポリエステ
ルグラフト物を含有する変性ＥＶＯＨ、酢酸ビニル−エ
チレン−ケイ素含有オレフィン性不飽和単量体の共重合
体をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、ピロリドン環含
有単量体−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体
をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、アクリルアミド−
エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン化し
て得られる変性ＥＶＯＨ、酢酸アリル−エチレン−酢酸
ビニルからなる３元共重合体をケン化して得られる変性
ＥＶＯＨ、酢酸イソプロペニル−エチレン−酢酸ビニル
からなる３元共重合体をケン化して得られる変性ＥＶＯ
Ｈ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの末端に付加している
変性ＥＶＯＨ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの枝ポリマ
ーとしてグラフト状に付加している変性ＥＶＯＨ、アル
キレンオキサイドがＥＶＯＨに付加した変性ＥＶＯＨ等
が挙げられる。
されていても良く、又該変性ＥＶＯＨと上記ＥＶＯＨの
混合物でも良い。該変性ＥＶＯＨとしては、例えば、プ
ロピレン、イソブテン等による変性ＥＶＯＨ、炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種又は炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種とエチレンに
よる変性ＥＶＯＨ、アクリル酸エステルをグラフト重合
して得られる変性ＥＶＯＨ、（メタ）アクリル酸エステ
ル−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン
化して得られる変性ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨの水酸基をシア
ノエチル基により変性した変性ＥＶＯＨ、ポリエステル
をビニルアルコールと解重合反応させてなるポリエステ
ルグラフト物を含有する変性ＥＶＯＨ、酢酸ビニル−エ
チレン−ケイ素含有オレフィン性不飽和単量体の共重合
体をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、ピロリドン環含
有単量体−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体
をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、アクリルアミド−
エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン化し
て得られる変性ＥＶＯＨ、酢酸アリル−エチレン−酢酸
ビニルからなる３元共重合体をケン化して得られる変性
ＥＶＯＨ、酢酸イソプロペニル−エチレン−酢酸ビニル
からなる３元共重合体をケン化して得られる変性ＥＶＯ
Ｈ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの末端に付加している
変性ＥＶＯＨ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの枝ポリマ
ーとしてグラフト状に付加している変性ＥＶＯＨ、アル
キレンオキサイドがＥＶＯＨに付加した変性ＥＶＯＨ等
が挙げられる。
【０００７】又、ＥＶＯＨは上記以外のα−オレフィ
ン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステ
ル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水
物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含ん
でいても差支えない。
ン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステ
ル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水
物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含ん
でいても差支えない。
【０００８】また、乾燥処理されるＥＶＯＨの含水率は
特に制限されないが、０．３〜６０重量％が好ましく、
更には０．３〜５５重量％で、かかる含水率が０．３重
量％未満では乾燥処理の意味がなく、逆に６０重量％を
越えると過多のマイクロ波照射が必要となりその結果Ｅ
ＶＯＨが劣化を起こす恐れがあり好ましくない。本発明
においては、上記の如きＥＶＯＨを乾燥するにあたっ
て、マイクロ波で照射処理することに最大の特徴を有す
るもので、かかる方法について説明する。
特に制限されないが、０．３〜６０重量％が好ましく、
更には０．３〜５５重量％で、かかる含水率が０．３重
量％未満では乾燥処理の意味がなく、逆に６０重量％を
越えると過多のマイクロ波照射が必要となりその結果Ｅ
ＶＯＨが劣化を起こす恐れがあり好ましくない。本発明
においては、上記の如きＥＶＯＨを乾燥するにあたっ
て、マイクロ波で照射処理することに最大の特徴を有す
るもので、かかる方法について説明する。
【０００９】本発明において、マイクロ波を照射させる
ためには、例えば、商用周波数が２．４５ＧＨｚで、電
力０．１〜２ｋｗのマイクロ波発生装置を用いればよ
く、かかるマイクロ波の照射時間としては、１〜３００
秒が好ましく、かかる時間が１秒未満では、照射の効果
が期待できず、逆に３００秒を越えるとＥＶＯＨが加熱
されすぎて劣化を起こす恐れがある。更に好ましくは２
〜１８０秒である。また、このときのマイクロ波の強度
としては、４〜４０Ｍｒａｄ（更には５〜２５Ｍｒａ
ｄ）が好ましく、４Ｍｒａｄ未満では、乾燥に長時間を
要して実用的でなく、逆に４０Ｍｒａｄを越えるとＥＶ
ＯＨが劣化を起こす恐れがあり好ましくない。
ためには、例えば、商用周波数が２．４５ＧＨｚで、電
力０．１〜２ｋｗのマイクロ波発生装置を用いればよ
く、かかるマイクロ波の照射時間としては、１〜３００
秒が好ましく、かかる時間が１秒未満では、照射の効果
が期待できず、逆に３００秒を越えるとＥＶＯＨが加熱
されすぎて劣化を起こす恐れがある。更に好ましくは２
〜１８０秒である。また、このときのマイクロ波の強度
としては、４〜４０Ｍｒａｄ（更には５〜２５Ｍｒａ
ｄ）が好ましく、４Ｍｒａｄ未満では、乾燥に長時間を
要して実用的でなく、逆に４０Ｍｒａｄを越えるとＥＶ
ＯＨが劣化を起こす恐れがあり好ましくない。
【００１０】本発明の乾燥方法は、上記の如くＥＶＯＨ
の製造（ペレットの乾燥）時は勿論のこと、該ペレット
を各種の水溶液で処理した後あるいはＥＶＯＨで成形物
を成形した後の乾燥処理にも用いることができる。
の製造（ペレットの乾燥）時は勿論のこと、該ペレット
を各種の水溶液で処理した後あるいはＥＶＯＨで成形物
を成形した後の乾燥処理にも用いることができる。
【００１１】かくして、本発明の乾燥方法により乾燥処
理されたＥＶＯＨは、乾燥処理時に白化したり、或いは
ボイドが発生するといった現象が見られないため、透明
性や形状異常（変形）がない点等に優れており、また、
押出安定性にも優れるため、かかるＥＶＯＨは、食品、
医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料（フィルム、
シート、容器等）をはじめ、繊維などの用途に有用であ
る。
理されたＥＶＯＨは、乾燥処理時に白化したり、或いは
ボイドが発生するといった現象が見られないため、透明
性や形状異常（変形）がない点等に優れており、また、
押出安定性にも優れるため、かかるＥＶＯＨは、食品、
医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料（フィルム、
シート、容器等）をはじめ、繊維などの用途に有用であ
る。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を意味する。 実施例１ 含水率４０％のＥＶＯＨ［エチレン含有量２９モル％、
ケン化度９９．８モル％］のフィルム（５ｃｍ×５ｃｍ
×２００μｍ）に、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波
（２０Ｍｒａｄ）を照射して、含水率が０．３％になる
まで乾燥させた。乾燥処理後のＥＶＯＨフィルムの表面
を目視観察したが、白化現象もボイドの発生も認められ
なかった。
する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を意味する。 実施例１ 含水率４０％のＥＶＯＨ［エチレン含有量２９モル％、
ケン化度９９．８モル％］のフィルム（５ｃｍ×５ｃｍ
×２００μｍ）に、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波
（２０Ｍｒａｄ）を照射して、含水率が０．３％になる
まで乾燥させた。乾燥処理後のＥＶＯＨフィルムの表面
を目視観察したが、白化現象もボイドの発生も認められ
なかった。
【００１３】実施例２ 含水率３０％のＥＶＯＨ［エチレン含有量２９モル％、
ケン化度９９．８モル％］のペレット（直径２ｍｍ、長
さ６ｍｍ）に、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波（３
０Ｍｒａｄ）を照射して、含水率が０．５％になるまで
乾燥させた。乾燥処理後のＥＶＯＨペレットを目視観察
したが、白化現象もボイドの発生も認められなかった。
ケン化度９９．８モル％］のペレット（直径２ｍｍ、長
さ６ｍｍ）に、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波（３
０Ｍｒａｄ）を照射して、含水率が０．５％になるまで
乾燥させた。乾燥処理後のＥＶＯＨペレットを目視観察
したが、白化現象もボイドの発生も認められなかった。
【００１４】実施例３ 実施例１において、マイクロ波を３０Ｍｒａｄとした以
外は、同様に乾燥処理を行って、同様に評価を行った
が、白化現象もボイドの発生も認められなかった。
外は、同様に乾燥処理を行って、同様に評価を行った
が、白化現象もボイドの発生も認められなかった。
【００１５】実施例４ 含水率２０％のＥＶＯＨ［エチレン含有量４６モル％、
ケン化度９９．８モル％］のペレット（直径２ｍｍ、長
さ４ｍｍ）に、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波（２
０Ｍｒａｄ）を照射して、含水率が０．５％になるまで
乾燥させた。乾燥処理後のＥＶＯＨペレットを目視観察
したが、白化現象もボイドの発生も認められなかった。
ケン化度９９．８モル％］のペレット（直径２ｍｍ、長
さ４ｍｍ）に、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ波（２
０Ｍｒａｄ）を照射して、含水率が０．５％になるまで
乾燥させた。乾燥処理後のＥＶＯＨペレットを目視観察
したが、白化現象もボイドの発生も認められなかった。
【００１６】実施例５ 実施例１において、ＥＶＯＨとしてエチレン含有量４４
モル％、ケン化度９８モル％のものを用いた以外は、同
様に乾燥処理を行って、同様に評価を行ったが、白化現
象もボイドの発生も認められなかった。
モル％、ケン化度９８モル％のものを用いた以外は、同
様に乾燥処理を行って、同様に評価を行ったが、白化現
象もボイドの発生も認められなかった。
【００１７】比較例１ 実施例１において、マイクロ波の照射の代わりに、１５
０℃の熱風を用いた以外は、同様に行って樹脂組成物を
得て、同様に評価を行ったが、結果はフィルムにボイド
が発生し、白化を起こした。
０℃の熱風を用いた以外は、同様に行って樹脂組成物を
得て、同様に評価を行ったが、結果はフィルムにボイド
が発生し、白化を起こした。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、ＥＶＯＨをマイクロ波照射
で乾燥処理をしているため、白化現象もボイドの発生も
なく、透明性や形状異常（変形）がない点等に優れてお
り、また、押出安定性にも優れるため、食品や医薬品、
農薬品、工業薬品等の包装用材料として大変有用であ
る。
で乾燥処理をしているため、白化現象もボイドの発生も
なく、透明性や形状異常（変形）がない点等に優れてお
り、また、押出安定性にも優れるため、食品や医薬品、
農薬品、工業薬品等の包装用材料として大変有用であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
にマイクロ波を照射することを特徴とする乾燥方法。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
の含水率が０．３〜６０重量％であることを特徴とする
請求項１記載の乾燥方法。 - 【請求項３】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
が、エチレン含量１０〜６０モル％で、酢酸ビニル成分
のケン化度が９０モル％以上であることを特徴とする請
求項１または２記載の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418198A JPH11291245A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11418198A JPH11291245A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291245A true JPH11291245A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14631231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11418198A Pending JPH11291245A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291245A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012133252A1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 株式会社クラレ | エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂の製造方法、エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂及び多層構造体 |
| US8419999B2 (en) | 2011-03-30 | 2013-04-16 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, and multilayer structure |
| US9416208B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-08-16 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, and laminate |
| KR20210154976A (ko) * | 2019-04-15 | 2021-12-21 | 주식회사 쿠라레 | 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 및 이의 제조 방법 |
| JP2024075020A (ja) * | 2022-11-22 | 2024-06-03 | 株式会社クラレ | エチレン－ビニルアルコール共重合体の製造方法 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP11418198A patent/JPH11291245A/ja active Pending
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