JPH11293068A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH11293068A JPH11293068A JP10114180A JP11418098A JPH11293068A JP H11293068 A JPH11293068 A JP H11293068A JP 10114180 A JP10114180 A JP 10114180A JP 11418098 A JP11418098 A JP 11418098A JP H11293068 A JPH11293068 A JP H11293068A
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- evoh
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
と熱可塑性樹脂からなり、かつマイクロ波で照射処理さ
れてなる。
と。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
と熱可塑性樹脂からなり、かつマイクロ波で照射処理さ
れてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）と
熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物に関する。
ニル共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）と
熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＥＶＯＨは、透明性、帯電防
止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリヤー性、保香性等の
特性を生かして、ポリオレフィン系樹脂と積層して各種
包装用途等に多用されている。ガソリンタンク、ボト
ル、チューブ、カップ等の用途においては、これらの成
形品のコスト低減のためにスプラップ（リグラインド）
層を設けるのが普通であるが、ポリオレフィン系樹脂と
ＥＶＯＨの相溶性が悪いため、該スクラップ（リグライ
ンド）層の耐衝撃性はあまり良好でない場合が多く、か
かる対策として、通常は、ポリオレフィン系樹脂とＥＶ
ＯＨの相溶性を向上させるためにマレイン酸変性ポリオ
レフィン系樹脂等の相溶化剤を添加することが行われて
いる。
止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリヤー性、保香性等の
特性を生かして、ポリオレフィン系樹脂と積層して各種
包装用途等に多用されている。ガソリンタンク、ボト
ル、チューブ、カップ等の用途においては、これらの成
形品のコスト低減のためにスプラップ（リグラインド）
層を設けるのが普通であるが、ポリオレフィン系樹脂と
ＥＶＯＨの相溶性が悪いため、該スクラップ（リグライ
ンド）層の耐衝撃性はあまり良好でない場合が多く、か
かる対策として、通常は、ポリオレフィン系樹脂とＥＶ
ＯＨの相溶性を向上させるためにマレイン酸変性ポリオ
レフィン系樹脂等の相溶化剤を添加することが行われて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、実用的な耐衝撃性を得るためには多量の相溶
化剤を添加する必要であるばかりか、成形（押出）加工
中に該相溶化剤とＥＶＯＨが反応してゲルやブツを発生
して製品の外観性を著しく低下させる恐れがあり、新な
る改良が望まれるところである。
方法では、実用的な耐衝撃性を得るためには多量の相溶
化剤を添加する必要であるばかりか、成形（押出）加工
中に該相溶化剤とＥＶＯＨが反応してゲルやブツを発生
して製品の外観性を著しく低下させる恐れがあり、新な
る改良が望まれるところである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者はかか
る事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ＥＶＯＨと熱可
塑性樹脂からなり、かつマイクロ波で照射処理されてな
る樹脂組成物が、上記の課題を解決することを見出し本
発明を完成するに至った。
る事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ＥＶＯＨと熱可
塑性樹脂からなり、かつマイクロ波で照射処理されてな
る樹脂組成物が、上記の課題を解決することを見出し本
発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、特に限定さ
れないが、エチレン含量１０〜６０モル％、好ましくは
２０〜６０モル％、更に好ましくは２５〜５５モル％、
酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上、好ましく
は９５モル％以上のものが用いられ、エチレン含量が１
０モル％未満では耐水性が不十分となり、一方６０モル
％を越えるとガスバリヤー性が低下して好ましくない。
又、ケン化度が９０モル％未満では耐水性が不十分とな
って好ましくない。
る。本発明に用いられるＥＶＯＨとしては、特に限定さ
れないが、エチレン含量１０〜６０モル％、好ましくは
２０〜６０モル％、更に好ましくは２５〜５５モル％、
酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上、好ましく
は９５モル％以上のものが用いられ、エチレン含量が１
０モル％未満では耐水性が不十分となり、一方６０モル
％を越えるとガスバリヤー性が低下して好ましくない。
又、ケン化度が９０モル％未満では耐水性が不十分とな
って好ましくない。
【０００６】又、該ＥＶＯＨは必要に応じて、種々変性
されていても良く、又該変性ＥＶＯＨと上記ＥＶＯＨの
混合物でも良い。該変性ＥＶＯＨとしては、例えば、プ
ロピレン、イソブテン等による変性ＥＶＯＨ、炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種又は炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種とエチレンに
よる変性ＥＶＯＨ、アクリル酸エステルをグラフト重合
して得られる変性ＥＶＯＨ、（メタ）アクリル酸エステ
ル−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン
化して得られる変性ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨの水酸基をシア
ノエチル基により変性した変性ＥＶＯＨ、ポリエステル
をビニルアルコールと解重合反応させてなるポリエステ
ルグラフト物を含有する変性ＥＶＯＨ、酢酸ビニル−エ
チレン−ケイ素含有オレフィン性不飽和単量体の共重合
体をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、ピロリドン環含
有単量体−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体
をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、アクリルアミド−
エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン化し
て得られる変性ＥＶＯＨ、酢酸アリル−エチレン−酢酸
ビニルからなる３元共重合体をケン化して得られる変性
ＥＶＯＨ、酢酸イソプロペニル−エチレン−酢酸ビニル
からなる３元共重合体をケン化して得られる変性ＥＶＯ
Ｈ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの末端に付加している
変性ＥＶＯＨ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの枝ポリマ
ーとしてグラフト状に付加している変性ＥＶＯＨ、アル
キレンオキサイドがＥＶＯＨに付加した変性ＥＶＯＨ等
が挙げられる。
されていても良く、又該変性ＥＶＯＨと上記ＥＶＯＨの
混合物でも良い。該変性ＥＶＯＨとしては、例えば、プ
ロピレン、イソブテン等による変性ＥＶＯＨ、炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種又は炭素数３
〜３０のα−オレフィンの少なくとも１種とエチレンに
よる変性ＥＶＯＨ、アクリル酸エステルをグラフト重合
して得られる変性ＥＶＯＨ、（メタ）アクリル酸エステ
ル−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン
化して得られる変性ＥＶＯＨ、ＥＶＯＨの水酸基をシア
ノエチル基により変性した変性ＥＶＯＨ、ポリエステル
をビニルアルコールと解重合反応させてなるポリエステ
ルグラフト物を含有する変性ＥＶＯＨ、酢酸ビニル−エ
チレン−ケイ素含有オレフィン性不飽和単量体の共重合
体をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、ピロリドン環含
有単量体−エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体
をケン化して得られる変性ＥＶＯＨ、アクリルアミド−
エチレン−酢酸ビニルからなる３元共重合体をケン化し
て得られる変性ＥＶＯＨ、酢酸アリル−エチレン−酢酸
ビニルからなる３元共重合体をケン化して得られる変性
ＥＶＯＨ、酢酸イソプロペニル−エチレン−酢酸ビニル
からなる３元共重合体をケン化して得られる変性ＥＶＯ
Ｈ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの末端に付加している
変性ＥＶＯＨ、ポリエーテル成分がＥＶＯＨの枝ポリマ
ーとしてグラフト状に付加している変性ＥＶＯＨ、アル
キレンオキサイドがＥＶＯＨに付加した変性ＥＶＯＨ等
が挙げられる。
【０００７】本発明で用いられるＥＶＯＨには、必要に
応じて、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加する
こともできる。
応じて、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、アンチブロッキン
グ剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加する
こともできる。
【０００８】又、ＥＶＯＨは上記以外のα−オレフィ
ン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステ
ル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水
物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含ん
でいても差支えない。
ン、不飽和カルボン酸又はその塩・部分アルキルエステ
ル・完全アルキルエステル・ニトリル・アミド・無水
物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコモノマーを含ん
でいても差支えない。
【０００９】また、上記のＥＶＯＨにブレンドされる熱
可塑性樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−
オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合
体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又
は共重合体、或いはこれらのオレフィンの単独又は共重
合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変
性したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合ポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル
系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラスト
マー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等を挙げることができ、中で
もポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂が好適に用いられる。
可塑性樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−
オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合
体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又
は共重合体、或いはこれらのオレフィンの単独又は共重
合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変
性したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合ポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル
系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラスト
マー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等を挙げることができ、中で
もポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリスチレン系樹脂が好適に用いられる。
【００１０】上記のＥＶＯＨと熱可塑性樹脂のブレンド
比（重量比）は特に限定されず、又熱可塑性樹脂の種類
や用途により、一概に言えないが、通常はＥＶＯＨ／熱
可塑性樹脂＝１／９９〜６０／４０が好ましく、更には
２／９８〜５０／５０で、該ブレンド比が、６０／４０
を越えるとマイクロ波照射時に樹脂組成物が溶融する恐
れがあり、逆に１／９９未満ではマイクロ波照射時の効
果が十分に発揮されない恐れがあって好ましくない。
比（重量比）は特に限定されず、又熱可塑性樹脂の種類
や用途により、一概に言えないが、通常はＥＶＯＨ／熱
可塑性樹脂＝１／９９〜６０／４０が好ましく、更には
２／９８〜５０／５０で、該ブレンド比が、６０／４０
を越えるとマイクロ波照射時に樹脂組成物が溶融する恐
れがあり、逆に１／９９未満ではマイクロ波照射時の効
果が十分に発揮されない恐れがあって好ましくない。
【００１１】本発明においては、上記の如きＥＶＯＨと
熱可塑性樹脂のブレンド物が、マイクロ波で照射処理が
されていることに最大の特徴を有するもので、かかる方
法について説明する。
熱可塑性樹脂のブレンド物が、マイクロ波で照射処理が
されていることに最大の特徴を有するもので、かかる方
法について説明する。
【００１２】本発明において、マイクロ波を照射させる
ためには、例えば、商用周波数が２．４５ＧＨｚで、電
力０．１〜２ｋｗのマイクロ波発生装置を用いればよ
く、かかるマイクロ波の照射時間としては、１〜３００
秒が好ましく、かかる時間が１秒未満では、照射の効果
が期待できず、逆に３００秒を越えるとＥＶＯＨが加熱
されすぎて熱可塑性樹脂も溶融する恐れがある。更に好
ましくは２〜１８０秒である。また、このときのマイク
ロ波の強度としては、４〜４０Ｍｒａｄ（更には５〜３
５Ｍｒａｄ）が好ましく、４Ｍｒａｄ未満では、十分な
効果を得ることができず、逆に４０Ｍｒａｄを越えると
マイクロ波の強度が強すぎて組成物が分解する恐れがあ
って好ましくない。
ためには、例えば、商用周波数が２．４５ＧＨｚで、電
力０．１〜２ｋｗのマイクロ波発生装置を用いればよ
く、かかるマイクロ波の照射時間としては、１〜３００
秒が好ましく、かかる時間が１秒未満では、照射の効果
が期待できず、逆に３００秒を越えるとＥＶＯＨが加熱
されすぎて熱可塑性樹脂も溶融する恐れがある。更に好
ましくは２〜１８０秒である。また、このときのマイク
ロ波の強度としては、４〜４０Ｍｒａｄ（更には５〜３
５Ｍｒａｄ）が好ましく、４Ｍｒａｄ未満では、十分な
効果を得ることができず、逆に４０Ｍｒａｄを越えると
マイクロ波の強度が強すぎて組成物が分解する恐れがあ
って好ましくない。
【００１３】本発明において、該ブレンド物に上記の如
きマイクロ波照射をするにあたっては、特に限定されな
いが、該ブレンドをシート状にしてから照射することが
好ましく、このときは照射表面に水滴等の付着が無いこ
とが好ましい。
きマイクロ波照射をするにあたっては、特に限定されな
いが、該ブレンドをシート状にしてから照射することが
好ましく、このときは照射表面に水滴等の付着が無いこ
とが好ましい。
【００１４】かくして、本発明の樹脂組成物が得られる
わけであるが、かかる樹脂組成物は成形物の用途に多用
され、溶融成形等によりペレット、フィルム、シート、
容器、繊維、棒、管、各種成形品等に成形され、又、こ
れらの粉砕品（回収品を再使用する時など）やペレット
を用いて再び溶融成形に供することもでき、かかる溶融
成形方法としては、押出成形法（Ｔ−ダイ押出、インフ
レーション押出、ブロー成形、溶融紡糸、異型押出
等）、射出成形法が主として採用される。溶融成形温度
は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。ま
た、本発明で得られた樹脂組成物は、単層として用いる
ことができるが、前述のように、特に積層体用途に供し
た時に本発明の作用効果を十分に発揮することができ、
具体的には該樹脂組成物からなる層の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂層等を積層して多層積層体として用いるこ
とが有用である。
わけであるが、かかる樹脂組成物は成形物の用途に多用
され、溶融成形等によりペレット、フィルム、シート、
容器、繊維、棒、管、各種成形品等に成形され、又、こ
れらの粉砕品（回収品を再使用する時など）やペレット
を用いて再び溶融成形に供することもでき、かかる溶融
成形方法としては、押出成形法（Ｔ−ダイ押出、インフ
レーション押出、ブロー成形、溶融紡糸、異型押出
等）、射出成形法が主として採用される。溶融成形温度
は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが多い。ま
た、本発明で得られた樹脂組成物は、単層として用いる
ことができるが、前述のように、特に積層体用途に供し
た時に本発明の作用効果を十分に発揮することができ、
具体的には該樹脂組成物からなる層の少なくとも片面に
熱可塑性樹脂層等を積層して多層積層体として用いるこ
とが有用である。
【００１５】該積層体を製造するに当たっては、該樹脂
組成物の層の片面又は両面に他の基材を積層するのであ
るが、積層方法としては、例えば該樹脂組成物のフィル
ムやシートに熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱
可塑性樹脂等の基材に該樹脂組成物を溶融押出する方
法、該樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する方
法、更には本発明で得られた樹脂組成物のフィルムやシ
ートと他の基材のフィルム、シートとを有機チタン化合
物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポ
リウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミ
ネートする方法等が挙げられる。
組成物の層の片面又は両面に他の基材を積層するのであ
るが、積層方法としては、例えば該樹脂組成物のフィル
ムやシートに熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱
可塑性樹脂等の基材に該樹脂組成物を溶融押出する方
法、該樹脂組成物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する方
法、更には本発明で得られた樹脂組成物のフィルムやシ
ートと他の基材のフィルム、シートとを有機チタン化合
物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポ
リウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミ
ネートする方法等が挙げられる。
【００１６】共押出の場合の相手側樹脂としては直鎖状
低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０
のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテ
ン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらの
オレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又は
そのエステルでグラフト変性したものなどの広義のポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系樹脂、ポリスチレン、ビニルエステル系樹脂、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙
げられる。ＥＶＯＨも共押出可能である。上記のなかで
も、共押出製膜の容易さ、フィルム物性（特に強度）の
実用性の点から、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレ
ン、ＰＥＴが好ましく用いられる。
低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロ
ピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０
のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテ
ン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらの
オレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又は
そのエステルでグラフト変性したものなどの広義のポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系樹脂、ポリスチレン、ビニルエステル系樹脂、
ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマ
ー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙
げられる。ＥＶＯＨも共押出可能である。上記のなかで
も、共押出製膜の容易さ、フィルム物性（特に強度）の
実用性の点から、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレ
ン、ＰＥＴが好ましく用いられる。
【００１７】更に、本発明で得られる樹脂組成物から一
旦フィルムやシート等の成形物を得、これに他の基材を
押出コートしたり、他の基材のフィルム、シート等を接
着剤を用いてラミネートする場合、前記の熱可塑性樹脂
以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延伸プラ
スチックフィルム又はシート、織布、不織布、金属綿
状、木質等）が使用可能である。
旦フィルムやシート等の成形物を得、これに他の基材を
押出コートしたり、他の基材のフィルム、シート等を接
着剤を用いてラミネートする場合、前記の熱可塑性樹脂
以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延伸プラ
スチックフィルム又はシート、織布、不織布、金属綿
状、木質等）が使用可能である。
【００１８】積層体の層構成は、本発明で得られて樹脂
組成物の層をａ（ａ1、ａ2、・・・）、他の基材、例え
ば熱可塑性樹脂層をｂ（ｂ1、ｂ2、・・・）とすると
き、フィルム、シート、ボトル状であれば、ａ／ｂの二
層構造のみならず、ｂ／ａ／ｂ、ａ／ｂ／ａ、ａ1／ａ2
／ｂ、ａ／ｂ1／ｂ2、ｂ2／ｂ1／ａ／ｂ1／ｂ2等任意の
組み合わせが可能であり、フィラメント状ではａ、ｂが
バイメタル型、芯（ａ）−鞘（ｂ）型、芯（ｂ）−鞘
（ａ）型、或いは偏心芯鞘型等任意の組み合わせが可能
である。
組成物の層をａ（ａ1、ａ2、・・・）、他の基材、例え
ば熱可塑性樹脂層をｂ（ｂ1、ｂ2、・・・）とすると
き、フィルム、シート、ボトル状であれば、ａ／ｂの二
層構造のみならず、ｂ／ａ／ｂ、ａ／ｂ／ａ、ａ1／ａ2
／ｂ、ａ／ｂ1／ｂ2、ｂ2／ｂ1／ａ／ｂ1／ｂ2等任意の
組み合わせが可能であり、フィラメント状ではａ、ｂが
バイメタル型、芯（ａ）−鞘（ｂ）型、芯（ｂ）−鞘
（ａ）型、或いは偏心芯鞘型等任意の組み合わせが可能
である。
【００１９】かくして得られた積層体の形状としては任
意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、ボ
トル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示
される。又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷
却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、
溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加
工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができ
る。上記の如く得られたフィルム、シート或いは容器等
は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料とし
て有用である。
意のものであってよく、フィルム、シート、テープ、ボ
トル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物等が例示
される。又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷
却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、
溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深絞り加工、箱加
工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができ
る。上記の如く得られたフィルム、シート或いは容器等
は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材料とし
て有用である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を意味する。 実施例１ ＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９．
７モル％］２０部、高密度ポリエチレン［メルトインデ
ックス０．６ｇ／１０分；１９０℃、２１６０ｇ荷重］
８０部及び相溶化剤（マレイン酸変性ポリエチレン）５
部を二軸押出機にて溶融ブレンドしてペレット状の樹脂
組成物を得た後、射出成形機にて１ｃｍ×１ｃｍ×５ｃ
ｍの直方体に成形した。
する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断り
のない限り重量基準を意味する。 実施例１ ＥＶＯＨ［エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９．
７モル％］２０部、高密度ポリエチレン［メルトインデ
ックス０．６ｇ／１０分；１９０℃、２１６０ｇ荷重］
８０部及び相溶化剤（マレイン酸変性ポリエチレン）５
部を二軸押出機にて溶融ブレンドしてペレット状の樹脂
組成物を得た後、射出成形機にて１ｃｍ×１ｃｍ×５ｃ
ｍの直方体に成形した。
【００２１】次いで、周波数２．４５ＧＨｚのマイクロ
波（２０Ｍｒａｄ）を２０秒間照射して、本発明の樹脂
組成物を得た。得られた樹脂組成物を−４０℃にて、Ｉ
ｚｏｄ耐衝撃性試験を行ったが、７．２ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍであった。
波（２０Ｍｒａｄ）を２０秒間照射して、本発明の樹脂
組成物を得た。得られた樹脂組成物を−４０℃にて、Ｉ
ｚｏｄ耐衝撃性試験を行ったが、７．２ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍであった。
【００２２】実施例２ 実施例１において、マイクロ波を１０Ｍｒａｄとした以
外は、同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行
ったが、結果は６．８ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
外は、同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行
ったが、結果は６．８ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００２３】実施例３ 実施例１において、マイクロ波を３０Ｍｒａｄとした以
外は、同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行
ったが、結果は７．５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
外は、同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行
ったが、結果は７．５ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００２４】実施例４ 実施例１において、 ＥＶＯＨ及び高密度ポリエチレン
のブレンド量をそれぞれ５０部及び５０部とし、更にマ
イクロ波を３０Ｍｒａｄとした以外は、同様に行って樹
脂組成物を得て、同様に評価を行ったが、結果は６．２
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
のブレンド量をそれぞれ５０部及び５０部とし、更にマ
イクロ波を３０Ｍｒａｄとした以外は、同様に行って樹
脂組成物を得て、同様に評価を行ったが、結果は６．２
ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００２５】実施例５ 実施例１において、 ＥＶＯＨ及び高密度ポリエチレン
のブレンド量をそれぞれ５部及び９５部とした以外は、
同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行った
が、結果は６．６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
のブレンド量をそれぞれ５部及び９５部とした以外は、
同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行った
が、結果は６．６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００２６】実施例６ 実施例１において、 ＥＶＯＨとしてエチレン含有量４
４モル％、ケン化度９８モル％のものを用いた以外は、
同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行った
が、結果は６．７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
４モル％、ケン化度９８モル％のものを用いた以外は、
同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行った
が、結果は６．７ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００２７】比較例１ 実施例１において、マイクロ波の照射を行わなかった以
外は、同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行
ったが、結果は３．９ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
外は、同様に行って樹脂組成物を得て、同様に評価を行
ったが、結果は３．９ｋｇ・ｃｍ／ｃｍであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂と
の組成物をマイクロ波で照射処理をしているため、耐衝
撃性に優れた樹脂組成物を得ることができ、該組成物は
ガソリンタンク、ボトル、チューブ、カップ等の用途に
有用で、特にＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂等からな
るスクラップ（リグラインド）層を有する場合には大変
有用である。
の組成物をマイクロ波で照射処理をしているため、耐衝
撃性に優れた樹脂組成物を得ることができ、該組成物は
ガソリンタンク、ボトル、チューブ、カップ等の用途に
有用で、特にＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂等からな
るスクラップ（リグラインド）層を有する場合には大変
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０２ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０２
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
と熱可塑性樹脂からなり、かつマイクロ波で照射処理さ
れてなることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
が、エチレン含量１０〜６０モル％で、酢酸ビニル成分
のケン化度が９０モル％以上であることを特徴とする請
求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１
または２記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114180A JPH11293068A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114180A JPH11293068A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293068A true JPH11293068A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14631204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10114180A Withdrawn JPH11293068A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293068A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004002791A (ja) * | 2002-04-15 | 2004-01-08 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性樹脂組成物および多層積層体 |
| US6770709B2 (en) | 2000-06-29 | 2004-08-03 | Kyowa Yuka Co., Ltd. | Resin composition |
| CN112079967A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-15 | 池州九威新材料有限公司 | 一种辐照交联的尼龙材料及其制备方法 |
| WO2021029355A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | 三菱ケミカル株式会社 | 樹脂組成物 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP10114180A patent/JPH11293068A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6770709B2 (en) | 2000-06-29 | 2004-08-03 | Kyowa Yuka Co., Ltd. | Resin composition |
| JP2004002791A (ja) * | 2002-04-15 | 2004-01-08 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性樹脂組成物および多層積層体 |
| WO2021029355A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | 三菱ケミカル株式会社 | 樹脂組成物 |
| JPWO2021029355A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | ||
| CN114127167A (zh) * | 2019-08-09 | 2022-03-01 | 三菱化学株式会社 | 树脂组合物 |
| US12534601B2 (en) | 2019-08-09 | 2026-01-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin composition |
| CN112079967A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-15 | 池州九威新材料有限公司 | 一种辐照交联的尼龙材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050329 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061129 |