JPH1129157A

JPH1129157A - 吐出口付き蓋材

Info

Publication number: JPH1129157A
Application number: JP16751297A
Authority: JP
Inventors: Saburo Yamashita; 三郎山下; Mamoru Kamata; 守鎌田; Takeo Kumada; 武夫熊田; Kazumi Iijima; 和美飯島
Original assignee: KUNOOLE SHOKUHIN KK; Ajinomoto Co Inc; Toyo Aluminum KK; Knorr Foods Co Ltd
Current assignee: KUNOOLE SHOKUHIN KK; Ajinomoto Co Inc; Toyo Aluminum KK; Knorr Foods Co Ltd
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JP3893504B2

Abstract

(57)【要約】【課題】重ね合せたときにブロッキングが生じないよ
うにしたヒートシール蓋材を提供することである。【解決手段】吐出口２４を有する内層材２と外層材３
を、離型性樹脂層４１と接着剤層４２から成る易剥離接
着層４によって積層した蓋材１において、前記易剥離接
着層４に、前記吐出口２４と同じかそれよりも大きい欠
落部４４を設けて、前記易剥離接着層４が吐出口２４か
ら露出しないようにしたのである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、内容物を押し出すデコ
レーション吐出口等の開口を有する蓋材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばマヨネーズは、ガラスビンのほか
柔軟な押出し容器に充填されて市販されている。この容
器の開口部には、星形のデコレーション吐出口を設けた
ものが多い。

【０００３】例えば特公昭５０−１２３５８号公報に
は、押出し容器の開口部に固着される吐出口付き合成樹
脂部材と、クッション部材を重ね合せ、開口部とそれを
閉じるねじキャップとの間に挿入して高周波誘導加熱に
より、吐出口付き合成樹脂部材のみを開口部にシールし
吐出口を形成する技術が開示されている。

【０００４】しかしながら、このように吐出口付き部材
とクッション部材の二枚の部材をそれぞれ打ち抜き、容
器のキャップと開口部間に組み込むのは、工程が複雑に
なりコストを高める原因となる。また、二枚の部材間は
易剥離にし、吐出口付き部材のみを容器開口部に強固に
シールする必要があるため、作業条件の管理が難しい。

【０００５】

【発明の課題】そこで、図１３に示すように二枚の部材
を予め易剥離可能に積層しておくことが考えられる。図
中、符号５１は外層材、５２は易剥離層、５３は吐出口
５４を有する内層材であり、この内層材５３が容器開口
部にシールされるため、その外面（下面）に熱封緘層を
有している。

【０００６】上記のような積層体５０は、長尺物として
製造されコイル状に巻回して取り扱われるのが普通であ
る。そして積層体５０の各層を構成するフィルムは、１
０μ程度から厚くても数１０μであり、積層体５０全体
としても極めて薄いため、図１４に示すように、コイル
状に巻回したとき、吐出口５４に、隣接する積層体５０
が入り込み、図１３から理解されるように、易剥離層５
２に圧着することになる。この易剥離層５２は、一般的
に製造工程中で粘着性を有する接着剤が用いられるの
で、隣接する積層体５０間にいわゆるブロッキングが生
じ、コイル状物を巻き戻すのに支障が生じたり、積層体
５０の外面（例えば紙）の一部が剥離して他方の積層体
５０の内面に付着したまま取り扱われることが起こる。
勿論こうしたことは製造工程にも多くの不都合が生じる
し、製品にも欠陥が現れる。

【０００７】そこで、この発明の第１の課題は、上記の
ような用途に用いられる積層体にブロッキングが生じな
いようにすることである。

【０００８】さらに、容器開口部とキャップとの間に積
層体を挾持・圧着し、高周波誘導加熱によって開口部に
ヒートシールする場合、キャップ内面がわずかに溶融し
てキャップと積層体上面が接着してしまい、キャップを
開栓する際に強い力を要したり、時には積層体を破壊す
るようなことが起こる。

【０００９】そこで、この発明の第２の課題は、この種
の積層体をキャップによって開口部に圧着し、誘導加熱
法でシールする際に、キャップに接着しないようにする
ことである。

【００１０】

【課題の解決手段】上記の第１の課題を解決するため
に、この発明は、吐出口を有する内層材と外層材を易剥
離接着層によって積層した蓋材において、前記易剥離接
着層に前記吐出口と同じかそれよりも大きい欠落部を設
けたことを特徴とする。前記欠落部の周縁近辺の接着力
を比較的強くしておくことができる。

【００１１】また、吐出口を有する内層材と外層材を易
剥離接着層によって積層した蓋材において、前記外層材
の外面の離型性を良好にしてもよい。

【００１２】第２の課題を解決するために、前記外層材
の外面をセロハンによって形成しておくのがよい。

【００１３】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１乃至図
１２に基づいて説明する。

【００１４】図１に示すように、蓋材１は、内層材２と
外層材３を易剥離接着層４によって積層したものであ
る。内層材２は、図２に示すように、基材２１と熱封緘
層２２を接着剤層２３によって積層したものであるが、
基材２１にコーティングや押出し等によって直接熱封緘
層２２を設けてもよい。また基材２１に熱融着性があれ
ば熱封緘層２２を省略することができる。基材２１とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリ
エステルなどが好適であり、それらの単体、複合体のい
ずれでもよい。また、熱封緘層２２としては、容器開口
部と強固に熱接着できるものであればいずれでもよい。

【００１５】上記内層材２には、図２及び図３に示すよ
うに、貫通する吐出口２４が設けられている。吐出口２
４の形状は、図示のような星形に限らず、円形、多角形
など任意に選択することができる。大きさも任意であ
る。そして、この吐出口２４を他の用途、例えばストロ
ー挿入口や内圧の開放孔として用いることができる。

【００１６】前記易剥離接着層４は、外層材３を内層材
２から手で容易に剥離できる程度に接着力を調節したも
のであって、図１に示すように、離型性樹脂層４１と接
着剤層４２より成る。この樹脂層４１は、比較的接着強
度の弱い、例えばビニル樹脂やウレタン樹脂、アクリル
樹脂やポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などの単体或は
混合物から成り、この樹脂のパートコートによって形成
されたものであって、そのパターンの一例は、図４
（イ）（ロ）（ハ）に示すように、コートしない部分
（接着剤層４２が露出する部分）が点状、線状、格子状
などの模様を形成している。接着剤層４２としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など、外層材
３と内層材２を接着可能な樹脂であればいずれでもよ
い。また、レトルト殺菌処理を施す場合には、接着強度
の低下が小さい接着剤、例えばポリオール成分とイソシ
アネート成分の反応物を生成し得る２液硬化型ウレタン
系ドライラミネート用接着剤を用いるのが好ましい。弱
い接着強度で足りる場合には、イージーピール性を有す
る樹脂を用いてもよい。さらに、易剥離接着層４とし
て、接着力の弱い接着剤層４２を用いることにより、樹
脂層４１を省略した１層構成とすることができる。

【００１７】上記易剥離接着層４には、図１及び図３に
示すように、前記吐出口２４に対応して、欠落部４４が
設けられている。この層４が無い部分、即ち欠落部４４
は、吐出口２４と同じか、それよりも大きくし、吐出口
２４側から見て層４が露出しないようにしておく。勿論
欠落部４４の形状は、吐出口２４と同じであっても異な
っていてもよい。

【００１８】上記のように欠落部４４を設けると、図１
から明らかなように、吐出口２４から外層材３の内面が
現れる。従って長尺の蓋材１をコイル状に巻き取ったと
き、重なり合った蓋材１の一方の外層材３が吐出口２４
からその内部に嵌り込んでも（図１４参照）、接着層４
が欠落しているため、ブロッキングを起こすようなこと
はない。

【００１９】上記のような蓋材１を容器１０の開口部１
１にシールして用いる場合、何らかの原因で内圧が上昇
すると、図５に示すように、吐出口２４及び欠落部４４
を通じて外層材３が内圧を受けて外側に膨出しようと
し、易剥離接着層４の内側界面Ａ、Ａから剥離してしま
うことがある。そのため、耐内圧性を高めることが求め
られる。その場合には、内側界面Ａ、Ａ近辺の接着力を
大きくし剥離強度を高めておけばよい。その解決法とし
ては、図６に示すように、欠落部４４の周縁近辺を含む
範囲において、樹脂層４１の塗布密度を小さく即ち接着
剤層４２が現れる密度を大きくしておくのがよい。ま
た、前記欠落部４４の周縁近辺を含む範囲で樹脂層４１
を設けないようにしてもよい。これによって、図５に示
すように欠落部４４の近辺に比較的接着力の強い層４２
ａを形成することができる。

【００２０】上記のほか、耐内圧性の強弱は、欠落部４
４と吐出口２４の相対的大きさにも依存する。図７の
（イ）は吐出口２４と欠落部４４の大きさが等しい場
合、（ロ）、（ハ）は欠落部４４が吐出口２４よりも次
第に大きくなる場合を示す。即ちＸ₁＜Ｘ₂である。こ
の場合、内圧増加によって外層材３が持ち上げられる角
度θはＸ₁よりもＸ₂の方が大きい、即ち吐出口２４よ
りも欠落部４４が大きくなるに従ってθが大きくなると
考えられる。θが大きくなると、図から理解されるよう
に、易剥離接着層４に対して働く剥離力が大きくなる。
従って耐内圧性を大きくするためには、吐出口２４と欠
落部４４をほぼ同じ大きさにするのがよいことが分る。

【００２１】ブロッキングを防止するためには、上述の
ように易剥離接着層４を欠落させるのが好ましいが、図
８に示すように、欠落部を設けず、外層材３に離型性の
良い材料を用いるか、或は外面に離型層３０を設けるこ
とによって同様の目的を達成することができる。離型層
３０は、例えばアクリル樹脂やシリコーン樹脂を塗布し
て形成すればよい。

【００２２】次に、前記外層材３は、ガスバリヤ性を有
する材料、例えばアルミニウム箔のような金属箔、金属
蒸着フィルム、酸化硅素などの無機物蒸着フィルム、塩
化ビニリデン共重合体フィルム、エチレン−ビニルアル
コール共重合体フィルムなどが好適である。勿論用途に
よっては、ガスバリヤ性のない材料を使用することもで
きる。この外層材３の一例を図９に示す。図中、符号３
１はガスバリヤ層であり、層３１の両面に外面保護層３
２、内面保護層３３が接着剤層３４、３５を介して積層
されている。なお、押出しやコーティング等の手段によ
って、接着剤を用いずに直接保護層３２、３３を設ける
ことができる。

【００２３】内面保護層３３は、ガスバリヤ層３１が内
容物によって腐食される場合などに有用であるが、場合
によっては省略することができる。例えばアルミニウム
箔のように腐食し易い材料には、ポリエステルフィルム
を積層しておくのが好ましい。

【００２４】外面保護層３２も同様にガスバリヤ層３１
を保護するために用いられるほか、蓋材１を高周波誘導
加熱によって容器開口部にシールする場合には、蓋材１
とキャップとの疑似接着を防止するため、紙や発泡ポリ
エチレンのような断熱性の高い材料、シリコーン樹脂や
アクリル樹脂を塗布したポリエステルフィルムやポリプ
ロピレンフィルムのような離型性の良い材料、表面に微
細な凹凸を設けたマットポリエステルフィルムのような
表面粗度の大きい材料、セロハンのような耐熱性が高く
熱接着性がほとんどない材料を選択すればよく、特にセ
ロハンは剛性が高く、打ち抜き、組み込み（キャップと
容器開口部間の）等の取り扱いが容易でコスト面でも安
価であり、好適な材料である。なお、外面保護層３２と
して、シリコーン樹脂やアクリル樹脂を塗布したポリエ
ステルフィルムやポリプロピレンフィルム、マットフィ
ルム等の離型性の良いフィルムを用いる場合には、図８
で説明したように、易剥離接着層４の欠落部４４（図１
参照）を必ずしも設ける必要はないが、勿論設けておい
てもよい。

【００２５】上記のような蓋材１は、長尺物として提供
されるが、容器開口部を密封する際には、図１０に示す
ように、開口部の形状に対応するよう打ち抜いたシール
材１ａとして使用される。このシール材１ａにはタブ５
が設けられ、タブ５の付け根の裏面には内層材２を貫通
する切り目（ハーフカット）６が設けられている。

【００２６】前記シール材１ａを図１１のようなマヨネ
ーズ容器１０の開口部１１に例えばヒートシール熱板で
シールする場合、シール材１ａを開口部１１の上面に載
せて熱板で加圧加熱すればよい。開封するには、タブ５
を手でつまんで図のように引き起こすと、切り目６が開
くのでそのままタブ５を引張ることによって易剥離接着
層４と内層材２の界面で剥離し、吐出口２４を有する内
層材２のみが開口部１１に残留する。なお、切り目６に
代えて、タブ５に対応する部分の内層材２を欠落させて
おいてもよい。

【００２７】高周波誘導加熱によってシールする場合
は、図１２に示すように、容器１０の開口部１１上にシ
ール材１ａを載置した状態でキャップ１２を開口部１１
に被せ、ねじ部１１ａと１２ａを係合させ、キャップ１
２によってシール材１ａを開口部に圧着する。そして高
周波誘導加熱装置により、キャップ１２の外面から誘導
加熱を行ない、内層材２を開口部１１にヒートシールす
る。勿論、この場合には、外層材３にアルミニウム箔や
鉄箔のような金属箔を含ませておかなければならない。

【００２８】シール後の開封は、キャップ１２を取り外
した後、図１１と同様に行なえばよい。

【００２９】以下に実施例を挙げる。

【００３０】

【実施例１】厚さ３０μアルミニウム箔の外面に♯３０
０ＰＴセロハン（厚さ１８〜２２μのプレーンセロハ
ン）、内面に１２μのポリエステルフィルムを積層して
外層材とし、内層材は厚さ５０μのポリエステルフィル
ムの一面にアクリル樹脂を点抜き状に塗布し、他面に３
０μの低密度ポリエチレンフィルムを熱封緘層として形
成した。この内層材に頂点距離が１２ｍｍの星形吐出口
を設けた。そして、前記アクリル樹脂面に、２液硬化型
ウレタン接着剤を、吐出口に対応する部分に直径１６ｍ
ｍの円形の欠落部を設けながら塗布し、外層材のポリエ
ステル面を貼合せた。従って易剥離接着層はアクリル樹
脂とウレタン接着剤によって形成されたことになる。

【００３１】上記積層体にテンションをかけてコイル状
に巻き取り、前記２液硬化型ウレタン接着剤が硬化した
後、巻き戻してみたところ、ブロッキングは全くなくス
ムーズに巻き戻すことができ、積層体の外面に付着物も
見られなかった。

【００３２】この積層体から径２０ｍｍの円形で外周か
ら７ｍｍの長さのタブを有するシール材を打ち抜き、同
時にタブの基部に内層材を貫通するハーフカットを設け
ておいた。

【００３３】このシール材を外径１８ｍｍの瓶口を有す
るポリエチレン製チューブ式容器の開口部に載せ、ポリ
エチレン製ねじキャップをねじ合せて開口部に圧着し、
高周波誘導装置を用いてヒートシールした。同じ試料を
５０個用意し、ねじキャップを手で緩めたところ全てに
ついて普通にキャップを外すことができ、キャップ内面
にシール材が付着した痕跡は認められなかった。

【００３４】次いでシール材のタブを手でつまみ、引き
起こして引張ったところ、全てについて外層材のみがス
ムーズに剥離し、内層材は容器開口部にしっかりと固着
されたまま残留した。

【００３５】

【実施例２】実施例１の内層材にアクリル樹脂を点抜き
状に塗布する際、吐出口に対応する部分に直径１８ｍｍ
の点抜き密度が大きい部分を設けた。他は実施例１と同
様にして積層体を形成し、同様の試験を行なったとこ
ろ、同様の結果が得られた。

【００３６】

【実施例３】実施例１の外層材上面にアクリル樹脂を塗
布し、易剥離接着層に欠落部を設けずに実施例１と同様
の積層体を形成し、同様の試験を行なったところ、同様
の結果が得られた。

【００３７】

【実施例４】実施例２の易剥離接着層の接着剤層として
溶融ポリエチレン樹脂を用いたほかは実施例１と同様の
構成の積層体を用意し、同様の試験を行なったところ、
同様の結果が得られた。

【００３８】

【実施例５】外層材の外面に１２μポリエステルフィル
ムを用いる他は実施例１と同様の構成の積層体を用意
し、実施例１と同様の容器に熱板でシールしたところ、
ブロッキングは発生せず、他に不都合もなかった。

【００３９】

【効果】この発明によれば、以上のように、外層材と吐
出口を有する内層材を積層するための易剥離接着層に、
前記吐出口と同じかそれよりも大きい欠落部を設けたの
で、得られた積層体をコイル状に巻回しても、重ね合せ
られた積層体間にブロッキングが生じずスムーズに巻き
戻すことができる。そしてこのブロッキング防止効果
は、外層材の材料に拘らず発揮される。

【００４０】一方、易剥離接着層に欠落部を設けない場
合には、外層材の外面を離型性の良好な面にしておくこ
とによって、同様のブロッキング防止効果が得られる。

【００４１】さらに、容器開口部とキャップの間に前記
積層体から成るシール材を挟持して高周波誘導加熱によ
りヒートシールする場合には、積層体の上面、即ちキャ
ップと当接する面の離型性を良好にしておくことによっ
て、キャップとシール材が疑似接着することがなく、キ
ャップを緩めて取り外す妨げとならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の蓋材の一例を示す断面図

【図２】同上の内層材を示す断面図

【図３】蓋材の裏面図

【図４】離型性樹脂の塗布パターンを示す平面図

【図５】この発明の他の例の蓋材を容器にヒートシール
した状態を示す縦断面図

【図６】接着力の弱い樹脂の塗布パターンの他の例を示
す平面図

【図７】内圧によって剥離力が加わる状態を示す縦断面
図

【図８】蓋材の他の例を示す断面図

【図９】蓋材の外層材を示す断面図

【図１０】シール材の平面図

【図１１】シール材を容器開口部にシールした状態を示
す縦断面図

【図１２】高周波誘導加熱によってシール材をヒートシ
ールする状態を示す縦断面図

【図１３】課題説明のための積層体の一例を示す断面図

【図１４】同上の積層体をコイル状に巻回した状態を示
す部分断面図

【符号の説明】

１蓋材１ａシール材２内層材３外層材４易剥離接着層５タブ６切り目１０容器１１開口部１２キャップ１１ａ、１２ａねじ部２１基材２２熱封緘層２３接着剤層２４吐出口３０離型層３１ガスバリヤ層３２外面保護層３３内面保護層３４、３５接着剤層４１離型性樹脂層４２接着剤層４２ａ比較的接着力の強い層４４欠落部５０積層体５１外層材５２易剥離層５３内層材５４吐出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山下三郎大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者鎌田守大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者熊田武夫川崎市高津区下野毛二丁目12番１号クノール食品株式会社内 (72)発明者飯島和美川崎市川崎区鈴木町１番１号味の素株式会社生産技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出口を有する内層材と外層材を易剥離
接着層によって積層した蓋材において、前記易剥離接着
層に前記吐出口と同じかそれよりも大きい欠落部を設け
たことを特徴とする吐出口付き蓋材。
【請求項２】前記欠落部の周縁近辺の接着力を比較的
強くした請求項１記載の吐出口付き蓋材。
【請求項３】吐出口を有する内層材と外層材を易剥離
接着層によって積層した蓋材において、前記外層材の外
面の離型性を良好にしたことを特徴とする吐出口付き蓋
材。
【請求項４】前記外層材が金属箔を有することを特徴
とする請求項１乃至３のいずれかに記載の吐出口付き蓋
材。
【請求項５】前記外層材の外面がセロハンより成る請
求項１乃至３のいずれかに記載の蓋材。