JPH0543113B2

JPH0543113B2 -

Info

Publication number: JPH0543113B2
Application number: JP59238088A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; Noboru Matsuguchi
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1993-06-30
Also published as: JPS61116382A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）この発明は、表面の層のみが手で容易に破壊さ
れる易破壊性貼着材の製法に関し、特に、たとえ
ば値札や容器の開口部に貼着する貼り替え防止用
ラベル等に用いるに好適な易破壊性貼着材の製法
に関する。（従来技術）従来、値札等として用いられる貼り替え防止用
ラベルは、表面基材に適宜なミシン目または切目
を入れておき、たとえば店頭等でそれを剥がして
他の値札と貼り替えようとしたときには、ミシン
目や切目で分離・破損して、剥がされようとした
ことが一目で判別することができるようなものが
知られている。一方、容器の開口部に未開封状態を表示するた
めに貼着される貼着紙は、パツケージの開口部分
の材料およびその表面処理方法などによつては、
たとえば店頭の陳列棚にならべられた商品を手に
取り、その場で容易に剥がすことができ、異物等
をパツケージの中に混入させた後剥がしたことが
わからないように再び貼着することができるの
で、外からその貼着紙を見ただけではパツケージ
がすでに開封されたかどうかわからない。そのた
めに、そのパツケージの内容物に、手を加えられ
たりしてしまうおそれがある。たとえば、パツケ
ージ内のお菓子に毒物が混在されたりするがごと
くである。そこで、最近では、貼着後剥離したことがわか
る貼着フイルムが、市場に出回るようになつた。第１３図は、そのような貼着フイルムを示す断
面図である。この貼着フイルム１０は、フイルム１２を含
み、このフイルム１２の裏面の一部には、シリコ
ン層１４が形成される。そして、その面に金属が
蒸着された蒸着層１６として形成される。したが
つて、この蒸着層１６の一部は、シリコン層１４
が介在されることによつて、フイルム１２に直接
蒸着されていない。さらに、蒸着層１６と剥離シ
ート１７とが感圧性接着剤層１８で仮着される。この貼着フイルム１０は、剥離シート１７を剥
がし、露出した接着剤層１８の面をパツケージの
開口部分（図示せず）に押し当てて貼着される。
そして、開口部分に貼着された貼着フイルム１０
が剥がされれば、シリコン層１４によつてフイル
ム１２に直接蒸着されなかつた蒸着層１６′の部
分のみが、接着剤層１８で開口部分に接着された
まま残り、残つた所と剥がれた所により所定の文
字「開封済」等が現れることになる。さらに、開
口部分を開封すれば、そこに貼着され残つている
蒸着層１６′が切られまたは引き裂かれ、これに
よつて開封状態がわかるのである。（発明が解決しようとする問題点）ところが、このような貼着フイルム１０は、そ
の金属がフイルム１２およびシリコン層１４に蒸
着されるので、被蒸着剤としてのフイルムは、ポ
リエステル等に限定される上にその他諸々の条件
を満たすことも必要で、コスト高になるという弊
害を有していた。また、フイルム１２を剥がした
時に、フイルム１２とともに引き剥がされた部分
において、被貼着材の貼着部分に残存し露出した
接着剤層１８の表面がベトつき、埃がつく等の欠
点を有し、衛生上も問題点を有していた。しか
も、露呈した接着剤層１８の粘着力によつて、再
びフイルム１２を貼着することも可能であり、所
期の目的を達成できないものであつた。それゆえに、この発明の主たる目的は、貼着後
剥離されたことがわかり、しかも蒸着工程を必要
としない貼着材の製法を提供することである。（問題点を解決するための手段）この発明の第１の発明は、剥離層部位にて第１
の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力を
ａとし、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第
２の層から剥離せしめるのに要する力をｂとし、
接着剤層の被貼着材との接着力をｃとしたとき、
下記式ａ＜ｂ＜ｃを満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、(a)
易破壊性を有する第１の層の一方の表面上に、剥
離層が形成された面と比較して第１の層と第２の
層とが強く接着するように一部を欠除して、剥離
層を積層するステツプと、(b)前記第１の層の剥離
層の表面上に、第１の層と比較して破壊性を有し
ない第２の層を形成すべく樹脂を、コーテイング
して第２の層を形成するステツプと、(c)前記第１
の層に積層された第２の層の表面上に接着剤層を
積層するステツプとを含む、易破壊性貼着材の製
法である。この発明の第２の発明は、剥離層部位にて第１
の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力を
ａとし、剥離層が欠除した部位にて第１の層を第
２の層から剥離せしめるのに要する力をｂとし、
接着剤層の被貼着材との接着力をｃとしたとき、
下記式ａ＜ｂ＜ｃを満足する易破壊性貼着材の製法であつて、(a)易
破壊性を有する第１の層の一方の表面上に、剥離
層が形成された面と比較して第１の層と第２の層
とが強く接着するように一部を欠除して、剥離層
を積層するステツプと、(b)前記第１の層の剥離層
の表面上に、第１の層と比較して破壊性を有しな
いフイルムを重ね合わせて、接着剤をもつて接着
して第２の層を形成するステツプと、(c)前記第１
の層に積層された第２の層の表面上に接着剤層を
積層するステツプとを含む、易破壊性貼着材の製
法である。（作用）第１の発明によれば、表面層を形成する第１の
層の剥離層の表面上に、第２の層を形成する樹脂
をコーテイングするので、第２の層が剥離層の表
面に剥離可能な状態で仮に接着して積層される。
また、第１の層と第２の層との間に積層される剥
離層が一部分欠除されるので、第２の層が第１の
層に、強く接着される。第２の発明によれば、表面層を形成する第１の
層の剥離層の表面上に、第２の層を形成するフイ
ルム等が接着層によつて重ね合わせ接着されるの
で、第２の層が剥離層の表面に剥離可能な状態で
仮に接着して積層される。また、第１の層と第２
の層との間に積層される剥離層が一部分欠除され
るので、第２の層が第１の層に、強く接着され
る。（発明の効果）この発明の第１の発明によれば、第２の層が第
１の層にコーテイング等により積層されているの
で、従来のように蒸着を行なうことなく作ること
ができる。第２の発明によれば、フイルム等が第
１の層に重ね合わせ接着層をもつて接着すること
により積層されるので、これまた従来のように蒸
着を行なうことなく製造することができる。しかも、剥離層を介して、再貼着不可能な状態
に第２の層と第１の層とが仮着された部分と、剥
離層が存在せず、第１の層と第２の層とが接合さ
れている部分とに区分されているために、所定形
状に成形した貼着材をパツケージ等の開口部分か
ら手で剥がそうとすれば、剥離層が存在する部位
では第１の層が第２の層から剥がれ、一方剥離層
が存在しない部位では第２の層より剥がれず、第
１の層が破れたり裂けたりして、再び貼着できな
いので、被貼着材に貼着された貼着材が剥離され
たことがわかる。さらに、第２の層が切られたり
引き裂かれたりすると、再びもとの状態にもどら
ないので、第２の層が分離されたことがわかる。
したがつて、被貼着材に貼着された貼着材が剥離
されたことが一目でわかり、しかも従来必要だつ
た蒸着工程を必要としない貼着材が得られる。この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。（実施例）第１図はこの発明の第１の発明によつて製造さ
れた貼着材の一例を示す断面図である。この実施
例にかかる貼着材１０は、シール等として用いら
れるもので、第１０図に示す如く、貼着材１０Ａ
の上に貼着材１０Ｂが巻き重ねられるといつたよ
うに、ロール上に巻かれている。そして、第１の
層としての表面層１２の表面に、剥離層１４が積
層され、該剥離層１４の表面に、第２の層として
の樹脂層１６が積層され、該樹脂層１６の表面に
さらに、接着剤層１８が積層されてなる。そし
て、表面層１２の表面には印刷層２４が形成さ
れ、さらに、巻き重ねられる貼着材１０Ｂの接着
剤層１８に接合する貼着材１０Ａの表面層１２の
表面には、第２の剥離層２６が形成され、以下、
順次同様に形成されている。また、表面層１２の
剥離層１４側の表面には、銀刷等のベタ印刷層２
３が形成され、樹脂層１６の接着剤層１８側の表
面にも印刷層２２が形成されている。従つて、印
刷層２３によつて、隠ぺい力が増して表面層１２
側より印刷層２２が透視することができなくな
り、しかも表面層１２を目止めして剥離層１４の
塗膜安定を図ることができる。もつとも、印刷層
２２，２３，２４は形成しなくてもよい。なお、この明細書においては、それぞれの場合
に応じて最適なもとを挙示して、シート、フイル
ムおよびその均等物を総称し、「シート」または
「フイルム」と表現している。また、「シート」と
いつても枚葉型のもののみを指称するのではな
く、巻取型（ウエブ）のものも含まれることは、
勿論である。そして、長尺帯状の貼着材１０は、所定間隔を
おいてミシン目等の切目２８が穿設され、所定の
細片に切断し得るように構成されている。表面層１２は、樹脂層１６が切れたり引き裂か
れたりするのを防止するために形成されたもので
あり、且つ、この貼着材１０を引き剥がそうとす
ればまず表面層１２が引き剥がれるように形成さ
れたものである。そして、表面層１２は、剥離層
１４を介して樹脂層１６が仮着されているが、表
面層１２を引か剥がしたときに、剥離層１４が形
成されておらず、直接樹脂層１６に積層された部
分を樹脂層１６側に残して破れるようなものを用
いる。たとえば、紙、塩化ビニルとアクリルの共
重合樹脂に体質顔料（たとえば、チタンホワイ
ト、炭酸カルシウム）を混合しフイルム化した脆
性フイルムに代表される合成樹脂フイルムまたは
アルミホイル等のような、手で容易に破つたりす
ることができる易破壊性を有するシートをあげら
れる。また、その中でもこの貼着材１０を切り離
してなる貼着片１０ａを折り曲げて封かん部分に
貼着したときには、樹脂層１６の接着力に抗し
て、表面層１２が元の状態に復元しようとして剥
離しないような比較的柔軟なものがよい。剥離層１４は、樹脂層１６と表面層１２とを再
貼着不可能な状態に剥離することが容易になるよ
うに形成されたものであり、たとえばUVシリコ
ン等のシリコン樹脂、フツ素樹脂、ワツクスなど
の剥離剤を塗布してなり、樹脂層１６と表面層１
２との間に形成される。この実施例においては、剥離層１４が表面層１
２の一方の表面の全面にわたつて形成されている
のではなく、第２図に示すように、所定間隔を
置いて剥離剤が塗布されない部分が形成されてお
り、その剥離層１４が形成されない部分において
は、樹脂層１６が表面層１２に接着している。剥離層が塗布されていない剥離層１４の欠除部
分の形状は、前記例のほか、例えば、第２図に示
すような次のような形状でもよい。第２図は、剥離層１４を欠除した点状部位
が、縦溝の線上に所定間隔を置いて規則正しく形
成されたものである。第２図は、剥離層１４を欠除した部位がハニ
カム状線状の各交点に形成されるものであり、ラ
ベルを型抜きして製造するときに、どの位置にお
いて型抜きしてもよいように形成されている。樹脂層１６は、たとえばパツケージの開口部分
を封かんするためのものであり、また、その封か
ん部分が開封された際、切れたり引き裂かれたり
して開封状態となすためのものである。この樹脂
層１６は、ウレタン樹脂やEVA樹脂、その他
PVA、塩酢ビ、アクリル、塩化ビニル、ナイロ
ン等の樹脂を剥離層１４の表面にコーテイングし
て形成される。なお、樹脂層１６の他の例として
は、比較的弱い力を加えることによつて切つたり
引き裂いたりできるように形成された、金属粉末
が合成樹脂に混練されてなる合成樹脂をコーテイ
ングした樹脂層などがあげられる。接着剤層１８は、貼着材１０にて所定形状に成
形されてなる貼着片１０ａに接着力を与えるため
のものであり、たとえば感圧型接着剤などの接着
剤からなり、樹脂層１６の表面に形成される。なお、この貼着材１０は、剥離層１４部位にて
表面層１２を樹脂層１６から剥離せしめるのに要
する力をａとし、剥離層が欠除した部位にて第１
の層を第２の層から剥離せしめるのに要する力を
ｂとし、接着剤層１８がパツケージ等の被貼着材
に接着されたときの被貼着材との接着力をｃと
し、巻き重ねられた貼着材１０において、隣接す
る貼着材１０Ａと１０Ｂのうち、貼着材１０Ｂの
接着剤層１８をそれと接合した貼着材１０Ａの第
２の剥離層２６より剥離せしめるのに要する力を
ｄとすると、各々の部分の剥離に要する力が、式
ｄ＜ａ＜ｂ＜ｃを満たすように構成する。使用するには、まず、ロール状の貼着材１０を
引き出し、隣接する貼着材１０Ａより剥がしつつ
所定長さを引き出した後、ミシン目等の切目２８
において所定の貼着片１０ａに切り離し、接着剤
層１８によつて、たとえば、第１１図ａに示す如
く、値札として貼着したり、お菓子のパツケージ
の開口部分に貼着する。また、第１１図ｂおよび
ｃに示す如く、カンやビンの蓋の開口部分を完全
にシールする場合には、ミシン目等の切目２８が
不要で、一連のものとして使用するとよい。このように表面層１２および樹脂層１６などか
らなる貼着片１０ａが貼着されたパツケージの開
口部分を開けるためには、貼着された貼着片１０
ａを剥がし、その封かん部分を開けなければなら
ない。この場合、表面層１２が樹脂層１６に剥離
層１４を介して弱く仮着された部分１２ｃと、剥
離層１４が形成されていないために前者の部分
（剥離層１４部位）と比較して強く接着された部
分１２ｂとに分けられ、一方、樹脂層１６がパツ
ケージの開口部分に接着剤層１８で強く接着され
ているので、貼着片１０ａを剥がそうとすれば、
第１２図に示す如く、表面層の内、剥離層１４が
存在する部分の表面層１２ｃにおいてのみ剥がす
ことができ、その他の表面層１２ｂは、樹脂層１
６とともに接着剤層１８によつて封かん部分に貼
着されたまま残る。したがつて、一度表面層１２
を剥離したならば、表面層１２ｃが引きちぎられ
てしまい、樹脂層１６を通して印刷層２２の画線
「開封済」等の文字を透視でき、再び表面層１２
ｃを樹脂層１６の表面に再貼着することができ
ず、もとの状態にはもどらないので、開封状態で
あることが一目瞭然にしてわかるのである。そして、完全にパツケージの開口部分を開ける
ためには、引き剥がされずに残存している樹脂層
１６を切つたり引き裂いたり、あるいは、開口部
分から剥離しなければならない。なお、封かん部分を開けるために、表面層１２
を剥がすと同時に樹脂層１６を切つたり引き裂い
たりした場合も、上記同様に樹脂層１６の状態を
見れば、その開封状態がわかるのである。なお、この例では、貼着片１０ａが、お菓子の
パツケージに使用されたが、このほかに薬のパツ
ケージ、封筒、袋などの封かんすべき部分、そし
て、価格を表示した値札として使用され得ること
は当然である。以下、この発明にかかる実施例を、この発明に
かかる貼着材の製造装置の一例に基づいて説明す
ることにより、より一層明らかにする。以下、第１図に示した貼着材の製法の一例を、
その貼着材の製造装置の一例に基づいて説明す
る。第３図および第４図は、第１図に示した貼着材
に用いる積層体を製造するための装置の一例を示
す図解図である。この積層体３０は、表面層１２の上に、剥離層
１４および樹脂層１６を、その順序で積層したも
のである。装置１００は、帯状の表面層１２を形成する表
面材１２ａをロール状に保持するための保持ロー
ラ１０２を含む。保持ローラ１０２に保持された
表面材１２ａは、その一端がときほどかれて、剥
離剤塗布装置１０４に導かれる。剥離剤塗布装置１０４は、表面材１２ａの一方
の表面に、たとえば、シリコン樹脂、フツ素樹脂
などの剥離剤１４ａを印刷塗布するたものもので
あり、２つのローラ１０４ａおよび１０４ｂを含
む。ローラ１０４ａは、その下部がパン１０４ｃ
に溜めた剥離剤１４ａに浸漬されている。したが
つて、ローラ１０４ａおよび１０４ｂを回転させ
ることによつて、それらの間に導かれた表面材２
０ａの表面に剥離剤１４ａが、印刷塗布される。
なお、剥離剤塗布装置１０４としては、グラビア
ロールコーター、リバースロールコーター、エア
ーナイフコーター等の塗布装置を用いてもよく、
又、オフセツト印刷機、スクリーン印刷機などの
公知の印刷機を用いてもよい。なお、この剥離剤１４ａの塗布は、例えば、第
２図に示すように、帯状に間隔を隔ててなされ、
剥離剤１４ａが塗布された部分と塗布されていな
い部分が交互に形成されている。そして、剥離剤１４ａが印刷塗布された表面材
１２ａは、たとえばヒータを含むドライヤー１０
６に導かれる。ドライヤー１０６では、表面材１
２ａに印刷塗布された剥離材１４ａが乾燥されて
剥離層１４として形成される。このように剥離層
１４が形成された表面材１２ａは、巻き取り装置
１０８に導かれる。次に、再び、巻き取り装置１０８に巻き重ねら
れたロール状の表面材１２ａを、剥離剤塗布装置
１０４の保持ローラ１０２に装填する。そして、
前記したと同様に、表面層１２の剥離層１４面と
は反対側の表面に、前記剥離層１４の剥離力と比
較して軽い剥離力の剥離剤を塗布して、第２の剥
離層２６を形成する。このように、この実施例では、剥離力を表面材
１２ａの両表面において、異ならしめている。す
なわち、剥離層１４の方が、第２の剥離層２６よ
り重い剥離力としているが、これは、例えば剥離
剤の成分を異ならせて剥離力に差異をつけたり、
あるいは、剥離剤の塗布量を変えて差異をつけ
る。そして、更に第２の剥離層２６が形成され、ロ
ール状に巻き重ねられた表面材１２ａは、第４図
に示された別の樹脂１６ａの積層装置１１０に装
填される。積層装置１１０は、２つのローラ１１２および
１１４を含む。ローラ１１２は、その下部がパン
１１６に溜めたウレタン樹脂またはEVA樹脂等
の樹脂１６ａに浸漬されている。したがつてロー
ラ１１２および１１４を回転させることによつ
て、それらの間に導かれて表面材１２ａの剥離層
１４の表面に、樹脂１６ａが印刷塗布される。そ
して、樹脂１６ａがコーテイングされた表面材１
２ａは、さらにドライヤー１２０に導かれ、乾燥
固化される。これによつて、表面層１２の表面の
剥離層１４の表面上に、樹脂１６ａがコーテイン
グされて、樹脂層１６が形成された積層体３０が
形成される。そして、この積層体３０は、つぎの
印刷装置１３０に送られる。印刷装置１３０は、
たとえばオフセツト印刷機などの公知の印刷機か
らなり、積層体３０の移送経路に設けられる。そ
して、この印刷装置１３０によつて樹脂層１６の
表面に、たとえば「開封済」の文字などを印刷し
た印刷層２２が形成される。また、例えばパツケ
ージ等の被貼着材の表面にあらかじめ「開封済」
等の所定の画線を印刷しておき、表面層１２を剥
がしたとき、樹脂層１６を通して、被貼着材に形
成された画線を透視し得るようにすれば、印刷層
２２を形成しなくてもよい。次に、積層体３０を切取り用ミシン目等の切目
２８を形成する切目形成装置１３６に導く。切目
２８は、多数の同一の配列を分割するようにして
形成され貼着材１０を１枚つづに分割することを
容易にするためのものである。この切目形成装置
１３６は、このような切目２８の形状に対応する
形状の切り刃を有する。そして、この切目形成装
置１３６としては、切り刃ローラを含む装置等を
用いてもよい。もつとも、切目２８を形成しない
貼着材の場合には、切目形成装置１３６で切目２
８を形成しなくてもよいことは当然である。このようにして印刷層２２が形成された積層体
３０は、巻き取りローラ１４０によつてロール状
に巻き取られ保持される。第５図は第４図に示した積層体３０を用いて、
さらに接着剤層１８を積層するための装置の一例
を示す図解図である。装置１５０は、塗布装置１５２を含む。塗布装置１５２は、積層体３０の樹脂層１６の
表面に接着剤１８ａを塗布するためのものであ
り、メインローラ１５４と該メインローラ１５４
に対向して設けられたローラ１５６を含む。そし
て、メインローラ１５４はその下部がパン１５８
に溜められた接着剤１８ａに浸漬されており、メ
インローラ１５４とローラ１５６とに挟まれてい
る積層体３０の樹脂層１６の表面に、メインロー
ラ１５４で接着剤１８ａが塗布される。そして、接着剤１８ａが印刷塗布された積層体
３０は、たとえばヒータを含む乾燥機１２２に導
かれる。乾燥機１２２では、積層体３０に印刷塗
布された接着剤１８ａが乾燥されて接着剤層１８
として形成される。そして、接着剤層１８と積層
体３０が積層されてなる貼着材１０は、巻き取り
ローラ１６０に導かれる。このようにして、製造された貼着材１０をもつ
てラベル化するためには、積層体３０を印刷装置
等を含むラベルを製造するための装置に装填すれ
ばよい。前記実施例においては、第２の剥離層２６を形
成する前に、「商品名」等の適宜な画線を表面層
１２の表面に印刷してなる印刷層２４が形成され
ている。もつとも、これらの印刷層２２，２３，
２４は、単独もしくは２層以上の組み合わせとし
て形成してもよく、また全く形成しなくてもよ
い。なお、ベタ印刷層２３を表面層１２の剥離層１
４側表面に形成する場合には、剥離層１４を形成
する前に、印刷しておく必要があることは勿論で
ある。ここで、更に具体例を挙げて述べると、つぎの
如くである。 (1) 第１の層として厚さ５〜100μ程度の塩化ビ
ニルとアクリルの共重合樹脂を主成分とする日
本カーバイド工業株式会社製脆性フイルムを用
い、剥離層１４を形成する剥離剤として東レ株
式会社製シリコン樹脂を用い、硬化剤ととも
に上質紙の表面に水玉模様状にコーテイングし
ない部分を残して全面にコーテイングした後、
ドライヤーにて焼付して剥離層を形成する。そ
して、再び、第２の剥離層２６を形成する剥離
剤として剥離力が前記シリコン樹脂より軽い
東レ株式会社製シリコン樹脂（塗布量：固形分
0.3〜２ｇ／m²）を用い、硬化剤とともにコー
テイングした後、ドライヤーにて焼付して第２
の剥離層２６を形成する。つぎに、この剥離層
１４の上に第２の層を形成する下記の表−１の
EVA樹脂を主成分とするホツトメルトを、厚
さ約５〜50μとなるようにコーテイングする。
このときEVA樹脂層を剥離層より剥がすのに
要した力(a)は100ｇであり、剥離層１４が形成
されていない部位においてEVA樹脂を脆性フ
イルムより剥がすのに要する力(b)は、500ｇで
あつた。このようにして作成された第１の層と
第２の層の積層体に、東洋インク製アクリル粘
着剤（BPS−5127）を乾燥被膜厚５〜50μとな
るようにコーテイングした。しかる後、積層体
をロール状に巻き重ねた。このとき粘着剤層に
て貼着材１０を、巻き重ねられた内側の貼着材
１０から剥がすのに要する力(d)は10ｇであつ
た。かくして構成された貼着材をラベル化して
被貼着材（紙函、プラスチツク、ガラスビン
等）に貼り付けた。このときの被貼着材への接
着力(b)は1000ｇであつた。貼り付けられたラベ
ルを無理に被貼着材より剥がそうとしたとこ
ろ、第１の層の脆性フイルムの方が剥離層１４
部位で剥がされてしまい、剥離層１４が形成さ
れていない部位にEVA樹脂層表面に残して破
れてしまつた。

【表】

【表】エチレン酢酸ビニル共重合樹脂に代えて、
SIS、SBS、ポリイソブチレン、ポリブテンを
用いてもよい。
また、武田薬品株式会社製ウレタン樹脂を第
２の層としてコーテイングし、その他は前記例
と同様にしたときも同じような結果が得られ
た。 (2) 第１の層として厚さ70μ程度のコート紙を用
い、ストライブ状に剥離層が欠除した部位を残
して、剥離層を形成する剥離材としてワツクス
を塗布乾燥させた。つぎにこのワツクスの上に
第２の層を形成するウレタン樹脂またはEVA
樹脂等を厚さ約５〜50μとなるようにコーテイ
ングする。このときウレタン樹脂またはEVA
樹脂をワツクス面より剥がすのに要した力(a)は
100ｇであり、剥離層が形成されていない部位
においてコート紙を樹脂層より剥がすのに要す
る力(b)は、500ｇであつた。このようにして作
成されたコート紙と第２の層との積層体に東洋
インク株式会社製粘着剤を乾燥被膜厚５〜50μ
となるようにコーテイングした。しかる後、積
層体をロール状に巻き重ねたところ、このとき
第２の剥離層から粘着剤部分を剥がすのに要す
る力(d)は20ｇであつた。かくして構成された貼
着材をラベル化して被貼着材（紙函、プラスチ
ツク、ガラスビン等）に貼り付けた。このとき
の被貼着材への接着力(c)は1000ｇであつた。貼
り付けられたラベルを無理に被貼着材より剥が
そうとしたところ、第１の層のコート紙の方が
剥離層１４部位においては、剥がされてしま
い、剥離層１４が形成されていない部位におい
ては、コート紙を樹脂層表面に残して破れてし
まつた。第７図は、第２の発明の一実施例によつて製造
された貼着材を示す断面図である。この実施例の
貼着材１０は、特に、第２の層を形成する樹脂層
１６が、前記第１図の実施例と異なつて剥離層１
４にコーテイングされて形成されたのではなく、
樹脂層１６の表面に形成された接着層１６ｂの接
着力をもつて、剥離層１４に重ね合わせ接着され
ている。樹脂層１６は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ウレタン等の樹脂からなるフ
イルムをもつて形成され、接着層１６ｂは、接着
剤層１８より接着力の弱い、接着剤１６b′をもつ
て形成されたものである。第６図は、第３図および第４図で示した表面層
１２と剥離層１４および第２の剥離層２６との積
層材３２を用いて、第７図に示した表面層１２、
剥離層１４および樹脂層１６からなる積層体３０
を製造するための装置の一例を示す図解図であ
る。この装置においては、第１図に示した装置とは
異なり、樹脂１６ａをコーテイングする積層装置
１１０に代えて、フイルム１６′を表面層１２の
表面の剥離層１４表面上に、重ね合わせ積層する
積層装置１１０′が設けられている。積層装置１１０′は、接着剤１６b′を積層体３
０の剥離層１４の表面に塗布する装置１１７と、
フイルム１６′を巻き重ねた巻き重ね体を装填す
る装置１１８を含む。接着剤塗布装置１１７は、
ローラ１１２′と接着剤１６b′を貯めるパン１１
６′を含み、供給装置より引き出され導かれた積
層材３２の剥離層１４の表面に、接着剤１６b′を
ローラ１１２′の回転に伴い塗布した後、巻き重
ね体を装填する装置１１８より別途導かれたフイ
ルム１６′が、前記接着剤１６b′の表面に重ね合
わされ接着される。このように積層材３２の剥離層１４の表面に接
着層１６ｂを介してフイルム１６′が積層された
積層体３０は、接着装置１１９に導かれる。接着
装置としては、接着剤１６b′として、PVA系、
酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含む接着剤
あるいは塩酢ビ、ウレタン、アクリル等からなる
溶剤型接着剤を用いる場合は、「乾燥器」を用い、
ゴム系、EAV系のホツトメルト型接着剤を用い
る場合は、「冷却器」を用いる。このようにフイルム１６′が重ね合わされ第２
の層たる樹脂層１６が形成されてなる積層体３０
は、つぎに切取り用ミシン目等を形成する切目形
成装置１３６に導かれる。切目２８は、多数の同
一の配列を分割するようにして形成され、貼着材
１０を１枚づつ分割することを容易にする。このように切目２８が形成された積層体３０
は、印刷装置１３０に導かれ、樹脂層１６の表面
に適宜「開封済」等の適宜な画線を印刷装置１３
０にて印刷され巻き取りローラ１４０に巻き取ら
れる。そしてつぎに、このように巻き取りローラ１４
０に巻き重ねられた積層体３０は、前記実施例と
同様に、例えば、第５図に示す接着剤１８ａの塗
布装置１５８に装填され、前記実施例と同様に接
着剤１８ａが塗布されて、接着剤層１８が形成さ
れる。なお、このときの接着剤層１８を形成する接着
剤１８ａは、前記実施例と同様な感圧型接着剤を
用いてもよいが、第８図に示すような枚葉型（シ
ート状）の貼着材１０を形成するときには、感圧
型接着剤では、不用意に接着するので、水で濡ら
すと直ちに溶解して強い接着力を示すような再湿
型接着剤を塗布すればよい。この再湿型接着剤としては、たとえば水溶性ポ
リエチルンやポバール（PVA）や澱粉糊等の澱
粉系の接着剤を用いる。なおこのような、枚葉型
（シート状）の貼着材１０の場合には、第７図に
示すような、貼着材１０とは異なつて、第２の剥
離層２６を表面層１２の表面に形成することな
く、表面層１２の表面上に、第８図に示すように
「商品名」、「価格」等の画線を適宜印刷して印刷
層２４ａを形成してもよい。また、切目も、第８図に示すように、ミシン目
からなる幅方向の切目２８ａと長さ方向の切目２
８ｂとにより幅広のシート状貼着材１０を所定の
大きさに区画し、切目２８ａおよび２８ｂにて切
り離すことにより、適宜な大きさの貼着片１０ａ
を形成するようにしてもよい。また、接着剤層１８を形成する接着剤１８ａと
しては、常温では表面に粘着性がないが、加熱す
ると活性化し粘着力を生じる感熱タイプの接着剤
を用いてもよい。感熱タイプの接着剤としては、
加熱により接着剤が活性化する、例えば、ポリエ
チレンのような熱溶融性樹脂を主体とした粘着性
を有し冷却されることで接着される接着剤を用い
てもよい。かかる接着剤を積層体３０の第２の層
である樹脂層１６の表面に塗布する場合には、た
とえば、第９図に示すような、適宜な温度に加熱
しながら接着剤を塗布する塗布装置１５８を用い
て塗布すればよく、接着剤１８ａが印刷塗布され
た積層体３０は、冷風を吹き出す装置を含む乾燥
器１２４に導かれ、接着剤１８ａを乾燥して接着
剤層１８が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の発明によつて製造
された貼着材の一例を示す断面図である。第２図
，，は、剥離層の形成状態を示す平面図で
ある。第３図および第４図は、第１図に示した貼
着材に用いる積層体を製造するための装置の一例
を示す図解図である。第５図は、第４図に示した
積層体３０を用いて、さらに接着剤層１８を積層
するための装置の一例を示す図解図である。第６
図は、第４図に示した積層材３２を用いて、第７
図に示した貼着材１０を製造するための装置の一
例を示す図解図である。第７図は、第２の発明の
一実施例によつて製造された貼着材を示す断面図
である。第８図は、この発明にかかる製法によつ
て製造された他の貼着材を示す斜視図である。第
９図は、接着剤層１８を積層するための他の装置
を示す図解図である。第１０図は、この発明にか
かる製法によつて製造された貼着材の一例を示す
斜視図である。第１１図ａ，ｂ，ｃは、この発明
にかかる製法によつて製造された貼着材の使用方
法を示す斜視図である。第１２図は、第１図に示
された貼着材の第１の層が破壊した状態を示す断
面図である。第１３図は従来例を示す断面図であ
る。図において、１０は貼着材、１０ａは貼着片、
１２は表面層、１４は剥離層、１４ａは剥離剤、
１６は樹脂層、１６′はフイルム、１８は接着剤
層、１８ａは接着剤、２２は印刷層、２３は印刷
層、２４は印刷層、２６は第２の剥離層、３０は
積層体、１０２は保持ローラ、１０４は剥離剤塗
布装置、１０４ａ，１０４ｂはローラ、１０４ｃ
はパン、１０６はドライヤー、１０８は巻き取り
装置、１１０，１１０′は積層装置、１２０はド
ライヤー、１２２は乾燥装置、１３０，１３２は
印刷装置、１３６は切目形成装置、１４０は巻き
取りローラ、１５０は装置、１５２は塗布装置、
１５４はメインローラ、１５６はローラ、１５８
はパン、１６０は巻き取りローラ、１６２は保持
ローラ、１６４，１６６はローラ、１６８は巻き
取りローラを示す。

Claims

【特許請求の範囲】１剥離層部位にて第１の層を第２の層から剥離
せしめるのに要する力をａとし、剥離層が欠除し
た部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめる
のに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材との
接着力をｃとしたとき、下記式ａ＜ｂ＜ｃを満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、 (a) 易破壊性を有する第１の層の一方の表面上
に、剥離層が形成された面と比較して第１の層
と第２の層とが強く接着するように一部を欠除
して、剥離層を積層するステツプと、 (b) 前記第１の層の剥離層の表面上に、第１の層
と比較して破壊性を有しない第２の層を形成す
べく樹脂を、コーテイングして第２の層を形成
するステツプと、 (c) 前記第１の層に積層された第２の層の表面上
に接着剤層を積層するステツプとを含む、易破
壊性貼着材の製法。２前記ステツプ(a)は、第１の層の剥離層が形成
された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成す
るステツプを含む、特許請求の範囲第１項記載の
易破壊性貼着材の製法。３前記ステツプ(a)は、前記第１の層の剥離層が
形成された面とは反対側の面に、前記剥離層より
も軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成するス
テツプを含む、特許請求の範囲第２項記載の易破
壊性貼着材の製法。４前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層され
た第２の層の表面に接着剤層を積層し、ロール状
に巻き重ねるステツプを含む、特許請求の範囲第
１項または第２項記載の易破壊性貼着材の製法。５前記ステツプ(a)は、前記第１の層の剥離層が
形成された面とは反対側の面に、前記剥離層より
も軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成するス
テツプを含み、前記ステツプ(c)は、前記第１の層
に積層された第２の層の面に感圧型接着剤を塗布
して接着剤層を形成し、ロール状に巻き重ねるス
テツプを含む、特許請求の範囲第４項記載の易破
壊性貼着材の製法。６前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層され
た第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着剤
層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼
着材の製法。７前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層され
た第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着剤
層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれかに記載の易破壊性貼
着材の製法。８前記ステツプ(a)は、紙の一方の表面上に剥離
層を積層するステツプを含む、特許請求の範囲第
１項ないし第７項のいずれかに記載の易破壊性貼
着材の製法。９前記ステツプ(a)は、易破壊性合成樹脂フイル
ムの一方の表面上に剥離層を積層するステツプを
含む、特許請求の範囲第１項ないし第７項のいず
れかに記載の易破壊性貼着材の製法。１０前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層側の
表面上に、ウレタン樹脂をコーテイングした樹脂
層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
１項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼
着材の製法。１１前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層側の
表面上に、EVA樹脂をコーテイングした樹脂層
を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第１
項ないし第９項のいずれかに記載の易破壊性貼着
材の製法。１２前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層側の
表面上に、金属粉末を混合した合成樹脂をコーテ
イングした樹脂層を形成するステツプを含む、特
許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記
載の易破壊性貼着材の製法。１３前記ステツプ(a)は、第１の層の少なくとも
一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
む、特許請求の範囲第１項ないし第１２項のいず
れかに記載の易破壊性貼着材の製法。１４前記ステツプ(a)は、第１の層の表面のうち
第２の層側の表面にベタ印刷層を形成するステツ
プを含む、特許請求の範囲第１３項記載の易破壊
性貼着材の製法。１５前記ステツプ(b)は、第２の層の少なくとも
一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
む、特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいず
れかに記載の易破壊性貼着材の製法。１６前記ステツプ(a)は、シリコン樹脂をコーテ
イングして剥離層を形成するステツプを含む、特
許請求の範囲第１項ないし第１５項のいずれかに
記載の易破壊性貼着材の製法。１７前記ステツプ(a)は、フツ素樹脂をコーテイ
ングして剥離層を形成するステツプを含む、第１
項ないし第１５項のいずれかに記載の易破壊性貼
着材の製法。１８前記ステツプ(a)は、ワツクスをコーテイン
グして剥離層を形成するステツプを含む、特許請
求の範囲第１項ないし第１５項のいずれかに記載
の易破壊性貼着材の製法。１９前記ステツプ(b)は、線状に剥離層を欠除し
た部位を形成するステツプを含む、特許請求の範
囲第１項ないし第１８項のいずれかに記載の易破
壊性貼着材の製法。２０前記ステツプ(b)は、点状に剥離層を欠除し
た部位を形成するステツプを含む、特許請求の範
囲第１項ないし第１８項のいずれかに記載の易破
壊性貼着材の製法。２１前記ステツプ(b)は、幾何学模様状に剥離層
を欠除した部位を形成するステツプを含む、特許
請求の範囲第１項ないし第１８項のいずれかに記
載の易破壊性貼着材の製法。２２剥離層部位にて第１の層を第２の層から剥
離せしめるのに要する力をａとし、剥離層が欠除
した部位にて第１の層を第２の層から剥離せしめ
るのに要する力をｂとし、接着剤層の被貼着材と
の接着力をｃとしたとき、下記式ａ＜ｂ＜ｃを満足する、易破壊性貼着材の製法であつて、 (a) 易破壊性を有する第１の層の一方の表面上
に、剥離層が形成された面と比較して第１の層
と第２の層とが強く接着するように一部を欠除
して、剥離層を積層するステツプと、 (b) 前記第１の層の剥離層の表面上に、第１の層
と比較して破壊性を有しないフイルムを重ね合
わせて、接着剤をもつて接着して第２の層を形
成するステツプと、 (c) 前記第１の層に積層された第２の層の表面上
に接着剤層を積層するステツプとを含む、易破
壊性貼着材の製法。２３前記ステツプ(a)は、第１の層の剥離層が形
成された面とは反対側の面に第２の剥離層を形成
するステツプを含む、特許請求の範囲第２２項記
載の易破壊性貼着材の製法。２４前記ステツプ(a)は、前記第１の層の剥離層
が形成された面とは反対側の面に、前記剥離層よ
りも軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成する
ステツプを含む、特許請求の範囲第２３項記載の
易破壊性貼着材の製法。２５前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層さ
れた第２の層の表面に接着剤層を積層し、ロール
状に巻き重ねるステツプを含む、特許請求の範囲
第２２項または第２３項記載の易破壊性貼着材の
製法。２６前記ステツプ(a)は、前記第１の層の剥離層
が形成された面とは反対側の表面に、前記剥離層
よりも軽い剥離力を有する第２の剥離層を形成す
るステツプを含み、前記ステツプ(c)は、前記第１
の層に積層された第２の層の面に感圧型接着剤を
塗布して接着剤層を形成し、ロール状に巻き重ね
るステツプを含む、特許請求の範囲第２５項記載
の易破壊性貼着材の製法。２７前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層さ
れた第２の層の面に再湿型接着剤を塗布した接着
剤層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
第２２項ないし第２５項のいずれかに記載の易破
壊性貼着材の製法。２８前記ステツプ(c)は、前記第１の層に積層さ
れた第２の層の面に感熱型接着剤を塗布して接着
剤層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲
第２２項ないし第２５項のいずれかに記載の易破
壊性貼着材の製法。２９前記ステツプ(a)は、紙の一方の表面上に剥
離層を積層するステツプを含む、特許請求の範囲
第２２項ないし第２８項のいずれかに記載の易破
壊性貼着材の製法。３０前記ステツプ(a)は、易破壊性合成樹脂フイ
ルムの一方の表面上に剥離層を積層するステツプ
を含む、特許請求の範囲第２２項ないし第２８項
のいずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。３１前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層側の
表面上に、接着剤を塗布して接着層を形成し、該
接着層により合成樹脂フイルムを重ね合わせて第
２の層を形成するステツプを含む、特許請求の範
囲第２２項ないし第３０項のいずれかに記載の易
破壊性貼着材の製法。３２前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層側の
表面上に、水溶性樹脂を含む接着剤をコーテイン
グした接着層を形成するステツプを含む、特許請
求の範囲第３１項記載の易破壊性貼着材の製法。３３前記ステツプ(b)は、第１の層の剥離層側の
表面上に、溶剤型接着剤をコーテイングした接着
層を形成するステツプを含む、特許請求の範囲第
３１項記載の易破壊性貼着材の製法。３４前記ステツプ(a)は、第１の層の少なくとも
一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
む、特許請求の範囲第２２項ないし第３３項のい
ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。３５前記ステツプ(b)は、第２の層の少なくとも
一方の表面上に印刷層を形成するステツプを含
む、特許請求の範囲第２２項ないし第３４項のい
ずれかに記載の易破壊性貼着材の製法。３６前記ステツプ(b)は、シリコン樹脂をコーテ
イングして剥離層を形成するステツプを含む、特
許請求の範囲第２２項ないし第３５項のいずれか
に記載の易破壊性貼着材の製法。３７前記ステツプ(b)は、フツ素樹脂をコーテイ
ングして剥離層を形成するステツプを含む、第２
２項ないし第３５項のいずれかに記載の易破壊性
貼着材の製法。３８前記ステツプ(b)は、ワツクスをコーテイン
グして層を形成するステツプを含む、特許請求の
範囲第２２項ないし第３５項のいずれかに記載の
易破壊性貼着材の製法。３９前記ステツプ(b)は、線状に剥離層を欠除し
た部位を形成するステツプを含む、特許請求の範
囲第２２項ないし第３８項のいずれかに記載の易
破壊性貼着材の製法。４０前記ステツプ(b)は、点状に剥離層を欠除し
た部位を形成するステツプを含む、特許請求の範
囲第２２項ないし第３８項のいずれかに記載の易
破壊性貼着材の製法。４１前記ステツプ(b)は、幾何学模様状に剥離層
を欠除した部位を形成するステツプを含む、特許
請求の範囲第２２項ないし第３８項のいずれかに
記載の易破壊性貼着材の製法。