JPH11292102A - 合成樹脂製チャック付の袋体 - Google Patents

合成樹脂製チャック付の袋体

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JPH11292102A
JPH11292102A JP10114332A JP11433298A JPH11292102A JP H11292102 A JPH11292102 A JP H11292102A JP 10114332 A JP10114332 A JP 10114332A JP 11433298 A JP11433298 A JP 11433298A JP H11292102 A JPH11292102 A JP H11292102A
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哲夫 深沢
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    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

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Abstract

(57)【要約】 【課題】袋本体部とチャック部の両者を一体化するにつ
いて、高周波ウエルド法の適用をオレフィン系樹脂にま
で拡げ、袋本体部としての好ましい適性、チャック部と
しての好ましい適性をより兼ね備えた合成樹脂製チャッ
ク付の袋体を提供するものである。 【解決手段】袋本体部をエチレンと不飽和エステルとの
共重合体から、チャック部を(A)エチレンと不飽和エ
ステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸
との共重合体、(B)未変性のポリエチレン若しくは不
飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリ
エチレン或いは両者の混合物、及び(C)ポリアミドの
混合物から形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、開口部に再開閉機
能を有するチャックを備えた合成樹脂製チャック付の袋
体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】袋本体部とチャック部を別個に成形し、
しかる後に両者を一体化して合成樹脂製チャック付袋体
を得ることは一般的に行われている。このようにするこ
とによって生産性を上げると共に、袋本体部としての好
ましい適性、チャック部としての好ましい適性を兼ね備
えた合成樹脂製チャック付袋体の入手が可能となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】別個に成形されて提供
される袋本体部とチャック部の両者を一体化するについ
ては、高周波ウエルド法とヒートシール法が代表的であ
る。袋体表面の熱劣化やシールムラを防ぎ、作業性を向
上させていく上では、高周波ウエルド法の方が優れてい
るが、極性の乏しいオレフィン系の樹脂には適用ができ
ないという問題点があった。
【0004】オレフィン系樹脂の極性を上げる手段が無
いわけではなく、例えば極性基を含有するコモノマーを
共重合する方法があるが、コモノマーの適用によって剛
性の低下を招くという問題点があった。チャック部の剛
性の低下、それはチャック部の咬み合い強度を論ずる上
で致命的であり、高周波ウエルド法の適用を検討した従
来例が存在するものの、チャックとして満足できるもの
を提供するには至っていないのが現状である。
【0005】本発明の目的は、袋本体部とチャック部を
別途一体化するについて、高周波ウエルド法の適用をオ
レフィン系樹脂にまで拡げ、袋本体部としての好ましい
適性に加え、チャックとしての十分な強度及び好ましい
適性を兼ね備えた合成樹脂製チャック付の袋体を提供す
ることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、袋本体部及びチャック部から構成さ
れるチャック付袋であり、袋本体部がエチレンと不飽和
エステルとの共重合体からなり、チャック部が(A)エ
チレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと
不飽和カルボン酸との共重合体、(B)未変性のポリエ
チレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によっ
て変性されたポリエチレン或いは両者の混合物、及び
(C)ポリアミドの(A)〜(C)の混合物からなるこ
とを特徴とするものである。
【0007】また、上記の構成において、袋本体部のエ
チレンと不飽和エステルとの共重合体が、エチレン単位
60〜95重量%、不飽和エステル単位40〜5重量%
であり、チャック部の(A)エチレンと不飽和エステル
との共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共
重合体におけるエチレン成分と、(B)未変性のポリエ
チレン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によっ
て変性されたポリエチレン或いは両者の混合物成分とが
60〜95重量%、チャック部の(A)エチレンと不飽
和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボ
ン酸との共重合体の不飽和エステル又は不飽和カルボン
酸成分と(C)ポリアミド成分とが、40〜5重量%で
あることを特徴とするものである。
【0008】さらに、上記の構成において、チャック部
の樹脂組成物の曲げ弾性率が、1,000〜3,000
kg/cmであることを特徴とするものである。
【0009】さらにまた、上記の構成において、チャッ
ク部の(B)未変性のポリエチレン若しくは不飽和カル
ボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレン
或いは両者の混合物が、曲げ弾性率1,000〜3,0
00kg/cmのポリエチレンであることを特徴とす
るものである。
【0010】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。合成樹脂製チャック付の袋体は周知のように、袋本
体部の開口部に再開閉可能なチャックが接着一体化され
たチャック部が形成されている。このチャック部と袋本
体部を一体化するについては、チャック部の上下若しく
は上下何れか一方と袋本体部が高周波ウエルド法により
接着一体化されるものである。
【0011】袋本体部は、エチレンと不飽和エステルと
の共重合体よりなり、この共重合体の不飽和エステルと
して具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、酢酸ビニルが好ましく、この他にも例えば、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、プロピオン
酸ビニル、酪酸ビニル等を上げることができる。また、
これらを混合して用いても良い。
【0012】上記エチレンと不飽和エステルとの共重合
体は、エチレン単位が60〜95重量%、不飽和エステ
ル単位が40〜5重量%の範囲にあるとき、袋体として
要求されるしなやかさが得られ、また高周波ウエルド法
の適用が可能である。しかしながら、不飽和エステルが
多くなるとチャック部の開閉にスライダーを用いた場合
に摩耗し易い等の問題があり、逆に不飽和エステルが少
ないと温度条件を高くする必要があって、通常の高周波
ウエルド設備が利用できない等の問題が出てくるため、
エチレン単位が70〜85重量%、不飽和エステル単位
が30〜15重量%の範囲に設定することが好ましい。
【0013】チャック部は、(A)エチレンと不飽和エ
ステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボン酸
との共重合体、(B)未変性のポリエチレン若しくは不
飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリ
エチレン或いは両者の混合物、及び(C)ポリアミドの
(A)〜(C)の混合物からなる。
【0014】チャック部の(A)(B)(C)各成分の
配合量は、(A)成分が10〜94重量%、(B)成分
が3〜70重量%、(C)成分が3〜30重量%の範囲
にあるが、高周波ウエルド法の適用を可能とし、またチ
ャックとして必要な曲げ弾性率を持たせるためには、さ
らに条件設定が必要である。
【0015】すなわち、チャック部の(A)エチレンと
不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カ
ルボン酸との共重合体におけるエチレン成分と、(B)
未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の
混合物成分とが60〜95重量%、チャック部の(A)
エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレン
と不飽和カルボン酸との共重合体の不飽和エステル又は
不飽和カルボン酸成分と(C)ポリアミド成分とが、4
0〜5重量%の範囲となるように設定することによっ
て、高周波ウエルド法の適用が可能となり、そして、前
者が70〜85重量%、後者が30〜15重量%の範囲
に設定することが、より好ましい。
【0016】次にチャックとしての適性を持たせるため
に、さらなる条件設定が必要となる。すなわち、チャッ
ク付袋のチャックに要求される咬合強度は、内容物の重
量等によって異なるが、一般的に1.8〜2.7kg/
15mmが望まれる。
【0017】曲げ弾性率が1,000kg/cm以下
では、チャックを大きくしないとこの咬合強度が得られ
ず、一方曲げ弾性率が3,000kg/cm以上にな
ると確かに咬合強度は強くなるが、柔軟性に乏しくなり
好ましくない。従って、曲げ弾性率は1,000kg/
cm〜3,000kg/cmの範囲内に設定される
ことが望ましい。
【0018】高周波ウエルド法の適用が可能で、しかも
チャックとして必要な曲げ弾性率1,000kg/cm
〜3,000kg/cmの範囲を確保するために、
条件設定にゆとりを持たせるには、チャック部の(B)
未変性のポリエチレン若しくは不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体によって変性されたポリエチレン或いは両者の
混合物が、曲げ弾性率1,000kg/cm〜3,0
00kg/cmのポリエチレンとすることが望まし
い。しかし、これに限定されるものではない
【0019】チャック部の(B)未変性のポリエチレン
若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変性
されたポリエチレン或いは両者の混合物を、曲げ弾性率
1,000kg/cm〜3,000kg/cmのポ
リエチレンとすることによって、チャック部(B)の配
合比率如何を問わず、チャック部の(A)エチレンと不
飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カル
ボン酸との共重合体と、チャック部の(C)ポリアミド
の配合比率を検討することによって、高周波ウエルド法
の適用が可能で、チャックとして必要な曲げ弾性率が確
保される。
【0020】具体的には、チャック部の(A)にエチレ
ン・メチルメタアクリレート共重合体、チャック部の
(C)にナイロン−6を適用し、エチレン・メチルメタ
アクリレート共重合体における不飽和エステル(メチル
メタアクリレート)含量が20重量%であるとき、
(A)成分と(C)成分の比は5.7:1〜1:1の範
囲であれば、曲げ弾性率は1,000kg/cm
3,000kg/cmの中に入り、不飽和エステル
(メチルメタアクリレート)含量が20重量%以上の場
合は、(C)成分の配合比を増やし、20重量%以下の
場合は(C)成分の配合比が少なくてもすむものであ
る。
【0021】このエチレンと不飽和エステルとの共重合
体に代えて、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体
を適用しても良い。不飽和カルボン酸としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、ソルビン酸、メサコン酸等がある。
【0022】チャック部における(B)不飽和カルボン
酸又はその誘導体によって変性されたポリエチレンにつ
いては、不飽和カルボン酸に関しては既に述べた通りで
あるが、その誘導体としては、酸無水物、エステル、ア
ミド、イミド、金属塩などが上げられ、具体的には無水
マレイン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
マレイン酸モノエチルエステル、アクリルアミドなどを
上げることができる。中でも無水マレイン酸による変性
ポリエチレンが好ましい。そして。この変性ポリエチレ
ンは、チャック部の(A)(C)成分との混合状態を良
好にする必要性がある場合に適用されるものである。
【0023】これらの不飽和カルボン酸又はその誘導体
によってポリエチレンを変性するには、その方法は特に
制限されず、公知の種々の方法を用いて行うことができ
る。例えば、ポリエチレンと無水マレイン酸等を溶媒の
存在下或いは不存在下で、ラジカル開始剤を添加し、加
熱することによって進行する。このようにして得られた
変性ポリエチレン中の不飽和カルボン酸又はその誘導体
の単位は、0.001〜15重量%が適当で、好ましく
は0.01〜10重量%である。
【0024】なお、チャック部の(A)エチレンと不飽
和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽和カルボ
ン酸との共重合体は、袋本体部との接着強度を大きくす
る作用を持ち、チャック部の(C)ポリアミドは高周波
ウエルド性を落とさずにチャックの剛性を大きくする作
用を持つが、ナイロン6、ナイロン11、ナイロン12
を用いることが特に有効である。
【0025】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の合成樹脂
製チャック付の袋体によれば、高周波ウエルド加工の適
用に問題があったオレフィン系の樹脂について、その適
用を可能とし、袋体の表面劣化やシールムラのない袋体
で、しかも袋本体部としての好ましい適性及びチャック
部としての好ましい適性をより兼ね備えた合成樹脂製チ
ャック付の袋体を比較的低コストで提供することができ
る。
【0026】以下本発明を実施例をもって説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
【0027】 [実施例1] 袋本体部: エチレンとメチル・メタアクリレートとの共重合体 (エチレン含量80重量%、MFR3) チャック部:(A)エチレンとメチル・メタアクリレートとの共重合体 (エチレン含量80重量%、MFR3)−−45重量% (B)直鎖状低密度ポリエチレン (密度0.930g/cm、MFR5)−40重量% 無水マレイン酸で変性した直鎖状低密度ポリエチレン (密度0.92g/cm、MFR3.5)−−5重量% (C)ナイロン6 (比重1.14、相対粘度3.75)−−10重量% (A)(B)(C)の混合物を用い、高周波ウエルド法
によりチャック付袋を製造した。高周波ウエルド性、チ
ャック部の咬合性、耐磨耗性については、目視及び感覚
により評価し、曲げ弾性率に関してはJIS K−71
06による測定を行ったが、その結果を表1に示す。
【0028】 [実施例2] 袋本体部: エチレンとメタクリル酸メチルとの共重合体 (エチレン含量80重量%、MFR3) チャック部:(A)エチレンとメタクリル酸メチルとの共重合体 (エチレン含量75重量%、MFR7)−−60重量% (B)直鎖状低密度ポリエチレンの無水マレイン酸変性物 (無水マレイン酸含量0.2重量%、MFR5) −−26重量% (C)ナイロン6 (比重1.14、相対粘度3.75)−−14重量% 実施例1と同様の方法でチャック付袋を製造し、評価を
行った。その結果を表1に示す。
【0029】 [比較例1] 袋本体部: 実施例1と同じ チャック部: (A)実施例1と同じ −−50重量% (B)実施例1と同じ −−50重量% (C)不適用 実施例1と同様の方法でチャック付袋を製造し、評価を
行った。その結果を表1に示す。
【0030】 [比較例2] 袋本体部: 実施例2と同じ チャック部: (A)実施例2と同じ −−70重量% (B)実施例2と同じ −−30重量% (C)不適用 実施例2と同様の方法でチャック付袋を製造し、評価を
行った。その結果を表1に示す。
【0031】 [表1] 実施例1 実施例2 比較例1 比較例2 高周波ウエルド性 チャック−チャック ○ ○ × ○ チャック−本体 ○ ○ ○ ○ 咬合性 ○ ○ ○ × 耐摩耗性 ○ ○ ○ × 曲げ弾性率 (kg/cm) 2,000 1,700 1,400 850 (注) ○:良好 ×:悪い

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 袋本体部及びチャック部から構成される
    チャック付袋であり、袋本体部がエチレンと不飽和エス
    テルとの共重合体からなり、チャック部が(A)エチレ
    ンと不飽和エステルとの共重合体、又はエチレンと不飽
    和カルボン酸との共重合体、(B)未変性のポリエチレ
    ン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変
    性されたポリエチレン或いは両者の混合物、及び(C)
    ポリアミドの(A)〜(C)の混合物からなることを特
    徴とする合成樹脂製チャック付の袋体。
  2. 【請求項2】 袋本体部のエチレンと不飽和エステルと
    の共重合体が、エチレン単位60〜95重量%、不飽和
    エステル単位40〜5重量%であり、チャック部の
    (A)エチレンと不飽和エステルとの共重合体、又はエ
    チレンと不飽和カルボン酸との共重合体におけるエチレ
    ン成分と、(B)未変性のポリエチレン若しくは不飽和
    カルボン酸又はその誘導体によって変性されたポリエチ
    レン或いは両者の混合物成分とが60〜95重量%、チ
    ャック部の(A)エチレンと不飽和エステルとの共重合
    体、又はエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体の不
    飽和エステル又は不飽和カルボン酸成分と(C)ポリア
    ミド成分とが、40〜5重量%である請求項1に記載の
    合成樹脂製チャック付の袋体。
  3. 【請求項3】 チャック部の樹脂組成物の曲げ弾性率
    が、1,000〜3,000kg/cmである請求項
    1及び請求項2に記載の合成樹脂製チャック付の袋体。
  4. 【請求項4】 チャック部の(B)未変性のポリエチレ
    ン若しくは不飽和カルボン酸又はその誘導体によって変
    性されたポリエチレン或いは両者の混合物が、曲げ弾性
    率1,000〜3,000kg/cmのポリエチレン
    である請求項1乃至請求項3に記載の合成樹脂製チャッ
    ク付の袋体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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