JPH11292233A

JPH11292233A - ダブルフェーサー用コルゲーターベルト

Info

Publication number: JPH11292233A
Application number: JP9642898A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Mori; 善幸森; Katsuaki Deguchi; 香津秋出口
Original assignee: Shikibo Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd
Priority date: 1998-04-08
Filing date: 1998-04-08
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】コルゲーターベルトの耐熱性と耐摩耗性を向
上させること。【解決手段】化学繊維の糸を経糸９１，９３，９４及
び緯糸９５に用いて織成されたコルゲーターベルト１９
０において、経糸９１，９３，９４及び／又は緯糸９５
の少なくとも一部に、高強力、高弾性、高耐熱性であり
ながらマルチフィラメント糸や紡績糸にも加工できて極
めて柔軟性のあるポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）繊
維糸を、単独又は他の繊維糸と組み合わせて使用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】、本発明は、段ボールシート
を製造するコルゲーターマシンに使用する、ポリベンゾ
オキサゾール繊維で耐熱性等を改善した織成のダブルフ
ェーサー用コルゲーターベルト（以下「コルゲーターベ
ルト」の表現は「ダブルフェーサー用コルゲーターベル
ト」を意味する。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８に示すように、グルーマシンで接
着剤が塗布された片面段ボール５とライナー紙６とを加
圧接着して段ボールシート９を製造するに際しては、ヒ
ーティングパート１とクーリングパート２からなるコル
ゲーターマシンのダブルフェーサー部３に、段ボールシ
ート９の加圧接着並びに搬送手段として、厚手の織物を
無端状にしてなるコルゲーターベルト４を配置してい
る。

【０００３】接着剤が塗布された片面段ボール５とライ
ナー紙６は、コルゲーターベルト４によって圧接された
状態でダブルフェーサー部３に供給され、熱板７による
加熱及びコルゲーターベルト４とバラストロール８との
加圧密着によって乾燥・密着され、所定の厚みを有する
段ボールシート９に形成される。

【０００４】コルゲーターベルトに要求される特性とし
て、段ボールシート９に対する密着性を保てることと、
バラストロール８から伝わる加圧力を段ボールシート９
に均等に伝達するための適度の重量、剛性並びに厚み、
更に、熱に対する耐久性等がある。これらの要件を満た
し得るコルゲーターベルト４として、例えば図１９及び
図２０に示すような多重織の綿ベルトＣＶ１，ＣＶ２が
多用されている。しかし、単に綿ベルトを多重織にする
だけではベルトを過度に剛直にするのみで、ベルトの走
行駆動に伴う騒音やバラストロールの回転振動に伴う騒
音が大きくなって、作業環境面で決して好ましい状態で
はない。

【０００５】この問題を解決するために従来から以下の
ような提案がなされている。

【０００６】すなわち、特開昭５０−７１９６５号では
図２１に示すように、強力で伸長しにくい材科からな
り、十分な引張力を有する引張層（中間層）５０を有
し、その引張層５０の両側を、例えばセルロース繊維を
混含したポリエステル系繊維糸等の高吸湿性の繊維材科
からなる外側層５１で被覆したコルゲーターベルトが開
示されている。このコルゲーターベルトによれば、吸湿
性及び含湿性が著しく改善され、段ボールシートのスム
ーズな搬送が実現するとされる。

【０００７】また特開昭６１−２８７６０７号では図２
２に示すように、経糸５２に太径のモノフィラメント糸
を使用し、表面側層及び中間層の緯糸５３に太径のモノ
フィラメント糸を使用し、裏面側層の緯糸５４に太い嵩
高性のスパン糸の撚糸又は引き揃え糸を使用して、全体
として多重織としたコルゲーターベルトが開示されてい
る。このコルゲーターベルトによれば、耐久性、乾燥
性、通気性及び段ボールシートの平滑性の向上を達成す
ることができるとされる。

【０００８】特開平５−９３３４２号では図２３に示す
ように、十分な引張力を有し、かつ、上下部のプライ５
５、５６に挟まれた中間のプライ５７を有し、経糸５５
ａ〜５５ｉは上下両側で少なくとも２本の緯糸５６ａに
跨って配され、上下部のプライ５５、５６では経糸は一
群をなしてそれぞれ互いにずれて形成され、全てのプラ
イは結び糸５７ａ〜５７ｄによって互いに絡み合い、緯
糸はプライ内で結ばれたコルゲーターベルトが開示され
ている。このコルゲーターベルトによれば、優れた制音
走行により、使用現場での騒音レベルの低滅が達成さ
れ、ベルトの耐用命数が延長するとされる。

【０００９】ところで、一般的なコルゲーターベルトに
対する要求特性としては、熱に対する耐久性、シートの密着性を付与する平滑性、バラストロールから伝わる荷重を、片面段ボールシー
トとライナー紙との加圧接着力としてシートに均等に伝
達するための適度な厚みと剛性、乾燥を促進するための吸湿性と保温性、シートを正確に搬送するための走行性と寸法安定性が
挙げられる。そして、使用上の観点からさらに、低騒音であること、汚れが付着し難く、付着した汚れも容易に除去できる
こと、長期間の使用に耐えること等が要求されている。

【００１０】しかし、作業環境の問題や段ボール製品の
更なる高品質の要求と相俟って、従来のコルゲーターベ
ルトよりもこれら要求特性の高い達成度が要求されるよ
うになってきている。

【００ｌｌ】そこで、本出願人は、これら要求特性を十
分に満足するものとして、図２４及び図２５に示すよう
なコルゲーターベルトを先に提案している（特願平６−
３２７７０３号）。このコルゲーターベルトは、シートに接する表面（ＰＳ）側７１の経糸７４、シー
トに接しない裏面（ＢＳ）側７３の経糸７６及び接結用
経糸７７にはポリエステル系繊維とレーヨン繊維の混紡
糸を使用し、中間層７２の経糸７５にはポリエステル系
繊維のマルチフィラメント糸を使用し、緯糸７８にはポ
リエステル系繊維の紡績糸を使用し、全体として４重織
のロングクリンプ組織とし、シートに接する表面側７１
は２／２綾織（破斜紋）に、シートに接しない裏面側７
３は３／１綾織（破斜紋）とするか、表面側７１は３／
１綾織（破斜紋）に、裏面側７３は２／２綾織（破斜
紋）とし、経糸７４、７５、７６に使用するポリエステル系繊維
とレーヨン繊維の混紡糸のポリエステル系繊維とレーヨ
ン繊維の混合比率を６５：３５〜５５：４５とし、
前記コルゲーターベルトの厚さを８〜ｌｌmm、好ましく
は１０〜１１mmとし、重量は少なくとも７．０ｋｇ／ｍ
²以上で、通気度は１０〜３００ｃｃ／ｃｍ²〓／ｍｉ
ｎａｔ１／２ａｑとし、少なくとも前記表面側７１、裏面側７３及び接結用の
経糸７４、７６、７７に使用するポリエステル系繊維と
レーヨン繊維の混紡糸並びに緯糸７８に使用するポリエ
ステル系繊維の紡績糸は低熱収縮性の糸としている。

【００１２】ここで、前述したコルゲーターマシンで
は、図２６に示すようにダブルフェーサー部３（図１８
参照）において、コルゲーターベルト４を介して熱板７
上の段ボールシート９に向かって加圧力を付与する目的
でバラストロール８を配置し、コルゲーターベルト４の
走行によって回転するバラストロール８の荷重が接触部
分でコルゲーターベルト４に加圧力を線状に付与し、コ
ルゲーターベルト４の垂直方向の自重と共に段ボールシ
ート９を熱板７に押しつけ、図２７に示すように波形に
形成された中芯９１と原紙（ライナー）９２間の接着剤
９３を乾燥させて貼り合わせる。

【００１３】しかし、前述の熱板７が使用中に段ボール
シート９と接する側に湾曲することがあり、その中央部
分で熱板７の加熱面と段ボールシート９が接触せず、こ
の部分で段ボールシート９に熱が十分に伝わらず、欠陥
製品を作り出す等の問題が発生することがあった。

【００１４】その間題を解決するために特開平６−３２
８５９６号公報で開示された装置が提案されている。こ
の装置は、図２８に示すように、コルゲーターベルト４
の背面から接触部材８０により段ポールシート９を加熱
面に対して均一に押圧するようにしたものである。具体
的には、接触部材８０がコルゲーターベルト４に対して
滑り自在に配置され、その接触部材８０は横方向に伸び
る支持枠体に支持された矩形板群からなる。各矩形板は
コルゲーターベルト４に対して付勢、個々に上下動かつ
想像上の長手方向中心線の周りに枢動可能な構成となっ
ている。そのために、熱板に湾曲面が出来たとしても、
段ボールシート９を均一に加熱できるのである。

【００１５】しかし、この場合、接触部材８０がコルゲ
ーターベルト４を押圧する事になるので、コルゲーター
ベルト４の接触部材８０と接する面には、接触部材８０
の圧力が加わることになる。このため、前述のコルゲー
ターベルトの要求特性を十分満足するコルゲーターベル
ト（特願平６−３２７７０３号）であっても、コルゲー
ターベルト４に接触部材８０が接触することにより毛羽
立ちが多くなって毛羽の飛散が多く発生したり、摩耗に
よる損傷が発生するという新たな問題が発生した。

【００１６】具体的には、毛羽が飛散すると、コルゲー
ターマシンの駆動口一ル面に毛羽が付着し、コルゲータ
ーベルト４と駆動ロールとが滑りやすくなり、駆動口一
ルの回転速度を上げてもコルゲーターベルト４がスリッ
プしてコルゲーターベルト４の走行速度が上がらない。
また、飛散した毛羽が段ボールシート９に付着する問題
もある。更に、摩耗により、コルゲーターベルト４が損
傷して、耐用命数が短くなる間題がある。

【００１７】前記の各問題を解決できるコルゲーターベ
ルト４として、本出願人は、図２９〜図３１に示すよう
なコルゲーターベルトを（特顧平８−１８５１５６号）
にて提案している。この提案の内容は以下の通りであ
る。

【００１８】シートに接する表面側、シートに接しない
で接触部材が接する裏面側及び接結用の経糸にポリエス
テル系繊維とレーヨン繊維との混紡糸を、中間層の経糸
にポリエステル系繊維のマルチフィラメント糸を、緯糸
にポリエステル系繊維の紡績糸をそれぞれ使用して、４
重織の組織とし、前記表面側は２／２綾織、３／１綾織
又は１／３綾織とし、前記裏面側は１／３綾織、２／２
綾織又は平織とし、前記表面側及び裏面側それぞれのい
ずれかを組み合わせた組織とし、前記接触部材が接する
裏面側の糸の自由度及び摩擦抵抗を少なくしたコルゲー
ターベルト」を基本概念とした提案である。

【００１９】前記裏面側の糸の自由度及び摩擦抵抗を少
なくするために、該裏面側の織組織を平織又は１／３綾
織、２／２綾織とする一方で、確実に糸の自由度を少な
くするために裏面に樹脂を塗布して硬化させ、有効な剛
直性を確保しながら毛羽立ちを完全に封じ込める対策を
提案している。

【００２０】コルゲーターベルトに使用する糸の素材に
ついては、使用時の騒音の問題、防汚性の利点、所望の
重量を得ること、吸湿性を高めること、更に可能な限り
強度を高め、寸法安定性を確保する狙いも込めて、ポリ
エステル系繊維とレーヨン繊維の混紡糸を用い、ポリエ
ステル系繊維とレーヨン繊維の混合割合を６５：３５〜
５５：４５にすることを提案している。また、コルゲー
ターベルトの寸法安定性を確保する観点から、熱収縮を
未然に防止するために、前記各経糸に低熱収縮性の糸を
選定したり、糸の段階或いは製織後にヒートセット加工
することを提案している。

【００２１】また、前記ポリエステル系繊維とレーヨン
繊維の混紡糸を用いたコルゲーターベルトとして所望の
重量、剛性、厚みを得ながら、製織時の織機への負荷を
軽減する多重織物として、４重織を採用することを提案
している。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】一方、図３２で、コル
ゲーターベルト４の段ボールシート９の側縁部から外れ
た外側７ｌＡでは、コルゲーターベルト４の表面（Ｐ
Ｓ）側７１が静止状態にある熱板７と直接に接触しなが
ら高速（３Ｏ０ｍ／分にも及ぶことがある）で走行する
ことになる。従って、使用状態によっては、コルゲータ
ーベルト４の表面（ＰＳ）側７１の段ポールシート９の
側縁部から外れた外側７１Ａでは、糊剤と水分を含みな
がら高温加熱状態で摩擦熱の影響に曝される過酷な状況
で使用されることも考えられ、その結果、この部分のベ
ルト表面が溶融炭化し、織組織が破壊され、耐用命数が
著しく短くなる場合がある。

【００２３】この問題への対策を施した「段ボール紙波
型形成機用の織物ベルト」が国際公開番号Ｗ０９６／０
７７８８号公報で開示された。該公報は、「ベルト
（１）の上側の織層（１０）の端部（７）に、対摩耗性
および／或いは耐熱性の素材で作った、ベルト（１）の
縦方向に通る端部の経糸（１１’，１２’，１３’，１
４’）と同じ糸が少なくとも１本、このベルト（１）の
上側の織層（１０）の端部（７）間の内に配置され…」
（図３３及び図３４参照）の記述で開示されている。

【００２４】ここで記述された「耐摩耗性および／或い
は耐熱性の素材」として、芳香族ポリアミド（アラミ
ド）の使用を開示し、大きい荷重（張力）が加わる場合
にはケブラー繊維の使用を促し、特に対摩耗性を強化す
るために、金属繊維の混合（混紡）を提案している。

【００２５】図３２で、コルゲーターベルト４の段ボー
ルシート９の側縁部（９Ａ）から外れた外側（７１Ａ）
では、コルゲーターベルト４の表面（ＰＳ）側７１が静
止状態にある熱板７と直接に接触しながら高速（３００
ｍ／分にも及ぶことがある）で走行することになる。従
って、使用状態によっては、コルゲーターベルト４の表
面（ＰＳ）側７１の段ボールシート９の側縁部（９Ａ）
から外れた外側（７１Ａ）での糊剤と水分を含みながら
高温加熱状態で摩擦熱の影響に曝される過酷な状況で使
用されることも考えられ、その結果、この部分が溶融炭
化して織組織が破壊されるような条件には、芳香族ポリ
アミドといえども、摩擦熱も考えに入れれば、長期間に
亘る連続使用は困難と考えられる。

【００２６】本願発明は、従来から使用されている重
厚、剛直なコルゲーターベルトについて、前記耐熱的課
題を解決するものであるが、これに限るものではない。
〔００１４〕の段落で言及した図２８の装置的対策を施
された場合には、コルゲーターベルト４の背面から接触
部材８０によって、段ボールシート９が熱板７に対して
均一に押圧される様になるため、コルゲーターベルト４
は、必ずしも重厚、剛直な構造とする必要がない場合も
考えられ、軽量、薄手にして、コスト面で有利なコルゲ
ーターベルトの使用も考えられる。

【００２７】図１８のダブルフェーサー部３におけるク
ーリングパート２の機能は、加熱部の熱板７から離れた
シートを単に冷却するだけでなく、段ボールシート９の
熱板７との接触面と、コルゲーターベルト４との接触面
の温度を、互いに接近させる事にある。しかし、熱経済
面から考えるとコルゲーターベルト４の温度は低下させ
ない方が段ボールシートの製造コストの低減に貢献して
有利であると考えられる。

【００２８】梱包資材の軽量化が叫ばれる時勢にあっ
て、薄手段ボールシートの需要は高まるものと考えられ
る。薄手段ポールシートは、熱板側（表面）から反熱板
側（裏面）への熱伝達は、厚手段ボールシートの場合よ
りも大きいと考えられ、高速で製造されると考えられ
る。この時、熱板から段ボールシートを介してコルゲー
ターベルトに伝えられた熱はコルゲーターベルト自体に
蓄積されて、給熱と放熱のバランス点までコルゲーター
ベルトの温度は高められる。従って、このように恒常的
に高温環境下で使用されるコルゲーターベルトを長期間
に亘って安定した構造を保ちながら使用するには、コル
ゲーターベルトの耐熱性を全輻に亘って従来のものより
も格段に高める必要がある。

【００２９】従って、これらの熱条件的に厳しさが加速
して付加されるコルゲーターベルトに対する解決課題と
しては、段ボールシートの側縁部からはみ出したコル
ゲーターベルトの耳部の耐久性の向上、全体的に高ま
る熱的負荷への耐久性の向上が挙げられる。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本出願人は、従来のコル
ゲーターベルトにおける前記耐熱的な問題を解決するに
当たって、コルゲーターベルトの構成材科とその利用方
法を検討した。

【００３１】その結果、コルゲーターベルトにとって、
最も過酷な使用条件に対応できる手段を見出し、それを
状況に応じて有効に応用・適用するのが最も有利と判断
した。すなわち本発明のコルゲーターベルトは、経糸及
び／又は緯糸の少なくとも一部に、ポリベンゾオキサゾ
ール繊維糸を単独又は他の繊維糸と組み合わせて使用し
たことを特徴とする。

【発明の実施の形態】

【００３２】コルゲーターベルトにとって、最も過酷な
使用条件（使用状態）は、段ボールシートを高速で製造
する状態で、コルゲーターベルトの幅が段ボールシート
よりも広い場合である。この場合、図３２を参照して述
べれば、コルゲーターベルト４の表面７１の特に耳部表
面７ｌＡが、段ボールシート９の側縁部９Ａからはみ出
して、高温に加熱された熱板７と直接に接触する状態に
なる。こうなると、前述の通り、コルゲーターベルト４
の段ボールシート９の側縁部（９Ａ）から外れた外側
（７１Ａ）では、コルゲーターベルト４の表面（ＰＳ）
側７１が静止状態にある熱板７と直接に接触しながら高
速（３００ｍ／分にも及ぶことがある）で走行すること
になり、従って、コルゲーターベルト４の表面（ＰＳ）
側７１の段ボールシート９の側縁部（９Ａ）から外れた
外側（７１Ａ）での糊剤と水分を含みながら高温加熱状
態で摩擦熱の影響に曝される過酷な状況が実現される。
この場合、例えばポリエステル系繊維とレーヨン繊維の
混紡糸で構成されたコルゲーターベルトの表面ならば、
最悪の時には繊維が溶融したり、炭化したりして、織構
造のベルト表面の組織が短期間で分解して、ベルトの連
続使用が不可能になることもある。

【００３３】このような状況に耐え、段落〔００２５〕
で述べた状況も考慮して、耐熱、耐摩耗性の高強力繊維
を調査・検討した結果、ポリエステル系繊維が溶融する
様な熱的に厳しい状態で長期使用に耐えるものとして
は、ポリベンゾオキサゾール繊維が最も有効だと判断し
た。

【００３４】ポリベンゾオキサゾール繊維の中で、ポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維（以下単に
「ＰＢＯ繊維」という。）を代表にして、以下の通り検
討した。

【００３５】即ち、ＰＢＯ繊維は、単位断面積（mm²）
当たりの引っ張り強度が５００ｋｇを越し、引っ張り弾
性率が３０×１０³〓ｋｇ／mm²〓に迫り、その力学特性
はスチールを凌ぐ程で、高強力の繊維である。さらに、
ＰＢＯ繊維は、分解温度が６５０℃と高く、難燃性も極
めて高い（素材が継続して燃焼するに要する酸素濃度で
表現される）極めて良好な耐熱繊維であることを見出し
た。また、高強力、高弾性、高耐熱性の合成樹脂から製
造された繊維類は、往々にして脆くて、折り曲げに弱い
性質がある。しかし、ＰＢＯ繊維は、前記の如く、高強
力、高弾性、高耐熱性でありながら、マルチフィラメン
ト糸や紡績糸にも加工できて、極めて柔軟性に富み、本
願発明の目的に合致するものであることを見出したので
ある。更に、ＰＢＯ繊維は、その長さ方向の熱伝導率
が、ステンレスファイバーのそれと比肩出来るほどに高
く、半径方向の熱伝導率が長さ方向の１／７程度に低く
なるが、化学繊維として普通である。従って、これを前
記の如く熱条件の厳しい部分に適用すれば、コルゲータ
ーベルトに伝えられた熱は、拡散されて畜熱されずにコ
ルゲーターベルトの昇温を防止して、コルゲーターベル
トを構成する他の繊維の劣化を防ぐ効果も期待できる。

【００３６】ＰＢＯ繊維を用いて前記コルゲーターベル
トの耐熱上の問題の解決策の計画に先だって、ＰＢＯ繊
維の糸をどのような形態でどのような糸構成にして組み
合わせるのが有効かということについての検討を行っ
た。

【００３７】図１には、本発明に係るコルゲーターベル
トの経糸に平行な方向の縦断面図の一例が示されてい
る。コルゲーターベルト（１９０）の段ボールシートに
接触する表面側層（１９１）の経糸（９１）、段ボール
シートに接触しない裏面側層（１９３）の経糸（９３）
及び中間層（１９２）と、表面側層（１９１）、中間層
（１９２）及び裏面側層（１９３）をそれぞれ結合する
接結用の経糸（９４）に、ポリエステル系繊維とレーヨ
ン繊維の混紡糸を使用し、中間層（１９２）を組織する
経糸（９２）にポリエステルマルチフィラメント糸を使
用し、緯糸（９５）にポリエステル系繊維の紡績糸を使
用することを基本構造とするものである。

【００３８】このコルゲーターベルトを図３２のような
状況で使用する場合を想定して、コルゲーターベルト
（４）の段ボールシート（９）に接触する表面側層（７
１）であって、特に段ボールシート（９）の側縁部（９
Ａ）の外側にある部分（７１Ａ）を組織する経糸及び接
結用経糸について、段落〔００３２〕で言及した条件に
耐える様な撚糸の構成をまず検討した。ここでは、コル
ゲーターベルトにとって最も苛酷な使用状態が、段ボー
ルシートを高速で製造する場合であって、コルゲーター
ベルトの幅が段ボールシートの幅よりも広く、コルゲー
ターベルトの耳部だけが高温の熱板に直接かつ高速で接
触する状態を前提として、耳部の耐熱耐摩耗性について
言及しているが、これに限定されるものではない。即
ち、厳しい熱条件がコルゲーターベルトの幅方向中央部
（段ボールシートと接触する部分）にも及ぶときには、
熱条件の状況に応じて最も有効なコルゲーターベルトの
組織構成や糸の構成を見出して、場合によってはコルゲ
ーターベルトの全幅にわたって耐熱強化策を施しても良
い。

【００３９】以下のＡ〜Ｊは、最適なＰＢＯを含む撚糸
構成を比較検討するために本発明者らが提案した織組織
の種類である。以下の記述中で、記号「／」は撚合わ
せ、「//」は引揃えを示す。尚、全ての撚糸の撚数は右
撚り５回／２．５４ｃｍである。Ａ：ＰＢＯ繊維１００％（ＰＢＯ５００Ｄ／４//３）Ｂ：ＴＲ糸とＰＢＯ繊維の組合せ糸（（ＴＲ１２Ｓ／６
＋ＰＢＯ５００Ｄ／１）//３）これはＰＢＯ繊維糸を１０％オーバーフィードしてＰＢ
Ｏ糸でＴＲ糸を蔓巻き状にカバーしたものである。ここ
でＴＲ糸とは、ポリエステル系繊維（Ｔ）とレーヨン繊
維（Ｒ）の混紡糸で、両者の混合比は、Ｔ６５％：Ｒ３
５％である。Ｃ：ポリアクリロニトリル系繊維の紡績糸
（ＡＣ糸）とＰＢＯ繊維の組合せ糸（（ＡＣ２０Ｓ／１
２＋ＰＢＯ５００Ｄ／１）//３）これはＰＢＯ繊維糸
を１０％オーバーフィードしてＰＢＯ糸でＡＣ糸を蔓巻
き状にカバーしたものである。Ｄ：メタ系芳香族ポリアミド系繊維の紡績糸（帝人
（株）製コーネックス）（ＣＯＸ糸）とＰＢＯ繊維の組
合せ糸（（ＣＯＸ２０Ｓ／１２＋ＰＢＯ５００Ｄ／
１）//３）これはＰＢＯ繊維糸を１０％オーバーフィードしてＢＯ
糸でＣＯＸ糸を蔓巻き状にカバ一したものである。Ｅ：ＴＥＣ糸とＰＢＯ繊維の組合せ糸（（ＴＥＣ２０Ｓ
／１２＋ＰＢＯ５００Ｄ／１）//３）これはＰＢＯ繊維糸を１０％オーバーフィードしてＰＢ
Ｏ糸でＴＥＣ糸を蔓巻き状にカバ一したものである。こ
こでＴＥＣ糸とは、パラ系芳香族ポリアミド系繊維の紡
績糸（帝人（株）製テクノーラ）のことである。Ｆ：ＰＢＯ繊維紡績糸１００％（ＰＢＯ２０Ｓ／１４
//Ｓ）撚糸仕様：右撚り５回／２．５４ｃｍＧ：ＴＲ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＴＲ１２
Ｓ／６＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）これはＰＢＯ繊維紡績糸を１０％オーバーフィードして
ＰＢＯ紡績糸でＴＲ糸を蔓巻き状にカバーしたものであ
る。ここでＴＲ糸とは、ポリエステル系繊維（Ｔ）とレ
ーヨン繊維（Ｒ）の混紡糸で、両者の混合比はＴ６５
％：Ｒ３５％である。Ｈ：ＡＣ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＡＣ２０
Ｓ／１２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）これはＰＢＯ繊維紡績糸を１０％オーバーフィードして
ＰＢＯ糸でＡＣ糸を蔓巻き状にカバーしたものである。Ｉ：ＣＯＸ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＣＯＸ
２０Ｓ／１２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）これはＰＢＯ繊維紡績糸を１０％オーバーフィードして
ＰＢＯ糸でＣＯＸ糸を蔓巻き状にカバーしたものであ
る。Ｊ：ＴＥＣ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＴＥＣ
２０Ｓ／１２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）これはＰＢＯ繊維紡績糸を１０％オーバーフィードして
ＰＢＯ糸でＴＥＣ糸を蔓巻き状にカバーしたものであ
る。ここでＴＥＣ糸とは、前述したようにパラ系芳香族
ポリアミド系繊維の紡績糸（帝人（株）製テクノーラ）
のことである。以上のＡ〜Ｊの１０種類の撚糸（撚糸後
引揃え）を準備して、ポリエステル系繊維糸が溶融する
条件での耐久性を評価すべく、図３の試験装置で試験を
行った。

【００４０】図３（Ａ）のように、所定温度に昇温され
たヒートプレート（２ｌ０）の上方にロッド（２１
１），（２１２）を介して試料糸（２１３）を軽張力下
で配置し、その更に上に配置されたウエイトプレート
（２１４）で試料糸（２１３）をヒートプレート（２１
０）に所定圧力で接触させる。ウエイトプレート（２１
４）の試料糸と接触する側には、ステンレス繊維製マッ
ト（２１５）を貼付けてある。これは、各試料糸をヒー
トプレート（２１０）に均一に圧接させるためである図
３（Ｂ）は、図３（Ａ）を１一１’方向から表面を見た
状態を示す。試料糸（２１３）を図３（Ｂ）に示す様に
配列して、ヒートプレートに接触させる。所定時間毎に
ウエイトプレート（２１４）を取り外して試料糸（２１
３）の状態を調べ、試料糸（２１３）の加熱処理に伴う
経時変化を観察する。最長加熱処理後の試料糸の引っ張
り強力・伸度を測定する。

【００４１】前記各試料糸について、図３の試験装置で
ＰＢＯ糸の補強効果の評価・観察を行った結果を図２に
纏めた。設定温度：２７０±５℃、押圧荷重：５ｋｇ／
５０ｃｍ²及び押圧時間：１分、３分、５分の各条件で
試験を行った。

【００４２】図２の表から明白な通り、最も厳しい状況
に曝される糸の構成は、その１００％をＰＢＯ繊維にす
るか、前記コルゲーターベルトがダブルフェーサーの熱
板に直接に接触して組織破壊を受けるような厳しい熱条
件に於いても溶融しない材質の繊維（非熱可塑性繊維）
を選定する必要がある。長期間の連続使用を考慮する
と、前記の厳しい条件下でも耐久性のある材質（つま
り、単独でも連続使用に耐える材質）の繊維とＰＢＯ繊
維糸を組み合わせて使うのが有効であると判断される。
この表で、評価結果の欄に使った記号（Ｉ・II・III・I
V・V）は、ＰＢＯ繊維糸との組み合わせでの耐熱度合い
を示す。Ｉは最高、IIはその次、以下III・IVと耐熱性
が低下し、Ｖは普通の耐熱性に格付けされる。

【００４３】

【実施例】図２の撚糸の評価結果から、普通の耐熱性で
ある評価結果Ｖの［Ｂ］［Ｇ］を除外して、［Ａ］
［Ｃ］［Ｄ］［Ｅ］［Ｆ］［Ｈ］［Ｉ］［Ｊ］の８種類
の撚糸を表層織組織形成用経糸に選んで、図４〜図１２
の各図（Ａ）、並びに実施例１０の試織を実施した。何
れも製織状況は良好で、工程対応性に何ら問題は生じな
かった。

【００４４】〔実施例１〕本例は、前記［Ａ］の糸を表
層織組織形成用経糸に選んだものである。図４（Ｂ）
は、実施例１のコルゲーターベルト、（２４０）の経糸
平行平面断面図である。図４（Ａ）に製織仕様を示し
た。尚、図４（Ｃ）はコルゲーターベルトの耳部補強の
組織説明用経糸平行平面断面図である。

【００４５】図４（Ｂ）で、織組織は４重織であり、シ
ートに接する表面（ＰＳ）側（２４１）は、２／２破綾
織として経糸（２４４）と緯糸（２４９）で組織させ、
シートに接しない裏面側（ＢＳ）（２４３）は１／３破
綾織として経糸（２４６）と緯糸（２４９）で組織させ
た。各中間層（２４２）の二層は、それぞれ経糸（２４
５）（２４５）と緯糸（２４９）で平織りに組織されて
いる。そして、ＢＳ側の中間層は接結糸（２４８）で表
面側の層（２４０と結びつけられ、裏面側の層（２４
３）はＰＳ側の中間層と接結糸（２４７）で結合されて
いる。

【００４６】図４（Ｃ）は、実施例１のコルゲーターベ
ルト（２４０）の耳部耐熱補強部分（２４０−１）の経
糸方向断面図である。表面側層（２４１−１）の経糸
（２４４−１）及び接結糸（２４８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は図４（Ｂ）で言及のものと同一である。
この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表面側
層（２４１−１）の経糸（２４４−１）にＡ：ＰＢＯ繊維１００％（ＰＢＯ５００Ｄ／４//３）を
用い、接結糸（２４８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ
／４＋ＰＢＯ５００Ｄ／１〕//２（ＰＢＯ１０％オーバ
ーフィード）を用いた。

【００４７】〔実施例２〕図５（Ｂ）は、実施例２のコ
ルゲーターベルト（２５０）の経糸方向断面図である。
図５（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００４８】図５（Ｂ）で、織組織は４重織であり、シ
ートに接する表面（ＰＳ）側（２５１）は、２／２破綾
織として経糸（２５４）と緯糸（２４９）で組織させ、
シートに接しない裏面（ＢＳ）側（２５３）は２／２破
綾織として経糸（２５６）と緯糸（２５９）で組織させ
た。各中間層（２５２）の二層は、それぞれ経糸（２５
５）（２５５）と緯糸（２５９）で平織りに組織されて
いる。そして、ＢＳ側の中間層は接結糸（２５８）で表
面側の層（２５１）と結びつけられ、裏面側の層（２５
３）はＰＳ側の中間層と接結糸（２５７）で結合されて
いる。

【００４９】図５（Ｃ）は、実施例２のコルゲーターベ
ルト（２５０）の耳部耐熱補強部分（２５０−１）の経
糸方向断面図である。表面側層（２５１−１）の経糸
（２５４−１）及び接結糸（２５８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は図５（Ｂ）で言及のものと同一である。
この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表面側
層（２５１−１）の経糸（２５４−１）に、Ｃ：ＡＣ糸とＰＢＯ繊維の組合せ糸（〔ＡＣ２０Ｓ／１
２＋ＰＢＯ５００Ｄ／１〕//３）を用い、接結糸（２５
８−１）には、（（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／４＋ＰＢＯ５００
Ｄ／１）//２（ＰＢＯ１０％オーバーフィード）を用い
た。

【００５０】〔実施例３〕図６（Ｂ）は、実施例３のコ
ルゲーターベルト（２６０）の経糸方向断面図である。
図６（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００５１】図６（Ｂ）で、織組織は４重織であり、シ
ートに接する表面（ＰＳ）側（２６１）には、２／２破
綾織を配して経糸（２６４）と緯糸（２６９）で組織さ
せ、シートに接しない裏面（ＢＳ）側（２６３）は平織
として経糸（２６６）と緯糸（２６９）で組織させた。
各中間層（２６２）の二層は、それぞれ経糸（２６５）
（２６５）と緯糸（２６９）で平織りに組織されてい
る。そして、ＢＳ側の中間層は接結糸（２６８）で表面
側の層（２６１）と結びつけられ、裏面側の層（２６
３）はＰＳ側の中間層と接結糸（２６７）で結合されて
いる。

【００５２】図６（Ｃ）は、実施例３のコルゲーターベ
ルト（２６０）の耳部耐熱補強部分（２６０−１）の経
糸方向断面図である。表面側層（２６１−１）の経糸
（２６４−１）及び接結糸（２６８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は図６（Ｂ）で言及のものと同一である。
この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表面側
層（２６１−１）の経糸（２６４−１）に、Ｄ：ＣＯＸ糸とＰＢＯ繊維の組合せ糸〔ＣＯＸ２０Ｓ／１２＋ＰＢＯ５００Ｄ／１〕//３を用い、接結糸（２６８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／４＋ＰＢＯ５００Ｄ／１〕//２
（ＰＢＯ１０％オーバーフィード）を用いた。

【００５３】〔実施例４〕図７（Ｂ）は、実施例４のコ
ルゲーターベルト（２７０）の経糸方向断面図である。
図７（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００５４】図７（Ｂ）で、織組織は４重織であり、シ
ートに接する表面（ＰＳ）側（２７１）には、２／２破
綾織を配して経糸（２７４）と緯糸（２７９）で組織さ
せ、シートに接しない裏面（ＢＳ）側（２７３）は平織
として経糸（２７６）と緯糸（２７９）で組織させた。
各中間層（２７２）の二層は、それぞれ経糸（２７５）
（２７５）と緯糸（２７９）で平織りに組織されてい
る。そして、ＢＳ側の中間層は接結糸（２７８）で表面
側の層（２７１）と結びつけられ、裏面側の層（２６
３）はＰＳ側の中間層と接結糸（２７７）で結合されて
いる。

【００５５】図７（Ｃ）は、実施例４のコルゲーターベ
ルト（２７０）の耳部耐熱補強部分（２７０−１）の経
糸方向断面図である。表面側層（２７１−１）の経糸
（２７４−１）及び接結糸（２７８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は、図７（Ｂ）で言及のものと同一であ
る。この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表
面側層（２７１−１）の経糸（２７４−１）にＥ：ＴＥＣ糸とＰＢＯ繊維の組合せ糸〔ＴＥＣ２０Ｓ／１２＋ＰＢＯ５００Ｄ／１〕//３を用い、接結糸（２７８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）１２
Ｓ／４＋ＰＢＯ５００Ｄ／１〕//２（ＰＢＯ１０％オー
バーフィード）を用いた。

【００５６】〔実施例５〕図８（Ｂ）は、実施例５のコ
ルゲーターベルト（２８０）の経糸方向断面図である。
図８（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００５７】図８（Ｂ）で、織組織は６重織であり、第
１層（表面側層）から第６層（裏面側層）まで各層が順
次、経糸と緯糸の組織で結合され、これら各層は表面側
層から裏面側層間で貫通する接結用経糸（２８７）で結
合されている。そして、シートに接する表面（ＰＳ）側
（２８１）の織組織は、図８（Ｂ１）で経糸（２８４
２）と（２８４２）は、第１層と第２層の緯糸と交絡し
て両層を結合すると共に、これらは表面側層にのみ現れ
る経糸（２８４１）を挟む様に配置されて、表面側から
見ると図８（Ｂ２）に示す如くあたかも平織の様に強固
に組織される。シートに接しない裏面（ＢＳ）側（２８
３）は表面側層の組織と同じである。中間層（２８２）
の各４層は、それぞれ経糸（２８５）（２８５）と緯糸
（２８９）で次々に織組織で結合されている。また、ベ
ルトの表面側層と裏面側層の間に直線状に延びた芯糸
（２８５１）がコルゲーターベルト（２８０）の伸長防
止用に配置されている。

【００５８】図８（Ｃ）は、実施例５のコルゲーターベ
ルト（２８０）の耳部耐熱補強部分（２８０−１）の経
糸方向断面図である。表面側層（２８１−１）に現れる
経糸（２８４２−１）（２８４２−１）及び（２８４１
−１）並びに接結糸（２８７−１）を耐熱補強仕様にし
た以外は図８（Ｂ）で言及のものと同一である。この実
施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表面側層（２
８１−１）の経糸（２８４１−１）にＦ：ＰＢＯ繊維紡
績糸１００％（ＰＢＯ２０Ｓ／１４//３）（記号／：撚
合わせ、//：引揃え）撚糸仕様：右撚り５回／２．５４
ｃｍの糸を、接結糸（２８８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）
１２Ｓ／４＋ＰＢＯ２０Ｓ／２〕//２（ＰＢＯ１０％オ
ーバーフィード）を用いた。

【００５９】〔実施例６〕図９（Ｂ）は、実施例６のコ
ルゲーターベルト（２９０）の経糸方向断面図である。
図９（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００６０】図９（Ｂ）で、織組織は７重織であり、シ
ートに接する表面〈ＰＳ）側（２９１）からシートに接
しない裏面（ＢＳ）側（２９３）まで７枚の平織を重
ね、表面側から表面側まで貫通する接結糸（２９７）で
結び付けられ、表面側層（２９１）及び裏面側層（２９
３）共に強固な平織に構成されて剛直な構造に織り上げ
られている。

【００６１】図９（Ｃ）は、実施例６のコルゲーターベ
ルト（２９０）の耳部耐熱補強部分（２９０−１）の経
糸方向断面図である。表面側層（２９１−１）の経糸
（２９４−１）及び接結糸（２９８−１）を；耐熱補強
仕様にした以外は図９（Ｂ）で言及のものと同一であ
る。この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表
面側層（２９１−１）の経糸（２９４−ｌ）に、Ｈ：Ａ
Ｃ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＡＣ２０Ｓ／１
２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）を用いた。これはＰＢＯ
繊維紡績糸を１０％オーバーフィードしてＰＢＯ糸でＡ
Ｃ糸を蔓巻き状にカバーしたものである。ＡＣ糸は、ポ
リアクリロニトリル系繊維紡績糸を用い、接結糸（２９
７−１）に〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／４＋ＰＢＯ２０Ｓ／
２〕//２（ＰＢＯ１０％オーバーフィード）を用いた。

【００６２】〔実施例７〕図１０（Ｂ）は、実施例７の
コルゲーターベルト（３００）の経糸方向断面図であ
る。図１０（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００６３】図１０（Ｂ）で、織組織は３重織であり、
シートに接する表面（ＰＳ）側（３０１）及び、シート
に接しない裏面（ＢＳ）側（３０３）は２／２破綾織と
した。中間層（３０２）は、経糸（３０５）（３０５）
が緯糸（３０９）と交互に交絡する平織に組織されてい
る。そして、表面側の層（３０１）と裏面側の層（３０
３）は中間層（３０２）を挟んで接結糸（３０８）で結
合されている。

【００６４】図１０（Ｃ）は、実施例７のコルゲーター
ベルト（３００）の耳部耐熱補強部分（３００−１）の
経糸方向断面図である。表面側層（３０１−１）の経糸
（３０４−１）及び接結糸（３０８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は図１０（Ｂ）で言及のものと同一であ
る。この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表
面側層（３０１−１）の経糸（３０４−１）に、Ｉ：Ｃ
ＯＸ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＣＯＸ２０Ｓ
／１２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）〔ＰＢＯ繊維紡績糸
を１０％オーバーフィードしてＰＢＯ糸でＣＯＸ糸を蔓
巻き状にカバー、ＣＯＸ糸は、メタ系芳香族ポリアミド
系繊維の紡績糸（帝人（株）製コーネックス）〕を用
い、接結糸（３０８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／
４＋ＰＢＯ２０Ｓ／２//２（ＰＢＯ１０％オーバーフィ
ード）を用いた。

【００６５】〔実施例８〕図１１（Ｂ）は、実施例８の
コルゲーターベルト（３１０）の経糸方向断面図であ
る。図１１（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００６６】図１１（Ｂ）で、織組織は３重織であり、
シートに接する表面（ＰＳ）側（３ｌｌ）並びにシート
に接しない裏面（ＢＳ）側（３１３）は２／２破綾織と
した。中間層（３１２）は、経糸（３１５）（３１５）
と緯糸（３１９）で平織りに組織されている。そして表
面側層（３１１）と中間層及び裏面側の（３１３）は表
面側から裏面側に貫通する接結糸（３１８）で結合され
ている。

【００６７】図１１（Ｃ）は、実施例８のコルゲーター
ベルト（３１０）の耳部耐熱補強部分（３１０−１）の
経糸方向断面図である。表面側層（３１１−１）の経糸
（３１４−１）及び接結糸（３１８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は図１１（Ｂ）で言及のものと同一であ
る。この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表
面側層（３１１−１）の経糸（３１４−１）にＪ：ＴＥ
Ｃ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＴＥＣ２０Ｓ／
１２＋ＰＢＯ／２）//３）ＰＢＯ繊維紡績糸を１０％オ
ーバーフィードしてＰＢＯ糸でＴＥＣ糸を蔓巻き伏にカ
バー、ＴＥＣ糸は、パラ系芳香族ポリアミド系繊維の紡
績糸（帝人（株）製テクノーラ）を用い、接結糸（３１
８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／４＋ＰＢＯ２０Ｓ
／２〕//２（ＰＢＯ１０％オーバーフィード）を用い
た。

【００６８】〔実施例９〕図１２（Ｂ）は、実施例９の
コルゲーターベルト（３２０）の経糸方向断面図であ
る。図１２（Ａ）に製織仕様を示してある。

【００６９】図１２（Ｂ）で、織組織は２重織であり、
シートに接する表面（ＰＳ）側（３２１）及びシートに
接しない裏面（ＢＳ）側（３２３）は２／２破綾織とし
た。そして表面側層（３２１）と裏面側層（３２３）は
緯糸（３２９）を介して接結糸（３２７）で結合されて
いる。

【００７０】図１２（Ｃ）は、実施例９のコルゲーター
ベルト（３２０）の耳部耐熱補強部分（３２０−１）の
経糸方向断面図である。表面側層（３２１−１）の経糸
（３２４−１）及び接結糸（３２８−１）を耐熱補強仕
様にした以外は図１２（Ｂ）で言及のものと同一であ
る。この実施例では、耳部耐熱補強仕様の糸として、表
面側層（３２１−１）の経糸（３２４−１）に、Ｊ：Ｔ
ＥＣ糸とＰＢＯ繊維紡績糸の組合せ糸（（ＴＥＣ２０Ｓ
／二２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２）//３）を用い、接結糸（３
２８−１）には、〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／４＋ＰＢＯ２０
Ｓ／２//２（ＰＢＯ１０％オーバーフィード）を用い
た。

【００７１】〔実施例１０〕この実施例は、コルゲータ
ーベルトの全幅に亘ってＰＢＯ繊維糸で耐熱補強を施し
た場合のものである。実施例８の織組織で、・表層経糸：〔ＡＣ２０Ｓ／１２＋ＰＢＯ２０Ｓ／２//
３（ＡＣにＰＢＯを蔓巻き撚糸した、（ＰＢＯ）１０％
オーバーフィード）・中層経糸：Ｔｌ５００Ｄ／１／２//２・裏層経糸：（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／８//３・接結経糸：〔（Ｔ＋Ｒ）１２Ｓ／４＋ＰＢＯ２０Ｓ／
２〕//２（（Ｔ＋Ｒ）にＰＢＯを蔓巻き撚糸した、（Ｐ
ＢＯ）ｌ０％オーバーフィード）・緯糸：Ｔｌ０Ｓ／２７＋ＰＢＯ２０Ｓ／１０（ＴとＰ
ＢＯを引き揃えて撚糸）として、コルゲーターベルトを
試作した（記号の意味は図１１（Ａ）に示したものと同
じ）。

【００７２】前記実施例１〜１０にて試作のコルゲータ
ーベルトについて、その特性を測定した結果を図１３に
示す。

【００７３】前記実施例１〜９の各実施例で耳部耐熱補
強部分の幅を１０ｃｍとした。この補強部分は図１４に
おけるコルゲーターベルト（４）中央部（Ｍ）の両外側
（Ｒ）の部分であって、現実には段ボール製造機の操業
状況に応じて、補強部分の幅を１０ｃｍに限定すること
なく、個別に有効かつ十分な補強部分幅を設定すること
は勿論である。

【００７４】また、前記実施例１〜１０で、表面側層、
裏面側層、中間層の織組織を種々示したが、段ボール製
造機の操業状況によって、有効な組織を選んで組み合わ
せて構成することができる。例えば、中間層の組織に耐
伸長機能を付与すべく、この層の経糸をロングクリンプ
組織にすることもできる。

【００７５】前記本発明の各実施例のコルゲーターベル
トについて、耐熱効果の評価並びに適用分野等詳細を以
下に説明する。

【００７６】前記実施例１〜９にて試作のコルゲーター
ベルトから耳部耐熱補強部分の幅５ｃｍ及びそれに隣接
する通常部分（非耐熱補強部分）の幅５ｃｍを、それぞ
れ長さ方向に５ｃｍだけ切り取って試料として、前記図
３の加熱試験装置を用いて、図１５に示す状態で熱処理
に対する状態変化を観察した。図１５（Ａ）で、前記試
料の耐熱補強部分（３３１）と通常部分（３３２）を、
隣接した状態でウエイトプレート（３３４）下面に貼付
け、その段ボールシート接触面側（３３５）がヒートプ
レート（３３０）に接触するようにする。

【００７７】所定温度に昇温されたヒートプレート（３
３０）の上方からウエイトプレート（３３４）に貼付け
た試料ベルト（３３３）をヒートプレート（３３０）に
所定圧力で接触させる。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）
をＩ−Ｉ’方向から試料表面を見た状態である。試料ベ
ルト（３３３）を図１５（Ｂ）の通り貼付けてヒートプ
レート（３３０）に接触させる。所定時間毎にウエイト
プレート（３３４）を取り外して試料ベルト（３３３）
の状態を調ベ、試料ベルト（３３３）の加熱処理に伴う
経時変化を観察する。最長時間処理後の試料ベルトの表
面を観察して耐熱補強部分と通常部分の表面状態の比較
を行った。

【００７８】図１６は、実施例２のコルゲーターベルト
を図１６の装置でヒートプレート（３３０）を２７０℃
に昇温し、ウエイトプレート（３３４）を５ｋｇにして
５分間処理した後の表面状態の拡大写真である。すなわ
ち、設定温度：２７０±５℃、押圧荷重：５ｋｇ／５０
ｃｍ² 〓及び押圧時間：５分の条件で試験を行った。耐熱補強部分の表面の処理前と処理後（図１６の（Ａ）
と（Ｂ））アクロニトリル系繊維（ＡＣ糸）は黒く変色している
が、耐熱補強部分の表面の表面側のヒートプレートと接
触している部分のみの変化で、厚み方向ヘの伝播は少な
い。形態を十分保持している。ＰＢＯ糸は全く変化して
いない。接結糸は全く影響を受けていない。通常部分の
表面の処理前と処理後（図１６の（Ｃ）と（Ｄ））熱処
理後は表面に露出した糸は完全に溶融して相互に接着し
て、板状になっている。溶融は内部にも伝播して、表面
側層の緯糸に交絡した接結糸とも接着している。

【００７９】実施例２を代表にして熱処理の状況観察の
結果を説明したが、実施例１から実施例９までの観察結
果は、図１７の一覧表に示した。これらの実施例につい
て、適用分野などの詳しい評価は次のとおりである。

【００８０】実施例１：ＰＢＯ繊維糸１００％で補強し
た耳部の表面も良好な平滑性を示し、幅方向中央部と均
一な平面を形成して、製織上の困難は認められなかっ
た。図１７の評価の通り、耳部の耐熱補強効果は極めて
良好で、ポリエステル系繊維糸を主体に使ったコルゲー
ターベルトの耳部が溶融するような厳しい使用条件で
も、長期に亘って連続使用が可能と判断される。

【００８１】実施例２：ＰＢＯ繊維糸とＡＣ糸を組み合
わせて補強した耳部の表面も、良好な平滑性を示し、幅
方向中央部と均一な平面を形成して、製織上の困難は認
められなかった。図１７の評価の通り、耳部の耐熱補強
効果は必ずしも良好とは言えないが、ポリエステル系繊
維糸を主体に使ったコルゲーターベルトの耳部が水蒸気
と熱の共存下で激しく劣化するような厳しい使用条件で
も、ＡＣ糸が黒く変色することはあるが、ＡＣ糸は形状
を保ち、長期に亘って連続使用が可能と判断される。コ
ルゲーターベルトの製造コストの上昇も比較的低く抑え
ることが可能で、経済的に有効である。

【００８２】実施例３：ＰＢＯ繊維糸とＣＯＸ糸を組み
合わせて補強した耳部の表面も、良好な平滑性を示し、
幅方向中央部と均一な平面を形成して、製織上の困難は
認められなかった。図１７の評価の通り、耳部の耐熱補
強効果は良好で、ポリエステル系繊維糸を主体に使った
コルゲーターベルトの耳部が水蒸気と熱の共存下で激し
く劣化するような厳しい使用条件で、ＡＣ糸が黒く変色
する場合でも、ＣＯＸ糸は十分な強度を保ち、長期に亘
って連続使用が可能と判断される。

【００８３】実施例４：ＰＢＯ繊維糸とＴＥＣ糸の組み
合わせで補強した耳部の表面も、良好な平滑性を示し、
幅方向中央部との境界でも均一な平面を形成して、製織
上の困難もなく、品質面でも問題はなかった。図１７の
評価の通り、耳部の耐熱補強効果は良好で、ポリエステ
ル系繊維糸を主体に使ったコルゲーターベルトの耳部が
水蒸気と熱の共存下で激しく劣化するような厳しい使用
条件で、ＡＣ糸が黒く変色する場合でも、ＴＥＣ糸は十
分な強度を保ち、長期に亘って連続使用が可能と判断さ
れる。更にＴＥＣ糸の優れた耐摩耗性・耐屈曲疲労性と
相俟ってコルゲーターベルトが高速で走行する、表面摩
耗作用の厳しい条件に有効である。

【００８４】実施例５：ＰＢＯ繊維紡績糸１００％で補
強した耳部の表面も、紡績糸の特長から良好な平滑性を
示し、幅方向中央部と変わらない均一な平面を形成し
て、製織上の困難もなく、品質面でも全く間題はなかっ
た。図１７の評価の通り、耳部の耐熱補強効果は良好
で、ポリエステル系繊維糸を主体に使ったコルゲーター
ベルトの耳部が水蒸気と熱の共存下で激しく劣化するよ
うな厳しい使用条件で、ＡＣ糸が黒く変色する場合で
も、ＰＢＯ繊維糸は十分な強度を保ち、長期に亘って連
続使用が可能と判断される。更にＰＢＯ繊維糸の格段に
優れた耐熱性と優れた耐摩耗性・耐屈曲疲労性と相俟っ
て、コルゲーターベルトが高速で走行する、表面摩耗作
用の厳しい条件に特に有効である。

【００８５】実施例６：ＰＢＯ繊維紡績糸とＡＣ糸を組
み合わせて補強した耳部の表面も、紡績糸相互の組み合
わせの特長が活かされて良好な平滑性を示し、幅方向中
央部と変わらない均一な平面を形成して、製織上の困難
及び品質上の欠陥は認められなかった。図１７の評価の
通り、耳部の耐熱補強効果は必ずしも良好とは言えない
が、ポリエステル系繊維糸を主体に使ったコルゲーター
ベルトの耳部が水蒸気と熱の共存下で激しく劣化するよ
うな厳しい使用条件でも、ＡＣ糸が黒く変色することは
あるが、ＡＣ糸は形状を保ち、長期に亘って連続使用が
可能と判断される。コルゲーターベルトの製造コストの
上昇も比較的低く抑えることが可能で、経済的に有効で
ある。

【００８６】実施例７：ＰＢＯ繊維紡績糸とＣＯＸ糸を
組み合わせて補強した耳部の表面も、紡績糸相互の組み
合わせの特長が活かされて良好な平滑性を示し、幅方向
中央部と変わらない均一な平面を形成して、製織上の困
難及び品質上の欠陥は認められなかった。図１７の評価
の通り、耳部の耐熱補強効果は良好で、ポリエステル系
繊維糸を主体に使ったコルゲーターベルトの耳部が水蒸
気と熱の共存下で激しく劣化するよう厳しい使用条件
で、ＡＣ糸が黒く変色する場合でも、ＣＯＸ糸は十分な
強度を保ち、長期に亘って連続使用が可能と判断され
る。

【００８７】実施例８：ＰＢＯ繊維紡績糸とＴＥＣ糸の
組み合わせで補強した耳部の表面も、紡績糸相互の組み
合わせの特長が活かされて良好な平滑性を示し、幅方向
中央部と変わらない均一な平面を形成して、製織上の困
難もなく、品質面でも問題はなかった。図１７の評価の
通り、耳部の耐熱補強効果は良好で、ポリエステル系繊
維糸を主体に使ったコルゲーターベルトの耳部が水蒸気
と熱の共存下で激しく劣化するような厳しい使用条件
で、ＡＣ糸が黒く変色する場合でも、ＴＥＣ糸は十分な
強度を保ち、長期に亘って連続使用が可能と判断され
る。更にＴＥＣ糸の優れた耐摩耗性・耐屈曲疲労性と相
俟ってコルゲーターベルトが高速で走行する、表面摩耗
作用の厳しい条件に有効である。

【００８８】実施例９：ＰＢＯ繊維紡績糸とＴＥＣ糸を
組み合わせて補強した耳部の表面も、紡績糸相互の組み
合わせの特長が活かされて良好な平滑性を示し、幅方向
中央部と変わらない均一な平面を形成して、製織上の困
難及び品質上の欠陥は認められなかった。図１７の評価
の通り、耳部の耐熱補強効果は良好で、ポリエステル系
繊維糸を主体に使ったコルゲーターベルトの耳部が水蒸
気と熱の共存下で激しく劣化するような厳しい使用条件
で、ＡＣ糸が黒く変色する場合でも、ＴＥＣ糸は十分な
強度を保ち、長期に亘って連統使用が可能と判断され
る。本例のコルゲーターベルトは、熱板への押圧が均一
になされるべく改良された（例えば特開平６−３２８５
９６で開示）ダブルフェーサーに使用して、ＴＥＣ糸の
優れた耐摩耗性・耐屈曲疲労性と相俟ってコルゲーター
ベルトが高速で走行する、表面摩耗作用の厳しい条件に
有効である。また、二重織による生産効率の向上、原料
使用量減少など経済面でも有利である。

【００８９】実施例１０：ＰＢＯ繊維紡績糸とＡＣ糸を
組み合わせて表面側層全幅を補強した。紡績糸相互の組
み合わせの特長が活かされて良好な平滑性を示し、製織
上の困難及び品質上の欠陥は認められなかった。図１７
の評価の通り、耐熱補強効果は必ずしも完全とは言えな
いが、ポリエステル系繊維糸を主体に使ったコルゲータ
ーベルトの表面が水蒸気と熱の共存下で劣化するような
厳しい使用条件でも、ＡＣ糸が褐色ないし黒色に変色す
ることはあるが、ＡＣ糸は形状を保ち、長期に亘って連
続使用が可能と判断される。緯糸は、ポリエステル系繊
維とレーヨン繊維の混紡糸がＰＢＯ繊維紡績糸と引き揃
えで補強されるので、全使用期間に亘って幅方向の剛性
を保ち、コルゲーターベルトの機能を全うする。耳部の
劣化が表面側層の緯糸にまで及んでも緯糸がＰＢＯ繊維
で補強されているので、連続使用が可能になる。この実
施例のコルゲーターベルトは、薄手段ボールシートの製
造における如く、熱板側（表面側）から反熱板側（裏面
側）への熱伝達が良好で、高速で走行し、熱板から段ボ
ールシートを介してコルゲーターベルトに伝えられる熱
がコルゲーターベルトに蓄積される厳しい熱条件には、
特に有効と考えられる。熱条件が更に厳しくなれば、メ
タ系アラミド繊維糸やパラ系アラミド繊維糸を選んで、
ＰＢＯ繊維糸と組み合わせれば目的は達成される。

【００９０】実施例１０の織組織と糸構成で、耳部を特
に補強する必要のある場合には、前記の実施例１〜９の
補強手段の中から使用条件に適合するものを選んで組み
合わせることも可能である。また、前記各実施例では、
ＰＢＯ繊維糸と組み合わせる化学繊維を一種類選んで記
述してきた。しかし、使用条件によっては、化学繊維は
一種類に限定しないで、２種類以上の化学繊維を選ん
で、耐熱効果を高めたり、経済効果を高めることも有効
である。

【００９１】図１７の観察結果の一覧表の通り、ＰＢＯ
繊維糸を非熱可塑性繊維糸と組み合わせてコルゲーター
ベルトの耳部補強に使うのが有効であることが明白であ
る。例えば、ＰＢＯ繊維糸と組み合わせたポリエステル
系繊維の紡績糸やマルチフィラメント糸或いはポリエス
テル系繊維とレーヨン繊維の混紡糸が熱溶融するような
厳しい条件の時には、ポリアクリロニトリル系繊維やア
ラミド系繊維と組み合わせて使うのが良い。

【００９２】ＰＢＯ繊維糸と組み合わせる化学繊維糸
（レーヨンを含む。）を共撚糸にして使うのも有効であ
るが、特にＰＢＯ繊維糸がマルチフィラメント糸の場合
は、実施例の様にＰＢＯ繊維糸が蔓巻き状に組み合わさ
れる化学繊維糸を被覆するようにするのが、補強効果並
びに製織工程等の製造工程への適用性の観点で好都合で
ある。

【００９３】ＰＢＯ繊維糸を蔓巻き状態で使う場合、実
施例ではオーバーフィード率を１０％に設定したが、コ
ルゲーターベルトの使用状況に応じてオーバーフィード
率を３〜１５％の間で選定すれば良い。オーバーフィー
ド率が高いほどＰＢＯ繊維が組み合わせ繊維糸の表面を
被覆する割合が高くなるので補強効果が大きくなる。し
かし、撚糸工程等の円滑な流れを確保する上では、５〜
１２％程度が適当である。

【００９４】ＰＢＯ繊維糸が紡績糸の場合は、共撚糸に
しても、すべての工程で通常部分とのバランスがとれて
問題ないが、耐熱補強効果の観点からは、蔓巻き状にし
て使うのが良い。

【００９５】前記各実施例では、耐熱補強用の引き揃え
（３本）糸全部をＰＢＯ繊維糸で補強したが、表面に露
出する糸が補強されていれぱ、コルゲーターベルトの使
用条件によっては、目的は達成される。

【００９６】また、熱的条件の苛酷な場合は、段ボール
シートに接触する耐熱補強部分の表面側層の経糸を、Ｐ
ＢＯ繊維糸が鞘（シース成分）に、組み合わせ繊維糸が
芯（コアー成分）になる如くカバーリング糸にするか、
或いは組み合わせ繊維糸を芯にしてその周囲をＰＢＯ繊
維糸が組み紐の如く網目状になるように被覆するように
構成するのが有効である。

【００９７】前記の如く、コルゲーターベルトがダブル
フェーサーの加熱板と接触して熱・熱と水蒸気或いは熱
と化学薬品の共存作用などの苛酷な条件に晒されても、
熱条件がＰＢＯ繊維と組み合わされる化学繊維を劣化さ
せない範囲の場合には、例えば、ポリエステル系繊維糸
や、ポリエステル系繊維とレーヨン繊維の混紡糸などの
熱可塑性化学繊維と、ＰＢＯ繊維糸とを組み合わせて使
うことができる。

【００９８】

【発明の効果】本発明のコルゲーターベルトは、前記各
実施例にも開示した通り、化学繊維の糸を経糸及び緯糸
に用いて製織したもので、ＰＢＯ繊維糸単独或いは、Ｐ
ＢＯ繊維糸と、例えば、ポリエステル系繊維のマルチフ
ィラメント糸、ポリエステル系繊維の紡績糸、ポリエス
テル系繊維とレーヨン繊維の混紡糸、アクリル系繊維の
紡績糸、メタ系アラミド繊維糸、パラ系アラミド繊維糸
等の化学繊維を組み合わせて、経糸及び／又は緯糸の少
なくとも一部分に用いている。従って、熱的に厳しい条
件にも、状況に合わせて本発明のコルゲーターベルトを
選択して適用すれば、長期間に亘る連続使用が可能にな
る。

【００９９】また、化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用い
て製織し、シートに接触する表面側層とシートに接触し
ない裏面側層で構成したり、シートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成され、これらの各層が順次、経糸によ
る緯糸との交絡・組織によって結合されたり、表面側層
と中間層並びに裏面側層と中間層とが接結用の経糸で結
合されたり、前記各層が表面側層から裏面側層まで貫通
する接結用経糸で結合されて、二重織以上の多重織に製
織され、前記ＰＢＯ繊維糸と化学繊維糸とを組み合わせ
た糸を、経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部分に用い
て構成された、本発明のコルゲーターベルトは、従前の
バラストロール使用のダブルフェーサーを備えた段ボー
ルシート製造機はもとより、特開平６−３２８５９６号
公報で開示された、段ボールシートがコルゲーターベル
トを介して均一に押圧される設計のダブルフェーサーを
備えた段ボールシート製造機にまで幅広く適用可能であ
る。

【０１００】経糸方向（ベルト走行方向）に高張力を付
加して使用されるベルトには、表面側層と裏面側層の間
に直線状に延びた芯糸を配した織組織を選択することに
より、熱条件の厳しい分野にも対応可能である。

【０１０１】コルゲーターベルトの耳部が前記ダブルフ
ェーサーの加熱板と接触して、耳部表面の経糸が激しく
劣化して、コルゲーターベルトが長期使用に耐えない場
合には、少なくとも耳部表面を構成する経糸及び／又は
裏面側緯糸と組織する接結用経糸の少なくとも一部分に
ＰＢＯ繊維糸単独又は、前記ＰＢＯ繊維糸と化学繊維糸
とを組み合わせた糸を用いて対策することが可能であ
る。

【０１０２】この耳部の劣化が緯糸やコルゲーターベル
トの厚さ方向内部、更には裏面側層にまで及ぶ場合には
少なくとも耳部を構成する経糸及び／又は緯糸の少なく
とも一部分にＰＢＯ繊維糸単独又は、前記ＰＢＯ繊維糸
と化学繊維糸とを組み合わせた糸を用いて対策すること
も可能である。

【０１０３】化学繊維の糸としてシートに接触する表面
側層並びにシートに接触しない裏面側層及び接結用の経
糸をポリエステル繊椎とレーヨン繊維の混紡糸とし、中
間層の経糸をポリエステル系繊維のマルチフィラメント
糸とし、緯糸にポリエステル系繊維の紡績糸を用いた構
成のコルゲ一ターベルトも使用される。このコルゲータ
ーベルトの耳部が前記ダブルフェーサーの加熱板と接触
して、耳部表面の経糸が劣化し、コルゲーターベルトが
長期使用に耐えない場合がある。この場合には、少なく
とも耳部表面を構成する経糸及び／又は表面側緯糸と組
織する接結用経糸の少なくとも一部分にＰＢＯ繊維糸単
独又は、前記ＰＢＯ繊維糸と化学繊維糸とを組み合わせ
た糸を用いて対策することが可能である。

【０１０４】以上の通り、本発明のコルゲーターベルト
は、コルゲーターベルトの使用条件に合わせてその織組
織・糸構成を組み合わせて製作できるので、とりわけ熱
条件の厳しい分野に適用して、長期に亘る連続使用を可
能にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のコルゲーターベルトの断面図。

【図２】本願発明の実施に使用する糸条選定の試験撚に
おける撚糸使用一覧表図。

【図３】本願発明の実施に使用する糸条選定の試験装置
概念図。

【図４】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図５】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図６】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図７】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図８】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図９】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図１０】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図１１】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図１２】（Ａ）は本願発明の実施例のベルト製織仕様
図、（Ｂ）は本願発明の実施例のベルトの幅方向中央部
組織の経糸平行平面断面図、（Ｃ）は本願発明の実施例
のベルトの耐熱補強部組織の経糸平行平面断面図。

【図１３】本願発明の各実施例のベルトの特性測定結果
一覧図。

【図１４】本願発明の各実施例のベルトの耐熱性評価試
験装置の概念図。

【図１５】（Ａ）と（Ｂ）は本願発明の実施例のベルト
の耐熱性評価試験装置の概念図。

【図１６】本願発明の実施例のベルトの耐熱性評価試験
前後の表面状態図。

【図１７】本願発明の各実施例のベルトの耐熱性評価試
験前後の表面状態一覧表図。

【図１８】一般的なコルゲーターマシンを示す概略側面
図。

【図１９】多重織の綿ベルトである公知のコルゲーター
ベルトの他例を示す組織図。

【図２０】多重織の綿ベルトである公知のコルゲーター
ベルトの他例を示す組織図。

【図２１】特開平５０−７１９６５号の公知のコルゲー
ターベルトを示す組織図。

【図２２】特開平６１−２８７６０７号の公知のコルゲ
ーターベルトを示す組織図。

【図２３】特開平５−９３３４２号の公知のコルゲータ
ーベルトを示す組織図。

【図２４】特開昭６１−２７５４５０号の公知のコルゲ
ーターベルトを示す組織図。

【図２５】特開平６−３２７７０３号に提案されたコル
ゲーターベルトを示す組織図。

【図２６】コルゲーターマシンのダブルフェーサー部の
側面図。

【図２７】段ボールシートの縦断面図。

【図２８】コルゲーターマシンのダブルフェーサー部の
側面図。

【図２９】特開平８−１８５１５６号のコルゲーターベ
ルトの組織図。

【図３０】特開平８−１８５１５６号の別のコルゲータ
ーベルトの組織図。

【図３１】特開平８−１８５１５６号の更に別のコルゲ
ーターベルトの組織図。

【図３２】コルゲーターマシンのダブルフェーサー部の
部分縦断面図。

【図３３】国際公開番号ＷＯ９６／０７７８８号のコ
ルゲーターベルトの組織図。

【図３４】国際公開番号ＷＯ９６／０７７８８号のコ
ルゲーターベルトの耳部補強の概要を示す平面図。

【符号の説明】

４コルゲータベルト７熱板９段ボールシート９１経糸９３経糸９４接結用経糸９５緯糸１９０コルゲーターベルト１９１表面側層１９２中間層１９３裏面側層２１０ヒートプレート２１４ウエイトプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
されたコルゲーターベルトにおいて、経糸及び／又は緯
糸の少なくとも一部にポリベンゾオキサゾール繊維糸を
単独又は他の繊維糸と組み合わせて使用したことを特徴
とするダブルフェーサー用コルゲーターベルト。
【請求項２】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
し、シートに接触する表面側層とシートに接触しない裏
面側層で構成するか、或いはシートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成し、これらの各層が、順次、経糸と緯
糸との組織で結合されるか、表面側層と中間層並びに裏
面側層と中間層が接結用経糸で結合されるか、前記各層
が表面側層から裏面側層まで貫通する接結用経糸で結合
されて二重織以上の多重織にされたコルゲーターベルト
において、経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部にポリ
ベンゾオキサゾール繊維糸を単独又は他の繊維糸と組み
合わせて使用したことを特徴とするダブルフェーサー用
コルゲーターベルト。
【請求項３】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
し、シートに接触する表面側層とシートに接触しない裏
面側層で構成するか、或いはシートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成し、これらの各層が、順次、経糸と緯
糸との組織で結合されるか、表面側層と中間層並びに裏
面側層と中間層が接結用経糸で結合されるか、前記各層
が表面側層から裏面側層まで貫通する接結用経糸で結合
されて二重織以上の多重織にされ、表面側層と裏面側層
の間に直線状に延びた芯糸を配したコルゲーターベルト
において、経糸及び／又は緯糸の少なくとも一部にポリ
ベンゾオキサゾール繊維糸を単独又は他の繊維糸と組み
合わせて使用したことを特徴とするダブルフェーサー用
コルゲーターベルト。
【請求項４】シートに接触する表面側層の経糸、シート
に接触しない裏面側層の経糸及び接結用経糸をポリエス
テル系繊維とレーヨン繊維の混紡糸とし、中間層の経糸
をポリエステル系繊維のマルチフィラメント糸とし、緯
糸にポリエステル系繊維の紡績糸を用いた請求項２又は
請求項３に記載のダブルフェーサー用コルゲーターベル
ト。
【請求項５】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
し、シートに接触する表面側層とシートに接触しない裏
面側層で構成するか、或いはシートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成され、これらの各層が、順次、経糸と
緯糸との組織で結合されるか、表面側層と中間層並びに
裏面側層と中間層が接結用経糸で結合されるか、前記各
層が表面側層から裏面側層まで貫通する接結用経糸で結
合されて二重織以上の多重織にされたコルゲーターベル
トにおいて、少なくとも耳部を構成する経糸及び／又は
接結用経糸の少なくとも一部に、ポリベンゾオキサゾー
ル繊維糸を単独又は他の繊維糸と組み合わせて使用した
ことを特徴とするダブルフェーサー用コルゲーターベル
ト。
【請求項６】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
し、シートに接触する表面側層とシートに接触しない裏
面側層で構成するか、或いはシートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成し、これらの各層が、順次、経糸と緯
糸との組織で結合されるか、表面側層と中間層並びに裏
面側層と中間層が接結用経糸で結合されるか、前記各層
が表面側層から裏面側層まで貫通する接結用経糸で結合
されて二重織以上の多重織にされ、表面側層と裏面側層
の間に直線状に延びた芯糸を配したコルゲーターベルト
において、少なくとも耳部を構成する経糸及び／又は接
結用経糸の少なくとも一部に、ポリベンゾオキサゾール
繊維糸を単独又は他の繊維糸と組み合わせて使用したこ
とを特徴とするダブルフェーサー用コルゲーターベル
ト。
【請求項７】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
し、シートに接触する表面側層とシートに接触しない裏
面側層で構成するか、或いはシートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成し、これらの各層が、順次、経糸と緯
糸との組織で結合されるか、表面側層と中間層並びに裏
面側層と中間層が接結用経糸で結合されるか、前記各層
が表面側層から裏面側層まで貫通する接結用経糸で結合
されて二重織以上の多重織にされたコルゲーターベルト
において、少なくとも耳部の表面側層を構成する経糸及
び／又は表面側層の緯糸と組織する接結用経糸の少なく
とも一部に、ポリベンゾオキサゾール繊維糸を単独又は
他の繊維糸と組み合わせて使用したことを特徴とするダ
ブルフェーサー用コルゲーターベルト。
【請求項８】化学繊維の糸を経糸及び緯糸に用いて織成
し、シートに接触する表面側層とシートに接触しない裏
面側層で構成するか、或いはシートに接触する表面側層
とシートに接触しない裏面側層及びそれらに挟まれた中
間層を配して構成し、これらの各層が、順次、経糸と緯
糸との組織で結合されるか、表面側層と中間層並びに裏
面側層と中間層が接結用経糸で結合されるか、前記各層
が表面側層から裏面側層まで貫通する接結用経糸で結合
されて二重織以上の多重織にされ、表面側層と裏面側層
の間に直線状に延びた芯糸を配したコルゲーターベルト
において、少なくとも耳部の表面側層を構成する経糸及
び／又は表面側層の緯糸と組織する接結用経糸の少なく
とも一部にポリベンゾオキサゾール繊維糸を単独又は他
の繊維糸と組み合わせて使用したことを特徴とするダブ
ルフェーサー用コルゲーターベルト。
【請求項９】ポリベンゾオキサゾール繊維糸を単独又は
他の繊維糸と組み合わせて使用した糸が、ポリアクリロ
ニトリル系繊維糸、アラミド系繊維糸、ポリエステル系
繊維糸或いはポリエステル系繊維とレーヨン繊維の混紡
糸の中から少なくとも一種類の糸を選び、ポリベンゾオ
キサゾール繊維糸と撚り合わせ又は引き揃えた糸である
か、ポリベンゾオキサゾール繊維糸が蔓巻き状に他の繊
維糸をカバーする様に撚り合わせた糸であるか、或いは
ポリベンゾオキサゾール繊維糸を鞘にすると共に他の繊
維糸を芯にしてカバーリング糸に構成されている糸であ
る請求項１から請求項８の何れかに記載のダブルフェー
サー用コルゲーターベルト。
【請求項１０】ポリベンゾオキサゾール繊維糸が、ポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維糸である請
求項９に記載のダブルフェーサー用コルゲーターベル
ト。