JPH11292293A - 粉粒体運搬車における粉粒体排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】収容タンクに収容された粉粒体を安定的に排出
することができ、さらに、散布装置による粉粒体の散布
を精度良く均一に行うことができる粉粒体運搬車におけ
る粉粒体排出装置を提供する。 【解決手段】車体１上の収容タンク２に収容された粉粒
体を搬送装置３により排出部２ａから外部に排出可能に
構成された粉粒体運搬車において、前記収容タンク２に
は、前記搬送装置３の上方且つこの搬送装置３と略平行
に撹拌装置５が設けられ、該撹拌装置５は、撹拌軸５ａ
が回転自在に軸支されるとともに、撹拌軸５ａの適所に
撹拌部材５ｂが突設され、さらに、撹拌軸５ａは、搬送
装置３に作用する粉粒体の負荷を軽減するようになされ
ている。撹拌軸５ａには、撹拌軸５ａ上に堆積する粉粒
体を下方に掻き落す掻き落し部材５ｃが突設されてい
る。搬送装置３の排出部２ａには、拡散板１０を備え、
搬送装置３により排出される粉粒体を散布する散布装置
８が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体運搬車にお
いて、収容タンクに収容された粉粒体を円滑に排出する
ための粉粒体排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、収容した粉粒体を排出する粉粒体
搬出装置としては、例えば、特公昭５６−３８４８２号
公報記載のものに見られるように、粉粒体を収容するホ
ッパの底部に搬送スクリューが配置されるとともに、当
該搬送スクリューの上方に撹拌装置が回転自在に設けら
れたものが提供されており、ホッパに収容した粉粒体
を、撹拌装置で撹拌することで搬送装置の上方で生じる
粉粒体のブリッジ現象を有効に防止しながら当該粉粒体
を搬送装置に供給し、この搬送装置によって外部に排出
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものにおいては、撹拌装置は、搬送装置の上方で生
じる粉粒体のブリッジ現象を防止することのみを目的と
して設けられたものであり、この撹拌装置により粉粒体
をそのブリッジ現象を防止しながら搬送装置に円滑に供
給することができるものの、搬送装置にはホッパに収容
された粉粒体全体の負荷が作用しているため、この負荷
が搬送装置の駆動を阻害して当該搬送装置による粉粒体
の円滑な排出を妨げていた。

【０００４】つまり、従来の撹拌装置は、回転自在に軸
支された撹拌軸から撹拌部材を長く突出配置させて当該
撹拌部材により粉粒体の撹拌を有効に行っているもの
の、搬送装置に作用する粉粒体の負荷を低減させること
はできなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の粉粒体運
搬車における粉粒体排出装置は、車体上に粉粒体を収容
する収容タンクが搭載されるとともに、該収容タンクの
底部に搬送装置が設けられ、収容タンクに収容された粉
粒体を搬送装置により排出部から外部に排出可能に構成
された粉粒体運搬車において、前記収容タンクには、前
記搬送装置の上方且つこの搬送装置と略平行に撹拌装置
が設けられ、該撹拌装置は、撹拌軸が回転自在に軸支さ
れるとともに、撹拌軸の適所に撹拌部材が突設され、さ
らに、上記撹拌軸は、その径が前記搬送装置に作用する
粉粒体の負荷を軽減するように大きく形成されてなるも
のである。

【０００６】請求項２記載の粉粒体運搬車における粉粒
体排出装置は、前記撹拌軸には、当該撹拌軸上に堆積す
る粉粒体を下方に掻き落す掻き落し部材が突設されたも
のである。

【０００７】請求項３記載の粉粒体運搬車における粉粒
体排出装置は、前記搬送装置の排出部には、水平面上で
回転自在な拡散板を備え、搬送装置により排出される粉
粒体を散布する散布装置が設けられてなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００９】図１は、本発明に係る粉粒体運搬車におけ
る粉粒体排出装置の全体構成を示している。なお、本実
施の形態では、粉粒体運搬車における粉粒体排出装置を
凍結防止剤を散布するための車輌に適用した場合につい
て説明する。

【００１０】この粉粒体運搬車は、車体１上に収容タン
ク２が搭載されている。収容タンク２は、粉粒体を収容
するもので、上面が開口されるとともに、途中部から底
部にかけて幅狭になされたホッパ状に形成されている。
収容タンク２の上部には、上面開口を開閉するシート等
のカバー材２ｂが設けられている。

【００１１】上記粉粒体としては、本実施の形態では、
例えば塩化ナトリウム等の凍結防止剤が用いられる。

【００１２】収容タンク２の底部には、搬送装置として
の搬送スクリュー３が前後方向に且つ水平に設けられて
いる。

【００１３】搬送スクリュー３は、収容タンク２の底部
の前後方向に回転自在に支持されたスクリュー軸３ａ
と、このスクリュー軸３ａの周面に設けられたスクリュ
ー３ｂとから構成されている。スクリュー軸３ａは、そ
の一端に連結された例えば油圧モータ４等のアクチュエ
ータにより回転駆動され、このスクリュー軸３ａの回転
駆動によりスクリュー３ｂが回転することで、上記収容
タンク２に収容された凍結防止剤を収容タンク２の底部
後方に形成された排出口２ａから排出するようになされ
ている。

【００１４】また、収容タンク２における上記搬送スク
リュー３の上方には撹拌装置５が配置されている。撹拌
装置５は、撹拌軸５ａと当該撹拌軸５ａに設けられた複
数の撹拌部材としての撹拌羽根５ｂとから構成されてい
る。

【００１５】上記撹拌軸５ａは、前記搬送スクリュー３
と平行になるよう、前後方向に且つ水平に配置され、そ
の一端に連結された油圧モータ７等のアクチュエータに
より回転自在に構成されている。

【００１６】前記撹拌羽根５ｂは、撹拌軸５ａの周面か
ら当該撹拌軸５ａの半径方向に突設され、複数本が所定
のピッチで且つその突出方向を変えて配置されている。
よって、撹拌軸５ａの回転に伴って複数の撹拌羽根５ｂ
をこの撹拌軸５ａを中心に回転させることで、これら撹
拌羽根５ｂにより収容タンク２内の凍結防止剤を撹拌
し、凍結防止剤のブリッジ現象を有効に防止しながらこ
の凍結防止剤を搬送スクリュー３に供給する。なお、図
１において、撹拌羽根５ｂは、その先端がＴ字状に形成
されたものが図示されているが、撹拌羽根５ｂの形状
は、これに限らず適宜な形状のものを適用でき、また、
その本数並びに撹拌軸５ａに対する配設位置も適宜に設
定すればよい。例えば、図２に示すように、撹拌羽根５
ｂの先端を鉤状に形成してもよい。

【００１７】また、撹拌軸５ａには、上記撹拌羽根５ｂ
の他に、図２に示すようにその周面に掻き落し部材５ｃ
が突設されている。この掻き落し部材５ｃは、撹拌軸５
ａ上に堆積する粉粒体を下方に掻き落すためのもので、
その突出高さが前記撹拌羽根５ｂの突出高さよりも低い
平板状に形成され、前記撹拌軸５ａの軸芯方向に適宜長
さで配設されている。

【００１８】ここで、前記撹拌軸５ａの軸径は、図１及
び図３に示すように、前記搬送スクリュー３のスクリュ
ー３ｂの径と略同じ位の大きさに形成されている。この
ように撹拌軸５ａの軸径を大きくすることで、収容タン
ク２の凍結防止剤が下方の搬送スクリュー３に与える負
荷を、撹拌軸５ａで受けることができ、これにより搬送
スクリュー３に作用する凍結防止剤の負荷を低減させる
ことができる。

【００１９】また、撹拌軸５ａの軸径は、スクリュー３
ｂの径より大きいものでもよい。なお、この場合には収
容タンク２の大きさを考慮しながら設定する必要があ
る。

【００２０】さらに、前記搬送スクリュー３の排出端が
配置された収容タンク２の排出部２ａには、この搬送ス
クリュー３から排出される凍結防止剤を散布する散布装
置８が設けられている。

【００２１】散布装置８は、図４に示すように、水平面
上で回転自在に支持された散布円板９と、該散布円板９
上に設けられた拡散板１０とで構成されている。

【００２２】前記散布円板９は、前記排出部２ａに連設
された落下シュート１１の下端に支持されており、油圧
モータ１２等のアクチュエータによって回転駆動される
ように構成されている。

【００２３】前記拡散板１０は、散布円板９の上面に所
定高さ立設され、複数枚が所定の間隔を隔てて放射状に
配設されている。

【００２４】また、散布円板９の上面及び周面は前記落
下シュート１１の下端に連通されたカバー体１３で覆わ
れており、カバー体１３の一部に散布口１３ａが形成さ
れている。

【００２５】前記落下シュート１１の上端は、前記排出
部２ａに取付ブラケット１４を介して連結され、その連
結部１５がベアリンク等により回転自在に支持されてい
る。この落下シュート１１の上端には電動シリンダ１６
等のアクチュエータが設けらており、この電動シリンダ
１６により排出部２ａに対して落下シュート１１を水平
方向に回転させることで、当該落下シュート１１に連設
された前記散布装置８の散布口１３ａの位置が変更可能
に構成されている。

【００２６】また、前記落下シュート１１は、下シュー
ト１１ａと、この下シュート１１ａの上端部内に摺動自
在に挿入された上シュート１１ｂとから構成されてい
る。上シュート１１ｂの外周面には、複数の調整孔１７
ａを有する調整部材１７が設けられるとともに、下シュ
ート１１ａの上部に固定孔が形成されており、固定孔と
適宜な調整孔１７ａをピン１８等で止着することで、落
下シュート１１全体の上下長さを調整することができ
る。

【００２７】前記散布装置８は、前記取付ブラケット１
４を上方に回転させることで落下シュート１１と共に、
上方に持ち上げられ、排出部２ａを開放させることもで
きるように構成されている。

【００２８】さらに、前記散布円板９の上方には供給ノ
ズル２０が配置されている。供給ノズル２０は、その先
端がカバー体１３内に配置されるとともに、車体１上に
搭載された図示しない溶液タンクに連通され、同じく図
示しないポンプにより溶液タンク内に貯留された溶液を
散布円板９上に供給するように構成されている。上記溶
液としては、本実施の形態では、塩化ナトリウム溶液が
用いられる。

【００２９】次に、このように構成された粉粒体運搬車
における粉粒体排出装置による凍結防止剤の散布動作に
ついて説明する。

【００３０】まず、収容タンク２に粉粒体である塩化ナ
トリウムを収容するとともに、溶液タンクに塩化ナトリ
ウム溶液を貯留した状態で、車輌を走行させながら、搬
送スクリュー３及び撹拌装置５を作動させるとともに、
散布装置８を作動させる。

【００３１】これにより収容タンク２に収容された塩化
ナトリウムは、撹拌装置５により撹拌されながら下方の
搬送スクリュー３に供給され、この搬送スクリュー３に
より排出部２ａから落下シュート１１に搬送され、散布
装置８に搬出される。

【００３２】散布装置８では、散布円板９の回転駆動に
よって回転される拡散板１０により供給ノズル２０から
供給される塩化ナトリウム溶液と上記塩化ナトリウムを
混合させながら拡散させ、この混合物を散布口１３ａか
ら散布する。

【００３３】このようにして塩化ナトリウムと塩化ナト
リウム溶液との混合物を散布する際において、収容タン
ク２内では撹拌装置５により搬送スクリュー３の上方で
塩化ナトリウムを撹拌しているため、この搬送スクリュ
ー３の上方でのブリッジ現象の発生を防止して塩化ナト
リウムを円滑に搬送スクリュー３に供給することができ
る。

【００３４】また、撹拌軸５ａの軸径が搬送スクリュー
３のスクリュー３ｂの径と略同じ位の大きさになされて
いるので、この撹拌軸５ａが塩化ナトリウムの自重によ
り搬送スクリュー３に与える負荷を受けており、このた
め塩化ナトリウムが搬送スクリュー３に与える負荷を軽
減でき、搬送スクリュー３の駆動を円滑に行うことがで
きる。つまり、撹拌装置５は、ブリッジ防止機能と搬送
スクリュー３への過負荷防止機能とを合わせ持ってい
る。

【００３５】よって、上述したブリッジ防止機能と過負
荷防止機能によって塩化ナトリウムを搬送スクリュー３
から円滑に散布装置８に供給することができ、散布装置
８による上述した路上への散布を上記各機能と相まって
円滑に且つ均一に行うことができる。この結果、凍結防
止剤の散布精度を高めることができるとともに、凍結防
止剤の無駄な散布を無くして当該凍結防止剤を経済的に
使用することができる。

【００３６】さらに、撹拌軸５ａに設けた掻き落し部材
５ｃにより、当該撹拌軸５ａ上に堆積する塩化ナトリウ
ムを強制的に下方に掻き落しているので、前記撹拌羽根
５ａによる撹拌作用と相まって収容タンク２内の塩化ナ
トリウムを円滑に搬送スクリュー３に供給することがで
きる。

【００３７】なお、本実施の形態では、粉粒体として凍
結防止剤を例に採って説明したが、本発明の粉粒体運搬
車における粉粒体排出装置は、凍結防止剤に限らず各種
の粉粒体を排出するものについて適用することができ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、搬
送装置の上方に配置した撹拌装置の撹拌軸を、上記搬送
装置に作用する粉粒体の負荷を軽減するようにしたこと
で、上記負荷による搬送装置への悪影響を抑制して当該
搬送装置を円滑に駆動させることができ、これにより粉
粒体を安定的に排出することができる。

【００３９】また、撹拌軸に設けた掻き落し部材により
当該撹拌軸上に堆積する粉粒体を強制的に下方に掻き落
しているので、撹拌装置の撹拌羽根による撹拌作用と相
まって収容タンク内の粉粒体を円滑に搬送装置に供給す
ることができ、搬送装置による粉粒体をさらに安定的に
排出することができる。

【００４０】さらに、搬送装置の排出部に、この搬送装
置により排出される粉粒体を散布する散布装置を設けた
ことで、上記搬送装置による粉粒体の安定的な供給に伴
って、散布装置による粉粒体の散布を精度良く均一に行
うことができ、無駄な粉粒体の散布を防止して当該粉粒
体を有効に散布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体運搬車における粉粒体排出装置
の全体構成を示す側面図である。

【図２】撹拌装置における撹拌羽根及び掻き落し部材の
構成を示す斜視図である。

【図３】搬送装置及び撹拌装置が設けられた収容タンク
を示す上面図である。

【図４】散布装置の構成を示す拡大の側面図である。

【符号の説明】

１ 車体 ２ 収容タンク ２ａ 排出部 ３ 搬送スクリュー（搬送装置） ３ｂ スクリュー ５ 撹拌装置 ５ａ 撹拌軸 ５ｂ 撹拌羽根（撹拌部材） ５ｃ 掻き落し部材 ８ 散布装置 １０ 拡散板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車体上に粉粒体を収容する収容タンクが
   搭載されるとともに、該収容タンクの底部に搬送装置が
   設けられ、収容タンクに収容された粉粒体を搬送装置に
   より排出部から外部に排出可能に構成された粉粒体運搬
   車において、 前記収容タンクには、前記搬送装置の上方且つこの搬送
   装置と略平行に撹拌装置が設けられ、該撹拌装置は、撹
   拌軸が回転自在に軸支されるとともに、撹拌軸の適所に
   上記粉粒体を撹拌する撹拌部材が突設され、さらに、上
   記撹拌軸は、前記搬送装置に作用する粉粒体の負荷を軽
   減するように大きく形成されてなることを特徴とする粉
   粒体運搬車における粉粒体排出装置。
2. 【請求項２】 前記撹拌軸には、当該撹拌軸上に堆積す
   る粉粒体を下方に掻き落す掻き落し部材が突設された請
   求項１記載の粉粒体運搬車における粉粒体排出装置。
3. 【請求項３】 前記搬送装置の排出部には、水平面上で
   回転自在な拡散板を備え、搬送装置により排出される粉
   粒体を散布する散布装置が設けられたことを特徴とする
   請求項１又は２記載の粉粒体運搬車における粉粒体排出
   装置。