JPH08258945A - 調理材料の定量供給装置 - Google Patents
調理材料の定量供給装置Info
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- JPH08258945A JPH08258945A JP7278376A JP27837695A JPH08258945A JP H08258945 A JPH08258945 A JP H08258945A JP 7278376 A JP7278376 A JP 7278376A JP 27837695 A JP27837695 A JP 27837695A JP H08258945 A JPH08258945 A JP H08258945A
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- blade
- supply device
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刻み調理材料の詰まりや傷みを防ぐ。材料の
定量搬出を可能にする。 【解決手段】 刻み調理材料を材料ストッカから搬送し
て外部に定量だけ供給する定量供給装置に関する。材料
ストッカ３内に並設され、かつ、互いに逆方向に回転す
るブレード１３２により材料Ｃを押し出して落下させる
一対のブレードローラ１３Ａ，１３Ｂと、これらの下方
に配置され、かつブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの中心
軸と平行な軸を中心とした回転によりブレードローラ１
３Ａ，１３Ｂ方向から落下してきた材料Ｃを排出口方向
へ搬送するスクリュー６と、スクリュー６上の材料Ｃを
検出する材料検出センサ１４Ａ，１４Ｂと、その検出結
果によりブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの回転速度を制
御する手段とを備える。または、スクリューの回転数が
設定値に達したらブレードローラを所定時間だけ回転さ
せる制御手段を備える。
定量搬出を可能にする。 【解決手段】 刻み調理材料を材料ストッカから搬送し
て外部に定量だけ供給する定量供給装置に関する。材料
ストッカ３内に並設され、かつ、互いに逆方向に回転す
るブレード１３２により材料Ｃを押し出して落下させる
一対のブレードローラ１３Ａ，１３Ｂと、これらの下方
に配置され、かつブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの中心
軸と平行な軸を中心とした回転によりブレードローラ１
３Ａ，１３Ｂ方向から落下してきた材料Ｃを排出口方向
へ搬送するスクリュー６と、スクリュー６上の材料Ｃを
検出する材料検出センサ１４Ａ，１４Ｂと、その検出結
果によりブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの回転速度を制
御する手段とを備える。または、スクリューの回転数が
設定値に達したらブレードローラを所定時間だけ回転さ
せる制御手段を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刻みチーズや刻み
野菜のように、切れたりつぶれやすく、また、付着しや
すい調理材料を材料ストッカから定量だけ供給するため
の定量供給装置に関する。
野菜のように、切れたりつぶれやすく、また、付着しや
すい調理材料を材料ストッカから定量だけ供給するため
の定量供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の調理材料の定量供給装置
としては、材料ストッカから落下した材料を振動板によ
り振動させながら塊状のものを分離して搬出するものが
知られている。図１２はこの従来技術の概略を示したも
のであり、図において、５１は本体ベース５２上に設け
られた材料ストッカ、５３はモータ、５４は互いに並設
されてモータ５３により回転駆動される一対のローラ、
５５は振動器、５６は振動器５５により駆動されて図
中、矢印方向に振動する振動板である。
としては、材料ストッカから落下した材料を振動板によ
り振動させながら塊状のものを分離して搬出するものが
知られている。図１２はこの従来技術の概略を示したも
のであり、図において、５１は本体ベース５２上に設け
られた材料ストッカ、５３はモータ、５４は互いに並設
されてモータ５３により回転駆動される一対のローラ、
５５は振動器、５６は振動器５５により駆動されて図
中、矢印方向に振動する振動板である。
【０００３】また、他の従来技術として、材料ストッカ
から落下した材料をスパイラルスクリューにより搬送す
るようにしたものがある。図１３はこの従来技術の概略
を示したものであり、図において、５７は材料ストッ
カ、５８はスクリューケース、５９は一対のブレードロ
ーラ、６０はローラ駆動用モータ、６１はスクリュー、
６２はスクリュー駆動用モータ、６３は調理材料の排出
口である。
から落下した材料をスパイラルスクリューにより搬送す
るようにしたものがある。図１３はこの従来技術の概略
を示したものであり、図において、５７は材料ストッ
カ、５８はスクリューケース、５９は一対のブレードロ
ーラ、６０はローラ駆動用モータ、６１はスクリュー、
６２はスクリュー駆動用モータ、６３は調理材料の排出
口である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１２の従来技術に
は、次のような問題がある。 材料ストッカ５１内で、ブリッジングと呼ばれる材料
の落下詰まりが生じる。 材料ストッカ５１から振動板５６上へ落下する間に、
材料が切れたりつぶれる等の傷みが発生する。 材料の定量搬出、供給が困難である。
は、次のような問題がある。 材料ストッカ５１内で、ブリッジングと呼ばれる材料
の落下詰まりが生じる。 材料ストッカ５１から振動板５６上へ落下する間に、
材料が切れたりつぶれる等の傷みが発生する。 材料の定量搬出、供給が困難である。
【０００５】更に、図１３の従来技術にも次のような問
題がある。 刻み野菜のよう特に水分が多い材料の場合、スクリュ
ーケース５８内で詰まりが生じる。 排出口６３付近で、材料のつぶれや詰まりが生じる。 材料の定量搬出、供給が困難である。
題がある。 刻み野菜のよう特に水分が多い材料の場合、スクリュ
ーケース５８内で詰まりが生じる。 排出口６３付近で、材料のつぶれや詰まりが生じる。 材料の定量搬出、供給が困難である。
【０００６】本発明は上記種々の問題点を解決するため
になされたもので、材料の落下詰まりや排出口付近での
詰まり、材料の傷みを防ぐと共に、定量搬出を可能にし
た調理材料の定量供給装置を提供しようとするものであ
る。
になされたもので、材料の落下詰まりや排出口付近での
詰まり、材料の傷みを防ぐと共に、定量搬出を可能にし
た調理材料の定量供給装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、請求項１記載の発明は、刻み調理材料を材料
ストッカから搬送して外部に定量だけ供給する定量供給
装置において、前記材料ストッカ内に並設され、かつ、
互いに逆方向に回転するブレードにより材料を押し出し
て落下させる一対のブレードローラと、これらのブレー
ドローラの下方に配置され、かつブレードローラの中心
軸と平行な軸を中心とした回転によりブレードローラ方
向から落下してきた材料を排出口方向へ搬送するスクリ
ューと、スクリュー上の材料を検出する材料検出センサ
と、このセンサの検出結果により一対のブレードローラ
の回転速度を制御する手段とを備えたものである。従っ
て、材料検出センサによりスクリュー上の材料が円滑に
搬送されていることを確認しながらブレードローラの回
転速度を制御し、スクリュー上に存在する材料の過不足
をなくして定量供給を行なうことができる。
するため、請求項１記載の発明は、刻み調理材料を材料
ストッカから搬送して外部に定量だけ供給する定量供給
装置において、前記材料ストッカ内に並設され、かつ、
互いに逆方向に回転するブレードにより材料を押し出し
て落下させる一対のブレードローラと、これらのブレー
ドローラの下方に配置され、かつブレードローラの中心
軸と平行な軸を中心とした回転によりブレードローラ方
向から落下してきた材料を排出口方向へ搬送するスクリ
ューと、スクリュー上の材料を検出する材料検出センサ
と、このセンサの検出結果により一対のブレードローラ
の回転速度を制御する手段とを備えたものである。従っ
て、材料検出センサによりスクリュー上の材料が円滑に
搬送されていることを確認しながらブレードローラの回
転速度を制御し、スクリュー上に存在する材料の過不足
をなくして定量供給を行なうことができる。
【０００８】ここで、請求項２、３に記載したように、
一対のブレードローラを外側方向に回転させ、材料を材
料ストッカの壁面側に沿って落下させると共に、ブレー
ドローラのブレードは、軟質ゴム等の軟質材料により形
成することが望ましい。これにより、材料に傷みを与え
ることなくほぼ均等にスクリュー上へ落下させることが
可能になる。
一対のブレードローラを外側方向に回転させ、材料を材
料ストッカの壁面側に沿って落下させると共に、ブレー
ドローラのブレードは、軟質ゴム等の軟質材料により形
成することが望ましい。これにより、材料に傷みを与え
ることなくほぼ均等にスクリュー上へ落下させることが
可能になる。
【０００９】また、請求項４に記載したように、ブレー
ドローラ方向から落下してきた材料をスクリューの軸方
向ほぼ中央部から後端部までの範囲に導く材料ガイド板
を備えると、スクリューの軸方向前方に材料が滞留する
のを防止することができる。
ドローラ方向から落下してきた材料をスクリューの軸方
向ほぼ中央部から後端部までの範囲に導く材料ガイド板
を備えると、スクリューの軸方向前方に材料が滞留する
のを防止することができる。
【００１０】更に、請求項５記載の発明は、材料ストッ
カ内に並設され、かつ、互いに逆方向に回転するブレー
ドにより材料を押し出して落下させる一対のブレードロ
ーラと、これらのブレードローラの下方に配置され、か
つブレードローラの中心軸と平行な軸を中心とした回転
によりブレードローラ方向から落下してきた材料を排出
口方向へ搬送するスクリューと、このスクリューの回転
数が設定値に達したら前記ブレードローラを所定時間だ
け回転させる制御手段とを備えたものである。これによ
り、スクリューの回転に伴う供給量に相当する分の調理
材料をブレードローラからスクリュー方向へ落下、供給
させることができ、スクリューの上方で材料が詰まった
りつぶれたりすることなく材料が円滑に供給される。
カ内に並設され、かつ、互いに逆方向に回転するブレー
ドにより材料を押し出して落下させる一対のブレードロ
ーラと、これらのブレードローラの下方に配置され、か
つブレードローラの中心軸と平行な軸を中心とした回転
によりブレードローラ方向から落下してきた材料を排出
口方向へ搬送するスクリューと、このスクリューの回転
数が設定値に達したら前記ブレードローラを所定時間だ
け回転させる制御手段とを備えたものである。これによ
り、スクリューの回転に伴う供給量に相当する分の調理
材料をブレードローラからスクリュー方向へ落下、供給
させることができ、スクリューの上方で材料が詰まった
りつぶれたりすることなく材料が円滑に供給される。
【００１１】なお、請求項６に記載したように、スクリ
ューケースの正面形状及び側面形状を左右対称に形成
し、かつ、スクリューケースの内面に突起条部を形成す
れば、スクリューケース内での調理材料の偏りやスクリ
ューケース内面への調理材料の付着を防ぐことが可能で
ある。
ューケースの正面形状及び側面形状を左右対称に形成
し、かつ、スクリューケースの内面に突起条部を形成す
れば、スクリューケース内での調理材料の偏りやスクリ
ューケース内面への調理材料の付着を防ぐことが可能で
ある。
【００１２】請求項７〜９に記載したように、スクリュ
ーを包囲する筒状部の排出口において、スクリューに対
しスクリューケースの筒状部を偏心させ、または筒状部
を一回り大きく同心円状に形成し、あるいは排出口の内
側に向かうほど筒状部とスクリューとの間の空間が拡が
るように筒状部の側面形状をテーパ状に形成すれば、ス
クリューによる圧縮力が加わる調理材料のために逃げる
空間を形成することができ、材料の詰まりやつぶれの防
止に一層効果的である。
ーを包囲する筒状部の排出口において、スクリューに対
しスクリューケースの筒状部を偏心させ、または筒状部
を一回り大きく同心円状に形成し、あるいは排出口の内
側に向かうほど筒状部とスクリューとの間の空間が拡が
るように筒状部の側面形状をテーパ状に形成すれば、ス
クリューによる圧縮力が加わる調理材料のために逃げる
空間を形成することができ、材料の詰まりやつぶれの防
止に一層効果的である。
【００１３】請求項１０，１１に記載したように、スク
リューに同期して回転するホイールをブレードローラと
スクリューとの間に配置し、上記ホイールに周囲の調理
材料を攪拌する攪拌部材を取り付けると共に、この攪拌
部材をその回動時にスクリューケースの内側面に沿って
移動するような棒状に形成すれば、スクリューの上方に
ある調理材料同志の付着やスクリューケースの内側面へ
の付着が一層解消され、調理材料をスクリュー方向へ安
定して供給することができる。
リューに同期して回転するホイールをブレードローラと
スクリューとの間に配置し、上記ホイールに周囲の調理
材料を攪拌する攪拌部材を取り付けると共に、この攪拌
部材をその回動時にスクリューケースの内側面に沿って
移動するような棒状に形成すれば、スクリューの上方に
ある調理材料同志の付着やスクリューケースの内側面へ
の付着が一層解消され、調理材料をスクリュー方向へ安
定して供給することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は請求項１〜４に記載した発明の実
施形態を示す側面図、図２は正面図である。これらの図
において、１は本体ベースであり、その上部にはベース
２を介して材料ストッカ３が配置されている。４は材料
ストッカ３の蓋、Ｃは粉チーズ等の刻み調理材料であ
る。
態を説明する。図１は請求項１〜４に記載した発明の実
施形態を示す側面図、図２は正面図である。これらの図
において、１は本体ベースであり、その上部にはベース
２を介して材料ストッカ３が配置されている。４は材料
ストッカ３の蓋、Ｃは粉チーズ等の刻み調理材料であ
る。
【００１５】本体ベース１の上方後端部にはスクリュー
駆動用モータ５が固定されており、このモータ５によっ
てベース２内部のスクリュー６が回転駆動されるように
なっている。なお、モータ５の出力軸とスクリュー６と
は継手７及びボス８を介して連結されている。
駆動用モータ５が固定されており、このモータ５によっ
てベース２内部のスクリュー６が回転駆動されるように
なっている。なお、モータ５の出力軸とスクリュー６と
は継手７及びボス８を介して連結されている。
【００１６】図１に示すように、スクリュー６の上方に
は材料ガイド板９Ａが取り付けられている。この材料ガ
イド板９Ａは、落下してくる材料Ｃをスクリュー６の軸
方向ほぼ中央部から後端部までの範囲に導くことによ
り、スクリュー６の回転により排出口方向へ搬送される
材料Ｃがスクリュー６の前方においてベース２の壁面付
近で滞留するのを防止するためのものである。図２にお
いて、９Ｂも材料ガイド板であり、これら一対の材料ガ
イド板９Ｂは、後述するブレードローラ１３Ａ，１３Ｂ
の外側への回転により材料ストッカ３の両壁面に沿って
落下する材料Ｃを中央のスクリュー６上方に効率良く導
くように、斜めに形成されている。
は材料ガイド板９Ａが取り付けられている。この材料ガ
イド板９Ａは、落下してくる材料Ｃをスクリュー６の軸
方向ほぼ中央部から後端部までの範囲に導くことによ
り、スクリュー６の回転により排出口方向へ搬送される
材料Ｃがスクリュー６の前方においてベース２の壁面付
近で滞留するのを防止するためのものである。図２にお
いて、９Ｂも材料ガイド板であり、これら一対の材料ガ
イド板９Ｂは、後述するブレードローラ１３Ａ，１３Ｂ
の外側への回転により材料ストッカ３の両壁面に沿って
落下する材料Ｃを中央のスクリュー６上方に効率良く導
くように、斜めに形成されている。
【００１７】前記モータ５の上方には、ローラ駆動用モ
ータ１０が固定されている。このモータ１０の出力軸は
ギア１１及び継手１２を介して、互いに並設された一対
のブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの各中心軸に連結され
ている。これらの中心軸は、前記スクリュー６の回転中
心軸に平行である。
ータ１０が固定されている。このモータ１０の出力軸は
ギア１１及び継手１２を介して、互いに並設された一対
のブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの各中心軸に連結され
ている。これらの中心軸は、前記スクリュー６の回転中
心軸に平行である。
【００１８】図３はブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの正
面図であり、それぞれが中心軸１３１と３枚のブレード
（羽根）１３２とからなっている。図４はブレードロー
ラ１３Ａ，１３Ｂ及びその駆動機構の平面図である。ブ
レード１３２は、軟質ゴムや軟質プラスチック等の軟質
材料から構成されており、その回転時に材料Ｃを傷める
ことがないように配慮されている。
面図であり、それぞれが中心軸１３１と３枚のブレード
（羽根）１３２とからなっている。図４はブレードロー
ラ１３Ａ，１３Ｂ及びその駆動機構の平面図である。ブ
レード１３２は、軟質ゴムや軟質プラスチック等の軟質
材料から構成されており、その回転時に材料Ｃを傷める
ことがないように配慮されている。
【００１９】ブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの各ブレー
ド１３２は、図３に矢印ａ，ｂで示すようにその回転方
向が互いに逆で何れも外側（材料ストッカ３の壁面側）
に回転する。これにより、従来の如く材料Ｃがブレード
ローラ１３Ａ，１３Ｂの中間に挾まれて押しつぶされる
ような心配がなく、材料Ｃはブレードローラ１３Ａ，１
３Ｂの外側方向に押されて材料ストッカ３の壁面に沿い
つつ均等に落下することになる。
ド１３２は、図３に矢印ａ，ｂで示すようにその回転方
向が互いに逆で何れも外側（材料ストッカ３の壁面側）
に回転する。これにより、従来の如く材料Ｃがブレード
ローラ１３Ａ，１３Ｂの中間に挾まれて押しつぶされる
ような心配がなく、材料Ｃはブレードローラ１３Ａ，１
３Ｂの外側方向に押されて材料ストッカ３の壁面に沿い
つつ均等に落下することになる。
【００２０】再び図１及び図２において、スクリュー６
とブレードローラ１３Ａ，１３Ｂとの間のベース２の両
側面には、光電センサ等からなる材料検出センサ１４
Ａ，１４Ｂが前後に配置されている。これらの材料検出
センサ１４Ａ，１４Ｂは、発光側及び受光側をそれぞれ
対向させて配置され、主としてスクリュー６の前方上部
及び後方上部における材料Ｃの有無ないしその量を検出
する。そして、検出結果に応じ周知の制御回路によりモ
ータ１０を制御してブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの回
転速度を制御することにより、スクリュー６上に落下す
る材料Ｃの量を制御できるようになっている。なお、材
料検出センサ１４Ａ，１４Ｂの検出結果に応じてスクリ
ュー６の回転速度も制御するように構成しても良い。
とブレードローラ１３Ａ，１３Ｂとの間のベース２の両
側面には、光電センサ等からなる材料検出センサ１４
Ａ，１４Ｂが前後に配置されている。これらの材料検出
センサ１４Ａ，１４Ｂは、発光側及び受光側をそれぞれ
対向させて配置され、主としてスクリュー６の前方上部
及び後方上部における材料Ｃの有無ないしその量を検出
する。そして、検出結果に応じ周知の制御回路によりモ
ータ１０を制御してブレードローラ１３Ａ，１３Ｂの回
転速度を制御することにより、スクリュー６上に落下す
る材料Ｃの量を制御できるようになっている。なお、材
料検出センサ１４Ａ，１４Ｂの検出結果に応じてスクリ
ュー６の回転速度も制御するように構成しても良い。
【００２１】スクリュー６の前方の排出口には、図２に
示すように斜めに取り付けられて下方が開口しているシ
ュータ部材１５Ａが配置され、その開口部はシュータ部
材１５Ｂ，１５Ｃ側に連通している。これらのシュータ
部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃによりシュータ１５が構成
される。本体ベース１の端部にはピストン１６が取り付
けられており、このピストン１６を駆動してシュータ部
材１５Ａの開口部を開閉する等、周知の手段により、材
料Ｃを搬出してシュータ１５下方の調理皿等（図示せ
ず）に定量供給する。
示すように斜めに取り付けられて下方が開口しているシ
ュータ部材１５Ａが配置され、その開口部はシュータ部
材１５Ｂ，１５Ｃ側に連通している。これらのシュータ
部材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃによりシュータ１５が構成
される。本体ベース１の端部にはピストン１６が取り付
けられており、このピストン１６を駆動してシュータ部
材１５Ａの開口部を開閉する等、周知の手段により、材
料Ｃを搬出してシュータ１５下方の調理皿等（図示せ
ず）に定量供給する。
【００２２】上述したように、本実施形態においては、
材料ストッカ３内の材料Ｃを一対の軟質ゴム等からなる
ブレードローラ１３Ａ，１３Ｂにより徐々に落下させ、
材料ガイド板９Ａ，９Ｂによりスクリュー６の上方かつ
軸方向のほぼ中央部から後端部までの範囲に導きつつス
クリュー６を回転させてシュータ１５方向へ搬送する。
また、スクリュー６上の材料Ｃの有無や量を材料検出セ
ンサ１４Ａ，１４Ｂにより常時検出して、ブレードロー
ラ１３Ａ，１３Ｂ（及び必要に応じてスクリュー６）の
回転速度を制御可能としている。
材料ストッカ３内の材料Ｃを一対の軟質ゴム等からなる
ブレードローラ１３Ａ，１３Ｂにより徐々に落下させ、
材料ガイド板９Ａ，９Ｂによりスクリュー６の上方かつ
軸方向のほぼ中央部から後端部までの範囲に導きつつス
クリュー６を回転させてシュータ１５方向へ搬送する。
また、スクリュー６上の材料Ｃの有無や量を材料検出セ
ンサ１４Ａ，１４Ｂにより常時検出して、ブレードロー
ラ１３Ａ，１３Ｂ（及び必要に応じてスクリュー６）の
回転速度を制御可能としている。
【００２３】すなわち、本実施形態では、スクリュー６
上の材料Ｃが円滑に搬送されていることを材料検出セン
サ１４Ａ，１４Ｂにより確認しながらその上方のブレー
ドローラ１３Ａ，１３Ｂの回転速度を制御して、スクリ
ュー６上に存在する材料Ｃの過不足をなくし、最終的に
シュータ１５からの材料Ｃの定量供給を可能にしてい
る。加えて、材料ストッカ３の内部やブレードローラ１
３Ａ，１３Ｂとスクリュー６との間の空間での材料Ｃの
詰まりを防止すると共に、材料Ｃの切れ、つぶれを防止
して傷みをなくすことができる。
上の材料Ｃが円滑に搬送されていることを材料検出セン
サ１４Ａ，１４Ｂにより確認しながらその上方のブレー
ドローラ１３Ａ，１３Ｂの回転速度を制御して、スクリ
ュー６上に存在する材料Ｃの過不足をなくし、最終的に
シュータ１５からの材料Ｃの定量供給を可能にしてい
る。加えて、材料ストッカ３の内部やブレードローラ１
３Ａ，１３Ｂとスクリュー６との間の空間での材料Ｃの
詰まりを防止すると共に、材料Ｃの切れ、つぶれを防止
して傷みをなくすことができる。
【００２４】次に、請求項５〜１１記載の発明の実施形
態を説明する。図５は請求項５，６及び１０に記載した
発明の実施形態を示す側面図、図６は正面図である。こ
れらの図において、１７は材料ストッカ、１８はその蓋
であり、材料ストッカ１７の下方にはスクリューケース
１９が設けられている。材料ストッカ１７とスクリュー
ケース１９との間の空間には、ローラ駆動用モータ２１
によって互いに逆方向に回転する一対のブレードローラ
２０Ａ，２０Ｂが配置されている。なお、Ｃ’はレタス
のように水分が多い野菜等の刻み調理材料である。
態を説明する。図５は請求項５，６及び１０に記載した
発明の実施形態を示す側面図、図６は正面図である。こ
れらの図において、１７は材料ストッカ、１８はその蓋
であり、材料ストッカ１７の下方にはスクリューケース
１９が設けられている。材料ストッカ１７とスクリュー
ケース１９との間の空間には、ローラ駆動用モータ２１
によって互いに逆方向に回転する一対のブレードローラ
２０Ａ，２０Ｂが配置されている。なお、Ｃ’はレタス
のように水分が多い野菜等の刻み調理材料である。
【００２５】スクリューケース１９は、図から明らかな
ように側面及び正面から見て何れも左右対称に形成され
ていると共に、その内周面には断面が三角形の突起条部
１９Ｂが複数並設されている。図７は、この突起条部１
９Ｂの断面形状を示すものである。
ように側面及び正面から見て何れも左右対称に形成され
ていると共に、その内周面には断面が三角形の突起条部
１９Ｂが複数並設されている。図７は、この突起条部１
９Ｂの断面形状を示すものである。
【００２６】スクリューケース１９の正面形状及び側面
形状を左右対称にすることで、調理材料Ｃ’による荷重
がスクリューケース１９の内周面に均等に加わり、部分
的な落下詰まりを防止することができる。加えて、上記
突起条部１９Ｂにより、水分を多く含んだ野菜等の調理
材料Ｃ’とスクリューケース内周面との間に隙間を保有
させ、接触面積を減らして調理材料Ｃ’の付着を防ぐよ
うに配慮されている。ここで、突起条部１９Ｂは断面が
四角形や半円形であってもある程度の付着防止効果を得
ることができる。
形状を左右対称にすることで、調理材料Ｃ’による荷重
がスクリューケース１９の内周面に均等に加わり、部分
的な落下詰まりを防止することができる。加えて、上記
突起条部１９Ｂにより、水分を多く含んだ野菜等の調理
材料Ｃ’とスクリューケース内周面との間に隙間を保有
させ、接触面積を減らして調理材料Ｃ’の付着を防ぐよ
うに配慮されている。ここで、突起条部１９Ｂは断面が
四角形や半円形であってもある程度の付着防止効果を得
ることができる。
【００２７】スクリューケース１９の下端部には円筒状
部１９Ａが設けられており、その内部にはブレードロー
ラ２０Ａ，２０Ｂの軸と平行な軸２５Ａを中心として回
転するスクリュー２５が配置されている。このスクリュ
ー２５は、外部のスクリュー駆動用モータ２２により継
手２３，２４を介して駆動される。なお、２６は円筒状
部１９Ａの先端の排出口である。
部１９Ａが設けられており、その内部にはブレードロー
ラ２０Ａ，２０Ｂの軸と平行な軸２５Ａを中心として回
転するスクリュー２５が配置されている。このスクリュ
ー２５は、外部のスクリュー駆動用モータ２２により継
手２３，２４を介して駆動される。なお、２６は円筒状
部１９Ａの先端の排出口である。
【００２８】更に、スクリューケース１９内のブレード
ローラ２０Ａ，２０Ｂとスクリュー２５との間には、ス
クリュー２５の上方に位置するように大径のホイール２
７が配置されており、このホイール２７はスクリューケ
ース１９に取り付けられたクランプ２８により回転可能
に保持されている。ここで、ホイール２７の回転軸２７
Ａはスクリュー２５の回転軸２５Ａに直交している。ま
た、ホイール２７の表裏には、ほぼ１８０°を隔てて攪
拌棒２７Ｂ，２７Ｃが突設されている。
ローラ２０Ａ，２０Ｂとスクリュー２５との間には、ス
クリュー２５の上方に位置するように大径のホイール２
７が配置されており、このホイール２７はスクリューケ
ース１９に取り付けられたクランプ２８により回転可能
に保持されている。ここで、ホイール２７の回転軸２７
Ａはスクリュー２５の回転軸２５Ａに直交している。ま
た、ホイール２７の表裏には、ほぼ１８０°を隔てて攪
拌棒２７Ｂ，２７Ｃが突設されている。
【００２９】スクリュー２５にはホイール２７の歯が係
合しており、スクリュー２５の回転に伴いホイール２７
が同期して回転する。このため、上記攪拌棒２７Ｂ，２
７Ｃが周囲の調理材料Ｃ’を攪拌し、調理材料相互の付
着やスクリューケース１９の内周面への付着を防いで下
方への円滑な落下を促すものである。
合しており、スクリュー２５の回転に伴いホイール２７
が同期して回転する。このため、上記攪拌棒２７Ｂ，２
７Ｃが周囲の調理材料Ｃ’を攪拌し、調理材料相互の付
着やスクリューケース１９の内周面への付着を防いで下
方への円滑な落下を促すものである。
【００３０】スクリュー２５はスクリュー駆動用モータ
２２により所定の回転数だけ回転駆動される結果、調理
材料Ｃ’が排出口２６から定量供給されるものである
が、本実施形態では、スクリュー２５の回転数（回転
量）に応じてローラ駆動用モータ２１によりブレードロ
ーラ２０Ａ，２０Ｂの回転を制御する。すなわち、スク
リュー２５の回転により排出された調理材料Ｃ’の量だ
け、ブレードローラ２０Ａ，２０Ｂの回転によってスク
リュー２５方向へ落下、供給させるようにモータ２１の
回転数を制御する。言い替えれば、スクリュー２５の回
転数が設定値に達した時点で、ブレードローラ２０Ａ，
２０Ｂを所定時間回転させる。
２２により所定の回転数だけ回転駆動される結果、調理
材料Ｃ’が排出口２６から定量供給されるものである
が、本実施形態では、スクリュー２５の回転数（回転
量）に応じてローラ駆動用モータ２１によりブレードロ
ーラ２０Ａ，２０Ｂの回転を制御する。すなわち、スク
リュー２５の回転により排出された調理材料Ｃ’の量だ
け、ブレードローラ２０Ａ，２０Ｂの回転によってスク
リュー２５方向へ落下、供給させるようにモータ２１の
回転数を制御する。言い替えれば、スクリュー２５の回
転数が設定値に達した時点で、ブレードローラ２０Ａ，
２０Ｂを所定時間回転させる。
【００３１】この場合、スクリュー２５による定量供給
量はモータ２２の回転数により設定可能であるから、こ
の定量供給量に見合う分だけ調理材料Ｃ’を供給するよ
うにブレードローラ２０Ａ，２０Ｂの回転を制御するこ
とは容易である。これらのスクリュー２５及びブレード
ローラ２０Ａ，２０Ｂの回転制御手段は、モータ２２の
回転数が一定値に達したことを検出してモータ２１を所
定時間だけ回転させる制御動作を行えば良いので、周知
の制御回路により簡単に実現することができる。
量はモータ２２の回転数により設定可能であるから、こ
の定量供給量に見合う分だけ調理材料Ｃ’を供給するよ
うにブレードローラ２０Ａ，２０Ｂの回転を制御するこ
とは容易である。これらのスクリュー２５及びブレード
ローラ２０Ａ，２０Ｂの回転制御手段は、モータ２２の
回転数が一定値に達したことを検出してモータ２１を所
定時間だけ回転させる制御動作を行えば良いので、周知
の制御回路により簡単に実現することができる。
【００３２】次に、図８は請求項７に記載した発明の実
施形態を示している。この実施形態は、円筒状部１９Ｃ
の排出口２６を大きめに構成し、その内部にスクリュー
２５を偏心させて配置したものである。このように形成
すると、排出口２６付近の円筒状部１９Ｃの内周面とス
クリュー２５との間に調理材料Ｃ’の逃げの空間が保有
されるため、スクリュー２５の回転に伴う圧縮作用によ
り調理材料Ｃ’のつぶれや詰まりが発生する心配がな
い。
施形態を示している。この実施形態は、円筒状部１９Ｃ
の排出口２６を大きめに構成し、その内部にスクリュー
２５を偏心させて配置したものである。このように形成
すると、排出口２６付近の円筒状部１９Ｃの内周面とス
クリュー２５との間に調理材料Ｃ’の逃げの空間が保有
されるため、スクリュー２５の回転に伴う圧縮作用によ
り調理材料Ｃ’のつぶれや詰まりが発生する心配がな
い。
【００３３】図９は請求項８に記載した発明の実施形態
に相当し、図６の実施形態と同様の着想に基づいてい
る。すなわち、スクリュー２５に対し円筒状部１９Ｄの
排出口２６を同心円上で一回り大きく形成することによ
り、スクリュー２５の周囲全体に逃げの空間を形成した
ものである。また、図１０は請求項９に記載した発明の
実施形態に相当し、円筒状部１９Ｅを排出口２６付近で
内部に向かって拡がるテーパ状に形成し、排出口２６よ
りも手前の部分でスクリュー２５の周囲に逃げの空間を
形成したものである。これら図９、図１０の実施形態に
おいても、排出口２６付近で調理材料Ｃ’のつぶれや詰
まりが発生しにくく、調理材料Ｃ’を円滑に排出させる
ことができる。
に相当し、図６の実施形態と同様の着想に基づいてい
る。すなわち、スクリュー２５に対し円筒状部１９Ｄの
排出口２６を同心円上で一回り大きく形成することによ
り、スクリュー２５の周囲全体に逃げの空間を形成した
ものである。また、図１０は請求項９に記載した発明の
実施形態に相当し、円筒状部１９Ｅを排出口２６付近で
内部に向かって拡がるテーパ状に形成し、排出口２６よ
りも手前の部分でスクリュー２５の周囲に逃げの空間を
形成したものである。これら図９、図１０の実施形態に
おいても、排出口２６付近で調理材料Ｃ’のつぶれや詰
まりが発生しにくく、調理材料Ｃ’を円滑に排出させる
ことができる。
【００３４】図１１は請求項１１に記載した発明の実施
形態に相当する。図において、ホイール２７の表裏に
は、ホイール２７の回転によってスクリューケース１９
の傾斜した内側面に沿って調理材料Ｃ’を攪拌できるよ
うに斜めに形成された攪拌棒２７Ｄが取り付けられてお
り、回転軸２７Ａの直近には回転軸２７Ａに平行な攪拌
棒２７Ｅが表裏に取り付けられている。上記攪拌棒２７
Ｄは、スクリューケース１９の傾斜した内側面に付着し
やすい調理材料Ｃ’を良く攪拌してその落下を促し、ま
た、攪拌棒２７Ｅは回転軸２７Ａの周囲の調理材料Ｃ’
を攪拌して速やかに落下させるように作用する。
形態に相当する。図において、ホイール２７の表裏に
は、ホイール２７の回転によってスクリューケース１９
の傾斜した内側面に沿って調理材料Ｃ’を攪拌できるよ
うに斜めに形成された攪拌棒２７Ｄが取り付けられてお
り、回転軸２７Ａの直近には回転軸２７Ａに平行な攪拌
棒２７Ｅが表裏に取り付けられている。上記攪拌棒２７
Ｄは、スクリューケース１９の傾斜した内側面に付着し
やすい調理材料Ｃ’を良く攪拌してその落下を促し、ま
た、攪拌棒２７Ｅは回転軸２７Ａの周囲の調理材料Ｃ’
を攪拌して速やかに落下させるように作用する。
【００３５】上述した請求項５〜１１記載の発明によれ
ば、請求項１〜４記載の発明と比べて材料検出センサ１
４Ａ，１４Ｂを設置する必要がないので、コストの低減
や構造の簡略化が可能になる。
ば、請求項１〜４記載の発明と比べて材料検出センサ１
４Ａ，１４Ｂを設置する必要がないので、コストの低減
や構造の簡略化が可能になる。
【００３６】なお、本発明は、粉チーズ、刻み野菜、挽
肉、茹で卵の卵黄、卵白を刻んだものなど、切れやすく
つぶれやすい刻み調理材料や水分を多く含んだ調理材料
の定量供給に最適である。
肉、茹で卵の卵黄、卵白を刻んだものなど、切れやすく
つぶれやすい刻み調理材料や水分を多く含んだ調理材料
の定量供給に最適である。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、刻み調理
材料の落下時や搬送時に材料の詰まりや切れ、つぶれ等
の傷みを生じる恐れが少なく、常にほぼ定量を供給でき
るという効果がある。また、ケース内面への付着や材料
同志の付着防止、排出口付近での詰まりやつぶれ防止に
も効果的である。
材料の落下時や搬送時に材料の詰まりや切れ、つぶれ等
の傷みを生じる恐れが少なく、常にほぼ定量を供給でき
るという効果がある。また、ケース内面への付着や材料
同志の付着防止、排出口付近での詰まりやつぶれ防止に
も効果的である。
【図１】請求項１〜４に記載した発明の実施形態を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の実施形態の正面図である。
【図３】図１の実施形態におけるブレードローラの正面
図である。
図である。
【図４】図３のブレードローラ及びその駆動機構を示す
平面図である。
平面図である。
【図５】請求項５，６，１０に記載した発明の実施形態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図６】図５の実施形態の正面図である。
【図７】図５、図６における突起条部の断面形状を示す
図である。
図である。
【図８】請求項７に記載した発明の実施形態を示す主要
部の正面図である。
部の正面図である。
【図９】請求項８に記載した発明の実施形態を示す主要
部の正面図である。
部の正面図である。
【図１０】請求項９に記載した発明の実施形態を示すも
ので、（Ａ）は主要部の正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
ので、（Ａ）は主要部の正面図、（Ｂ）は側面図であ
る。
【図１１】請求項１１に記載した発明の実施形態を示す
主要部の正面図である。
主要部の正面図である。
【図１２】従来技術を説明するもので、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１３】他の従来技術を示す側面図である。
１ 本体ベース ２ ベース ３，１７ 材料ストッカ ４，１８ 蓋 ５，２２ スクリュー駆動用モータ ６，２５ スクリュー ７，１２，２３，２４ 継手 ８ ボス ９Ａ，９Ｂ 材料ガイド板 １０，２１ ローラ駆動用モータ １１ ギア １３Ａ，１３Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ ブレードローラ １３１ 中心軸 １３２ ブレード １４Ａ，１４Ｂ 材料検出センサ １５ シュータ １５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ シュータ部材 １６ ピストン １９ スクリューケース １９Ａ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅ 円筒状部 １９Ｂ 突起条部 ２５Ａ，２７Ａ 回転軸 ２６ 排出口 ２７ ホイール ２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ，２７Ｅ 攪拌棒 ２８ クランプ Ｃ，Ｃ’ 調理材料
Claims (11)
- 【請求項１】 刻み調理材料を材料ストッカから搬送し
て外部に定量だけ供給する定量供給装置において、 前記材料ストッカ内に並設され、かつ、互いに逆方向に
回転するブレードにより材料を押し出して落下させる一
対のブレードローラと、 これらのブレードローラの下方に配置され、かつブレー
ドローラの中心軸と平行な軸を中心とした回転によりブ
レードローラ方向から落下してきた材料を排出口方向へ
搬送するスクリューと、 スクリュー上の材料を検出する材料検出センサと、 この材料検出センサの検出結果により一対のブレードロ
ーラの回転速度を制御する手段と、 を備えたことを特徴とする調理材料の定量供給装置。 - 【請求項２】 一対のブレードローラが外側方向に回転
し、材料を材料ストッカの壁面側に沿って落下させるよ
うにした請求項１記載の調理材料の定量供給装置。 - 【請求項３】 一対のブレードローラのブレードを、軟
質材料により形成した請求項１または２記載の調理材料
の定量供給装置。 - 【請求項４】 ブレードローラ方向から落下してきた材
料をスクリューの軸方向ほぼ中央部から後端部までの範
囲に導く材料ガイド板を備えた請求項１，２または３記
載の調理材料の定量供給装置。 - 【請求項５】 刻み調理材料を材料ストッカから搬送し
て外部に定量だけ供給する定量供給装置において、 前記材料ストッカ内に並設され、かつ、互いに逆方向に
回転するブレードにより材料を押し出して落下させる一
対のブレードローラと、 これらのブレードローラの下方に配置され、かつブレー
ドローラの中心軸と平行な軸を中心とした回転によりブ
レードローラ方向から落下してきた材料を排出口方向へ
搬送するスクリューと、 このスクリューの回転数が設定値に達したら前記ブレー
ドローラを所定時間だけ回転させる制御手段と、 を備えたことを特徴とする調理材料の定量供給装置。 - 【請求項６】 スクリューが収容されたスクリューケー
スの正面形状及び側面形状を左右対称に形成すると共
に、スクリューケースの内面に調理材料の付着を防ぐ突
起条部を形成した請求項５記載の調理材料の定量供給装
置。 - 【請求項７】 スクリューを包囲する筒状部の排出口に
おいて、スクリューの上方に空間が形成されるようにス
クリューに対し前記筒状部を偏心させて形成した請求項
５または６記載の調理材料の定量供給装置。 - 【請求項８】 スクリューを包囲する筒状部の排出口に
おいて、スクリューの周囲全体に空間が形成されるよう
にスクリューに対し前記筒状部を同心円状に形成した請
求項５または６記載の調理材料の定量供給装置。 - 【請求項９】 スクリューを包囲する筒状部の排出口付
近において、排出口の内側に向かうほど筒状部とスクリ
ューとの間の空間が拡がるように筒状部の側面形状をテ
ーパ状に形成した請求項５または６記載の調理材料の定
量供給装置。 - 【請求項１０】 スクリューに同期して回転するホイー
ルをブレードローラとスクリューとの間に配置すると共
に、上記ホイールに周囲の調理材料を攪拌する攪拌部材
を取り付けた請求項５，６，７，８または９記載の調理
材料の定量供給装置。 - 【請求項１１】 攪拌部材が、スクリューを収容するス
クリューケースの内側面に沿って回動するように棒状に
形成された請求項１１記載の調理材料の定量供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07278376A JP3136969B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-10-02 | 調理材料の定量供給装置 |
| US08/587,703 US5564329A (en) | 1995-01-26 | 1996-01-19 | Apparatus for supplying specified quantity of cooking material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-29966 | 1995-01-26 | ||
| JP2996695 | 1995-01-26 | ||
| JP07278376A JP3136969B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-10-02 | 調理材料の定量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258945A true JPH08258945A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3136969B2 JP3136969B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=26368219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07278376A Expired - Fee Related JP3136969B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-10-02 | 調理材料の定量供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5564329A (ja) |
| JP (1) | JP3136969B2 (ja) |
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| JP2009029603A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 具材供給装置 |
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| JP2021038038A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-11 | 極東産機株式会社 | 具材供給装置 |
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| EP1698868A1 (en) | 2005-03-03 | 2006-09-06 | Cabinplant International A/S | Weighing arrangement |
| DE102006062240B4 (de) * | 2006-12-22 | 2008-09-04 | PFAFF AQS GmbH automatische Qualitätskontrollsysteme | Lösbare Kupplung |
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- 1995-10-02 JP JP07278376A patent/JP3136969B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-19 US US08/587,703 patent/US5564329A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5564329A (en) | 1996-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001107 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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