JPH11293064A - プロピレン系重合体組成物及びそれからなるフィルム - Google Patents
プロピレン系重合体組成物及びそれからなるフィルムInfo
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- JPH11293064A JPH11293064A JP10095931A JP9593198A JPH11293064A JP H11293064 A JPH11293064 A JP H11293064A JP 10095931 A JP10095931 A JP 10095931A JP 9593198 A JP9593198 A JP 9593198A JP H11293064 A JPH11293064 A JP H11293064A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリプロピレンのフィルムが本来有する特性
を損なうことなく、剛性と低温ヒートシール性が高度に
バランスし、かつアンチブロッキング性、スリップ性に
も優れたフィルムを得ることができるプロピレン系重合
体組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）プロピレンと炭素数４以上のα−
オレフィンとの共重合体であって、プロピレンから得ら
れる構造単位が８０〜９9.９モル％、α−オレフィンか
ら得られる構造単位が0.１〜２０モル％であって、極限
粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリットル／ｇである、メタ
ロセン系触媒を用いて重合したプロピレン系ランダム共
重合体に、（Ｂ）造核剤を１０ｐｐｍ以上添加したプロ
ピレン系重合体組成物である。
を損なうことなく、剛性と低温ヒートシール性が高度に
バランスし、かつアンチブロッキング性、スリップ性に
も優れたフィルムを得ることができるプロピレン系重合
体組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）プロピレンと炭素数４以上のα−
オレフィンとの共重合体であって、プロピレンから得ら
れる構造単位が８０〜９9.９モル％、α−オレフィンか
ら得られる構造単位が0.１〜２０モル％であって、極限
粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリットル／ｇである、メタ
ロセン系触媒を用いて重合したプロピレン系ランダム共
重合体に、（Ｂ）造核剤を１０ｐｐｍ以上添加したプロ
ピレン系重合体組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレン系重合
体組成物及びそれを用いたフィルムに関し、さらに詳し
くは、剛性と低温ヒートシール性が高度にバランスし、
かつアンチブロッキング性、スリップ性にも優れたフィ
ルムを得ることができるプロピレン系重合体組成物及び
それからなるフィルムに関するものである。
体組成物及びそれを用いたフィルムに関し、さらに詳し
くは、剛性と低温ヒートシール性が高度にバランスし、
かつアンチブロッキング性、スリップ性にも優れたフィ
ルムを得ることができるプロピレン系重合体組成物及び
それからなるフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶性プロピレン系重合体のフィルム
は、その優れた剛性、透明性及び防湿性等を生かして広
く包装用フィルムとして使用されている。通常、フィル
ムはヒートシールにより製袋され、内容物を充填した後
に袋口は再びヒートシールにより閉じられる。近年、こ
れら一連の製袋包装工程は生産性向上のため高速化が計
られており、この高速化のためにヒートシール温度の低
下が望まれている。
は、その優れた剛性、透明性及び防湿性等を生かして広
く包装用フィルムとして使用されている。通常、フィル
ムはヒートシールにより製袋され、内容物を充填した後
に袋口は再びヒートシールにより閉じられる。近年、こ
れら一連の製袋包装工程は生産性向上のため高速化が計
られており、この高速化のためにヒートシール温度の低
下が望まれている。
【０００３】従来、プロピレン系重合体のフィルムのヒ
ートシール性を改善させるために、プロピレンとエチレ
ンや１−ブテンとを共重合させる方法が広く使用されて
いる。しかしながら、充分な低温ヒートシール性改良効
果を得るためには多量のエチレンや１−ブテンをプロピ
レンと共重合させる必要があり、その結果としてべとつ
き成分を多量に副生してしまい、例えばアンチブロッキ
ング性が大きく低下したり、ブリード白化による外観不
良が起きたりするため、従来のプロピレン系重合体のフ
ィルムは実用に耐えるものではなかった。
ートシール性を改善させるために、プロピレンとエチレ
ンや１−ブテンとを共重合させる方法が広く使用されて
いる。しかしながら、充分な低温ヒートシール性改良効
果を得るためには多量のエチレンや１−ブテンをプロピ
レンと共重合させる必要があり、その結果としてべとつ
き成分を多量に副生してしまい、例えばアンチブロッキ
ング性が大きく低下したり、ブリード白化による外観不
良が起きたりするため、従来のプロピレン系重合体のフ
ィルムは実用に耐えるものではなかった。
【０００４】また、この問題の解決方法として、べとつ
き成分を不活性溶媒中に溶解させて除去するという方法
も試みられているが、この際に低温ヒートシール性に寄
与する低温融解性結晶成分も除去されてしまうことは避
けがたく、結局、低温ヒートシール性の改良効果は不充
分になっているというのが現状である。また、プロピレ
ンと、エチレンや１−ブテン以外のα−オレフィン、例
えば１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどとの共重合も試みられてきた。しかしなが
ら、このような方法では、組成分布の極めて広いプロピ
レン系重合体しか得ることができず、得られたプロピレ
ン系重合体はアンチブロッキクング性や剛性が劣るなど
の点から、実用に耐えうるものではなかった。
き成分を不活性溶媒中に溶解させて除去するという方法
も試みられているが、この際に低温ヒートシール性に寄
与する低温融解性結晶成分も除去されてしまうことは避
けがたく、結局、低温ヒートシール性の改良効果は不充
分になっているというのが現状である。また、プロピレ
ンと、エチレンや１−ブテン以外のα−オレフィン、例
えば１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどとの共重合も試みられてきた。しかしなが
ら、このような方法では、組成分布の極めて広いプロピ
レン系重合体しか得ることができず、得られたプロピレ
ン系重合体はアンチブロッキクング性や剛性が劣るなど
の点から、実用に耐えうるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レンのフィルムが本来有する特性を損なうことなく、剛
性と低温ヒートシール性が高度にバランスし、かつアン
チブロッキング性、スリップ性にも優れたフィルムを得
ることができるプロピレン系重合体組成物及びそれを用
いたフィルムを提供することを目的とするものである。
レンのフィルムが本来有する特性を損なうことなく、剛
性と低温ヒートシール性が高度にバランスし、かつアン
チブロッキング性、スリップ性にも優れたフィルムを得
ることができるプロピレン系重合体組成物及びそれを用
いたフィルムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
つき鋭意検討した結果、プロピレンと炭素数が４以上の
α−オレフィンとをメタロセン触媒を用いて共重合した
プロピレン系ランダム共重合体に、造核剤を添加したプ
ロピレン系重合体組成物を製膜したフィルムが、剛性と
低温ヒートシール性とのバランスに優れていることを見
出し、本発明を完成するに至った。
つき鋭意検討した結果、プロピレンと炭素数が４以上の
α−オレフィンとをメタロセン触媒を用いて共重合した
プロピレン系ランダム共重合体に、造核剤を添加したプ
ロピレン系重合体組成物を製膜したフィルムが、剛性と
低温ヒートシール性とのバランスに優れていることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、（Ａ）プロピレンと
炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体であって、
プロピレンから得られる構造単位が８０〜９9.９モル
％、α−オレフィンから得られる構造単位が0.１〜２０
モル％であって、極限粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリッ
トル／ｇである、メタロセン系触媒を用いて重合したプ
ロピレン系ランダム共重合体に、（Ｂ）造核剤を１０ｐ
ｐｍ以上添加してなるプロピレン系重合体組成物、及び
これをキャスト成形法により製膜してなるフィルムを提
供するものである。
炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体であって、
プロピレンから得られる構造単位が８０〜９9.９モル
％、α−オレフィンから得られる構造単位が0.１〜２０
モル％であって、極限粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリッ
トル／ｇである、メタロセン系触媒を用いて重合したプ
ロピレン系ランダム共重合体に、（Ｂ）造核剤を１０ｐ
ｐｍ以上添加してなるプロピレン系重合体組成物、及び
これをキャスト成形法により製膜してなるフィルムを提
供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明について、以下に詳細に説
明する。本発明の（Ａ）成分のプロピレン系ランダム共
重合体は、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィン
との共重合体であって、プロピレンから得られる構造単
位が８０〜９9.９モル％、α−オレフィンから得られる
構造単位が0.１〜２０モル％であって、極限粘度〔η〕
が0.５〜5.０デシリットル／ｇである、メタロセン系触
媒を用いて重合したプロピレン系ランダム共重合体であ
る。
明する。本発明の（Ａ）成分のプロピレン系ランダム共
重合体は、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィン
との共重合体であって、プロピレンから得られる構造単
位が８０〜９9.９モル％、α−オレフィンから得られる
構造単位が0.１〜２０モル％であって、極限粘度〔η〕
が0.５〜5.０デシリットル／ｇである、メタロセン系触
媒を用いて重合したプロピレン系ランダム共重合体であ
る。
【０００９】ここで、プロピレン系ランダム共重合体の
構成単位としては炭素数が４以上のα−オレフィンを含
有することが必要であるが、充分なヒートシール特性の
改良効果を得る点から、炭素数５以上のα−オレフィン
が好ましく、特に炭素数６以上のα−オレフィンが好ま
しい。また、プロピレン系ランダム共重合体において、
プロピレンから得られる構造単位は８０〜９9.９モル
％、α−オレフィンから得られる構造単位は0.１〜２０
モル％であるが、α−オレフィンから得られる構造単位
は0.２〜１５モル％が好ましく、0.３〜１０モル％が特
に好ましい。また、（Ａ）成分のプロピレン系ランダム
共重合体は、デカリン中、１３５℃において測定した極
限粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリットル／ｇの範囲を外
れると、製膜等の際に成形不良現象が発生しやすくな
る。特に、この極限粘度〔η〕は1.０〜3.０デシリット
ル／ｇが好ましい。
構成単位としては炭素数が４以上のα−オレフィンを含
有することが必要であるが、充分なヒートシール特性の
改良効果を得る点から、炭素数５以上のα−オレフィン
が好ましく、特に炭素数６以上のα−オレフィンが好ま
しい。また、プロピレン系ランダム共重合体において、
プロピレンから得られる構造単位は８０〜９9.９モル
％、α−オレフィンから得られる構造単位は0.１〜２０
モル％であるが、α−オレフィンから得られる構造単位
は0.２〜１５モル％が好ましく、0.３〜１０モル％が特
に好ましい。また、（Ａ）成分のプロピレン系ランダム
共重合体は、デカリン中、１３５℃において測定した極
限粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリットル／ｇの範囲を外
れると、製膜等の際に成形不良現象が発生しやすくな
る。特に、この極限粘度〔η〕は1.０〜3.０デシリット
ル／ｇが好ましい。
【００１０】（Ａ）成分のプロピレン系ランダム共重合
体に用いる炭素数４以上のα−オレフィンとしては、１
−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンな
どが挙げられる。
体に用いる炭素数４以上のα−オレフィンとしては、１
−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンな
どが挙げられる。
【００１１】（Ａ）成分のプロピレン系ランダム共重合
体の製造に用いるメタロセン系触媒は各種のものを使用
できるが、好ましくはメタロセン系遷移金属化合物に有
機アルミニウム化合物又はイオン化剤（例えばホウ素化
合物）等を組み合わせたものである。ここで、メタロセ
ン系遷移金属化合物としては、例えば、周期律表第４族
から選ばれる遷移金属であるチタン、ジルコニウム、ハ
フニウムに、シクロペンタジエニル基、置換シクロペン
タジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テト
ラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基若しくは置換フルオレニル基が１〜
２個結合しているか又はこれらのうちの２個が共有結合
で架橋したものが結合しているもの、水素原子、酸素原
子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリー
ル基、アセチルアセトナート基、カルボニル基、窒素，
酸素，イオウ，リン，ケイ素を含む配位子を有するもの
などが挙げられる。有機アルミニウム化合物としては各
種アルミノキサン化合物が用いられ、特にメチルアルミ
ノキサンが好適である。この他にトリメチルアルミニウ
ム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニ
ウム、ジエチルアルミニウムジクロリド等が用いられ
る。また、イオン化剤としてホウ素化合物が好適であ
る。ホウ素化合物としては、トリエチルアンモニウムテ
トラフェニルボレートのようなトリアルキル置換アンモ
ニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルテトラフェニルボレートの
ようなＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩、トリスペン
タフルオロフェニルホウ素のようなフェニルホウ素化合
物が挙げられる。これらのメタロセン触媒及び／又は有
機アルミニウム化合物は担体に担持させて使用してもよ
く、担体としてはポリスチレン等の有機化合物、シリ
カ、アルミナ等の無機化合物が挙げられる。
体の製造に用いるメタロセン系触媒は各種のものを使用
できるが、好ましくはメタロセン系遷移金属化合物に有
機アルミニウム化合物又はイオン化剤（例えばホウ素化
合物）等を組み合わせたものである。ここで、メタロセ
ン系遷移金属化合物としては、例えば、周期律表第４族
から選ばれる遷移金属であるチタン、ジルコニウム、ハ
フニウムに、シクロペンタジエニル基、置換シクロペン
タジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テト
ラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル
基、フルオレニル基若しくは置換フルオレニル基が１〜
２個結合しているか又はこれらのうちの２個が共有結合
で架橋したものが結合しているもの、水素原子、酸素原
子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリー
ル基、アセチルアセトナート基、カルボニル基、窒素，
酸素，イオウ，リン，ケイ素を含む配位子を有するもの
などが挙げられる。有機アルミニウム化合物としては各
種アルミノキサン化合物が用いられ、特にメチルアルミ
ノキサンが好適である。この他にトリメチルアルミニウ
ム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニ
ウム、ジエチルアルミニウムジクロリド等が用いられ
る。また、イオン化剤としてホウ素化合物が好適であ
る。ホウ素化合物としては、トリエチルアンモニウムテ
トラフェニルボレートのようなトリアルキル置換アンモ
ニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルテトラフェニルボレートの
ようなＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩、トリスペン
タフルオロフェニルホウ素のようなフェニルホウ素化合
物が挙げられる。これらのメタロセン触媒及び／又は有
機アルミニウム化合物は担体に担持させて使用してもよ
く、担体としてはポリスチレン等の有機化合物、シリ
カ、アルミナ等の無機化合物が挙げられる。
【００１２】プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィ
ンとの共重合方法は、特に制限されるものではなく、塊
状重合、溶液重合、気相重合、懸濁重合等のいずれの方
法でもよいし、バッチ式、連続式のいずれでもよい。ま
た、予め少量のα−オレフィン、例えばエチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、さらには炭素数５以上のα−オレ
フィン等で予備重合を行ってもよい。重合条件は特に制
限されることはなく、公知の方法と同様の条件とするこ
とができる。例えば、重合温度は通常、−５０〜２５０
℃の範囲であり、好ましくは０〜１５０℃である。重合
圧力は常圧から３００ｋｇ／ｃｍ2-Ｇの範囲であり、重
合時間は１分〜１０時間程度である。
ンとの共重合方法は、特に制限されるものではなく、塊
状重合、溶液重合、気相重合、懸濁重合等のいずれの方
法でもよいし、バッチ式、連続式のいずれでもよい。ま
た、予め少量のα−オレフィン、例えばエチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、さらには炭素数５以上のα−オレ
フィン等で予備重合を行ってもよい。重合条件は特に制
限されることはなく、公知の方法と同様の条件とするこ
とができる。例えば、重合温度は通常、−５０〜２５０
℃の範囲であり、好ましくは０〜１５０℃である。重合
圧力は常圧から３００ｋｇ／ｃｍ2-Ｇの範囲であり、重
合時間は１分〜１０時間程度である。
【００１３】（Ｂ）成分の造核剤としては、結晶核生成
過程の進行速度を向上させるものであればよい。一般的
には、プロピレン系共重合体の結晶化は、結晶核生成過
程と結晶成長過程の２過程からなり、結晶核生成過程で
は、結晶化温度との温度差や分子鎖の配向等の状態がそ
の結晶核生成速度に影響し、特に分子鎖の吸着等を経て
分子鎖配向を助長する効果のある物質が存在すると結晶
核生成速度は著しく増大する。
過程の進行速度を向上させるものであればよい。一般的
には、プロピレン系共重合体の結晶化は、結晶核生成過
程と結晶成長過程の２過程からなり、結晶核生成過程で
は、結晶化温度との温度差や分子鎖の配向等の状態がそ
の結晶核生成速度に影響し、特に分子鎖の吸着等を経て
分子鎖配向を助長する効果のある物質が存在すると結晶
核生成速度は著しく増大する。
【００１４】本発明に用いる造核剤の具体例としては、
高融点ポリマー、有機カルボン酸若しくはその金属塩、
芳香族スルホン酸塩若しくはその金属塩、有機リン酸化
合物若しくはその金属塩、ジベンジリデンソルビトール
若しくはその誘導体、ロジン酸部分金属塩、無機微粒
子、イミド類、アミド類、キナクリドン類、キノン類又
はこれらの混合物が挙げられる。高融点ポリマーとして
は、ポリビニルシクロヘキサン、ポリビニルシクロペン
タン等のポリビニルシクロアルカン、シンジオタクチッ
クポリスチレン、ポリ３−メチルペンテン−１、ポリ３
−メチルブテン−１、ポリアルケニルシラン等が挙げら
れる。金属塩としては、安息香酸アルミニウム塩、ｐ−
ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリ
ウム、チオフェネカルボン酸ナトリウム、ピローレカル
ボン酸ナトリウム等が挙げられる。無機微粒子として
は、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊
維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファィト、
アルミニウム粉末、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、酸化
チタン、酸化マグネシウム、軽石粉末、軽石バルーン、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸
マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸
カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、硫化モリ
ブデン等が挙げられる。中でも下記一般式で示される有
機リン酸金属塩及びタルク等の無機微粒子は臭いの発生
が少なく、本発明のプロピレン系重合体組成物を食品向
けの用途に用いる場合に好適である。
高融点ポリマー、有機カルボン酸若しくはその金属塩、
芳香族スルホン酸塩若しくはその金属塩、有機リン酸化
合物若しくはその金属塩、ジベンジリデンソルビトール
若しくはその誘導体、ロジン酸部分金属塩、無機微粒
子、イミド類、アミド類、キナクリドン類、キノン類又
はこれらの混合物が挙げられる。高融点ポリマーとして
は、ポリビニルシクロヘキサン、ポリビニルシクロペン
タン等のポリビニルシクロアルカン、シンジオタクチッ
クポリスチレン、ポリ３−メチルペンテン−１、ポリ３
−メチルブテン−１、ポリアルケニルシラン等が挙げら
れる。金属塩としては、安息香酸アルミニウム塩、ｐ−
ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリ
ウム、チオフェネカルボン酸ナトリウム、ピローレカル
ボン酸ナトリウム等が挙げられる。無機微粒子として
は、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊
維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ケイ酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト、グラファィト、
アルミニウム粉末、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、酸化
チタン、酸化マグネシウム、軽石粉末、軽石バルーン、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸
マグネシウム、ドロマイト、硫酸カルシウム、チタン酸
カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム、硫化モリ
ブデン等が挙げられる。中でも下記一般式で示される有
機リン酸金属塩及びタルク等の無機微粒子は臭いの発生
が少なく、本発明のプロピレン系重合体組成物を食品向
けの用途に用いる場合に好適である。
【００１５】
【化１】
【００１６】（式中、Ｒ1 は水素原子又は炭素数１〜４
のアルキル基を示し、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ水素原
子、炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基又はアラルキル基を示す。Ｍはアルカリ金
属、アルカリ土類金属、アルミニウム及び亜鉛のうちの
いずれかを示し、Ｍがアルカリ金属のときｍは０を、ｎ
は１を示し、Ｍがアルカリ土類金属又は亜鉛のときｎは
１又は２を示し、ｎが１のときｍは１を、ｎが２のとき
ｍは０を示し、Ｍがアルミニウムのときｍは１を、ｎは
２を示す。） 更に、タルク等の無機微粒子を含むプロピレン系重合体
組成物を成形してなるフィルムは、スリップ性にも優れ
るため、製袋、印刷等の二次加工性が向上し、各種自動
充填包装ラミネート等の高速製造装置でのあらゆる汎用
包装フィルムに好適である。
のアルキル基を示し、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ水素原
子、炭素数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基又はアラルキル基を示す。Ｍはアルカリ金
属、アルカリ土類金属、アルミニウム及び亜鉛のうちの
いずれかを示し、Ｍがアルカリ金属のときｍは０を、ｎ
は１を示し、Ｍがアルカリ土類金属又は亜鉛のときｎは
１又は２を示し、ｎが１のときｍは１を、ｎが２のとき
ｍは０を示し、Ｍがアルミニウムのときｍは１を、ｎは
２を示す。） 更に、タルク等の無機微粒子を含むプロピレン系重合体
組成物を成形してなるフィルムは、スリップ性にも優れ
るため、製袋、印刷等の二次加工性が向上し、各種自動
充填包装ラミネート等の高速製造装置でのあらゆる汎用
包装フィルムに好適である。
【００１７】造核剤としてジベンジリデンソルビトール
又はその誘導体を含むプロピレン系重合体組成物を成形
してなるフィルムは、特に透明性に優れディスプレー効
果が大きいため、玩具、文具等の包装に好適である。ジ
ベンジリデンソルビトールの誘導体の具体例としては、
１，３：２，４−ビス（ｏ−３，４−ジメチルベンジリ
デン）ソルビトール、１，３：２，４−ビス（ｏ−２，
４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１，３：
２，４−ビス（ｏ−４−エチルベンジリデン）ソルビト
ール、１，３：２，４−ビス（ｏ−４−クロロベンジリ
デン）ソルビトール、１，３：２，４−ジベンジリデン
ソルビトール等が挙げられる。
又はその誘導体を含むプロピレン系重合体組成物を成形
してなるフィルムは、特に透明性に優れディスプレー効
果が大きいため、玩具、文具等の包装に好適である。ジ
ベンジリデンソルビトールの誘導体の具体例としては、
１，３：２，４−ビス（ｏ−３，４−ジメチルベンジリ
デン）ソルビトール、１，３：２，４−ビス（ｏ−２，
４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１，３：
２，４−ビス（ｏ−４−エチルベンジリデン）ソルビト
ール、１，３：２，４−ビス（ｏ−４−クロロベンジリ
デン）ソルビトール、１，３：２，４−ジベンジリデン
ソルビトール等が挙げられる。
【００１８】造核剤としてアミド化合物を含むプロピレ
ン系重合体組成物を成形してなるフィルムは、特に剛性
に優れ、高速製袋における巻き皺等の問題が起こりにく
いため、高速製袋機でのあらゆる汎用包装フィルムとし
て好適である。アミド化合物の具体例としては、アジピ
ン酸ジアニリド、スペリン酸ジアニリド等が挙げられ
る。
ン系重合体組成物を成形してなるフィルムは、特に剛性
に優れ、高速製袋における巻き皺等の問題が起こりにく
いため、高速製袋機でのあらゆる汎用包装フィルムとし
て好適である。アミド化合物の具体例としては、アジピ
ン酸ジアニリド、スペリン酸ジアニリド等が挙げられ
る。
【００１９】これらの造核剤の添加量は通常、プロピレ
ン系ランダム共重合体に対して１０ｐｐｍ以上であり、
好ましくは５０〜３０００ｐｐｍの範囲である。１０ｐ
ｐｍ未満では低温ヒートシール性の改善がみられず、一
方、３０００ｐｐｍを超える量を添加しても好ましい効
果が増大しない。
ン系ランダム共重合体に対して１０ｐｐｍ以上であり、
好ましくは５０〜３０００ｐｐｍの範囲である。１０ｐ
ｐｍ未満では低温ヒートシール性の改善がみられず、一
方、３０００ｐｐｍを超える量を添加しても好ましい効
果が増大しない。
【００２０】本発明のプロピレン系重合体組成物又はフ
ィルムには、常用される酸化防止剤、中和剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、又は帯電防止剤等
を必要に応じて配合することができる。
ィルムには、常用される酸化防止剤、中和剤、スリップ
剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、又は帯電防止剤等
を必要に応じて配合することができる。
【００２１】本発明のプロピレン系重合体組成物からな
るフィルムは、予め、単軸又は２軸押出機、バンバリー
ミキサー等を用いて、プロピレン系共重合体と、造核剤
と、所望に応じて用いられる各種添加剤とを溶融混練す
ることにより調製し、ペレット化したものをキャスト成
形により製膜して得ることができる。また、プロピレン
系ランダム共重合体と、造核剤と、所望に応じて用いら
れる各種添加剤とをヘンシェルミキサー等でドライブレ
ンドしたものをキャスト成形により製膜して得ることも
できる。
るフィルムは、予め、単軸又は２軸押出機、バンバリー
ミキサー等を用いて、プロピレン系共重合体と、造核剤
と、所望に応じて用いられる各種添加剤とを溶融混練す
ることにより調製し、ペレット化したものをキャスト成
形により製膜して得ることができる。また、プロピレン
系ランダム共重合体と、造核剤と、所望に応じて用いら
れる各種添加剤とをヘンシェルミキサー等でドライブレ
ンドしたものをキャスト成形により製膜して得ることも
できる。
【００２２】成形法としては、特に、大型製膜機により
高速製膜が行われているＴダイキャスト製膜法により製
膜したものが、剛性、ヒートシール性及び透明性が良好
となり好ましい。フィルムの厚みは用途にもよるが、通
常５〜５００μｍ程度とすることができる。また、上記
フィルムは、単層での使用のみならず、共押出し製膜法
による多層フィルムにも好適に使用でき、延伸して延伸
フィルムとしても好適に使用できる。更に、本発明のプ
ロピレン系重合体組成物からなるシート、不織布のラミ
ネート用途にも好適に使用できる。
高速製膜が行われているＴダイキャスト製膜法により製
膜したものが、剛性、ヒートシール性及び透明性が良好
となり好ましい。フィルムの厚みは用途にもよるが、通
常５〜５００μｍ程度とすることができる。また、上記
フィルムは、単層での使用のみならず、共押出し製膜法
による多層フィルムにも好適に使用でき、延伸して延伸
フィルムとしても好適に使用できる。更に、本発明のプ
ロピレン系重合体組成物からなるシート、不織布のラミ
ネート用途にも好適に使用できる。
【００２３】本発明のプロピレン系重合体組成物は、α
−オレフィンとして１−ブテンを用いる場合、ＭＤ方向
の引張弾性率（ＴＭ（ＭＰａ））とヒートシール温度
（ＨＳＴ（℃））が、以下の関係式（Ｉ） ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１８５０ （Ｉ） を満足することが好ましい。より好ましくは、 ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１８００ 更に好ましくは ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１７５０ である。α−オレフィンとして、炭素数が５以上のα−
オレフィンを用いる場合、ＭＤ方向の引張弾性率（ＴＭ
（ＭＰａ））とヒートシール温度（ＨＳＴ（℃））が、
以下の関係式（II） ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１７００ （II） を満足することが好ましい。より好ましくは、 ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１６５０ 更に好ましくは ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１６００ である。
−オレフィンとして１−ブテンを用いる場合、ＭＤ方向
の引張弾性率（ＴＭ（ＭＰａ））とヒートシール温度
（ＨＳＴ（℃））が、以下の関係式（Ｉ） ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１８５０ （Ｉ） を満足することが好ましい。より好ましくは、 ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１８００ 更に好ましくは ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１７５０ である。α−オレフィンとして、炭素数が５以上のα−
オレフィンを用いる場合、ＭＤ方向の引張弾性率（ＴＭ
（ＭＰａ））とヒートシール温度（ＨＳＴ（℃））が、
以下の関係式（II） ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１７００ （II） を満足することが好ましい。より好ましくは、 ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１６５０ 更に好ましくは ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１６００ である。
【００２４】本発明のプロピレン系重合体組成物におい
て、沸騰エーテル可溶成分量（Ｅ（重量％））と１−ブ
テン含有量（α（モル％））が以下の関係式（III) Ｅ≦0.２×α＋1.０ （III) を満足することが好ましい。より好ましくは、 Ｅ≦0.２×α＋0.５ である。Ｅが0.２×α＋1.０よりも多い場合、フィルム
がべたついたり、引張弾性率が低下することがある。
て、沸騰エーテル可溶成分量（Ｅ（重量％））と１−ブ
テン含有量（α（モル％））が以下の関係式（III) Ｅ≦0.２×α＋1.０ （III) を満足することが好ましい。より好ましくは、 Ｅ≦0.２×α＋0.５ である。Ｅが0.２×α＋1.０よりも多い場合、フィルム
がべたついたり、引張弾性率が低下することがある。
【００２５】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定させ
るものではない。まず、プロピレン系共重合体の評価方
法、及びフィルムの評価方法について説明する。 （ア）樹脂特性の評価方法 (1) 共重合体中の１−オクテン単位の含有量（α(mol
%)）及び立体規則性指標（Ｐ(mol%)） 共重合体中の１−オクテン単位の含有量（α(mol%)）
は、13Ｃ−ＮＭＲで測定したスペクトルから下記の
（１）式により求めた。
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定させ
るものではない。まず、プロピレン系共重合体の評価方
法、及びフィルムの評価方法について説明する。 （ア）樹脂特性の評価方法 (1) 共重合体中の１−オクテン単位の含有量（α(mol
%)）及び立体規則性指標（Ｐ(mol%)） 共重合体中の１−オクテン単位の含有量（α(mol%)）
は、13Ｃ−ＮＭＲで測定したスペクトルから下記の
（１）式により求めた。
【００２６】
【数１】
【００２７】また、下記の（２）式により共重合体の立
体規則性指標（Ｐ(mol%)）を求めた。
体規則性指標（Ｐ(mol%)）を求めた。
【００２８】
【数２】
【００２９】ここで、、・・・等は、プロピレンと
１−オクテンのランダム共重合体について13Ｃ−ＮＭＲ
により測定したスペクトルのシグナルである。また、Ｉ
、Ｉ・・・等は各シグナルの強度である。プロピレ
ンと１−オクテンのランダム共重合体について13Ｃ−Ｎ
ＭＲにより測定したスペクトルのシグナルを第１表に示
す。なお、ＰＰＰ連鎖Ｓαβ炭素のシグナルは、ＰＰＰ
連鎖Ｔαβ炭素のシグナルと重なって分離が困難なため
ＰＰＰ連鎖Ｓαβ炭素のシグナル強度で代用した。13Ｃ
−ＮＭＲスペクトルは日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４０
０型ＮＭＲ装置を用い以下の条件で測定した。 試料濃度 ：２２０ｍｇ／ＮＭＲ溶媒 3 ｍｌ ＮＭＲ溶媒：1,2,4-トリクロロベンゼン／ベンゼン-d6
（90/10 vol%） 測定温度 ：１３０℃ パルス幅 ：４５° パルス繰り返し時間：４秒 積算回数 ：４０００回
１−オクテンのランダム共重合体について13Ｃ−ＮＭＲ
により測定したスペクトルのシグナルである。また、Ｉ
、Ｉ・・・等は各シグナルの強度である。プロピレ
ンと１−オクテンのランダム共重合体について13Ｃ−Ｎ
ＭＲにより測定したスペクトルのシグナルを第１表に示
す。なお、ＰＰＰ連鎖Ｓαβ炭素のシグナルは、ＰＰＰ
連鎖Ｔαβ炭素のシグナルと重なって分離が困難なため
ＰＰＰ連鎖Ｓαβ炭素のシグナル強度で代用した。13Ｃ
−ＮＭＲスペクトルは日本電子社製のＪＮＭ−ＥＸ４０
０型ＮＭＲ装置を用い以下の条件で測定した。 試料濃度 ：２２０ｍｇ／ＮＭＲ溶媒 3 ｍｌ ＮＭＲ溶媒：1,2,4-トリクロロベンゼン／ベンゼン-d6
（90/10 vol%） 測定温度 ：１３０℃ パルス幅 ：４５° パルス繰り返し時間：４秒 積算回数 ：４０００回
【００３０】
【表１】
【００３１】(2) 共重合体中の１−ブテン単位の含有量
（α(mol%)）及び立体規則性指標（Ｐ(mol%)） 共重合体中の１−ブテン単位の含有量（α(mol%)）は、
13Ｃ−ＮＭＲで測定したスペクトルから下記の（３）式
により求めた。
（α(mol%)）及び立体規則性指標（Ｐ(mol%)） 共重合体中の１−ブテン単位の含有量（α(mol%)）は、
13Ｃ−ＮＭＲで測定したスペクトルから下記の（３）式
により求めた。
【００３２】
【数３】
【００３３】また、下記（４）式により共重合体の立体
規則性指標（Ｐ(mol%)）を求めた。
規則性指標（Ｐ(mol%)）を求めた。
【００３４】
【数４】
【００３５】ここで、、・・・等は、プロピレンと
１−ブテンのランダム共重合体について13Ｃ−ＮＭＲに
より測定したスペクトルのシグナルである。また、Ｉ
、Ｉ・・・等は各シグナルの強度である。プロピレ
ンと１−ブテンのランダム共重合体について13Ｃ−ＮＭ
Ｒにより測定したスペクトルのシグナルを第２表に示
す。なお、ＰＰＰ連鎖Ｓαβ炭素のシグナルは、ＰＰＰ
連鎖Ｓαβ炭素のシグナル強度で代用した
１−ブテンのランダム共重合体について13Ｃ−ＮＭＲに
より測定したスペクトルのシグナルである。また、Ｉ
、Ｉ・・・等は各シグナルの強度である。プロピレ
ンと１−ブテンのランダム共重合体について13Ｃ−ＮＭ
Ｒにより測定したスペクトルのシグナルを第２表に示
す。なお、ＰＰＰ連鎖Ｓαβ炭素のシグナルは、ＰＰＰ
連鎖Ｓαβ炭素のシグナル強度で代用した
【００３６】
【表２】
【００３７】(3) Ｍｗ／Ｍｎの測定 Ｍｗ／Ｍｎは、以下の装置及び条件で測定したものであ
る。 ＧＰＣ測定装置 カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ 検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ 測定条件 溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン 測定温度 ：１４５℃ 流速 ：1.０ミリリットル／分 試料濃度 ：2.２ｍｇ／ミリリットル 注入量 ：１６０マイクロリットル 検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ 解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．1.０） (4) 極限粘度〔η〕の測定 （株）離合社のＶＭＲ−０５３型自動粘度計を用い、デ
カリン溶媒中１３５℃において測定した。 (5) プロピレン系ランダム共重合体の融点（Ｔｍ）の測
定 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ７）
を用いて、あらかじめ試料１０ｍｇを窒素雰囲気下２３
０℃で３分間溶融した後、１０℃／分で０℃まで降温す
る。この温度で３分間保持した後、１０℃／分で昇温さ
せて得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピークトッ
プを融点とした。 (6) プロピレン系ランダム共重合体の沸騰ジエチルエー
テル可溶成分量（Ｅ）の測定 １ｍｍφメッシュを通過する大きさに粉砕したペレット
を円筒濾紙に３ｇ採り、抽出溶剤のジエチルエーテルを
平底フラスコに１６０ミリリットル入れ、リフラックス
頻度を１回／５分程度にしてソックスレー抽出器にて１
０時間抽出する。抽出後、ジエチルエーテルをエバポレ
ーターで回収し、更に真空乾燥器で、恒量になるまで乾
燥し、その重量から沸騰ジエチルエーテル抽出量を求め
た。
る。 ＧＰＣ測定装置 カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ 検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ 測定条件 溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン 測定温度 ：１４５℃ 流速 ：1.０ミリリットル／分 試料濃度 ：2.２ｍｇ／ミリリットル 注入量 ：１６０マイクロリットル 検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ 解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．1.０） (4) 極限粘度〔η〕の測定 （株）離合社のＶＭＲ−０５３型自動粘度計を用い、デ
カリン溶媒中１３５℃において測定した。 (5) プロピレン系ランダム共重合体の融点（Ｔｍ）の測
定 示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ７）
を用いて、あらかじめ試料１０ｍｇを窒素雰囲気下２３
０℃で３分間溶融した後、１０℃／分で０℃まで降温す
る。この温度で３分間保持した後、１０℃／分で昇温さ
せて得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピークトッ
プを融点とした。 (6) プロピレン系ランダム共重合体の沸騰ジエチルエー
テル可溶成分量（Ｅ）の測定 １ｍｍφメッシュを通過する大きさに粉砕したペレット
を円筒濾紙に３ｇ採り、抽出溶剤のジエチルエーテルを
平底フラスコに１６０ミリリットル入れ、リフラックス
頻度を１回／５分程度にしてソックスレー抽出器にて１
０時間抽出する。抽出後、ジエチルエーテルをエバポレ
ーターで回収し、更に真空乾燥器で、恒量になるまで乾
燥し、その重量から沸騰ジエチルエーテル抽出量を求め
た。
【００３８】（イ）フィルムの製膜方法 後述する実施例及び比較例で得たプロピレン系重合体組
成物及びプロピレン系ランダム共重合体から、塚田樹機
製作所製２０ｍｍφ成形機を用い、膜厚３０μｍのフィ
ルムを以下の成形条件で製膜した。 Ｔダイ出口樹脂温度：１９２℃ チルロール温度 ：２８℃ 引取速度 ：6.０ｍ／分
成物及びプロピレン系ランダム共重合体から、塚田樹機
製作所製２０ｍｍφ成形機を用い、膜厚３０μｍのフィ
ルムを以下の成形条件で製膜した。 Ｔダイ出口樹脂温度：１９２℃ チルロール温度 ：２８℃ 引取速度 ：6.０ｍ／分
【００３９】（ウ）フィルムの品質の評価方法 フィルムの品質は製膜後、４０℃×２４時間のエージン
グ処理を行ってから、温度２３±２℃、湿度５０±１０
％で、１６時間以上状態調節した後、同じ温度、湿度条
件下にて測定を行った。 (1) ヒートシール温度（ＨＳＴ）の測定 ＪＩＳ Ｋ−１７０７に準拠して測定した。融着条件を
以下に示す。なお、ヒートシールバーの温度は表面温度
計により較正されている。シール後、室温で一昼夜放置
し、その後室温で剥離速度を２００ｍｍ／分にしてＴ型
剥離法で剥離強度を測定した。ヒートシール温度は剥離
強度が３００ｇ／１５ｍｍになる温度をシール温度−剥
離強度曲線から計算して求めた。 シール時間：１秒 シール面積：１５ｍｍ×１０ｍｍ シール圧力：2.０ｋｇ／ｃｍ2 シール温度：ヒートシール温度を内挿できるよう数点を
測定
グ処理を行ってから、温度２３±２℃、湿度５０±１０
％で、１６時間以上状態調節した後、同じ温度、湿度条
件下にて測定を行った。 (1) ヒートシール温度（ＨＳＴ）の測定 ＪＩＳ Ｋ−１７０７に準拠して測定した。融着条件を
以下に示す。なお、ヒートシールバーの温度は表面温度
計により較正されている。シール後、室温で一昼夜放置
し、その後室温で剥離速度を２００ｍｍ／分にしてＴ型
剥離法で剥離強度を測定した。ヒートシール温度は剥離
強度が３００ｇ／１５ｍｍになる温度をシール温度−剥
離強度曲線から計算して求めた。 シール時間：１秒 シール面積：１５ｍｍ×１０ｍｍ シール圧力：2.０ｋｇ／ｃｍ2 シール温度：ヒートシール温度を内挿できるよう数点を
測定
【００４０】(2) アンチブロッキング性の評価 長方形（３０ｃｍ×１０ｃｍ）のフィルムを接着面積が
１０ｃｍ×１０ｃｍの治具にそれぞれ固定し、以下の密
着条件で密着させた後の引剥強度により評価した。引剥
試験は以下の条件で行った。 密着条件：温度;50 ℃、時間;1週間、荷重;15g/cm2、面
積; 10cm x 10cm 引剥試験 テストスピード：２０ｍｍ／分 ロードセル ：２ｋｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍの治具にそれぞれ固定し、以下の密
着条件で密着させた後の引剥強度により評価した。引剥
試験は以下の条件で行った。 密着条件：温度;50 ℃、時間;1週間、荷重;15g/cm2、面
積; 10cm x 10cm 引剥試験 テストスピード：２０ｍｍ／分 ロードセル ：２ｋｇ
【００４１】(3) スリップ性の評価 フィルムを張ったスレットを、フィルムを張ったガラス
板の上に静置した後、ガラス板を傾けていきスレットが
滑り出したときの傾き角θのｔａｎで評価した。東洋精
機製作所製の摩擦角測定機を用い、以下の条件にて測定
した。 測定面 ：金属ロール面／金属ロール面 傾斜速度 ：2.７°／秒 スレッド重量 ：１ｋｇ スレッド断面積：６５ｃｍ2 面間圧力 ：１５ｇ／ｃｍ2
板の上に静置した後、ガラス板を傾けていきスレットが
滑り出したときの傾き角θのｔａｎで評価した。東洋精
機製作所製の摩擦角測定機を用い、以下の条件にて測定
した。 測定面 ：金属ロール面／金属ロール面 傾斜速度 ：2.７°／秒 スレッド重量 ：１ｋｇ スレッド断面積：６５ｃｍ2 面間圧力 ：１５ｇ／ｃｍ2
【００４２】(4) 透明性（ヘイズ）の測定 ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。 (5) 引張弾性率（ＴＭ）の測定 ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠した引張試験により以下の
条件にて測定した。 クロスヘッド速度：５００ｍｍ／分 ロードセル ：１０ｋｇ 測定方向 ：マシン方向（ＭＤ）
条件にて測定した。 クロスヘッド速度：５００ｍｍ／分 ロードセル ：１０ｋｇ 測定方向 ：マシン方向（ＭＤ）
【００４３】実施例１ 重合 内容積１０リットルのステンレン鋼製オートクレーブに
ｎ−ヘプタン5.０リットル、トリイソブチルアルミニウ
ム６ミリモル、１−オクテン５００ミリリットルを投入
し、テトラキスペンタフルオロフェニルボレートジメチ
ルアニリニウム塩４０マイクロモル、及びラセミ−ジメ
チルシリル−ビス−２−エチル−５−６−ベンゾインデ
ニルジルコニウムジクロライド２０マイクロモルを仕込
み、４０℃に昇温し、全圧で8.０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまで
プロピレンガスを導入し、重合を開始した。重合中に圧
力が一定になるように調圧器によりプロピレンを供給し
た。１時間後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥するこ
とにより、プロピレン−オクテンランダム共重合体を得
た。 配合及び混練 上記のようにして得た共重合体に以下の添加剤を処方
し、単軸押出機（塚田樹機製作所製：ＴＬＣ３５−２０
型）にて押出し造粒した。 酸化防止剤 チバガイギー社製のイルガノックス１０１０：１０００
ｐｐｍ 及びチバガイギー社製のイルガフォス１６８：１０００
ｐｐｍ 中和剤・・・・・・・・・・ステアリン酸カルシウム：
１０００ｐｐｍ アンチブロッキング剤・・・・・・・・・・シリカ系：
１８００ｐｐｍ スリップ剤・・・・・・・・・・・・エルカ酸アミド：
５００ｐｐｍ 造核剤 新日本理化社製のゲルオールＭＤ（ジメチルベンジリデ
ンソルビトール）：１０００ｐｐｍ フィルム成形 ２０ｍｍφＴダイキャスト成形機（塚田樹機製作所製）
を用いて、膜厚３０μｍのフィルムを以下の成形条件で
製膜した。 Ｔダイ出口温度：１９２℃ チルロール ：鏡面 チルロール温度：３０℃ 引き取り速度 ：6.０ｍ／分 フィルム評価 製膜後、４０℃で２４時間エージングを行った後、フィ
ルム品質を上記（ウ）の方法で評価した。結果を第３表
に示す。
ｎ−ヘプタン5.０リットル、トリイソブチルアルミニウ
ム６ミリモル、１−オクテン５００ミリリットルを投入
し、テトラキスペンタフルオロフェニルボレートジメチ
ルアニリニウム塩４０マイクロモル、及びラセミ−ジメ
チルシリル−ビス−２−エチル−５−６−ベンゾインデ
ニルジルコニウムジクロライド２０マイクロモルを仕込
み、４０℃に昇温し、全圧で8.０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまで
プロピレンガスを導入し、重合を開始した。重合中に圧
力が一定になるように調圧器によりプロピレンを供給し
た。１時間後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥するこ
とにより、プロピレン−オクテンランダム共重合体を得
た。 配合及び混練 上記のようにして得た共重合体に以下の添加剤を処方
し、単軸押出機（塚田樹機製作所製：ＴＬＣ３５−２０
型）にて押出し造粒した。 酸化防止剤 チバガイギー社製のイルガノックス１０１０：１０００
ｐｐｍ 及びチバガイギー社製のイルガフォス１６８：１０００
ｐｐｍ 中和剤・・・・・・・・・・ステアリン酸カルシウム：
１０００ｐｐｍ アンチブロッキング剤・・・・・・・・・・シリカ系：
１８００ｐｐｍ スリップ剤・・・・・・・・・・・・エルカ酸アミド：
５００ｐｐｍ 造核剤 新日本理化社製のゲルオールＭＤ（ジメチルベンジリデ
ンソルビトール）：１０００ｐｐｍ フィルム成形 ２０ｍｍφＴダイキャスト成形機（塚田樹機製作所製）
を用いて、膜厚３０μｍのフィルムを以下の成形条件で
製膜した。 Ｔダイ出口温度：１９２℃ チルロール ：鏡面 チルロール温度：３０℃ 引き取り速度 ：6.０ｍ／分 フィルム評価 製膜後、４０℃で２４時間エージングを行った後、フィ
ルム品質を上記（ウ）の方法で評価した。結果を第３表
に示す。
【００４４】実施例２ 実施例１において、１−オクテンの使用量を３００ミリ
リットル、重合温度を５０℃とし、造核剤としてタルク
ＭＭＲ（浅田製粉社製）１０００ｐｐｍ用いた以外は、
実施例１と同様に重合、配合及び混練、フィルム成形フ
ィルム、フィルム評価を行った。結果を第３表に示す。
リットル、重合温度を５０℃とし、造核剤としてタルク
ＭＭＲ（浅田製粉社製）１０００ｐｐｍ用いた以外は、
実施例１と同様に重合、配合及び混練、フィルム成形フ
ィルム、フィルム評価を行った。結果を第３表に示す。
【００４５】比較例１ 造核剤を処方しない以外は、実施例１と同様に行った。 比較例２ 造核剤を処方しない以外は、実施例２と同様に行った。
【００４６】
【表３】
【００４７】実施例３ 重合 内容積１０リットルのステンレン鋼製オートクレーブに
ｎ−ヘプタン5.０リットル、トリイソブチルアルミニウ
ム６ミリモル、１−ブテン５００ミリリットルを投入
し、テトラキスペンタフルオロフェニルボレートジメチ
ルアニリニウム塩２０マイクロモル、及びラセミ−ジメ
チルシリル−ビス−２−エチル−５−６−ベンゾインデ
ニルジルコニウムジクロライド１０マイクロモルを仕込
み、５０℃に昇温し、全圧で8.０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまで
プロピレンガスを導入し、重合を開始した。重合中に圧
力が一定になるように調圧器によりプロピレンを供給し
た。４時間後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥するこ
とにより、プロピレン−ブテンランダム共重合体を得
た。 配合及び混練 上記のようにして得た共重合体に実施例１と同様の添加
剤を処方し、単軸押出機（塚田樹機製作所製：ＴＬＣ３
５−２０型）にて押出し造粒した。 フィルム成形 ２０ｍｍφＴダイキャスト成形機（塚田樹機製作所製）
を用いて、膜厚３０μｍのフィルムを実施例１と同様の
成形条件で製膜した。 フィルム評価 製膜後、４０℃で２４時間エージングを行った後、フィ
ルム品質を上記（ウ）の方法で評価した。結果を第４表
に示す。
ｎ−ヘプタン5.０リットル、トリイソブチルアルミニウ
ム６ミリモル、１−ブテン５００ミリリットルを投入
し、テトラキスペンタフルオロフェニルボレートジメチ
ルアニリニウム塩２０マイクロモル、及びラセミ−ジメ
チルシリル−ビス−２−エチル−５−６−ベンゾインデ
ニルジルコニウムジクロライド１０マイクロモルを仕込
み、５０℃に昇温し、全圧で8.０ｋｇ／ｃｍ2 −Ｇまで
プロピレンガスを導入し、重合を開始した。重合中に圧
力が一定になるように調圧器によりプロピレンを供給し
た。４時間後、内容物を取り出し、減圧下、乾燥するこ
とにより、プロピレン−ブテンランダム共重合体を得
た。 配合及び混練 上記のようにして得た共重合体に実施例１と同様の添加
剤を処方し、単軸押出機（塚田樹機製作所製：ＴＬＣ３
５−２０型）にて押出し造粒した。 フィルム成形 ２０ｍｍφＴダイキャスト成形機（塚田樹機製作所製）
を用いて、膜厚３０μｍのフィルムを実施例１と同様の
成形条件で製膜した。 フィルム評価 製膜後、４０℃で２４時間エージングを行った後、フィ
ルム品質を上記（ウ）の方法で評価した。結果を第４表
に示す。
【００４８】実施例４ 実施例３において、１−ブテンの使用量を１００ミリリ
ットル、重合温度を６０℃とした以外は、実施例３と同
様に重合、配合及び混練、フィルム成形、フィルム評価
を行った。結果を第４表に示す。
ットル、重合温度を６０℃とした以外は、実施例３と同
様に重合、配合及び混練、フィルム成形、フィルム評価
を行った。結果を第４表に示す。
【００４９】比較例３ 造核剤を処方しない以外は、実施例３と同様に行った。 比較例４ 造核剤を処方しない以外は、実施例４と同様に行った。
【００５０】
【表４】
【００５１】
【発明の効果】本発明により、ポリプロピレンのフィル
ムが本来有する特性を損なうことなく、剛性と低温ヒー
トシール性が高度にバランスし、かつアンチブロッキン
グ性、スリップ性にも優れたフィルムを得ることができ
るプロピレン系重合体組成物を得ることができる。
ムが本来有する特性を損なうことなく、剛性と低温ヒー
トシール性が高度にバランスし、かつアンチブロッキン
グ性、スリップ性にも優れたフィルムを得ることができ
るプロピレン系重合体組成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 23/14 101:00） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）プロピレンと炭素数４以上のα−
オレフィンとの共重合体であって、プロピレンから得ら
れる構造単位が８０〜９9.９モル％、α−オレフィンか
ら得られる構造単位が0.１〜２０モル％であって、極限
粘度〔η〕が0.５〜5.０デシリットル／ｇである、メタ
ロセン系触媒を用いて重合したプロピレン系ランダム共
重合体に、（Ｂ）造核剤を１０ｐｐｍ以上添加してなる
プロピレン系重合体組成物。 - 【請求項２】 α−オレフィンの炭素数が５以上である
請求項１記載のプロピレン系重合体組成物。 - 【請求項３】 α−オレフィンが１−ブテンであり、Ｍ
Ｄ方向の引張弾性率（ＴＭ（ＭＰａ））とヒートシール
温度（ＨＳＴ（℃））が、以下の関係式（Ｉ） ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１８５０ （Ｉ） を満足することを特徴とする請求項１に記載のプロピレ
ン系重合体組成物。 - 【請求項４】 ＭＤ方向の引張弾性率（ＴＭ（ＭＰ
ａ））とヒートシール温度（ＨＳＴ（℃））が、以下の
関係式（II） ＴＭ≧２２×ＨＳＴ−１７００ （II） を満足することを特徴とする請求項２に記載のプロピレ
ン系重合体組成物。 - 【請求項５】 沸騰ジエチルエーテル可溶成分量（Ｅ
（重量％））とα−オレフィン含有量（α（モル％））
が以下の関係式（III) Ｅ≦0.２×α＋1.０ （III) を満足することを特徴とする請求項１に記載のプロピレ
ン系重合体組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のプロピ
レン系重合体組成物をキャスト成形法により製膜してな
るフィルム。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095931A JPH11293064A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | プロピレン系重合体組成物及びそれからなるフィルム |
| CNB988103540A CN1184256C (zh) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | 丙烯聚合物组合物及由其制备的薄膜 |
| DE69841203T DE69841203D1 (de) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | Filme aus nukleierten propylenpolymerzusammensetzungen |
| EP98937841A EP1006149B1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | Films made of nucleated propylene polymer compositions |
| TW90115742A TWI267520B (en) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | Propylene polymer composition and films made therefrom |
| EP09159842A EP2192151A1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | Nucleated propylene polymer compositions and films therefrom |
| PCT/JP1998/003645 WO1999009098A1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | Propylene polymer composition and films made therefrom |
| KR1020007001674A KR20010023057A (ko) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | 프로필렌계 중합체 조성물 및 이로부터 제조된 필름 |
| US09/463,989 US6562886B1 (en) | 1997-08-19 | 1998-08-17 | Propylene polymer composition and films made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095931A JPH11293064A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | プロピレン系重合体組成物及びそれからなるフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293064A true JPH11293064A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14151027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10095931A Pending JPH11293064A (ja) | 1997-08-19 | 1998-04-08 | プロピレン系重合体組成物及びそれからなるフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020041156A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 유현식 | 프로필렌-1-부텐 랜덤 공중합체 수지 조성물 |
| JP2023534204A (ja) * | 2020-07-11 | 2023-08-08 | ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー－コーン | 優れたヘイズ特性を有する高温滅菌に好適なポリマー組成物 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP10095931A patent/JPH11293064A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020041156A (ko) * | 2000-11-27 | 2002-06-01 | 유현식 | 프로필렌-1-부텐 랜덤 공중합체 수지 조성물 |
| JP2023534204A (ja) * | 2020-07-11 | 2023-08-08 | ダブリュー・アール・グレース・アンド・カンパニー－コーン | 優れたヘイズ特性を有する高温滅菌に好適なポリマー組成物 |
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