JPH11293107A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH11293107A JPH11293107A JP10098699A JP9869998A JPH11293107A JP H11293107 A JPH11293107 A JP H11293107A JP 10098699 A JP10098699 A JP 10098699A JP 9869998 A JP9869998 A JP 9869998A JP H11293107 A JPH11293107 A JP H11293107A
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- parts
- pigment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シルバーメタリック色調を有し、機械的性質
に優れ、且つ耐熱老化時の色目保持に優れたポリアミド
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂１００重量部に、シルバ
ー色金属粉０．２５〜７重量部及び／又は真珠顔料２．
５〜２５重量部、並びに黄色系顔料０．０１〜３重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。
に優れ、且つ耐熱老化時の色目保持に優れたポリアミド
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂１００重量部に、シルバ
ー色金属粉０．２５〜７重量部及び／又は真珠顔料２．
５〜２５重量部、並びに黄色系顔料０．０１〜３重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂組
成物に関し、詳しくは、シルバーメタリック色調を有す
るポリアミド樹脂組成物に関する。
成物に関し、詳しくは、シルバーメタリック色調を有す
るポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱
性、耐薬品性、耐磨耗性などに優れており、鉄、亜鉛、
アルミニウムなどの金属に替わる材料として用いられて
きている。金属に代替材料においては、シルバーメタリ
ック色調を有するポリアミド樹脂が好まれる場合があ
り、特開昭５０ー３９３５０号公報にはポリアミド樹脂
等の熱可塑性樹脂にアルミ金属粉を混合して成形してな
る合成樹脂成形品が開示されているが、耐熱老化時に成
形品の色目が変色する欠点があった。
性、耐薬品性、耐磨耗性などに優れており、鉄、亜鉛、
アルミニウムなどの金属に替わる材料として用いられて
きている。金属に代替材料においては、シルバーメタリ
ック色調を有するポリアミド樹脂が好まれる場合があ
り、特開昭５０ー３９３５０号公報にはポリアミド樹脂
等の熱可塑性樹脂にアルミ金属粉を混合して成形してな
る合成樹脂成形品が開示されているが、耐熱老化時に成
形品の色目が変色する欠点があった。
【０００３】メタリック光沢を有する樹脂組成物につい
ては、特開昭５０−８９４４３号公報に熱可塑性樹脂に
金属粉及び真珠顔料を配合してなる樹脂組成物が開示さ
れている。しかしながら、こうした配合方法において
も、ポリアミド樹脂のような比較的熱変色しやすい樹脂
に適用した場合には、耐熱老化時に成形品の色目が変色
する欠点がある。
ては、特開昭５０−８９４４３号公報に熱可塑性樹脂に
金属粉及び真珠顔料を配合してなる樹脂組成物が開示さ
れている。しかしながら、こうした配合方法において
も、ポリアミド樹脂のような比較的熱変色しやすい樹脂
に適用した場合には、耐熱老化時に成形品の色目が変色
する欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シル
バーメタリック色調を有し、機械的性質に優れ、且つ耐
熱老化時の色目保持に優れたポリアミド樹脂組成物を提
供することにある。
バーメタリック色調を有し、機械的性質に優れ、且つ耐
熱老化時の色目保持に優れたポリアミド樹脂組成物を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂１００重量部に、シルバー色金属粉０．２５
〜７重量部及び／又は真珠顔料２．５〜２５重量部、並
びに黄色系顔料０．０１〜３重量部を配合してなるポリ
アミド樹脂組成物に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂１００重量部に、シルバー色金属粉０．２５
〜７重量部及び／又は真珠顔料２．５〜２５重量部、並
びに黄色系顔料０．０１〜３重量部を配合してなるポリ
アミド樹脂組成物に存する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おけるポリアミド樹脂としては、３員環以上のラクタ
ム、重合可能なωーアミノ酸、または、二塩基酸とジア
ミンなどの重縮合によって得られるポリアミドを用いる
ことができる。３員環以上のラクタムおよび重合可能な
ωーアミノ酸としては、εーカプロラクタム、アミノカ
プロン酸、エナントラクタム、７ーアミノヘプタン酸、
１１ーアミノウンデカン酸、９ーアミノノナン酸、αー
ピロリドン、αーピペリドンなどが挙げられる。
おけるポリアミド樹脂としては、３員環以上のラクタ
ム、重合可能なωーアミノ酸、または、二塩基酸とジア
ミンなどの重縮合によって得られるポリアミドを用いる
ことができる。３員環以上のラクタムおよび重合可能な
ωーアミノ酸としては、εーカプロラクタム、アミノカ
プロン酸、エナントラクタム、７ーアミノヘプタン酸、
１１ーアミノウンデカン酸、９ーアミノノナン酸、αー
ピロリドン、αーピペリドンなどが挙げられる。
【０００７】ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン
などが挙げられる。ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二塩基酸、グルタール酸などが挙げられる。
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン
などが挙げられる。ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン
二塩基酸、グルタール酸などが挙げられる。
【０００８】ポリアミド樹脂としては、ポリアミド重合
体およびポリアミド共重合体が挙げられ、具体例として
は、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン
８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６．６、ナ
イロン６．９、ナイロン６．１０、ナイロン６．１１、
ナイロン６．１２、ナイロン６Ｔ、共重合ナイロン６／
６．６、共重合ナイロン６／１２、共重合ナイロン６／
６Ｔ、共重合ナイロン６Ｉ／６Ｔなどが挙げられ、好ま
しくは、ナイロン６、ナイロン６６および共重合ナイロ
ン６／６６などが挙げられる。複数種のポリアミド樹脂
を使用することもできる。
体およびポリアミド共重合体が挙げられ、具体例として
は、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン
８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６．６、ナ
イロン６．９、ナイロン６．１０、ナイロン６．１１、
ナイロン６．１２、ナイロン６Ｔ、共重合ナイロン６／
６．６、共重合ナイロン６／１２、共重合ナイロン６／
６Ｔ、共重合ナイロン６Ｉ／６Ｔなどが挙げられ、好ま
しくは、ナイロン６、ナイロン６６および共重合ナイロ
ン６／６６などが挙げられる。複数種のポリアミド樹脂
を使用することもできる。
【０００９】ポリアミド樹脂の相対粘度は、好ましく
は、９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃での測定で２．
２〜５．５であり、より好ましくは２．３〜４．５であ
る。相対粘度が低すぎると機械的性質が低下し、高すぎ
ると、成形性を損なう。
は、９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃での測定で２．
２〜５．５であり、より好ましくは２．３〜４．５であ
る。相対粘度が低すぎると機械的性質が低下し、高すぎ
ると、成形性を損なう。
【００１０】ポリアミド樹脂の末端は、カルボン酸また
はアミンで封止されていてもよく、特に炭素数６〜２２
のカルボン酸またはアミンで封止されたポリアミド樹脂
が好ましい。封止に用いるカルボン酸としては、カプロ
ン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの
脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。封止に用いるアミ
ンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシル
アミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチ
ルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなどの脂
肪族第一級アミンが挙げられる。封止に使用するカルボ
ン酸またはアミンの量は、３０μｅｑ／ｇ程度がよい。
はアミンで封止されていてもよく、特に炭素数６〜２２
のカルボン酸またはアミンで封止されたポリアミド樹脂
が好ましい。封止に用いるカルボン酸としては、カプロ
ン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの
脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。封止に用いるアミ
ンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシル
アミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチ
ルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミンなどの脂
肪族第一級アミンが挙げられる。封止に使用するカルボ
ン酸またはアミンの量は、３０μｅｑ／ｇ程度がよい。
【００１１】本発明におけるシルバー色金属粉として
は、シルバーメタリック色調のポリアミド樹脂に用いら
れるものであればよく、平均粒子径、形状によりウエル
ド部のメタリック光沢発色性に影響を与える因子もある
が、特に制限するものではない。シルバー色金属粉とし
ては、アルミニウム、銀、亜鉛、すず、ニッケルなどの
金属粉、これらの金属を基質とするステンレスなどの合
金や化合物などが挙げられ、好ましくはアルミニウム粉
が挙げられる。また金属粉のなかに粉砕助剤や金属粉爆
発防止のための有機溶剤などの処理剤が少量入っていて
もよい。シルバー色金属粉の粒子径は、好ましくは数ミ
クロンから数百ミクロンである。
は、シルバーメタリック色調のポリアミド樹脂に用いら
れるものであればよく、平均粒子径、形状によりウエル
ド部のメタリック光沢発色性に影響を与える因子もある
が、特に制限するものではない。シルバー色金属粉とし
ては、アルミニウム、銀、亜鉛、すず、ニッケルなどの
金属粉、これらの金属を基質とするステンレスなどの合
金や化合物などが挙げられ、好ましくはアルミニウム粉
が挙げられる。また金属粉のなかに粉砕助剤や金属粉爆
発防止のための有機溶剤などの処理剤が少量入っていて
もよい。シルバー色金属粉の粒子径は、好ましくは数ミ
クロンから数百ミクロンである。
【００１２】シルバー色金属粉の配合量は、ポリアミド
樹脂１００重量部に対し、０．２５〜７重量部である。
金属粉の配合量が０．２５重量部未満であると耐熱老化
時に変色しやすく、７重量部を越えると靱性が低下す
る。シルバー色金属粉の配合量は、ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、好ましくは０．３〜６重量部であり、
より好ましくは０．４〜５重量部である。
樹脂１００重量部に対し、０．２５〜７重量部である。
金属粉の配合量が０．２５重量部未満であると耐熱老化
時に変色しやすく、７重量部を越えると靱性が低下す
る。シルバー色金属粉の配合量は、ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、好ましくは０．３〜６重量部であり、
より好ましくは０．４〜５重量部である。
【００１３】本発明における真珠顔料は、真珠様光沢の
ある銀白色顔料であり、ポリアミド樹脂に用いられるも
のであればよく、平均粒子径、形状によりウエルド部の
メタリック光沢発色性に影響を与える因子もあるが、特
に制限するものではない。真珠顔料の具体例としては、
酸化チタンを被覆した雲母チタン、酸塩化ビスマスを被
覆した雲母のような金属酸化物被覆雲母系などの合成パ
ール顔料や魚鱗箔のような天然パール顔料が挙げられ
る。顔料合成パール顔料の表面に有色顔料をさらに被覆
した着色パール顔料を使用してもよい。真珠顔料の粒子
径は、好ましくは数ミクロンから数百ミクロンである。
ある銀白色顔料であり、ポリアミド樹脂に用いられるも
のであればよく、平均粒子径、形状によりウエルド部の
メタリック光沢発色性に影響を与える因子もあるが、特
に制限するものではない。真珠顔料の具体例としては、
酸化チタンを被覆した雲母チタン、酸塩化ビスマスを被
覆した雲母のような金属酸化物被覆雲母系などの合成パ
ール顔料や魚鱗箔のような天然パール顔料が挙げられ
る。顔料合成パール顔料の表面に有色顔料をさらに被覆
した着色パール顔料を使用してもよい。真珠顔料の粒子
径は、好ましくは数ミクロンから数百ミクロンである。
【００１４】真珠顔料の配合量は、ポリアミド樹脂１０
０重量部に対し、２．１〜２５重量部である。真珠顔料
の配合量が２．１重量部未満であると耐熱老化時に変色
しやすく、２５重量部を越えると靱性が低下する。真珠
顔料の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、
好ましくは２．５〜２０重量部であり、より好ましくは
３〜１５重量部である。
０重量部に対し、２．１〜２５重量部である。真珠顔料
の配合量が２．１重量部未満であると耐熱老化時に変色
しやすく、２５重量部を越えると靱性が低下する。真珠
顔料の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、
好ましくは２．５〜２０重量部であり、より好ましくは
３〜１５重量部である。
【００１５】真珠顔料を用い、シルバー色金属粉を用い
ない場合は、真珠顔料と共に、黒色顔料を用いることが
シルバーメタリック色調を得る上から好ましい。黒色顔
料としては、カーボンブラック、黒色染料等が挙げられ
る。黒色顔料の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部
に対して、好ましくは０．００１〜０．５重量部であ
り、より好ましくは０．００２〜０．２重量部である。
ない場合は、真珠顔料と共に、黒色顔料を用いることが
シルバーメタリック色調を得る上から好ましい。黒色顔
料としては、カーボンブラック、黒色染料等が挙げられ
る。黒色顔料の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部
に対して、好ましくは０．００１〜０．５重量部であ
り、より好ましくは０．００２〜０．２重量部である。
【００１６】本発明における黄色系顔料としては、ポリ
アミド樹脂に用いられるものであればよく、平均粒子
径、形状には特に制限がない。黄色系顔料としては、黄
土、黄色酸化鉄、オーレオリン、チタンイエローなどの
黄色系無機顔料やアゾ系顔料などの黄色系有機顔料など
が挙げられる。黄色系顔料のなかには顔料を樹脂中に分
散させるための分散剤が少量入っていてもよい。
アミド樹脂に用いられるものであればよく、平均粒子
径、形状には特に制限がない。黄色系顔料としては、黄
土、黄色酸化鉄、オーレオリン、チタンイエローなどの
黄色系無機顔料やアゾ系顔料などの黄色系有機顔料など
が挙げられる。黄色系顔料のなかには顔料を樹脂中に分
散させるための分散剤が少量入っていてもよい。
【００１７】黄色系顔料の配合量は、ポリアミド樹脂１
００重量部に対し、０．０１〜３重量部である。黄色系
顔料の配合量が、０．０１部未満であると耐熱老化時に
変色しやすく、３重量部を越えるとシルバーメタリック
光沢感が低下する。黄色系顔料の配合量は、ポリアミド
樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０２〜２．５
重量部であり、より好ましくは０．０３〜２重量部であ
る。
００重量部に対し、０．０１〜３重量部である。黄色系
顔料の配合量が、０．０１部未満であると耐熱老化時に
変色しやすく、３重量部を越えるとシルバーメタリック
光沢感が低下する。黄色系顔料の配合量は、ポリアミド
樹脂１００重量部に対し、好ましくは０．０２〜２．５
重量部であり、より好ましくは０．０３〜２重量部であ
る。
【００１８】ポリアミド樹脂に、シルバー色金属粉、真
珠顔料および黄色系顔料を配合する方法としては、最終
成形品を成形する直前までの任意の段階で周知の種種の
手段によって行うことができる。最も簡便な方法として
は、ポリアミド樹脂と上記の添加物とを単にドライブレ
ンドする方法が挙げられ、得られるドライブレンド物を
溶融混合押出にてペレットにする。また、所定量より多
いシルバー色金属粉、真珠顔料および黄色系顔料をポリ
アミド樹脂にて練り込んだマスターペレットを予め調整
し、これを希釈用ポリアミド樹脂とドライブレンドする
ことによっても、所望のポリアミド樹脂組成物を得るこ
とができる。
珠顔料および黄色系顔料を配合する方法としては、最終
成形品を成形する直前までの任意の段階で周知の種種の
手段によって行うことができる。最も簡便な方法として
は、ポリアミド樹脂と上記の添加物とを単にドライブレ
ンドする方法が挙げられ、得られるドライブレンド物を
溶融混合押出にてペレットにする。また、所定量より多
いシルバー色金属粉、真珠顔料および黄色系顔料をポリ
アミド樹脂にて練り込んだマスターペレットを予め調整
し、これを希釈用ポリアミド樹脂とドライブレンドする
ことによっても、所望のポリアミド樹脂組成物を得るこ
とができる。
【００１９】本発明のポリアミド樹脂組成物において
は、顔料、染料、安定剤、帯電防止剤、充填剤その他の
周知の添加剤を配合し、混練することもできる。また、
ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を、本発明の効果を
損なわない範囲において配合することもできる。本発明
のポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品は、前記
ドライブレンド物やペレットを射出成形、押出成形、ブ
ロー成形、圧縮成形などの各種成形機に供給して、常法
に従って成形することにより得ることができる。
は、顔料、染料、安定剤、帯電防止剤、充填剤その他の
周知の添加剤を配合し、混練することもできる。また、
ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を、本発明の効果を
損なわない範囲において配合することもできる。本発明
のポリアミド樹脂組成物を成形してなる成形品は、前記
ドライブレンド物やペレットを射出成形、押出成形、ブ
ロー成形、圧縮成形などの各種成形機に供給して、常法
に従って成形することにより得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。以下の実施例および比較
例における各種評価は次の方法に従って行った。 （１）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠して行な
った。 （２）アイゾット衝撃試験：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠
して行なった。 （３）メタリック光沢感：目視にて評価を行なった。 （４）耐熱老化時の変色：スガ試験機（株）製の色差計
により１２０℃×４００時間耐熱老化前後のΔＥを測定
することにより評価を行なった。ΔＥの値が大きいほど
耐熱老化時の変色が大きいことを示す。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。以下の実施例および比較
例における各種評価は次の方法に従って行った。 （１）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠して行な
った。 （２）アイゾット衝撃試験：ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠
して行なった。 （３）メタリック光沢感：目視にて評価を行なった。 （４）耐熱老化時の変色：スガ試験機（株）製の色差計
により１２０℃×４００時間耐熱老化前後のΔＥを測定
することにより評価を行なった。ΔＥの値が大きいほど
耐熱老化時の変色が大きいことを示す。
【００２１】実施例および比較例において用いた原料は
次の通りである。 （５）ポリアミド６：三菱エンジニアリングプラスチッ
クス社製、グレード名１０１０Ｊ、相対粘度２．５。 （６）ポリアミド６６：デュポン社製、グレード名ＦＥ
３２１８、相対粘度２．８。 （７）アルミニウム粉：東洋アルミニウム社製、商品名
ミテグロー１０００、粒子径２〜８０ミクロン。 （８）真珠顔料：日本光研工業社製、商品名ＭＥ−１０
０Ｒ、粒子径１０〜６０ミクロン。 （９）黄色系顔料：チタンイエロー （１０）黒色系顔料：カーボンブラック （１１）白色系顔料：ルチル型酸化チタン （１２）青色系顔料：群青
次の通りである。 （５）ポリアミド６：三菱エンジニアリングプラスチッ
クス社製、グレード名１０１０Ｊ、相対粘度２．５。 （６）ポリアミド６６：デュポン社製、グレード名ＦＥ
３２１８、相対粘度２．８。 （７）アルミニウム粉：東洋アルミニウム社製、商品名
ミテグロー１０００、粒子径２〜８０ミクロン。 （８）真珠顔料：日本光研工業社製、商品名ＭＥ−１０
０Ｒ、粒子径１０〜６０ミクロン。 （９）黄色系顔料：チタンイエロー （１０）黒色系顔料：カーボンブラック （１１）白色系顔料：ルチル型酸化チタン （１２）青色系顔料：群青
【００２２】〔実施例１〕表−１に示す配合量で、ポリ
アミド６、アルミニウム粉および黄色系顔料をブレンド
後、日本製鋼社製（株）製のＴＥＸ３０Ｃ型２軸押出機
を用い、２７５℃の設定温度で溶融混合してポリアミド
樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを各々の成
形品に応じて射出成形して、曲げ弾性率、アイゾット衝
撃値、メタリック光沢感、耐熱老化時の変色の評価を行
なった。評価結果を表−１に示す。 〔比較例１〕実施例１において、黄色系顔料を配合しな
い以外は実施例１と同様にペレット化し、同様に射出成
形し成形品を得、各種評価を行なった。評価結果を表−
１に示す。
アミド６、アルミニウム粉および黄色系顔料をブレンド
後、日本製鋼社製（株）製のＴＥＸ３０Ｃ型２軸押出機
を用い、２７５℃の設定温度で溶融混合してポリアミド
樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを各々の成
形品に応じて射出成形して、曲げ弾性率、アイゾット衝
撃値、メタリック光沢感、耐熱老化時の変色の評価を行
なった。評価結果を表−１に示す。 〔比較例１〕実施例１において、黄色系顔料を配合しな
い以外は実施例１と同様にペレット化し、同様に射出成
形し成形品を得、各種評価を行なった。評価結果を表−
１に示す。
【００２３】〔実施例２〕表−１に示す配合量で、ポリ
アミド６、真珠顔料、黄色系顔料および黒色顔料をブレ
ンド後、実施例１と同様にペレット化し、同様に射出成
形し成形品を得、各種評価を行なった。評価結果を表−
１に示す。 〔比較例２〕実施例２において、黄色系顔料を配合しな
い以外は実施例２と同様にペレット化し、同様に射出成
形し成形品を得、各種評価を行なった。評価結果を表−
１に示す。
アミド６、真珠顔料、黄色系顔料および黒色顔料をブレ
ンド後、実施例１と同様にペレット化し、同様に射出成
形し成形品を得、各種評価を行なった。評価結果を表−
１に示す。 〔比較例２〕実施例２において、黄色系顔料を配合しな
い以外は実施例２と同様にペレット化し、同様に射出成
形し成形品を得、各種評価を行なった。評価結果を表−
１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】〔実施例３〜４〕表−２に示す配合量で、
ポリアミド樹脂、アルミニウム粉、真珠顔料および黄色
系顔料をブレンド後、日本製鋼社製（株）製のＴＥＸ３
０Ｃ型２軸押出機を用い、２７５℃の設定温度で溶融混
合してポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。このペ
レットを各々の成形品に応じて射出成形して、曲げ弾性
率、アイゾット衝撃値、メタリック光沢感、耐熱老化時
の変色の評価を行なった。評価結果を表−２に示す。
ポリアミド樹脂、アルミニウム粉、真珠顔料および黄色
系顔料をブレンド後、日本製鋼社製（株）製のＴＥＸ３
０Ｃ型２軸押出機を用い、２７５℃の設定温度で溶融混
合してポリアミド樹脂組成物のペレットを得た。このペ
レットを各々の成形品に応じて射出成形して、曲げ弾性
率、アイゾット衝撃値、メタリック光沢感、耐熱老化時
の変色の評価を行なった。評価結果を表−２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】〔比較例３〕実施例３において、黄色系顔
料を配合しない以外は実施例３と同様にペレット化し、
同様に射出成形し成形品を得、各種評価を行なった。評
価結果を表−２に示す。 〔比較例４〕実施例３において、黄色系顔料の配合量を
０．３２重量部から５．３重量部に変更する以外は実施
例３と同様にペレット化し、同様に射出成形し成形品を
得、各種評価を行なった。評価結果を表−２に示す。 〔比較例５〕実施例３において、黄色系顔料を白色系顔
料に変更する以外は実施例３と同様にペレット化し、同
様に射出成形し成形品を得、各種評価を行なった。評価
結果を表−２に示す。 〔比較例６〕実施例３において、黄色系顔料を青色系顔
料に変更する以外は実施例３と同様にペレット化し、同
様に射出成形し成形品を得、各種評価を行なった。評価
結果を表−２に示す。
料を配合しない以外は実施例３と同様にペレット化し、
同様に射出成形し成形品を得、各種評価を行なった。評
価結果を表−２に示す。 〔比較例４〕実施例３において、黄色系顔料の配合量を
０．３２重量部から５．３重量部に変更する以外は実施
例３と同様にペレット化し、同様に射出成形し成形品を
得、各種評価を行なった。評価結果を表−２に示す。 〔比較例５〕実施例３において、黄色系顔料を白色系顔
料に変更する以外は実施例３と同様にペレット化し、同
様に射出成形し成形品を得、各種評価を行なった。評価
結果を表−２に示す。 〔比較例６〕実施例３において、黄色系顔料を青色系顔
料に変更する以外は実施例３と同様にペレット化し、同
様に射出成形し成形品を得、各種評価を行なった。評価
結果を表−２に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、シル
バーメタリック色調を有し、機械的性質に優れ、且つ耐
熱老化時の色目保持に優れており、各種用途において、
各種工業部品、ＡＶ製品、家電製品、ＯＡ機器、電信電
話部品などの電気電子部品、エンジンカバー、シリンダ
ーヘッドカバー、ロッカーカバーなどのカバー類、ドア
ハンドル、外観、内層などの自動車部品、カメラ、時計
などの精密機械部品、スキーや釣り具などのレジャー用
品として有用である。
バーメタリック色調を有し、機械的性質に優れ、且つ耐
熱老化時の色目保持に優れており、各種用途において、
各種工業部品、ＡＶ製品、家電製品、ＯＡ機器、電信電
話部品などの電気電子部品、エンジンカバー、シリンダ
ーヘッドカバー、ロッカーカバーなどのカバー類、ドア
ハンドル、外観、内層などの自動車部品、カメラ、時計
などの精密機械部品、スキーや釣り具などのレジャー用
品として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 政己 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂１００重量部に、シルバ
ー色金属粉０．２５〜７重量部及び／又は真珠顔料２．
１〜２５重量部、並びに黄色系顔料０．０１〜３重量部
を配合してなるポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂１００重量部に、シルバ
ー色金属粉０．２５〜７重量部、真珠顔料２．１〜２５
重量部および黄色系顔料０．０１〜３重量部を配合して
なるポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロ
ン６６または共重合ナイロン６／６６であることを特徴
とする請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項４】 ポリアミド樹脂の相対粘度が、９８％硫
酸中濃度１％、温度２５℃での測定で２．２〜５．５で
あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 シルバー色金属粉が、アルミニウム粉で
あることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載のポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 黄色系顔料が、黄色系無機顔料であるこ
とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のポ
リアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098699A JPH11293107A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098699A JPH11293107A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293107A true JPH11293107A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14226763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098699A Pending JPH11293107A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293107A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014028889A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nippon Pigment Co Ltd | 自動車アンダーフード部品 |
| JP2016069584A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| CN111978713A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-24 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种高光免喷涂共聚透明尼龙改性材料 |
| CN112011175A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种金属色共聚尼龙改性材料 |
| US11608423B2 (en) | 2016-01-21 | 2023-03-21 | Ticona Llc | Polyamide composition containing a metallic pigment |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10098699A patent/JPH11293107A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014028889A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Nippon Pigment Co Ltd | 自動車アンダーフード部品 |
| JP2016069584A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| US11608423B2 (en) | 2016-01-21 | 2023-03-21 | Ticona Llc | Polyamide composition containing a metallic pigment |
| CN111978713A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-24 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种高光免喷涂共聚透明尼龙改性材料 |
| CN112011175A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 广州辰东新材料有限公司 | 一种金属色共聚尼龙改性材料 |
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