JPH11293209A - 塩ビ基材粘着テープ - Google Patents
塩ビ基材粘着テープInfo
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- JPH11293209A JPH11293209A JP10283198A JP10283198A JPH11293209A JP H11293209 A JPH11293209 A JP H11293209A JP 10283198 A JP10283198 A JP 10283198A JP 10283198 A JP10283198 A JP 10283198A JP H11293209 A JPH11293209 A JP H11293209A
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Landscapes
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも優れた手切れ性を有するととも
に、縦裂けの発生やテープ長手方向への伸長を抑えた塩
ビ基材粘着テープを提供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニ
ル・塩化ビニル共重合体とを含む樹脂成分に、可塑剤及
び充填剤を配合してなるシートもしくはフィルム状基材
の片面に粘着剤層を設けたことを特徴とする塩ビ基材粘
着テープ。
に、縦裂けの発生やテープ長手方向への伸長を抑えた塩
ビ基材粘着テープを提供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニ
ル・塩化ビニル共重合体とを含む樹脂成分に、可塑剤及
び充填剤を配合してなるシートもしくはフィルム状基材
の片面に粘着剤層を設けたことを特徴とする塩ビ基材粘
着テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気絶縁用、電線
結束用等に使用される塩ビ基材粘着テープに関し、さら
に詳しくは、手切れ性が向上された塩ビ基材粘着テープ
に関する。
結束用等に使用される塩ビ基材粘着テープに関し、さら
に詳しくは、手切れ性が向上された塩ビ基材粘着テープ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より電気絶縁用、電線結束用等に一
般的に使用される塩ビ基材粘着テープは、塩化ビニル樹
脂に可塑剤を配合して軟質化したコンパウンドをテープ
状とした塩ビ基材の片面に、粘着剤層を設けたものであ
る。この塩ビ基材粘着テープは、電気絶縁用、電線結束
用等に使用される場合、その幅方向の切断は、鋏、カッ
ター等の刃物を用いることなく、手で行われるのが普通
である。一般に、この幅方向の手による切断の難易性を
手切れ性といい、幅方向に手で簡単に切断できることを
手切れ性が良いと称されている。そして、手切れ性の良
いことが塩ビ基材粘着テープの重要な性能の一つとされ
ており、従来から手切れ性の向上方法について種々検討
されている。
般的に使用される塩ビ基材粘着テープは、塩化ビニル樹
脂に可塑剤を配合して軟質化したコンパウンドをテープ
状とした塩ビ基材の片面に、粘着剤層を設けたものであ
る。この塩ビ基材粘着テープは、電気絶縁用、電線結束
用等に使用される場合、その幅方向の切断は、鋏、カッ
ター等の刃物を用いることなく、手で行われるのが普通
である。一般に、この幅方向の手による切断の難易性を
手切れ性といい、幅方向に手で簡単に切断できることを
手切れ性が良いと称されている。そして、手切れ性の良
いことが塩ビ基材粘着テープの重要な性能の一つとされ
ており、従来から手切れ性の向上方法について種々検討
されている。
【０００３】例えば、塩ビ基材に炭酸カルシウム等の充
填剤粒子を添加することが行われている。それによれ
ば、塩ビ基材粘着テープの切断に際して、充填剤粒子が
起点となって力の作用する方向（即ち、テープ幅方向）
への亀裂が起こりやすくなり、その結果切断が容易にな
る。しかし、この充填剤粒子を添加した塩ビ基材粘着テ
ープは、一方で縦裂けと呼ばれるテープ長手方向への裂
けが起こり易くなって作業性を著しく低下されるという
新たな問題を生じていた。
填剤粒子を添加することが行われている。それによれ
ば、塩ビ基材粘着テープの切断に際して、充填剤粒子が
起点となって力の作用する方向（即ち、テープ幅方向）
への亀裂が起こりやすくなり、その結果切断が容易にな
る。しかし、この充填剤粒子を添加した塩ビ基材粘着テ
ープは、一方で縦裂けと呼ばれるテープ長手方向への裂
けが起こり易くなって作業性を著しく低下されるという
新たな問題を生じていた。
【０００４】そこで、手切れ性の向上とともに縦裂けを
防止する目的で、塩ビ基材に充填剤粒子の他にエチレン
・酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン
共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体あるいはスチレン・エチレン・ブチレン・スチレ
ンブロック共重合体等のエラストマーを配合することも
行われている。しかし、このエラストマーを配合した塩
ビ基材粘着テープは、切断に際してテープ長手方向に伸
長し易く、被着体に貼着した後に収縮して被着体から剥
離する問題があった。
防止する目的で、塩ビ基材に充填剤粒子の他にエチレン
・酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン
共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共
重合体あるいはスチレン・エチレン・ブチレン・スチレ
ンブロック共重合体等のエラストマーを配合することも
行われている。しかし、このエラストマーを配合した塩
ビ基材粘着テープは、切断に際してテープ長手方向に伸
長し易く、被着体に貼着した後に収縮して被着体から剥
離する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の状況に
鑑みてなされたものであり、従来よりも優れた手切れ性
を有するとともに、縦裂けの発生やテープ長手方向への
伸長を抑えた塩ビ基材粘着テープを提供することを目的
とする。
鑑みてなされたものであり、従来よりも優れた手切れ性
を有するとともに、縦裂けの発生やテープ長手方向への
伸長を抑えた塩ビ基材粘着テープを提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明
の、塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビ
ニル共重合体とを含む樹脂成分に、可塑剤及び充填剤を
配合してなるシートもしくはフィルム状基材の片面に粘
着剤層を設けたことを特徴とする塩ビ基材粘着テープに
より達成される。
の、塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビ
ニル共重合体とを含む樹脂成分に、可塑剤及び充填剤を
配合してなるシートもしくはフィルム状基材の片面に粘
着剤層を設けたことを特徴とする塩ビ基材粘着テープに
より達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塩ビ基材粘着テー
プに関して詳細に説明する。塩ビ基材となる樹脂成分は
塩化ビニル樹脂をベースとし、これにエチレン・酢酸ビ
ニル・塩化ビニル共重合体を配合したものである。ここ
で、用いる塩化ビニル樹脂の重合度が低くなると、塩ビ
基材の引張強度および破断伸びが低下し、一方重合度が
高くなると、塩ビ基材の引張強度および破断伸びが増大
する。塩ビ基材粘着テープの手切れ性を良くするために
は、その引張強度および破断伸びが低い方が好ましい
が、用いる塩化ビニル樹脂の重合度が低くなり過ぎる
と、塩ビ基材として必要な機械的強度（引張強度や引裂
強度等）が得られなくなる。従って、本発明で用いる塩
化ビニル樹脂は、重合度が８００〜１４００程度のもの
が好ましい。
プに関して詳細に説明する。塩ビ基材となる樹脂成分は
塩化ビニル樹脂をベースとし、これにエチレン・酢酸ビ
ニル・塩化ビニル共重合体を配合したものである。ここ
で、用いる塩化ビニル樹脂の重合度が低くなると、塩ビ
基材の引張強度および破断伸びが低下し、一方重合度が
高くなると、塩ビ基材の引張強度および破断伸びが増大
する。塩ビ基材粘着テープの手切れ性を良くするために
は、その引張強度および破断伸びが低い方が好ましい
が、用いる塩化ビニル樹脂の重合度が低くなり過ぎる
と、塩ビ基材として必要な機械的強度（引張強度や引裂
強度等）が得られなくなる。従って、本発明で用いる塩
化ビニル樹脂は、重合度が８００〜１４００程度のもの
が好ましい。
【０００８】エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合
体としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体含有量が３
０〜５５％であるものが好ましい。また、重合形態とし
てはグラフト重合体であることが、テープ長手方向の伸
長を抑える点で好ましい。このエチレン・酢酸ビニル・
塩化ビニル共重合体の配合量は、塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して１〜４０重量部、好ましくは３〜３５重
量部である。配合量が１重量部未満では、所期の添加効
果が期待できず、一方、配合量が４０重量部を越えて多
くなると、引裂強度や全長伸度が大きくなり過ぎて、手
切れ性が悪くなる。これは、エチレン・酢酸ビニル・塩
化ビニル共重合体のもつ弾性挙動が、塩化ビニル樹脂に
一定範囲の量添加することによっては切断を高めること
に働き、一定範囲を越えて多量に添加すると強靱な弾性
となって働くからである。
体としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体含有量が３
０〜５５％であるものが好ましい。また、重合形態とし
てはグラフト重合体であることが、テープ長手方向の伸
長を抑える点で好ましい。このエチレン・酢酸ビニル・
塩化ビニル共重合体の配合量は、塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して１〜４０重量部、好ましくは３〜３５重
量部である。配合量が１重量部未満では、所期の添加効
果が期待できず、一方、配合量が４０重量部を越えて多
くなると、引裂強度や全長伸度が大きくなり過ぎて、手
切れ性が悪くなる。これは、エチレン・酢酸ビニル・塩
化ビニル共重合体のもつ弾性挙動が、塩化ビニル樹脂に
一定範囲の量添加することによっては切断を高めること
に働き、一定範囲を越えて多量に添加すると強靱な弾性
となって働くからである。
【０００９】上記の樹脂成分に可塑剤および充填剤を配
合し、シート状もしくはフィルム状に圧延して塩ビ基材
が得られる。可塑剤としてはジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）が最も一般的であり、本発明においても好ましく
使用できる。一般に、可塑剤の配合量が少なくなると、
塩ビ基材は破断伸度が低下し、硬度および引張強度が増
大し、一方、配合量が多くなると、塩ビ基材は硬度が低
下し、破断伸度が大きくなって切れ難くなる。従って、
本発明における可塑剤の配合量は、塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対して３５〜５５重量部とすることが好まし
い。
合し、シート状もしくはフィルム状に圧延して塩ビ基材
が得られる。可塑剤としてはジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）が最も一般的であり、本発明においても好ましく
使用できる。一般に、可塑剤の配合量が少なくなると、
塩ビ基材は破断伸度が低下し、硬度および引張強度が増
大し、一方、配合量が多くなると、塩ビ基材は硬度が低
下し、破断伸度が大きくなって切れ難くなる。従って、
本発明における可塑剤の配合量は、塩化ビニル樹脂１０
０重量部に対して３５〜５５重量部とすることが好まし
い。
【００１０】充填剤としては炭酸カルシウム粒子が最も
一般的であり、本発明においても好ましく使用できる
が、シリカやタルク、酸化チタンの各粒子等のように従
来から充填剤として知られているものを適宜選択して用
いることもできる。その粒径としては、平均粒径で０．
０１〜０．２μｍ程度が好ましい。一般に、充填剤の配
合量が少なくなると、手切れ性を向上させる効果が低下
し、一方、配合量が多くなると、縦裂けが起こり易くな
る。従って、本発明における充填剤の配合量は、塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して３〜６０重量部とするこ
とが好ましい。
一般的であり、本発明においても好ましく使用できる
が、シリカやタルク、酸化チタンの各粒子等のように従
来から充填剤として知られているものを適宜選択して用
いることもできる。その粒径としては、平均粒径で０．
０１〜０．２μｍ程度が好ましい。一般に、充填剤の配
合量が少なくなると、手切れ性を向上させる効果が低下
し、一方、配合量が多くなると、縦裂けが起こり易くな
る。従って、本発明における充填剤の配合量は、塩化ビ
ニル樹脂１００重量部に対して３〜６０重量部とするこ
とが好ましい。
【００１１】塩ビ基材には、必要に応じて、安定剤や着
色剤等の通常塩ビ基材に添加される添加剤を適量添加す
ることできる。また、塩ビ基材の厚さは従来と同様で構
わない。
色剤等の通常塩ビ基材に添加される添加剤を適量添加す
ることできる。また、塩ビ基材の厚さは従来と同様で構
わない。
【００１２】そして、上記塩ビ基材の片面に粘着剤層を
設けて、本発明の塩ビ基材粘着テープが得られる。粘着
剤層は特に制限されるものでなく、従来よりこの種の粘
着シートに使用される粘着剤を所定の膜厚（例えば、１
０〜５０μｍ）となるように塗工することにより形成さ
れる。
設けて、本発明の塩ビ基材粘着テープが得られる。粘着
剤層は特に制限されるものでなく、従来よりこの種の粘
着シートに使用される粘着剤を所定の膜厚（例えば、１
０〜５０μｍ）となるように塗工することにより形成さ
れる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定
されるものではない。 （実施例１〜４、比較例１〜３）表１に示した配合のコ
ンパウンドを２本ロールを用いて１４０℃で５分間混練
し、厚さ０．２ｍｍに圧延して粘着テープ用基材を得
た。この基材について、引張試験（ＪＩＳ Ｋ６７２
３；引張速度２００ｍｍ／分）により引張強度および破
断伸度を求め、引裂試験（ＪＩＳ Ｋ６７３２の直角形
引裂荷重；引張速度２００ｍｍ／分）により引裂強度を
求めた。また、全長伸び率を上記引張試験の試験片標線
間の試験前と試験後（切断部を繋げて測定）の変化率と
して求めた。その結果を表１に示した。
らに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定
されるものではない。 （実施例１〜４、比較例１〜３）表１に示した配合のコ
ンパウンドを２本ロールを用いて１４０℃で５分間混練
し、厚さ０．２ｍｍに圧延して粘着テープ用基材を得
た。この基材について、引張試験（ＪＩＳ Ｋ６７２
３；引張速度２００ｍｍ／分）により引張強度および破
断伸度を求め、引裂試験（ＪＩＳ Ｋ６７３２の直角形
引裂荷重；引張速度２００ｍｍ／分）により引裂強度を
求めた。また、全長伸び率を上記引張試験の試験片標線
間の試験前と試験後（切断部を繋げて測定）の変化率と
して求めた。その結果を表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】＊１：塩化ビニル樹脂；平均重合度１０５
０ ＊２：エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体；新
第一塩ビ（株）製 ＺＥＳＴ ＧＲ３Ｚ ＊３：可塑剤；ジオクチルフタレート；三菱化学（株）
製 ＊４：安定剤；三塩基性硫酸鉛＋ステアリン酸鉛；品川
化工（株）製 ＳＡＫ−ＹＤ ＊５：充填剤；炭酸カルシウム；白石工業（株）製 Ｖ
ＩＧＯＴ１０ ＊６：エチレン・酢酸ビニル共重合体；三菱油化（株）
製 ＥＶＡ２５Ｋ
０ ＊２：エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体；新
第一塩ビ（株）製 ＺＥＳＴ ＧＲ３Ｚ ＊３：可塑剤；ジオクチルフタレート；三菱化学（株）
製 ＊４：安定剤；三塩基性硫酸鉛＋ステアリン酸鉛；品川
化工（株）製 ＳＡＫ−ＹＤ ＊５：充填剤；炭酸カルシウム；白石工業（株）製 Ｖ
ＩＧＯＴ１０ ＊６：エチレン・酢酸ビニル共重合体；三菱油化（株）
製 ＥＶＡ２５Ｋ
【００１６】比較例１および２は従来の塩ビ基材の例を
示すものであり、比較例３は本発明の規定範囲を越えて
多量にエチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体を用
いた場合の例を示すものである。上記表１から明らかな
ように、本発明の実施例１〜４の塩ビ基材は何れも比較
例１および２の従来の塩ビ基材に比べて引張強度、破断
強度、引裂強度および全長伸び率の全てにおいて低い値
を示しており、総合的に手切れ性が良好である。また、
比較例３からは、本発明の規定範囲を越えて多量にエチ
レン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体を用いると、か
えって手切れ性が悪くなることが確認された。
示すものであり、比較例３は本発明の規定範囲を越えて
多量にエチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体を用
いた場合の例を示すものである。上記表１から明らかな
ように、本発明の実施例１〜４の塩ビ基材は何れも比較
例１および２の従来の塩ビ基材に比べて引張強度、破断
強度、引裂強度および全長伸び率の全てにおいて低い値
を示しており、総合的に手切れ性が良好である。また、
比較例３からは、本発明の規定範囲を越えて多量にエチ
レン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体を用いると、か
えって手切れ性が悪くなることが確認された。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来よりも優れた手切れ性を有するとともに、縦裂けの
発生やテープ長手方向への伸長を抑えた塩ビ基材粘着テ
ープが提供される。
従来よりも優れた手切れ性を有するとともに、縦裂けの
発生やテープ長手方向への伸長を抑えた塩ビ基材粘着テ
ープが提供される。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂と、エチレン・酢酸ビニ
ル・塩化ビニル共重合体とを含む樹脂成分に、可塑剤及
び充填剤を配合してなるシートもしくはフィルム状基材
の片面に粘着剤層を設けたことを特徴とする塩ビ基材粘
着テープ。 - 【請求項２】 前記樹脂成分が、塩化ビニル樹脂１００
重量部に対してエチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重
合体を１〜４０重量部配合してなることを特徴とする請
求項１記載の塩ビ基材粘着テープ。 - 【請求項３】 前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て、前記可塑剤が３５〜５５重量部及び充填剤が３〜６
０重量部配合されることを特徴とする請求項１または２
に記載の塩ビ基材粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283198A JPH11293209A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 塩ビ基材粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283198A JPH11293209A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 塩ビ基材粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293209A true JPH11293209A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14337963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283198A Pending JPH11293209A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 塩ビ基材粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152134A (ja) * | 2003-11-21 | 2011-08-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | あらかじめ選択された引張強度を有する、食用組成物の一部としての活性成分のための送達システム |
-
1998
- 1998-04-14 JP JP10283198A patent/JPH11293209A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152134A (ja) * | 2003-11-21 | 2011-08-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | あらかじめ選択された引張強度を有する、食用組成物の一部としての活性成分のための送達システム |
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