JPH11293796A

JPH11293796A - ガスケット、パネル取付構造およびパネル取付方法

Info

Publication number: JPH11293796A
Application number: JP10149898A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shimizu; 敏夫清水; Satoru Yamayoshi; 哲山佳; Shigenori Koide; 重憲小出
Original assignee: TOKUSHU GIKEN KINZOKU KK; Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: TOKUSHU GIKEN KINZOKU KK; Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】強風を受けても水密性が損なわれることが無
く、カーテンウォール等の施工も容易に行えるガスケッ
ト、パネル取付構造、パネル取付方法を提供する。【解決手段】複数のガラス板Ｐから構成されるカーテ
ンウォールＷに用いるガスケットＧであって、金属で枠
板部３１ａを有するガスケット芯材３１を形成するとと
もに、板ガラスＰ外面と接触するリップ片３２ａを有す
る断面Ｃ字状のガスケット本体３２をシリコーンゴムか
ら形成し、ガスケット本体３２をガスケット芯材３１の
枠板部３１ａに抱着してガスケットＧを構成し、ガスケ
ットＧのガスケット本体３１に常温で硬化する未硬化の
シリコーンゴムからなるシール部材３３を設け、シール
部材３３およびリップ片３２ａがガラス板Ｐと接触する
状態でガスケットＧをガラス板Ｐに取り付けてシール部
材３３をガスケット本体３２およびガラス板Ｐと接着硬
化させ、ガスケットＧのガスケット芯材３１を建物躯体
の構造材１０に固定し、隣り合うガラス板Ｐのガスケッ
トＧ間にシリコーンゴムからなるカバー部材５１を嵌着
させて設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＡＬＣ板、コン
クリートパネル、ＰＣ板、セメント板、煉瓦、タイル、
ガラスブロック、天然石材、スレート板、金属板、化粧
板、合板、積層板、樹脂板、ガラス板等（以下、パネル
で総称する）からなる壁、天井等の目地に使用されるガ
スケット、パネル取付構造およびパネル目地工法に係
り、特に、施工が容易で、優れた水密性が得られるガス
ケット、パネル取付構造およびパネル取付方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のガスケットとしては、特開平２−
１８３０７８号公報あるいは特開平２−１９０５４８号
公報等に記載されたものが知られる。例えば、後者の特
開平２−１９０５４８号公報には、ゴムにより一体成形
され、一縁部に脚部を、他縁部にアーム片を有する断面
略Ｌ字状のガスケットが記載される。そして、この特開
平２−１８３０７８号公報においては、チャネル部が形
成されたフレーム部材を目地部に位置させて複数の壁パ
ネルを建物構造体に設け、フレーム部材のチャネル部に
脚部を嵌着させてガスケットを設け、ガスケットのアー
ム片を壁パネルに接触させてカーテンウォール構造を構
成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−１９０５４８号公報に記載のガスケットにあって
は、全体がゴム等で一体成形されるため、アーム部の剛
性が小さく、負圧の強風を受けるとアーム部がまくれて
壁パネルが脱落したり、水密性が損なわれるおそれがあ
る。この発明は、上記問題に鑑みなされたもので、強風
等を受けても水密性が損なわれることが無く、また、簡
便に取り扱えて施工も容易なガスケット、パネル取付構
造およびパネル取付方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、パネルに設けられて建物
躯体との間を封止するガスケットであって、前記パネル
の外周を囲周し、建物躯体に取付可能な金属あるいは樹
脂からなる枠状のガスケット芯材と、該ガスケット芯材
に固着され、前記パネル表面に接触可能な少なくとも１
条のリップ片が形成されたゴム弾性体からなるガスケッ
ト本体と、該ガスケット本体に前記リップ片と隣接して
該リップ片の外側に前記パネルと接触可能に設けられ、
常温あるいは空気中の水分で硬化する未硬化の反応硬化
型ゴムのシール部材と、を備える。

【０００５】また、請求項２に記載の発明は、パネルに
設けられて建物躯体との間を封止するガスケットであっ
て、前記パネルの外周に沿って該パネル面と略平行に延
在する枠板部を形成され、建物躯体に取付可能な金属あ
るいは樹脂からなる枠状のガスケット芯材と、前記パネ
ル表面に接触可能な少なくとも１条のリップ片を形成さ
れ、前記ガスケット芯材の枠板部に抱着可能な断面略Ｃ
字状のゴム弾性体からなるガスケット本体と、を備え
る。

【０００６】さらに、請求項３に記載の発明は、建物躯
体にパネル受けを設け、該パネル受けとガスケットによ
りパネルの周縁部分を挟持してパネルを取り付けるパネ
ル取付構造であって、前記ガスケットが、前記躯体に取
り付けられて前記パネルの周縁を囲周する金属あるいは
樹脂からなる枠状のガスケット芯材と、該ガスケット芯
材に固着され、前記パネル外面に接触する少なくとも１
条のリップ片が形成されたゴム弾性体のガスケット本体
と、該ガスケット本体と前記パネル外面周縁との間に全
周にわたって介装された常温あるいは空気中の水分で硬
化する未硬化の反応硬化型ゴムのシール部材と、隣り合
うパネルのガスケット本体間で前記躯体に設けられてガ
スケット間を封止するカバー部材と、を備える。

【０００７】またさらに、請求項４に記載の発明にかか
るパネルの取付方法は、金属あるいは樹脂からなる枠状
のガスケット芯材に全周にわたって少なくとも１条のリ
ップ片が形成されたゴム弾性体からなるガスケット本体
を固着し、該ガスケット本体に前記リップ片と隣接した
位置で常温若しくは空気中の水分で硬化する未硬化の反
応硬化型ゴムのシール部材を設けてガスケットを構成
し、該ガスケットを前記シール部材が硬化する前に前記
パネルに該パネルと前記シール部材とを密着させて取り
付け、この後、ガスケットが設けられたパネルを建物躯
体にタイル状に取り付けて前記ガスケットのガスケット
芯材を止着具により建物躯体に止着し、隣接するパネル
のガスケット間にカバー部材を前記建物躯体と固定して
設ける。

【０００８】そして、これら発明は、前記シール部材
が、付加反応型あるいは縮合反応型のシリコーンゴムか
らなる態様（請求項５）に、また、前記ガスケット芯材
が取付溝を有する断面略Ｃ字状のチャネル部を前記パネ
ル面と直角方向に有し、前記止着具が両側に前記取付溝
に嵌合可能な嵌合部を一体に有し、前記止着具を前記嵌
合部間で前記建物躯体に止着する態様（請求項６）に構
成することができる。

【０００９】この発明は、前述した公報に記載されるカ
ーテンウォール、また、トップライト等に適用、すなわ
ち、ガラス板等のパネルを複数接合して構成されるカー
テンウォールやトップライト等に適用される。そして、
パネルは、上記ガラス板の他、前述したＡＬＣ板、コン
クリートパネル、ＰＣ板、セメント板、煉瓦、タイル、
ガラスブロック、天然石材、スレート板、金属板、化粧
板、合板、積層板、樹脂板、ガラス板等が例示される。

【００１０】ガスケットは、ガスケット芯材、ガスケッ
ト本体およびシール部材を主要な要素として、望ましく
は、少なくともガスケット芯材とガスケット本体を組立
体として工場等で予め組み付けて構成される。すなわ
ち、ガスケットは、ガスケット芯材とガスケット本体を
組み付けられたもの、あるいは、さらにシール部材を組
み付けたものであるが、本明細書においては説明の便宜
上、いずれもガスケットと称する。

【００１１】ガスケット芯材は、押出成形等で得られた
アルミニウム等の金属製帯状部材をパネル外形と対応し
た枠状に組み付けて構成、あるいは、樹脂の射出成形等
で成形され、少なくともガスケット本体の取付部と躯体
への支持部を有する。望ましい態様としては、このガス
ケット芯材は、パネルと平行に延在する枠板部と、この
枠板部の幅方向一縁から直角方向に連続する断面略Ｃ字
状のチャネル部を備え、枠板部に平面方向に沿わせてガ
スケット本体を固着し、チャネル部を止着具により躯体
に取り付ける（請求項５，６）。

【００１２】ガスケット本体は、ウレタンゴム、アクリ
ルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰ
ＤＭ）等の合成ゴムや天然ゴム等から、望ましくは、シ
リコーンゴムからガスケット芯材と対応した枠状に成形
され、少なくとも１条のリップ片をパネル外面と接触可
能に有する。望ましい態様としては、このガスケット本
体は、ガスケット芯材の枠板部を抱着可能な断面Ｃ字状
に、かつ、パネルと対向する側に複数条のリップ片をパ
ネル平面方向内外に間隔を隔て成形する。

【００１３】シール部材は、未硬化の反応硬化型ゴム、
望ましくは、常温あるいは空気中の水分で硬化する反応
硬化型シリコーンゴムを用いて帯状（棒状）あるいはガ
スケット本体と対応した枠状に成形され、工場等でガス
ケット本体に予め貼合、あるいは、施工現場でガスケッ
ト本体をパネルに取り付ける直前にガスケット本体に貼
合されてガスケット本体とパネルの双方に接着硬化す
る。望ましい態様としては、このシール部材は、ガスケ
ット本体にリップ片よりパネル平面方向外側位置で設け
られる。

【００１４】上記反応硬化型シリコーンゴムは、付加反
応型シリコーンゴムや、縮合反応型シリコーンゴム等が
例示され、特には、未硬化における可塑度が１５０〜５
００のものが好ましい。付加反応型シリコーンゴムは、
オルガノポリシロキサンにオルガノハイドロジェンポリ
シロキサン、アルコキシシランおよび硬化反応用触媒を
添加し、さらに必要に応じて充填剤、着色無機顔料、発
泡剤、シリカ分散剤、接着向上剤、反応抑制剤、耐熱性
向上剤等を添加したものが用いられる。

【００１５】オルガノポリシロキサンは、平均単位式
Ｒ_ａ（ＳｉＯ）_{（４−ａ）／２}で示され、式中、ａは
１．９０〜２．０５で、Ｒはメチル基、エチル基、プロ
ピル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ビニ
ル基、アリル基等のアルケニル基またはこれらの炭素原
子に結合した水素原子の一部または全部をハロゲン原
子、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、シアノ基
等で置換したクロロメチル基等の、同一または異種の非
置換または置換の１価炭化水素基で、好ましくは、その
８０モル％以上がメチル基であり、０．１〜０．５モル
％がビニル基であるオルガノポリシロキサンで、２５゜
Ｃにおける粘度が１００ｃＳｔ以上、好ましくは１，０
００ｃＳｔ以上のもの、さらには、末端がシラノール
基、メチル基、ビニル基等で封鎖されたものが、特には
ビニル基で封鎖されたものが好ましい。

【００１６】オルガノハイドロジェンポリシロキサン
は、Ｓｉ−Ｈ架橋剤として用いられ、望ましくは、分子
中に珪素原子に結合した水素原子を少なくとも２個有す
るものを用いる。このオルガノハイドロジェンポリシロ
キサンは、オルガノポリシロキサンの１．５〜１０倍当
量、換言すれば、オルガノポリシロキサンに含有される
アルケニル基（ビニル基）に対して≡ＳｉＨ／≡Ｓｉ
（ＣＨ＝ＣＨ_２）が１．２〜５．０（モル比）を与え
る範囲で添加され、添加量が１．５倍当量（１．２モル
比）未満では十分な接着力が得られず、逆に、添加量が
１０倍当量（５．０モル比）を超えると脆化する。

【００１７】アルコキシシランは、ビニル基を有するも
のが好ましく、オルガノポリシロキサン１００重量部に
対して３〜１０重量部添加する。このアルコキシシラン
は添加量が３重量部未満では十分な耐水性が得られず、
１０重量部を超えて添加しても効果が上がらない。触媒
は、白金触媒（塩化白金酸、あるいは、塩化白金酸とア
ルコール、アセトアルデヒドとの錯塩等を通常の１．５
〜５０倍量）等が用いられ、白金換算で２０ｐｐｍ〜５
００ｐｐｍ程度添加される。この触媒は、添加量が２０
ｐｐｍ未満では十分な硬化反応速度が得られず、逆に、
５００ｐｐｍを超えると室温での硬化反応速度が大きす
ぎ、また、塩化白金酸等の強酸触媒の場合に解重合を起
こす。

【００１８】充填剤は、煙霧質シリカ、湿式シリカ、疎
水性シリカ、石英粉末、珪藻土等に代表されるシリカ系
充填剤が用いられる。この充填剤は、好ましくは、平均
粒径が５０μｍ以下のものを用いることが好ましく、オ
ルガノポリシロキサン１００重量部に対して２０〜２０
０重量部が添加される。この充填剤は、平均粒径が５０
μｍを超えると十分な分散性が得られず、また、添加量
が２０重量部未満では十分な補強効果が得られず、逆
に、２００重量部を超えるとゴム組成物としての本体の
性能が失われる。

【００１９】接着向上剤は、シランカップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリン
グ剤、あるいは、これらカップリングを混合したものが
用いられる。シランカップリング剤はエポキシシランあ
るいはビニルトリクロロシランやビニルトリエトキシシ
ラン等のビニルシランが例示され、チタネート系カップ
リング剤はイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
トやイソプロピルトリス（ジオクチルパイコフォスフェ
ート）チタネート等が例示され、アルミニウム系カップ
リング剤はアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピ
レート等が例示される。

【００２０】縮合反応型シリコーンゴムは、脱オキシム
型、脱アルコール型、脱アセトン型のいずれも用いるこ
とができるが、脱オキシム型が好ましく、オルガノポリ
シロキサンに架橋剤、触媒、補強性充填剤および潤滑剤
を配合し、さらに、必要に応じて、接着助剤、非補強性
充填剤、無機含量、防カビ剤等を添加して調製される。
オルガノポリシロキサンは、上述した付加反応型シリコ
ーンゴムと同等のものであって、平均重合度が３，００
０以上、望ましくは、５，０００〜１０，０００程度の
ものが用いられる。

【００２１】架橋剤は、珪素原子に結合したアルコキシ
基やケトオキシム基を少なくとも３つ以上もつオルガノ
シランやシロキサンオリゴマーから選ばれた１種あるい
は複数種を混合して用いられる。この架橋剤は、トリメ
トキシメチルシラン、トリメトキシフェニルシラン、ト
リエトキシフェニルシラン等に代表され、オルガノポリ
シロキサンの水酸基量に対して１００〜５００倍当量、
好ましくは、２００〜４００倍当量が配合される。

【００２２】触媒は、チタン系触媒とスズ系触媒の双方
が用いられる。チタン系触媒は、ポットライフ等の保存
性の向上を目的に添加され、オルガノポリシロキサン１
００重量部に対して０．１〜１．０重量部、好ましく
は、０．２〜０．８重量部が添加される。スズ系触媒
は、硬化促進等を目的に添加され、オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して０．０２〜０．１０重量部、
好ましくは、０．０３〜０．０７重量部が添加される。

【００２３】チタン系触媒は、アルキルチタネート等で
代表され、具体的には、Ｔｉ（ＯＲ）_４、特に、アル
キル基の炭素数が小さくなると硬化速度が速くなり加水
分解しやすく不安定になるため、アルキル基がエチル、
プロピル、アミル、ヘキシルあるいはブチル等の低炭素
数のものが用いられる。スズ系触媒は、スズの有機酸塩
（Ｒ_１ＳｎＯＣＯＲ_２）で代表され、具体的には、
Ｒ_１，Ｒ_２の炭素数が小さいほど硬化速度が速くな
るためジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウ
レート、オクテン酸スズ等が用いられる。

【００２４】補強性充填剤は、物性および賦形性の付与
を目的として添加され、補強性シリカ等、好ましくは、
煙霧質シリカ、また、平均粒径が５０μｍ以下のものが
用いられる。この補強性充填剤は、オルガノポリシロキ
サン１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましく
は、１０〜４０重量部、より好ましくは、１５〜３５重
量部が添加される。

【００２５】湿潤剤は、補強性充填剤（シリカ）の凝集
を防ぐ分散剤として添加され、低重合度のシリコーンオ
イル、アルコキシシラン、ジフェニルシランジオール、
ヘキサメチルジシラザンなど、具体的には、ジメチルシ
リコーンオイル等が用いられる。この湿潤剤は、保存中
の可塑度の安定化と物性の維持を図るため、オルガノポ
リシロキサン１００重量部に対して０．５〜１０重量
部、望ましくは、２〜５重量部が添加される。

【００２６】接着助剤は、前述した接着向上剤と同様の
シランカップリング剤やチタネートカップリング剤等が
用いられ、オルガノポリシロキサン１００重量部に対し
て０〜２．０重量部程度が添加される。非補強性充填
剤、無機顔料および防カビ剤は、周知のものが用いら
れ、適宜の量が配合される。

【００２７】カバー部材は、樹脂あるいはゴムを略帯状
に成形して構成され、隣り合うパネルのガスケット間に
介装される。望ましい態様としては、このカバー部材
は、耐候性等に優れたシリコーンゴムから構成し、ま
た、ガスケットに弾着する少なくとも１条のリップ片を
成形して構成し、このリップ片の弾着力でガスケット間
に止着させる。

【００２８】

【作用】請求項１に記載の発明に係るガスケットは、ガ
スケット本体のリップ片がパネルに平面方向外側で当接
して一次止水を行い、このリップ片の内側でシール部材
がガスケット本体とパネルとの間に介在して二次止水を
行うため、優れた水密性が得られる。そして、シール部
材は、未硬化の状態でガスケット本体とパネルとの間に
設けられ、設けられた後に常温や空気中の水分でパネル
およびガスケット本体と接着硬化するため、より優れた
水密性が得られ、特に、強風を受けてもまくれることが
無く、強風時の水密性も確保される。

【００２９】また、請求項２に記載の発明にかかるガス
ケットは、ガスケット芯材の枠板部にガスケット本体を
沿わせて設けるため、ガスケット本体の剛性を改善で
き、強風時のまくれをより確実に防止でき、強風時の水
密性もより確実に維持できる。さらに、請求項３，４に
記載の発明は、隣り合うパネルのガスケット間の目地部
をカバー部材により封止するため、美観に優れた外観が
得られるのみならず、水密性も改善できる。またさら
に、請求項５に記載の発明は、ガスケット本体とシール
部材をシリコーンゴムから構成するため、これらを強固
に接着でき優れた水密性が得られ、また、耐候性と耐久
性に優れ、長期にわたって優れた水密性を維持できる。

【００３０】また、この発明にかかるパネル取付方法
は、ガスケット芯材にガスケット本体を予め組み付けて
ガスケットを構成し、あるいは、このガスケットにさら
にシール部材を設け、ガスケット芯材にガスケット本体
とシール部材とを予め組み付け、この組み付けられたガ
スケットを用いてパネルを取り付ける。このため、施工
に際して、ガスケット本体やガスケット芯材を個別に取
り扱う必要が無く、また、ガスケットも相当の剛性を有
するため、取扱が容易に行え、作業を効率的に行える。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１から図７はこの発明の一の
実施の形態を示し、図１がカーテンウォールの模式正面
図、図２が図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３が図１のＢ−
Ｂ矢視断面図、図４ａがガスケットの断面図、図４ｂが
カバー部材の横断面図、図４ｃが止着具の斜視図、図５
が施工の概要をアルファベット順に示す模式図、図６が
図５に続く施工の概要をアルファベット順に示す模式
図、図７が施工の他の態様を示す模式図である。

【００３２】図１において、Ｗは建物のカーテンウォー
ルを示し、次に述べるように、カーテンウォールＷは複
数のガラス板Ｐ（パネル）を建物躯体の構造材１０にタ
イル状に取り付けて構成される。これらガラス板Ｐには
それぞれ周囲にガスケットＧが設けられ、ガラス板Ｐの
ガスケットＧ間の目地部分にはカバー部材５１が設けら
れる。なお、前述したように、この発明は、ガラス板Ｐ
に限らずＰＣ板等の種々のパネルのカーテンウォールＷ
にも適用することができる。

【００３３】そして、ガラス板Ｐ間においては、図２に
示すように、構造材１０にアルミニウム等の金属からな
るフレーム１１が固定ビス１２により碁盤格子状に固定
される。フレーム１１は、幅方向両側に断面略Ｃ字状の
取付部１１ａを、幅方向中央部にボス部１１ｂを有し、
各取付部１１ａとボス部１１ｂの間に固定ビス１２が貫
通する。このフレーム１１には、取付部１１ａにそれぞ
れアタッチメント１３を介してガラス受け１４が固定さ
れ、ボス部１１ｂにガスケットＧが止着具１９を介して
取付用タッピングスクリュー１５で取り付けられる。こ
れらガラス受け１４とガスケットＧはガラス板Ｐの周縁
部分を挟着して保持し、隣り合うガラス板Ｐのガスケッ
トＧ間にカバー部材５１が設けられる。

【００３４】また、カーテンウォールＷ下部等の端縁に
おいては、図３に示すように、構造材１０にパッキン部
材９８がビス９７により固定された外かまち部材９９を
連結し、この外かまち部材９９とガスケットＧとの間に
カバー部材５１を設ける。なお、この図３に示す構造は
ガスケットＧやカバー部材５１の構造が上述した図２と
同一であるため、その説明を割愛する。

【００３５】アタッチメント１３は、構造材１０側（建
物内側）に止着片を、反対側の建物外側に取付溝を有す
る長尺あるいは矩形枠状の部材であって、アルミニウム
等の耐食性に優れた金属からなる。このアタッチメント
１３は、止着片を取付部１１ａに嵌着させて固定され、
取付溝にガラス受け１４が嵌着固定する。ガラス受け１
４は、上記アタッチメント１３の取付溝に嵌着する嵌合
部を有する断面矩形の帯状あるいは矩形枠状の部材であ
って、ＥＰＤＭやシリコーンゴムあるいはエラストマ等
のゴム弾性体からなる。このガラス受け１４は、ガラス
板Ｐの建物内側の面（内面）周縁に接触する。

【００３６】ボス部１１ｂには、溝が連続あるいは間欠
的に形成され、この溝に止着具１９を貫通したタッピン
グスクリュー１５が螺合する。図４ｃに示すように、止
着具１９は、矩形平板状の嵌合部１９ａと取付部１９ｂ
を有する断面Ｔ字状の部材であり、アルミニウム等から
構成される。この止着具１９は、ガラス板Ｐの一辺に対
して適宜の間隔を隔て複数が配設され、嵌合部１９ａが
ガスケットＧの後述するチャネル部に嵌合し、取付部１
９ｂの取付孔１９ｃにタッピングスクリュー１５が貫通
する。

【００３７】なお、述べるまでもないが、タッピングス
クリュー１５に替えて通常の取付ねじを用いる場合は、
ボス部１１ｂには溝に替えて複数のねじ孔を所定の間隔
で形成する。また、図４ｃに示す止着具１９は一側のガ
スケットＧを取り付けるもので、他側のガスケットＧの
取付には図４ｃの止着具１９と左右逆の対称的な止着具
１９が用いられる。

【００３８】ガスケットＧは、ガラス板Ｐの外形状と対
応した矩形枠状を有し、個々のガラス板Ｐに個別的に設
けられる。このガスケットＧは、アルミニウム等からな
るガスケット芯材３１、シリコーンゴムからなるガスケ
ット本体３２および未硬化の反応性シリコーンゴムから
なるシール部材３３を有する。図４に示すように、ガス
ケット芯材３１は、ガラス板Ｐ表面と平行に延在する矩
形枠状の枠板部３１ａの外周縁から建物内側に向かって
断面Ｃ字状のチャネル部３１ｂが全周にわたって延出
し、枠板部３１ａの内周縁に断面略鏃状の肉厚部３１ｃ
が形成される。このガスケット芯材３１は、枠板部３１
ａにガスケット本体３２が抱着し、チャネル部３１ｂに
止着具１９の嵌合部１９ａが摺動自在に嵌合し、止着具
１９を介してフレーム１１に固定される。

【００３９】ガスケット本体３２は、断面略Ｃ字形状の
矩形枠状部材であり、上述したようにガスケット芯材３
１の枠板部３１ａにその建物内外面を覆って設けられ
る。このガスケット本体３２には、建物内側の面にガラ
ス板Ｐ平面方向内側縁に２条のリップ片３２ａが形成さ
れてガラス板Ｐの外面と接触し、これらリップ片３２ａ
のガラス板Ｐ平面方向外側にシール部材３３が設けら
れ、また、ガラス板Ｐの平面方向外側に該方向に延出す
る係止突条３２ｃが形成される。シール部材３３は、矩
形状の連続部材あるいは帯状部材を接続して構成され、
ガスケット本体３２とガラス板Ｐの双方に固着する。後
述するが、このシール部材３３は、未硬化の反応硬化型
シリコーンゴムを断面矩形状に押出成形等で成形し、未
硬化の状態でガスケット本体３２とガラス板Ｐとの間に
枠状に設けられて接着硬化する。

【００４０】カバー部材５１は、図４ｂに示すように、
シリコーンゴムやＥＰＤＭ等のゴムあるいは樹脂等から
なる建物内側が開口した断面略Ｕ字状の帯状部材であ
り、ガラス板Ｐ（ガスケットＧ）の辺長に対応した長さ
を有する。このカバー部材５１は、上部に鍔部５１ｂ
が、また、両外側部にそれぞれ２条のリップ片５１ａが
建物内外方向に離間して形成され、鍔部５１ｂの付け根
の段差部分を上述したガスケット本体３２の係止突条３
２ｃ間に嵌着、リップ片５１ａをガスケットＧのガスケ
ット本体３２の外側面に接触させて取り付けられる。

【００４１】この実施の形態にあっては、ガスケットＧ
はガスケット本体３２のリップ片３２ａ，３２ｂがガラ
ス板Ｐの表面に接触して一次止水を行い、また、ガスケ
ット本体３２とガラス板Ｐの双方に固着したシール部材
３３が二次止水を行う。そして、ガスケットＧは、ガラ
ス板Ｐと平行に延在する枠板部３１ａを有するガスケッ
ト芯材３１を剛性が比較的大きな金属や樹脂から構成
し、枠板部３１ａにシリコーンゴムのガスケット本体３
２を抱着する。このため、優れた水密性が得られ、ま
た、強風を受けた場合でもガスケット本体３２がガラス
板Ｐから離間することがなく、水密性の維持に高い信頼
性が得られる。

【００４２】そして、ガスケットＧの製作とカーテンウ
ォールの施工は次に述べるようにして行う。すなわち、
先ず、ガスケット芯材３１、ガスケット本体３２および
シール部材３３をそれぞれ別個に製作する。ガスケット
芯材３１は、図５ａに示すように、アルミニウム等の金
属や樹脂の押出成形等で成形されたメンバーを矩形枠状
に連結することで、あるいは、樹脂の射出成形等で一体
成形することで製作される。ガスケット本体３２は、反
応硬化型のシリコーンゴム組成物を用いて押出成形等で
断面Ｃ字状の棒状（帯状）の枠辺部を成形し、これら枠
辺部を硬化する前に枠状に接合して接着硬化させること
等で製作される。シール部材３３は、未硬化のシリコー
ンゴム組成物を押出成形等で離型テープ上に帯状に連続
成形してリールＲ等に巻回保持し（図５ｂ参照）、硬化
反応の進行を防止するため冷蔵ケース等に密閉保存され
る。

【００４３】次に、ガスケット芯材３１の枠板部３１ａ
にガスケット本体３２を抱着してガスケットＧが完成
し、このガスケットＧを建築施工現場に搬入する。ここ
で、ガスケット芯材３１へのガスケット本体３２の組付
までの工程は工場等で行うことができ、後の建築施工現
場においては１部品として取り扱うことができる。この
ため、ガスケットＧの取扱が容易であり、また、現場作
業を少なくでき、現場における施工作業を効率的に行え
る。

【００４４】そして、建築施工現場においては、ガラス
板Ｐの取付に際して、構造材１０にアタッチメント１３
等でガラス受け１４を取り付け、また、図５ｂに示すよ
うにガスケットＧのガスケット本体３２にシール部材３
３を貼合する。ここで、シール部材３３は冷蔵ケース等
に密閉保存されて建築施工現場に搬入され、作業者は冷
蔵ケースから取り出したリールＲを治具等に装着しリー
ルＲを回転させてシール部材３３を剥離テープとともに
引き出し、シール部材３３を貼合した後に剥離テープを
剥離する。したがって、シール部材３３がガスケットＧ
に貼合するまでに硬化することを防止できる。なお、図
５ｂ中ではガスケットＧの一部のみを示している。

【００４５】次に、図６ａに示すようにガラス板Ｐを内
面周縁がガラス受け１４に密着する状態で保持し、次
に、図６ｂに示すようにシール部材３３が設けられたガ
スケットＧを止着具１９でフレーム１１に取り付け、カ
ーテンウォールＷが完成する。ここで、シール部材３３
が設けられたガスケットＧは予め組み立てられた１つの
部品として取り扱うことができるため、すなわち、ガス
ケット芯材３１、ガスケット本体３２およびシール部材
３３をそれぞれ別個に取り付ける必要がないため、その
作業が容易である。

【００４６】ただし、ガラス板Ｐの取付に際しては、図
７に示すように、ガラス板Ｐを周縁がガラス受け１４と
密着する状態で仮保持し、この状態でガスケットＧを取
り付けることも可能であり、また、シール部材３３を予
め窓ガラスＰの外面周縁に貼合しておき、ガスケットＧ
をガスケット本体３２がシール部材３３と密着するよう
に取り付けることも可能である。また、上述した実施の
形態では、ガスケットＧのみを工場等で製作すると説明
するが、ガラス板Ｐへの取付までを工場等で行うことも
可能である。

【００４７】図８はこの発明をトップライトに適用した
他の実施の形態を示し、トップライトコーナー部の断面
図である。なお、この実施の形態においては、上述した
実施の形態と同一の部分には同一の番号を付して説明お
よび図示を省略する。

【００４８】図５に示すように、ガラス板Ｐが交差する
トップライトコーナー部においては、各ガラス板Ｐのガ
スケットＧの外側部分間にコーナー材７１をブラケット
７２により設け、また、ガラス板ＰのガスケットＧの外
側部分を略Ｔ字状の止着具７３により構造材１０に取り
付ける。コーナー材７１は、アルミニウム等の断面略Ｃ
字状の筒状部材からなり、直交する２辺部がそれぞれブ
ラケット７２にねじ７４で固定される。ブラケット７２
は、アルミニウム等の断面略Ｔ字状の長尺部材からな
り、ガラス板Ｐと平行な辺部がタッピングスクリュー１
５により固定され、また、ガラス板Ｐと直交する辺部の
一側がねじ７４によりコーナー材７１と固定され、他側
にガスケットＧとの間でカバー部材５１が設けられる。

【００４９】止着具７３は、アルミニウム等からなる断
面略Ｔ字状の部材であって、前述した止着具１９と同様
に、ガスケットＧの嵌合部に嵌着する嵌着部７３ａを一
片に有し、他片がタッピングスクリュー１５により止着
される。図示しないが、上述したブラケット７２にはガ
ラス板Ｐと平行な辺部に間欠的に切欠部が形成され、止
着具７３はブラケット７２の切欠部に位置してガスケッ
トＧの辺部に複数が設けられる。

【００５０】この実施の形態にあっても、ガスケットＧ
はガスケット本体３２のリップ片３２ａが一次止水を、
シール部材３３が二次止水を行う。そして、シール部材
３３は常温で硬化する未硬化のシリコーンゴムからな
り、ガスケットＧとガラス板Ｐとの間に設けられた後に
ガスケットＧおよびガラス板Ｐと接着硬化するため、優
れた水密性が得られ、また、ガスケットＧは高剛性のガ
スケット芯材３１にガスケット本体３２を抱持させてな
るため、強風等を受けた場合でも水密性を維持できる。

【００５１】そして、施工に際しても、ガスケットＧは
ガスケット本体３２とガスケット芯材３１を組み立てた
状態で施工現場に搬入され、ガスケット本体３２とガス
ケット芯材３１を一部品として取り扱って作業を行える
ため、その作業が容易に行える。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明にかかるガスケットは、リップ片が形成されたゴム製
のガスケット本体を金属や樹脂のガスケット芯材に取り
付け、ガスケット本体に常温で硬化する未硬化シリコー
ンゴムのシール部材を設けてパネルに取り付けた後にガ
スケット本体およびパネルに接着硬化させるため、ま
た、請求項２に記載の発明にかかるガスケットは、金属
や樹脂で枠板部を有するガスケット芯材を形成するとと
もに、パネル面と接触するリップ片を有する断面Ｃ字状
のガスケット本体をゴムから形成し、ガスケット本体を
ガスケット芯材の嵌着部に抱持させるため、強風等を受
けても優れた水密性が維持でき、また、施工作業が容易
に行える。

【００５３】さらに、請求項３に記載の発明にかかるパ
ネル取付構造は、リップ片が形成されたゴム製のガスケ
ット本体を金属や樹脂のガスケット芯材に取り付け、ガ
スケット本体に常温で硬化する未硬化シリコーンゴムの
シール部材を設け、ガスケット芯材を建物躯体に固定し
て建物躯体の受け部材とガスケット本体との間でパネル
を挟持し、シール部材をガスケット本体およびパネルに
接着硬化させるため、優れた水密性が得られる。

【００５４】またさらに、請求項４に記載のパネル取付
方法は、金属あるいは樹脂からなる枠状のガスケット芯
材に全周にわたって少なくとも１条のリップ片が形成さ
れたゴム弾性体からなるガスケット本体を固着してガス
ケットを構成し、該ガスケットのガスケット本体に前記
リップ片と隣接した位置で常温若しくは空気中の水分で
硬化する未硬化の反応硬化型ゴムのシール部材を設け、
前記ガスケットを前記シール部材が硬化する前に前記パ
ネルに前記シール部材と密着させて取り付け、次いで、
前記ガスケットのガスケット芯材を止着具により建物躯
体に止着してパネルを建物躯体に取り付け、この後、隣
接するパネルのガスケット間にカバー部材を前記ガスケ
ットに止着させて設けるため、ガスケットの製作を工場
等で行え、現場における作業を少なくでき、施工が容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態にかかるガスケット
が適用される建物のカーテンウォールを示す模式正面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図４】ａが同ガスケットの断面図、ｂがカバー部材の
横断面図、ｃが止着具の斜視図である。

【図５】同カーテンウォールの施工作業の概要をアルフ
ァベット順に示す模式図である。

【図６】図５に続く施工作業の概要をアルファベット順
に示す模式図である。

【図７】同施工作業の他の態様を示す模式図である。

【図８】この発明の他の実施の形態にかかるガスケット
が適用されたトップライトのコーナー部を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０構造材（建物躯体）１１フレーム１４ガラス受け１５タッピングスクリュー１９止着具１９ａ嵌合部３１ガスケット芯材３１ａ枠板部３２ガスケット本体３２ａリップ片３３シール部材７３止着具ＧガスケットＰ板ガラス（パネル）Ｗカーテンウォール

フロントページの続き (72)発明者小出重憲東京都中央区日本橋横山町９−13イワモトビル８階特殊技研金属株式会社東京本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルに設けられて建物躯体との間を封
止するガスケットであって、金属あるいは樹脂からなり、前記パネルの外周を囲周し
て建物躯体に取り付けられる枠状のガスケット芯材と、該ガスケット芯材に固着され、少なくとも１条のリップ
片が前記パネル表面に接触可能に形成されたゴム弾性体
からなるガスケット本体と、該ガスケット本体に前記リップ片と隣接して該リップ片
の外側に前記パネルと接触可能に設けられ、常温あるい
は空気中の水分で硬化する未硬化の反応硬化型ゴムのシ
ール部材と、を備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】パネルに設けられて建物躯体との間を封
止するガスケットであって、前記パネルの外周に沿って該パネル面と略平行に延在す
る枠板部を有し、建物躯体に取り付けられる金属あるい
は樹脂からなる枠状のガスケット芯材と、ゴム弾性体から断面略Ｃ字形状に成形されて前記ガスケ
ット芯材の枠板部に抱着し、前記パネル側に該パネル表
面に接触可能な少なくとも１条のリップ片を形成された
ガスケット本体と、を備えることを特徴とするガスケッ
ト。
【請求項３】建物躯体にパネル受けを設け、該パネル
受けとガスケットによりパネルの周縁部分を挟持してパ
ネルを取り付けるパネル取付構造であって、前記ガスケットが、前記躯体に取り付けられて前記パネ
ルの周縁を囲周する金属あるいは樹脂からなる枠状のガ
スケット芯材と、該ガスケット芯材に固着され、前記パ
ネル外面に接触する少なくとも１条のリップ片が形成さ
れたゴム弾性体のガスケット本体と、該ガスケット本体
と前記パネル外面周縁との間に全周にわたって介装され
た常温あるいは空気中の水分で硬化する未硬化の反応硬
化型ゴムのシール部材と、隣り合うパネルのガスケット
本体間で前記躯体に設けられてガスケット間を封止する
カバー部材と、を備えることを特徴とするパネル取付構
造。
【請求項４】金属あるいは樹脂からなる枠状のガスケ
ット芯材に全周にわたって少なくとも１条のリップ片が
形成されたゴム弾性体からなるガスケット本体を取り付
けてガスケットを構成し、該ガスケットのガスケット本
体に前記リップ片と隣接した位置で常温若しくは空気中
の水分で硬化する未硬化の反応硬化型ゴムのシール部材
を設け、前記ガスケットを前記シール部材が硬化する前
に前記パネルに前記シール部材と密着させて取り付け、
次いで、前記ガスケットのガスケット芯材を止着具によ
り建物躯体に止着してパネルを建物躯体に取り付け、こ
の後、隣接するパネルのガスケット間にカバー部材を前
記ガスケットに止着させて設けることを特徴とするパネ
ル取付方法。
【請求項５】前記シール部材が、付加反応型あるいは
縮合反応型のシリコーンゴムからなる請求項１若しくは
請求項２に記載のガスケット、請求項３に記載のパネル
取付構造または請求項４に記載のパネル取付方法。
【請求項６】前記ガスケット芯材が取付溝を有する断
面略Ｃ字状のチャネル部を前記パネル面と直角方向に有
し、前記止着具が両側に前記取付溝に嵌合可能な嵌合部
を一体に有し、前記止着具を前記嵌合部間で前記建物躯
体に止着した請求項１、請求項２若しくは請求項５に記
載のガスケット、請求項３若しくは請求項５に記載のパ
ネル取付構造または請求項４若しくは請求項５に記載の
パネル取付方法。