JPH11294422A - ボルトのプレート固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボルトと回り止め用のプレートとの固定を確
実に行い得るようにするとともに、ボルトを安価に製造
する。 【解決手段】 ボルト頭部１１の周面に断面が台形の柱
状、或いは四角柱状の複数の突起１１３、２１３をプレ
ート２の穴２３の内周に対し外側に突出させて形成し、
ボルト頭部１１をプレート２の穴２３へ圧入することに
より複数の突起１１３、２１３をプレート２の穴２３内
周縁に食い付かせて圧着する。ここで、複数の突起１１
３、２１３を、ボルト頭部１１の周面全周に亘って備え
る。また、各突起１１３、２１３の長さをプレート２の
厚みとほぼ同じかまたは僅かに長く設定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト頭部にボル
ト回り止め用のプレートを固定するボルトのプレート固
定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８にこの種のボルトのプレート固定構
造が示されている。図８において、４１はボルトであ
り、頭部４２と、ねじ部を有する軸部４３とを備え、頭
部４２と軸部４３との間にフランジ４４が設けられてい
る。４５はボルト回り止め用の金属製のプレートであ
り、ボルト４１のフランジ４４よりも大きい平板状の本
体部４６と、その周縁の一部に垂設された係止部４７と
を備え、本体部４６の中心に穴４８が穿たれている。ボ
ルト４１の頭部４２にプレート４５を、頭部４２の周面
に対するプレート４５の穴４８の圧着により固定されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図８において、ボルト
４１にプレート４５を固定するのに、ボルト４１の頭部
４２の外径をプレート４５の穴４８の内径に対して大き
く設定し、プレスにより頭部４２をプレート４５の穴４
８に圧入することができれば、製作上簡単であり、望ま
しい。しかしながら、ボルト４１の頭部４２の外径を大
きくして形成していると、ボルト４１の圧入に際し、圧
力荷重が高くなりすぎて頭部４２が穴４８へ巧く入って
いかなかったり、頭部４２の周面の変形により発生した
肉の逃げ先がないためにプレート４５が割れたりすると
いった問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、ボルト頭部をプレートの穴に圧入し易
く、ボルト頭部とプレートの穴とを確実に圧着できる構
造を備えている。この構造によりボルトとプレートとの
固定を簡単、かつ確実に行うことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、ボルト頭部の周面に、
それぞれほぼ四角柱状または断面台形の柱状にボルトの
軸方向に延びて形成され、プレートの穴の内周に対して
外側に突出する複数の突起を備え、ボルト頭部のプレー
トの穴への圧入によりボルトの各突起をプレートの穴内
周縁に食い付かせて圧着するようにしたものである。

【０００６】また、複数の突起をボルト頭部のすべての
周面に亘って備え、ボルト頭部の全周にわたって、どの
周面においてもボルト頭部とプレートの穴との間の食い
付き力が充分に得られるようにしている。

【０００７】また、ボルト頭部の周面の変形により発生
する肉を確実に逃がすために、複数の突起の長さにプレ
ートの厚みとほぼ同じかまたは僅かに長い寸法を設定し
ている。

【０００８】このようなボルト頭部の周面形状により、
ボルト頭部をプレートの穴に容易に圧入することがで
き、ボルト頭部の周面とプレートの穴とを確実に固定す
ることができる。また、ボルト頭部の突起の成形に用い
る工具の寿命を飛躍的に延ばすことができる。

【０００９】

【実施例】図１に本発明の第１の実施例におけるボルト
のプレート固定構造を示している。図１において、１は
六角ボルトであり、頭部１１と、ねじ部１２ａを有する
軸部１２とを備えている。頭部１１の周面には、複数の
突起１３が設けられている。これらの突起１３は頭部１
１と同時に成形したものであり、図２に示すように、そ
れぞれ頂角に６０°を設定した三角柱状に、ボルト１の
軸方向に向けて形成され、頭部１１の周面全周に亘って
設けられている。なお、１４は頭部１１と軸部１２との
間に円形に形成されたフランジである。

【００１０】図１において、２はボルト回り止め用の金
属製のプレートであり、ボルト１のフランジ１４よりも
大きい円形の本体部２１と、その周縁部の一部に垂設さ
れた係止部２２とを備え、図３に示すように、本体部２
１の中心に六角形の穴２３が穿たれている。

【００１１】図２に示すように、ボルト１の頭部１１の
外径寸法１１ａが１６．８ｍｍであり、これにさらに各
突起１３の突出寸法１３ａに０．３ｍｍを取って、全体
として１７．４ｍｍになっている。一方、図３に示すよ
うに、プレート２の穴２３の内径寸法２３ａに１６．９
ｍｍを設定し、ボルト１の頭部１１の外径寸法１１ａが
プレート２の穴２３に対して僅かに小さく、頭部１１周
面の複数の突起１３がプレート１の穴２３の内周に対し
て外側に突出するようになっている。また、図２に示す
ように、各突起３の軸方向への長さはプレート２の厚み
３．０ｍｍに対して同じかあるいは僅かに長く設定して
ある。なお、各突起１３の上端は頭部１１の周面に対し
て３０°の傾斜角で面取りされている。

【００１２】このボルト１においてプレート２の固定
を、ボルト１の頭部１１上にプレート２の穴２３を合わ
せ、プレート２をプレス機により押圧することにより行
っている。このプレスにより、プレート２がボルト１の
頭部１１に対しフランジ１４まで押し込まれ、ボルト１
の頭部１１はプレート２の穴２３に圧入されて、周面の
ギザギサ状の各突起１３が変形されながら、プレート２
の穴２３内周縁に食い付き圧着する。

【００１３】この固定構造により、ボルト１の頭部１１
において、プレート２の抜けや空回りを防止される。な
お、六角の頭部１１に対し六角の穴２３を嵌め合わせて
いることにより、これだけでも頭部１１の周囲でプレー
ト２の空回りが十分に防止されている。

【００１４】図４および図５に本発明の第２の実施例に
おけるボルトのプレート固定構造を示している。図４お
よび図５において、１は六角ボルトであり、頭部１１
と、ねじ部１２ａを有する軸部１２とを備えている。頭
部１１の周面には、複数の突起１１３が設けられてい
る。これらの突起１１３は頭部１１と同時に成形したも
のであり、図４に示すように、それぞれ所定の開き角度
に設定した断面台形の柱状に、ボルト１の軸方向に向け
て形成され、頭部１１の周面全周に亘って設けられてい
る。なお、１４は頭部１１と軸部１２との間に円形に形
成されたフランジである。

【００１５】図６は、上記断面台形の柱状の突起１１３
をボルト１の頭部１１の１つの周面（これを１１ａとす
る）とともに示した部分拡大平面図である。この図に示
すように、突起１１３はボルト頭部１１の周面１１ａに
４個、所定の間隔をおいて設けられており、また周面１
１ａから所定の寸法だけ頭部１１の径方向外方へ突出し
ている。そして、このような突起１１３は全ての周面
（六角ボルトであるから周面は６個ある）に亘って備え
られている。

【００１６】このように突起１１３の形状を所定の開き
角度に設定した断面台形の柱状に形成したため、突起１
１３の各部位において上記第１の実施例における三角柱
状の突起１３に比べて先が鋭角に尖った頂点がなくな
り、突起の成形に当たっては比較的大きな角度の頂点を
成形すればよいことになる。したがって、この第２の実
施例におけるような突起１１３を製作するための工具
は、上記第１の実施例におけるような突起１３を製作す
るための工具に比べて突起成形に際して極端に大きな力
が集中的に加わる部位がなくなり、破損が防止されるか
ら工具寿命が大幅に増大する。

【００１７】また、この第２の実施例においては、図４
に示すように、ボルト１の頭部１１の外径寸法１１ａ
は、上記第１の実施例におけると同様、１６．８ｍｍで
あり、これにさらに各突起１１３の突出寸法１１３ａに
０．３ｍｍ程度を取って、全体として約１７．４ｍｍに
なっている。一方、図３に示すように、プレート２の穴
２３の内径寸法２３ａに１６．９ｍｍを設定し、ボルト
１の頭部１１の外径寸法１１ａがプレート２の穴２３に
対して僅かに小さく、頭部１１周面の複数の突起１１３
がプレート１の穴２３の内周に対して外側に突出するよ
うになっている。また、図２に示すように、各突起３の
軸方向への長さはプレート２の厚み３．０ｍｍに対して
同じかあるいは僅かに長く設定してある。

【００１８】このボルト１においてプレート２の固定
を、ボルト１の頭部１１上にプレート２の穴２３を合わ
せ、プレート２をプレス機により押圧することにより行
っている。このプレスにより、プレート２がボルト１の
頭部１１に対しフランジ１４まで押し込まれ、ボルト１
の頭部１１はプレート２の穴２３に圧入されて、周面の
ギザギサ状の各突起１１３が変形されながら、或いはプ
レート２の穴２３の内周を変形させながら、プレート２
の穴２３内周縁に食い付き圧着する。

【００１９】この固定構造により、ボルト１の頭部１１
において、プレート２の抜けや空回りを防止される。な
お、六角の頭部１１に対し六角の穴２３を嵌め合わせて
いることにより、これだけでも頭部１１の周囲でプレー
ト２の空回りが十分に防止されている。

【００２０】図７は本発明の第３の実施例における突起
をボルト１の頭部１１の１つの周面１１ａとともに示す
部分拡大平面図である。図７において、１は六角ボルト
であり、頭部１１と、ねじ部１２ａを有する軸部１２と
を備えている。頭部１１の周面には、複数の突起２１３
が設けられている。これらの突起２１３は頭部１１と同
時に成形したものであり、図７に示すように、それぞれ
四角（或いは矩形）柱状に、ボルト１の軸方向に向けて
形成され、頭部１１の周面全周に亘って設けられてい
る。また、突起２１３はボルト頭部１１の周面１１ａに
４個、所定の間隔をおいて設けられており、また周面１
１ａから所定の寸法だけ頭部１１の径方向外方へ突出し
ている。そして、このような突起２１３は全ての周面に
亘って備えられている。

【００２１】このように突起２１３の形状を四角柱状に
形成したため、突起２１３の各部位において上記第１の
実施例における三角柱状の突起１３に比べて先が鋭角に
尖った頂点がなくなり、突起の成形に当たっては比較的
大きな角度の頂点を成形すればよいことになる。したが
って、この第３の実施例におけるような突起２１３を製
作するための工具は、上記第１の実施例におけるような
突起１３を製作するための工具に比べて突起成形に際し
て極端に大きな力が集中的に加わる部位がなくなり破損
が防止されるから、工具寿命が大幅に増大する。

【００２２】なお、このような突起２１３を有するボル
トの頭部とプレートとの結合関係は上記第１および第２
の実施例において説明したのと同様であるから詳細な説
明は省略する。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、次のような効果を奏する。

【００２４】ボルト頭部の周面に複数の突起をプレート
の穴の内周に対し外側に突出させて形成し、ボルト頭部
をプレートの穴へ圧入することにより複数の突起をプレ
ートの穴内周縁に食い付かせて圧着するようにしている
ので、ボルト頭部にプレートを確実に固定することがで
きる。

【００２５】また、複数の突起を、それぞれ三角柱状に
ボルトの軸方向に向けて形成し、ボルト頭部の周面全周
に亘って備えているので、ボルト頭部のプレートの穴へ
の圧入に際し、圧力荷重が高くなることなしに、ボルト
頭部の圧入を容易に行え、また、ボルト頭部周面の変形
により発生した肉を各突起間に効率よく逃がすことがで
きる。

【００２６】またさらに、各突起の長さをプレートの厚
みとほぼ同じかまたは僅かに長く設定しているので、ボ
ルト頭部の周面の変形による肉の発生を少なく調整し、
この肉が過剰に発生してプレートの各突起間からプレー
トの下側などに逃げ込むのを確実に防止することができ
る。

【００２７】したがってこのボルトのプレート固定構造
によれば、ボルトの頭部をプレートの穴に容易に圧入す
ることができ、ボルト頭部とプレートとを確実に固定す
ることができる。

【００２８】また、突起の形状を所定の開き角度に設定
した断面台形の柱状、或いは四角柱状に形成したため、
突起の各部位において先が鋭角に尖った頂点がなくな
り、突起の成形に当たっては比較的大きな角度の頂点を
成形すればよいことになり、このような突起を製作する
ための工具は、突起成形に際して極端に大きな力が集中
的に加わる部位がなくなり、工具寿命が大幅に増大し、
結果的にボルトの製造コストを軽減できるという効果も
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の第１の実施例におけるボルトの
プレート固定構造を示す平面図 （Ｂ）同ボルトのプレート固定構造を示す正面図 （Ｃ）同ボルトのプレート固定構造を示す側面図

【図２】（Ａ）同ボルトのプレート固定構造において使
用するボルトの平面図 （Ｂ）同ボルトのプレート固定構造において使用するボ
ルトの一部省略正面図

【図３】同ボルトのプレート固定構造において使用する
ボルト回り止め用のプレートの平面図

【図４】本発明の第２の実施例におけるボルトのプレー
ト固定構造において使用するボルトの平面図

【図５】前記第２の実施例におけるボルトのプレート固
定構造において使用するボルトの一部省略正面図

【図６】前記第２の実施例における断面台形の柱状の突
起をボルトの頭部の１つの周面とともに示した部分拡大
平面図

【図７】本発明の第３の実施例における四角柱状の突起
をボルトの頭部の１つの周面とともに示した部分拡大平
面図

【図８】従来のボルトのプレート固定構造を示す側面図

【符号の説明】

１ 六角ボルト １１ 頭部 １２ 軸部 １２ａ ねじ部 １３、１１３、２１３ 突起 １４ フランジ ２ ボルト回り止め用のプレート ２１ 本体部 ２２ 係止部 ２３ 穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト頭部と、当該ボルト頭部を嵌入さ
   せる穴を有するボルト回り止め用のプレートとを、ボル
   ト頭部をプレートの穴に圧入することにより固定するボ
   ルトのプレート固定構造において、 ボルト頭部の周面に、それぞれほぼ断面台形の柱状にボ
   ルトの軸方向に延びて形成され、プレートの穴の内周に
   対して外側に突出する複数の突起を備え、 ボルト頭部のプレートの穴への圧入によりボルト頭部の
   各突起をプレートの穴の内周縁に食い付かせて圧着して
   いることを特徴とするボルトのプレート固定構造。
2. 【請求項２】 ボルト頭部と、当該ボルト頭部を嵌入さ
   せる穴を有するボルト回り止め用のプレートとを、ボル
   ト頭部をプレートの穴に圧入することにより固定するボ
   ルトのプレート固定構造において、 ボルト頭部の周面に、それぞれほぼ四角柱状にボルトの
   軸方向に延びて形成され、プレートの穴の内周に対して
   外側に突出する複数の突起を備え、 ボルト頭部のプレートの穴への圧入によりボルト頭部の
   各突起をプレートの穴の内周縁に食い付かせて圧着して
   いることを特徴とするボルトのプレート固定構造。
3. 【請求項３】 複数の突起は、ボルト頭部のすべての周
   面に亘って備えられている請求項１または２記載のボル
   トのプレート固定構造。
4. 【請求項４】 複数の突起の長さ方向はプレートの厚み
   とほぼ同じかまたは僅かに長い寸法に設定されている請
   求項３記載のボルトのプレート固定構造。