JPH11294430A - 締結用ロックリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締結後の分解を不可能にした締結用ロックリ
ングを提供する。 【解決手段】 ボルト２のねじ部２Ａに螺合するねじ孔
１１を有する截頭円錐形本体部１２を設け、この截頭円
錐形本体部１２の軸方向の先端面１３に該截頭円錐形本
体部１２に負荷される締結方向のトルクのみを受け得る
複数の締結方向のトルク受面１４、１４…を設けてい
る。該截頭円錐形本体部１２の締結は、締結方向のトル
ク受面１４、１４…に対してソケットなどの工具により
締結方向のトルクを負荷することよって行われる。截頭
円錐形本体部１２の反締結方向への回転による締結用ロ
ックリングの分解を不可能にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は締結用ロックリング
に係り、特に、締結後の分解を不可能にした締結用ロッ
クリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】フランジなどの被締結部材は、一般に、
締結用機械要素の１つであるボルトとナットによって締
結される。この種の締結構造は、スパナやトルクレンチ
などの締結・分解用工具によって簡単に締結・分解する
ことができるとともに、確実な締結状態が得られるので
多用されている。

【０００３】一方、振動などによる自然発生的なゆるみ
を防止して、確実な締結状態を保持することができるダ
ブルナット締結構造として、図１３に示すように、フラ
ンジなどの被締結部材１のボルト孔１Ａに挿通したボル
ト２のねじ部に、ナット３とロックナット４を順番に強
く締め付けることで、ゆるみ止め機能をもたせたものが
知られている。

【０００４】この種のダブルナット締結構造は、送電用
鉄塔の基礎部分と主柱との締結、主柱と補助支柱との締
結あるいは主柱と補強鋼材との締結のように、振動など
による自然発生的なゆるみを防止する必要がある箇所の
締結に多く用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、市販の締結・
分解用工具によって比較的簡単に分解することができ
る。このため、送電用鉄塔の基礎部分と主柱との締結、
主柱と補助支柱との締結あるいは主柱と補強鋼材との締
結にダブルナット締結構造が採用されている現状では、
市販の締結・分解用工具を使用して悪意をもって分解さ
れるおそれがあり、分解されると送電用鉄塔が倒壊して
大事故を誘発することになる。そこで、本発明は、締結
後の分解を不可能にした締結用ロックリングを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明に係る締結用ロックリング
は、ボルトのねじ部に螺合するねじ孔を有する截頭円錐
形本体部の軸方向の先端面に該截頭円錐形本体部に負荷
される締結方向のトルクのみを受け得る締結方向のトル
ク受面が設けられていることを特徴としている。

【０００７】また、前記目的を達成するために、請求項
２に記載の発明に係る締結用ロックリングは、ボルトの
ねじ部に螺合するねじ孔を有する截頭円錐形本体部のテ
ーパ外周面に該截頭円錐形本体部に負荷される締結方向
のトルクのみを受け得る締結方向のトルク受面が設けら
れていることを特徴としている。

【０００８】さらに、前記目的を達成するために、請求
項３に記載の発明に係る締結用ロックリングは、前記截
頭円錐形本体部の最大外径がナットの径方向外側に突出
しない値に設定されていることを特徴としている。

【０００９】請求項１に記載の発明によれば、既設のダ
ブルナット締結構造におけるロックナットをボルトから
取外し、残存しているナットから突出しているボルトの
ねじ部の先端部に截頭円錐形本体部のねじ孔を軸方向の
後端側から対応させたのち、締結方向のトルク受面にソ
ケットまたはスパナの先端面に形成した締結方向のトル
ク負荷面を係合し、このソケットまたはスパナを軸線ま
わりの締結方向に回転させて、前記締結方向のトルク負
荷面で締結方向のトルクを前記締結方向のトルク受面に
負荷することにより、截頭円錐形本体部を所定のトルク
で締付けて、該截頭円錐形本体部の軸方向の後端面で前
記残存しているナットを押圧することによって、ゆるみ
止め機能をもたせたダブルねじ締め方式の締結構造を完
成できる。

【００１０】一方、既設のダブルナット締結構造におい
て、ロックナットから前記ボルトのねじ部の先端部が截
頭円錐形本体部の締結可能な突出量を有して突出してい
る場合には、ロックナットを取外すことなく、該ロック
ナットから突出しているボルトのねじ部の先端部に截頭
円錐形本体部のねじ孔を軸方向の後端側から対応させた
のち、締結方向のトルク受面にソケットまたはスパナの
先端面に形成した締結方向のトルク負荷面を係合し、こ
のソケットまたはスパナを軸線まわりの締結方向に回転
させて、前記締結方向のトルク負荷面で締結方向のトル
クを前記締結方向のトルク受面に負荷することにより、
截頭円錐形本体部を所定のトルクで締付けて、該截頭円
錐形本体部の軸方向の後端面でロックナットを押圧する
ことによって、ゆるみ止め機能をもたせた三連ねじ締め
方式の締結構造を完成できる。

【００１１】他方、被締結部材のボルト孔に挿通して、
該被締結部材から突出しているボルトのねじ部の先端部
に、截頭円錐形本体部のねじ孔を軸方向の後端側から対
応させたのち、締結方向のトルク受面にソケットまたは
スパナの先端面に形成した締結方向のトルク負荷面を係
合し、このソケットまたはスパナを軸線まわりの締結方
向に回転させて、前記締結方向のトルク負荷面で締結方
向のトルクを前記締結方向のトルク受面に負荷すること
により、截頭円錐形本体部を所定のトルクで締付けて、
該截頭円錐形本体部の軸方向の後端面で被締結部材を押
圧することによって、単一ねじ締め方式の締結構造を完
成できる。

【００１２】また、截頭円錐形本体部の軸方向の先端面
には、締結方向のトルク受面が設けられているので、截
頭円錐形本体部を反締結方向に回転させることはできな
い。また、パイプレンチなどの市販の締結・分解工具で
は截頭円錐形本体部の外周面を一様に挟着できないの
で、市販の締結・分解工具により截頭円錐形本体部を分
解方向（反締結方向）に回転させて取外すこともできな
い。このため、前記ダブルねじ締め方式、三連ねじ締め
方式および単一ねじ締め方式の締結構造の完成後におい
て、これれらを分解することは不可能である。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、既設のダ
ブルナット締結構造におけるロックナットをボルトから
取外し、残存しているナットから突出しているボルトの
ねじ部の先端部に截頭円錐形本体部のねじ孔を軸方向の
後端側から対応させたのち、締結方向のトルク受面にソ
ケットまたはスパナの先端部内面に形成した締結方向の
トルク負荷面を係合し、このソケットまたはスパナを軸
線まわりの締結方向に回転させて、前記締結方向のトル
ク負荷面で締結方向のトルクを前記締結方向のトルク受
面に負荷することにより、截頭円錐形本体部を所定のト
ルクで締付けて、該截頭円錐形本体部の軸方向の後端面
で前記残存しているナットを押圧することによって、ゆ
るみ止め機能をもたせたダブルねじ締め方式の締結構造
を完成できる。

【００１４】一方、既設のダブルナット締結構造におい
て、ロックナットから前記ボルトのねじ部の先端部が截
頭円錐形本体部の締結可能な突出量を有して突出してい
る場合には、ロックナットを取外すことなく、該ロック
ナットから突出しているボルトのねじ部の先端部に截頭
円錐形本体部のねじ孔を軸方向の後端側から対応させた
のち、締結方向のトルク受面にソケットまたはスパナの
先端部内面に形成した締結方向のトルク負荷面を係合
し、このソケットまたはスパナを軸線まわりの締結方向
に回転させて、前記締結方向のトルク負荷面で締結方向
のトルクを前記締結方向のトルク受面に負荷することに
より、截頭円錐形本体部を所定のトルクで締付けて、該
截頭円錐形本体部の軸方向の後端面でロックナットを押
圧することによって、ゆるみ止め機能をもたせた三連ね
じ締め方式の締結構造を完成できる。

【００１５】他方、被締結部材のボルト孔に挿通して、
該被締結部材から突出しているボルトのねじ部の先端部
に、截頭円錐形本体部のねじ孔を軸方向の後端側から対
応させたのち、締結方向のトルク受面にソケットまたは
スパナの先端部内面に形成した締結方向のトルク負荷面
を係合し、このソケットまたはスパナを軸線まわりの締
結方向に回転させて、前記締結方向のトルク負荷面で締
結方向のトルクを前記締結方向のトルク受面に負荷する
ことにより、截頭円錐形本体部を所定のトルクで締付け
て、該截頭円錐形本体部の軸方向の後端面で被締結部材
を押圧することによって、単一ねじ締め方式の締結構造
を完成できる。

【００１６】截頭円錐形本体部のテーパ外周面には、締
結方向のトルク受面が設けられているので、截頭円錐形
本体部を反締結方向に回転させることはできない。ま
た、パイプレンチなどの市販の締結・分解工具では截頭
円錐形本体部のテーパ外周面を一様に挟着できないの
で、市販の締結・分解工具により截頭円錐形本体部を分
解方向（反締結方向）に回転させて取外すこともできな
い。このため、前記ダブルねじ締め方式、三連ねじ締め
方式および単一ねじ締め方式の締結構造の完成後におい
て、これれらを分解することは不可能である。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、前記請求
項１または請求項２に記載の発明の作用と併せて、市販
の締結・分解工具による截頭円錐形本体部の基端の挟着
がナットにより邪魔されるので、市販の締結・分解工具
で截頭円錐形本体部を分解方向（反締結方向）に回転さ
せて取外すことはできない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、請求項１に記載の発明の一
実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は締結用ロ
ックリングの斜視図、図２は平面図、図３は側面図であ
り、これらの図において、締結用ロックリング１０は金
属製のもので、後述するボルトのねじ部に螺合する貫通
ねじ孔１１を有する截頭円錐形本体部１２を備えてお
り、截頭円錐形本体部１２の軸方向の先端面１３には円
周方向に等間隔で３つの締結方向のトルク受面１４，１
４，１４が設けられている。これら締結方向のトルク受
面１４，１４，１４は、截頭円錐形本体部１２の中心Ｏ
を通る直線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３上で軸方向の先端１４ａか
ら軸方向の後端１４ｂに向かって軸線に沿って切り込ん
で形成されており、締結方向のトルク受面１４，１４，
１４それぞれの軸方向の先端１４ａと、截頭円錐形本体
部１２の締結方向（図２の矢印Ｒ参照）で隣り合う締結
方向のトルク受面１４，１４，１４の軸方向の後端１４
ｂは、軸方向の先端１４ａから軸方向の後端１４ｂにか
けて下がり勾配で傾斜する斜面１５を介して連続してい
る。

【００１９】このような構成であれば、図１３に示す既
設のダブルナット締結構造におけるロックナット３をボ
ルト３から取外す。一方、截頭円錐形本体部１２の締結
方向のトルク受面１４，１４，１４に係合する３つの締
結方向のトルク負荷面と、３つの斜面１５に当接する３
つの斜面を先端に形成したソケットまたは棒状のスパナ
（図示省略）を別途製作しておく。そして、ボルト２の
ねじ部２Ａの先端部に、截頭円錐形本体部１２のねじ孔
１１を軸方向の後端側から対応させたのち、截頭円錐形
本体部１２の締結方向のトルク受面１４，１４，１４に
前記ソケットまたは棒状のスパナの締結方向のトルク負
荷面を係合し、かつ截頭円錐形本体部１２の斜面１５に
前記ソケットまたは棒状のスパナの斜面を当接した状態
で、軸線まわりの締結方向に回転させて、前記締結方向
のトルク負荷面で締結方向のトルクを締結方向のトルク
受面１４，１４，１４に負荷して、截頭円錐形本体部１
２を所定のトルクで締付けて、図４に示すように、該截
頭円錐形本体部１２の軸方向の後端面でナット３を押圧
することによって、ゆるみ止め機能をもたせたダブルね
じ締め方式の締結構造を完成できる。

【００２０】また、図１３に示す既設のダブルナット締
結構造において、ロックナット４からボルト２のねじ部
２Ａの先端部が截頭円錐形本体部１２の締結可能な突出
量を有して突出している場合には、ロックナット４を取
外すことなく、ロックナット４から突出しているボルト
２のねじ部２Ａの先端部に截頭円錐形本体部１２のねじ
孔１１を軸方向の後端側から対応させたのち、截頭円錐
形本体部１２の締結方向のトルク受面１４，１４，１４
に前記ソケットまたは棒状のスパナの締結方向のトルク
負荷面を係合し、かつ截頭円錐形本体部１２の斜面１５
に前記ソケットまたは棒状のスパナの斜面を当接した状
態で、軸線まわりの締結方向に回転させて、前記締結方
向のトルク負荷面で締結方向のトルクを締結方向のトル
ク受面１４，１４，１４に負荷して、截頭円錐形本体部
１２を所定のトルクで締付けて、図５に示すように、該
截頭円錐形本体部１２の軸方向の後端面でロックナット
４を押圧することによって、ゆるみ止め機能をもたせた
三連ねじ締め方式の締結構造を完成できる。

【００２１】さらに、図６に示すように、被締結部材１
のボルト孔１Ａにボルト１６を挿通して、被締結部材１
からボルト１６のねじ部１７の先端部を突出させ、この
突出部に截頭円錐形本体部１２のねじ孔１１を軸方向の
後端側から対応させたのち、截頭円錐形本体部１２の締
結方向のトルク受面１４，１４，１４に前記ソケットま
たは棒状のスパナの締結方向のトルク負荷面を係合し、
かつ截頭円錐形本体部１２の斜面１５に前記ソケットま
たは棒状のスパナの斜面を当接した状態で、軸線まわり
の締結方向に回転させて、前記締結方向のトルク負荷面
で締結方向のトルクを締結方向のトルク受面１４，１
４，１４に負荷して、截頭円錐形本体部１２を所定のト
ルクで締付けて、該截頭円錐形本体部１２の軸方向の後
端面で被締結部材１を押圧することによって、単一ねじ
締め方式の締結構造を完成できる。

【００２２】截頭円錐形本体部１２の軸方向の先端面に
は、締結方向のトルク受面１４，１４，１４が設けられ
ているので、截頭円錐形本体部１２を反締結方向に回転
させることはできない。また、パイプレンチなどの市販
の締結・分解工具では截頭円錐形本体部１２の外周面を
一様に挟着できないので、市販の締結・分解工具により
截頭円錐形本体部１２を分解方向（反締結方向）に回転
させて取外すこともできない。このため、前記ダブルね
じ締め方式、三連ねじ締め方式および単一ねじ締め方式
の締結構造の完成後において、これれらを分解すること
は不可能である。

【００２３】他方、図６に示すように、ボルト１６の頭
部１６Ａを截頭円錐形となし、その軸方向の外面に締結
用ロックリングの截頭円錐形本体部１２と同様に複数の
締結方向のトルク受面１４Ａと斜面１５Ａを設けておく
（ただし、図６では１つのトルク受面１４Ａと斜面１５
Ａのみを示している）。これにより、ボルト１６を反締
結方向に回転させることができなくなる。したがって、
締結構造の完成後において該締結構造の分解不可能な機
能を一層高くすることができる。

【００２４】なお、前記実施の形態では、截頭円錐形本
体部１２に３つの締結方向のトルク受面１４，１４，１
４を設けているが、締結方向のトルク受面１４の数は任
意である。

【００２５】つぎに、請求項２に記載の発明の一実施の
形態を図面に基づいて説明する。図７は締結用ロックリ
ングの斜視図、図８は平面図、図９は側面図であり、こ
れらの図において、締結用ロックリング１０は金属製の
もので、後述するボルトのねじ部に螺合する貫通ねじ孔
１１を有する截頭円錐形本体部１２を備えており、截頭
円錐形本体部１２のテーパ外周面１８には円周方向に等
間隔で３つの締結方向のトルク受面１９，１９，１９が
設けられている。これら締結方向のトルク受面１９，１
９，１９は、截頭円錐形本体部１２の中心Ｏを通る直線
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３上で先端から後端にかけてテーパ外周
面１８の勾配よりも緩やか勾配で傾斜する垂辺１９ａ
と、この垂辺１９ａに直交して水平にのびる底辺１９ｂ
および垂辺１９ａの上端と底辺１９ｂの外端とを結ぶ斜
辺１９ｃ（テーパ外周面１８に相当する）とを備えた三
角形に形成されており、締結方向のトルク受面１９，１
９，１９それぞれの垂辺１９ａと、截頭円錐形本体部１
２の締結方向（図８の矢印Ｒ参照）で隣り合う締結方向
のトルク受面１９，１９，１９の斜辺１９ｃは、垂辺１
９ａから斜辺１９ｃにかけて漸次拡径し、かつ勾配を漸
次大きくした円弧状の斜面２０を介して連続している。

【００２６】このような構成であれば、図１３に示す既
設のダブルナット締結構造におけるロックナット３をボ
ルト３から取外す。一方、截頭円錐形本体部１２の締結
方向のトルク受面１９，１９，１９に係合する３つの締
結方向のトルク負荷面と、３つの円弧状の斜面２０に当
接する３つの斜面を先端部内周に形成したソケットまた
はのスパナ（図示省略）を別途製作しておく。そして、
ボルト２のねじ部２Ａの先端部に、截頭円錐形本体部１
２のねじ孔１１を軸方向の後端側から対応させたのち、
截頭円錐形本体部１２の締結方向のトルク受面１９，１
９，１９に前記ソケットまたはスパナの締結方向のトル
ク負荷面を係合し、かつ截頭円錐形本体部１２の斜面２
０に前記ソケットまたはスパナの斜面を当接した状態
で、軸線まわりの締結方向に回転させて、前記締結方向
のトルク負荷面で締結方向のトルクを締結方向のトルク
受面１９，１９，１９に負荷して、截頭円錐形本体部１
２を所定のトルクで締付けて、図１０に示すように、該
截頭円錐形本体部１２の軸方向の後端面でナット３を押
圧することによって、ゆるみ止め機能をもたせたダブル
ねじ締め方式の締結構造を完成できる。

【００２７】また、図１３に示す既設のダブルナット締
結構造において、ロックナット４からボルト２のねじ部
２Ａの先端部が截頭円錐形本体部１２の締結可能な突出
量を有して突出している場合には、ロックナット４を取
外すことなく、ロックナット４から突出しているボルト
２のねじ部２Ａの先端部に截頭円錐形本体部１２のねじ
孔１１を軸方向の後端側から対応させたのち、截頭円錐
形本体部１２の締結方向のトルク受面１９，１９，１９
に前記ソケットまたはスパナの締結方向のトルク負荷面
を係合し、かつ截頭円錐形本体部１２の斜面２０に前記
ソケットまたはスパナの斜面を当接した状態で、軸線ま
わりの締結方向に回転させて、前記締結方向のトルク負
荷面で締結方向のトルクを締結方向のトルク受面１９，
１９，１９に負荷して、截頭円錐形本体部１２を所定の
トルクで締付けて、図１１に示すように、該截頭円錐形
本体部１２の軸方向の後端面でロックナット４を押圧す
ることによって、ゆるみ止め機能をもたせた三連ねじ締
め方式の締結構造を完成できる。

【００２８】さらに、図１２に示すように、被締結部材
１のボルト孔１Ａにボルト１６を挿通して、被締結部材
１からボルト１６のねじ部１７の先端部を突出させ、こ
の突出部に截頭円錐形本体部１２のねじ孔１１を軸方向
の後端側から対応させたのち、截頭円錐形本体部１２の
締結方向のトルク受面１９，１９，１９に前記ソケット
またはスパナの締結方向のトルク負荷面を係合し、かつ
截頭円錐形本体部１２の斜面２０に前記ソケットまたは
スパナの斜面を当接した状態で、軸線まわりの締結方向
に回転させて、前記締結方向のトルク負荷面で締結方向
のトルクを締結方向のトルク受面１９，１９，１９に負
荷して、截頭円錐形本体部１２を所定のトルクで締付け
て、該截頭円錐形本体部１２の軸方向の後端面で被締結
部材１を押圧することによって、単一ねじ締め方式の締
結構造を完成できる。

【００２９】截頭円錐形本体部１２のテーパ外周面に
は、締結方向のトルク受面１９，１９，１９が設けられ
ているので、截頭円錐形本体部１２を反締結方向に回転
させることはできない。また、パイプレンチなどの市販
の締結・分解工具では截頭円錐形本体部１２の外周面を
一様に挟着できないので、市販の締結・分解工具により
截頭円錐形本体部１２を分解方向（反締結方向）に回転
させて取外すこともできない。このため、前記ダブルね
じ締め方式、三連ねじ締め方式および単一ねじ締め方式
の締結構造の完成後において、これれらを分解すること
は不可能である。

【００３０】他方、図１２に示すように、ボルト１６の
頭部１６Ａを截頭円錐形となし、その軸方向の外面に締
結用ロックリング１０の截頭円錐形本体部１２と同様に
複数の締結方向のトルク受面１４Ａと斜面１５Ａを設け
ておく（ただし、図１２では１つのトルク受面１４Ａと
斜面１５Ａのみを示している）。これにより、ボルト１
６を反締結方向に回転させることができなくなる。した
がって、締結構造の完成後において該締結構造の分解不
可能な機能を一層高くすることができる。

【００３１】なお、前記実施の形態では、截頭円錐形本
体部１２に３つの締結方向のトルク受面１９，１９，１
９を設けているが、締結方向のトルク受面１４の数は任
意である。

【００３２】さらに、請求項１に記載の発明および請求
項２に記載の発明において、截頭円錐形本体部１２にお
ける基端（後端）の最大外径Ｄを、これらナット３また
はロックナット４の径方向外側に突出しない値に設定す
ることにより、市販の締結・分解工具による截頭円錐形
本体部１２の基端の挟着がナット３またはロックナット
４により邪魔されるので、市販の締結・分解工具で截頭
円錐形本体部１２を分解方向（反締結方向）に回転させ
て取外すことはできない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明は、ゆるみ止め機能をもたせたダブルねじ締め方式
あるいは三連ねじ締め方式によって、振動などによる自
然発生的なゆるみを防止した、確実な締結状態を保持す
ることができるとともに、単一ねじ締め方式によって確
実な締結状態を保持することもできる。また、截頭円錐
形本体部の軸方向の先端面には、締結方向のトルク受面
を設けているので、截頭円錐形本体部を反締結方向に回
転させることはできない。このため、ダブルねじ締め方
式、三連ねじ締め方式および単一ねじ締め方式の締結構
造の完成後において、これれらを分解することは不可能
である。

【００３４】また、請求項２に記載の発明は、ゆるみ止
め機能をもたせたダブルねじ締め方式あるいは三連ねじ
締め方式によって、振動などによる自然発生的なゆるみ
を防止した、確実な締結状態を保持することができると
ともに、単一ねじ締め方式によって確実な締結状態を保
持することもできる。また、截頭円錐形本体部のテーパ
外周面には、締結方向のトルク受面を設けているので、
截頭円錐形本体部を反締結方向に回転させることはでき
ない。このため、ダブルねじ締め方式、三連ねじ締め方
式および単一ねじ締め方式の締結構造の完成後におい
て、これれらを分解することは不可能である。

【００３５】さらに、請求項３に記載の発明は、市販の
締結・分解工具による截頭円錐形本体部の基端の挟着が
ナットにより邪魔されるので、市販の締結・分解工具に
より截頭円錐形本体部を分解方向（反締結方向）に回転
させて取外すのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明に係る一実施の形態を示
す斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】ダブルねじ締め方式による締結状態を示す断面
図である。

【図５】三連ねじ締め方式による締結状態を示す断面図
である。

【図６】単一ねじ締め方式による締結状態を示す断面図
である。

【図７】請求項２に記載の発明に係る一実施の形態を示
す斜視図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】図８の側面図である。

【図１０】ダブルねじ締め方式による締結状態を示す断
面図である。

【図１１】三連ねじ締め方式による締結状態を示す断面
図である。

【図１２】単一ねじ締め方式による締結状態を示す断面
図である。

【図１３】従来のダブルナット締結構造の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

２ ボルト ２Ａ ボルトのねじ部 ３ ナット ４ ロックナット（ナット） １０ 締結用ロックリング １１ ねじ孔 １２ 截頭円錐形本体部 １３ 截頭円錐形本体部の軸方向の先端面 １４ 締結方向のトルク受面 １６ ボルト １７ ボルトのねじ部 １８ テーパ外周面 １９ 締結方向のトルク受面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルトのねじ部に螺合するねじ孔を有す
   る截頭円錐形本体部の軸方向の先端面に該截頭円錐形本
   体部に負荷される締結方向のトルクのみを受け得る締結
   方向のトルク受面が設けられていることを特徴とする締
   結用ロックリング。
2. 【請求項２】 ボルトのねじ部に螺合するねじ孔を有す
   る截頭円錐形本体部のテーパ外周面に該截頭円錐形本体
   部に負荷される締結方向のトルクのみを受け得る締結方
   向のトルク受面が設けられていることを特徴とする締結
   用ロックリング。
3. 【請求項３】 前記截頭円錐形本体部の最大外径がナッ
   トの径方向外側に突出しない値に設定されていることを
   特徴とする請求項１または請求項２に記載の締結用ロッ
   クリング。