JPH11294497A - 弾性チューブ式ブレーキバンド - Google Patents

弾性チューブ式ブレーキバンド

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JPH11294497A JP10137338A JP13733898A JPH11294497A JP H11294497 A JPH11294497 A JP H11294497A JP 10137338 A JP10137338 A JP 10137338A JP 13733898 A JP13733898 A JP 13733898A JP H11294497 A JPH11294497 A JP H11294497A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】相手部材の何れの方向の回転の場合でもセルフ
エンゲージ力が働き、充分なトルク容量をもつ弾性チュ
ーブ式ブレーキバンドを得る。 【解決手段】図において、１０は弾性チューブ式ブレー
キバンド、２０は外枠、２１は外枠折り返し部、２２は
チューブ４０への加圧流体供給孔、２３は外枠切欠部、
３０はストラップ、３１はストラップ折り返し部、５０
はストラップ内周に接着された摩擦材、６０は締めつけ
られるべき相手部材の存在する空間である。ストラップ
３０はその両端のＬ字状の折り返し部において、外枠に
引っかけることで周方向に自由度をもたせて固定されて
いるので、相手部材の何れの方向の回転に際してもセル
フエンゲージ力が働き、充分なトルク容量をもつことが
てきる。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動変速機、ブレーキ
等に使用される弾性チューブを用いるブレーキバンドに
関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】ブレーキにおいて、ブレーキバ
ンドの締め付け手段としては、ストラップの一端に取り
付けられたブラケットを押圧することが普通に行われて
いるが、ブラケットに局部的に力がかかる。そこでブラ
ケット部の強度向上を図るとコストアップにつながると
いう不具合を免れなかった。
【０００３】そのため内外側部材の間にチューブを設
け、チューブに加圧流体を供給することにより、チュー
ブを膨張させて圧力をかけるような装置が考えられた。
しかしそれではチューブ自体でトルクを受けるので強度
が必要となり、そのためチューブの肉厚を大きくする必
要があり、装置の大形化につながるという不具合があっ
た。
【０００４】前記の不具合を解消するために、チューブ
と内側部材の間に内周面に摩擦部材の間に内周面に摩擦
材を接着したストラップを配設することが考えられた。
【０００５】図８にこの従来の弾性チューブ式ブレーキ
バンド１０の側断面図を示すと、２０は外枠、２１は外
枠折り返し部、２２はチューブ４０への加圧流体供給
孔、３０はストラップ、３１はストラップの折り返し
部、３２は外枠とストラップの折り返し部同志を結合す
るボルト、５０はストラップの内周面に接着された摩擦
材、６０は締め付けらるべき相手部材である内側部材
（例えばドラムなど）が存在すべき空所である。ストラ
ップが折り返されているのは、チューブが膨張したとき
はみ出して相手部材に直接当たるのを防ぐためである。
【０００６】この従来のブレーキバンドにおいて、チュ
ーブ４０は直接に力を受けずストラップ３０を介してい
るので相手部材からチューブにかかる円周方向の負荷を
なくすことができる。しかしストラップの一端が外枠と
固定されているので、図示の例の場合トルクが反時計方
向の場合はセルフエンゲージ力が働くが、時計方向の側
には働かないという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は従来の弾性チ
ューブ式ブレーキバンドの欠点を解消するために、スト
ラップの両端が周方向に対して自由度を持たせて固定し
てあることを特徴とする弾性チューブ式ブレーキバンド
を得たものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施例のチュー
ブ加圧式ブレーキバンド１０の側断面図、図２は図１の
Ａ−Ｏ断面図、図３は図１のＢ−Ｏ矢視図、図４は図１
のＣ方向矢視図、図５は図１の円Ｅの部分の拡大図をそ
れぞれ示す。
【０００９】２０は外枠、２１は外枠折り返し部、２２
はチューブ４０への加圧流体供給孔２３は外枠切欠部、
３０はストラップ、３１はストラップ折り返し部、５０
はストラップの内周に接着された摩擦材をそれぞれ示し
ている。６０は締め付けられるべき相手部材が存在する
空間を示している。
【００１０】ストラップ３０の折り返し部３１は、結合
ボルトなどで固定されるのではなく、周方向に自由度を
持たせて、外枠２０の折り返し部２１に引っかけること
で固定されている。
【００１１】チューブ４０に加圧流体を供給して空間６
０内にある内側部材を締め付けたとき、図６に示すよう
にストラップ３０は図の如く弾性変形し、折り返し部３
１′で固定されてトルクを伝達する。このとき、相手部
材に対して、セルフエンゲージ力が働いている。また、
加圧流体を排出するとストラップの復元力で相手部材を
開放する。
【００１２】逆回転の場合は図７に示すように、逆に図
の上側にある折り返し部３１′で固定され、ストラップ
は弾性変形し、同様にセルフエンゲージ力が作用する。
解放時には、ストラップの持つ復元力によって相手部材
を解放する。
【００１３】
【効果】この発明の弾性チューブ式ブレーキバンドは前
記の如き構成であって、相手部材の両方向の回転の何れ
の方向の場合も、セルフエンゲージ力が働くようになっ
ているので、充分なトルク容量をもった弾性チューブ式
ブレーキバンドを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の弾性チューブ式ブレーキバンド
の側断面図
【図２】 図１のＡ−Ｏ断面図
【図３】 図１のＢ−Ｏ矢視図
【図４】 図１のＣ方向矢視図
【図５】 図１の円Ｅの部分の拡大図
【図６】 ストラップの作用の一例を示す図
【図７】 ストラップの作用の他の例を示す図
【図８】 従来のチューブ加圧式ブレーキバンドの側
断面図
【符号の説明】
１０ 弾性チューブ式ブレーキバンド ２０ 外枠 ２１ 外枠折り返し部 ２２ 加圧流体供給孔 ２３ 外枠切欠部 ３０ ストラップ ３１ ストラップ折り返し部 ３２ 結合ボルト ４０ チューブ ５０ 摩擦材 ６０ 相手部材の存在する空間

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側部材と外側部材の間に配置され、
    ストラップには摩擦材が固着され、その摩擦材と反対の
    周側には、弾性チューブが配置されており、このチュー
    ブに流体を注入することで発生する圧力によって前記ス
    トラップを介して、摩擦材を相手部材に係合させ内側部
    材と外側部材間に、トルクを伝達する弾性チューブ式ブ
    レーキバンドにおいて、 ストラップの両端が周方向に対して自由度を持たせて固
    定してあることを特徴とする弾性チューブ式ブレーキバ
    ンド。
  2. 【請求項２】 弾性チューブ式ブレーキバンドにおい
    て、 ストラップは外側部材に取り付けられておりストラップ
    内周側に摩擦材が固着され、ストラップ外周側に弾性チ
    ューブが配置されていることを特徴とする請求項１に記
    載の弾性チューブ式ブレーキバンド。
  3. 【請求項３】 弾性チューブ式ブレーキバンドにおい
    て、 ストラップは内側部材に取り付けられストラップ外周側
    に摩擦材が固着され、ストラップ内周側に弾性チューブ
    が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の弾
    性チューブ式ブレーキバンド。
  4. 【請求項４】 弾性チューブ式ブレーキバンドにおい
    て、 前記のストラップの両端は、チューブが配置されている
    側に折り返されていることを特徴とする請求項１乃至３
    の何れか１項に記載の弾性チューブ式ブレーキバンド。
  5. 【請求項５】 弾性チューブ式ブレーキバンドにおい
    て、 内側部材または外側部材は、弾性チューブの両端側で、
    チューブの配置されている側に折り返されていることを
    特徴とする弾性チューブ式ブレーキバンド。
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