JPH11294781A - 耐熱パッキン材 - Google Patents
耐熱パッキン材Info
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- JPH11294781A JPH11294781A JP11154398A JP11154398A JPH11294781A JP H11294781 A JPH11294781 A JP H11294781A JP 11154398 A JP11154398 A JP 11154398A JP 11154398 A JP11154398 A JP 11154398A JP H11294781 A JPH11294781 A JP H11294781A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性無機繊維の飛散が少なく、基材強度が
高く、熱分解臭がせず、炭化したりこびりついたりしな
い耐熱パッキン材を提供する。 【解決手段】 耐熱パッキン材１は、ガラスペーパー２
とガラスマット３とが二層に積層されるとともに接合さ
れてなる積層体を基材４とする。ガラス繊維が抄紙法に
より薄板状に成形されてなるガラスペーパー２と、嵩高
状態のガラス繊維の綿状体とが、二層に積層されてから
ニードルパンチ加工される。綿状体のガラス繊維が厚さ
方向に絡み合うため、綿状体はマット状に安定的に圧縮
されてガラスマット３となる。また、綿状体のガラス繊
維はガラスペーパー２のガラス繊維にも入り込み、両ガ
ラス繊維が積層方向に絡み合って接合される。
高く、熱分解臭がせず、炭化したりこびりついたりしな
い耐熱パッキン材を提供する。 【解決手段】 耐熱パッキン材１は、ガラスペーパー２
とガラスマット３とが二層に積層されるとともに接合さ
れてなる積層体を基材４とする。ガラス繊維が抄紙法に
より薄板状に成形されてなるガラスペーパー２と、嵩高
状態のガラス繊維の綿状体とが、二層に積層されてから
ニードルパンチ加工される。綿状体のガラス繊維が厚さ
方向に絡み合うため、綿状体はマット状に安定的に圧縮
されてガラスマット３となる。また、綿状体のガラス繊
維はガラスペーパー２のガラス繊維にも入り込み、両ガ
ラス繊維が積層方向に絡み合って接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼器具（ボイラ
ー、給湯湯沸器、暖房器具等）その他の各種高温発生器
具の高温部に使用される耐熱パッキン材に関するもので
ある。
ー、給湯湯沸器、暖房器具等）その他の各種高温発生器
具の高温部に使用される耐熱パッキン材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】燃焼器
具の耐熱パッキン材は、次のような変遷（１）〜（５）
を経て改良されてきた。
具の耐熱パッキン材は、次のような変遷（１）〜（５）
を経て改良されてきた。
【０００３】（１）図８（ａ）に示すように、ガラス繊
維（グラスウール）をニードルパンチ加工してなるフェ
ルト状のガラスマット５１、を基材とした耐熱パッキン
材。この耐熱パッキン材は、ガラス繊維がニードルパン
チ加工により厚さ方向に絡み合うため、一応の基材強度
がある。５２はガラス繊維が絡み合った繊維結合部を指
している。しかし、厚さが不均一で繊維の充填率も低い
ため気密性が低いとか、ガラス繊維が飛散したりちぎれ
たりしやすいとかという短所がある。
維（グラスウール）をニードルパンチ加工してなるフェ
ルト状のガラスマット５１、を基材とした耐熱パッキン
材。この耐熱パッキン材は、ガラス繊維がニードルパン
チ加工により厚さ方向に絡み合うため、一応の基材強度
がある。５２はガラス繊維が絡み合った繊維結合部を指
している。しかし、厚さが不均一で繊維の充填率も低い
ため気密性が低いとか、ガラス繊維が飛散したりちぎれ
たりしやすいとかという短所がある。
【０００４】（２）図８（ｂ）に示すように、上記
（１）のガラスマット５１を無機系又は有機系の目止め
剤５３の塗布により表面処理したもの、を基材とした耐
熱パッキン材。この耐熱パッキン材は、前記（１）より
もガラス繊維の飛散が減少するが、まだ不十分である。
（１）のガラスマット５１を無機系又は有機系の目止め
剤５３の塗布により表面処理したもの、を基材とした耐
熱パッキン材。この耐熱パッキン材は、前記（１）より
もガラス繊維の飛散が減少するが、まだ不十分である。
【０００５】（３）図８（ｃ）に示すように、ガラス繊
維を抄紙法により薄板状に成形したガラスペーパー６
１、を基材とした耐熱パッキン材。抄紙法とは、液体中
に無機繊維をバインダーと共に分散させ、該無機繊維を
紙を抄くように掬い上げ、これを乾燥させて無機繊維間
をバインダーにより接着する方法である。この耐熱パッ
キン材は、厚さが均一で繊維の充填率も高いため気密性
が高いとか、耐熱性が高いとかという長所を有してい
る。しかし、繊維は主として面方向に並んで厚さ方向に
はあまり絡み合わないため、基材強度が低い（厚さ方向
の引張りに弱い）とか、全体が硬いため被取付箇所の凹
みや隙間に対応しにくいとかという短所がある。
維を抄紙法により薄板状に成形したガラスペーパー６
１、を基材とした耐熱パッキン材。抄紙法とは、液体中
に無機繊維をバインダーと共に分散させ、該無機繊維を
紙を抄くように掬い上げ、これを乾燥させて無機繊維間
をバインダーにより接着する方法である。この耐熱パッ
キン材は、厚さが均一で繊維の充填率も高いため気密性
が高いとか、耐熱性が高いとかという長所を有してい
る。しかし、繊維は主として面方向に並んで厚さ方向に
はあまり絡み合わないため、基材強度が低い（厚さ方向
の引張りに弱い）とか、全体が硬いため被取付箇所の凹
みや隙間に対応しにくいとかという短所がある。
【０００６】（４）図８（ｄ）に示すように、上記
（１）のグラスウールの表面に有機繊維よりなる不織布
７１を重ねて一緒にニードルパンチ加工してなる不織布
付きガラスマット５１、を基材とした耐熱パッキン材
（実開平４−５６７３９号公報）。この耐熱パッキン材
は、不織布７１の有機繊維がガラスマット５１のガラス
繊維と厚さ方向に絡み合うため、上記（１）よりも基材
強度が高くなる。しかし、有機繊維の熱分解臭がするた
め屋外設置の燃焼器具での使用に限られるとか、有機繊
維が炭化して燃焼器具の高温部にこびりつくとか、熱分
解質量が大きいとかという短所がある。
（１）のグラスウールの表面に有機繊維よりなる不織布
７１を重ねて一緒にニードルパンチ加工してなる不織布
付きガラスマット５１、を基材とした耐熱パッキン材
（実開平４−５６７３９号公報）。この耐熱パッキン材
は、不織布７１の有機繊維がガラスマット５１のガラス
繊維と厚さ方向に絡み合うため、上記（１）よりも基材
強度が高くなる。しかし、有機繊維の熱分解臭がするた
め屋外設置の燃焼器具での使用に限られるとか、有機繊
維が炭化して燃焼器具の高温部にこびりつくとか、熱分
解質量が大きいとかという短所がある。
【０００７】（５）図８（ｅ）に示すように、上記
（３）のガラスペーパー６１の表面に有機繊維よりなる
不織布７１を重ねて一緒にニードルパンチ加工してなる
不織布付きガラスペーパー、を基材とした耐熱パッキン
材（実開平４−４４３４７号公報）。この耐熱パッキン
材は、不織布７１の有機繊維がガラスペーパー６１のガ
ラス繊維と厚さ方向に絡み合って厚さ方向の結合力が増
加するため、上記（３）よりも基材強度が高くなる。し
かし、上記（４）と同じく有機繊維に起因する短所があ
る。
（３）のガラスペーパー６１の表面に有機繊維よりなる
不織布７１を重ねて一緒にニードルパンチ加工してなる
不織布付きガラスペーパー、を基材とした耐熱パッキン
材（実開平４−４４３４７号公報）。この耐熱パッキン
材は、不織布７１の有機繊維がガラスペーパー６１のガ
ラス繊維と厚さ方向に絡み合って厚さ方向の結合力が増
加するため、上記（３）よりも基材強度が高くなる。し
かし、上記（４）と同じく有機繊維に起因する短所があ
る。
【０００８】本発明の目的は、上記の各長所を兼ね備え
るとともに短所を改善した新しい耐熱パッキン材、すな
わち、耐熱性無機繊維の飛散が少なく、基材強度が高
く、熱分解臭がせず、炭化したりこびりついたりしない
耐熱パッキン材を提供することにある。
るとともに短所を改善した新しい耐熱パッキン材、すな
わち、耐熱性無機繊維の飛散が少なく、基材強度が高
く、熱分解臭がせず、炭化したりこびりついたりしない
耐熱パッキン材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第一の発明に係る耐熱パ
ッキン材は、耐熱性無機繊維が抄紙法により成形されて
なるペーパーと、耐熱性無機繊維の綿状体とが、少なく
とも二層に積層されるとともに接合されてなる積層体を
基材とする。
ッキン材は、耐熱性無機繊維が抄紙法により成形されて
なるペーパーと、耐熱性無機繊維の綿状体とが、少なく
とも二層に積層されるとともに接合されてなる積層体を
基材とする。
【００１０】第二の発明に係る耐熱パッキン材は、耐熱
性無機繊維が抄紙法により成形されてなるペーパーと、
耐熱性無機繊維の綿状体とが、少なくとも二層に積層さ
れるとともに、前記綿状体がマットとなるように且つ各
層の耐熱無機繊維同志が積層方向に絡み合って接合され
るようにニードルパンチ加工されてなる積層体を基材と
する。
性無機繊維が抄紙法により成形されてなるペーパーと、
耐熱性無機繊維の綿状体とが、少なくとも二層に積層さ
れるとともに、前記綿状体がマットとなるように且つ各
層の耐熱無機繊維同志が積層方向に絡み合って接合され
るようにニードルパンチ加工されてなる積層体を基材と
する。
【００１１】第三の発明に係る耐熱パッキン材は、耐熱
性無機繊維が抄紙法により成形されてなるペーパーと、
耐熱性無機繊維の綿状体がニードルパンチ加工されてな
るマットとが、少なくとも二層に積層されるとともに、
各層の耐熱無機繊維同志が積層方向に絡み合って接合さ
れるように再度ニードルパンチ加工されてなる積層体を
基材とする。
性無機繊維が抄紙法により成形されてなるペーパーと、
耐熱性無機繊維の綿状体がニードルパンチ加工されてな
るマットとが、少なくとも二層に積層されるとともに、
各層の耐熱無機繊維同志が積層方向に絡み合って接合さ
れるように再度ニードルパンチ加工されてなる積層体を
基材とする。
【００１２】ここで、ペーパーと綿状体又はマットとの
積層の態様としては、次の態様を例示できる。 ペーパーと綿状体又はマットとを二層に積層するこ
と。 ペーパーを綿状体又はマットで挟むようにして三層
に積層すること。 綿状体又はマット二層のペーパーで挟むようにして
三層に積層すること。 ペーパーと綿状体又はマットとを交互に又はランダ
ムに四層以上に積層すること。
積層の態様としては、次の態様を例示できる。 ペーパーと綿状体又はマットとを二層に積層するこ
と。 ペーパーを綿状体又はマットで挟むようにして三層
に積層すること。 綿状体又はマット二層のペーパーで挟むようにして
三層に積層すること。 ペーパーと綿状体又はマットとを交互に又はランダ
ムに四層以上に積層すること。
【００１３】耐熱性無機繊維は、特定のものに限定され
ず、グラスファイバー、セラミックファイバー、ロック
ファイバー等を例示でき（長繊維も短繊維も含む。）、
これらから選ばれる１種又は２種以上を好ましく使用で
きる。また、この耐熱性無機繊維に、綿、ポリエステル
繊維等の有機繊維を、耐熱性が失われない程度に少量混
合してもよい。ペーパーの耐熱性無機繊維と面状体の耐
熱性無機繊維とは、同じ繊維でもよいし、異なる繊維で
もよい。
ず、グラスファイバー、セラミックファイバー、ロック
ファイバー等を例示でき（長繊維も短繊維も含む。）、
これらから選ばれる１種又は２種以上を好ましく使用で
きる。また、この耐熱性無機繊維に、綿、ポリエステル
繊維等の有機繊維を、耐熱性が失われない程度に少量混
合してもよい。ペーパーの耐熱性無機繊維と面状体の耐
熱性無機繊維とは、同じ繊維でもよいし、異なる繊維で
もよい。
【００１４】ペーパーの厚さは、特に限定されないが、
０．０１〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜５ｍｍがさら
に好ましい。抄紙法とは、前述した通り、液体中に無機
繊維をバインダーと共に分散させ、該無機繊維を紙を抄
くように掬い上げ、これを乾燥させて無機繊維間をバイ
ンダーにより接着する方法である。このバインダーとし
ては、澱粉系、シリコン系、ゴム系等の有機バインダー
や、シリカ系等の無機バインダーや、これらの混合物を
例示できる。
０．０１〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜５ｍｍがさら
に好ましい。抄紙法とは、前述した通り、液体中に無機
繊維をバインダーと共に分散させ、該無機繊維を紙を抄
くように掬い上げ、これを乾燥させて無機繊維間をバイ
ンダーにより接着する方法である。このバインダーとし
ては、澱粉系、シリコン系、ゴム系等の有機バインダー
や、シリカ系等の無機バインダーや、これらの混合物を
例示できる。
【００１５】マットの厚さは、特に限定されないが、
０．５〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがさらに好ま
しい。綿状体がマットとなるためのニードルパンチ加工
のニードル数は、特に限定されないが、５〜４０本／ｃ
ｍ2 が好ましい。５本／ｃｍ2未満では繊維の結合力が
弱く、４０本／ｃｍ2 を越えると繊維の折れが多くなる
からである。
０．５〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがさらに好ま
しい。綿状体がマットとなるためのニードルパンチ加工
のニードル数は、特に限定されないが、５〜４０本／ｃ
ｍ2 が好ましい。５本／ｃｍ2未満では繊維の結合力が
弱く、４０本／ｃｍ2 を越えると繊維の折れが多くなる
からである。
【００１６】ペーパーとマットとが接合されるためのニ
ードルパンチ加工のニードル数は、特に限定されない
が、５〜４０本／ｃｍ2 が好ましい。５本／ｃｍ2 未満
では繊維の結合力が弱く、４０本／ｃｍ2 を越えると繊
維の折れが多くなるからである。
ードルパンチ加工のニードル数は、特に限定されない
が、５〜４０本／ｃｍ2 が好ましい。５本／ｃｍ2 未満
では繊維の結合力が弱く、４０本／ｃｍ2 を越えると繊
維の折れが多くなるからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を燃焼器具の耐熱パ
ッキン材に具体化した幾つかの実施形態例について、図
面を参照して説明する。燃焼器具の燃料は特に限定され
ず、ガス、石油等を例示できる。
ッキン材に具体化した幾つかの実施形態例について、図
面を参照して説明する。燃焼器具の燃料は特に限定され
ず、ガス、石油等を例示できる。
【００１８】まず、図１〜図３は第一実施形態例を示し
ている。本実施形態例の耐熱パッキン材１は、図２に示
すように、ガラスペーパー２とガラスマット３とが二層
に積層されるとともに後述するニードルパンチ加工によ
り接合されてなる積層体を基材４としたもので、該基材
４には必要に応じて粘着剤５が塗布され、該粘着剤５に
は必要に応じて剥離紙６が当てられる。粘着剤５の塗布
面は、ガラスペーパー２側でもガラスマット３側でも両
側でもよい。粘着剤は、特定のものに限定されず、アク
リル系、ポリエステル系等を例示できる。剥離紙も、特
定のものに限定されない。基材４は、次のようにして形
成されたものである。
ている。本実施形態例の耐熱パッキン材１は、図２に示
すように、ガラスペーパー２とガラスマット３とが二層
に積層されるとともに後述するニードルパンチ加工によ
り接合されてなる積層体を基材４としたもので、該基材
４には必要に応じて粘着剤５が塗布され、該粘着剤５に
は必要に応じて剥離紙６が当てられる。粘着剤５の塗布
面は、ガラスペーパー２側でもガラスマット３側でも両
側でもよい。粘着剤は、特定のものに限定されず、アク
リル系、ポリエステル系等を例示できる。剥離紙も、特
定のものに限定されない。基材４は、次のようにして形
成されたものである。
【００１９】ガラスペーパー２は、ガラス繊維が抄紙法
により厚さ約１ｍｍの薄板状に成形されてなるもので、
その抄紙法には例えば澱粉系の有機バインダーが使用さ
れる。図１に示すように、このガラスペーパー２と、嵩
高状態のガラス繊維の綿状体（ウェッブ）３ａとが、二
層に積層されてから、例えば綿状体３ａ側から（又はガ
ラスペーパー２側から若しくは両側から）鉤付きのニー
ドル（図示略）が打ち込まれる。このニードルパンチ加
工により、綿状体３ａのガラス繊維が厚さ方向に絡み合
うため、嵩高状態の綿状体３ａは厚さ約２ｍｍのマット
状に安定的に圧縮されて図２に示すようなガラスマット
３となる。また、綿状体３ａのガラス繊維はガラスペー
パー２のガラス繊維にも入り込み、両ガラス繊維が積層
方向（厚さ方向と同じ）に絡み合って接合されるため、
同方向の結合力が増加して基材強度が高くなる。従っ
て、層内剥離や層間剥離が起こりにくい。７はガラス繊
維が絡み合った繊維結合部を指している。
により厚さ約１ｍｍの薄板状に成形されてなるもので、
その抄紙法には例えば澱粉系の有機バインダーが使用さ
れる。図１に示すように、このガラスペーパー２と、嵩
高状態のガラス繊維の綿状体（ウェッブ）３ａとが、二
層に積層されてから、例えば綿状体３ａ側から（又はガ
ラスペーパー２側から若しくは両側から）鉤付きのニー
ドル（図示略）が打ち込まれる。このニードルパンチ加
工により、綿状体３ａのガラス繊維が厚さ方向に絡み合
うため、嵩高状態の綿状体３ａは厚さ約２ｍｍのマット
状に安定的に圧縮されて図２に示すようなガラスマット
３となる。また、綿状体３ａのガラス繊維はガラスペー
パー２のガラス繊維にも入り込み、両ガラス繊維が積層
方向（厚さ方向と同じ）に絡み合って接合されるため、
同方向の結合力が増加して基材強度が高くなる。従っ
て、層内剥離や層間剥離が起こりにくい。７はガラス繊
維が絡み合った繊維結合部を指している。
【００２０】この基材４は、そのまま耐熱パッキン材１
とされてもよいし、前記の通り必要に応じて粘着剤５及
び剥離紙６が設けられて耐熱パッキン材１とされてもよ
い。この耐熱パッキン材１は、所望寸法に切断して使用
することができ、また、図３に示すように、所望形状の
耐熱パッキン製品１１をトムソン抜型（図示略）等によ
り打抜形成して使用することもできる。
とされてもよいし、前記の通り必要に応じて粘着剤５及
び剥離紙６が設けられて耐熱パッキン材１とされてもよ
い。この耐熱パッキン材１は、所望寸法に切断して使用
することができ、また、図３に示すように、所望形状の
耐熱パッキン製品１１をトムソン抜型（図示略）等によ
り打抜形成して使用することもできる。
【００２１】本実施形態例の耐熱パッキン材１によれ
ば、ガラスマット３のガラス繊維が厚さ方向に絡み合う
だけでなくガラスペーパー２のガラス繊維とも積層方向
に絡み合うため、ガラス繊維の飛散が少なく、基材４の
強度が高い。また、従来のように表面に有機繊維よりな
る不織布を使うことも無いので、燃焼器具の高温部に使
用しても、熱分解臭がせず、炭化したりこびりついたり
しない。さらに、ガラスペーパー２による、厚さが均一
で繊維の充填率も高いため気密性が高いという長所と、
ガラスマット３による、柔軟性があるため被取付箇所の
凹みや隙間に対応してシールできるという長所とを併せ
持っている。
ば、ガラスマット３のガラス繊維が厚さ方向に絡み合う
だけでなくガラスペーパー２のガラス繊維とも積層方向
に絡み合うため、ガラス繊維の飛散が少なく、基材４の
強度が高い。また、従来のように表面に有機繊維よりな
る不織布を使うことも無いので、燃焼器具の高温部に使
用しても、熱分解臭がせず、炭化したりこびりついたり
しない。さらに、ガラスペーパー２による、厚さが均一
で繊維の充填率も高いため気密性が高いという長所と、
ガラスマット３による、柔軟性があるため被取付箇所の
凹みや隙間に対応してシールできるという長所とを併せ
持っている。
【００２２】次に、図４及び図５は第二実施形態例を示
している。本実施形態例の耐熱パッキン材１も、図５に
示すように、ガラスペーパー２とガラスマット３とが二
層に積層されるとともに接合されてなる積層体を基材４
としたものであるが、基材４は第一実施形態と異なり次
のようにして形成されたものである。
している。本実施形態例の耐熱パッキン材１も、図５に
示すように、ガラスペーパー２とガラスマット３とが二
層に積層されるとともに接合されてなる積層体を基材４
としたものであるが、基材４は第一実施形態と異なり次
のようにして形成されたものである。
【００２３】ガラスペーパー２は、第一実施形態例のそ
れと同一である。ガラスマット３は、嵩高状態のガラス
繊維の綿状体（ウェッブ）が単独でニードルパンチ加工
されることにより、ガラス繊維が厚さ方向に絡み合って
厚さ約５ｍｍのマット状に安定的に圧縮されてなるもの
である。図４に示すように、このガラスペーパー２とガ
ラスマット３とが二層に積層されてから、図５に示すよ
うに、再度ニードルパンチ加工されることにより、ガラ
スマット３のガラス繊維はガラスペーパー２のガラス繊
維に入り込み、両ガラス繊維が積層方向に絡み合って接
合されている。その余は第一実施形態と共通しており、
本実施形態も第一実施形態と同様の作用・効果を奏す
る。
れと同一である。ガラスマット３は、嵩高状態のガラス
繊維の綿状体（ウェッブ）が単独でニードルパンチ加工
されることにより、ガラス繊維が厚さ方向に絡み合って
厚さ約５ｍｍのマット状に安定的に圧縮されてなるもの
である。図４に示すように、このガラスペーパー２とガ
ラスマット３とが二層に積層されてから、図５に示すよ
うに、再度ニードルパンチ加工されることにより、ガラ
スマット３のガラス繊維はガラスペーパー２のガラス繊
維に入り込み、両ガラス繊維が積層方向に絡み合って接
合されている。その余は第一実施形態と共通しており、
本実施形態も第一実施形態と同様の作用・効果を奏す
る。
【００２４】次に、図６は第三実施形態例を示してい
る。本実施形態例の耐熱パッキン材１は、一層のガラス
ペーパー２を二層の綿状体（３ａ）で挟むようにして三
層に積層してから、両綿状体側からニードルパンチ加工
することにより、両綿状体をガラスマット３化するとと
もにガラスペーパー２と接合した点においてのみ、第一
実施形態と相違するものである。また、第二実施形態と
同じく予め単独でニードルパンチ加工した二層のガラス
マット３で一層のガラスペーパー２を挟むように積層し
てから、再度ニードルパンチ加工して接合してもよい。
本実施形態も第一実施形態と同様の作用・効果を奏す
る。
る。本実施形態例の耐熱パッキン材１は、一層のガラス
ペーパー２を二層の綿状体（３ａ）で挟むようにして三
層に積層してから、両綿状体側からニードルパンチ加工
することにより、両綿状体をガラスマット３化するとと
もにガラスペーパー２と接合した点においてのみ、第一
実施形態と相違するものである。また、第二実施形態と
同じく予め単独でニードルパンチ加工した二層のガラス
マット３で一層のガラスペーパー２を挟むように積層し
てから、再度ニードルパンチ加工して接合してもよい。
本実施形態も第一実施形態と同様の作用・効果を奏す
る。
【００２５】次に、図７は第四実施形態例を示してい
る。本実施形態例の耐熱パッキン材１は、一層のガラス
マット３を二層のガラスペーパー２で挟むようにして三
層に積層してから、一方側からニードルパンチ加工する
ことにより接合した点においてのみ、第二実施形態と相
違するものである。また、第一実施形態と同じくニード
ルパンチ加工されていない綿状体（３ａ）をガラスペー
パー２で挟むように積層してからニードルパンチ加工し
てもよい。本実施形態も第一実施形態と同様の作用・効
果を奏する。
る。本実施形態例の耐熱パッキン材１は、一層のガラス
マット３を二層のガラスペーパー２で挟むようにして三
層に積層してから、一方側からニードルパンチ加工する
ことにより接合した点においてのみ、第二実施形態と相
違するものである。また、第一実施形態と同じくニード
ルパンチ加工されていない綿状体（３ａ）をガラスペー
パー２で挟むように積層してからニードルパンチ加工し
てもよい。本実施形態も第一実施形態と同様の作用・効
果を奏する。
【００２６】なお、本発明は前記実施形態例に限定され
るものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）ガラスマット３の表面が表れる場合、その表面に
無機系又は有機系の目止め剤を塗布して表面処理するこ
と。ガラスの飛散が減少する。 （２）ガラス繊維以外の耐熱性無機繊維を使用するこ
と。
るものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）ガラスマット３の表面が表れる場合、その表面に
無機系又は有機系の目止め剤を塗布して表面処理するこ
と。ガラスの飛散が減少する。 （２）ガラス繊維以外の耐熱性無機繊維を使用するこ
と。
【００２７】
【発明の効果】本発明の耐熱パッキン材は、上記の通り
構成されているので、耐熱性無機繊維の飛散が少なく、
基材強度が高く、熱分解臭がせず、炭化したりこびりつ
いたりしないという優れた効果を奏する。
構成されているので、耐熱性無機繊維の飛散が少なく、
基材強度が高く、熱分解臭がせず、炭化したりこびりつ
いたりしないという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第一実施形態例に係る耐熱パッキン材
の積層時の拡大側面図である。
の積層時の拡大側面図である。
【図２】同耐熱パッキン材の各層接合後の拡大側面図で
ある。
ある。
【図３】同耐熱パッキン材から所望形状の耐熱パッキン
製品を打抜形成する時の斜視図である。
製品を打抜形成する時の斜視図である。
【図４】第二実施形態例に係る耐熱パッキン材の積層時
の拡大側面図である。
の拡大側面図である。
【図５】同耐熱パッキン材の各層接合後の拡大側面図で
ある。
ある。
【図６】第三実施形態例に係る耐熱パッキン材の拡大側
面図である。
面図である。
【図７】第四実施形態例に係る耐熱パッキン材の拡大側
面図である。
面図である。
【図８】従来例に係る五種の耐熱パッキン材の拡大側面
図である。
図である。
１ 耐熱パッキン材 ２ ガラスペーパー ３ ガラスマット ３ａ 綿状体 ４ 基材 ５ 粘着剤 ６ 剥離紙 ７ 繊維結合部
Claims (3)
- 【請求項１】 耐熱性無機繊維が抄紙法により成形され
てなるペーパーと、耐熱性無機繊維の綿状体とが、少な
くとも二層に積層されるとともに接合されてなる積層体
を基材とする耐熱パッキン材。 - 【請求項２】 耐熱性無機繊維が抄紙法により成形され
てなるペーパーと、耐熱性無機繊維の綿状体とが、少な
くとも二層に積層されるとともに、前記綿状体がマット
となるように且つ各層の耐熱無機繊維同志が積層方向に
絡み合って接合されるようにニードルパンチ加工されて
なる積層体を基材とする耐熱パッキン材。 - 【請求項３】 耐熱性無機繊維が抄紙法により成形され
てなるペーパーと、耐熱性無機繊維の綿状体がニードル
パンチ加工されてなるマットとが、少なくとも二層に積
層されるとともに、各層の耐熱無機繊維同志が積層方向
に絡み合って接合されるように再度ニードルパンチ加工
されてなる積層体を基材とする耐熱パッキン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154398A JP3530739B2 (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 耐熱パッキン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154398A JP3530739B2 (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 耐熱パッキン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294781A true JPH11294781A (ja) | 1999-10-29 |
| JP3530739B2 JP3530739B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=14564047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154398A Expired - Lifetime JP3530739B2 (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 耐熱パッキン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530739B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363847A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Nippon Glass Fiber Kogyo Kk | ガラス繊維成形品及びその成形方法 |
| JP2010209501A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Mitsubishi Plastics Inc | 無機質繊維ブランケット及びその製造方法 |
| JP2023049706A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | イビデン株式会社 | 燃焼室用断熱材、給湯器及びボイラー |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP11154398A patent/JP3530739B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363847A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Nippon Glass Fiber Kogyo Kk | ガラス繊維成形品及びその成形方法 |
| JP2010209501A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Mitsubishi Plastics Inc | 無機質繊維ブランケット及びその製造方法 |
| JP2023049706A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-10 | イビデン株式会社 | 燃焼室用断熱材、給湯器及びボイラー |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3530739B2 (ja) | 2004-05-24 |
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