JPH11294904A - 冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機から冷凍サイクル中に吐出される潤滑
油の量を減少させることにより、圧縮機内での潤滑油不
足の問題を解消して、冷媒と相互溶解性の小さい潤滑油
を用いることを実現し、冷凍サイクル中に封入する冷媒
量を少なくすること。 【解決手段】 圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器をそ
れぞれ配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにおい
て、冷媒としてＨＣ系冷媒を用い、前記圧縮機内の潤滑
油としてＨＣ系冷媒と非相溶又は相互溶解性が小さい潤
滑油を用い、前記圧縮機から前記凝縮器までの配管に第
一の弁機構部を、前記蒸発器から前記圧縮機までの配管
に第二の弁機構部を設け、前記圧縮機を停止するときに
前記第一及び第二の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を
設けた冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒としてプロパ
ンやイソブタン等のＨＣ系冷媒を用い、圧縮機内の潤滑
油として、冷媒との相互溶解性が全くないか、又は小さ
な潤滑油を用いた冷凍サイクルの潤滑油戻し装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在冷凍サイクルに利用されているＲ２
２に代表されるＨＣＦＣ系冷媒は、その物性の安定性か
らオゾン層を破壊すると言われている。また近年では、
ＨＣＦＣ系冷媒の代替冷媒としてＨＦＣ系冷媒が利用さ
れはじめているが、このＨＦＣ系冷媒は温暖化現象を促
進する性質を有している。従って、最近ではオゾン層の
破壊や温暖化現象に大きな影響を与えないＨＣ系冷媒の
採用が検討されはじめている。しかし、このＨＣ系冷媒
は、可燃性冷媒であるために爆発や発火を未然に防止
し、安全性を確保する必要がある。この安全性確保のた
めの一つの方法として、使用する冷媒量を少なくする方
法がある。すなわち、可燃性冷媒は、空気中において一
定の濃度以上にならないと発火、爆発しないことから、
封入冷媒量を少なくすることにより、発火、爆発を未然
に防止したり、危険の確率を大幅に低減できる。また、
使用する冷媒量を少なくすることによって、資源の有効
利用にもつながる。ところで、冷凍サイクル中に封入す
る冷媒量を少なくするためには、冷媒と相互溶解性の小
さい潤滑油を用い、潤滑油中に溶け込む冷媒量を少なく
することが有効である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、冷媒との相互
溶解性の小さい潤滑油は、圧縮機から冷媒とともに吐出
されると、冷媒と分離した状態で冷凍サイクル中を循環
するために、冷凍サイクル中に滞留してしまい、圧縮機
への戻り特性が悪い。そして、圧縮機への潤滑油の戻り
量が少ないと、圧縮機内での潤滑油が不足し、圧縮機構
部など摺動部での潤滑不良を生じてしまう。特に、ＨＣ
系冷媒は、ＨＣＦＣ系冷媒やＣＦＣ系冷媒と異なり、冷
媒自体での潤滑性を持たないため、圧縮機内での潤滑油
の不足は大きな問題である。従って、ＨＣ系冷媒に対し
て、相互溶解性の小さい潤滑油を用いるためには、潤滑
油不足の問題を解決しなければならない。そして潤滑油
不足の問題を解決するためには、圧縮機からの潤滑油の
吐出量を少なくすることが重要である。特に、圧縮機起
動時に生じる液冷媒の存在に起因する発泡によって、多
量の潤滑油が吐出してしまうことが分かっている。

【０００４】そこで本発明は、圧縮機から冷凍サイクル
中に吐出される潤滑油の量を減少させることにより、圧
縮機内での潤滑油不足の問題を解消して、冷媒と相互溶
解性の小さい潤滑油を用いることを実現し、冷凍サイク
ル中に封入する冷媒量を少なくすることを目的とする。
特に本発明は、圧縮機を停止させる時に圧縮機内に存在
する冷媒量を少なくすることによって、圧縮機起動時の
発泡現象を防止し、起動時に生じる潤滑油の吐出量を減
少させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、凝縮
器、絞り装置、蒸発器をそれぞれ配管を介して環状に接
続した冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を
用い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶
又は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機から
前記凝縮器までの配管に第一の弁機構部を、前記蒸発器
から前記圧縮機までの配管に第二の弁機構部を設け、前
記圧縮機を停止するときに前記第一及び第二の弁機構部
を閉じる弁機構制御手段を設けたことを特徴とする。請
求項２記載の本発明の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
置は、圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装置、室外
熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続した冷凍サ
イクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用い、前記圧
縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又は相互溶解
性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出口から前記
四方弁までの配管中に第一の弁機構部を、前記四方弁か
ら前記圧縮機の吸入口までの配管中に第二の弁機構部を
設け、前記圧縮機を停止するときに前記第一及び第二の
弁機構部を閉じる弁機構制御手段を設けたことを特徴と
する。請求項３記載の本発明の冷凍サイクルの潤滑油吐
出制御装置は、圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出
口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷
媒の流れを阻止する逆止弁を、前記四方弁から前記圧縮
機の吸入口までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を
停止するときに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設
けたことを特徴とする。請求項４記載の本発明の冷凍サ
イクルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、四方弁、室内
熱交換器、絞り装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介
して環状に接続した冷凍サイクルにおいて、冷媒として
ＨＣ系冷媒を用い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系
冷媒と非相溶又は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前
記圧縮機の吐出口から前記四方弁までの配管中に前記圧
縮機方向への冷媒の流れを阻止する逆止弁を、前記室外
熱交換器から前記四方弁までの配管中に開閉弁を設け、
前記圧縮機を停止するときに前記四方弁を暖房運転モー
ドの接続状態にするとともに前記開閉弁を閉じる弁機構
制御手段を設けたことを特徴とする。請求項５記載の本
発明の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、
四方弁、室内熱交換器、絞り装置、室外熱交換器をそれ
ぞれ配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにおい
て、冷媒としてＨＣ系冷媒を用い、前記圧縮機内の潤滑
油としてＨＣ系冷媒と非相溶又は相互溶解性が小さい潤
滑油を用い、前記圧縮機の吐出口から前記四方弁までの
配管中に前記圧縮機方向への冷媒の流れを阻止する逆止
弁を、前記四方弁から前記室内熱交換器までの配管中に
開閉弁を設け、前記圧縮機を停止するときに前記四方弁
を冷房運転モードの接続状態にするとともに前記開閉弁
を閉じる弁機構制御手段を設けたことを特徴とする。請
求項６記載の本発明の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
置は、圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装置、室外
熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続した冷凍サ
イクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用い、前記圧
縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又は相互溶解
性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出口から前記
四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷媒の流れを
阻止する逆止弁を設け、前記圧縮機を停止するときに前
記四方弁により前記圧縮機の吸入側配管を前記室内熱交
換器及び前記室外熱交換器のいずれの配管とも連通しな
い接続状態にする弁機構制御手段を設けたことを特徴と
する。請求項７記載の本発明の冷凍サイクルの潤滑油吐
出制御装置は、圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機を停止
するときに前記四方弁により前記圧縮機の吸入側配管及
び吐出側配管を、前記室内熱交換器及び前記室外熱交換
器のいずれの配管とも連通しない接続状態にする弁機構
制御手段を設けたことを特徴とする。請求項８記載の本
発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の冷凍
サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前記圧縮機内
の過熱状態を判定する判定手段を設け、前記圧縮機の停
止は、前記判定手段により過熱状態であることを判定し
た後に行うことを特徴とする。請求項９記載の本発明
は、請求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
置において、前記判定手段は、前記圧縮機内の圧力と温
度を検出して行うことを特徴とする。請求項１０記載の
本発明は、請求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出
制御装置において、前記圧縮機として高圧型圧縮機を用
い、前記圧縮機の吐出圧力と吐出温度を前記判定手段に
用いることを特徴とする。請求項１１記載の本発明は、
請求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置に
おいて、前記圧縮機として高圧型圧縮機を用い、前記凝
縮器の凝縮温度と前記圧縮機の吐出温度を前記判定手段
に用いることを特徴とする。請求項１２記載の本発明
は、請求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
置において、前記圧縮機として低圧型圧縮機を用い、前
記圧縮機の吸入圧力と吸入温度を前記判定手段に用いる
ことを特徴とする。請求項１３記載の本発明は、請求項
８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置におい
て、前記圧縮機として低圧型圧縮機を用い、前記蒸発器
の蒸発温度と前記圧縮機の吸入温度を前記判定手段に用
いることを特徴とする。請求項１４記載の本発明は、請
求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置にお
いて、前記圧縮機として高圧型圧縮機を用い、前記圧縮
機の吸入温度と吸入圧力を前記判定手段に用いることを
特徴とする。請求項１５記載の本発明は、請求項１４に
記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前
記凝縮器の凝縮温度を前記判定手段に用いることを特徴
とする。請求項１６記載の本発明は、請求項８に記載の
冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前記蒸発
器の蒸発温度と前記凝縮器の凝縮温度を前記判定手段に
用いることを特徴とする。請求項１７記載の本発明は、
請求項１１から請求項１６のいずれかに記載の冷凍サイ
クルの潤滑油吐出制御装置において、前記圧縮機の運転
周波数を前記判定手段に用いることを特徴とする。請求
項１８記載の本発明は、請求項８に記載の冷凍サイクル
の潤滑油吐出制御装置において、前記圧縮機として回転
数可変の圧縮機を、前記絞り装置として可変膨張弁を用
い、前記蒸発器の蒸発温度、前記凝縮器の凝縮温度、前
記圧縮機の運転周波数、及び前記絞り装置の弁開度を前
記判定手段に用いることを特徴とする。請求項１９記載
の本発明は、請求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐
出制御装置において、前記判定手段により過熱状態でな
いと判定した場合には、圧縮機を停止する前に、過熱状
態となる制御を行う過熱制御手段を設けたことを特徴と
する。請求項２０記載の本発明は、請求項１９に記載の
冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前記過熱
制御手段は、前記圧縮機の回転数を高速とすることを特
徴とする。請求項２１記載の本発明は、請求項１９に記
載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前記
過熱制御手段は、前記凝縮器に設けた凝縮器ファンの回
転数を高速とすることを特徴とする。請求項２２記載の
本発明は、請求項１９に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐
出制御装置において、前記過熱制御手段は、前記蒸発器
に設けた蒸発器ファンの回転数を高速とすることを特徴
とする。請求項２３記載の本発明は、請求項１９に記載
の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前記過
熱制御手段は、前記絞り装置の開度を小さくすることを
特徴とする。請求項２４記載の本発明は、請求項１９に
記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前
記冷凍サイクル中の液側配管に制御弁を設け、前記過熱
制御手段は、前記制御弁の開度を小さくすることを特徴
とする。請求項２５記載の本発明は、請求項１９に記載
の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置において、前記過
熱制御手段は、前記圧縮機を冷却する圧縮機冷却装置を
停止させることを特徴とする。請求項２６記載の本発明
は、請求項１９に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御
装置において、前記過熱制御手段は、前記圧縮機を加熱
するヒータを動作させることを特徴とする。請求項２７
記載の本発明は、請求項１９に記載の冷凍サイクルの潤
滑油吐出制御装置において、前記過熱制御手段の動作状
態を示す表示手段を設けたことを特徴とする。請求項２
８記載の本発明は、請求項１９に記載の冷凍サイクルの
潤滑油吐出制御装置において、前記過熱制御手段は、暖
房運転時には蒸発器に設けた蒸発器ファンの回転数を、
冷房運転時には凝縮器に設けた凝縮器ファンの回転数を
高速とすることを特徴とする。請求項２９記載の本発明
は、請求項１から請求項２８のいずれかに記載の冷凍サ
イクルの潤滑油吐出制御装置において、前記ＨＣ系冷媒
としてプロパン又はイソブタンを用い、前記潤滑油とし
てカーボネート化合物を用いたことを特徴とする。請求
項３０記載の本発明は、請求項２９記載の冷凍サイクル
の潤滑油吐出制御装置において、前記潤滑油は、構造的
に炭酸エステル結合を構成する炭素数がカーボネート化
合物を構成する全炭素数の１０原子％以上占めることを
特徴とする。請求項３１記載の本発明は、請求項１から
請求項３０のいずれかに記載の冷凍サイクルの潤滑油吐
出制御装置において、前記ＨＣ系冷媒と前記潤滑油との
相互溶解性は５ｗｔ％以下であることを特徴とする。請
求項３２記載の本発明の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御
装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器をそれぞれ
配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前
記圧縮機から前記凝縮器までの配管に第一の弁機構部
を、前記蒸発器から前記圧縮機までの配管に第二の弁機
構部を設け、前記圧縮機を停止するときに前記第一及び
第二の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を設けたことを
特徴とする。請求項３３記載の本発明の冷凍サイクルの
潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、四方弁、室内熱交換
器、絞り装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環
状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機の吐出
口から前記四方弁までの配管中に第一の弁機構部を、前
記四方弁から前記圧縮機の吸入口までの配管中に第二の
弁機構部を設け、前記圧縮機を停止するときに前記第一
及び第二の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を設けたこ
とを特徴とする。請求項３４記載の本発明の冷凍サイク
ルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、四方弁、室内熱交
換器、絞り装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して
環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機の吐
出口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への
冷媒の流れを阻止する逆止弁を、前記室外熱交換器から
前記四方弁までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を
停止するときに前記四方弁を暖房運転モードの接続状態
にするとともに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設
けたことを特徴とする。請求項３５記載の本発明の冷凍
サイクルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、四方弁、室
内熱交換器、絞り装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を
介して環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮
機の吐出口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方
向への冷媒の流れを阻止する逆止弁を、前記四方弁から
前記室内熱交換器までの配管中に開閉弁を設け、前記圧
縮機を停止するときに前記四方弁を冷房運転モードの接
続状態にするとともに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手
段を設けたことを特徴とする。請求項３６記載の本発明
の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、四方
弁、室内熱交換器、絞り装置、室外熱交換器をそれぞれ
配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにおいて、前
記圧縮機の吐出口から前記四方弁までの配管中に前記圧
縮機方向への冷媒の流れを阻止する逆止弁を設け、前記
圧縮機を停止するときに前記四方弁により前記圧縮機の
吸入側配管を前記室内熱交換器及び前記室外熱交換器の
いずれの配管とも連通しない接続状態にする弁機構制御
手段を設けたことを特徴とする。請求項３７記載の本発
明の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置は、圧縮機、四
方弁、室内熱交換器、絞り装置、室外熱交換器をそれぞ
れ配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにおいて、
前記圧縮機を停止するときに前記四方弁により前記圧縮
機の吸入側配管及び吐出側配管を、前記室内熱交換器及
び前記室外熱交換器のいずれの配管とも連通しない接続
状態にする弁機構制御手段を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の第１から第７の実施の形
態は、圧縮機の停止時に、圧縮機を凝縮器や蒸発器等の
他の冷凍サイクルから遮断し、冷凍サイクル中に存在す
る冷媒が圧縮機内に侵入して液冷媒として滞留すること
を極力抑制、防止するものである。すなわち冷凍サイク
ルの運転中は、圧縮機内は、過熱状態の冷媒が滞留する
ことが多く、冷凍サイクル中の液領域と比べると冷媒密
度は低いが、運転停止時は冷凍サイクル中が平衡状態と
なるため、圧縮機内に冷媒が侵入する。特に長時間停止
状態にあると、圧縮機は凝縮器や蒸発器等に比べて熱容
量が大きいため、夜間外気温が下がり、昼間になって外
気温度が上昇しても、圧縮機の温度は容易に上昇せず、
冷凍サイクル中で温度が最も低い部分になるため、冷媒
が侵入してくる。このようにして侵入した冷媒は液状態
となって滞留してしまう。そこで本発明の第１から第６
の実施の形態は、このような冷媒の圧縮機内への侵入を
防止することで、圧縮機起動時の発泡を防止し、発泡に
ともなう潤滑油の圧縮機からの吐出を防止するものであ
る。

【０００７】本発明の第１の実施の形態は、圧縮機と凝
縮器との間に設けた第一の弁機構部と、圧縮機と蒸発器
との間に設けた第二の弁機構部とを、圧縮機を停止する
ときに閉じるものである。

【０００８】本発明の第２の実施の形態は、圧縮機の吐
出口から四方弁までの配管中に第一の弁機構部を、四方
弁から圧縮機の吸入口までの配管中に第二の弁機構部を
設け、圧縮機を停止するときに前記第一及び第二の弁機
構部を閉じるものである。本実施の形態によれば、冷暖
いずれの運転モードであっても、圧縮機の停止時に圧縮
機を凝縮器や蒸発器等の他の冷凍サイクルから遮断し、
冷凍サイクル中に存在する冷媒が圧縮機内に侵入して液
冷媒として滞留することを防止することができる。

【０００９】本発明の第３の実施の形態は、圧縮機の吐
出口から四方弁までの配管中に逆止弁を、四方弁から圧
縮機の吸入口までの配管中に開閉弁を設け、圧縮機の停
止時にはこの開閉弁を閉じるものである。このように圧
縮機の吐出側に逆止弁を用いることにより、弁機構部に
よる圧力損失を少なくし、弁駆動装置も必要としない。

【００１０】本発明の第４の実施の形態は、圧縮機の吐
出口から四方弁までの配管中に逆止弁を、室外熱交換器
から四方弁までの配管中に開閉弁を設け、圧縮機を停止
するときに四方弁を暖房運転モードの接続状態にすると
ともに開閉弁を閉じるものである。一般的には、圧縮機
の吸入側の配管は、圧損低減のために管径の太い配管を
用いる。すなわち、四方弁から圧縮機吸入側の配管に比
べて室外熱交換器から四方弁までの配管は、径の細い配
管を用いているため、この径の細い配管に開閉弁を設け
る方が、より小さい開閉弁を利用でき、装置の小型化を
図ることができる。なお、本実施の形態では、冷房運転
時には四方弁の接続状態を変更する必要があるが、暖房
運転時にあっては、四方弁の接続状態を変更する必要は
ない。

【００１１】本発明の第５の実施の形態は、圧縮機の吐
出口から四方弁までの配管中に逆止弁を、四方弁から室
内熱交換器までの配管中に開閉弁を設け、圧縮機を停止
するときに四方弁を冷房運転モードの接続状態にすると
ともに開閉弁を閉じるものである。一般的にはこの場合
にも、四方弁から圧縮機吸入側までの配管に比べて室内
熱交換器から四方弁までの配管は、径の細い配管を用い
るため、この径の細い配管に開閉弁設ける方が、より小
さい開閉弁を利用でき、装置の小型化を図ることができ
る。なお、本実施の形態では、暖房運転時には四方弁の
接続状態を変更する必要があるが、冷房運転時にあって
は、四方弁の接続状態を変更する必要はない。

【００１２】本発明の第６の実施の形態は、圧縮機の吐
出口から四方弁までの配管中に逆止弁を設け、圧縮機を
停止するときに四方弁により圧縮機の吸入側配管を室内
熱交換器及び室外熱交換器のいずれの配管とも連通しな
い接続状態にするものである。このように本実施の形態
は、圧縮機の吐出側には逆止弁を利用し、吸入側には四
方弁を利用するものである。このように四方弁を利用す
ることで、新たな弁を追加する必要がなく、安価でかつ
圧力損失を少なくすることができる。

【００１３】本発明の第７の実施の形態は、圧縮機を停
止するときに四方弁により圧縮機の吸入側配管と吐出側
配管とを室内熱交換器及び室外熱交換器のいずれの配管
とも連通しない接続状態にするものである。このように
本実施の形態は、逆止弁や開閉弁を別途設けることなく
四方弁を利用するものである。このように四方弁を利用
することで、新たな弁を追加する必要がなく、安価でか
つ圧力損失を少なくすることができる。

【００１４】本発明の第８の実施の形態は、第１から第
７の実施の形態において、圧縮機の停止は過熱状態を判
定した後に行うものである。このように過熱状態で圧縮
機を停止することで、停止時の圧縮機内の冷媒量をさら
に少なくすることができる。

【００１５】本発明の第９の実施の形態は、第８の実施
の形態において、圧縮機内の圧力と温度を判定に用いる
ものである。このように圧縮機内を直接検出することに
より、確実に過熱状態の判定を行うことができる。

【００１６】本発明の第１０の実施の形態は、第８の実
施の形態において、高圧型圧縮機を用いる場合には、圧
縮機の吐出圧力と吐出温度を判定に用いるものである。
本実施の形態によれば、過熱状態を直接検出するので確
実に過熱状態の判定を行うことができる。

【００１７】本発明の第１１の実施の形態は、第８の実
施の形態において、高圧型圧縮機を用いる場合には、凝
縮器の凝縮温度と圧縮機の吐出温度を判定に用いるもの
である。本実施の形態によれば、圧力検出をせずに温度
検出だけで判定できるため、従来より一般に広く用いら
れている検出手段で簡便に判定を行うことができる。

【００１８】本発明の第１２の実施の形態は、第８の実
施の形態において、低圧型圧縮機を用いる場合には、圧
縮機の吸入圧力と吸入温度を判定に用いるものである。
本実施の形態によれば、確実に過熱状態の判定を行うこ
とができる。

【００１９】本発明の第１３の実施の形態は、第８の実
施の形態において、低圧型圧縮機を用いる場合には、蒸
発器の蒸発温度と圧縮機の吸入温度を判定に用いるもの
である。本実施の形態によれば、圧力検出をせずに温度
検出だけで判定できるため、従来より一般に広く用いら
れている検出手段で簡便に判定を行うことができる。

【００２０】本発明の第１４の実施の形態は、第８の実
施の形態において、圧縮機として高圧型圧縮機を用い、
前記圧縮機の吸入温度と吸入圧力を前記判定手段に用い
るものである。本実施の形態によれば、吸入状態が過熱
状態又は所定値以上の乾き度であることを検出して吐出
の過熱状態を検出することができる。

【００２１】本発明の第１５の実施の形態は、第１４の
実施の形態において、凝縮器の凝縮温度を更に判定手段
に用いるものである。本実施の形態によれば、検出精度
をさらに高めることができる。

【００２２】本発明の第１６の実施の形態は、第８の実
施の形態において、蒸発器の蒸発温度と凝縮器の凝縮温
度を判定手段に用いるものである。本実施の形態によれ
ば、圧力検出をせずに温度検出だけで判定できるため、
従来より一般に広く用いられている検出手段で簡便に判
定を行うことができる。

【００２３】本発明の第１７の実施の形態は、第１１か
ら第１６の実施の形態において、圧縮機の運転周波数を
判定に用いるものである。本実施の形態によれば、周波
数に応じて蒸発温度からの圧力損失を考慮でき、より確
実な過熱状態を判定することができる。

【００２４】本発明の第１８の実施の形態は、第８の実
施の形態において、圧縮機として回転数可変の圧縮機
を、絞り装置として可変膨張弁を用い、蒸発器の蒸発温
度、凝縮器の凝縮温度、圧縮機の運転周波数、及び絞り
装置の弁開度を判定手段に用いるものである。本実施の
形態によれば、周波数や弁開度に応じて蒸発温度からの
圧力損失を考慮でき、より確実な過熱状態を判定するこ
とができる。

【００２５】本発明の第１９の実施の形態は、第８の実
施の形態において、圧縮機の停止前に過熱状態となる制
御を行うものである。本実施の形態によれば、運転停止
時に過熱状態でない場合にも過熱状態としてから圧縮機
を停止するため、圧縮機内の冷媒量をさらに減らすこと
ができる。

【００２６】本発明の第２０の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、圧縮機の回転数を高速とするもの
である。本実施の形態によれば、冷媒循環量が多くなる
ために、相対的に絞り量が大きくなり、過熱状態とする
ことができる。

【００２７】本発明の第２１の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、凝縮器ファンの回転数を高速とす
るものである。本実施の形態によれば、凝縮能力が上が
るために蒸発能力も上がり、吸入冷媒状態をより乾き度
の高い状態か、又は加熱度のとれた状態とすることがで
きる。特に高圧型圧縮機の場合には吸入冷媒の加熱度が
とれることで、吐出側の冷媒状態も過熱状態にすること
ができる。

【００２８】本発明の第２２の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、蒸発器ファンの回転数を高速とす
るものである。本実施の形態によれば、蒸発能力が上が
るために吸入過熱度が大きくなり、吐出側を過熱状態と
することができる。

【００２９】本発明の第２３の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、絞り装置の開度を小さくするもの
である。本実施の形態によれば、絞り量が大きくなるた
めに、過熱状態とすることができる。

【００３０】本発明の第２４の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、冷凍サイクル中の液側配管に設け
た制御弁の開度を小さくするものである。本実施の形態
によれば、絞り量が大きくなるために、過熱状態とする
ことができる。特に絞り装置にキャピラリチューブを用
いている場合には、この制御弁によって絞り量を大きく
することができる。

【００３１】本発明の第２５の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、圧縮機を冷却する圧縮機冷却装置
を停止させるものである。本実施の形態によれば、圧縮
機の温度を高めることができるので、圧縮機シェル内の
冷媒温度を上昇させ、過熱状態とすることができる。

【００３２】本発明の第２６の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、圧縮機を加熱するヒータを動作さ
せるものである。本実施の形態によれば、圧縮機の温度
を高めることができるので、圧縮機シェル内の冷媒温度
を上昇させ、過熱状態とすることができる。

【００３３】本発明の第２７の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、過熱制御手段の動作状態を示す表
示手段を設けたものである。本実施の形態によれば、過
熱制御運転中であることを表示するため、たとえ使用者
が運転指示を出した後に機器が動作していても使用者に
誤動作でないことを知らせることができる。

【００３４】本発明の第２８の実施の形態は、第１９の
実施の形態において、暖房運転時には蒸発器ファンによ
り、冷房運転時には凝縮器ファンにより過熱制御を行う
ものである。本実施の形態によれば、暖房運転時にも冷
房運転時にも常に室外ファンによって過熱制御運転を行
うため、使用者に不快感を与えたり、誤動作であると判
断されたりすることをなくすことができる。

【００３５】なお、このようなＨＣ系冷媒としては、プ
ロパンやイソブタンを用いることが有効である。また潤
滑油としては、カーボネート化合物を用いることが有効
であり、特に構造的に炭酸エステル結合を構成する炭素
数がカーボネート化合物を構成する全炭素数の１０原子
％以上占めるものが好ましい。また、ＨＣ系冷媒と潤滑
油との相互溶解性は５ｗｔ％以下であることが好まし
い。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の一実施例による冷凍サイクル
の潤滑油吐出制御装置を図面に基づいて説明する。図１
から図８は、圧縮機を停止するときの弁機構の制御手段
に関する実施例である。図１は第１の実施例を説明する
ための冷凍サイクル図である。同図に示すように、圧縮
機１、四方弁２、室内熱交換器３、絞り装置４、室外熱
交換器５は、それぞれ配管を介して環状に接続されてい
る。ここで室内熱交換器３には室内熱交換器ファン６
が、室外熱交換器５には室外熱交換器ファン７がそれぞ
れ設けられている。室内熱交換器３は暖房運転時には凝
縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能す
る。また室外熱交換器５は暖房運転時には蒸発器として
機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。従っ
て、室内熱交換器ファン６は暖房運転時には凝縮器ファ
ン、冷房運転時には蒸発器ファンとして機能し、室外熱
交換器ファン７は暖房運転時には蒸発器ファン、冷房運
転時には凝縮器ファンとして機能する。本実施例は、同
図に示すように、圧縮機１から室内熱交換器３に至る配
管中に開閉弁１１を、室外熱交換器５から圧縮機１に至
る配管中に開閉弁１２を設けている。また開閉弁１１と
開閉弁１２の弁機構を開閉する弁機構制御手段１０を設
けている。

【００３７】上記のような冷凍サイクルに用いる冷媒と
しては、プロパンやイソブタンなどを主成分とするＨＣ
系の可燃性冷媒を用いる。また、圧縮機１内の潤滑油と
しては、ＨＣ系冷媒の冷媒液よりも比重が大きく、ＨＣ
系冷媒と非相溶又は相互溶解性が小さい潤滑油を用い
る。このような潤滑油としては、カーボネート化合物か
らなるものが有効であり、さらには構造的に炭酸エステ
ル結合を構成する炭素数がカーボネート化合物を構成す
る全炭素数の１０原子％以上占めるものがよい。ＨＣ系
冷媒と潤滑油との相互溶解性は、２５℃のもとで５ｗｔ
％以下の溶解性であることが好ましい。

【００３８】このような冷凍サイクルは、暖房運転時に
は、圧縮機１で圧縮された冷媒は、室内熱交換器３へ導
かれて放熱し、絞り装置４にて減圧され、室外熱交換器
５にて吸熱した後に圧縮機１に吸入される。また、冷房
運転時には、圧縮機１で圧縮された冷媒は、室外熱交換
器５、絞り装置４、室内熱交換器３の順に流れ、圧縮機
１に吸入される。圧縮機１を停止するときには、弁機構
制御手段１０によって開閉弁１１及び開閉弁１２を閉じ
る。このとき、圧縮機１の停止動作と開閉弁１１及び開
閉弁１２の閉塞動作については、同時である必要はな
く、また多少のタイムラグであればいずれが先であって
も構わない。ただし、圧縮機１より先に開閉弁１２を閉
塞する場合には、タイムラグが大きすぎると圧縮機１に
過負荷がかかるため好ましくない。また、圧縮機１より
先に開閉弁１１を閉塞する場合には、圧縮機１に冷媒が
溜まり込むため可能な限りタイムラグがない方が好まし
い。圧縮機１を停止した後に開閉弁１１と開閉弁１２を
閉塞する場合には、秒単位のタイムラグであることが好
ましいが、たとえ分単位でのタイムラグや極端には数時
間のタイムラグがあったとしても冷媒の寝込み防止の効
果はある。すなわち、圧縮機への冷媒の寝込み現象は、
圧縮機１が冷却した後に多くが生じるためである。な
お、まず開閉弁１２を閉塞し、その後圧縮機１に過負荷
を生じないタイミングで圧縮機１を停止するとともに開
閉弁１１を閉塞することが最も好ましい。このように開
閉弁１２を開閉弁１１よりも先に閉塞することで、圧縮
機１内の冷媒量を少なくすることができる。

【００３９】図２は第２の実施例を説明するための冷凍
サイクル図である。同図において、第１の実施例と同一
機能を有するものには同一番号を付して説明を省略す
る。また、本実施例の冷凍サイクルに用いる冷媒と潤滑
油についても第１の実施例と同じであるので説明を省略
する。なお、以下の実施例についても同様である。本実
施例は、同図に示すように、圧縮機１の吐出口から四方
弁２に至る配管中に、圧縮機１方向への冷媒の流れを阻
止する逆止弁２１を、四方弁２から圧縮機１の吸入口に
至る配管中に開閉弁２２を設けている。また開閉弁２２
の弁機構を開閉する弁機構制御手段２０を設けている。

【００４０】圧縮機１を停止するときには、弁機構制御
手段２０によって開閉弁２２を閉じる。このとき、圧縮
機１の停止動作と開閉弁２２の閉塞動作については、同
時である必要はなく、また多少のタイムラグであればい
ずれが先であっても構わない。ただし、圧縮機１より先
に開閉弁２２を閉塞する場合には、タイムラグが大きす
ぎると圧縮機１に過負荷がかかるため好ましくない。圧
縮機１を停止した後に開閉弁２２を閉塞する場合には、
秒単位のタイムラグであることが好ましいが、たとえ分
単位でのタイムラグや極端には数時間のタイムラグがあ
ったとしても冷媒の寝込み防止の効果はある。なお、ま
ず開閉弁２２を閉塞し、その後圧縮機１に過負荷を生じ
ないタイミングで圧縮機１を停止することが最も好まし
い。このように開閉弁２２を圧縮機１の停止よりも先に
閉塞することで、圧縮機１内の冷媒量を少なくすること
ができる。

【００４１】図３は第３の実施例を説明するための冷凍
サイクル図である。本実施例は、同図に示すように、圧
縮機１の吐出口から四方弁２に至る配管中に、圧縮機１
方向への冷媒の流れを阻止する逆止弁３１を、室外熱交
換器５から四方弁２に至る配管中に開閉弁３２を設けて
いる。また開閉弁３２と四方弁２の弁機構を制御する弁
機構制御手段３０を設けている。

【００４２】圧縮機１を停止するときには、弁機構制御
手段３０によってまず四方弁２を同図のように暖房運転
モードの接続状態にする。なお、暖房運転時には、四方
弁２は既にこのような接続状態にあるので弁制御の必要
はない。そして、四方弁２の接続状態を切り替えた後に
開閉弁３２を閉じる。このとき、圧縮機１の停止動作と
開閉弁３２の閉塞動作については、同時である必要はな
く、また多少のタイムラグであればいずれが先であって
も構わない。ただし、圧縮機１より先に開閉弁３２を閉
塞する場合には、タイムラグが大きすぎると圧縮機１に
過負荷がかかるため好ましくない。圧縮機１を停止した
後に開閉弁３２を閉塞する場合には、秒単位のタイムラ
グであることが好ましいが、たとえ分単位でのタイムラ
グや極端には数時間のタイムラグがあったとしても冷媒
の寝込み防止の効果はある。なお、まず開閉弁３２を閉
塞し、その後圧縮機１に過負荷を生じないタイミングで
圧縮機１を停止することが最も好ましい。このように開
閉弁３２を圧縮機１の停止よりも先に閉塞することで、
圧縮機１内の冷媒量を少なくすることができる。

【００４３】図４は第４の実施例を説明するための冷凍
サイクル図である。本実施例は、同図に示すように、圧
縮機１の吐出口から四方弁２に至る配管中に、圧縮機１
方向への冷媒の流れを阻止する逆止弁４１を、四方弁２
から室内熱交換器３に至る配管中に開閉弁４２を設けて
いる。また開閉弁４２と四方弁２の弁機構を制御する弁
機構制御手段４０を設けている。

【００４４】圧縮機１を停止するときには、弁機構制御
手段４０によってまず四方弁２を同図のように冷房運転
モードの接続状態にする。なお、冷房運転時には、四方
弁２は既にこのような接続状態にあるので弁制御の必要
はない。そして、四方弁２の接続状態を切り替えた後に
開閉弁４２を閉じる。このとき、圧縮機１の停止動作と
開閉弁４２の閉塞動作については、同時である必要はな
く、また多少のタイムラグであればいずれが先であって
も構わない。ただし、圧縮機１より先に開閉弁４２を閉
塞する場合には、タイムラグが大きすぎると圧縮機１に
過負荷がかかるため好ましくない。圧縮機１を停止した
後に開閉弁４２を閉塞する場合には、秒単位のタイムラ
グであることが好ましいが、たとえ分単位でのタイムラ
グや極端には数時間のタイムラグがあったとしても冷媒
の寝込み防止の効果はある。なお、まず開閉弁４２を閉
塞し、その後圧縮機１に過負荷を生じないタイミングで
圧縮機１を停止することが最も好ましい。このように開
閉弁４２を圧縮機１の停止よりも先に閉塞することで、
圧縮機１内の冷媒量を少なくすることができる。

【００４５】図５から図７は第５の実施例を説明するた
めの冷凍サイクル図である。図５は暖房運転モードの接
続状態、図６は冷房運転モードの接続状態、図７は運転
停止モードの接続状態を示す。本実施例は、同図に示す
ように、圧縮機１の吐出口から四方弁２００に至る配管
中に、圧縮機１方向への冷媒の流れを阻止する逆止弁５
１を設けている。また四方弁２００の弁機構を制御する
弁機構制御手段５０を設けている。ここで四方弁２００
の構成について簡単に説明する。四方弁２００は、シリ
ンダ２１０とこのシリンダ２１０内を摺動可能なピスト
ン２２０から構成される。なお、ピストン２２０の駆動
手段については説明を省略する。シリンダ２１０には、
順に第１のポート２１１、第２のポート２１２、第３の
ポート２１３、第４のポート２１４を備えている。第１
のポート２１１には室内熱交換器３に連通する配管を、
第２のポート２１２には圧縮機１の吐出口に連通する配
管を、第３のポート２１３には室外熱交換器５に連通す
る配管を、第４のポート２１４には圧縮機１の吸入口に
連通する配管を連結する。一方、ピストン２２０は、順
に第１の開口部２２１、第２の開口部２２２、第３の開
口部２２３、第４の開口部２２４、第５の開口部２２５
を備えている。そして第１の開口部２２１と第４の開口
部２２４と第５の開口部２２５とが連通している。ま
た、第２の開口部２２２と第３の開口部２２３とが連通
している。

【００４６】ここで四方弁２００についての冷媒の流れ
について説明する。暖房運転時には、図５に示すよう
に、第１のポート２１１と第２の開口部２２２、第２の
ポート２１２と第３の開口部２２３、第３のポート２１
３と第４の開口部２２４、第４のポート２１４と第５の
開口部２２５とが対応するようにピストン２２０は位置
している。従って、圧縮機１から吐出された冷媒は、第
２のポート２１２、第３の開口部２２３からピストン２
２０内に流入し、第２の開口部２２２、第１のポート２
２１から流出する。一方、室外熱交換器５からの冷媒
は、第３のポート２１３、第４の開口部２２４からピス
トン２２０内に流入し、第５の開口部２２５、第４のポ
ート２２４から流出する。冷房運転時には、図６に示す
ように、第１のポート２１１と第１の開口部２２１、第
２のポート２１２と第２の開口部２２２、第３のポート
２１３と第３の開口部２２３、第４のポート２１４と第
４の開口部２２４とが対応するようにピストン２２０は
位置している。従って、圧縮機１から吐出された冷媒
は、第２のポート２１２、第２の開口部２２２からピス
トン２２０内に流入し、第３の開口部２２３、第３のポ
ート２２３から流出する。一方、室内熱交換器３からの
冷媒は、第１のポート２１１、第１の開口部２２１から
ピストン２２０内に流入し、第４の開口部２２４、第４
のポート２２４から流出する。圧縮機１を停止するとき
には、弁機構制御手段５０によって四方弁２００を図７
に示す接続状態にする。すなわち、第１のポート２１１
と第３の開口部２２３、第２のポート２１２と第４の開
口部２２４、第３のポート２１３と第５の開口部２２５
とが対応するようにピストン２２０を配置する。従っ
て、圧縮機１から吐出される冷媒は、第２のポート２１
２、第４の開口部２２４からピストン２２０内に流入
し、第５の開口部２２５、第３のポート２２３から流出
する。一方、室内熱交換器３からの冷媒は、第１のポー
ト２１１、第３の開口部２２３からピストン２２０内に
流入するが、第２の開口部２２２は、いずれのポートと
も連通していないので冷媒は流れない。従って、圧縮機
１には冷媒は流入しない。本実施例の場合には、圧縮機
１を停止させた後に、弁機構制御手段５０によって四方
弁２００を切り替える。

【００４７】図８は第６の実施例を説明するための冷凍
サイクル図である。本実施例は、同図に示すように、四
方弁２の弁機構を制御する弁機構制御手段６０を設けて
いる。ここで四方弁２は、圧縮機１の吸入側配管及び吐
出側配管を、室内熱交換器３及び室外熱交換器５のいず
れの配管にも連通しない接続状態にすることができるも
のである。本実施例の場合においても、圧縮機１を停止
させた後に、弁機構制御手段６０によって四方弁２を切
り替える。

【００４８】次に、図９を用いて、圧縮機の過熱状態を
判定する判定手段、及び過熱状態にする過熱制御手段に
関する実施例を説明する。なお、弁機構部及び弁機構制
御手段については、前述の図１から図８に示す構成が適
用されるものであり、同図においては表示及び説明を省
略する。同図において、判定手段８は圧縮機１の過熱状
態を判定するもの、過熱制御手段９はこの判定手段８に
よって過熱状態でないと判断したときに過熱状態となる
ように制御するものである。

【００４９】まず、判定手段８の第１の実施例は、圧縮
機１内の圧力８１Ｐと温度８１Ｔを判定に用いるもので
ある。このように圧縮機１内をの圧力８２Ｐと温度８２
Ｔを直接検出することにより、確実に過熱状態の判定を
行うことができる。判定手段８の第２の実施例は、圧縮
機１として高圧型圧縮機を用いる場合には、圧縮機１の
吐出圧力８２Ｐと吐出温度８２Ｔを判定に用いるもので
ある。本実施例によれば、過熱状態を直接検出するので
確実に過熱状態の判定を行うことができる。判定手段８
の第３の実施例は、圧縮機１として高圧型圧縮機を用い
る場合には、暖房運転時には室内熱交換器３の凝縮温度
８３Ｔと圧縮機１の吐出温度８２Ｔを判定に用い、冷房
運転時には室外熱交換器５の凝縮温度８５Ｔと圧縮機１
の吐出温度８２Ｔを判定に用いるものである。本実施例
によれば、温度検出だけで判定できるため簡便に判定を
行うことができる。なおこの凝縮温度８３Ｔ、８５Ｔ
は、気液二相状態の温度を検出する必要がある。従っ
て、室内熱交換器３，室外熱交換器５の中央付近で検出
することが好ましい。判定手段８の第４の実施例は、圧
縮機１として低圧型圧縮機を用いる場合には、圧縮機１
の吸入圧力８４Ｐと吸入温度８４Ｔを判定に用いるもの
である。本実施例によれば、低圧型圧縮機を用いた場合
の過熱状態を確実に判定できる。判定手段８の第５の実
施例は、圧縮機１として低圧型圧縮機を用いる場合に
は、暖房運転時には室外熱交換器５の蒸発温度８５Ｔと
圧縮機１の吸入温度８４Ｔを判定に用い、冷房運転時に
は室内熱交換器３の蒸発温度８３Ｔと圧縮機１の吐出温
度８２Ｔを判定に用いるものである。本実施例によれ
ば、圧力検出をせずに温度検出だけで判定できるため簡
便に判定を行うことができる。なおこの蒸発温度８３
Ｔ、８５Ｔは、気液二相状態の温度を検出する必要があ
る。従って、室内熱交換器３，室外熱交換器５の中央付
近で検出することが好ましい。判定手段８の第６の実施
例は、圧縮機１として高圧型圧縮機を用いる場合には、
圧縮機１の吸入温度８４Ｔと吸入圧力８４Ｐを判定に用
いるものである。本実施例によれば、圧縮機１の吸入状
態が過熱状態又は所定値以上の乾き度であることを検出
して吐出の過熱状態を検出することができる。

【００５０】判定手段８の第７の実施例は、第６の実施
例の判定に、暖房運転時には室内熱交換器３の凝縮温度
８３Ｔを、冷房運転時には室外熱交換器５の凝縮温度８
５Ｔを更に用いるものである。本実施例によれば、検出
精度をさらに高めることができる。

【００５１】判定手段８の第８の実施例は、暖房運転時
には室内熱交換器３の凝縮温度８３Ｔと室外熱交換器５
の蒸発温度８５Ｔを、冷房運転時には室内熱交換器３の
蒸発温度８３Ｔと室外熱交換器５の凝縮温度８５Ｔを判
定に用いるものである。本実施例によれば、圧力検出を
せずに温度検出だけで判定できるため、従来より一般に
広く用いられている検出手段で簡便に判定を行うことが
できる。なお、本実施例は、圧縮機１の回転数が一定で
かつ絞り装置４の絞り量が固定のものにおいて特に有効
であるが、圧縮機１の回転数が可変で、または絞り装置
４の絞り量が可変のものにおいても、判定時にはあらか
じめ設定した回転数や絞り量に固定することによって確
実に判定を行うことができる。

【００５２】判定手段８の第９の実施例は、第３から第
８の実施例の判定に、圧縮機１の運転周波数８６Ｒを更
に用いるものである。本実施の形態によれば、周波数に
応じて蒸発温度からの圧力損失を考慮でき、より確実な
過熱状態を判定することができる。なお、本実施例は、
絞り装置４の絞り量が固定のものにおいて特に有効であ
るが、絞り装置４の絞り量が可変のものにおいても、判
定時にはあらかじめ設定した絞り量に固定することによ
って確実に判定を行うことができる。

【００５３】判定手段８の第１０の実施例は、圧縮機１
として回転数可変の圧縮機を、絞り装置４として可変膨
張弁を用いる場合である。本実施例では、第８の実施例
と同様に、暖房運転時には室内熱交換器３の凝縮温度８
３Ｔと室外熱交換器５の蒸発温度８５Ｔを、冷房運転時
には室内熱交換器３の蒸発温度８３Ｔと室外熱交換器５
の凝縮温度８５Ｔを判定に用いるとともに、圧縮機１の
運転周波数８６Ｒと、絞り装置４の弁開度を判定に用い
るものである。本実施の形態によれば、周波数や弁開度
に応じて蒸発温度からの圧力損失を考慮でき、より確実
な過熱状態を判定することができる。なお本実施例にお
ける絞り装置４としては、容量可変式の電動膨張弁があ
る。

【００５４】過熱制御手段９の第１の実施例は、圧縮機
１の回転数を高速とするものである。図中の矢印ａは、
圧縮機１へ出力する信号を示している。このとき圧縮機
１の回転速度は、あらかじめ設定し記憶させておく。な
お、設定回転数は必ずしも一つでなくてもよい。検出値
に応じた複数の設定値を有していてもよい。また、暖房
運転時に用いる回転数と冷房運転時に用いる回転数のよ
うにそれぞれの運転サイクルに応じて設定しておいても
よい。また、あらかじめ設定した回転数とせず、現在の
回転数よりも例えば一定量だけ速い回転数に変更するも
のであってもよい。高速の回転数に切り替えて運転する
時間は、判定手段８で過熱状態を判定するまでの時間と
することが最も好ましい。ただし、あらかじめ設定した
時間であってもよい。この場合にも、設定時間は必ずし
も一つでなくてもよい。例えば、暖房運転時に用いる設
定時間と冷房運転時に用いる設定時間のようにそれぞれ
の運転サイクルに応じて複数設定しておいてもよい。本
実施例によれば、冷媒循環量が多くなるために、絞り量
が大きくなり、過熱状態とすることができる。

【００５５】過熱制御手段９の第２の実施例は、暖房運
転時には室内熱交換器ファン６の回転数を、冷房運転時
には室外熱交換器ファン７の回転数を高速とするもので
ある。図中の矢印ｃは、室内熱交換器ファン６へ出力す
る信号を、図中の矢印ｄは、室外熱交換器ファン７へ出
力する信号を示している。このとき凝縮器ファンの回転
速度は、あらかじめ設定し記憶させておく。なお、設定
回転数は必ずしも一つでなくてもよい。検出値に応じた
複数の設定値を有していてもよい。また、暖房運転時に
用いる回転数と冷房運転時に用いる回転数のようにそれ
ぞれの運転サイクルに応じて複数設定しておいてもよ
い。また、あらかじめ設定した回転数とせず、現在の回
転数よりも例えば一定量だけ速い回転数に変更するもの
であってもよい。高速の回転数に切り替えて運転する時
間は、判定手段８で過熱状態を判定するまでの時間とす
ることが最も好ましい。ただし、あらかじめ設定した時
間であってもよい。この場合にも、設定時間は必ずしも
一つでなくてもよい。例えば、暖房運転時に用いる設定
時間と冷房運転時に用いる設定時間のようにそれぞれの
運転サイクルに応じて複数設定しておいてもよい。本実
施例によれば、凝縮能力が上がるために蒸発能力も上が
り、従って圧縮機吸入状態を過熱状態にすることができ
るため、高圧型圧縮機でも低圧型圧縮機でも過熱状態と
することができる。

【００５６】過熱制御手段９の第３の実施例は、暖房運
転時には室外熱交換器ファン７の回転数を、冷房運転時
には室内熱交換器ファン６の回転数を高速とするもので
ある。このとき蒸発器ファンの回転速度は、あらかじめ
設定し記憶させておく。なお、設定回転数は必ずしも一
つでなくてもよい。検出値に応じた複数の設定値を有し
ていてもよい。また、暖房運転時に用いる回転数と冷房
運転時に用いる回転数のようにそれぞれの運転サイクル
に応じて複数設定しておいてもよい。また、あらかじめ
設定した回転数とせず、現在の回転数よりも例えば一定
量だけ速い回転数に変更するものであってもよい。高速
の回転数に切り替えて運転する時間は、判定手段８で過
熱状態を判定するまでの時間とすることが最も好まし
い。ただし、あらかじめ設定した時間であってもよい。
この場合にも、設定時間は必ずしも一つでなくてもよ
い。例えば、暖房運転時に用いる設定時間と冷房運転時
に用いる設定時間のようにそれぞれの運転サイクルに応
じて複数設定しておいてもよい。本実施例によれば、蒸
発能力が上がるために吸入過熱度が大きくなり、吐出側
を過熱状態とすることができる。

【００５７】過熱制御手段９の第４の実施例は、絞り装
置４の開度を小さくするものである。図中の矢印ｄは、
絞り装置４へ出力する信号を示している。この絞り装置
４の開度は、あらかじめ設定し記憶させておく。なお、
設定値は必ずしも一つでなくてもよい。検出値に応じた
複数の設定値を有していてもよい。また、暖房運転時に
用いる開度と冷房運転時に用いる開度のようにそれぞれ
の運転サイクルに応じて複数設定しておいてもよい。ま
た、あらかじめ設定した開度とせず、現在の開度よりも
例えば一定量だけ小さい開度に絞るものであってもよ
い。開度を小さく切り替えて運転する時間は、判定手段
８で過熱状態を判定するまでの時間とすることが最も好
ましい。ただし、あらかじめ設定した時間であってもよ
い。この場合にも、設定時間は必ずしも一つでなくても
よい。例えば、暖房運転時に用いる設定時間と冷房運転
時に用いる設定時間のようにそれぞれの運転サイクルに
応じて複数設定しておいてもよい。本実施例によれば、
蒸発能力が上がるために吸入過熱度が大きくなり、吐出
側を過熱状態とすることができる。なお本実施例におい
ては、絞り装置４の開度について説明したが、絞り装置
４としてキャピラリチューブのような絞り度が一定の絞
り装置を用いる場合には、図に示すように、液側配管中
に制御弁９４を設け、この制御弁９４の弁開度を小さく
するように制御するものであってもよい。図中の矢印ｅ
は、制御弁９４へ出力する信号を示している。

【００５８】過熱制御手段９の第５の実施例は、圧縮機
１を冷却する圧縮機冷却装置９５を停止させるものであ
る。図中の矢印ｆは、圧縮機冷却装置９５へ出力する信
号を示している。本実施例によれば、圧縮機１の温度を
高めることができるので、吐出温度を上昇させ、過熱状
態とすることができる。なおこのような圧縮機冷却装置
９５は、通常冷凍機や大型の圧縮機に用いられる。過熱
制御手段９の第６の実施例は、圧縮機１を加熱するヒー
タ９６を動作させるものである。図中の矢印ｇは、ヒー
タ９６へ出力する信号を示している。本実施例によれ
ば、圧縮機の温度を高めることができるので、吐出温度
を上昇させ、過熱状態とすることができる。過熱制御手
段９の第７の実施例は、冷房、暖房いずれの運転時にも
室外熱交換器ファン７により過熱制御を行うものであ
る。本実施例によれば、暖房運転時にも冷房運転時にも
常に室外熱交換器ファン７によって過熱制御運転を行う
ため、使用者に不快感を与えたり、誤動作であると判断
されたりすることをなくすことができる。以上のように
過熱制御手段９は、圧縮機１の停止前に過熱状態となる
制御を行うものであるので、運転停止時に過熱状態でな
い場合にも過熱状態としてから圧縮機を停止するため、
圧縮機内の冷媒量をさらに減らすことができる。

【００５９】図９は、圧縮機を停止するときのフローの
一実施例である。まず使用者などのリモコン操作によ
り、空調装置に対して運転停止指令が出される（ステッ
プ１）。このような運転停止指令を受けると、ステップ
２に示すように判定手段によって過熱状態を検出する。
ここで、判定手段により過熱状態でないと判断される
と、ステップ４で過熱制御動作を表示するとともに、ス
テップ５で過熱制御を行う。そして、ステップ３にて過
熱状態と判断された場合、又はステップ５で過熱制御を
完了した場合には、ステップ６で弁機構を制御するとと
もに圧縮機１を停止する（ステップ７）。

【００６０】

【発明の効果】本発明は、圧縮機から冷凍サイクル中に
吐出される潤滑油の量を減少させることにより、圧縮機
内での潤滑油不足の問題を解消して、冷媒と相互溶解性
の小さい潤滑油を用いることを実現し、冷凍サイクル中
に封入する冷媒量を少なくすることができる。特に本発
明は、圧縮機を停止させる時に圧縮機内に存在する冷媒
量を少なくすることによって、圧縮機起動時の発泡現象
を防止し、起動時に生じる潤滑油の吐出量を減少させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の弁機構の制御手段に関する第１の実施
例による冷凍サイクル図

【図２】本発明の弁機構の制御手段に関する第２の実施
例による冷凍サイクル図

【図３】本発明の弁機構の制御手段に関する第３の実施
例による冷凍サイクル図

【図４】本発明の弁機構の制御手段に関する第４の実施
例による冷凍サイクル図

【図５】本発明の弁機構の制御手段に関する第５の実施
例による暖房運転モードを示す冷凍サイクル図

【図６】同実施例による冷房運転モードを示す冷凍サイ
クル図

【図７】同実施例による運転停止モードを示す冷凍サイ
クル図

【図８】本発明の弁機構の制御手段に関する第６の実施
例による冷凍サイクル図

【図９】本発明の過熱状態を判定する判定手段、及び過
熱制御手段に関する実施例を示す冷凍サイクル図

【図１０】本発明の一実施例による動作フロー図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 四方弁 ３ 室内熱交換器 ４ 絞り装置 ５ 室外熱交換器 ６ 室内熱交換器ファン ７ 室外熱交換器ファン ８ 判定手段 ９ 過熱制御手段 １０ 弁機構制御手段 １１ 開閉弁 １２ 開閉弁 ２０ 弁機構制御手段 ２１ 逆止弁 ２２ 開閉弁 ３０ 弁機構制御手段 ３１ 逆止弁 ３２ 開閉弁 ４０ 弁機構制御手段 ４１ 逆止弁 ４２ 開閉弁 ５０ 弁機構制御手段 ６０ 弁機構制御手段 ９４ 制御弁 ９５ 圧縮機冷却装置 ９６ ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 完爾 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 沼本 浩直 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐藤 成広 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 渡邊 幸男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 村松 繁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器をそ
   れぞれ配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにおい
   て、冷媒としてＨＣ系冷媒を用い、前記圧縮機内の潤滑
   油としてＨＣ系冷媒と非相溶又は相互溶解性が小さい潤
   滑油を用い、前記圧縮機から前記凝縮器までの配管に第
   一の弁機構部を、前記蒸発器から前記圧縮機までの配管
   に第二の弁機構部を設け、前記圧縮機を停止するときに
   前記第一及び第二の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を
   設けたことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御
   装置。
2. 【請求項２】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
   置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
   た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
   い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
   は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出
   口から前記四方弁までの配管中に第一の弁機構部を、前
   記四方弁から前記圧縮機の吸入口までの配管中に第二の
   弁機構部を設け、前記圧縮機を停止するときに前記第一
   及び第二の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を設けたこ
   とを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
3. 【請求項３】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
   置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
   た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
   い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
   は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出
   口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷
   媒の流れを阻止する逆止弁を、前記四方弁から前記圧縮
   機の吸入口までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を
   停止するときに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設
   けたことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
   置。
4. 【請求項４】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
   置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
   た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
   い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
   は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出
   口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷
   媒の流れを阻止する逆止弁を、前記室外熱交換器から前
   記四方弁までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を停
   止するときに前記四方弁を暖房運転モードの接続状態に
   するとともに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設け
   たことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
   置。
5. 【請求項５】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
   置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
   た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
   い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
   は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出
   口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷
   媒の流れを阻止する逆止弁を、前記四方弁から前記室内
   熱交換器までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を停
   止するときに前記四方弁を冷房運転モードの接続状態に
   するとともに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設け
   たことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
   置。
6. 【請求項６】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
   置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
   た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
   い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
   は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機の吐出
   口から前記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷
   媒の流れを阻止する逆止弁を設け、前記圧縮機を停止す
   るときに前記四方弁により前記圧縮機の吸入側配管を前
   記室内熱交換器及び前記室外熱交換器のいずれの配管と
   も連通しない接続状態にする弁機構制御手段を設けたこ
   とを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
7. 【請求項７】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り装
   置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続し
   た冷凍サイクルにおいて、冷媒としてＨＣ系冷媒を用
   い、前記圧縮機内の潤滑油としてＨＣ系冷媒と非相溶又
   は相互溶解性が小さい潤滑油を用い、前記圧縮機を停止
   するときに前記四方弁により前記圧縮機の吸入側配管及
   び吐出側配管を、前記室内熱交換器及び前記室外熱交換
   器のいずれの配管とも連通しない接続状態にする弁機構
   制御手段を設けたことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑
   油吐出制御装置。
8. 【請求項８】 前記圧縮機内の冷媒状態を判定する判定
   手段を設け、前記圧縮機の停止は、前記判定手段により
   過熱状態であることを判定した後に行うことを特徴とす
   る請求項１から請求項７のいずれかに記載の冷凍サイク
   ルの潤滑油吐出制御装置。
9. 【請求項９】 前記判定手段は、前記圧縮機内の圧力と
   温度を検出して行うことを特徴とする請求項８に記載の
   冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
10. 【請求項１０】 前記圧縮機として高圧型圧縮機を用
    い、前記圧縮機の吐出圧力と吐出温度を前記判定手段に
    用いることを特徴とする請求項８に記載の冷凍サイクル
    の潤滑油吐出制御装置。
11. 【請求項１１】 前記圧縮機として高圧型圧縮機を用
    い、前記凝縮器の凝縮温度と前記圧縮機の吐出温度を前
    記判定手段に用いることを特徴とする請求項８に記載の
    冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
12. 【請求項１２】 前記圧縮機として低圧型圧縮機を用
    い、前記圧縮機の吸入圧力と吸入温度を前記判定手段に
    用いることを特徴とする請求項８に記載の冷凍サイクル
    の潤滑油吐出制御装置。
13. 【請求項１３】 前記圧縮機として低圧型圧縮機を用
    い、前記蒸発器の蒸発温度と前記圧縮機の吸入温度を前
    記判定手段に用いることを特徴とする請求項８に記載の
    冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
14. 【請求項１４】 前記圧縮機として高圧型圧縮機を用
    い、前記圧縮機の吸入温度と吸入圧力を前記判定手段に
    用いることを特徴とする請求項８に記載の冷凍サイクル
    の潤滑油吐出制御装置。
15. 【請求項１５】 前記凝縮器の凝縮温度を前記判定手段
    に用いることを特徴とする請求項１４に記載の冷凍サイ
    クルの潤滑油吐出制御装置。
16. 【請求項１６】 前記蒸発器の蒸発温度と前記凝縮器の
    凝縮温度を前記判定手段に用いることを特徴とする請求
    項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
17. 【請求項１７】 前記圧縮機の運転周波数を前記判定手
    段に用いることを特徴とする請求項１１から請求項１６
    のいずれかに記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
    置。
18. 【請求項１８】 前記圧縮機として回転数可変の圧縮機
    を、前記絞り装置として可変膨張弁を用い、前記蒸発器
    の蒸発温度、前記凝縮器の凝縮温度、前記圧縮機の運転
    周波数、及び前記絞り装置の弁開度を前記判定手段に用
    いることを特徴とする請求項８に記載の冷凍サイクルの
    潤滑油吐出制御装置。
19. 【請求項１９】 前記判定手段により過熱状態でないと
    判定した場合には、圧縮機を停止する前に、過熱状態と
    なる制御を行う過熱制御手段を設けたことを特徴とする
    請求項８に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
20. 【請求項２０】 前記過熱制御手段は、前記圧縮機の回
    転数を高速とすることを特徴とする請求項１９に記載の
    冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
21. 【請求項２１】 前記過熱制御手段は、前記凝縮器に設
    けた凝縮器ファンの回転数を高速とすることを特徴とす
    る請求項１９に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
    置。
22. 【請求項２２】 前記過熱制御手段は、前記蒸発器に設
    けた蒸発器ファンの回転数を高速とすることを特徴とす
    る請求項１９に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装
    置。
23. 【請求項２３】 前記過熱制御手段は、前記絞り装置の
    開度を小さくすることを特徴とする請求項１９に記載の
    冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
24. 【請求項２４】 前記冷凍サイクル中の液側配管に制御
    弁を設け、前記過熱制御手段は、前記制御弁の開度を小
    さくすることを特徴とする請求項１９に記載の冷凍サイ
    クルの潤滑油吐出制御装置。
25. 【請求項２５】 前記過熱制御手段は、前記圧縮機を冷
    却する圧縮機冷却装置を停止させることを特徴とする請
    求項１９に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
26. 【請求項２６】 前記過熱制御手段は、前記圧縮機を加
    熱するヒータを動作させることを特徴とする請求項１９
    に記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
27. 【請求項２７】 前記過熱制御手段の動作状態を示す表
    示手段を設けたことを特徴とする請求項１９に記載の冷
    凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
28. 【請求項２８】 前記過熱制御手段は、暖房運転時には
    蒸発器に設けた蒸発器ファンの回転数を、冷房運転時に
    は凝縮器に設けた凝縮器ファンの回転数を高速とするこ
    とを特徴とする請求項１９に記載の冷凍サイクルの潤滑
    油吐出制御装置。
29. 【請求項２９】 前記ＨＣ系冷媒としてプロパン又はイ
    ソブタンを用い、前記潤滑油としてカーボネート化合物
    を用いたことを特徴とする請求項１から請求項２８のい
    ずれかに記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
30. 【請求項３０】 前記潤滑油は、構造的に炭酸エステル
    結合を構成する炭素数がカーボネート化合物を構成する
    全炭素数の１０原子％以上占めることを特徴とする請求
    項２９記載の冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
31. 【請求項３１】 前記ＨＣ系冷媒と前記潤滑油との相互
    溶解性は５ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１
    から請求項３０のいずれかに記載の冷凍サイクルの潤滑
    油吐出制御装置。
32. 【請求項３２】 圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を
    それぞれ配管を介して環状に接続した冷凍サイクルにお
    いて、前記圧縮機から前記凝縮器までの配管に第一の弁
    機構部を、前記蒸発器から前記圧縮機までの配管に第二
    の弁機構部を設け、前記圧縮機を停止するときに前記第
    一及び第二の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を設けた
    ことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
33. 【請求項３３】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り
    装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続
    した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機の吐出口から前
    記四方弁までの配管中に第一の弁機構部を、前記四方弁
    から前記圧縮機の吸入口までの配管中に第二の弁機構部
    を設け、前記圧縮機を停止するときに前記第一及び第二
    の弁機構部を閉じる弁機構制御手段を設けたことを特徴
    とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
34. 【請求項３４】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り
    装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続
    した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機の吐出口から前
    記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷媒の流れ
    を阻止する逆止弁を、前記室外熱交換器から前記四方弁
    までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を停止すると
    きに前記四方弁を暖房運転モードの接続状態にするとと
    もに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設けたことを
    特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
35. 【請求項３５】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り
    装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続
    した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機の吐出口から前
    記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷媒の流れ
    を阻止する逆止弁を、前記四方弁から前記室内熱交換器
    までの配管中に開閉弁を設け、前記圧縮機を停止すると
    きに前記四方弁を冷房運転モードの接続状態にするとと
    もに前記開閉弁を閉じる弁機構制御手段を設けたことを
    特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
36. 【請求項３６】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り
    装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続
    した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機の吐出口から前
    記四方弁までの配管中に前記圧縮機方向への冷媒の流れ
    を阻止する逆止弁を設け、前記圧縮機を停止するときに
    前記四方弁により前記圧縮機の吸入側配管を前記室内熱
    交換器及び前記室外熱交換器のいずれの配管とも連通し
    ない接続状態にする弁機構制御手段を設けたことを特徴
    とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制御装置。
37. 【請求項３７】 圧縮機、四方弁、室内熱交換器、絞り
    装置、室外熱交換器をそれぞれ配管を介して環状に接続
    した冷凍サイクルにおいて、前記圧縮機を停止するとき
    に前記四方弁により前記圧縮機の吸入側配管及び吐出側
    配管を、前記室内熱交換器及び前記室外熱交換器のいず
    れの配管とも連通しない接続状態にする弁機構制御手段
    を設けたことを特徴とする冷凍サイクルの潤滑油吐出制
    御装置。