JPH11295043A - ビデオ式非接触伸び計 - Google Patents
ビデオ式非接触伸び計Info
- Publication number
- JPH11295043A JPH11295043A JP10152898A JP10152898A JPH11295043A JP H11295043 A JPH11295043 A JP H11295043A JP 10152898 A JP10152898 A JP 10152898A JP 10152898 A JP10152898 A JP 10152898A JP H11295043 A JPH11295043 A JP H11295043A
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- JP
- Japan
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- elongation
- test piece
- mark
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- Granted
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】材料試験機等のつかみ具に取り付けた試験片に
撓みがあっても、正確な伸び計測値が得られるようにす
る。 【解決手段】ビデオカメラ１を用いて試験片Ｗの標線マ
ークＭ1,Ｍ2 を撮影することによって得られる伸びの計
測データから、試験片Ｗの伸びの最小値を認識し、その
最小値を伸びの原点とする処理を行うことにより、試験
片Ｗがカメラ１側に撓んだ状態で取り付けられても、そ
の撓みによる影響が計測値に及ばないようにする。
撓みがあっても、正確な伸び計測値が得られるようにす
る。 【解決手段】ビデオカメラ１を用いて試験片Ｗの標線マ
ークＭ1,Ｍ2 を撮影することによって得られる伸びの計
測データから、試験片Ｗの伸びの最小値を認識し、その
最小値を伸びの原点とする処理を行うことにより、試験
片Ｗがカメラ１側に撓んだ状態で取り付けられても、そ
の撓みによる影響が計測値に及ばないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、試験片表面に付さ
れた複数の標線マークをビデオカメラで撮影した映像信
号を用いて、その標線マーク間における試験片の伸びを
計測するビデオ式非接触伸び計に関する。
れた複数の標線マークをビデオカメラで撮影した映像信
号を用いて、その標線マーク間における試験片の伸びを
計測するビデオ式非接触伸び計に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば材料試験機により試験片の伸びや
歪みを計測する際、その試験片の厚みが薄い場合、従来
の接触式の伸び計では、試験片への影響が大きく、使用
できない場合がある。このような試料の計測において
は、非接触で計測する方法が要求される。非接触方式の
伸び計としては、現時点においてビデオカメラを用い
た、いわゆる光学式伸び計が簡便で精度も高いとされて
いる。
歪みを計測する際、その試験片の厚みが薄い場合、従来
の接触式の伸び計では、試験片への影響が大きく、使用
できない場合がある。このような試料の計測において
は、非接触で計測する方法が要求される。非接触方式の
伸び計としては、現時点においてビデオカメラを用い
た、いわゆる光学式伸び計が簡便で精度も高いとされて
いる。
【０００３】このビデオ式非接触伸び計においては、試
験の開始に先立って試験片表面に２つの標点に相当する
２つの標線マークを付しておき、これらの標線マークを
試験中においてビデオカメラで撮影して得られる映像信
号から各標線マークを認識して、各マークの刻々の移動
量を計測し、その各移動量の差から標線マーク間の試験
片の伸びを刻々と算出する。
験の開始に先立って試験片表面に２つの標点に相当する
２つの標線マークを付しておき、これらの標線マークを
試験中においてビデオカメラで撮影して得られる映像信
号から各標線マークを認識して、各マークの刻々の移動
量を計測し、その各移動量の差から標線マーク間の試験
片の伸びを刻々と算出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ビデオ式非
接触伸び計を用いた引張試験においては、図４に示すよ
うに、試験片Ｗの上下両端をつかみ具Ｇ1,Ｇ2 に取り付
け、そのつかみ具Ｇ1,Ｇ2 の移動または回転等によって
試験片に引張負荷を加えている。このような引張試験に
おいては、つかみ具への試験片の取り付け方等によっ
て、図４（Ａ）に示すように、試験片Ｗが前方（ビデオ
カメラ１側）に湾曲する場合があり、このように試験片
Ｗが撓んだ状態で試験を行うと、伸びを正確に計測する
ことができない。
接触伸び計を用いた引張試験においては、図４に示すよ
うに、試験片Ｗの上下両端をつかみ具Ｇ1,Ｇ2 に取り付
け、そのつかみ具Ｇ1,Ｇ2 の移動または回転等によって
試験片に引張負荷を加えている。このような引張試験に
おいては、つかみ具への試験片の取り付け方等によっ
て、図４（Ａ）に示すように、試験片Ｗが前方（ビデオ
カメラ１側）に湾曲する場合があり、このように試験片
Ｗが撓んだ状態で試験を行うと、伸びを正確に計測する
ことができない。
【０００５】すなわち、図４（Ａ）に示すように試験片
Ｗに撓みがあると、試験開始時に２つの標線マークＭ1,
Ｍ2 が正規の位置（試験片Ｗが湾曲していない状態のと
きの位置）よりも前方に位置し、この状態から試験片Ｗ
に引張負荷を掛けると、まずは試験片Ｗの撓みが解消さ
れ、次いで試験片Ｗに実際の伸びが生じることになる。
このため、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態に移
行する間において、ビデオカメラ１から試験片Ｗの標線
マークＭ1,Ｍ2 までの距離ｄが大きくなり（ｄ＜
ｄ′）、その遠近感により２つの標線マークＭ1,Ｍ2 間
の距離があたかも縮んだようになり、伸びの計測結果は
図５に示すようなグラフとなる。この図５に示すグラフ
において原点はａ点（計測開始点）であり、従って、あ
る荷重が作用したｃ点における伸びはｘとなるが、実際
の伸びの原点はａ点ではなくｂ点であり、ｃ点の実際の
伸びは（ｘ＋α）となり、計測結果に試験片Ｗの撓みに
よる誤差が含まれることになる。
Ｗに撓みがあると、試験開始時に２つの標線マークＭ1,
Ｍ2 が正規の位置（試験片Ｗが湾曲していない状態のと
きの位置）よりも前方に位置し、この状態から試験片Ｗ
に引張負荷を掛けると、まずは試験片Ｗの撓みが解消さ
れ、次いで試験片Ｗに実際の伸びが生じることになる。
このため、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態に移
行する間において、ビデオカメラ１から試験片Ｗの標線
マークＭ1,Ｍ2 までの距離ｄが大きくなり（ｄ＜
ｄ′）、その遠近感により２つの標線マークＭ1,Ｍ2 間
の距離があたかも縮んだようになり、伸びの計測結果は
図５に示すようなグラフとなる。この図５に示すグラフ
において原点はａ点（計測開始点）であり、従って、あ
る荷重が作用したｃ点における伸びはｘとなるが、実際
の伸びの原点はａ点ではなくｂ点であり、ｃ点の実際の
伸びは（ｘ＋α）となり、計測結果に試験片Ｗの撓みに
よる誤差が含まれることになる。
【０００６】なお、以上の試験片の撓みによる影響は、
試験開始前につかみ具を、試験片の撓みが解消される位
置（図５のｂ点に相当する位置）まで移動（回転）させ
ておき、この状態で試験を開始して試験片に引張力を加
えるというような方法で回避することは可能であるが、
このような操作を試験ごとに行うのは手間であり、ま
た、図５のｂ点を探し出すには、ｂ点を一度通過させな
ければならないので実施するのは困難である。
試験開始前につかみ具を、試験片の撓みが解消される位
置（図５のｂ点に相当する位置）まで移動（回転）させ
ておき、この状態で試験を開始して試験片に引張力を加
えるというような方法で回避することは可能であるが、
このような操作を試験ごとに行うのは手間であり、ま
た、図５のｂ点を探し出すには、ｂ点を一度通過させな
ければならないので実施するのは困難である。
【０００７】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、材料試験機等のつかみ具に取り付けた試験片に
撓みがあっても、伸びを正確に計測することが可能なビ
デオ式非接触伸び計の提供を目的としている。
もので、材料試験機等のつかみ具に取り付けた試験片に
撓みがあっても、伸びを正確に計測することが可能なビ
デオ式非接触伸び計の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のビデオ式非接触伸び計は、試験片表面に付
けられた複数の標線マークの画像をカメラによって撮影
し、その標線マークの画像から各マークの移動量を求め
て、試験片の伸びを計測するビデオ式非接触伸び計にお
いて、伸びの計測データから試験片の伸びの最小値を認
識し、その最小値を伸びの原点とする処理を行うデータ
処理手段を備えていることによって特徴づけられる。
め、本発明のビデオ式非接触伸び計は、試験片表面に付
けられた複数の標線マークの画像をカメラによって撮影
し、その標線マークの画像から各マークの移動量を求め
て、試験片の伸びを計測するビデオ式非接触伸び計にお
いて、伸びの計測データから試験片の伸びの最小値を認
識し、その最小値を伸びの原点とする処理を行うデータ
処理手段を備えていることによって特徴づけられる。
【０００９】本発明のビデオ式非接触伸び計の作用を以
下に述べる。まず、つかみ具に取り付けた試験片に撓み
がある場合、先に述べたように、その伸びの計測結果は
図５に示すグラフのようになり、実際の伸び原点となる
点（ｂ点）における伸びが最小値となる。従って、試験
を開始してから伸びが最小値となる点をサーチすれば、
その点が実際の伸びの原点となる。そこで、本発明で
は、前記したように試験開始から刻々と得られる伸びの
計測データから伸びの最小値を認識し、その最小値を伸
びの原点とするというデータ処理を行うことで、伸びの
原点を自動的に補正し、正しい伸びの計測値が得られる
ようにする。
下に述べる。まず、つかみ具に取り付けた試験片に撓み
がある場合、先に述べたように、その伸びの計測結果は
図５に示すグラフのようになり、実際の伸び原点となる
点（ｂ点）における伸びが最小値となる。従って、試験
を開始してから伸びが最小値となる点をサーチすれば、
その点が実際の伸びの原点となる。そこで、本発明で
は、前記したように試験開始から刻々と得られる伸びの
計測データから伸びの最小値を認識し、その最小値を伸
びの原点とするというデータ処理を行うことで、伸びの
原点を自動的に補正し、正しい伸びの計測値が得られる
ようにする。
【００１０】具体的には、伸びの変化率がマイナスから
プラスに変化した時点を、図５のｂ点（実際の伸びの原
点）と認識し、その認識したｂ点を、図６に示すよう
に、伸びの原点にシフト（ゼロリセット）するというデ
ータ処理を行い、このような処理により、ｃ点における
伸びが正しく計測されるようにする。
プラスに変化した時点を、図５のｂ点（実際の伸びの原
点）と認識し、その認識したｂ点を、図６に示すよう
に、伸びの原点にシフト（ゼロリセット）するというデ
ータ処理を行い、このような処理により、ｃ点における
伸びが正しく計測されるようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１２】図１は本発明の実施の形態の全体構成を示
すブロック図である。まず、この実施の形態のビデオ式
非接触伸び計は、キャプスタン式つかみ具１１，１２を
用いて、強化プラスチック繊維などの硬い繊維材の伸び
を計測する装置である。
すブロック図である。まず、この実施の形態のビデオ式
非接触伸び計は、キャプスタン式つかみ具１１，１２を
用いて、強化プラスチック繊維などの硬い繊維材の伸び
を計測する装置である。
【００１３】強化プラスチック繊維等の試験体（以下、
試験片Ｗという）の表面には２つの標線マークＭ1,Ｍ2
が付されている。この試験片Ｗは上下両端がキャプスタ
ン式つかみ具１１，１２に巻き掛けられており、そのキ
ャプスタン式つかみ具１１，１２が上方へ移動すること
により、図中上下方向への引張負荷が与えられる。な
お、各標線マークＭ1,Ｍ2 は、例えば白地にマークとし
ての黒の横線が付されたマーク体（ラベル等）を試験片
Ｗの表面に貼着する等によって形成されている。また、
２つの標線マークＭ1,Ｍ2 の試験開始時の間隔（初期Ｇ
Ｌ）は１００ｍｍに設定されている。
試験片Ｗという）の表面には２つの標線マークＭ1,Ｍ2
が付されている。この試験片Ｗは上下両端がキャプスタ
ン式つかみ具１１，１２に巻き掛けられており、そのキ
ャプスタン式つかみ具１１，１２が上方へ移動すること
により、図中上下方向への引張負荷が与えられる。な
お、各標線マークＭ1,Ｍ2 は、例えば白地にマークとし
ての黒の横線が付されたマーク体（ラベル等）を試験片
Ｗの表面に貼着する等によって形成されている。また、
２つの標線マークＭ1,Ｍ2 の試験開始時の間隔（初期Ｇ
Ｌ）は１００ｍｍに設定されている。
【００１４】試験片Ｗの正面側にはビデオカメラ１が配
設されている。このビデオカメラ１からの撮影信号は、
演算処理装置３に刻々と取り込まれる。
設されている。このビデオカメラ１からの撮影信号は、
演算処理装置３に刻々と取り込まれる。
【００１５】演算処理装置３は、実際にはコンピュータ
とその周辺機器を主体として構成され、インストールさ
れたプログラムに基づいて動作するが、図１では、その
プログラムに基づく機能ごとのブロック図によって示し
ている。すなわち、演算処理装置３は、伸び計測部３１
及びデータ処理部３２を主体として構成され、図２のフ
ローチャートに示す動作で伸びの計測値を得るように構
成されている。この演算処理装置３には、試験片Ｗの伸
びの計測結果及び試験片Ｗの撮影画像などを表示する表
示装置４が接続されている。
とその周辺機器を主体として構成され、インストールさ
れたプログラムに基づいて動作するが、図１では、その
プログラムに基づく機能ごとのブロック図によって示し
ている。すなわち、演算処理装置３は、伸び計測部３１
及びデータ処理部３２を主体として構成され、図２のフ
ローチャートに示す動作で伸びの計測値を得るように構
成されている。この演算処理装置３には、試験片Ｗの伸
びの計測結果及び試験片Ｗの撮影画像などを表示する表
示装置４が接続されている。
【００１６】前記したデジタル化されたビデオカメラ１
からの画像データは、演算処理装置３の伸び計測部３１
に刻々と供給される。
からの画像データは、演算処理装置３の伸び計測部３１
に刻々と供給される。
【００１７】伸び計測部３１は、供給された画像データ
から２つの標線マークＭ1,Ｍ2 の各位置を認識し、その
標線マークＭ1,Ｍ2 に関する位置データを用いて、各標
線マークＭ1,Ｍ2 の移動量ｘ1,ｘ2 を求めて試験片Ｗの
刻々の伸び（％）を、 伸び＝（初期ＧＬ１００ｍｍ−ｘ1 ＋ｘ2 ）／（初期Ｇ
Ｌ１００ｍｍ） の式を用いて算出する。
から２つの標線マークＭ1,Ｍ2 の各位置を認識し、その
標線マークＭ1,Ｍ2 に関する位置データを用いて、各標
線マークＭ1,Ｍ2 の移動量ｘ1,ｘ2 を求めて試験片Ｗの
刻々の伸び（％）を、 伸び＝（初期ＧＬ１００ｍｍ−ｘ1 ＋ｘ2 ）／（初期Ｇ
Ｌ１００ｍｍ） の式を用いて算出する。
【００１８】なお、伸び計測部３１において実行される
標線マーク位置の認識は、画像データを試験片Ｗの伸び
方向に直交する方向に積分して、試験片Ｗの伸び方向へ
の１次元プロファイルを作成し、その１次元プロファイ
ルのエッジ部分の関数の補間計算を行ってエッジを正確
に求める、という公知の処理によって行う。
標線マーク位置の認識は、画像データを試験片Ｗの伸び
方向に直交する方向に積分して、試験片Ｗの伸び方向へ
の１次元プロファイルを作成し、その１次元プロファイ
ルのエッジ部分の関数の補間計算を行ってエッジを正確
に求める、という公知の処理によって行う。
【００１９】データ処理部３２は、伸び計測部３１から
の伸び計測データの最小値（伸びの最小値）を認識し
て、実際の伸びの原点を求める。具体的には、図２に示
すように、伸び計測部３１から刻々と供給される伸び計
測データが、「伸び＜−２ｍｍかつ伸びの変化率が数点
においてプラス」になったか否かを判断して、その条件
になった時の伸びが最小値であると認識し、この時点で
の伸びをゼロとする（ゼロリセット）という処理を行
う。
の伸び計測データの最小値（伸びの最小値）を認識し
て、実際の伸びの原点を求める。具体的には、図２に示
すように、伸び計測部３１から刻々と供給される伸び計
測データが、「伸び＜−２ｍｍかつ伸びの変化率が数点
においてプラス」になったか否かを判断して、その条件
になった時の伸びが最小値であると認識し、この時点で
の伸びをゼロとする（ゼロリセット）という処理を行
う。
【００２０】そして、データ処理部３２は、以上のよう
なゼロリセットを行った後の計測データを刻々と出力
し、そのデータに基づく伸びの計測値が表示装置４に表
示される。
なゼロリセットを行った後の計測データを刻々と出力
し、そのデータに基づく伸びの計測値が表示装置４に表
示される。
【００２１】次に本実施の形態の作用を述べる。まず、
キャプスタン式つかみ具を用いて、強化プラスチック繊
維などの硬い繊維材を試験する場合、図１に示すよう
に、試験片Ｗのつかみ具のロール１１ａ，１２ａへの巻
き掛けにより、試験片Ｗがビデオカメラ１側に湾曲す
る。このような状態で伸び試験を行うと、その伸びの計
測結果は、図３（Ａ）に示すように伸びがマイナスとな
る部分が現れる。そのマイナス伸びは、例えば試験片Ｗ
の撓み量が２０ｍｍ（最大）で、標線マークＭ1,Ｍ2 と
ビデオカメラ１との間の距離を５００ｍｍとした場合、
４ｍｍと大きな値となり、伸びの計測値に非常に大きな
誤差が含まれることになる。
キャプスタン式つかみ具を用いて、強化プラスチック繊
維などの硬い繊維材を試験する場合、図１に示すよう
に、試験片Ｗのつかみ具のロール１１ａ，１２ａへの巻
き掛けにより、試験片Ｗがビデオカメラ１側に湾曲す
る。このような状態で伸び試験を行うと、その伸びの計
測結果は、図３（Ａ）に示すように伸びがマイナスとな
る部分が現れる。そのマイナス伸びは、例えば試験片Ｗ
の撓み量が２０ｍｍ（最大）で、標線マークＭ1,Ｍ2 と
ビデオカメラ１との間の距離を５００ｍｍとした場合、
４ｍｍと大きな値となり、伸びの計測値に非常に大きな
誤差が含まれることになる。
【００２２】これに対し、本実施の形態では、図２に示
すように、試験開始時から刻々を計測される伸びの計測
値が、マイナスからプラスに変化した点を実際の伸びの
原点と認識してゼロリセットを行うので、試験片Ｗの撓
みによる影響がキャンセルされ、得られる伸び計測結果
は図３（Ｂ）に示すようになり、正確な伸び計測値を得
ることができる。
すように、試験開始時から刻々を計測される伸びの計測
値が、マイナスからプラスに変化した点を実際の伸びの
原点と認識してゼロリセットを行うので、試験片Ｗの撓
みによる影響がキャンセルされ、得られる伸び計測結果
は図３（Ｂ）に示すようになり、正確な伸び計測値を得
ることができる。
【００２３】ここで、以上の実施の形態では、原点を決
定するときの条件を、「伸び＜−２ｍｍかつ伸びの変化
率が数点においてプラス」としているが、その伸びに対
する数値（−２ｍｍ）は、実験的に求めた値であり、特
に制限はなく、試験を行う材料、標線間距離（ＧＬ）な
どを考慮して適当な値を採用すればよい。
定するときの条件を、「伸び＜−２ｍｍかつ伸びの変化
率が数点においてプラス」としているが、その伸びに対
する数値（−２ｍｍ）は、実験的に求めた値であり、特
に制限はなく、試験を行う材料、標線間距離（ＧＬ）な
どを考慮して適当な値を採用すればよい。
【００２４】また、原点を決定するときの条件を「伸び
＜−２ｍｍかつ伸びの変化率が数点においてプラス」と
しているのは、伸び計測データ（生データ）には誤差が
含まれているので、単に伸びの変化率がマイナスからプ
ラスになった時点を伸びの最小値と見なすと、誤った点
を原点としてしまう可能性があるので、これを防止する
ためである。
＜−２ｍｍかつ伸びの変化率が数点においてプラス」と
しているのは、伸び計測データ（生データ）には誤差が
含まれているので、単に伸びの変化率がマイナスからプ
ラスになった時点を伸びの最小値と見なすと、誤った点
を原点としてしまう可能性があるので、これを防止する
ためである。
【００２５】なお、伸び計測データ（生データ）にスム
ージング処理を施した後に、伸びの最小値を認識するよ
うにすれば、「伸びの変化率がマイナスからプラスにな
った時点」を条件としても、正しい原点補正を行うこと
ができる。
ージング処理を施した後に、伸びの最小値を認識するよ
うにすれば、「伸びの変化率がマイナスからプラスにな
った時点」を条件としても、正しい原点補正を行うこと
ができる。
【００２６】以上の実施の形態では、伸び計測中にオン
ラインでデータ処理を行って実際の伸びの原点を決定し
ているが、本発明はこれに限られることなく、所要の伸
びデータを採取した後、オフラインでの処理により伸び
の原点を決定する、という構成を採ることも可能であ
る。
ラインでデータ処理を行って実際の伸びの原点を決定し
ているが、本発明はこれに限られることなく、所要の伸
びデータを採取した後、オフラインでの処理により伸び
の原点を決定する、という構成を採ることも可能であ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のビデオ式
非接触伸び計によれば、伸びの計測データから試験片の
伸びの最小値を認識し、その最小値を伸びの原点とする
処理を行うので、試験片がカメラ側に撓んだ状態で取り
付けられていても、その撓みによる影響が及ばない正確
な伸びの計測を行うことができる。
非接触伸び計によれば、伸びの計測データから試験片の
伸びの最小値を認識し、その最小値を伸びの原点とする
処理を行うので、試験片がカメラ側に撓んだ状態で取り
付けられていても、その撓みによる影響が及ばない正確
な伸びの計測を行うことができる。
【００２８】従って、本発明のビデオ式非接触伸び計
は、試験片の撓みよる影響が現れやすい試験、例えばキ
ャプスタン式つかみ具を用いて強化プラスチック繊維な
どの硬い繊維材を試験する場合に有効である。
は、試験片の撓みよる影響が現れやすい試験、例えばキ
ャプスタン式つかみ具を用いて強化プラスチック繊維な
どの硬い繊維材を試験する場合に有効である。
【図１】本発明の実施の形態の全体構成を示すブロック
図である。
図である。
【図２】その実施の形態の計測動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】本発明の実施の形態の作用説明図である。
【図４】従来の伸び計において試験片が撓んだ状態で取
り付けられた場合の問題点を説明する図である。
り付けられた場合の問題点を説明する図である。
【図５】試験片に撓みがある状態で試験を行ったときに
得られる伸び計測結果を示すグラフである。
得られる伸び計測結果を示すグラフである。
【図６】本発明の作用説明図である。
１ ビデオカメラ ３ 演算処理装置 ３１ 伸び計測部 ３２ データ処理部 ４ 表示装置 １１，１２ キャプスタン式つかみ具 Ｗ 試験片 Ｍ1,Ｍ2 標線マーク
Claims (1)
- 【請求項１】 試験片表面に付けられた複数の標線マー
クの画像をカメラによって撮影し、その標線マークの画
像から各マークの移動量を求めて、試験片の伸びを計測
するビデオ式非接触伸び計において、伸びの計測データ
から試験片の伸びの最小値を認識し、その最小値を伸び
の原点とする処理を行うデータ処理手段を備えているこ
とを特徴とするビデオ式非接触伸び計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152898A JP3815043B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ビデオ式非接触伸び計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10152898A JP3815043B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ビデオ式非接触伸び計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11295043A true JPH11295043A (ja) | 1999-10-29 |
| JP3815043B2 JP3815043B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=14302976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10152898A Expired - Fee Related JP3815043B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ビデオ式非接触伸び計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3815043B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8442780B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-05-14 | The University Of Iowa Research Foundation | Material property identification system and methods |
| CN106323748A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 北京航空航天大学 | 一种用于碳纤维复丝应变测量和力学性能表征的非接触视频测量系统 |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10152898A patent/JP3815043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8442780B2 (en) | 2008-07-01 | 2013-05-14 | The University Of Iowa Research Foundation | Material property identification system and methods |
| CN106323748A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 北京航空航天大学 | 一种用于碳纤维复丝应变测量和力学性能表征的非接触视频测量系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3815043B2 (ja) | 2006-08-30 |
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