JPH11299144A - 高速回転機の回転子構造と溝の加工方法 - Google Patents
高速回転機の回転子構造と溝の加工方法Info
- Publication number
- JPH11299144A JPH11299144A JP10108465A JP10846598A JPH11299144A JP H11299144 A JPH11299144 A JP H11299144A JP 10108465 A JP10108465 A JP 10108465A JP 10846598 A JP10846598 A JP 10846598A JP H11299144 A JPH11299144 A JP H11299144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- secondary conductor
- conductor metal
- speed rotating
- rotating machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/168—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having single-cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来の回転子では、（１）溶射や肉盛り溶接
による熱影響で心材や高導電性の二次導体金属の強度が
低下する、（２）溝の断面積に応じて溝の半径を調整す
るのに、例えばＲ1、Ｒ2、Ｒ3、・・・等の半径を有す
る数種類の工具を用意する必要がある、（３）心材と高
導電性の二次導体金属との接合強度が低い、などの問題
がある。 【解決手段】 磁性体軸２１の溝部２２に高導電性の二
次導体金属２３を熱間静水圧処理（ＨＩＰ）、爆着など
の手段で強固に接合させることにより、熱影響で心材や
高導電性の二次導体金属の強度が低下することがなく、
また前記溝の加工には、１種類の工具を用いて溝半径中
心位置を上、下に移動して溝断面積を調整することによ
り上記の課題を解決した。
による熱影響で心材や高導電性の二次導体金属の強度が
低下する、（２）溝の断面積に応じて溝の半径を調整す
るのに、例えばＲ1、Ｒ2、Ｒ3、・・・等の半径を有す
る数種類の工具を用意する必要がある、（３）心材と高
導電性の二次導体金属との接合強度が低い、などの問題
がある。 【解決手段】 磁性体軸２１の溝部２２に高導電性の二
次導体金属２３を熱間静水圧処理（ＨＩＰ）、爆着など
の手段で強固に接合させることにより、熱影響で心材や
高導電性の二次導体金属の強度が低下することがなく、
また前記溝の加工には、１種類の工具を用いて溝半径中
心位置を上、下に移動して溝断面積を調整することによ
り上記の課題を解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に高速回転機
を用いたターボコンプレッサ、タービン発電機等に関
し、特に高速回転機の回転子構造と溝の加工方法の改良
に関する。
を用いたターボコンプレッサ、タービン発電機等に関
し、特に高速回転機の回転子構造と溝の加工方法の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転子全体が鋼塊で軸と一体的に加工さ
れているソリッドロータを用いた誘導機は二次抵抗値が
高いので始動トルクが大きく巻取機などに用いられてい
た。しかし、ソリッドロータは元来軸と一体加工されて
いるので、機械的強度が優れており高速機に適用できる
はずであるが、アルミ材や鋼材を使用したかご形ロータ
に比べると二次抵抗値が高いため、運転中の滑りが大き
く効率が悪くインバータモータなどには適用できない。
また二次損失が大きいため、運転中に温度が上昇しバラ
ンスが取り難いこともあり高速機への適用に対する課題
となっていた。そこで、本出願人は先願として出願中の
実願平１−１１３４２４号により、誘導機のソリッドロ
ータの円周面に、高導電率の金属を接着することにより
渦電流回路を形成するようにして上記の問題点を解決す
る考案を出願しており、その概要は以下の通りである。
高速回転誘導機の回転子の半体部分図を図４に、図４の
Ａ−Ａ断面を図５に示し、その構造を説明すると、磁性
体軸（心材）１の大径部１ａに長手方向に半径Ｒの溝２
が切削により複数個設けられ、この溝２と大径部１ａの
端部１ｂとに、高導電性の二次導体金属３、例えば銅が
溶射や肉盛り溶接などで接着され、機械加工により大径
部１ａと、その表面のつら（面）一表面３ａ及び短絡部
３ｂが仕上げられる。溝部のこの構造により、磁性体軸
１の表面に生ずる渦電流は、主に高導電性の二次導体金
属３の部分を流れるので、二次抵抗が低いため効率が良
く温度上昇も低いという利点を有する。
れているソリッドロータを用いた誘導機は二次抵抗値が
高いので始動トルクが大きく巻取機などに用いられてい
た。しかし、ソリッドロータは元来軸と一体加工されて
いるので、機械的強度が優れており高速機に適用できる
はずであるが、アルミ材や鋼材を使用したかご形ロータ
に比べると二次抵抗値が高いため、運転中の滑りが大き
く効率が悪くインバータモータなどには適用できない。
また二次損失が大きいため、運転中に温度が上昇しバラ
ンスが取り難いこともあり高速機への適用に対する課題
となっていた。そこで、本出願人は先願として出願中の
実願平１−１１３４２４号により、誘導機のソリッドロ
ータの円周面に、高導電率の金属を接着することにより
渦電流回路を形成するようにして上記の問題点を解決す
る考案を出願しており、その概要は以下の通りである。
高速回転誘導機の回転子の半体部分図を図４に、図４の
Ａ−Ａ断面を図５に示し、その構造を説明すると、磁性
体軸（心材）１の大径部１ａに長手方向に半径Ｒの溝２
が切削により複数個設けられ、この溝２と大径部１ａの
端部１ｂとに、高導電性の二次導体金属３、例えば銅が
溶射や肉盛り溶接などで接着され、機械加工により大径
部１ａと、その表面のつら（面）一表面３ａ及び短絡部
３ｂが仕上げられる。溝部のこの構造により、磁性体軸
１の表面に生ずる渦電流は、主に高導電性の二次導体金
属３の部分を流れるので、二次抵抗が低いため効率が良
く温度上昇も低いという利点を有する。
【０００３】また、別の従来技術として特開昭５１−２
８６０５号公報には、『かご形巻線の製造法』と題する
技術が開示されている。この技術は、同公報の特許請求
の範囲に記載されているように、外表面に開口するスロ
ットを形成した回転子の外周に導電管をはめ込み、この
導電管の上からしごき加工を施すことによって上記導電
管を上記スロット内にめり込ませた後、外表面に上記回
転子鉄心の外径に合わせて切削加工を施すことにより、
端絡環と一体の導体バーを構成することを特徴とする、
かご形巻線の製造法である。
８６０５号公報には、『かご形巻線の製造法』と題する
技術が開示されている。この技術は、同公報の特許請求
の範囲に記載されているように、外表面に開口するスロ
ットを形成した回転子の外周に導電管をはめ込み、この
導電管の上からしごき加工を施すことによって上記導電
管を上記スロット内にめり込ませた後、外表面に上記回
転子鉄心の外径に合わせて切削加工を施すことにより、
端絡環と一体の導体バーを構成することを特徴とする、
かご形巻線の製造法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の本出
願人の先願である実願平１−１１３４２４号に開示され
た回転子では、（１）溶射や肉盛り溶接による熱影響を
受けて、心材や高導電性の二次導体金属の強度が低下す
る、（２）図６に示すように溝の半径を変更することに
より溝の断面積を変更するに際し、例えばＲ1、Ｒ2、Ｒ
3・・・等の種々の半径を有する数種類の工具を用意
し、同一の中心から同心円的に異なる半径で溝部を切削
していた、（３）心材１と高導電性の二次導体金属３と
の接合は接着であるので、高速回転による遠心力に対し
強度が懸念される、などの問題があった。
願人の先願である実願平１−１１３４２４号に開示され
た回転子では、（１）溶射や肉盛り溶接による熱影響を
受けて、心材や高導電性の二次導体金属の強度が低下す
る、（２）図６に示すように溝の半径を変更することに
より溝の断面積を変更するに際し、例えばＲ1、Ｒ2、Ｒ
3・・・等の種々の半径を有する数種類の工具を用意
し、同一の中心から同心円的に異なる半径で溝部を切削
していた、（３）心材１と高導電性の二次導体金属３と
の接合は接着であるので、高速回転による遠心力に対し
強度が懸念される、などの問題があった。
【０００５】また、前記の特開昭５１−２８６０５号公
報に開示された技術では、図７に示すように、絞り治具
３０により銅管の一端側を、回転子鉄心１０の端絡環１
２のテーパ１２ａに沿った形状に絞り加工する。次に、
図８に示すように、支え台４１の上に、 しごき治具４２
を装着し、その上に銅管２０を装着した回転子鉄心１０
を、銅管絞り側１２ａを下にして配置して、更にしごき
治具４２の上に回転子鉄心１０および銅管２０を包囲す
るように回転子支え治具４３を配置すること、ならび
に、回転子支え治具４３に装着された回転子鉄心１０の
上部にプレス用治具４４を使用して加圧すること、など
が記載されていて、特に大型の機構の場合、ある程度の
冷間加工施設を有する企業でないと加工できないという
問題が有り対策が要望されていた。
報に開示された技術では、図７に示すように、絞り治具
３０により銅管の一端側を、回転子鉄心１０の端絡環１
２のテーパ１２ａに沿った形状に絞り加工する。次に、
図８に示すように、支え台４１の上に、 しごき治具４２
を装着し、その上に銅管２０を装着した回転子鉄心１０
を、銅管絞り側１２ａを下にして配置して、更にしごき
治具４２の上に回転子鉄心１０および銅管２０を包囲す
るように回転子支え治具４３を配置すること、ならび
に、回転子支え治具４３に装着された回転子鉄心１０の
上部にプレス用治具４４を使用して加圧すること、など
が記載されていて、特に大型の機構の場合、ある程度の
冷間加工施設を有する企業でないと加工できないという
問題が有り対策が要望されていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、磁性体軸の
溝に高導電性の二次導体金属を熱間静水圧処理（ＨＩ
Ｐ）あるいは爆着などの手段で強固に接合させ、前記溝
の加工は、半径が１種類の工具を用いて溝の中心の位置
を上、下に調整し溝断面積を変更する加工方法によって
上記の課題を解決した。
溝に高導電性の二次導体金属を熱間静水圧処理（ＨＩ
Ｐ）あるいは爆着などの手段で強固に接合させ、前記溝
の加工は、半径が１種類の工具を用いて溝の中心の位置
を上、下に調整し溝断面積を変更する加工方法によって
上記の課題を解決した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による高速回転機の回転子
の半体部分図を図１に、図１のＡ−Ａ断面を図２に、図
２の溝部分を図３に示す。図１と図２を参照すると、回
転子の磁性体軸２１に高導電性の二次導体金属２３、例
えば銅がＨＩＰ、爆着などにより磁性体軸２１の大径部
２１ａの長手方向に等角度間隔に設けられた溝部２２、
及び大径部２１ａの端部２１ｂに強固に接合され、つら
（面）一表面を有する部分２３ａと短絡部２３ｂが形成
される。しかし、従来とは異なり、図２に示すように溝
部２２と隣の溝部２２との間の大径部２１ａの外表面
に、厚さｔが１ｍｍ以下の二次導体金属２３で全面的に
覆われて高速回転の遠心力に対しても、二次導体金属２
３が円周方向に連続した接合する構成としたので一層強
固になる。短絡部２３ｂへの二次導体金属２３の被覆の
厚さｔは、１ｍｍ以下と薄いので、この短絡部２３ｂの
存在により、高導電性の二次導体金属２３による磁気特
性の悪化を防止できる。
の半体部分図を図１に、図１のＡ−Ａ断面を図２に、図
２の溝部分を図３に示す。図１と図２を参照すると、回
転子の磁性体軸２１に高導電性の二次導体金属２３、例
えば銅がＨＩＰ、爆着などにより磁性体軸２１の大径部
２１ａの長手方向に等角度間隔に設けられた溝部２２、
及び大径部２１ａの端部２１ｂに強固に接合され、つら
（面）一表面を有する部分２３ａと短絡部２３ｂが形成
される。しかし、従来とは異なり、図２に示すように溝
部２２と隣の溝部２２との間の大径部２１ａの外表面
に、厚さｔが１ｍｍ以下の二次導体金属２３で全面的に
覆われて高速回転の遠心力に対しても、二次導体金属２
３が円周方向に連続した接合する構成としたので一層強
固になる。短絡部２３ｂへの二次導体金属２３の被覆の
厚さｔは、１ｍｍ以下と薄いので、この短絡部２３ｂの
存在により、高導電性の二次導体金属２３による磁気特
性の悪化を防止できる。
【０００８】さらに、溝加工を行う場合には、溝部２２
の断面積を調整する際に、図３に示すように半径Ｒの切
削工具（例えば、平面研削盤）を１種類だけ用い、図３
を参照すれば理解できるように、半径Ｒの中心位置Ｌ
を、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、・・・のように変化させれば、溝
部２２の断面積を変更することができるので１種類の加
工具で溝加工を行い得る。
の断面積を調整する際に、図３に示すように半径Ｒの切
削工具（例えば、平面研削盤）を１種類だけ用い、図３
を参照すれば理解できるように、半径Ｒの中心位置Ｌ
を、Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3、・・・のように変化させれば、溝
部２２の断面積を変更することができるので１種類の加
工具で溝加工を行い得る。
【０００９】
【発明の効果】本発明の高速回転機の回転子構造は、上
記のように心材と二次導体金属の接合を、ＨＩＰまたは
爆着などで行うようにしたため、従来のような熱影響
で、心材や二次導体金属の強度低下を来すことなく、溝
内の二次導体金属と隣の溝内の二次導体金属とは円周方
向に連結されているので、益々強固な接合が得られる。
さらに、前記回転子の溝の断面積を調整する際には、所
定の半径の１種類の加工具を使用し、その加工具の中心
の位置を変更して溝加工を行うようにした加工方法とす
ると、溝加工の工具は１種類用意すれば良いという利点
を有する。
記のように心材と二次導体金属の接合を、ＨＩＰまたは
爆着などで行うようにしたため、従来のような熱影響
で、心材や二次導体金属の強度低下を来すことなく、溝
内の二次導体金属と隣の溝内の二次導体金属とは円周方
向に連結されているので、益々強固な接合が得られる。
さらに、前記回転子の溝の断面積を調整する際には、所
定の半径の１種類の加工具を使用し、その加工具の中心
の位置を変更して溝加工を行うようにした加工方法とす
ると、溝加工の工具は１種類用意すれば良いという利点
を有する。
【図１】本発明による高速回転機の回転子の半体部分図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示す溝部の説明図である。
【図４】従来技術による高速回転誘導機の回転子の半体
部分図である。
部分図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５に示す溝の加工方法を示す説明図である。
【図７】特開昭５１−２８６０５号公報による加工方法
の一部を示す側断面図である。
の一部を示す側断面図である。
【図８】図７の加工方法に次いで行われる加工方法の一
部を示す側断面図である。
部を示す側断面図である。
２１：磁性体軸（心材） ２１ａ：大径部 ２１ｂ：軸方向の端部 ２２：溝部 ２３：二次導体金属 ２３ｂ：短絡部 Ｒ：半径
Claims (3)
- 【請求項１】 高速回転機の磁性体軸（２１）におい
て、その大径部（２１ａ）の円周面の軸方向に平行に複
数本のほぼ半円弧状の溝部（２２）を有し、当該溝部
（２２）と溝部（２２）の間の短絡部（２３ｂ）を被覆
する厚さが所定値以下となるように、上記大径部（２１
ａ）の円周面全体と、上記大径部（２１ａ）の軸端部
（２１ｂ）を高導電性の二次導体金属（２３）で被覆す
るようにしたことを特徴とする高速回転機の回転子構
造。 - 【請求項２】 上記二次導体金属（２３）をＨＩＰ、爆
着などにより、磁性体軸（２１）に強固に接合して被覆
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の高速回
転機の回転子構造。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の高速回転
機の磁性体軸（２１）の大径部（２１ａ）の溝部（２
２）を加工する際、所定の半径（Ｒ）を有する加工具を
使用し、この加工具の中心から上記磁性体軸（２１）の
中心までの距離を変更することにより、溝部（２２）の
断面積を調整することを可能としたことを特徴とする溝
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108465A JPH11299144A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 高速回転機の回転子構造と溝の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108465A JPH11299144A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 高速回転機の回転子構造と溝の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11299144A true JPH11299144A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14485458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108465A Pending JPH11299144A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 高速回転機の回転子構造と溝の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11299144A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002142421A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 誘導電動機の回転子製造方法 |
| JP2010011641A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kofu Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 誘導電動機のロータ及びその製造方法 |
| KR101041389B1 (ko) | 2010-01-20 | 2011-06-14 | 주식회사 알피에스 | 회전자 일체형 초고속 회전축의 제조방법 |
| WO2013127717A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Alfred Jaeger Gmbh | Käfigläufer für einen kleinmotor und verfahren zu seiner herstellung |
| WO2015071468A3 (en) * | 2013-11-15 | 2015-08-06 | Coreteq Systems Ltd | Line start permanent magnet motor using a modular rotor |
| US10199897B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-02-05 | COREteQ Systems Ltd. | Very high temperature stator construction |
| US10340777B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-07-02 | COREteQ Systems Ltd. | Line start permanent magnet motor |
| US10367400B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-07-30 | COREteQ Systems Ltd. | Line start permanent magnet motor using a hybrid rotor |
| US10523077B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-12-31 | Coreteq System Ltd. | Very high temperature electrical winding |
| FR3127086A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
| FR3162106A1 (fr) * | 2024-05-10 | 2025-11-14 | Safran Ventilation Systems | Rotor de machine électrique et procede de fabrication d’un rotor de machine électrique |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP10108465A patent/JPH11299144A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002142421A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 誘導電動機の回転子製造方法 |
| JP2010011641A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kofu Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 誘導電動機のロータ及びその製造方法 |
| KR101041389B1 (ko) | 2010-01-20 | 2011-06-14 | 주식회사 알피에스 | 회전자 일체형 초고속 회전축의 제조방법 |
| WO2013127717A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | Alfred Jaeger Gmbh | Käfigläufer für einen kleinmotor und verfahren zu seiner herstellung |
| WO2015071468A3 (en) * | 2013-11-15 | 2015-08-06 | Coreteq Systems Ltd | Line start permanent magnet motor using a modular rotor |
| GB2537276A (en) * | 2013-11-15 | 2016-10-12 | Coreteq Ltd | Line start permanent magnet motor using a modular rotor |
| US10199897B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-02-05 | COREteQ Systems Ltd. | Very high temperature stator construction |
| US10340777B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-07-02 | COREteQ Systems Ltd. | Line start permanent magnet motor |
| US10340779B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-07-02 | COREteQ Systems Ltd. | Line start permanent magnet motor using a modular rotor |
| US10367400B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-07-30 | COREteQ Systems Ltd. | Line start permanent magnet motor using a hybrid rotor |
| US10523077B2 (en) | 2013-11-15 | 2019-12-31 | Coreteq System Ltd. | Very high temperature electrical winding |
| GB2537276B (en) * | 2013-11-15 | 2022-04-20 | Coreteq Systems Ltd | Line start permanent magnet motor using a modular rotor |
| FR3127086A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-17 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
| WO2023041873A1 (fr) * | 2021-09-14 | 2023-03-23 | Safran Helicopter Engines | Rotor de moteur électrique |
| FR3162106A1 (fr) * | 2024-05-10 | 2025-11-14 | Safran Ventilation Systems | Rotor de machine électrique et procede de fabrication d’un rotor de machine électrique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6088906A (en) | Method of manufacturing squirrel cage rotors | |
| WO2002056446A1 (fr) | Machine dynamo-electrique | |
| EP3179613B1 (en) | An induction motor rotor and a method of manufacturing the same | |
| Bonnett et al. | Squirrel cage rotor options for AC induction motors | |
| US6345433B1 (en) | Fabrication method for high speed induction motor rotor | |
| JP5155420B2 (ja) | エンドリングとバーをろう付けする誘導電動機のかご形ロータ及びその製造方法 | |
| JPH11299144A (ja) | 高速回転機の回転子構造と溝の加工方法 | |
| US6184606B1 (en) | Rotor for an electric machine and a method in an electric machine | |
| CN101404425A (zh) | 一种高速感应发电机整锻实心转子及其制造方法 | |
| EP0280192B1 (en) | Closed slot rotor construction | |
| US20130049516A1 (en) | End ring assembly and method of forming same | |
| US5990595A (en) | Rotors and methods of manufacturing such rotors | |
| US10491085B2 (en) | Induction rotor and method of assembling an induction rotor | |
| US12395049B2 (en) | Method for producing a squirrel-cage rotor of an asynchronous machine | |
| JP6259656B2 (ja) | スピニング成形装置 | |
| KR101444849B1 (ko) | 회전 기계의 회전부 제조 방법 | |
| CN102201710B (zh) | 超高效电动机焊铜转子 | |
| JP4560755B2 (ja) | 誘導電動機の回転子製造方法 | |
| JP3300732B2 (ja) | 回転子の溝加工装置及び方法 | |
| CN113556011B (zh) | 一种电机转子鼠笼制作方法 | |
| JP5324088B2 (ja) | 多相誘導電動機のかご形回転子及びその製造方法 | |
| MXPA01010235A (es) | Maquina electrica. | |
| CN219802003U (zh) | 异步电动机转子轴立筋交错焊结构 | |
| CN215498662U (zh) | 一种电机转子鼠笼结构 | |
| CN106341006A (zh) | 电机转子及电子转子的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |