JPH11299190A - アーマチュアコイルの樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品コスト及び組立コストを低廉化し得るア
ーマチュアコイルの飛び出し押さえ構造を実現する。 【解決手段】 アーマチュアコア１全体をモールド成形
するための金型２の内周面に、半径方向内向きに突設さ
れたリブ状のコイル押さえ突部８を各コアスロット１ａ
に対応して略同一長さにてかつ同数配設する。それら各
コイル押さえ突部８を、金型２内にアーマチュアコア１
が挿入されてセットされた状態で対応する各コアスロッ
ト１ａ内に所定量突入するように設ける。 【効果】 モールド成形時におけるコイルのコアスロッ
トからの飛び出しを防止することができ、従来のコイル
飛び出し防止用ウェッジをモールド成形前に取り付ける
必要がないため、ウェッジが不要になることから部品コ
ストを低減できると共に、その取り付け工程が不要にな
ることからモータの製造コストを低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアスロット間に
コイルを巻回した状態でアーマチュアコアの外周面を樹
脂モールドするためのアーマチュアコイルの樹脂成形装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モータの巻線工程において、コイルをア
ーマチュアコアのコアスロット間に巻回する際にはコイ
ルがコアスロット内に受容された状態になるように巻回
するが、巻線終了後にコイルの弾性復元力によりコアス
ロット内からコイルの一部が飛び出す場合がある。上記
巻線後におけるコイルの飛び出し防止のための従来構造
にあっては、たとえば特開平６−２３３５０３号公報に
開示されているようにコアスロット内にコイル抑え用ウ
ェッジを設けたものがある。

【０００３】上記したようなウェッジを用いたものにあ
っては、図５に示されるように、Ｔ字形コアティース１
０のつば部１０ａの隣り合うもの同士の隙間よりも大き
な幅のウェッジ１１をコアスロット１ａ内に収め、ウェ
ッジ１１を上記両つば部１０ａにより半径方向外向きに
対して抜け止めして、コアスロット１ａ内に受容された
コイル７がコアティース１０のつば部１０ａ間の隙間か
ら半径方向外向きに飛び出すことを防止するようにして
いる。また、特開平８−１４０３１８号公報に開示され
ているようにコアに巻回されたコイルを、コア全体を覆
うように樹脂にてモールドしてコイルの飛び出しを防止
するものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコイル飛び出し防止構造にあっては、ウェッジによ
るコイル飛び出し防止はスロットの数だけのウェッジが
必要となるほか、ウェッジの挿入工程が必要であった。
したがって、ウェッジの部品コストや組立コストにより
製品が高騰化するという問題があった。また、樹脂モー
ルドにおいても、最終的なコア外周の切削によりコイル
を傷つけてしまうという問題もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て、部品コスト及び組立コストを低廉化し得るアーマチ
ュアコイルの飛び出し押さえ構造を実現するために、本
発明に於いては、アーマチュアコアのコアスロット間に
巻回されたコイルが当該コアスロットから半径方向外向
きに飛び出すことを防止するべく、前記コアスロット間
にコイルを巻回した状態で前記アーマチュアコアの外周
面を樹脂モールドするための装置であって、前記装置の
前記アーマチュアコアを外囲する内周面に、前記コアス
ロット内に突入し得る半径方向内向きのコイル押さえ突
部を設けたものとした。

【０００６】このようにすることにより、金型によりコ
イルの飛び出しを防止しつつ樹脂モールドすることがで
き、ウェッジによる飛び出し防止を行う必要がないた
め、部品点数及び組み付け工数を低減し得る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された具体
例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明す
る。

【０００８】図１は、本発明が適用されたモータのアー
マチュアコア１に対する樹脂モールドを行うための成形
装置の要部を示す側断面図である。本成形装置にあって
は、アーマチュアコア１を軸線方向に挿入した状態で受
容し得るように形成された有底円筒状の金型２と、金型
２の図における上部開口を閉塞するための蓋体３とが設
けられている。なお、金型２の底部の中央にはモータ軸
支持孔２ａが開設されているが、そのモータ軸支持孔２
ａは、挿入されたモータ軸４の軸線方向端部、及び金型
２の図における下面を支持するベース５により遮蔽され
る。

【０００９】本成形装置によりモールドを行う前には、
モータ軸３にアーマチュアコア１最終的に整流子となる
金属体６が同軸的に一体化されかつアーマチュアコア１
に対するコイル６の巻線作業が終了している。なお、本
実施の形態におけるモータにおいて最終的に各セグメン
トが周方向に分割されて形成されるとこにより整流子と
なる金属体６にあっては、円板状体をなしている。最終
的に整流子となる金属体６における図の上側軸線方向端
面がブラシ摺接面になり、図の下側軸線方向端面にコイ
ル７の各リード線部が接合されている。

【００１０】上記したように巻線工程を終了したアーマ
チュアユニットを図１に示されるように金型２内に軸線
方向に挿入し、蓋体３側から樹脂材を注入して、アーマ
チュアコア１全体をモールド成形するが、金型２の内周
面には、図２に良く示されるように半径方向内向きに突
設されたリブ状のコイル押さえ突部８が各コアスロット
１ａに対応して略同一長さにてかつ同数配設されてい
る。それら各コイル押さえ突部８は、上記したように金
型２内にアーマチュアコア１が挿入されてセットされた
状態では、図３に示されるように対応する各コアスロッ
ト１ａ内に所定量突入するようになっている。

【００１１】したがって、アーマチュアコア１を金型２
内に挿入する際には、各コアスロット１ａと各コイル押
さえ突部８とを整合させつつ挿入する。アーマチュアコ
ア１が金型２内にセットされた状態にあっては、コアス
ロット１ａ内にコイル押さえ突部８が突入しているた
め、コイル押さえ突部８の突入端によりコアスロット１
ａ内のコイル７がアーマチュアコア１の外周面より半径
方向内向きに押さえ込まれることになる。

【００１２】なお、アーマチュアコア１の金型２への挿
入時にコアスロット１ａ内にコイル押さえ突部８が突入
し易くするために、コイル押さえ突部８は、アーマチュ
アコア１の挿入方向についてテーパ状に形成されてい
る。そのテーパ形状は、アーマチュアコア１を挿入する
に連れてコイル押さえ突部８がコアスロット１ａ内に進
出していくようになっている。したがって、コイル押さ
え突部８の半径方向内向き突出量は、金型２の開口側よ
りも底部側の方が大きくなっている。

【００１３】このようにして、従来例で示したウェッジ
を取り付けることなく、成形時のコアスロット１ａから
のコイル７の飛び出しを防止することができる。そし
て、上記したように樹脂材を注入してアーマチュアコア
１全体をモールド成形し、樹脂材が固化したら金型２内
から樹脂コーティングされたアーマチュアコア１を取り
出して、次工程に進む。

【００１４】なお、コアスロット１ａ内にコイル押さえ
突部８が突入している部分には樹脂材の流入がないた
め、従来例に比べて樹脂材の注入量も削減し得る効果も
ある。

【００１５】上記実施の形態にあっては、内周面にコイ
ル押さえ突部８を一体形成した金型２を用いたが、図４
に示されるようにコイル押さえ突部としての板状のコイ
ル押さえ用中子９を金型２とは別個に形成し、金型２の
内周面に対して半径方向に進退可能に設けても良い。こ
の場合には、アーマチュアコア１を金型２内に挿入する
際にはコイル押さえ用中子９を後退させておき、樹脂材
注入前にアーマチュアコア１と装置２との位置決めをし
た後、コイル押さえ用中子９をコアスロット１ａ内に突
入させる。

【００１６】このようにすることにより、上記実施の形
態に示されたようにコアスロット１ａをヘリカル状に設
けたものにおいて、上記実施の形態の場合には金型２へ
のセット時にヘリカル形状に合わせてねじるようにして
挿入する必要があるが、図４に示された金型構造にあっ
ては、挿入作業が容易になる。また、本発明の実施の形
態におけるモータの整流子にあっては円板形状をなして
いるが、その他の整流子の形状、例えば円筒形状であっ
ても実施可能である。

【００１７】

【発明の効果】このように本発明によれば、アーマチュ
アコアのモールド成形用金型に設けたコイル押さえ突部
によりモールド成形時におけるコイルのコアスロットか
らの飛び出しを防止することができ、従来のコイル飛び
出し防止用ウェッジを取り付ける必要がないため、ウェ
ッジが不要になることから部品コストを低減できると共
に、その取り付け工程が不要になることからモータの製
造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたモータのアーマチュアコア
に対する樹脂モールドを行うための成形装置の要部を示
す側断面図。

【図２】本発明に基づく金型の部分破断斜視図。

【図３】図１の矢印III−III線に沿って見た部分拡大断
面図。

【図４】金型の他の実施の形態を示す図３に対応する
図。

【図５】従来のモールド成形要領を示すアーマチュアコ
ア及び金型の部分拡大断面図。

【符号の説明】

１ アーマチュアコア、１ａ コアスロット ２ 金型、２ａ モータ軸支持孔 ３ 蓋体 ４ モータ軸 ５ ベース ６ 金属体 ７ コイル ８ コイル押さえ突部 ９ コイル押さえ用中子 １０ コアティース、１０ａ つば部 １１ ウェッジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーマチュアコアのコアスロット間に巻
   回されたコイルが当該コアスロットから半径方向外向き
   に飛び出すことを防止するべく、前記コアスロット間に
   コイルを巻回した状態で前記アーマチュアコアの外周面
   を樹脂モールドするための装置であって、前記装置の前
   記アーマチュアコアを外囲する内周面に、前記コアスロ
   ット内に突入し得る半径方向内向きのコイル押さえ突部
   を設けたことを特徴とするアーマチュアコイルの樹脂成
   形装置。
2. 【請求項２】 前記装置の前記内周面が、前記アーマチ
   ュアコアの軸線方向に抜き差し可能な筒状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のアーマチュアコ
   イルの樹脂成形装置。
3. 【請求項３】 前記コイル押さえ突部が、前記コアスロ
   ットの長手方向に対応して延在し、かつ前記アーマチュ
   アコアの挿入方向手前側から奥側に至るに連れて半径方
   向内向きに突出するテーパ状に形成されていることを特
   徴とする請求項２に記載のアーマチュアコイルの樹脂成
   形装置。
4. 【請求項４】 前記コイル押さえ突部が、前記金型に対
   して変位自在に設けられていることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３に記載のアーマチュアコイルの樹脂成形
   装置。