JPH11299566A - 椅 子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、芯材の主体を発泡スチレン樹脂と
した椅子において、リサイクルや廃棄処分等を容易に行
えるようにし、同時に快適なクッション性の得られる椅
子の提供を目的とする。 【解決手段】 平均密度が１５kg/m³程度の発泡スチレ
ン樹脂製の断面Ｌ字型の芯体３の両サイドに、平均密度
が６０kg/m³以上の発泡スチレン樹脂製の肘掛け部４を
接着して椅子本体１を構成し、この椅子本体１に座部ク
ッション体２を着脱自在にする。そしてこの座部クッシ
ョン体２として、平均密度が１１kg/m³程度の発泡スチ
レン樹脂に圧縮荷重を加えて復元させたものとし、また
座部クッション体２が載置される芯体３の受け面３ａ上
に凹部ｄを形成してクッション性を良好にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチレン樹脂
製の椅子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡スチレン樹脂を芯材にした椅
子において、肘掛け部や部品取付部のように強度を必要
としたり固定具を打込むような箇所をベニヤ板等で補強
するような技術が知られており、樹脂表面に接着剤等に
よって接着固定したり、またはインサート成形等によっ
てベニヤ板等を一体に成形している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に発泡スチレン樹脂の表面にベニヤ板等を接着したりイ
ンサート成形したりすると、リサイクル処分、廃棄処分
等において分別処理するのに手間がかかるという問題が
ある。

【０００４】そこで本発明は、芯材の主体を発泡スチレ
ン樹脂とした椅子において、リサイクルや廃棄処分等を
容易に行えるようにし、同時に快適なクッション性の得
られる椅子を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、請求項１において、断面Ｌ字型の芯体と、こ
の芯体の両サイドに取付けられる一対の肘掛け部によっ
て椅子本体を構成し、この椅子本体に対して発泡スチレ
ン樹脂製の座部クッション体を着脱自在にした椅子にお
いて、芯体を通常密度の発泡スチレン樹脂にて成形し、
肘掛け部を高密度の発泡スチレン樹脂にて成形するよう
にした。

【０００６】このように強度を要する肘掛け部を高密度
で硬い発泡スチレン樹脂にて成形することで、廃棄処分
時等において分別する必要のあるベニヤ板等の異質素材
の仕様を極力最小限に留め、分別処理を容易にする。こ
こで、通常密度の発泡スチレン樹脂としては、発泡倍率
が１０〜２０倍程度で、平均密度が１０〜３０kg/m³程
度のポリスチレン発泡体が該当し、高密度の発泡スチレ
ン樹脂としては、発泡倍率が３〜４倍の平均密度が５０
kg/m³以上のポリスチレン発泡体が該当する。本発明で
使用される発泡ポリスチレン樹脂としては、発泡性ポリ
スチレン粒子を型成形して得られたポリスチレン発泡体
であっても、ポリスチレン樹脂を押出し機に投入して、
発泡剤を添加して、押出し成形して得られたポリスチレ
ン発泡体であっても良い。

【０００７】また発泡ポリスチレン樹脂から所望形状の
芯体等を得る方法としては、例えば予め成形された矩形
状のポリスチレン発泡体を、裁断加工や切削加工等によ
り加工しても良いし、成形型を使用して所望形状の芯体
等を得ても良い。さらに、型成形された半完成品状態の
発泡体を裁断加工や切削加工して所望の芯体形状を得て
も良い。デザイン性や生産コストを考慮すると、予め成
形された矩形状のポリスチレン発泡体を裁断加工や切削
加工等により加工した方が好ましい。

【０００８】また請求項２では、座部クッション体とし
て、通常密度の発泡スチレン樹脂に対して、予め厚み方
向に荷重を加えて所定の厚みまで圧縮した後復元させた
ものを使用するようにした。

【０００９】このように予め荷重を加えて全体を所定の
厚みまで圧縮し、ほぼ元の厚みまで復元させたものを使
用すれば曲げ強度が向上し、その後、着座荷重のような
局所的な荷重が加わっても破損しにくくなって耐久性が
向上し、しかも通常のポリスチレン発泡体と比較して、
クッション性を向上するためにポリウレタン発泡体をク
ッション材として使用しなくても必要なクッション性を
得ることができ、ポリエステル繊維等の固綿をクッショ
ン材として使用する場合も、その使用量を削減すること
が可能となる。

【００１０】ここで、座部クッション体に使用される通
常密度の発泡スチレン樹脂としては、前記芯体と同程度
の平均密度のポリスチレン発泡体が適用出来るが、特に
８〜１５kg/cm³程度のものが好適である。また圧縮の程
度は、発泡スチレン樹脂の厚みが、元の厚みの１０〜３
０％程度になるまで圧縮することが好ましい。この際、
圧縮量が少ないと曲げ強度の向上がなく、使用時に破損
しやすくなる可能性があり、圧縮し過ぎてしまうと、圧
縮状態を開放しても、ほぼ元の厚みに復元しない虞れが
あり、素材破壊になる場合もある。

【００１１】また請求項３では、座部クッション体が載
置される椅子本体の受け面上に凹部を形成し、座部クッ
ション体との間に空気層を形成するようにした。このよ
うに座部クッション体の下部に空気層を形成すれば、座
った時に座部クッション体が撓んでクッション性が良好
となり、座り心地を快適にすることが出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は椅子の基本的
構成を示す説明図、図２は椅子本体の分解斜視図、図３
は椅子に外被材を被せる前の状態の縦断面図、図４は外
被材を被せた状態の縦断面図である。

【００１３】本発明に係る椅子は、特にリサイクルや廃
棄処分等において分別処理が容易に行えるように構成さ
れ、図１に示すような椅子本体１と、この椅子本体１に
対して嵌め込み式に着脱可能な座部クッション体２はい
ずれも発泡ポリスチレン樹脂にて形成されている。

【００１４】前記椅子本体１は、図２に示すように、断
面Ｌ字型の芯体３と、この芯体３の両側部に接着等で固
定される一対の肘掛け部４を備えており、この芯体３と
肘掛け部４の発泡ポリスチレン樹脂の密度は異なった種
類のものが使用されている。

【００１５】すなわち、芯体３は、平均密度が１５kg/m
³の通常密度の矩体ブロックからＬ字型に切出されて構
成され、硬度等を要求される肘掛け部４は、平均密度が
６０kg/m³以上の高密度のブロックから切出されて構成
されている。ここで、平均密度１５kg/m³の発泡ポリス
チレン樹脂の圧縮強度（５％圧縮）は０．８５kgf/cm²
程度であり、曲げ強度は２．１kgf/cm²程度であるのに
対して、平均密度６０kg/m³以上の発泡ポリスチレン樹
脂の圧縮強度（５％圧縮）は５．５kgf/cm²程度であ
り、曲げ強度は１０．４kgf/cm²程度である。

【００１６】そして芯体３と肘掛け部４を接着する接着
剤としては、スチレンの溶解を防止するため溶剤タイプ
は好ましくなく、水性ウレタン系等のエマルションタイ
プの接着剤を用いるようにしている。

【００１７】尚、前記芯体３の発泡ポリスチレン樹脂
は、平均密度が１０〜３０kg/m³程度の通常密度のもの
が適用出来、肘掛け部４の発泡ポリスチレン樹脂は、平
均密度が５０kg/m³以上のものが適用出来る。

【００１８】また、前記座部クッション体２は、平均密
度が１１kg/m³の発泡ポリスチレン樹脂に、厚み方向に
圧縮荷重を加えたものを使用しており、実施形態では全
体の厚みが１０％程度になるまで圧縮荷重を加えた後、
元の厚みの７５％程度まで復元させたものとしている。

【００１９】そしてこのように圧縮荷重を加えて復元さ
せる圧縮工程を、座部クッション体の発泡ポリスチレン
樹脂に加えることにより、通常の曲げに対して脆さがあ
る発泡ポリスチレン発泡体を、柔軟性を向上させた発泡
ポリスチレン樹脂にすることが出来る。さらに、柔軟性
が向上することにより、クッション性も付与することが
出来る。

【００２０】尚、この座部クッション体２の発泡ポリス
チレン樹脂の平均密度としては、５〜１５kg/m³のもの
が適用出来る。また厚み方向に対する圧縮荷重として
は、発泡ポリスチレン樹脂の厚みを当初の厚みに対して
１０〜３０％程度に圧縮し、８０〜８５％の厚みにまで
復元させたものを使用することが出来る。

【００２１】ところで、前記芯体３のうち、座部クッシ
ョン体２が載置される受け面３ａには、凹部ｄが形成さ
れている。そしてこの凹部ｄは、実施形態では受け面３
ａの領域の中間部を横方向に貫く深さ２０mm程度の溝と
して形成されている。

【００２２】このため、この受け面３ａ上に座部クッシ
ョン体２を載置すると、凹部ｄ部分に空気層が形成さ
れ、座部クッション体２上に座ると、座部クッション体
２の中間部が撓んで、クッション性が向上する。尚、こ
の溝の深さは１０〜３０mm程度の範囲が好適であり、１
０mm以下の場合はクッション性が低下し、３０mm以上の
場合は、座部クッション体２の変形量が大きくなって耐
久性が劣るようになり好ましくない。

【００２３】本発明に係る椅子の芯材の基本的構成は以
上の通りであるが、前記椅子本体１と座部クッション体
２の周囲にはクッション材や外被材等が装着される。す
なわち、図３に示すように、椅子本体１の芯体３の背部
周囲や前面部、肘掛け部４の周囲には、ポリエステル繊
維等の固綿からなるクッション材５が貼着され、また、
座部クッション体２の下面以外の周囲にも同様なクッシ
ョン材５が貼着される。また、この座部クッション体２
の下面には、受け面３ａとの接触面を保護するため等の
布６が貼着されている。

【００２４】そして、このようなクッション材５等を貼
着した椅子本体１と座部クッション体２の周囲には、外
被材７が着脱自在にされている。そして椅子本体１の外
被材７は、芯体３の受け面３ａと下面を除く全ての部分
を覆うことが出来るようにされ、裏側周縁部の所定箇所
に取付けた雄側の面ファスナー８の鉤状突起を、クッシ
ョン材５の繊維のループ等に係合させて固定するように
している。また座部クッション体２の外被材７は、全体
を包み込むことの出来るように袋状にされ、一部がファ
スナー機構によって開閉自在にされている。また座部ク
ッション体２の下面には、座部クッション体２の強度を
向上させる目的で織布や編布等の補強布６を貼着するこ
とも出来る。この補強布６を設けることで、受け面３ａ
に設ける凹部ｄの深さを通常より深くすることも可能と
なり、クッション性の向上を計ることが可能となる。

【００２５】また椅子本体１の下面の四隅部には、アジ
ャスター脚９が設けられている。すなわち、肘掛け部４
の下面両端部には、ビス止め等によって木製板または金
属板等の板部材１０が取付けられ、この板部材１０にア
ジャスター脚９が着脱自在に取付けられている。この
際、肘掛け部４を利用してビス等を打込めば、同部の発
泡ポリスチレン樹脂は高密度で硬いため係止力は充分で
ある。

【００２６】以上のように構成された椅子において、板
部材１０やアジャスター脚９は容易に分離することが出
来、また外被材７も容易に取り外すことが出来る。そし
て残された椅子本体１と座部クッション体２は、いずれ
も発泡ポリスチレン樹脂を主体にし、またリサイクルや
廃棄処分時の分別において、特に問題となるような異質
材料を含まないため、これらの処分を容易に行うことが
出来る。

【００２７】この際、座部クッション体２として、圧縮
荷重を加えていない発泡ポリスチレン樹脂を使用する
と、曲げ強度が不足して耐久性が劣るが、本発明のよう
に圧縮荷重を加えていると、曲げ強度が向上し耐久性を
高めることが出来る。

【００２８】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば受け
面３ａ上の凹部ｄの形状等は任意であり、またクッショ
ン材５の材質、外被材７の止め付け構造、脚の種類及び
脚の取付構造等は任意である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明に係る椅子は、請求
項１のように、芯体と肘掛け部によって構成される椅子
本体と、この椅子本体に対して着脱自在な座部クッショ
ン体を発泡スチレン樹脂から成形するようにした椅子に
おいて、芯体を通常密度の発泡スチレン樹脂にて成形
し、肘掛け部を高密度の発泡スチレン樹脂にて成形する
ようにしたため、廃棄処分時等において分別処理する必
要のあるベニヤ板等の異質素材を含まない素材だけで構
成することが出来、分別処理が容易となる。

【００３０】また請求項２のように、座部クッション体
として、通常密度の発泡スチレン樹脂に荷重を加えて圧
縮した後復元させたものを使用するようにすれば、曲げ
強度を向上させることが出来、その後局所的な荷重を加
えても破損しにくくすることが出来る。また請求項３の
ように、座部クッション体が載置される椅子本体の受け
面上に凹部を形成すれば、座った時に座部クッション体
が撓んでクッション性が良好となり、座り心地を快適に
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】椅子の基本的構成を示す説明図

【図２】椅子本体の分解斜視図

【図３】椅子に外被材を被せる前の状態の縦断面図

【図４】外被材を被せた状態の縦断面図

【符号の説明】

１…椅子本体、２…座部クッション部、３…芯体、３ａ
…受け面、４…肘掛け部、ｄ…凹部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面Ｌ字型の芯体と、この芯体の両サイ
   ドに取付けられる一対の肘掛け部によって椅子本体を構
   成し、この椅子本体に対して発泡スチレン樹脂製の座部
   クッション体を着脱自在にした椅子であって、前記芯体
   を通常密度の発泡スチレン樹脂にて成形し、前記肘掛け
   部を高密度の発泡スチレン樹脂にて成形することを特徴
   とする椅子。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の椅子において、前記座
   部クッション体は、通常密度の発泡スチレン樹脂に対し
   て、予め厚み方向に荷重を加えて全体を所定の厚みまで
   圧縮した後復元させたものであることを特徴とする椅
   子。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の椅子にお
   いて、前記座部クッション体が載置される椅子本体の受
   け面上には、座部クッション体の下面との間に空気層を
   形成するための凹部が形成されることを特徴とする椅
   子。