JPH11300156A - 焼却炉の排煙浄化方法と装置 - Google Patents
焼却炉の排煙浄化方法と装置Info
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- JPH11300156A JPH11300156A JP10111583A JP11158398A JPH11300156A JP H11300156 A JPH11300156 A JP H11300156A JP 10111583 A JP10111583 A JP 10111583A JP 11158398 A JP11158398 A JP 11158398A JP H11300156 A JPH11300156 A JP H11300156A
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で、しかも比較的に小スペースの設
置面積を要するだけで、塩化水素を効率的に除去する。
また、これに加えて重金属類やダイオキシンなどの有害
成分を効率良く除去する。 【解決手段】焼却炉から排出されて一旦低温化された排
煙ガスをサイクロン反応塔4に導く。サイクロン反応塔4
には、投入口44から消石灰あるいは消石灰と活性炭を投
入すると共に噴射口46から排煙ガスと消石灰等との接触
域に接線方向から高圧気体を噴射する。これにより、排
煙ガスと消石灰等とを高圧気体によって排煙ガスの流れ
速度をはるかに上回る速度で強制的に旋回させつつ攪拌
して、排煙ガスと接触後の消石灰等と排煙ガス中のダス
ト成分を排煙ガスから分離する
置面積を要するだけで、塩化水素を効率的に除去する。
また、これに加えて重金属類やダイオキシンなどの有害
成分を効率良く除去する。 【解決手段】焼却炉から排出されて一旦低温化された排
煙ガスをサイクロン反応塔4に導く。サイクロン反応塔4
には、投入口44から消石灰あるいは消石灰と活性炭を投
入すると共に噴射口46から排煙ガスと消石灰等との接触
域に接線方向から高圧気体を噴射する。これにより、排
煙ガスと消石灰等とを高圧気体によって排煙ガスの流れ
速度をはるかに上回る速度で強制的に旋回させつつ攪拌
して、排煙ガスと接触後の消石灰等と排煙ガス中のダス
ト成分を排煙ガスから分離する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉の排煙ガス
に含まれる主として塩化水素や有害重金属類を低減して
排煙ガスを浄化するための方法と装置に関するものであ
る。
に含まれる主として塩化水素や有害重金属類を低減して
排煙ガスを浄化するための方法と装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】例えば医療廃棄物などを小型焼却炉で焼却
した際の排煙ガスには、塩化水素や重金属類が比較的多
く含まれている。また、小型焼却炉の場合、燃焼温度な
どの関係もあって、医療廃棄物に含まれる点滴チューブ
やダイオライザなどの塩化ビニル系廃棄物あるいは血液
中に含まれる塩化ナトリウムなどからダイオキシンが発
生し易い。
した際の排煙ガスには、塩化水素や重金属類が比較的多
く含まれている。また、小型焼却炉の場合、燃焼温度な
どの関係もあって、医療廃棄物に含まれる点滴チューブ
やダイオライザなどの塩化ビニル系廃棄物あるいは血液
中に含まれる塩化ナトリウムなどからダイオキシンが発
生し易い。
【０００３】従来、排煙ガス中の塩化水素や重金属類を
除去する技術として、表面にアルカリ層を施したカラム
やフィルタに排煙ガス通過させてこれらを中和及び捕捉
する手法が一般的に採られる。また、ダイオキシン対策
としては、触媒や加熱処理による分解あるいはバグフィ
ルタによる捕捉、活性炭による吸着などが行われてい
る。
除去する技術として、表面にアルカリ層を施したカラム
やフィルタに排煙ガス通過させてこれらを中和及び捕捉
する手法が一般的に採られる。また、ダイオキシン対策
としては、触媒や加熱処理による分解あるいはバグフィ
ルタによる捕捉、活性炭による吸着などが行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化水
素や重金属を除去する従来の技術は、いずれも除去効果
が十分でないことが良く知られている。また、装置も大
型になりがちで場合によっては小型焼却炉自体よりも高
価となる。ダイオキシン除去技術としての触媒利用や加
熱処理も同様に高価になりがちである。また、バグフィ
ルタは、目詰まりを起こし易いばかりでなく、高温に弱
いため、管理が大変である。定期的な交換を必要とする
ことから、長期間で見た場合、必ずしも経済的とはいえ
ない。活性炭吸着の場合、排煙ガスとの接触時間を長く
しないと十分な吸着を行えない。いきおい、吸着塔が大
型化したり処理時間が長くなる。単なる吹きかけでは吸
着効率が悪い。
素や重金属を除去する従来の技術は、いずれも除去効果
が十分でないことが良く知られている。また、装置も大
型になりがちで場合によっては小型焼却炉自体よりも高
価となる。ダイオキシン除去技術としての触媒利用や加
熱処理も同様に高価になりがちである。また、バグフィ
ルタは、目詰まりを起こし易いばかりでなく、高温に弱
いため、管理が大変である。定期的な交換を必要とする
ことから、長期間で見た場合、必ずしも経済的とはいえ
ない。活性炭吸着の場合、排煙ガスとの接触時間を長く
しないと十分な吸着を行えない。いきおい、吸着塔が大
型化したり処理時間が長くなる。単なる吹きかけでは吸
着効率が悪い。
【０００５】本発明の主たる目的は、簡単な構造で、し
かも比較的に小スペースの設置面積を要するだけで、塩
化水素を効率的に除去できる、排煙ガス浄化法と装置を
提供することにある。また本発明の目的は、これに加え
て重金属類やダイオキシンなどの有害成分を効率良く除
去できる、排煙ガス浄化法と装置を提供することにあ
る。
かも比較的に小スペースの設置面積を要するだけで、塩
化水素を効率的に除去できる、排煙ガス浄化法と装置を
提供することにある。また本発明の目的は、これに加え
て重金属類やダイオキシンなどの有害成分を効率良く除
去できる、排煙ガス浄化法と装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を達成するための手段】請求項１と４の発明は、
上記主たる目的を達成するための手段を開示するもので
ある。すなわち、方法発明は、焼却炉から排出されて一
旦低温化された排煙ガスをサイクロンに導く。サイクロ
ンには、消石灰を投入すると共に排煙ガスと消石灰との
接触域に接線方向から高圧気体を噴射する。これによ
り、排煙ガスと消石灰とを高圧気体によって排煙ガスの
流れ速度をはるかに上回る速度で強制的に旋回させつつ
攪拌して、排煙ガスと接触後の消石灰と排煙ガス中のダ
スト成分を排煙ガスから分離する、ものである（請求項
１）。また装置発明は、焼却炉から排出されて一旦低温
化された排煙ガスの通過経路にサイクロンを配設してあ
る。サイクロンは、排煙ガスをほぼ接線方向からサイク
ロン内部空間に導く流入路と処理済みの排煙ガスの排出
路とを有するが、上部に、消石灰の投入口と、上記流入
路と同様に接線方向からサイクロン内部空間に高圧気体
を吹き込む噴射口とを設けてある。そして、投入口には
消石灰の供給手段を、また噴射口には高圧気体の供給手
段をそれぞれ連絡してある（請求項４）。
上記主たる目的を達成するための手段を開示するもので
ある。すなわち、方法発明は、焼却炉から排出されて一
旦低温化された排煙ガスをサイクロンに導く。サイクロ
ンには、消石灰を投入すると共に排煙ガスと消石灰との
接触域に接線方向から高圧気体を噴射する。これによ
り、排煙ガスと消石灰とを高圧気体によって排煙ガスの
流れ速度をはるかに上回る速度で強制的に旋回させつつ
攪拌して、排煙ガスと接触後の消石灰と排煙ガス中のダ
スト成分を排煙ガスから分離する、ものである（請求項
１）。また装置発明は、焼却炉から排出されて一旦低温
化された排煙ガスの通過経路にサイクロンを配設してあ
る。サイクロンは、排煙ガスをほぼ接線方向からサイク
ロン内部空間に導く流入路と処理済みの排煙ガスの排出
路とを有するが、上部に、消石灰の投入口と、上記流入
路と同様に接線方向からサイクロン内部空間に高圧気体
を吹き込む噴射口とを設けてある。そして、投入口には
消石灰の供給手段を、また噴射口には高圧気体の供給手
段をそれぞれ連絡してある（請求項４）。
【０００７】高圧気体には通常、空気が使用されるが、
接触域に対し複数の異なる接線方向から噴射するのが望
ましい。勿論、噴射口は一つでも良い。消石灰をサイク
ロン内にスムースに投入させるため、これらを高圧気体
と一緒に接触域に吹き込むと良い。本発明装置には、サ
イクロンよりも下流に位置する排煙ガス通過経路に他の
集塵装置、例えば一般的なサイクロンやバグフィルタを
付加しても良い。
接触域に対し複数の異なる接線方向から噴射するのが望
ましい。勿論、噴射口は一つでも良い。消石灰をサイク
ロン内にスムースに投入させるため、これらを高圧気体
と一緒に接触域に吹き込むと良い。本発明装置には、サ
イクロンよりも下流に位置する排煙ガス通過経路に他の
集塵装置、例えば一般的なサイクロンやバグフィルタを
付加しても良い。
【０００８】また、請求項２と５の発明は、上記主たる
目的に加えてダイオキシン等の有害物質の除去を積極的
に行うものである。これらの発明では、投入される物質
として、消石灰と共に活性炭などの多孔質吸着材が用い
られる。その投入などの手段、方法は請求項１と４の消
石灰の場合と同じである。勿論消石灰と多孔質吸着材と
を別個にサイクロン内に供給することもできる。
目的に加えてダイオキシン等の有害物質の除去を積極的
に行うものである。これらの発明では、投入される物質
として、消石灰と共に活性炭などの多孔質吸着材が用い
られる。その投入などの手段、方法は請求項１と４の消
石灰の場合と同じである。勿論消石灰と多孔質吸着材と
を別個にサイクロン内に供給することもできる。
【０００９】
【実施の最良の形態】以下、本発明を図示した実施例に
基づいて詳説する。図１は本発明の一実施例に係る装置
を組み込んだ焼却炉プラントの概略正面図、図２は本発
明装置の平面図、図３は同装置の作用原理を説明する断
面図である。
基づいて詳説する。図１は本発明の一実施例に係る装置
を組み込んだ焼却炉プラントの概略正面図、図２は本発
明装置の平面図、図３は同装置の作用原理を説明する断
面図である。
【００１０】図中符号１は焼却炉本体、２は煙突、３は
焼却炉本体から排出される排煙ガスの冷却塔、４は冷却
塔下流の排煙ガス通過経路中に配設されたサイクロン反
応塔である。サイクロン反応塔４は下方にゆくにつれ小
径化された略漏斗状に形成されている。上部には、排煙
ガスをほぼ接線方向からサイクロン内部空間に導く流入
路４１を備える。また、図２と３に見られるように内部
空間の上部中心に処理済みの排煙ガスを更に下流の通過
経路に導く排出路４２が設けられている。排出路４２は
下端に排出口４２ａを有する。サイクロン底部には処理
済みの消石灰等を回収するダストボックス４３が取付け
られている。ダストボックス４３は開閉自在な回収扉を
有する。
焼却炉本体から排出される排煙ガスの冷却塔、４は冷却
塔下流の排煙ガス通過経路中に配設されたサイクロン反
応塔である。サイクロン反応塔４は下方にゆくにつれ小
径化された略漏斗状に形成されている。上部には、排煙
ガスをほぼ接線方向からサイクロン内部空間に導く流入
路４１を備える。また、図２と３に見られるように内部
空間の上部中心に処理済みの排煙ガスを更に下流の通過
経路に導く排出路４２が設けられている。排出路４２は
下端に排出口４２ａを有する。サイクロン底部には処理
済みの消石灰等を回収するダストボックス４３が取付け
られている。ダストボックス４３は開閉自在な回収扉を
有する。
【００１１】サイクロン反応塔４の上部には、消石灰と
活性炭とを内部空間に投入するための投入管４４が取付
けられている。この投入管４４は給送管４４ａを介して
消石灰・活性炭の供給ホッパ４５と連絡され、給送管４
４ａの管路中途には図示しない流量調整バルブが介装さ
れている。サイクロン反応筒内部に投入される物質とし
ては消石灰単独でも良いが、本実施例では活性炭を併用
している。活性炭は粒状あるいは微粉状のいずれでも良
い。活性炭以外にゼオライトなどのその他の多孔質吸着
材を用いることもできる。投入管４４は、上記した流入
路４１の上面に斜めに挿し込むようにして取付けられて
いる。
活性炭とを内部空間に投入するための投入管４４が取付
けられている。この投入管４４は給送管４４ａを介して
消石灰・活性炭の供給ホッパ４５と連絡され、給送管４
４ａの管路中途には図示しない流量調整バルブが介装さ
れている。サイクロン反応筒内部に投入される物質とし
ては消石灰単独でも良いが、本実施例では活性炭を併用
している。活性炭は粒状あるいは微粉状のいずれでも良
い。活性炭以外にゼオライトなどのその他の多孔質吸着
材を用いることもできる。投入管４４は、上記した流入
路４１の上面に斜めに挿し込むようにして取付けられて
いる。
【００１２】４６はサイクロン反応塔４の内部空間に高
圧空気を送り込む噴射菅で、図２に見られるようにサイ
クロン上部の周壁に間隔をおいて３個取付けられてい
る。これらの噴射菅４６は排煙ガスの流入路４１と同様
にサイクロン反応筒４の内部空間に対して接線方向に侵
入している。噴射菅４６は供給管路４７を介して高圧空
気を供給するコンプレッサ４８と接続されている。ま
た、コンプレッサ４８からの空気供給菅路４７の一部
は、上記した消石灰等の給送管４４ａに接続され、高圧
空気をもって消石灰等をサイクロン反応筒内に圧送す
る。高圧空気は、例えば０．２Kg/cm2から４．０Kg/cm2
程度に調整される。
圧空気を送り込む噴射菅で、図２に見られるようにサイ
クロン上部の周壁に間隔をおいて３個取付けられてい
る。これらの噴射菅４６は排煙ガスの流入路４１と同様
にサイクロン反応筒４の内部空間に対して接線方向に侵
入している。噴射菅４６は供給管路４７を介して高圧空
気を供給するコンプレッサ４８と接続されている。ま
た、コンプレッサ４８からの空気供給菅路４７の一部
は、上記した消石灰等の給送管４４ａに接続され、高圧
空気をもって消石灰等をサイクロン反応筒内に圧送す
る。高圧空気は、例えば０．２Kg/cm2から４．０Kg/cm2
程度に調整される。
【００１３】５は上記サイクロン反応塔４と煙突２との
間の排煙ガス通過経路に設けた通常の一般的なサイクロ
ン装置で、排出路４２から流出した処理済み排煙ガスを
再度旋回流によって粉塵等を分離処理する。なお、図中
符号６は各サイクロンを支持する架台である。
間の排煙ガス通過経路に設けた通常の一般的なサイクロ
ン装置で、排出路４２から流出した処理済み排煙ガスを
再度旋回流によって粉塵等を分離処理する。なお、図中
符号６は各サイクロンを支持する架台である。
【００１４】本装置の作用を図３を参照しつつ説明す
る。流入路４１から流入した排煙ガスは、流入開口近傍
で給送管路４４ａと投入管４４を介して送られた消石灰
と活性炭と混じり合い、サイクロン反応筒４の内部空間
に円周接線方向から侵入する。この排煙ガスと消石灰等
との混合気体は、３つの噴射菅４６から噴射される高圧
空気によって高速の旋回流となる。高速の旋回流は、気
体内部の微細な粉塵を互いに激しく接触させつつ攪拌
し、サイクロン内壁に衝突させる。衝突した粉塵等は運
動エネルギが減じられてダストボックス４３に落下す
る。
る。流入路４１から流入した排煙ガスは、流入開口近傍
で給送管路４４ａと投入管４４を介して送られた消石灰
と活性炭と混じり合い、サイクロン反応筒４の内部空間
に円周接線方向から侵入する。この排煙ガスと消石灰等
との混合気体は、３つの噴射菅４６から噴射される高圧
空気によって高速の旋回流となる。高速の旋回流は、気
体内部の微細な粉塵を互いに激しく接触させつつ攪拌
し、サイクロン内壁に衝突させる。衝突した粉塵等は運
動エネルギが減じられてダストボックス４３に落下す
る。
【００１５】混入された消石灰は、旋回中に表面に接触
した排煙ガス中の塩化水素と反応し、これを中和させ
る。一方、活性炭は旋回中に大きな被表面積によって排
煙ガス中の微粒子を吸着させる。高速の旋回流中では、
排煙ガス中の有害金属成分や粉塵がこれら消石灰と活性
炭とに効率良く接触するので、装置自体は大型化する必
要はない。投入される消石灰等の量も無駄がなくなるの
で、比較的に少量で済む。また、排煙ガスは自らの速度
をはるかに上回る速度で旋回するために、ストークスの
法則から明らかなように特に粒子径が100〜３μ単位の
微細な粉塵や有害成分が付着等した消石灰あるいは活性
炭は確実に排煙ガスから分離される。
した排煙ガス中の塩化水素と反応し、これを中和させ
る。一方、活性炭は旋回中に大きな被表面積によって排
煙ガス中の微粒子を吸着させる。高速の旋回流中では、
排煙ガス中の有害金属成分や粉塵がこれら消石灰と活性
炭とに効率良く接触するので、装置自体は大型化する必
要はない。投入される消石灰等の量も無駄がなくなるの
で、比較的に少量で済む。また、排煙ガスは自らの速度
をはるかに上回る速度で旋回するために、ストークスの
法則から明らかなように特に粒子径が100〜３μ単位の
微細な粉塵や有害成分が付着等した消石灰あるいは活性
炭は確実に排煙ガスから分離される。
【００１６】排出路４２から排出されたガスは、次ぎの
サイクロン５で通常の遠心力集塵が行われ、煙道から煙
突へと抜ける。第二のサイクロン以外に集塵装置として
バグフィルタを用いるようにしても良い。本装置によっ
て既に一次集塵しているので、バグフィルタの目詰まり
も少なく、また排煙ガス温度も低下しているため、バグ
フィルタはその性能を十分に発揮する。
サイクロン５で通常の遠心力集塵が行われ、煙道から煙
突へと抜ける。第二のサイクロン以外に集塵装置として
バグフィルタを用いるようにしても良い。本装置によっ
て既に一次集塵しているので、バグフィルタの目詰まり
も少なく、また排煙ガス温度も低下しているため、バグ
フィルタはその性能を十分に発揮する。
【００１７】実験例 出願人の工場敷地内に設置した小型焼却炉（燃焼容積
１．２m3）に本装置を図示した実施例に示すように併設
し、プラスチックおよび塩ビが含まれる廃棄物を約６時
間にわたって燃焼した。本装置（サイクロン反応塔）通
過前後の燃焼排煙ガス中に含まれる塩化水素濃度の測定
記録を表１（測定位置入り口側、すなわち本装置通過
前）と表２（測定位置出口側、すなわち本装置通過後）
に示す。消石灰と活性炭の投入量は、それぞれ６．０kg
/hと０．１kg/hであり、また高圧空気の圧送量その他の
条件は表１と２にそれぞれ示す通りである。なお、測定
は、財団法人新潟県環境分析センターに依頼して行った
（平成１０年３月１１日付試験成績表、環分第ＥＵ１２
８−２号）。
１．２m3）に本装置を図示した実施例に示すように併設
し、プラスチックおよび塩ビが含まれる廃棄物を約６時
間にわたって燃焼した。本装置（サイクロン反応塔）通
過前後の燃焼排煙ガス中に含まれる塩化水素濃度の測定
記録を表１（測定位置入り口側、すなわち本装置通過
前）と表２（測定位置出口側、すなわち本装置通過後）
に示す。消石灰と活性炭の投入量は、それぞれ６．０kg
/hと０．１kg/hであり、また高圧空気の圧送量その他の
条件は表１と２にそれぞれ示す通りである。なお、測定
は、財団法人新潟県環境分析センターに依頼して行った
（平成１０年３月１１日付試験成績表、環分第ＥＵ１２
８−２号）。
【００１８】これらの表から明らかなように、測定条件
１においては通過前に実測値で2770mg/m3Nであった塩化
水素濃度が26 mg/m3Nに、測定条件２においては3840mg/
m3Nであったものが26 mg/m3Nに、また測定条件３におい
ては3170 mg/m3Nであったものが850 mg/m3Nにそれぞれ
激減している。このことは、本発明装置の顕著な効果を
示すものである。Hcl濃度が低くなったということは、
投入された消石灰との接触反応が効率良く行われている
ことを示す。したがって、同時にサイクロン反応塔内に
投入された活性炭も排煙ガスとの接触効率が高められて
いる。この結果、有機塩素系化合物であるダイオキシン
や重金属などの有害成分の量も出口側においてそれだけ
低減する。
１においては通過前に実測値で2770mg/m3Nであった塩化
水素濃度が26 mg/m3Nに、測定条件２においては3840mg/
m3Nであったものが26 mg/m3Nに、また測定条件３におい
ては3170 mg/m3Nであったものが850 mg/m3Nにそれぞれ
激減している。このことは、本発明装置の顕著な効果を
示すものである。Hcl濃度が低くなったということは、
投入された消石灰との接触反応が効率良く行われている
ことを示す。したがって、同時にサイクロン反応塔内に
投入された活性炭も排煙ガスとの接触効率が高められて
いる。この結果、有機塩素系化合物であるダイオキシン
や重金属などの有害成分の量も出口側においてそれだけ
低減する。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、消石灰あるいは消石灰
と多孔質吸着材とを反応サイクロン内に投入し、併せて
高圧気体を円周接線方向に噴射するので、排煙ガスの旋
回流を高速にすることができる。これにより、消石灰な
どの微粉あるいは粒状物質は気流内で排煙ガスと共に激
しく攪拌され、排煙ガス中の塩化水素を消石灰と効率良
く接触させることができ、中和反応によって出口側の排
煙ガス中に含まれる塩化水素の量を軽減させることがで
きる。また、活性炭等の多孔質吸着材が同様に排煙ガス
中のダイオキシンなどの有害成分と効果的に接触するの
で、これら有害成分を多孔質吸着材に吸着させてガス成
分から確実に分離させることができる。更に、本発明に
よれば、簡単な構造でしかも大きな設置スペースを必要
とすることなく、比較的に低廉にダイオキシンを低減で
きる。
と多孔質吸着材とを反応サイクロン内に投入し、併せて
高圧気体を円周接線方向に噴射するので、排煙ガスの旋
回流を高速にすることができる。これにより、消石灰な
どの微粉あるいは粒状物質は気流内で排煙ガスと共に激
しく攪拌され、排煙ガス中の塩化水素を消石灰と効率良
く接触させることができ、中和反応によって出口側の排
煙ガス中に含まれる塩化水素の量を軽減させることがで
きる。また、活性炭等の多孔質吸着材が同様に排煙ガス
中のダイオキシンなどの有害成分と効果的に接触するの
で、これら有害成分を多孔質吸着材に吸着させてガス成
分から確実に分離させることができる。更に、本発明に
よれば、簡単な構造でしかも大きな設置スペースを必要
とすることなく、比較的に低廉にダイオキシンを低減で
きる。
【図１】本発明の一実施例に係る装置を組み込んだ焼却
炉プラントの概略正面図
炉プラントの概略正面図
【図２】同装置の平面図
【図３】同装置の作用を説明する断面図
１・・・・・・・・焼却炉 ４・・・・・・・・サイクロン反応塔 ４１・・・・・・・排煙ガスの流入路 ４２・・・・・・・排出路 ４４・・・・・・・消石灰などの投入管 ４４ａ・・・・・・給送管路 ４６・・・・・・・高圧空気の噴射菅 ４７・・・・・・・高圧空気の供給管路 ４８・・・・・・・コンプレッサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ 15/06 Ｋ Ｊ
Claims (9)
- 【請求項１】焼却炉から排出されて一旦低温化された排
煙ガスをサイクロンに導き、 サイクロン内に消石灰を投入すると共に排煙ガスと消石
灰との接触域に接線方向から高圧気体を噴射し、 排煙ガスと消石灰とを高圧気体によって旋回させつつ攪
拌して、 排煙ガスと接触後の消石灰と排煙ガス中のダスト成分を
排煙ガスから分離する、 ことを特徴とする焼却炉の排煙浄化方法。 - 【請求項２】焼却炉から排出されて一旦低温化された排
煙ガスをサイクロンに導き、 サイクロン内に消石灰と活性炭などの多孔質吸着材とを
投入すると共に排煙ガスと消石灰及び多孔質吸着材の接
触域に接線方向から高圧気体を噴射し、 排煙ガスと消石灰及び多孔質吸着材を高圧気体によって
旋回させつつ攪拌して、 排煙ガスと接触後の消石灰及び多孔質吸着材と排煙ガス
中のダスト成分とを排煙ガスから分離する、 ことを特徴とする焼却炉の排煙浄化方法。 - 【請求項３】前記高圧気体が前記接触域に対し複数の異
なる接線方向から噴射され、 前記消石灰もしくは消石灰と活性炭などの多孔質吸着材
のとがこれらの高圧気体と一緒に前記接触域に吹き込ま
れる請求項１もしくは２記載の方法。 - 【請求項４】焼却炉から排出されて一旦低温化された排
煙ガスの通過経路にサイクロンを配設し、 排煙ガスをほぼ接線方向からサイクロン内部空間に導く
流入路と処理済みの排煙ガスの排出路とが設けられたサ
イクロンの上部に、消石灰の投入口と、上記流入路と同
様に接線方向からサイクロン内部空間に高圧気体を吹き
込む噴射口とを設け、 上記投入口に消石灰の供給手段を、また上記噴射口に高
圧気体の供給手段をそれぞれ連絡した、 ことを特徴とする焼却炉の排煙浄化装置。 - 【請求項５】焼却炉から排出されて一旦低温化された排
煙ガスの通過経路にサイクロンを配設し、 排煙ガスをほぼ接線方向からサイクロン内部空間に導く
流入路と処理済みの排煙ガスの排出路とが設けられたサ
イクロンの上部に、消石灰と活性炭などの多孔質吸着材
の投入口と、上記流入路と同様に接線方向からサイクロ
ン内部空間に高圧気体を吹き込む噴射口とを設け、 上記投入口に消石灰及び多孔質吸着材の供給手段を、ま
た上記噴射口に高圧気体の供給手段をそれぞれ連絡し
た、 ことを特徴とする焼却炉の排煙浄化装置。 - 【請求項６】請求項５記載の装置において、 前記サイクロンよりも下流に位置する前記排煙ガス通過
経路に他の集塵装置を付加した、 ことを特徴とする焼却炉の排煙浄化装置。 - 【請求項７】前記集塵装置がバグフィルタである、 請求項６記載の装置。
- 【請求項８】前記集塵装置が一般的なサイクロンであ
る、 請求項６記載の装置。 - 【請求項９】前記高圧気体の噴射口が複数設けられ、 これらの噴射口の少なくとも一つから前記消石灰もしく
は消石灰と多孔質吸着材が高圧気体と共に前記接触域に
噴射される、請求項５もしくは６記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111583A JPH11300156A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 焼却炉の排煙浄化方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111583A JPH11300156A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 焼却炉の排煙浄化方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300156A true JPH11300156A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14565060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111583A Pending JPH11300156A (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | 焼却炉の排煙浄化方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300156A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221031A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-17 | Isao Kato | 排気ガス浄化装置 |
| WO2007148537A1 (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 粘着性微粉体の回収方法及び装置 |
| JP2011214652A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Steel Corp | 高温炉内用ガス仕切弁 |
| CN104971673A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-10-14 | 中国石油大学(华东) | 一种液液非均相混合反应分离一体化的短接触旋流反应器 |
| KR101659441B1 (ko) * | 2016-01-20 | 2016-09-26 | 한국에너지기술연구원 | 다단 촉매 반응 장치 및 이를 이용한 촉매반응 공정 |
| CN108905427A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 浙江涌原新能科技股份有限公司 | 一种工业系统环保装置 |
| CN116407924A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-07-11 | 苏州吴中综合能源有限公司 | 一种活性炭旋风式烟气均匀混合喷射装置 |
| JP2024535957A (ja) * | 2022-08-27 | 2024-10-04 | 領航国創（北京）科技集団有限公司 | 工業煙気二酸化炭素捕集転化の方法と応用 |
-
1998
- 1998-04-22 JP JP10111583A patent/JPH11300156A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101659441B1 (ko) * | 2016-01-20 | 2016-09-26 | 한국에너지기술연구원 | 다단 촉매 반응 장치 및 이를 이용한 촉매반응 공정 |
| WO2017126932A1 (ko) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 한국에너지기술연구원 | 촉매 반응기 및 흡수 반응기를 구비한 반응기 모듈이 2단 이상인 다단 촉매 반응 장치 및 이를 이용한 촉매반응 공정 |
| TWI631989B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-08-11 | 韓國能源技術研究院 | 用於在至少兩個包括催化反應器和吸附反應器的反應模組中發生的多階段催化反應的裝置和製程 |
| CN108905427A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-30 | 浙江涌原新能科技股份有限公司 | 一种工业系统环保装置 |
| JP2024535957A (ja) * | 2022-08-27 | 2024-10-04 | 領航国創（北京）科技集団有限公司 | 工業煙気二酸化炭素捕集転化の方法と応用 |
| CN116407924A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-07-11 | 苏州吴中综合能源有限公司 | 一种活性炭旋风式烟气均匀混合喷射装置 |
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