JPH11300729A - 打設方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレッシュコンクリートをムラなく流動化し
て、十分に脱泡するとともに、その均質性も備えたフレ
ッシュコンクリートを効率よく流し込むことができるコ
ンクリートの打設方法とその装置を提供すること。 【解決手段】 生コンなどのフレッシュコンクリートを
供給源から打設位置に供給する過程で、そのフレッシュ
コンクリートに振動エネルギーを付与する行程を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレッシュコン
クリートを流動化、脱泡、締め固めるためのコンクリー
トの打設方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンクリート２次製品を製造す
る場合、鉄筋を組み込んだ型枠を、振動テーブルに載せ
る。そして、この振動テーブルを振動させることによっ
て、型枠を振動させ、そこにフレッシュコンクリートを
流し込む。このように型枠を振動させながらフレッシュ
コンクリートを流し込むと、振動する型枠や鉄筋などを
介して流し込んだコンクリートに振動が伝わる。このよ
うにコンクリートに振動を伝えることによって、コンク
リートの流動化が促進されるとともに、それが締め固め
られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように振動して
いる型枠にフレッシュコンクリートを流し込むと、型枠
や鉄筋などに接したコンクリートや、その付近のコンク
リートには、振動がよく伝わる。そのため、この型枠付
近ではコンクリートの流動化が促進されて柔らかくな
る。しかし、型枠の壁や鉄筋から離れると、振動が減衰
されるために、その部分のコンクリートには振動があま
り伝わらない。そのため、型枠や鉄筋から離れた部分の
コンクリートの流動化はあまり促進されず、硬い部分が
残ることがある。つまり、型枠に流し込んだコンクリー
トに、型枠や鉄筋を介して振動エネルギーを与え、それ
を流動化させているので、振動が伝わりやすい部分と伝
わりにくい部分とがでてくる。このようなことからコン
クリートの流動化にムラが生じ、柔らかい部分と硬い部
分とが混ざったコンクリートが型枠内に充填されること
になる。

【０００４】そのため、例えばコンクリートの硬い部分
が鉄筋によって流れ込むのを妨げられたりすると、その
鉄筋部分が堰のようになり、後から流れ込んでくるコン
クリートの流入を妨げる。したがって、流し込み効率が
悪くなり、フレッシュコンクリートの充填に時間がかか
るという問題があった。この問題は、コンクリート２次
製品の強度を得るために、低スランプのフレッシュコン
クリートを流し込む場合に顕著だった。また、フレッシ
ュコンクリートの流し込み効率が悪いと、型枠内にそれ
が十分に行きわたりにくくなるので、型枠内に充填され
たコンクリート内に隙間が生じ易くなる。隙間が生じた
ままコンクリートが締め固められると、その部分が欠肉
状態になり、後でそこを手直ししなければならないとい
う問題があった。

【０００５】一方、フレッシュコンクリートは、それを
練り混ぜたときに、内部に空気が混入して、空洞ができ
たりする。ただし、これら空気や空洞は、フレッシュコ
ンクリートを流動化させることによって気泡となり、比
重差によって上面から脱泡される。ところが、上記のよ
うにフレッシュコンクリートの流動化にムラがあり、硬
い部分があると、その部分の気泡は抜けにくくなる。そ
のため、コンクリートの脱泡が不十分になることもあっ
た。

【０００６】また、せっかく気泡がフレッシュコンクリ
ートの上面に上がってきたとしても、次から次へと流れ
込むフレッシュコンクリートによって、その気泡が抜け
出せずに、内部に閉じこめられることもあった。このよ
うな脱泡が不十分なフレッシュコンクリートがそのまま
締め固められると、製品強度が低下したり、水密性が得
られないなどの問題もあった。さらに、気泡が型枠の壁
側に残ったまま締め固められると、それが製品の表面に
気泡痕となって現れるので、後で表面仕上げをしなけれ
ばならなかった。

【０００７】なお、フレッシュコンクリートが流動化す
ると、柔らかくなったフレッシュコンクリートによって
骨材も運ばれるが、上記のように流動化にムラがある
と、骨材の移動量も異なる。すなわち、柔らかい部分で
は骨材が遠くまで運ばれるが、硬い部分ではそれほど運
ばれない。そのため、型枠内において、骨材が偏って分
布することになり、コンクリートの均質性を得ることが
できなくなる。このような不均質なコンクリートをその
まま締め固め養成すると、収縮割れやヒビなどの原因に
なるという問題があった。

【０００８】そこで、フレッシュコンクリートの流動化
のムラをなくすために、型枠に与える振動を強くした
り、その加振時間を長くして、硬い部分の流動化を促進
させることが考えられる。しかし、型枠の振動を強くし
たり、加振時間を長くしたりすると、型枠や鉄筋などの
振動源に近い部分のフレッシュコンクリートには、過剰
な振動エネルギーが作用することになる。そのため、壁
や鉄筋付近では、骨材が沈んだり、骨材とモルタルとが
分離したりする。このように骨材が沈んだり分離したり
すれば、フレッシュコンクリートの均質性が損なわれ、
上記したように収縮割れやヒビなどの原因になる。

【０００９】また、流動化があまり促進されていない部
分に、棒状のバイブレータを直接挿入して振動させる方
法もある。しかし、コンクリートに与える最適な振動エ
ネルギー量というのは、状況によって変わりやすく、求
めにくいものなので、現状では熟練作業員の勘に頼らざ
るを得なかった。そのため、コンクリートに与える振動
エネルギーが少なかったり多過ぎたりし、振動エネルギ
ーが少ないと、流動化が不十分になってコンクリートが
不均質になり、反対に多すぎると、骨材が沈降したり分
離したりする。さらに、型枠の形状によっては、バイブ
レータを挿入することができないこともあった。この発
明の目的は、フレッシュコンクリートをムラなく流動化
して、十分に脱泡するとともに、その均質性も備えたフ
レッシュコンクリートを効率よく流し込むことができる
コンクリートの打設方法とその装置を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、生コンな
どのフレッシュコンクリートを供給源から打設位置に供
給する過程に、そのフレッシュコンクリートに振動エネ
ルギーを付与する工程を有することを特徴とする。第２
の発明は、フレッシュコンクリートを、２０Ｈｚ〜８０
Ｈｚで振動させることを特徴とする。第３の発明は、生
コンなどのフレッシュコンクリートを供給源から打設位
置に供給する過程に、そのフレッシュコンクリートを振
動させる加振機構を備えたことを特徴とする。第４の発
明は、加振機構を、２０Ｈｚ〜８０Ｈｚで振動させる構
成にしたことを特徴とする。第１〜第４の発明のおける
振動エネルギーとは、容器を介してこの容器内のフレッ
シュコンクリート全体に作用する振動エネルギーのこと
をいい、振動モータなどの振動によって生じるエネルギ
ーや、支点を中心に容器を揺動させることによって生じ
るエネルギーの両方を含むものである。

【００１１】第５の発明は、加振機構を、フレッシュコ
ンクリートを一時的に溜める受け部と、この受け部を振
動可能に支える支持部材と、受け部を振動させるための
シリンダとから構成したことを特徴とする。第６の発明
は、加振機構が、フレームと、このフレームの上部に固
定した供給部と、この供給部の下方であってフレームに
対して揺動自在に設けた受け部と、一端をこの受け部に
連結し、他端を供給部に連結したシリンダとからなり、
このシリンダの伸縮運動で、上記受け部が揺動する構成
にしたことを特徴とする。第７の発明は、加振機構が、
コンクリートポンプにフレッシュコンクリートを供給す
るホッパと、このホッパに揺動自在に設けた受け部と、
この受け部を揺動させるシリンダとからなり、シリンダ
の伸縮運動で、受け部を揺動させる構成にしたことを特
徴とする。

【００１２】第８の発明は、受け部が、支持部材に揺動
自在に支持させるとともに、この揺動支点を境にして、
ほぼ左右対称にした容器からなることを特徴とする。第
９の発明は、受け部には、フレッシュコンクリートを流
出させる流出口を形成するとともに、この流出口の下流
側に受け部よりも深さを浅くした脱泡通路を設けたこと
を特徴とする。第１０の発明は、流出口には堰を設け、
この堰によって流出口から脱泡通路に流出するフレッシ
ュコンクリートの流量を規制する構成にしたことを特徴
とする。

【００１３】第１１の発明は、堰を、幅方向を規制する
横堰部と、高さ方向を規制する上堰部とから構成したこ
とを特徴とする。第１２の発明は、加振機構をフレッシ
ュコンクリートを打設位置に圧送するパイプと、このパ
イプを振動させるシリンダとから構成したことを特徴と
する。第１３の発明は、加振機構を、ローダーなどの建
設機械に設けたアーム部と、このアーム部に揺動自在に
設けたバケットと、このバケットを揺動させるシリンダ
とからなることを特徴とする。第１４の発明は、バケッ
トには、その先端に突出させた脱泡通路板と、バケット
と脱泡通路板との境に設けた堰とを備えたことを特徴と
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１、２にこの発明の第１実施例
を示す。図１に示すように、テーブル１を、支持部材２
によって揺動自在に支持するとともに、そのテーブル１
の両側に一対のシリンダ３を設けている。そして、これ
ら一対のシリンダ３は、図示していない制御機構の機能
で、１８０度位相をずらして伸縮するようにしている。
このように１８０度位相をずらしてシリンダ３が伸縮す
ると、支持部材２を支点にしてテーブル１が揺動するこ
とになる。上記のようにしたテーブル１上には、型枠４
を載せるようにしている。したがって、テーブル１が揺
動すれば、それに載せられた型枠４も揺動する。

【００１５】上記型枠４の上方には、フレッシュコンク
リートを供給するホッパ５を設けている。そして、この
ホッパ５と型枠４との間には、加振機構６を設けてい
る。この加振機構６は、図２に示すように、架台７に支
持部材８を固定するとともに、この支持部材８に軸９を
介して受け部１０を揺動自在に取り付けている。この受
け部１０は、上記ホッパ５からのフレッシュコンクリー
トを一時的に溜めるもので、この受け部１０の底面側に
は、図１に示すように、油圧シリンダＣのロッドを回転
自在に連結している。そして、この油圧シリンダＣのシ
リンダチューブ側を架台７に回転自在に連結している。
したがって、油圧シリンダＣが伸縮すれば、受け部１０
が軸９を支点にして揺動する。

【００１６】上記油圧シリンダＣは、高速で往復運動
し、その振動数は、２０Ｈｚ〜８０Ｈｚの範囲で使用す
るようにしている。また、この油圧シリンダＣの伸縮に
よって、受け部１０の両端を、振幅０．２ｍｍ〜１．０
ｍｍの範囲で揺動させるようにしている。このように受
け部１０の両端の振幅を小さく抑えているのは、受け部
１０にフレッシュコンクリートを供給したときに、揺動
によってそのコンクリートが受け部１０から飛び出さな
いようにするためである。そして、このように振幅を小
さくして、フレッシュコンクリートの共振を抑えた状態
でも、コンクリートに十分な振動エネルギーを作用させ
るために、振動数を上記の範囲に設定している。

【００１７】なお、フレッシュコンクリートに作用する
振動エネルギーは、振動数と振幅とによって決まる。し
たがって、これら振動数や振幅は、与える振動エネルギ
ーに応じて上記範囲内から設定している。このような油
圧シリンダＣを設けた受け部１０は、板部１１とこの板
部１１の周囲３方に設けた壁部１２とからなり、壁部１
２を設けていない残りの１方を流出口１３としている。
そして、この流出口１３側から板部１１をさらに伸ば
し、その伸ばした部分を脱泡通路１４としている。

【００１８】また、板部１１は、流出口１３側に僅かに
傾けている。その傾斜角度は、流動化したフレッシュコ
ンクリートが、板部１１との摩擦力に抗しながら流出口
１３側に移動できる角度に設定している。そして、板部
１１およびこの板部１１に連続する脱泡通路１４の断面
形状は、その中央を最も深くした弧状にしている。な
お、上記ホッパ５がこの発明の供給源に相当し、型枠４
がこの発明の打設位置に相当する。

【００１９】次に、この第１実施例の作用を説明する。
油圧シリンダＣを作動させて、受け部１０を揺動させつ
つ、ホッパ５からフレッシュコンクリートを受け部１０
に供給すると、このフレッシュコンクリートは、一旦板
部１１で積み上げられるが、板部１１や壁部１２を介し
て伝えられる揺動による振動エネルギーによって流動化
して崩れる。そして、脱泡通路１４側に移動し、ここで
さらに振動エネルギーを与えられて型枠４内に流し込ま
れる。フレッシュコンクリートは、このように加振機構
６によって振動エネルギーを十分に与えられるので、そ
れがムラなく流動化される。そして、このようにムラな
く流動化して全体的に柔らかくしたフレッシュコンクリ
ートを型枠４に流し込むようにしているので、その充填
時間を短縮することができる。

【００２０】また、フレッシュコンクリートは、上記の
ように流動化することによって脱泡も促進される。しか
も、脱泡通路１４は、その深さが浅いので、そこを通過
するフレッシュコンクリートの流れの層も薄くなる。こ
のように流れの層が薄くなればなるほど、脱泡がより促
進されることになる。したがって、型枠４内には、十分
脱泡したフレッシュコンクリートを流し込むことができ
る。なお、脱泡通路１４におけるフレッシュコンクリー
トの流れの層の厚みは、脱泡通路１４の曲率と、そこを
流れるフレッシュコンクリートの流量とによって決ま
る。しかも、このフレッシュコンクリートの流量は、供
給されるフレッシュコンクリートのスランプや、与えら
れる振動エネルギーによって決まる。このようなことか
ら、上記脱泡通路１４の曲率は、これらの条件に応じて
脱泡が促進されやすい深さになるように設定している。

【００２１】さらに、フレッシュコンクリートは、上記
したように受け部１０を通過する際にムラなく流動化さ
れるので、その均質性も得ることができる。以上のよう
に、この第１実施例によれば、フレッシュコンクリート
を型枠４に供給する前に、受け部１０によってムラなく
流動化することができるので、脱泡するとともに均質性
を備えたフレッシュコンクリートを効率よく型枠４に流
し込むことができる。

【００２２】図３に示した第２実施例は、上記第１実施
例の加振機構の受け部の形状を変えただけで、その他の
構成は全く同じである。そのため、同じ構成要素につい
ては同じ符号を付している。受け部１５は、脱泡通路１
４側に堰１６を設け、この堰１６の間を流出口１７とし
ている。また、脱泡通路１４の両端には、それぞれガイ
ド壁１４ａを設け、これらガイド壁１４ａによってフレ
ッシュコンクリートがこぼれないようにしている。

【００２３】この第２実施例によれば、堰１６によって
流出口１７から流れ出るフレッシュコンクリートの流量
を規制しているので、脱泡通路１４上で広がるフレッシ
ュコンクリートの深さをより薄くすることができる。こ
のようにフレッシュコンクリートの流れの層が薄くなれ
ば、より脱泡し易くなる。したがって、この第２実施例
によれば、より脱泡されたフレッシュコンクリートを型
枠４に流し込むことができる。なお、この第２実施例に
おいては、上記堰１６がこの発明の横堰部に相当する。

【００２４】図４に示した第３実施例は、上記第２実施
例の堰１６の上部をつないで上堰部１８を形成したもの
で、その他の構成は全く同じである。この第３実施例に
よれば、上堰部１８によって流出口１７から脱泡通路１
４に流れ出るフレッシュコンクリート層の最大厚みも規
制できるので、より効果的に脱泡することができる。な
お、上記第１〜３実施例では、受け部１０を揺動させて
フレッシュコンクリートに振動エネルギーを与えている
が、受け部１０を介してこの受け部１０内のフレッシュ
コンクリート全体に振動エネルギーを作用させることが
できるならば、揺動させる代わりに、受け部１０の板部
１１や壁部１２に振動モータを取り付けて、この振動モ
ータによって受け部を振動させるようにしてもよい。

【００２５】図５、６に示した第４実施例は、フレッシ
ュコンクリートを舗装道路などに打設する打設装置で、
フレーム１９には、フレッシュコンクリートを供給する
ホッパからなる供給部２０を固定している。この供給部
２０は、その上部に供給口２０ａを形成し、そこからフ
レッシュコンクリートを供給するようにしている。ま
た、この供給部２０の下部には、排出口２０ｂを形成
し、この排出口２０ｂからフレッシュコンクリートを排
出するようにしている。

【００２６】上記排出口２０ｂの下方には、受け部２１
を設けるとともに、この受け部２１をフレーム１９に揺
動自在に支持している。つまり、このフレーム１９には
軸受２２を固定するとともに、この軸受２２には軸２３
が回転自在に支持されている。そして、この軸２３を介
して受け部２１がフレーム１９に揺動自在に支持されて
いる。また、この受け部２１は、板部２４の周囲三方を
壁部２５で囲むとともに、残りの一方には板部２４との
間に隙間をあけて上堰部２６を設けている。そして、こ
の板部２４と上堰部２６との間を流出口２７にするとと
もに、その先端側の板部２４には、支持部材２８を固定
している。

【００２７】上記支持部材２８には、上記第１〜３実施
例と同様に高速で往復運動するシリンダＣのロッドを回
転自在に連結し、このシリンダＣのシリンダチューブ側
を供給部２０に回転自在に連結している。したがって、
シリンダＣが伸縮すると、受け部２１が軸２３を支点に
して揺動する。また、上記フレーム１９には、レール２
９を固定し、このレール２９にスライド板３０をスライ
ド自在に設けている。そして、このスライド板３０を、
駆動機構３１によってスライドするようにしている。こ
のようなスライド板３０で、供給部２０の排出口２０ｂ
の開度を制御している。なお、符号３２は、フレーム１
９に取り付けた車輪で、この車輪３２によって、装置自
体を移動可能にしている。

【００２８】次に、この第４実施例の作用を説明する。
まず、スライド板３０で排出口２０ｂを塞いだ供給部２
０に、フレッシュコンクリートを供給する。この状態か
らシリンダＣを動かして受け部２１を軸２３を支点にし
て揺動させる。そして、駆動機構３１の作動によってス
ライド板３０をスライドさせて排出口２０ｂの開度を調
節し、一定量のフレッシュコンクリートをこの排出口２
０ｂから受け部２１に供給する。受け部２１に供給され
たフレッシュコンクリートは、この受け部２１によって
振動エネルギーを与えられて流動化し、柔らかくなって
流出口２７から路面に流し込まれる。

【００２９】この第４実施例によれば、フレッシュコン
クリートは、流出口２７から流出する際に、上堰部２６
によってその流出量と厚みが規制されるので、上堰部２
６を通過した以降の脱泡通路によって脱泡と均質化が促
進される。したがって、路面上には、脱泡されて、しか
も均質性を備えたフレッシュコンクリートを効率よく流
し込むことができる。また、シリンダＣのシリンダチュ
ーブ側を供給部２０に連結したので、シリンダＣの振動
が供給部２０側にも伝わる。そのため、シリンダＣを取
り付けた付近の供給部２０においても、フレッシュコン
クリートの流動化が促進される。したがって、このシリ
ンダＣを連結した供給部２０の傾斜が緩やかな部分のフ
レッシュコンクリートも、受け部２１へ早く流し込むこ
とができる。

【００３０】なお、この装置では、フレーム１９を車輪
３２によって移動可能にしているので、打設位置を動か
しながら連続的にフレッシュコンクリートを流し込むこ
とができる。また、この第４実施例においても、受け部
２１を介してこの受け部２１内のフレッシュコンクリー
ト全体に振動エネルギーを作用させることができるなら
ば、受け部２１を揺動させる代わりに、振動モータなど
によって振動させるようにしてもよい。

【００３１】図７に示した第５実施例は、打設位置まで
パイプによってフレッシュコンクリートを圧送するコン
クリートポンプＰに、受け部を設けたものである。コン
クリートポンプＰは、ホッパ３３と、このホッパ３３の
下側に設けた吐出部３４と、この吐出部３４の一端に設
けた駆動部３５とからなり、吐出部３４内には図示して
いないピストンを摺動自在に組み込んでいる。そして、
このピストンを、駆動部３５によって軸線方向に移動さ
せて、フレッシュコンクリートに圧力をかけ、吐出部３
４の先端３４ａに接続する図示していないパイプを介し
て打設位置に圧送するようにしている。

【００３２】このようなコンクリートポンプＰのホッパ
３３の一端には、軸３６を介して受け部３７を回転自在
に連結している。この受け部３７の下面には、上記他の
実施例と同様に高速で往復運動する油圧シリンダＣのロ
ッドを回転自在に連結している。そして、この油圧シリ
ンダＣのシリンダチューブ側を駆動部３５に回転自在に
連結している。したがって、シリンダＣが伸縮運動すれ
ば、受け部３７が軸３６を支点にして揺動する。

【００３３】次に、この第５実施例の作用を説明する
が、この第５実施例でも、上記他の実施例と同様に、シ
リンダＣを作動させて、受け部３７を揺動させつつ図示
していない供給源からフレッシュコンクリートを流し込
む。そして、この受け部３７によってフレッシュコンク
リートを流動化させて、脱泡と均質化を促進させたフレ
ッシュコンクリートをホッパ３３に流し込むようにして
いる。このようにコンクリートポンプのホッパ３３に、
予め流動化して柔らかくしたフレッシュコンクリートを
供給しているので、吐出部３４内や、その先端に接続す
る図示していないパイプ内において、フレッシュコンク
リートが流れ易くなる。

【００３４】上記のようにフレッシュコンクリートを流
れ易くすれば、吐出部３４内やパイプ内における圧力損
失も少なくできる。したがって、駆動部３５の出力は小
さくて足り、それを小型化できる。また、圧力損失が少
なくなれば、フレッシュコンクリートの最長圧送距離も
伸ばすことができる。なお、この第５実施例において
も、受け部３７を介してこの受け部３７内のフレッシュ
コンクリート全体に振動エネルギーを作用させることが
できるならば、受け部３７を揺動させる代わりに、振動
モータなどによって振動させるようにしてもよい。

【００３５】図８に示した第６実施例は、打設位置にフ
レッシュコンクリートを圧送するパイプ３８の途中に、
支持部材３９を固定するとともに、軸４０を介してシリ
ンダＣのロッドを回転自在に連結している。そして、こ
のシリンダＣのシリンダチューブ側を、床に回転自在に
固定している。そして、上記シリンダＣも、他の実施例
と同様に高速で伸縮し、このシリンダＣの伸縮によって
パイプ３８の一部分を振動させるようにしている。

【００３６】このようにした第６実施例では、図示して
いない供給源から打設位置にフレッシュコンクリートを
圧送している状態で、シリンダＣを作動させてパイプの
一部分を振動させる。このようにパイプ自体を振動させ
ると、この振動するパイプ３８内をフレッシュコンクリ
ートが通過する際に、その中心部まで均一な振動エネル
ギーが与えられる。したがって、ムラなく流動化され
て、全体的に柔らかくなったフレッシュコンクリートが
打設位置に供給される。

【００３７】また、上記のようにパイプを振動させる部
分は、パイプ全体のどこでもよいが、フレッシュコンク
リートは、圧送距離に比例してスランプが低下するの
で、より流動化させたフレッシュコンクリートを打設位
置に供給するためには、パイプの終点付近で振動を与え
た方がよい。なお、上記振動させるパイプは、０．２ｍ
ｍ〜１．０ｍｍの非常に小さな範囲で振動させて、その
振動によってパイプが外れたりしないようにしている。

【００３８】図９、１０に示した第７実施例は、フレッ
シュコンクリートの運搬、打設に用いるバケット式ロー
ダーＲのアーム部４１の先端に、主軸４２を介してバケ
ット４３を回転自在に取り付けている。このようにした
バケット４３の一端には、連結軸４４を介して第１ロッ
ド部材４５の一端を回転自在に連結している。そして、
この第１ロッド部材４５の他端には、軸４６を介してシ
リンダ４７のロッド端と第２ロッド部材４８とを回転自
在に連結し、これらシリンダ４７および第２ロッド部材
４８の他端を、それぞれアーム部４１に回転自在に連結
している。したがって、シリンダ４７が伸縮すると、バ
ケット４３が主軸４２を支点にして回転する。

【００３９】上記シリンダ４７は、バケット４３を回動
させるとともに、小さい振幅で高速に伸縮可能にしてい
る。このようにシリンダ４７を高速で伸縮させると、バ
ケット４３が主軸４２を支点にして揺動する。したがっ
て、このバケット４３内にフレッシュコンクリートを供
給した場合には、このフレッシュコンクリートに揺動に
よる振動エネルギーが与えられる。また、上記バケット
４３は、その先端側を伸ばしてそれを脱泡通路板４９と
している。そして、この脱泡通路板４９よりも手前のバ
ケット４３内には、脱泡通路板４９との間に間隔をあけ
て堰５０を設け、この堰５０によって流出するフレッシ
ュコンクリートの流量を規制するようにしている。な
お、このようにしたバケット４３は、揺動支点である主
軸４２を境にして、ほぼ左右対象にしている。

【００４０】次にこの第７実施例の作用を説明する。図
示していない供給源のフレッシュコンクリートを、ロー
ダーＲのバケット４３ですくい、図示していない打設位
置に運搬する。そして、この打設位置に移動したら、バ
ケット４３を図１０に示すように傾けながら２０Ｈｚ〜
８０Ｈｚで揺動させる。このようにすると、フレッシュ
コンクリートが流動化されるとともに、堰５０によって
流量が規制されながら脱泡通路板４９側に導かれる。フ
レッシュコンクリートは、その流れる層の厚さが、この
脱泡通路板４９上で薄くなるので脱泡が促進される。そ
して、このように流動化して脱泡されたフレッシュコン
クリートが、打設位置に流し込まれる。

【００４１】この第７実施例によれば、気泡が極めて少
なくて、しかも均質性を備えたフレッシュコンクリート
を所望の打設位置に流し込むことができる。また、主軸
４２の揺動支点を境にしてバケット４３をほぼ左右対称
にすることによって、揺動によって生じる振動エネルギ
ーを、平均的にバケット４３内のフレッシュコンクリー
トに作用させている。したがって、フレッシュコンクリ
ートをムラなく流動化させることができる。

【００４２】

【発明の効果】第１、３の発明によれば、予め振動を与
えることによってフレッシュコンクリートをムラなく流
動化させているので、全体的に柔らかくなったフレッシ
ュコンクリートを打設位置に供給することができる。し
たがって、フレッシュコンクリートを型枠などの打設位
置に流し込み易くなり、その分、フレッシュコンクリー
トの充填時間を短縮できる。そして、このようにフレッ
シュコンクリートを流し込み易くしているので、それが
型枠などの打設位置の隅々まで行き渡る。したがって、
打設されたフレッシュコンクリート内に生じる隙間を防
止できる。

【００４３】また、フレッシュコンクリートを流動化し
て脱泡した後、打設位置に流し込んでいるので、コンク
リート内に含まれる空気をより少なくできる。さらに、
フレッシュコンクリートをムラなく流動化させているの
で、骨材が平均的に分布する。したがって、打設位置に
充填したフレッシュコンクリートの均質性も得ることが
できる。

【００４４】第２、４の発明によれば、フレッシュコン
クリートを２０Ｈｚ〜８０Ｈｚで振動させているので、
フレッシュコンクリートに十分な振動エネルギーを付与
することができる。したがって、フレッシュコンクリー
トの流動化をより促進することができる。

【００４５】第５の発明によれば、受け部を揺動させる
ことによって、フレッシュコンクリート全体に揺動によ
って生じる振動エネルギーを付与することができる。第
６の発明によれば、シリンダの一端を供給部に連結し、
他端を受け部に連結しているので、シリンダの作動によ
る振動が、供給部と受け部とに伝わる。そのため、フレ
ッシュコンクリートには、供給部と受け部とから振動エ
ネルギーが与えられることになるので、より流動化が促
進される。

【００４６】第７の発明によれば、コンクリートポンプ
のホッパに、ムラなく流動化させて柔らかくしたフレッ
シュコンクリートを供給しているので、コンクリートポ
ンプ内やそれに接続するパイプ内における圧力損失を少
なくできる。したがって、フレッシュコンクリートをよ
り遠くまで圧送することができる。また、圧力損失が少
なくなった分、コンクリートポンプの出力が小さくて足
りるので、コンクリートポンプを小型化できる。

【００４７】第８の発明によれば、揺動支点を境にして
ほぼ左右対称にした受け部によって揺動させているの
で、揺動による振動エネルギーを平均的にフレッシュコ
ンクリートに付与することができる。したがって、フレ
ッシュコンクリートをムラなく流動化させることができ
る。第９の発明によれば、流出口の下流側に設けた脱泡
通路によって、振動エネルギーを十分に与えることがで
きる。

【００４８】第１０の発明によれば、堰によってフレッ
シュコンクリートの流出量を規制しているので、脱泡通
路上におけるフレッシュコンクリートの流れる層の厚み
を薄くすることができる。したがって、この脱泡通路に
おいて効率よく脱泡させることができる。第１１の発明
によれば、上堰部によって脱泡通路に流出するフレッシ
ュコンクリートの最大厚みを規制しているので、さらに
効率よく脱泡させることができる。

【００４９】第１２の発明によれば、パイプによって圧
送するフレッシュコンクリートを、ムラなく流動化させ
ることができる。第１３の発明によれば、バケットから
打設位置に流し込むフレッシュコンクリートを、ムラな
く流動化させることができる。第１４の発明によれば、
堰を介して流れ出るフレッシュコンクリートを、脱泡通
路板上でより脱泡させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の装置全体を示す図である。

【図２】第１実施例の加振機構を示す斜視図である。

【図３】第２実施例の加振機構を示す斜視図である。

【図４】第３実施例の加振機構を示す斜視図である。

【図５】第４実施例の装置を示す正面図である。

【図６】第５実施例の装置を示す側面図である。

【図７】第６実施例の装置を示す斜視図である。

【図８】第７実施例の装置を示す側面図である。

【図９】第８実施例の装置を示す側面図である。

【図１０】第８実施例の要部を示す拡大図である。

【符号の説明】

Ｃ 油圧シリンダ Ｐ コンクリートポンプ ４ この発明の打設位置に相当する型枠 ５ この発明の供給源に相当するホッパ ６ 加振機構 ８ 支持部材 １０ 受け部 １３ 流出口 １４ 脱泡通路 １６ この発明の横堰部に相当する堰 １８ 上堰部 １９ フレーム ２０ 供給部 ２１ 受け部 ３３ ホッパ ３７ 受け部 ３８ パイプ ４１ アーム部 ４３ バケット ４７ シリンダ ４９ 脱泡通路板 ５０ 堰

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンなどのフレッシュコンクリートを
   供給源から打設位置に供給する過程で、そのフレッシュ
   コンクリートに振動エネルギーを付与する工程を有する
   ことを特徴とするコンクリートの打設方法。
2. 【請求項２】 振動エネルギーを付与する工程で、フレ
   ッシュコンクリートを、２０Ｈｚ〜８０Ｈｚで振動させ
   ることを特徴とする請求項１記載のコンクリートの打設
   方法。
3. 【請求項３】 生コンなどのフレッシュコンクリート
   を、供給源から打設位置に供給する過程に、そのフレッ
   シュコンクリートを振動させる加振機構を備えたことを
   特徴とするコンクリートの打設装置。
4. 【請求項４】 加振機構は、フレッシュコンクリートを
   ２０Ｈｚ〜８０Ｈｚで振動させる構成にしたことを特徴
   とする請求項３記載のコンクリートの打設装置。
5. 【請求項５】 加振機構は、フレッシュコンクリートを
   一時的に溜める受け部と、この受け部を振動可能に支え
   る支持部材と、受け部を振動させるためのシリンダとか
   らなることを特徴とする請求項３または４記載のコンク
   リートの打設装置。
6. 【請求項６】 加振機構は、フレームと、このフレーム
   の上部に固定した供給部と、この供給部の下方であって
   フレームに対して揺動自在に設けた受け部と、一端をこ
   の受け部に連結し、他端を供給部に連結したシリンダと
   からなり、このシリンダの伸縮運動で、上記受け部が揺
   動する構成にしたことを特徴とする請求項３または４記
   載のコンクリートの打設装置。
7. 【請求項７】 加振機構は、コンクリートポンプにフレ
   ッシュコンクリートを供給するホッパと、このホッパに
   揺動自在に設けた受け部と、この受け部を揺動させるシ
   リンダとからなり、シリンダの伸縮運動で、受け部を揺
   動させる構成にしたことを特徴とする請求項３または４
   記載のコンクリートの打設装置。
8. 【請求項８】 受け部は、支持部材に揺動自在に支持さ
   せるとともに、この揺動支点を境にして、ほぼ左右対称
   にした容器からなることを特徴とする請求項５〜７のい
   ずれか１に記載のコンクリートの打設装置。
9. 【請求項９】 受け部には、フレッシュコンクリートを
   流出させる流出口を形成するとともに、この流出口の下
   流側に受け部よりも深さを浅くした脱泡通路を設けたこ
   とを特徴とする請求項５〜８のいずれか１に記載のコン
   クリートの打設装置。
10. 【請求項１０】 流出口には堰を設け、この堰によって
    流出口から脱泡通路に流出するフレッシュコンクリート
    の流量を規制する構成にしたことを特徴とする請求項９
    記載のコンクリートの打設装置。
11. 【請求項１１】 堰は、幅方向を規制する横堰部と、高
    さ方向を規制する上堰部とからなる請求項１０記載のコ
    ンクリートの打設装置。
12. 【請求項１２】 加振機構は、フレッシュコンクリート
    を打設位置に圧送するパイプと、このパイプを振動させ
    るシリンダとからなることを特徴とする請求項３または
    ４記載のコンクリートの打設装置。
13. 【請求項１３】 加振機構は、ローダーなどの建設機械
    に設けたアーム部と、このアーム部に揺動自在に設けた
    バケットと、このバケットを揺動させるシリンダとから
    なることを特徴とする請求項３または４記載のコンクリ
    ートの打設装置。
14. 【請求項１４】 バケットには、その先端に突出させた
    脱泡通路板と、バケットと脱泡通路板との境に設けた堰
    とを備えたことを特徴とする請求項１３記載のコンクリ
    ートの打設装置。