JPH11300763A

JPH11300763A - 離型剤塗布方法および金型

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Publication number: JPH11300763A
Application number: JP11110898A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamaguchi; 武志山口; Juichi Morinaga; 寿一森永; Tetsuya Ohashi; 哲也大橋; Keizo Naganuma; 敬三長沼
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形における離型性を向上させるため
に、金型表面に離型剤を塗布して成形材料の金型への固
着を防止するようにしているが、離型剤の塗膜が成形品
に転移して離型塗膜が無くなって離型性が悪く、離型剤
を各ショット毎にスプレーガン、刷毛、ウエス等を型内
に挿入して塗布するために、成形サイクルが遅くなり、
生産性が悪くなり、金型の奧の方は離型剤が塗布しきれ
ずに成形品の一部分だけが離型性が悪くなるという問題
がある。【解決手段】金型や型板あるいは中空のエジェクタピ
ンに、離型剤を噴霧するノズルを設けて金型のキャビテ
ィ内に離型剤を噴霧して離型性を良くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂や合成ゴ
ム等の成形材料を金型で成形する方法において、金型の
キャビティに離型剤を噴霧して塗布するための離型剤塗
布方法および金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂や合成ゴム等を加工する
方法として種々の成形方法が知られており、成形方法と
して射出成形法、押出し成形法、中空成形法、真空成形
法、圧延成形法等の様々な成形方法が用いられている。

【０００３】成形方法の原理としては、成形材料を、溶
融し、流し、固める、の３つの基本動作の変化から成っ
ていて合理的で、生産性も高く、高品質な生産が可能で
ある。

【０００４】例えば、射出成形法においては、成形品は
成形サイクルの最終工程で金型から突出されて離型され
なければならず、この時に、成形品が金型とあまりに密
着していると、突出された時に成形品に傷を付け、白化
し、最悪の場合には破壊されてしまうことがある。この
ような離型性の向上を図るための方法の１つに、金型と
成形材料が接する金型表面に離型剤を塗布して、金型表
面に離型抵抗を小さくする膜を作り、成形材料の金型へ
の固着を防止する方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな成形方法においては、通常、金型に塗布された離型
剤の塗膜が成形品に転移するために、連続成形すると離
型塗膜が無くなってしまい、離型性は徐々に悪くなって
いく。従って、離型剤を毎ショット、または数ショット
毎に金型に塗布することが標準工程となる。

【０００６】そして、型開き時に、スプレーガン、刷
毛、ウエス等を金型内に挿入して離型剤を塗布するため
に、成形サイクルが遅く長くなって、生産性が悪くなる
等といった問題が見られる。また、型開き時に開いてい
る方の側から離型剤を塗布するために、金型の奧の方や
隅部は離型剤が塗布しきれないところがあり、成形品の
一部分における離型性が悪くなるという問題がある。

【０００７】従って、本発明の目的は、このような従来
における問題を解決するために、離型剤を金型のキャビ
ティに向けて噴霧して離型性を向上する離型剤塗布方法
および金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明によれば、離型剤塗布方法は、成形材料を
成形する金型の少なくとも可動側の金型に離型剤噴霧用
ノズルを設け、該離型剤噴霧用ノズルによって離型剤を
金型に向けて噴霧することを特徴とする。

【０００９】また、本発明の離型剤塗布方法は、前記ノ
ズルによって金型のキャビティに向かって離型剤を霧状
に噴霧することを特徴とする。

【００１０】更に、本発明の離型剤塗布方法は、スライ
ドコアを用いて成形する型板に離型剤を噴霧するための
ノズルを設け、金型を開いて成形品を取り出す際に、前
記スライドコアの型開移動の開始と共に前記スライドコ
アを移動しながら前記ノズルによって前記スライドコア
のキャビティ内に離型剤を噴霧することを特徴とする。

【００１１】更にまた、本発明の離型剤塗布方法は、中
空に形成されたエジェクタピンの先端部側面に離型剤を
噴霧するためのノズルを設け、金型から成形品を取り出
すようエジェクタピンにより成形品を離型する際に、エ
ジェクタピンのノズルよりキャビティ内に離型剤を噴霧
することを特徴とする。

【００１２】また、本発明の離型剤塗布方法は、ノズル
の先端に微細孔の開いた部材が設けられたことを特徴と
する。

【００１３】本発明の金型は、成形材料を成形する金型
の少なくとも可動側の金型に離型剤噴霧用ノズルを設
け、該離型剤噴霧用ノズルによって離型剤を前記可動側
の金型および固定側の金型に向けて噴霧することを特徴
とする。

【００１４】また、本発明の金型は、前記ノズルによっ
て金型のキャビティに向かって離型剤を霧状に噴霧する
ことを特徴とする。

【００１５】更に、本発明の金型は、スライドコアを用
いて成形する型板に離型剤を噴霧するためのノズルを設
け、金型を開いて成形品を取り出す際に、前記スライド
コアの型開移動の開始と共に前記スライドコアを移動し
ながら前記ノズルによって前記スライドコアのキャビテ
ィ内に離型剤を噴霧することを特徴とする。

【００１６】更にまた、本発明の金型は、中空に形成さ
れたエジェクタピンの先端部側面に離型剤を噴霧するた
めのノズルを設け、金型から成形品を取り出すよう前記
エジェクタピンにより成形品を離型する際に、前記エジ
ェクタピンを移動しながら前記ノズルによって前記金型
のキャビティ内に離型剤を噴霧することを特徴とする。

【００１７】本発明の金型は、前記ノズルの先端に微細
孔の開いた部材が設けられたことを特徴とする。

【００１８】このように、本発明によれば、離型剤塗布
方法および金型は、金型や型板あるいは中空のエジェク
タピンに、離型剤を噴霧するノズルを設けて金型のキャ
ビティ内に離型剤を噴霧するようにしているので、離型
性を向上することができ、好適な成形方法および金型が
得られる。

【００１９】本発明の他の目的や特徴は以下の添付図面
に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

【００２０】

【発明の実施の形態】図７乃至図１１は、本発明の金型
を用いる離型剤塗布方法が実施される成形方法の１つで
ある押出射出成形機による射出成形方法を示すものであ
る。

【００２１】図示されるように、成形材料である樹脂を
成形する金型６０は固定金型６１と可動金型６２とから
成り、固定金型６１に押出射出成形機６３が連結されて
おり、固定金型６１に押出射出成形機６３のノズルが連
結されている。押出射出成形機６３は樹脂材料を可塑化
する加熱シリンダ６４と、加熱シリンダ６４内に設けら
れたスクリュウ６５と、加熱シリンダ６４の外周に巻回
されたヒータ６６と、樹脂材料を加熱シリンダ６４に供
給するよう設けられた貯蔵容器であるホッパ６７と、ス
クリュウ６５を前進させる油圧シリンダ６８と、スクリ
ュウ６５を回転させる油圧モータ６９とから構成されて
おり、油圧シリンダ６８に供給される作動油の圧力と流
量を調整して射出圧力と射出速度が決められる。

【００２２】このような射出成形機６３において、図７
に示されるように、先ず、型締め工程時の状態は、金型
６０の固定金型６１と可動金型６２を閉じるために行わ
れる工程で、射出成形は成形材料の金型注入圧力が高圧
であるので、非常に強力な型締め力が必要とされ、これ
によって固定金型６１に可動金型６２が締着されて固定
される。

【００２３】図８は射出工程時の状態を示す図で、加熱
シリンダ６４で溶融された一定温度の成形材料がスクリ
ュウ６５の前進によって金型６０内に射出される。

【００２４】次いで、図９は保圧工程時の状態を示す図
であり、射出が終了してから、金型６０内の溶融した成
形材料が一定の硬さになるまで、射出圧力をかけたまま
で保持される。

【００２５】図１０は冷却工程時の状態を示す図で、射
出された成形材料は金型６０内を流通する冷却水によっ
て間接的に良好に冷却固化される。また、これと平行し
て材料の溶融と計量が同時に行われ、材料はホッパ６７
内に入れられており、スクリュウ６５の回転によって加
熱シリンダ６４内に導かれる。導かれた材料は加熱シリ
ンダ６４のヒータ６６と、スクリュウ６５の回転による
樹脂自体の発熱により溶融を開始してスクリュウ６５の
先端部へと移送される。

【００２６】図１１は型開き工程時の状態を示す図で、
金型６０内に射出された材料は金型６０内で所要の形状
に成形されて、金型６０は固定金型６１と可動金型６２
とに分離される。成形品７０は可動金型６２に付いたま
ま型開きされる。そして型開きされて、金型６０の可動
金型６２に残った成形品７０は、油圧力と金型６０内部
の突出し機構で自動的に金型６０から取出される。この
時に、可動金型６２のキャビティに開口するよう設けら
れたノズルから離型剤が噴霧される。こうして成形品７
０が金型６０から取り出された後も、可動金型６２に設
けられたノズルから離型剤がキャビティ内に噴霧されて
十分に塗布される。

【００２７】このように構成された本発明の離型剤塗布
方法および金型に依れば、金型の固定金型乃至は可動金
型の少なくともいずれか、好適には可動金型に離型剤を
塗布するためのノズルを設けているので、金型のキャビ
ティ内に均一に離型剤を噴霧して塗布することができ
る。特に、ノズルの位置をキャビティの奧側や隅部に合
わせると、ノズルから噴霧された離型剤がキャビティの
奧側や隅部まで良好に霧状に噴霧されて離型剤の塗布に
非常に有効である。更に、成形サイクルの途中で、型開
時の途中でスライドコア等が型開移動する間に離型剤が
キャビティ内に噴霧されるので、特別に噴霧工程を設け
る必要がなく、生産性も向上され一層好適である。

【００２８】（実施形態１）図１乃至図５は本発明の離
型剤塗布方法を実施するための装置の一例を示すもので
あり、アンギュラピンを用いてスライドコアを移動する
方式の金型の成形工程における動作を説明する図であ
る。

【００２９】図１には型閉時の金型が断面で示されてお
り、図示されるように、金型１は固定側金型２と可動側
金型３とから成る。固定側金型２はアンギュラピン５が
取付けられた固定側取付板４と、固定側取付板４に固着
された固定側型板６とから成り、一方、可動側金型３は
可動側取付板７と、スペーサブロック８と、受け板９
と、エジェクタプレート１０と、突出し用スリーブ１１
と、コアピン１２と、成形品２０のためのキャビティ１
９を形成するスライドコア１４、１４とから構成されて
いる。従って、アンギュラピン５に沿って案内されるス
ライドコア１４、１４によって形成されるキャビティ１
９内に溶融された成形材料が射出されて、所要の形状の
成形品２０が成形されるように成っている。

【００３０】このように構成された金型１において、離
型剤１８は、スライドコア１４、１４によって形成され
るキャビティ１９に対して噴霧されるもので、このため
にノズル１６、１７は可動側の受け板１０に夫々設けれ
ており、図４に示されるように所要の角度をもって受け
板１０に形成されている。

【００３１】このような金型１において、離型剤１８を
塗布するためのノズル１６、１７は、型閉時にはスライ
ドコア１４、１４によって塞がれている。離型剤１８を
噴霧するためのノズル１６、１７は、図１および図５に
明示されるように金型１のキャビティ１９の奧や隅部に
向かって離型剤１８が好適に噴霧されるように金型１の
一方、好適には可動側金型３の受け板９に設けられてい
る。

【００３２】このように構成された金型１において、図
１に示されるように、合成樹脂材を射出成形するために
可動側金型３が固定側金型２に対して閉鎖されて射出押
出成形機から溶融樹脂材料が金型１のキャビティ１９内
に射出されて成形品２０が射出成形される。

【００３３】図１に示されるこのような型閉時の状態に
おいて、成形が終了して成形品２０が十分硬化されたな
らば、図２に示されるように金型１が開かれる。すなわ
ち、可動金型３が固定金型２に対して矢印Ｂ方向に移動
すると同時に、スライドコア１４、１４が矢印Ａ方向に
移動して金型１が開かれる。このように、型開きが始ま
ると同時に、ノズル１６、１７から離型剤１８がキャビ
ティ１９に対して噴霧し始められる。図２の型開きの途
中の矢印Ｂ方向への型開きストロークにおいては、アン
ギュラピン５、５をカムとしてスライドコア１４、１４
を金型１の外方に向かって夫々矢印Ａ方向に開き、更
に、型開きが進行すると、スライドコア１４、１４が完
全に開放されて、アンギュラピン５がスライドコア１
４、１４から夫々完全に抜け出て離れるようになる（図
３）。この間、ノズル１６、１７からは離型剤１８がキ
ャビティ１９に向かって噴霧され続けられる。従って、
離型剤１８は始めはノズル１６、１７付近のキャビティ
１９に向かって噴霧されて、次第に、キャビティ１９の
奧の方の隅部にまで十分に離型剤１８が噴霧されるよう
になる。同時に、成形品２０は突出し用スリーブ１１に
よってコアピン１２から押し出されて、図３に示される
ようにキャビティ１９から完全に離型される。

【００３４】図３はアンギュラピン５がスライドコア１
５、１５から夫々抜け出た型開き後に成形品２０を突出
した状態を示す図で、この状態において、スライドコア
１５、１５によっていままで塞がれていたノズル１６、
１７は完全に開放される。従って、成形品２０を金型１
から取り除いた後も、図４に示されるように、ノズル１
６、１７から離型剤１８がスライドコア１５、１５のキ
ャビティ１９に対して夫々噴霧され続けられる。この時
に、図４、特に図５に明示されるように、従来では離型
剤が塗布し難くい隅部もノズル１６、１７によって離型
剤１８が十分に塗布されるので、離型効果を向上するこ
とができる。また、このようなノズル１６、１７の先端
部にポーラス体等の微細孔の開いた部材を必要に応じて
設けることによって離型剤１８が霧状に好適に噴霧され
て一層良好である。

【００３５】このように構成された本発明の離型剤塗布
方法に依れば、金型１の可動側に離型剤１８を塗布する
ためのノズル１６、１７を設けているので、キャビティ
１９内に均一に離型剤１８を塗布することができる。特
に、ノズル１６、１７の位置、すなわち向きをキャビテ
ィ１９の奧側や隅部に合わせると塗布する場合に有効で
ある。更に、成形サイクルの途中で離型剤１８をキャビ
ティ１９内に塗布するので生産性も向上され一層好適で
ある。

【００３６】（実施形態２）図６には本発明の離型剤塗
布方法を実施するための装置の別の金型の例が示されて
おり、ノズルが、中空に形成されたエジェクタピンに設
けられている他は先の実施例と実質的に同じである。

【００３７】図６に示されるように、金型３０は固定側
金型３１と可動側金型３２とから成り、固定側金型３１
はアンギュラピン３５が取付けられた固定側取付板３４
と、固定側取付板３４に固着された固定側型板３６とか
ら成っており、可動側金型３２は可動側取付板３７と、
スペーサブロック３８と、受け板３９と、エジェクタプ
レート４０と、エジェクタピン４１と、コアピン４２
と、成形品５０のためのキャビティ４９を形成するスラ
イドコア４４、４５とから構成されていて、アンギュラ
ピン３５に沿って案内されるスライドコア４４、４５に
よって形成されるキャビティ４９内に溶融された成形材
料が射出されて所要の形状の成形品５０が成形されるよ
うに成っている。

【００３８】このように構成された金型３０において、
離型剤４８は、スライドコア４４、４５によって形成さ
れるキャビティ４９に対して噴霧されるもので、このた
めにノズル４６、４７は中空に形成されたエジェクタピ
ン４１、４１に夫々設けられており、離型剤４８がキャ
ビティ４９の隅々まで良好に行き渡るように噴霧される
ので、成形品５０の離型性を一層向上することができ
る。また、これらノズル４６、４７はキャビティ４９に
対する離型剤４８の噴霧を良好に行うことができるよう
にキャビティ４９に対して所要の角度をもって噴霧する
ようエジェクタピン４１、４１に形成することができ
る。

【００３９】このような金型３０において、離型剤４８
を噴霧するためのノズル４６、４７は、型閉時にはエジ
ェクタピン４１、４１が受け板４０内に引き込まれてい
て、スライドコア４４、４５によって塞がれているが、
型開時には成形品５０を放出するようエジェクタピン４
１、４１が突出して、図示されるようにノズル４６、４
７が現出されるので、これによって離型剤４８がノズル
４６、４７から噴霧され、金型３０のキャビティ４９の
奧や隅部に向かって離型剤４８が好適に噴霧される。

【００４０】このように構成された本発明の離型剤塗布
方法および金型に依れば、金型３０の固定金型３１乃至
は可動金型３２の少なくともいずれかに離型剤４８を塗
布するためのノズル４６、４７を設けているので、キャ
ビティ４９内に均一に離型剤４８を霧状に噴霧して塗布
することができる。特に、ノズル４６、４７の位置をキ
ャビティ４９の奧側や隅部に合わせると、ノズル４６、
４７から噴霧された離型剤４８がキャビティ４９の奧側
や隅部まで良好に霧状に噴霧されるので、離型剤４８の
塗布に非常に有効である。更に、成形サイクルの途中で
離型剤４８がキャビティ４９内に噴霧されるので、噴霧
工程を特別に設ける必要もなく、生産性を向上すること
ができ一層好適である。また、必要に応じてノズルの数
を所要の数に増減することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の請求項
１記載の離型剤塗布方法は、成形材料を成形する金型の
少なくとも可動側の金型に離型剤噴霧用ノズルを設け、
該離型剤噴霧用ノズルによって離型剤を金型に向けて噴
霧するので、離型剤が金型のキャビティの奧側や隅部に
まで良好に噴霧されて行き渡って好適に塗布され、これ
によって離型性が向上され、かつ生産性も良くなる。

【００４２】また、本発明の請求項２記載の離型剤塗布
方法は、前記ノズルによって金型のキャビティに向かっ
て離型剤が霧状に噴霧されるので、成形品の離型性を向
上して生産性を高めることができる。

【００４３】更に、本発明の請求項３記載の離型剤塗布
方法は、スライドコアを用いて成形する型板に離型剤を
噴霧するためのノズルを設け、型を開いて成形品を取り
出した後に前記ノズルによってキャビティ内に離型剤を
噴霧するので、離型剤が、塗布され難い隅部でもノズル
によって十分に塗布されて金型のキャビティ内全体に均
一に離型剤を塗布することができ、離型性を良くして生
産性を向上することができる。

【００４４】更にまた、本発明の請求項４記載の離型剤
塗布方法は、中空に形成されたエジェクタピンの先端部
側面に離型剤を噴霧するためのノズルを設け、金型から
成形品を取り出すようエジェクタピンにより成形品を離
型する際に、エジェクタピンのノズルよりキャビティ内
に離型剤を噴霧するので、離型剤を金型のキャビティ内
全体に亘って良好に塗布することができ、成形品の離型
性を良くして生産性を向上できる。

【００４５】本発明の請求項５記載の離型剤塗布方法
は、ノズルの先端に微細孔の開いた部材が設けられるの
で、噴霧される離型剤が金型に好適に塗布されることに
よって離型性を一層向上することができ、生産性が向上
される。

【００４６】また、本発明の請求項６記載の金型は、成
形材料を成形する金型の少なくとも可動側の金型に離型
剤噴霧用ノズルを設け、該離型剤噴霧用ノズルによって
離型剤を前記可動側の金型および固定側の金型に向けて
噴霧するので、成形品の離型性を高めることができる。

【００４７】更に、本発明の請求項７記載の金型は、前
記ノズルによって金型のキャビティに向かって離型剤を
霧状に噴霧するので、離型性を向上することができる。

【００４８】更にまた、本発明の請求項８記載の金型
は、スライドコアを用いて成形する型板に離型剤を噴霧
するためのノズルを設け、金型を開いて成形品を取り出
す際に、前記スライドコアの型開移動の開始と共に前記
スライドコアを移動しながら前記ノズルによって前記ス
ライドコアのキャビティ内に離型剤を噴霧するので、成
形品の離型性を向上して生産性を高めることができる。

【００４９】本発明の請求項９記載の金型は、中空に形
成されたエジェクタピンの先端部側面に離型剤を噴霧す
るためのノズルを設け、金型から成形品を取り出すよう
前記エジェクタピンにより成形品を離型する際に、前記
エジェクタピンを移動しながら前記ノズルによって前記
金型のキャビティ内に離型剤を噴霧するので、成形中に
離型剤を金型のキャビティ内に噴霧することができ、特
別に噴霧工程を設ける必要がなく、生産性を向上するこ
とができる。

【００５０】また、本発明の請求項１０記載の金型は、
前記ノズルの先端に微細孔の開いた部材が設けられてい
るので、金型のキャビティの奧側や隅部にまで離型剤を
霧状に良好に噴霧して塗布することができ、成形品の離
型性を向上して生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の離型剤塗布方法を実施するための装置
の一例を示す図で、アンギュラピンを用いてスライドコ
アを移動する方式の金型の成形工程における動作を説明
する型閉時の金型の断面図である。

【図２】成形が終了して成形品が十分硬化されて型が開
かれる時の型開きの途中における金型の断面図である。

【図３】アンギュラピンがスライドコアから抜け出た型
開き後に成形品を突出した状態を示す断面図である。

【図４】型開き後に成形品を突出して取り除いた状態を
示す断面図である。

【図５】図４のノズル部分の拡大断面図である。

【図６】型開き後、ノズルから離型剤が噴霧される状態
を示す、本発明の離型剤噴霧方法を実施するための変形
例での金型の断面図である。

【図７】本発明の離型剤塗布方法を実施するための装置
の別の例を示す図で、押出射出成形機における型締め工
程時の状態を示す縦断面図である。

【図８】図７の押出射出成形機における射出工程時の状
態を示す断面図である。

【図９】押出射出成形機における保圧工程時の状態を示
す断面図である。

【図１０】押出射出成形機における冷却工程時の状態を
示す断面図である。

【図１１】押出射出成形機における成形完了後に型開き
して成形品を取り出す状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１金型２固定側金型３可動側金型４固定側取付板５アンギュラピン６固定側型板７可動側取付板８スペーサブロック９受け板１０エジェクタブロック１１突出し用スリーブ１２ピン１４スライドコア１５スライドコア１６ノズル１７ノズル１８離型剤１９キャビティ２０成形品３０金型３１固定側金型３２可動側金型３４固定側取付板３５アンギュラピン３６固定側型板３７可動側取付板３８スペーサブロック３９受け板４０エジェクタブロック４１エジェクタピン４２コアピン４４スライドコア４５スライドコア４６ノズル４７ノズル４８離型剤４９キャビティ５０成形品６０金型６１固定金型６２可動金型６３押出射出成形機６４加熱シリンダ６５スクリュウ６６ヒータ６７ホッパ６８油圧シリンダ６９油圧モータ７０成形品

フロントページの続き (72)発明者長沼敬三東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形材料を成形する金型の少なくとも可
動側の金型に離型剤噴霧用ノズルを設け、該離型剤噴霧
用ノズルによって離型剤を金型に向けて噴霧することを
特徴とする離型剤塗布方法。
【請求項２】前記ノズルによって金型のキャビティに
向かって離型剤が霧状に噴霧されることを特徴とする請
求項１に記載の離型剤塗布方法。
【請求項３】スライドコアを用いて成形する型板に離
型剤を噴霧するためのノズルを設け、金型を開いて成形
品を取り出す際に、前記スライドコアの型開移動の開始
と共に前記スライドコアを移動しながら前記ノズルによ
って前記スライドコアのキャビティ内に離型剤を噴霧す
ることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載
の離型剤塗布方法。
【請求項４】中空に形成されたエジェクタピンの先端
部側面に離型剤を噴霧するためのノズルを設け、金型か
ら成形品を取り出すよう前記エジェクタピンにより成形
品を離型する際に、エジェクタピンを移動しながら前記
ノズルによって前記金型のキャビティ内に離型剤を噴霧
することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記
載の離型剤塗布方法。
【請求項５】前記ノズルの先端に微細孔の開いた部材
が設けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の離型剤塗布方法。
【請求項６】成形材料を成形する金型の少なくとも可
動側の金型に離型剤噴霧用ノズルを設け、該離型剤噴霧
用ノズルによって離型剤を前記可動側の金型および固定
側の金型に向けて噴霧することを特徴とする金型。
【請求項７】前記ノズルによって金型のキャビティに
向かって離型剤を霧状に噴霧することを特徴とする請求
項６に記載の金型。
【請求項８】スライドコアを用いて成形する型板に離
型剤を噴霧するためのノズルを設け、金型を開いて成形
品を取り出す際に、前記スライドコアの型開移動の開始
と共に前記スライドコアを移動しながら前記ノズルによ
って前記スライドコアのキャビティ内に離型剤を噴霧す
ることを特徴とする請求項６または７に記載の金型。
【請求項９】中空に形成されたエジェクタピンの先端
部側面に離型剤を噴霧するためのノズルを設け、金型か
ら成形品を取り出すよう前記エジェクタピンにより成形
品を離型する際に、前記エジェクタピンを移動しながら
前記ノズルによって前記金型のキャビティ内に離型剤を
噴霧することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに
記載の金型。
【請求項１０】前記ノズルの先端に微細孔の開いた部
材が設けられたことを特徴とする請求項６乃至９のいず
れかに記載の金型。