JPH11301005A - 昇華式熱転写プリンタの印刷方式 - Google Patents
昇華式熱転写プリンタの印刷方式Info
- Publication number
- JPH11301005A JPH11301005A JP12269998A JP12269998A JPH11301005A JP H11301005 A JPH11301005 A JP H11301005A JP 12269998 A JP12269998 A JP 12269998A JP 12269998 A JP12269998 A JP 12269998A JP H11301005 A JPH11301005 A JP H11301005A
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- JP
- Japan
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- thermal transfer
- type thermal
- transfer printer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 昇華式熱転写プリンタの印刷方式において
は、近時、昇華式熱転写プリンタは高濃度、高速プリン
トへの要求が高まっており、 インクリボンのテンションによる制御は、ヘッド圧、
インクリボン巻取力、ブレーキ力のバランスで成り立つ
もので、最適化が難しく、また、構造が複雑になりコス
ト高となるという問題を解決し、 また、高濃度にすることはできても、プリント速度が
遅いという問題を解決する。 【解決手段】 プリント用紙のプリントエリア１１外の
余白部も印刷をする場合に、ヘッドの無印刷部のドット
に通電を施すようにする。
は、近時、昇華式熱転写プリンタは高濃度、高速プリン
トへの要求が高まっており、 インクリボンのテンションによる制御は、ヘッド圧、
インクリボン巻取力、ブレーキ力のバランスで成り立つ
もので、最適化が難しく、また、構造が複雑になりコス
ト高となるという問題を解決し、 また、高濃度にすることはできても、プリント速度が
遅いという問題を解決する。 【解決手段】 プリント用紙のプリントエリア１１外の
余白部も印刷をする場合に、ヘッドの無印刷部のドット
に通電を施すようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は昇華式熱転写プリン
タの印刷方式、詳しくは、プリント用紙のプリントエリ
ア外の余白部も印刷をする場合における昇華式熱転写プ
リンタの印刷方式に関する。
タの印刷方式、詳しくは、プリント用紙のプリントエリ
ア外の余白部も印刷をする場合における昇華式熱転写プ
リンタの印刷方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】ここで、まず、昇華式熱転写プリンタの
印刷方式の背景について図５乃至図７を参照して説明す
る。図５は、昇華式熱転写プリンタ用のインクリボンの
構造を示す正面図、図６は、プリント用紙のプリントエ
リアがプリント方向に沿って送られ、インクリボンがヘ
ッドの下を折り重なって通過するときに皺が発生する状
態を示す平面図、図７は、インクリボンの供給側にブレ
ーキを加えてインクリボンにテンションを掛けプリント
速度を遅くして、低い印刷エネルギを長時間加えること
で濃度を上げる印加パルスの状態を示す説明図である。
昇華式熱転写プリンタ用のインクリボンは、図５に示さ
れるように、基材（ｐｅｔ）１、背面コート層２、イン
ク層３の３層構造で形成されている。昇華式熱転写プリ
ンタでは、図７に示されるように、１ドット（ｄｏｔ）
の濃度を印加する印加パルスの印刷エネルギで階調を制
御している。高濃度領域では、インクリボンに多大な印
刷エネルギを加えてプリントしている。この場合、イン
クリボンに加えられる印刷エネルギにより基材１がクリ
ープ変形（伸び変形）を起こす。高濃度領域を連続して
プリントすると、基材１の変形が累積し、ヘッドの下で
皺が発生する。結果として、印刷面に無印刷の細いスジ
が入る。ついで、従来の技術について述べる。皺は、図
６に示されるように、インクリボンの基材１のクリープ
変形がある長さになって、インクリボンがヘッド下を折
り重なって通過することで起こる。そのときは、インク
リボンの供給側にブレーキを加えてインクリボンにテン
ションを掛け、プリント速度を遅くして低いエネルギを
長時間加えることで濃度を上げるのである。
印刷方式の背景について図５乃至図７を参照して説明す
る。図５は、昇華式熱転写プリンタ用のインクリボンの
構造を示す正面図、図６は、プリント用紙のプリントエ
リアがプリント方向に沿って送られ、インクリボンがヘ
ッドの下を折り重なって通過するときに皺が発生する状
態を示す平面図、図７は、インクリボンの供給側にブレ
ーキを加えてインクリボンにテンションを掛けプリント
速度を遅くして、低い印刷エネルギを長時間加えること
で濃度を上げる印加パルスの状態を示す説明図である。
昇華式熱転写プリンタ用のインクリボンは、図５に示さ
れるように、基材（ｐｅｔ）１、背面コート層２、イン
ク層３の３層構造で形成されている。昇華式熱転写プリ
ンタでは、図７に示されるように、１ドット（ｄｏｔ）
の濃度を印加する印加パルスの印刷エネルギで階調を制
御している。高濃度領域では、インクリボンに多大な印
刷エネルギを加えてプリントしている。この場合、イン
クリボンに加えられる印刷エネルギにより基材１がクリ
ープ変形（伸び変形）を起こす。高濃度領域を連続して
プリントすると、基材１の変形が累積し、ヘッドの下で
皺が発生する。結果として、印刷面に無印刷の細いスジ
が入る。ついで、従来の技術について述べる。皺は、図
６に示されるように、インクリボンの基材１のクリープ
変形がある長さになって、インクリボンがヘッド下を折
り重なって通過することで起こる。そのときは、インク
リボンの供給側にブレーキを加えてインクリボンにテン
ションを掛け、プリント速度を遅くして低いエネルギを
長時間加えることで濃度を上げるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近時、昇華
式熱転写プリンタは高濃度、高速プリントへの要求が高
まっており、 インクリボンのテンションによる制御は、ヘッド圧、
インクリボン巻取力、ブレーキ力のバランスで成り立つ
もので、最適化が難しく、また、構造が複雑になりコス
ト高となるという問題があり、 また、高濃度にすることはできても、プリント速度が
遅いという問題があった。
式熱転写プリンタは高濃度、高速プリントへの要求が高
まっており、 インクリボンのテンションによる制御は、ヘッド圧、
インクリボン巻取力、ブレーキ力のバランスで成り立つ
もので、最適化が難しく、また、構造が複雑になりコス
ト高となるという問題があり、 また、高濃度にすることはできても、プリント速度が
遅いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するために、プリント用紙のプリントエリア外の余
白部も印刷をする場合に、ヘッドの無印刷部のドットに
通電を施すようにした昇華式熱転写プリンタの印刷方式
を提供しようとするものである。
解決するために、プリント用紙のプリントエリア外の余
白部も印刷をする場合に、ヘッドの無印刷部のドットに
通電を施すようにした昇華式熱転写プリンタの印刷方式
を提供しようとするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明による昇華式熱転写
プリンタの印刷方式の実施の形態について図１乃至図４
を参照して説明する。図１は、印刷をする部分と印刷し
ない部分との境界から皺が発生する状態を示す平面図、
図２は、インクリボンに印刷エネルギが加えられる状態
を示す正面図、図３は、印刷をする部分（プリントエリ
ア）以外の部分に印刷エネルギが加えられる状態を示す
平面図、図４は、印刷をする部分（プリントエリア）以
外の無印刷部分を示す平面図である。
プリンタの印刷方式の実施の形態について図１乃至図４
を参照して説明する。図１は、印刷をする部分と印刷し
ない部分との境界から皺が発生する状態を示す平面図、
図２は、インクリボンに印刷エネルギが加えられる状態
を示す正面図、図３は、印刷をする部分（プリントエリ
ア）以外の部分に印刷エネルギが加えられる状態を示す
平面図、図４は、印刷をする部分（プリントエリア）以
外の無印刷部分を示す平面図である。
【０００６】本発明による昇華式熱転写プリンタの印刷
方式は、図１乃至図４に示されるように、プリント用紙
のプリントエリア外の余白部も印刷をする場合に、ヘッ
ドの無印刷部のドットに通電を施すようにする昇華式熱
転写プリンタの印刷方式のものである。
方式は、図１乃至図４に示されるように、プリント用紙
のプリントエリア外の余白部も印刷をする場合に、ヘッ
ドの無印刷部のドットに通電を施すようにする昇華式熱
転写プリンタの印刷方式のものである。
【０００７】皺は、図１に示されるように、印刷をする
部分（プリントエリア、印刷部分）と印刷しない部分
（無印刷部分）との境界から発生する。また、皺は、図
２に示されるように、印刷をする部分（プリントエリ
ア、印刷部分）と印刷しない部分（無印刷部分）とで基
材の伸び量が極端に異なるために起こる。そこで、無印
刷部にも印刷エネルギ（発色しないエネルギ）を加えて
境界の伸び量（ストレス）の差を少なくして皺を防止す
る。全エリアをプリントする場合は、図３に示されるよ
うに、両端の余白部にも印刷エネルギを加える。プリン
トエリア内の一部にプリントする場合は、図４に示され
るように、ヘッド下を通過するインクリボンは無印刷部
分のインクリボンと用紙の摩擦力が支配的となる。その
ため印刷部のクリープ変形（伸び変形）したインクリボ
ンは、ヘッド下を容易に通り抜け、皺が発生しやすくな
る。そこで、無印刷部にも発色しないエネルギを加え、
インクリボンの伸び変形（ストレス）の均一化を行うの
である。
部分（プリントエリア、印刷部分）と印刷しない部分
（無印刷部分）との境界から発生する。また、皺は、図
２に示されるように、印刷をする部分（プリントエリ
ア、印刷部分）と印刷しない部分（無印刷部分）とで基
材の伸び量が極端に異なるために起こる。そこで、無印
刷部にも印刷エネルギ（発色しないエネルギ）を加えて
境界の伸び量（ストレス）の差を少なくして皺を防止す
る。全エリアをプリントする場合は、図３に示されるよ
うに、両端の余白部にも印刷エネルギを加える。プリン
トエリア内の一部にプリントする場合は、図４に示され
るように、ヘッド下を通過するインクリボンは無印刷部
分のインクリボンと用紙の摩擦力が支配的となる。その
ため印刷部のクリープ変形（伸び変形）したインクリボ
ンは、ヘッド下を容易に通り抜け、皺が発生しやすくな
る。そこで、無印刷部にも発色しないエネルギを加え、
インクリボンの伸び変形（ストレス）の均一化を行うの
である。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、下記の効果がある。 インクリボンのテンションによる制御は、ヘッド圧、
インクリボン巻取力、ブレーキ力のバランスで成り立つ
もので、最適化が容易になり、また、構造が簡単でコス
ト安となり、 また、高濃度にすることができ、プリント速度が速く
なる。
ので、下記の効果がある。 インクリボンのテンションによる制御は、ヘッド圧、
インクリボン巻取力、ブレーキ力のバランスで成り立つ
もので、最適化が容易になり、また、構造が簡単でコス
ト安となり、 また、高濃度にすることができ、プリント速度が速く
なる。
【図１】印刷をする部分と印刷しない部分との境界から
皺が発生する状態を示す平面図である。
皺が発生する状態を示す平面図である。
【図２】インクリボンに印刷エネルギが加えられる状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】印刷をする部分（プリントエリア）以外の部分
に印刷エネルギが加えられる状態を示す平面図である。
に印刷エネルギが加えられる状態を示す平面図である。
【図４】印刷をする部分（プリントエリア）以外の無印
刷部分を示す平面図である。
刷部分を示す平面図である。
【図５】昇華式熱転写プリンタ用のインクリボンの構造
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図６】プリント用紙のプリントエリアがプリント方向
に沿って送られ、インクリボンがヘッドの下を折り重な
って通過するときに皺が発生する状態を示す平面図であ
る。
に沿って送られ、インクリボンがヘッドの下を折り重な
って通過するときに皺が発生する状態を示す平面図であ
る。
【図７】インクリボンの供給側にブレーキを加えてイン
クリボンにテンションを掛けプリント速度を遅くして、
低い印刷エネルギを長時間加えることで濃度を上げる印
加パルスの状態を示す説明図である。
クリボンにテンションを掛けプリント速度を遅くして、
低い印刷エネルギを長時間加えることで濃度を上げる印
加パルスの状態を示す説明図である。
１：基材 ２：背面コート層 ３：インク層 ４：印刷エネルギ １１：印刷する部分（プリントエリア） １２：印刷しない部分 １３：印加パルス
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント用紙のプリントエリア外の余白
部も印刷をする場合に、ヘッドの無印刷部のドットに通
電を施すようにすることを特徴とする昇華式熱転写プリ
ンタの印刷方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269998A JP3329267B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 昇華式熱転写プリンタの印刷方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269998A JP3329267B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 昇華式熱転写プリンタの印刷方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301005A true JPH11301005A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3329267B2 JP3329267B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=14842432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12269998A Expired - Fee Related JP3329267B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 昇華式熱転写プリンタの印刷方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329267B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137434A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Shinko Electric Co Ltd | サーマルヘッドの制御装置および方法 |
| JP2006076244A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Noritsu Koki Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| JP2012158032A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写プリンタ、転写方法 |
| JP2015182397A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱転写プリンタ装置 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP12269998A patent/JP3329267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137434A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Shinko Electric Co Ltd | サーマルヘッドの制御装置および方法 |
| JP2006076244A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Noritsu Koki Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| JP2012158032A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写プリンタ、転写方法 |
| JP2015182397A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱転写プリンタ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3329267B2 (ja) | 2002-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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