JPH11301082A - 回転印用無端印字ベルト - Google Patents
回転印用無端印字ベルトInfo
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- JPH11301082A JPH11301082A JP11458198A JP11458198A JPH11301082A JP H11301082 A JPH11301082 A JP H11301082A JP 11458198 A JP11458198 A JP 11458198A JP 11458198 A JP11458198 A JP 11458198A JP H11301082 A JPH11301082 A JP H11301082A
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Abstract
に、従来の基材を使用しても十分実用に耐え得る無端印
字ベルトを得ることを目的として発明されたものであ
り、更に、一旦製造した後にも関わらず改めて印面を形
成することのできる無端印字ベルトを提供することも目
的としている。 【解決手段】 基材の上に熱可塑性多孔体からなるシー
トを重ね置き、これに適当な間隔で熱シールを施し、前
記基材と前記熱可塑性多孔体を部分的に融着させてなる
回転印用無端印字ベルト。
Description
の回転印に使用する多孔体を用いた無端印字ベルトに関
するものである。
−１１８２１０等に開示されている連続気泡を有する多
孔体を印面に用いた無端印字ベルトからなる回転印は、
自分自身にインクを内蔵できるので、使用の度にインク
を付着させなくても連続して押印することができ大変有
用である。従来、このような無端印字ベルトの多孔体に
は主にスポンジ化したゴムが用いられると共に、ゴムの
強度を補完するための基材には主に綿布が用いられてい
るが、前記多孔体を熱可塑性物質等の他の物質に変更し
たものはほとんど見られなかった。それは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性物質は綿布との接着性
が悪いので、前記無端印字ベルトに用いた場合は実用に
耐えられない問題があったためと思われる。また、従来
の回転印の無端印字ベルトは、無端印字ベルトを成型す
る際に文字、図形、記号、絵柄等の印面も同時に成型す
る方法が一般的であり、よって、金型等の型には台座と
印面を二段に彫刻したものが使用されている。しかし、
この方法では、あらかじめ所要する文字、図形、絵柄等
を型に彫り込んでおかなければならず、無端印字ベルト
を製造した後に文字等を追加して形成することはできな
かった。
ト部分に熱可塑性多孔体を用いた場合に、従来の基材を
使用しても十分実用に耐え得る無端印字ベルトを得るこ
とを目的として発明されたものであり、更に、一旦製造
した後にも関わらず改めて印面を形成することのできる
無端印字ベルトを提供することも目的としている。
体からなるシートを重ね置き、これに適当な間隔で熱シ
ールを施し、前記基材と前記熱可塑性多孔体を部分的に
融着させてなる回転印用無端印字ベルト。
本発明に用いる基材としては、綿、絹、レーヨン、ナイ
ロン、ポリエステルなどの繊維を平織りや綾織りした布
を用いることができ、極微細繊維といわれる繊度１ｄ以
下の合成繊維から繊度１００ｄ以上の天然繊維までを使
用した様々な布を用いることができる。本発明に用いる
基材は、熱可塑性物質の融点温度で融解しないものが使
用され、無端印字ベルトの成型時の不良を防止するため
に延伸性をかけていないものを用いる。本発明に用いる
熱可塑性多孔体としては、５０℃〜１８０℃で融解する
熱可塑性樹脂が用いられ、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、塩化ビニルなどを用いることができるが、特
にポリエチレンが好ましく用いられる。本発明では、連
続気泡を有する多孔体を得るために、熱可塑性樹脂に少
なくとも塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気
泡形成剤を加えて混練したものをシート状に成型した
後、前記水溶性気泡形成剤を洗い出して多孔体化する。
多孔体を製造する際には、水溶性気泡形成剤以外にカー
ボンブラックなど赤外線を吸収して発熱する発熱材微粉
末やその他着色剤を加えて混練してもよい。多孔体とす
るには熱可塑性樹脂に発泡剤を混ぜて連続気泡を形成す
る方法もあるが、均一な大きさでかつ連続した気泡を得
られにくいので好ましくない。
る。まず、ポリエチレンなどの熱可塑性物質に少なくと
も塩化ナトリウムや塩化カルシウム等の水溶性気泡形成
剤を加え、これに必要に応じてカーボンブラックなどの
発熱材微粉末を加えて混練したうえ板状に押出成形して
シートを作成する。次に、水や塩酸を用いて前記水溶性
気泡形成剤を溶出し、シート状の熱可塑性多孔体とす
る。次に、基材を用意し、この基材の上に前記熱可塑性
多孔体を載せ、熱可塑性多孔体側から５０℃〜２００℃
に加熱した金型・シーラー・こて等や炭酸ガスレーザー
・ＹＡＧレーザーといったレーザービームを用い、適度
な間隔をもって前記熱可塑性多孔体を溶解する。その結
果、前記基材と前記熱可塑性多孔体が、溶解した熱可塑
性物質によって部分的に接着されることとなる。また、
溶解されずに残った部分は、熱可塑性多孔体の厚みがそ
のまま残存して台座を形成する。なお、台座の側面も溶
融された状態になっている。次に、このようにして得た
ものの両端を重ね合わせて熱シール機にて溶融接着し、
これを必要幅に裁断して環状の無端印字ベルトを作成す
る。
する文字・図形等を前記台座上に形成してなされるが、
更に詳しくは、所要する文字等以外の余白に対応する部
分の熱可塑性多孔体を溶融固化させ、インキが滲み出し
不能な非多孔体を形成すると共に、文字等に対応する部
分の熱可塑性多孔体をインキ滲み出し可能に残存させる
ことによって印面を形成する。この工程は、環状の無端
印字ベルトとする前又は後のどちらかで行なわれ、所要
の文字等を黒地とし余白を透明地で表したポジフィルム
や所要の文字等を透明地とし余白を黒地で表したネガフ
ィルムを前記台座に重ね前記フィルム側から赤外線を照
射し余白部分を溶融させる方法や、炭酸ガスレーザー・
ＹＡＧレーザーといったレーザービームを用いて文字等
の余白部分を溶融させる方法や、所要の文字等を彫り込
んだ型を５０〜２００℃に加熱して、これを前記台座に
押し当て文字等以外の余白部分を溶融させる方法などが
用いられる。この際、文字等の部分と余白部分との高さ
の差は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。い
ずれにしても、当初は文字等が形成されていない台座の
みの無端印字ベルトを製造しておけば、あとから必要時
に必要な数量だけ所要する文字等を形成した無端印字ベ
ルトを得ることができるので、無駄な完成品の在庫を保
有しておく必要がない。
１において、１は基材であって、１２０番手の双糸を縦
横１２０本／インチに平織りした綿布を用いている。２
は熱可塑性多孔体であって、７０℃で融解する多孔体ポ
リエチレンを用いている。３は接着部であって、前記熱
可塑性多孔体２を溶解させることによって前記基材１と
接着している。４は台座であって、前記熱可塑性多孔体
２を溶解させることによって残存した部分である。次
に、実施例の製造方法について説明する。まず、ポリエ
チレン樹脂に塩化ナトリウム微粉末を加えて混練し、厚
さ２ｍｍの板状のシートを製造する。次に、このシート
を温水中に浸して塩化ナトリウムを洗い出し完全に塩化
ナトリウムを除去できたら乾燥させる。十分に乾燥させ
た後、１２０番手の双糸を縦横１２０本／インチに平織
りした綿布の上に載せ、７０℃に加熱した棒状の熱シー
ラーを用いて、一定間隔に溶融させ、綿布と接着させ
る。このとき、溶解した部分は接着部となり、溶解して
いない部分は台座として残存する。したがって、台座と
綿布とは全く接着していないことになる。また、台座の
側面も溶融された状態となっている。次に、所要の文字
等を透明地とし余白を黒地で表したネガフィルムを前記
台座に重ね密着させ、ネガフィルム側から赤外線を照射
し余白部分を溶融させて印面を形成する。次に、これの
両端を重ね合わせ、熱シール機にて熱融着する。こうし
て得られたものを７０℃に加熱したカッターで所要の幅
に裁断すれば、側面もシールされた無端印字ベルトが完
成する。回転印とするには、裁断した無端印字ベルトを
回転印に組み込み、各々の印面に表面からインキを滴下
供給して完成する。
用した場合でも、長期間使用しても台座が剥離すること
なく十分に実用に耐えることのできる無端印字ベルトを
得ることができた。また、基材と熱可塑性多孔体を部分
的に接着させることにより未接着部分ができるが、これ
により無端印字ベルトの柔軟性が向上し、回転印に組み
付けた時の回転性がスムーズになるといった効果も得ら
れた。更に、印面を有さない台座のみを一旦製造し、あ
とから改めて印面を形成することのできる無端印字ベル
トとしたため、必要時に必要な数量だけ所要する文字等
を形成した無端印字ベルトを得ることができるので、無
駄な完成品の在庫を保有しておく必要がないものであ
る。また、本発明は文字等の部分以外は全てシールでき
るので、インキの蒸発を抑えることができ、印字ベルト
側面からのインキのしみだし等を防止することができ
る。
状態で一定の間隔をもって熱可塑性多孔体を溶解した状
態図
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の上に熱可塑性多孔体からなるシー
トを重ね置き、これに適当な間隔で熱シールを施し、前
記基材と前記熱可塑性多孔体を部分的に融着させてなる
回転印用無端印字ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458198A JP3830657B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 回転印用無端印字ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11458198A JP3830657B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 回転印用無端印字ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11301082A true JPH11301082A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3830657B2 JP3830657B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=14641438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11458198A Expired - Lifetime JP3830657B2 (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 回転印用無端印字ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830657B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205416A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルト |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP11458198A patent/JP3830657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205416A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Shachihata Inc | 回転印用無端印字ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830657B2 (ja) | 2006-10-04 |
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